IMPLANTACION DE EQUIPOS EN PLANTAS PETROQUIMICAS

RECOMENDACIONES PARA EL DISEO DEL PLOT-PLAN

La distribucin del equipo y la maquinaria en el rea de trabajo es un problema ineludible en el diseo de plantas industriales. Esta ordenacin fsica de los elementos industriales incluye espacios mnimos entre equipos, maquinaria, almacenamiento y otras actividades o servicios. La localizacin del equipo tiene una influencia vital en la eficiencia de las plantas qumicas. En el presente artculo se resumen prcticas de diseo habituales en la industria petroqumica.

1. INTRODUCCION
En la disposicin del equipo (instalaciones, mquinas, etc.) y rea de trabajo, la distribucin es un problema que no es posible evitar. El mero hecho de colocar equipo en el interior de un rea ya representa un problema de ordenacin. El trabajo de ubicacin en planta implica la ordenacin fsica de los elementos industriales; esta ordenacin ya practicada o en proyecto, incluye espacios necesarios, mnimos para el mantenimiento del equipo y la maquinaria, almacenamiento, servicios y otras actividades. El trabajo de proyectar una distribucin en planta cubre un amplio campo. Puede comprender, solamente, un lugar de trabajo individual o la ordenacin completa de muchas reas de propiedad industrial; pero en todos los casos se debe planear para lograr una distribucin eficiente, que ser plasmada en el plano de localizacin general del equipo. Durante estos aos, las diversas ideas que los hombres de produccin y otros dirigentes tenan a este respecto se han clarificado; han tomado

cuerpo una serie de factores importantes. Se puede decir que a medida que las condiciones han cambiado, el concepto de distribucin ha evolucionado constantemente y todo esto ha venido a dar una serie de principios bsicos, los cuales al ser bien aplicados dan origen a una buena distribucin en planta. As pues, el plano de localizacin del equipo est relacionado con el arreglo espacial y tiene una influencia vital en la eficiencia y utilidad de las plantas qumicas. Las buenas prcticas de distribucin consiguen un balance econmico de los requerimientos de seguridad, construccin, mantenimiento, operacin, futuras expansiones y las variables de proceso como flujo por gravedad o altura positiva de succin de bombas. El objetivo de este artculo es intentar ser una gua para conseguir una buena distribucin del equipo en planta.

ALEJANDRO ANAYA DURAND

Instituto Mexicano del Petrleo
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2. PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DE EQUIPO

El plano de localizacin general del
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equipo es un documento crtico en el diseo y construccin de una planta de proceso; es un dibujo de la unidad en planta, en el cual se encuentran distribuidos y localizados todos y cada uno de los equipos; adems se presentan en l los edificios, estructuras principales, caminos y vas frreas; sistemas de acceso a la planta, estructuras adyacentes, reas de almacenamiento y administracin, as como el rack de tuberas y lo necesario para una operacin eficiente de la planta. El plot-plan es el dibujo inicial producido para el arreglo de plantas de proceso. Todos los especialistas de diseo emplean este plano para el desarrollo de los requerimientos necesarios y los dibujos para construccin, operacin, mantenimiento de la planta. La economa en la realizacin de un proyecto depende en gran parte de la distribucin y localizacin de los equipos; de su interdependencia y libertad para combinarse.

- Condiciones del suelo. - Informacin bsica del contrato. - Especificaciones y estndares de trabajo. - Requerimientos del cliente. - Diagramas de flujo de proceso. - Dimensiones preliminares del equipo. - Equipo y subestaciones elctricas. - Localizacin de acometidas de servicios incluyendo corriente elctrica. - Dimensiones preliminares de edificios. - Informacin de plantas similares. De entre esta informacin necesaria para iniciar un plot-plan, es fundamental el diagrama de flujo del proceso, y como informacin bsica del proyecto, las bases de diseo, ya que en este documento se encuentran definidos todos los requerimientos de la planta, as como la localizacin de las caractersticas climatolgicas del lugar.

puede lograr las siguientes beneficios: - Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad a los operadores. - Elevacin de la moral y la satisfaccin del operador. - Incremento de la capacidad til del terreno. - Disminucin de retrasos en la operacin del proceso. - Se facilita el mantenimiento del equipo, etc.

