P. 1
Diseno Mezcla Asfaltico Paso a Paso

Diseno Mezcla Asfaltico Paso a Paso

|Views: 3.284|Likes:
Publicado porFrancisco Soaña

More info:

Published by: Francisco Soaña on Jul 07, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

07/24/2013

pdf

text

original

DISEÑO DE MEZCLA ASFALTICA TIPO MDC-2 CON ASFALTO 60/70 DE BARRANCABERMEJA

I-LC-10-002
LABORATORIO DE CONTROL CALIDAD

2010

PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com

TABLA DE CONTENIDO PÁG. 1. 2. 3. 4. RESUMEN EJECUTIVO GENERALIDADES PROCEDIMIENTOS 6 CARACTERIZACION DE AGREGADOS PETREOS Y LLENANTE MINERAL 5. CARACTERIZACION DEL LIGANTE BITUMINOSO 6. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFALTICA ANEXOS ANEXO A. ANEXO B. ANEXO C. ANEXO D. 3 4 12 21 22

ENSAYOS SOBRE AGREGADOS PETREOS FICHA TECNICA DEL ASFALTO HOJA DE DATOS MARSHALL SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD (TRACCION INDIRECTA)

PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com

Página

2

1. RESUMEN EJECUTIVO Se presenta el diseño de mezcla asfáltica en caliente tipo denso MDC-2 de acuerdo a los requerimientos del Articulo 450-07 del Instituto Nacional de Vías INVIAS, elaborada con materiales pétreos de la Planta de Conasfaltos en Bello - Antioquia, obtenidos de la explotación minera de los depósitos aluviales del Río Medellín, como ligante asfaltico se ha usado asfalto convencional de penetración 60/70 conforme a los requerimientos del Articulo 400-07 del Instituto Nacional de Vías, y la incorporación de cal hidratada como llenante mineral de aporte. El diseño ha sido elaborado cumpliendo con la metodología de diseño del Instituto del Asfalto de acuerdo a su manual MS-2 y la norma INV E-799-07 “Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente”, los cálculos relevantes del diseño han sido realizados mediante la aplicación del software SW-2 del Instituto del Asfalto. El acomodamiento de los materiales pétreos en la gradación de diseño ha sido verificado mediante los parámetros del Método Bailey. En este diseño se han incorporado los siguientes materiales pétreos: Triturado de ¾” Triturado de ⅜” Arena triturada de ⅜” Arena Gruesa triturada lavada Arena menor de 2.5 mm. En cuanto al contenido de asfalto de la mezcla, el intervalo en el cual se cumplen los criterios del numeral 450.4.2.2 se encuentra definido entre el 4.95% y 5,40% de asfalto, para un contenido óptimo de asfalto de 5,2%.Las características del diseño son: % de Asfalto: % de Llenante: Estabilidad: Flujo: Relación estabilidad/Flujo Peso unitario de la mezcla: Peso específico teórico mezcla: Vacíos totales con aire: Vacíos en agregado mineral: Vacíos llenos con asfalto: Porcentaje de asfalto absorbido: Relación Llenante/Ligante Vacios en el llenante compactado en seco: Peso unitario del llenante en tolueno: Concentración critica del llenante mineral: Índice de película de asfalto: Relación de esfuerzos de tracción húmedo/seco (%TSR): 5,2% 5,2% 1620 Kg-f. 3.22 mm. 503 Kg-f/mm 2440 Kg/m3 2,563 4,5 % 15.7% 71.2% 0,60% 1,15 43.43% 0,77 g/cm³ 0,31 g/cm³ 8.2 µm 82%

PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com

Página

3

5 mm Asfalto 60/70 de Barranca Adhere-HP Plus Cantidad 50 Kg. Javeriana 2010/02/12 2010/01/06 2010/02/12 2010/02/12 2009/01/16 2010/02/12 2010/02/12 2010/02/12 2010/02/22 EVALTEC 4 . 50 Kg. 50 Kg.com Página Ensayo Análisis Granulométrico Limite liquido e Índice de Plasticidad Peso especifico del agregado grueso Peso especifico del agregado fino Peso unitario de agregados sueltos y compactos Equivalente de Arena Limpieza superficial del agregado grueso Solidez en sulfato de sodio Desgaste en maquina de los Ángeles Resistencia al desgaste en el Micro-Deval Resistencia por el método de 10% de Finos Partículas alargadas y aplanadas Porcentaje de caras fracturadas Angularidad del agregado fino Coeficiente de pulimento acelerado Peso especifico del llenante mineral Concentración critica del llenante mineral Peso unitario del llenante mineral en tolueno Vacios del llenante compactado en seco Fecha (Año/mes/día) 2010/02/17 2010/02/17 2010/01/20 2010/01/21 2010/02/02 2010/02/06 2010/01/05 2009/08/22 2010/01/13 2010/01/20 U.2. GENERALIDADES Descripción de muestras: A continuación se relacionan la descripción de las muestras utilizadas para el diseño Marshall de la mezcla MDC-2 elaborada con asfalto de penetración 60/70 y materiales pétreos de CONASFALTOS S. se presentan las fechas de realización de los ensayos requeridos para el diseño: Tabla 2. 3 y 4. 50 Kg. 50 Kg. Ensayos sobre agregados pétreos PDF created with pdfFactory trial version www.A.pdffactory. Tabla 1 Descripción de las muestras Clase Agregado Grueso Agregado Grueso Agregado Fino Agregado Fino Agregado Fino Ligante Aditivo Referencia CA-2 CA-3 FA-1 FA-2 FA-3 LI AD Descripción Triturado de ¾” (3208-3) Triturado de ⅜” (3208-3) Arena triturada < ⅜” (3203) Arena triturada lavada < ⅜” Arena lavada < 2. 4 Galones ¼ de Galón Fecha de realización de ensayos: En las tablas 2.

Tabla 3 Ensayos sobre el ligante asfaltico Ensayo Penetración a 25ºC Punto de Ablandamiento Índice de penetración Viscosidad a 60ºC Solubilidad en tricloroetileno Contenido de agua Ductilidad Punto de Chispa Pérdida de masa por envejecimiento en película delgada Penetración retenida Incremento en el punto de ablandamiento Peso especifico del asfalto Curva Reológica Tabla 4 Ensayos sobre la mezcla asfáltica Fecha (Año/mes/día) 2010/01/26 Laboratorio externo CORASFALTOS Ensayo Elaboración de especímenes Marshall Peso unitario de la mezcla asfáltica Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas Porcentaje de vacios con aire de mezclas compactadas Estabilidad y Flujo Marshall Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas Susceptibilidad a la humedad por tracción Indirecta Deformación Plástica en Pista Módulo Dinámico Ley de Fatiga Fecha (Año/mes/día) 2010/02/11 a 20 Pendiente 2010/01/29 Pendiente PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory.com Página 5 .

