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Análisis de Fluidos
Análisis de Fluidos
ANLISIS DE FLUIDOS
el nivel de contaminacin con partculas slidas la relacin de la viscosidad con la temperatura el contenido de aditivos el nivel de deterioro del aceite usado el nivel de desgaste mecnico de las superficies metlicas que se lubrican y las materias orgnicas.
OBJETIVOS:
Establecer la condicin del aceite. Predecir fallas. Evitar daos permanentes. Disminuir paradas innecesarias Aumentar la vida til del equipo. Aumentar la disponibilidad del equipo. Incrementar la eficiencia del equipo. Reducir costos por mantenimiento, mano de obra y repuestos. Establecer la frecuencia del cambio de aceite. Asegurar el lubricante adecuado para el equipo.
los usuarios slo tiene que colocar la muestra de lquido en el recipiente del kit modelo ultralimpia y enviarlo a Vickers Anlisis de Fluidos
Standard Kit) (Nmero de pieza 894276) Kit de lujo (Nmero de pieza 894 277)
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El anlisis espectrogrfico
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VISCOSIDAD
Esta prueba nos permite medir el tiempo necesario para lquido fluya a travs de un viscosmetro calibrado en un control de temperatura en gravedad.
MICROFOTOGRAFA
Se escanea y toma una fotografa usando un microscopio ptico para determinar y detectar partculas contaminantes incluyendo tamao y tipo.
AGUA
Este tipo de anlisis determina la cantidad de agua que contiene el fluido hidrulico
El exceso de agua reduce la viscosidad del fluido hidrulico, lo que aumenta la probabilidad de efectos adversos ,reacciones qumicas degrada el equipo y el rendimiento
AISLAMIENTO DE PARTCULAS
Es la forma mas precisa de identificar partculas. Esta prueba determina los contaminantes insolubles en el fluido, la materia gelatinosa orgnica e inorgnica , que se recoge en la superficie de un disco de 0.8 micrmetros
Cuenta el nmero y tamao de partculas en una muestra de lquido, a continuacin, define los contaminantes de acuerdo a la distribucin de tamaos y cantidades Utilizamos un lser de alta intensidad ,fuente de luz y un foto sensor para contar el nmero el tamao de las partculas en la muestra de lquido
CONTADOR DE PARTCULAS
EL ANLISIS ESPECTROGRFICO
Evala la condicin de los aditivos en un fluido, lo cual ayuda en la evaluacin de los niveles de lquido de limpieza
Con respecto a las condiciones de operacin del equipo, sus niveles de contaminacin, degradacin y finalmente su desgaste y vida til.
JUST IN TIME
El enfoque de estos programas es totalmente predictivo En muchas ocasiones el programa tiene como nico objetivo el de determinar si es necesario un cambio de aceite o si el desgaste de la maquinaria indica una condicin de falla.
La aplicacin de un enfoque Proactivo en esta tcnica y tomar las decisiones de control antes de que estas daen el equipo puede ampliar la vida de la maquinaria. El Mantenimiento Proactivo se enfoca al monitoreo de las causas que originan la falla.
laboratorios comerciales han mejorado sus tiempos de respuesta (<24 horas) y en la utilizacin de instrumentos de anlisis de aceite en sitio. En ocasiones instrumentos que son instalados en lnea a la maquinaria para monitorear en Tiempo real maquinaria crtica.
Tradicionalmente las muestras de aceite son tomadas de tanques o en puertos de drenado, haciendo que la informacin resultante no sea representativa de las condiciones de operacin del equipo.
Con dispositivos e implementos de muestreo limpios Purga de lneas con flujo esttico En un envase o recipiente limpio Con la misma frecuencia Registrando las horas de operacin de la maquinaria y las horas del aceite
Cavitacin Fatiga Sobrecarga Agotamiento de aditivos Aceite aplicado errneamente Inicio de falla en cojinetes Inicio de falla en rodamientos Inicio de fallas progresivas
El anlisis de aceite es generalmente ms efectivo en la deteccin de fallas en cajas de engranes, rodamientos, cojinetes (chumaceras), sistemas hidrulicos y equipo reciprocante. El anlisis de aceite es frecuentemente ms fuerte en determinar el mecanismo de desgaste que induce la falla.
CONCLUSIN
El anlisis de aceite y el anlisis de vibracin son aliados naturales en el logro de alta confiabilidad de la maquinaria. Proporcionan sus fortalezas complementarias en el control de las causas de falla de la maquinaria y en la identificacin y comprensin de la naturaleza de las condiciones anormales y avance del desgaste. El xito en su aplicacin, depende en efectuar cambios en las organizaciones de mantenimiento, para poner el desarrollo del monitoreo de condicin y el diagnstico en manos de los especialistas de la tecnologa.
El entrenamiento especializado y la prctica cotidiana, son las dos opciones que hacen de estas tecnologas una poderosa herramienta. Se requiere seleccionar las herramientas adecuadas para cada modo de falla de maquinaria crtica La variedad de herramientas (tecnologas) disponibles es indispensable para completar nuestro trabajo de asegurar una alta confiabilidad de la maquinaria.
PPM
Un gramo disuelto en 1000 litros de agua representa una parte por milln (ppm) Los ppm para un elemento, dentro de una frmula para preparar una solucin, se pueden calcular a partir de cualquiera de las siguientes frmulas: 1) ppm (elemento) = sal (fuente en gr/1000 litros) x Peso atmico del elemento/Peso Molecular. 2) ppm (elemento) = sal (fuente en gr/1000 litros) x Porcentaje del elemento/100.