6. CONSIDERACIONES PARA LA LOCALIZACION DEL EQUIPO

Conocidas las limitaciones del lugar, la reglamentacin aplicable y los estndares, se estar en condiciones de realizar el plano de localizacin detallado. Para lo cual se debern hacer las mismas consideraciones que se hicieron para el plano de localizacin preliminar: la distribucin del proceso de la planta por flujo de materiales con la posicin de los servicios y edificios adicionados posteriormente.

3. CRITERIOS PARA DISEAR EL PLOT-PLAN

Deben tenerse en cuenta los siguientes criterios: - Escala y alcance de la operacin - Limitaciones existentes de lugar - Consideraciones de seguridad - Supervisin de operacin. - Suministro de servicios - Requerimientos de manejo de materiales. - Conveniencia en el mantenimiento. - Economa en la construccin. - Expansin futura o posibles adiciones. El enfoque de este artculo es el de indicar cmo se realiza un plano de localizacin general de equipo (plot-plan).

5. OTROS BENEFICIOS DE UNA BUENA DISTRIBUCION

Una buena distribucin del equipo

Fig.1. Plano de localizacin general. Seccin de almacenamiento de agua para tren de reactores de intercambio inico

4. INFORMACION PARA INICIAR EL PLOT-PLAN

Se precisa la siguiente informacin: - Localizacin del lugar geogrfico para la planta. - Mapa topogrfico. - Localizacin de caminos y carreteras de acceso al lugar. - Datos climatolgicos, vientos dominantes y reinantes.
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Sin embargo, las restricciones del lugar pueden ayudar a la localizacin de la acometida de los servicios (caminos, vas de ferrocarril, suministro de energa elctrica y drenajes, agua potable y de proceso). 6.1. RECIPIENTES Los recipientes de proceso y sistemas de servicio son usados para mantener volmenes de lquido por un perodo especfico de tiempos y para la separacin de lquidos inmiscibles con diferentes densidades. Estos recipientes pueden ser de dos tipos: verticales y horizontales. 6.1.1. RECIPIENTES VERTICALES Los recipientes verticales grandes, al igual que las torres, debern ser localizados de 2,5 a 3 dimetros alejados entre s, de centro a centro. Los acumuladores verticales pequeos debern ser espaciados de 3 a 4 dimetros alejados entre s (centro a centro). Los tanques de surge se deben alinear con torres. 6 1.2. RECIPIENTES HORIZONTALES Los recipientes horizontales y tanques de surge se deben alinear con respecto a los acumuladores montados a nivel de piso, buscando siempre que haya armona con el flujo de proceso y que las lneas de tuberas se acorten. Los acumuladores se localizan junto y prximo al nivel de montaje de los condensadores. El extremo del acumulador se localiza abajo del condensador y es necesario hacerlo mediante una estructura. Los acumuladores horizontales de reflujo debern ser espaciados alrededor de 2 dimetros alejados entre s. Los recipientes con grandes volmenes de lquido debern ser instalados a una altura pequea y preferiblemente a nivel de piso. De hecho, todos los recipientes incluyendo torres e intercambiadores deben localizarse a nivel de terreno si se considera que no hay factores especiales de proceso que requieran la elevacin del equipo, en cuyo caso se debe decidir la
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mnima elevacin permisible por encima del piso, para lo cual se deben tener en cuenta las caractersticas de operacin y mantenimiento. Las elevaciones mnimas son: - Recipientes: 0,9 a 1,5 m desde el fondo al suelo. - Torres: 0,9 a 1,5 m de altura de faldn. - Intercambiadores: 0,7 a 1,3 m desde el fondo al suelo. 6.1.3. TANQUES DE ALMACENAMIENTO El almacenamiento intermedio en recipientes se lleva a cabo frecuentemente en reas adyacentes a las unidades de proceso con las bombas de transferencia localizadas a lo largo de esta rea (Fig. 1). Los tanques de almacenamiento final, normalmente, estn alejados del rea de proceso. 6.1.4. SEPARADORES La distancia mnima a las unidades de proceso pueden ser de 100 pies para intentar localizar lejos de los edificios y caminos principales sujetos a trfico pesado. 6.1.5. ESPESADORES Los espesadores son tanques horizontales de gran dimetro que tienen agitadores rotatorios para lodo. Los lodos se alimentan por tubera haca el pozo de alimentacin en el centro del tanque, el licor limpio se remueve va lavado periferial y tubera de salida, mientras los lodos o asentados se toman o se sacan desde el centro en el fondo del tanque, normalmente por medio de un transportador de tornillo. Debido a su gran dimetro, los espesadores son normalmente localizados fuera de espacios cerrados y lejos de las reas de proceso, de modo que no tomen u ocupen el valioso espacio de proceso. Los espesadores tienen una estructura en la parte alta del tanque para dar soporte y permitir acceso a los mecanismos accionadores y de alimentacin del pozo, mientras el mantenimiento de los agitadores de lodos se lleva a cabo in situ despus del vaciado del tanque. La decantacin continua a contracorriente se lleva a cabo frecuente-