4 Peso especifico de agregado fino Norma: INV E-222 Con este ensayo se determina el peso específico aparente y real de los agregados con tamaño inferior al tamiz No.6 Equivalente de Arena Norma: INV E-133 Este ensayo busca determinar la proporción de polvo nocivo. 4 y el retenido tamiz No. El peso unitario compacto se determina tas acomodar los agregados en tres capas apisonadas con 25 golpes de una varilla en recipiente de volumen conocido.2 Limite líquido e Índice de Plasticidad Norma: INV E – 125 y 126 Mediante estos ensayos se determinan las condiciones de consistencia del suelo con cambios de humedad.5 Peso unitario y % de vacios de agregados compactados y sueltos Norma: INV E-217 Por medio de este método se determinan los pesos unitarios sueltos y compactos de los agregados con el fin de determinar las proporciones para mezclas de concreto asfaltico por medio del método Bailey. el límite líquido se determina como la humedad para la cual las dos mitades de una pasta de suelo depositado en la cazuela de Casagrande se juntan en el fondo de la ranura hasta 13 mm de longitud por la acción de 25 golpes. 4. 3. Se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente. 3. por separación a través de una serie de tamices dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura de malla. 3. y el peso especifico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal.com Página 6 .3.pdffactory. PROCEDIMIENTOS 3.1 Granulometría del agregado mineral Norma: INV E – 213 Mediante este ensayo se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una cantidad de muestra seca del árido. el limite plástico es el contenido mínimo de humedad en el cual se pueden hacer rollos de 3 mm de diámetro sin que estos se desmoronen. la diferencia entre el limite liquido y el limite plástico es el índice de plasticidad. 3. el peso unitario compacto consiste en el acomodamiento de material en el mismo volumen por un llenado mediante paladas. 3. y el peso especifico nominal a la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen nominal. Se define el peso específico aparente como la relación entre el peso al aire del sólido y el peso de agua correspondiente a su volumen aparente. o material arcilloso presente en los agregados finos.3 Peso especifico de agregado grueso Norma: INV E-223 Con este ensayo se determina el peso especifico aparente y nominal del material grueso del tamaño igual o mayor al tamiz No. 200. separando estos materiales por medio de un agente PDF created with pdfFactory trial version www.

3.5 mm que recubre los agregados gruesos y puede llegar a generar problemas de adherencia con el ligante asfaltico.9 Resistencia al desgaste en maquina de los Ángeles Norma: INV E-218 Por medio de este método se determina la resistencia al desgaste de los agregados gruesos tras ser sometidos a la acción de cargas abrasivas y 500 revoluciones en la máquina de los Ángeles.7 Determinación de la limpieza superficial del agregado grueso Norma: INV E-237 Mediante este ensayo se determina la cantidad de impurezas representadas como polvo fino menor que 0. 3.240 Mediante el uso del calibrador proporcional se determina el % de partículas alargadas y/o aplanadas en los agregados gruesos. 3.12 Partículas alargadas y aplanadas Norma: INV E. 3.floculante que genera que las arenas pierdan la cobertura arcillosa. se obtiene mediante la separación entre dos muestras análogas de agregados retenidos en el tamiz Nº. determinando la carga máxima en kN para una penetración de 20 mm y que produzca un 10% de material más fino que 2. analizando las partículas con una y con dos ó más caras fracturadas.13 Porcentaje de caras fracturadas en los agregados Norma: INV E-226 Este ensayo determina el grado de fracturación de los agregados gruesos.com Página 7 . 3.36 mm (tamiz Nº8). la solución de sulfato de sodio entra por los poros del agregado y ante 5 ciclos consecutivos de humedecimiento y secado forma cristales que generan el rompimiento de las partículas de agregado que sean más sensibles a la solución.8 Sanidad de los agregados pétreos frente a la acción de una solución de sulfato de sodio Norma: INV E-220 Este ensayo busca evaluar la durabilidad del agregado pétreo en términos de su resistencia a la alteración ante agentes químicos. agua y rotación a 100 rpm durante 2 horas en el equipo Micro-Deval 3. posteriormente por sedimentación se determinan las alturas de arena y arcilla presentes en la muestra. una de las muestras es lavada sobre el tamiz Nº35 y se determina la proporción de polvo adherido en relación con el peso seco de la otra muestra.pdffactory.10 Resistencia al desgaste por medio del Micro-Deval (Ensayo Externo) Norma: INV E-238 Por medio de este método se determina la resistencia al desgaste de los agregados gruesos tras ser sometidos a la acción de cargas abrasivas. PDF created with pdfFactory trial version www.11 Resistencia por el método de 10% de finos Norma: INV E-224 Con este método se determina la resistencia a la compresión de los agregados gruesos. 3.