mente en los espesadores. En este caso, las diferencias en elevacin entre el primero y los subsecuentes espesadores se tienen de acuerdo al arreglo para permitir flujo por gravedad desde uno hacia el siguiente. A cuenta de los costes de la obra civil deben usarse variaciones naturales en el nivel de piso. 6.2. EVAPORADORES La altura mnima de un evaporador est determinada por los requerimientos de NPSH de la bomba de producto. No es buena prctica poner la bomba en una fosa localizada directamente bajo el evaporador para obtener dicho requerimiento, dado que en algunas ocasiones es necesario bajar la calandria. Las piernas baromtricas debern tener al menos 10 m desde la base del recipiente hasta el nivel dentro de la fosa baromtrica, normalmente situada en el piso. Las secciones horizontales debern evitarse en las piernas baromtricas y las piernas idealmente debern ser verticales. Tambin se proveren plataformas para propsitos de limpieza de cada boca manual, permitiendo 4 m 2 de plataforma libre por cada abertura, adems la plataforma puede ser necesaria para la limpieza del haz de tubos y la reparacin de stos. Debe dejarse espacio para el uso de limpiadores mecnicos de tubos y para la remocin y reemplazo de los tubos. Esto puede significar tener un tablero removible arriba del evaporador. Debe proveerse de espaciamiento necesario para agregar tubera y vlvulas adicionales, de modo que cada evaporador pueda ser sacado de operacin sin interrumpir el proceso. 6.3. CRISTALIZADORES Los requerimientos de distribucin para los cristalizadores son similares a aquellos, descritos para los evaporadores. Deber tomarse en cuenta el uso de codos de radio largo y proveer muchas facilidades de limpieza. Tales tuberas debern tener pendientes para facilidad de drenado.
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6.4. HORNOS Y EQUIPOS CON FUEGO La primera consideracin en la distribucin de equipo con fuego es la seguridad, y deber realizarse un estudio completo de los cdigos y estndares locales. La regla general es que el equipo con fuego deber ser localizado por lo menos 15 m alejado de equipo de proceso peligroso o de equipo que pudiera ser una fuente de salpicado o fuga de gases. Los equipos de proceso (tales como reactores, fraccionadoras y columnas de destilacin) que se encuentren conectados a la salida de los hornos, se debern localizar tan cerca como sea posible, de manera que las lneas de transferencia sean lo ms cortas y sencillas posible; adems es conveniente considerar una poltica de chimeneas comunes, tomando en cuenta, por seguridad, las distancias mnimas hacia otros equipos recomendados. Otros factores que afectan a la localizacin son el manejo de los efluentes lquidos, los efluentes gaseosos relacionados con otras plantas y la aproximacin de servicios para equipos con fuego. La distancia desde el horno a los equipos de proceso ms cercano son: 6 a l0 m para hornos circulares; de 12 a 18 m. para hornos tipo caja. Los rack de tuberas podrn ser localizados dentro de estas distancias de seguridad. Se deber proveer un espacio libre entre horno y horno; estos espacios debern ser dos veces su ancho (de centro a centro). Debern ser arreglados en una linea comn con base en las chimeneas, siempre que sea posible, y las chimeneas debern ser localizadas en el lado o en el extremo ms alejado de la unidad. 6.5. ANTORCHAS La localizacin requerida precisa que los vientos reinantes soplen en direccin contraria a donde se encuentran localizadas las unidades de proceso y sobre terreno alto, si se est en terreno accidentado. La distancia mnima entre el quemador y las unidades de proceso es de 60 m.
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6.6. TORRES Para la localizacin de torres de proceso en planta, es necesario considerar tres tipos de lneas: - Lneas principales de proceso. Tales lneas sern ms cortas si las torres son arregladas en la secuencia de flujo de proceso, y tan cercanas unas a otras, como las dimensiones de equipo y espacio para acceso lo permitan. - Lneas entre equipos asociados. El espaciamiento de las torres depende del nmero y de las dimensiones de otros equipos conectados a ella. Esto lleva al segundo grupo de lneas en el diagrama de flujo de proceso: lneas que conectan entre si equipo estrechamente relacionado, tales como salida de fondos a bombas, circuito de reflujo al calentador o lneas de alimentacin y de productos terminales. - Lineas de alimentacin de producto de dimetro pequeo. Las torres (fraccionadoras, deshidratadoras, etc.) as pues deben ser localizadas tan cerca como sea posible del rack de tuberas. El lado anterior de las torres deber conservarse libre para tener acceso. El lado frontal deber ser alineado manteniendo un claro entre sta y el rack de tuberas.Las torres localizadas en lneas con plataformas conectadas entre s, son algunas veces preferidas para acceso, mantenimiento y operacin adecuada. Las torres de fraccionamiento son localizadas en una lnea de centros comn de 3,5 a 4,5 m alejada del rack de las columnas. 6.6.1. CONSIDERACIONES DE ELEVACION La relacin de altura de la columna al rehervidor (tipo termosifn), y de la columna a la bomba de fondos por requerimientos de NPSH, son determinados por el flujo del fluido. Esta altura vara de 0,9 a 1,5 m para torres con dimetros de 0,6 a 5 m y temperatura de fondos de 100 a 400F. A temperaturas mayores se puede incrementar esta altura de 0,3 a 0,6 m, para evitar la transmisin de altas temperaturas a la cimentacin de concreto o estructura.

Es conveniente tener el condensador arriba del domo de la columna para mininizar la tubera de vapor y proveer reflujo por gravedad. Este arreglo requiere soporte adecuado para el tanque de reflujo y requiere una cabeza adecuada en el circuito al centro entre las columnas, el cual deber ser de 7,5 veces la media de los dimetros de las columnas. Si se requiere acceso al sistema de condensadores, ya que algunas veces son soportados sobre la torre, se debe proveer tambin espacio para remocin de los tubos o de los intercambiadores mismos. El espacio de las plataformas para acceso a las vlvulas e instrumentos asociados con los intercambiadores tambin debe ser considerado. Debern darse previsiones para acceso interno, a fin de permitir limpieza, colocacin de platos, inspeccin de corrosin, nivelacin de soportes de empaque, y para otros trabajos de mantenimiento. En dimetros menores a 0,5 m el acceso interno no es prctico y la columna deber ser construida en tramos de aproximadamente 2,5 m de altura para el mantenimiento. La lnea de centro de los registros de hombre (accesos al interior de la torre) normalmente estar 1 m arriba de la plataforma, pero puede ser variada entre 0,5 m y 1,3 m. Generalmente las columnas son considerablemente ms altas que la mayora de otros accesorios o equipos, y en los casos donde se entreguen completas, se deber prever un acceso adecuado de la misma, espacio para descarga y espacio para ereccin. Por esta razn son mejor localizadas cuando sea posible en un extremo del rea de proceso. 6.6.2. CONSIDERACIONES DE ESPACIAMIENTO Deber proveerse un espacio mnimo de 3 m entre columnas, que puede incrementarse si es probable el reemplazo frecuente de los platos. Para columnas extremadamente altas, para las cuales se requieran diseos especiales de cimientos, el rea requerida para la cimentacin puede ser el criterio en el espaciamiento. La interaccin del viento pudiera tambin
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influenciar la localizacin de columnas adyacentes. 6.7. CAMBIADORES DE CALOR Los intercambiadores agrupados debern estar en fila con los ejes de las boquillas de las canales, en un plano vertical comn, para presentar una apariencia esttica y para facilitar los detalles de tubera. Los intercambiadores pueden apilarse, pero nunca debern ser ms de tres si se soportan mutuamente. Los intercambiadores conectados en serie o en paralelo pueden estar situados uno encima del otro hasta alturas de aproximadamente 4 m. Cuando se requiera que un cambiador de calor sea removido como una unidad completa para limpieza y arrastre, deber proveerse de un adecuado espacio en los extremos para desmantelamiento. La mayora de los cambiadores estn localizados con la base ms o menos 1 m arriba del nivel del piso. Los intercambiadores en batera a nivel de terreno suelen estar espaciados 0,9 m entre ellos. En la distribucin, las torres de enfriamiento debern ser arregladas primero y el resto del equipo despus. La posicin de un intercambiador de calor en plantas qumicas y petroqumicas normalmente depende de la localizacin de las columnas de destilacin. En la colocacin de intercambiadores de calor, de deben tomar en consideracin los siguientes puntos: - Los intercambiadores debern estar inmediatos adyacentes a otros equipos como los rehervidores y debern estar localizados cerca de sus respectivas torres; los condensadores debern estar cerca de sus tanques de reflujo, y a la vez, cercanos a las torres. - Los intercambiadores debern estar cercanos a otros equipos de proceso, por ejemplo, los intercambiadores en circuitos cerrados con bombas (circuitos de reflujo) en el caso de una salida de flujo a travs de un intercambiador desde el fondo de un recipiente, con objeto de tener las lneas de succin a las bombas, de menor longitud.
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- Los intercambiadores, enfriadores de producto, por ejemplo, debern ser colocados entre el equipo de proceso y el lmite de batera de la unidad, con objeto de minimizar el recorrido de tuberas a altas temperaturas. Un paso ms en la distribucin es la localizacin de aquellos intercambiadores que pueden ser apilables con objeto de simplificar arreglos de tubera y ahorro de espacio. Las especificaciones de diseo, normalmente limitan la altura mxima de intercambiadores, que es de 1,5; m. a la parte alta de la coraza, de forma que el equipo mvil pueda manejar convenientemente el haz de tubos en caso de ser necesaria su extraccin. 6.8. BOMBAS Normalmente las bombas se localizan tan cerca como sea posible y a nivel de piso de los recipientes de los que succionan. Generalmente la elevacin ser gobernada por el tipo de bomba seleccionada, y en relacin del servicio y lquido bombeado. En la medida en que sea posible deber evitarse que las bombas estn localizadas bajo el nivel de piso, ya que esto involucra trabajo civil costoso (por estructuras de soporte involucradas) y problemas de drenaje. Las bombas localizadas en puntos elevados generalmente causarn problemas de vibracin en el diseo de estructuras. Las bombas centrfugas de tipo lata requieren espacio en la parte frontal para remocin de la flecha y para mantenimiento en el impulsor. Cuando se tienen varias bombas debern localizarse de manera que queden alineadas y estticamente bien distribuidas. Normalmente bajo el rack de tuberas. En general el equipo mecnico deber ser colocado de tal forma que su mantenimiento y operacin no sea interferido por problemas de acceso. 6.9. RACK DE TUBERIAS La distribucin en planta determina el recorrido de tuberas y los arreglos tpicos de rack de tuberas