3.3.com Página 8 Este ensayo determina la temperatura máxima a la cual un asfalto empieza a fluir ante pequeñas cargas.18 Peso unitario aparente de llenante en tolueno Norma: INV E. se debe comparar el valor obtenido con lo hallado en el diseño Marshall. el valor hallado debe ser mayor que la concentración en volumen del llenante en una determinada mezcla asfáltica. Este parámetro es una medida relativa del grado de finura del llenante ensayado.16 Peso especifico del llenante mineral Norma: INV E-128 Con este ensayo se determina el peso específico del llenante mineral (Filler) por medio de un picnómetro. 3.pdffactory. El propósito de este ensayo es evitar problemas de rigidez en el pavimento que conlleven a una eventual fisuración de la mezcla al paso de las cargas. determinado con ayuda del péndulo de fricción.14 Angularidad del agregado fino Norma: INV-E-239 Mediante este ensayo se calcula el porcentaje de vacios del agregado más fino que 2.17 Concentración Crítica del Llenante Mineral Norma: INV E-745 Con este procedimiento se determina la concentración crítica de material pasa Nº200 (llenante mineral) en una mezcla de llenante – asfalto.36 mm 3. mediante la máquina de pulimento acelerado. 3. realizado el ensayo a 25ºC 3. evaluando cuanto penetra una aguja de referencia en un tiempo de 5 segundos y con 100 g de carga. Es la relación entre el peso en el aire de un cierto volumen de sólidos a un temperatura dada y el peso en el aire del mismo volumen de agua a la misma temperatura. 3.15 Coeficiente de pulimento acelerado (Ensayo Externo) Norma: INV-E-232 Esta norma describe el procedimiento de laboratorio para determinar la susceptibilidad al pulimento de los agregados. .19 Penetración de ligantes asfalticos (Ensayo Externo) Norma: INV E-706 Este ensayo permite evaluar el grado de penetración de un cemento asfaltico. valorando esta susceptibilidad por medio del Coeficiente de Pulimento Acelerado (CPA).20 Punto de Ablandamiento del asfalto (Ensayo Externo) Norma: INV E-712 PDF created with pdfFactory trial version www.225 Por medio de esta norma se determina el peso unitario aparente de un material llenante por sedimentación empleando como medio líquido el Tolueno. por lo tanto.

3. 3.com 9 .21 Índice de penetración de cementos asfaltos Norma: INV E-724 Mediante este ensayo se calcula un parámetro que da indicio de la susceptibilidad térmica del cemento asfaltico. con el fin de realizar los cálculos respectivos del diseño Marshall Página PDF created with pdfFactory trial version www.28 Peso especifico del asfalto Norma: INV E-707 Con este ensayo se determina la gravedad específica del asfalto mediante el método del picnómetro.22 Método para determinar la viscosidad de asfaltos empleando viscosímetro rotacional (Ensayo Externo) Norma: INV-E-717 Por medio del viscosímetro rotacional se determina la viscosidad de los asfaltos a alta temperatura.27 Envejecimiento del asfalto en película delgada en movimiento Norma: INV E-720 Mediante este ensayo se simula en el horno RTFOT el envejecimiento que puede alcanzar un asfalto en el proceso de producción de la mezcla asfáltica en caliente.pdffactory. 3.25 Ductilidad de materiales asfalticos (Ensayo externo) Norma INV E-702 Por medio de este ensayo se determina una medida de trabajabilidad del asfalto. este valor es útil para la producción de asfalto en las torres de destilación.3. se determina el contenido de agua presente en el ligante. definidas estas como las partículas insolubles en Tricloroetileno.23 Solubilidad en Tricloroetileno (Ensayo Externo) Norma: INV-E-713 Este ensayo busca determinar las impurezas presentes en el asfalto. la viscosidad está dada por la resistencia al movimiento impuesta a una aguja seleccionada inmersa en el asfalto y que rota a una velocidad definida (rpm) para un torque cercano al 98%.26 Punto de Ignición y llama en la copa abierta de Cleveland Norma: INV E-709 Mediante esta norma se determina la temperatura a la cual un asfalto entra en llama. 3. por lo cual es útil para el manejo seguro del asfalto en planta.24 Agua en materiales asfalticos por destilación (Ensayo Externo) Norma: INV E-704 Mediante la destilación de una muestra de asfalto. 3. 3. 3. sometiendo a elongación en un baño de agua a temperatura controlada de 25C en el ductilimetro a una tasa de deformación de 5 mm/min.