se ajustan para diferentes distribuciones de planta. Las plantas no muy grandes normalmente tienen un tipo de soportera ms sencilla. En plantas grandes, el rack de tuberas ser ms complicado cuando las materias primas, servicios auxiliares o productos terminados, entran o salen del lmite de batera en los diferentes lados, por lo que deber ser de tipo T. Las soportera tipo U se utiliza en plantas donde se requiere que a lo largo de las tuberas existan unidades de proceso a cada lado; esto se aplica tambin para la soportera tipo Z, que puede ser una combinacin de soportera tipo L y tipo T. La soportera tipo U tambin se utiliza cuando se requiere algn tipo de carga y descarga, como pueden ser furgones o carros tanque Por supuesto, la configuracin del rack, resulta de un plano de integracin, de condiciones de terreno, requerimientos del cliente y sobre todo de la economa de la planta. La elevacin se determina por los requerimientos ms crticos de acuerdo a lo siguiente: - Altura mnima necesaria para cruce de camino. - Altura mnima necesaria sobre accesos a equipo localizado bajo el rack. - Altura para interconexin de lneas que estn localizadas en el lecho de tuberas a equipo localizado a los lados del rack. La altura del rack no deber ser mayor de lo necesario para minimizar la longitud de tuberas verticales. La longitud del rack de tuberas es gobernada por el nmero y dimensiones del equipo, estructuras y edificios localizados a ambos lados del rack. Se requiere como promedio, alrededor de 3 m de longitud de rack por cada pieza de equipo (intercambiadores, tanques, torres compresores, etc.) para plantas petroqumicas. Con buenas prcticas de distribucin el coste de rack puede ser reducido considerablemente. Los soportes de tubera deben ser dimensionados para permitir expansiones futuras de la planta y deben ir en paralelo al sistema de
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Fig.2. Ejemplo de plano de localizacin general. Planta de tratamiento y recuperacin de condensados

caminos para conservar despejadas las reas de proceso. Si la soportera atraviesa un rea que ms tarde tendr cabida para servicios de proceso, se restringir severamente el espacio disponible para el equipo de proceso. El nmero de lneas a ser localizadas en el lecho puede ser estimado por el trazo de las lneas en una impresin del plot-plan con la ayuda de diagramas de flujo. Por el estimado del nmero de lneas en la seccin ms densa del rack, se puede obtener el ancho total de rack.

equipo 1=10 20 33 1/3 (rea de proceso) - Con la informacin de rea disponible se procede a la preparacin del plano. Se delimita a escala el rea disponible para la planta con lineas claramente definidas llamadas lmites de batera de la unidad. Esto se hace para definir adems la responsabilidad de la firma de ingeniera. - Se debe orientar el rea de la planta que va a ser dibujada, de manera que el norte est preferiblemente hacia la parte superior o el lado izquierdo. Si el norte verdadero se desva de cualquiera de las dos direcciones anteriores la declinacin deber indicarse en el plano de integracin. - La direccin de los vientos es un factor importante que debe tomarse en cuenta cuando se establece el plot-plan de equipo. Poder conocer hacia donde pueden ser enviados los vapores por el viento, cuando existe una fuga o simplemente un venteo, es de suma importancia. En funcin de esto, se determinar la localizacin de equipo de quemadores y hornos

7. PREPARACION DEL PLANO DE LOCALIZACION GENERAL

- Seleccionar la escala adecuada. Los planos de localizacin de equipo deben ser dibujados en escala de ingeniera. Las escalas que se recomienda utilizar para el plano de localizacin general son las siguientes: Plano de localizacin general (maestro) 1=100 200 Plano de localizacin general de
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con relacin a las torres de ligeros, ya que en caso de fuga, se deber evitar que los vapores ligeros sean llevados por los vientos al fuego. As pues, en plantas fraccionadoras, los equipos de proceso que determinan la localizacin del equipo restante son las de torres y hornos, dado que estos equipos son el eje de referencia para la localizacin del equipo restante. La separacin mnina que recomienda la literatura entre estos equipos es de 25 m. La separacin mnima recomendada entre torres de ligeros es de 3 m; o si existe equipo entre ellas, como son rehervidores, ser la requerida para mantenimiento y operacin. - El nivel de piso es otro de los datos que deben indicarse en los planos de localizacin generales de equipos, normalmente estn referidos a un banco de nivel previamente fijado dentro del complejo o refinera. El nivel de piso terminado (N.P.T.) es importante para la localizacin de equipo y estructuras pesadas. Una elevacin de 0,0 deber evitarse, ya que esto podra conducir a requerir niveles negativos para todos los trabajos
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Fig.3. Plano de localizacin general. Seccin de reaccin y tratamiento de condensados

que muestra el rea requerida para colocar los equipos de proceso y servicios as como el cuarto de control. En la figura 2 se muestra un ejemplo de plano plot-plan.

8. ACOTACIONES DE EQUIPO E INSTALACIONES

- Las acotaciones para recipientes verticales, torres, calentadores, deben referirse a los centros (Fig. 3). - Las acotaciones para recipientes horizontales se refieren a los centros y a la lnea tangente. Tambin se debe indicar la elevacin a lneas de centro. - Las acotaciones para cambiadores de calor de coraza y tubos, se refieren a las lneas del centro de la coraza a lneas de centro de la boquilla de los tubos. Tambin se indica la elevacin a lneas de centro. - Las acotaciones para motor de compresoras y cuartos de control, son a centro de columnas. subterrneos y llevar a una confusin de niveles innecesaria. - Otro de los puntos a considerar es la entrada de insumos y la salida de productos, ya que esto determinar el tipo de soportera principal a usar (rack). Existen varios tipos de soportes de tubera dependiendo de las entradas de insumo y salidas de productos, adems del proceso, capacidad, tipo y necesidades de la planta; pudiendo ser stos tipo Y, tipo T, tipo U, tipo Z y tipo L. - En este momento ya se deben tener preparadas las plantillas de las reas individuales que ocuparn cada uno de los equipos indicados en el Diagrama de Flujo de Proceso, as como el equipo de servicios ordinarios por las mismas necesidades del proceso. Estas plantillas deben estar de acuerdo a las dimensiones indicadas en la lista de equipo y escala seleccionada. - Tambin se requiere en este momento el plano de configuracin topogrfica, donde puede ser estudiada la localizacin de los equipos, tomando en cuenta los movimientos de tierra, de tal forINGENIERIA QUIMICA - MAYO 1998

ma que sean los mnimos posibles, sobre todo los rellenos, ya que stos requieren de trabajos lentos y costoso, pues las especificaciones de compactacin de terraceras y su control debe ser muy estricto. Una mala cimentacin puede ocasionar asentamiento en los equipos y problemas graves, principalmente en las tuberas; por tal motivo, si el proceso lo permite, se debe evitar que los equipos pesados o que vibran, estn localizados en reas de relleno. - A continuacin se preparan los esquemas, localizando primeramente los equipos que requieren atencin especial como son las torres, hornos, soportes de tubera, y cuarto de control, que son el eje de referencia para la localizacin del equipo restante. - Una vez que se ha localizado el horno, las torres, la soportera principal y cuarto de control, las plantillas del equipo restante se localizan sobre el rea disponible. - Seleccionado el esquema con plantillas que presenta el arreglo de equipo ms conveniente, se traza en papel un plano de localizacin de equipo general preliminar

- Las acotaciones para bombas son a lneas de centro de la boquilla de descarga. - La soportera de tubera, tambin denominada rack, se acotar de manera que las columnas principales se indicarn con nmeros y las columnas dentro de la planta se indicarn con letras.

9. CONCLUSIONES
En un mundo de competencia como es el de la industria, deben analizarse todos los posibles caminos hacia la reduccin del coste. En muchas industrias, es ya difcil, si no imposible, asegurar una ventaja frente a la competencia, en cualquiera de los factores principales. Los materiales, la maquinaria, los mtodos de distribucin y aun los salarios, han llegado a ser ms y ms estandarizados. Por lo tanto, la direccin debe asegurar, cada vez ms, a travs de los detalles (detalles que afecten al precio de coste), sus mrgenes de beneficio. Uno de estos importantes detalles es la distribucin en planta. El enfoque y resolucin de los problemas de distribucin es tan
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importante en alcance y variedad que slo se le puede comparar al diseo del proceso. Las actividades del diseo del proceso y las del diseo de distribucin estn ntimamente relacionadas. En el diseo de proceso se pueden aplicar ms rpidamente los principios de ingeniera a un problema especfico. En el diseo de la distribucin, todas sus actividades se sobrepasan con las reas de todas las disciplinas de diseo trayendo consigo una gran complejidad. Muchos principios y requerimientos tienen que conjugarse para poder ser aplicados, y finalmente conseguir una distribucin de planta econmica y esttica.

Para conseguir esto el ingeniero de distribucin deber estar seguro de que no ha pasado por alto ningn elemento ni particularidad fsica que hubiese de haber sido previsto en la distribucin, y al mismo tiempo, deber asegurarse de que ha reconocido e investigado toda consideracin que pudiera influir en la misma. Y por cada consideracin ha de evaluar su significacin exacta o medida en que sta afecte a su distribucin. Cada distribucin posee ciertos elementos o particularidades que son de mucha importancia.

Approach to Plan Layout, Chemical Engineering, 28 diciembre (1959). [2] Kern, R. How to Arrange The Plot Plan for Process Furnaces, Hoffmann-La Roche Inc. Chemical Engineering, 8 mayo (1978). [3] Apuntes de la clase de Ingeniera de Proyectos, Facultad de Qumica, Universidad Nacional Autnoma de Mxico.

10. BIBLIOGRAFIA
[1] Conn, D. y Thompson, D. Rational

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