el subgrupo húmedo se satura entre el 55% y 80% y se somete a inmersión en agua a 60ºC durante 24 horas. con el fin de realizar los cálculos pertinentes al diseño Marshall de la mezcla. 3. El resultado de este ensayo sirve para determinar las características y el porcentaje de vacíos presentes en la mezcla. la relación de esfuerzos de tracción debe ser superior al 80%. 3. El tipo de material a ensayar son briquetas cilíndricas de 4” de diámetro por 2 ½” de altura. como la relación entre el peso específico del espécimen (E-733) y el peso específico teórico máximo (E-735) 3.31 Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas (GMM) Norma: INV E-735 Con este procedimiento se determina el peso específico teórico máximo de mezclas asfálticas sin compactar.8 mm/min. transcurrido el tiempo estas briquetas se secan al aire durante dos horas y se fallan junto al subgrupo seco a compresión diametral con el marco de carga Lottman a una velocidad de aplicación de carga de 50.34 Susceptibilidad a la humedad de mezclas asfálticas mediante la prueba de tracción Indirecta Norma: INV E-725 Con este procedimiento se determina la relación de esfuerzos de tracción entre dos subgrupos (húmedo y seco) de concreto asfáltico.pdffactory. determinando la carga máxima de rotura para cada subgrupo y el esfuerzo de tracción promedio de cada subgrupo. Se preparan de 6 a 10 briquetas compactadas a un volumen de vacios con aire entre el 6% y el 8%. 3.32 Porcentaje de vacios de aire en mezclas asfálticas compactadas Norma: INV E-736 Mediante este cálculo se determina el % porcentaje de compactación de las mezclas asfálticas.33 Análisis Volumétrico de mezclas asfálticas compactadas en caliente Norma: INV E-799 Mediante este procedimiento se determina las propiedades volumétricas de la mezcla asfáltica compactada.29 Resistencia de mezclas Bituminosas empleando el aparato Marshall Norma: INV E-748 Con este ensayo se puede determinar la resistencia a la deformación plástica de una briqueta de mezcla bituminosa para pavimentación. PDF created with pdfFactory trial version www.30 Peso unitario de mezclas asfálticas compactadas Norma: INV E-733 Con este procedimiento se determina el peso específico aparente y el peso unitario de mezclas asfálticas compactadas de Granulometría densa. 3. El resultado de este ensayo sirve para determinar las características y el porcentaje de vacíos presentes en la mezcla. El procedimiento puede emplearse tanto para proyecto de diseño de mezclas en el laboratorio como para el control en obra de las mismas. rompiéndolas posteriormente en la prensa Marshall y determinando su estabilidad y deformación.com Página 10 . Se define como la relación del peso de un volumen dado de material con respecto a un volumen igual de agua a la misma temperatura.3.

útil este valor para la determinación de susceptibilidad al ahuellamiento de las mezclas asfálticas. realizando el ensayo a 60ºC y 900 kPa.35 Deformación plástica en pista Norma: INV E-756 Mediante la máquina de ensayo en pista (Wheel Tracker) se determina la tasa de deformación de mezclas asfálticas compactadas. PDF created with pdfFactory trial version www.3.com Página 11 .pdffactory.

se realizó la granulometría individual a cada uno de los materiales componentes de la mezcla asfáltica.pdffactory. son explotados de los depósitos aluviales del Río Medellín y compuestas por depósitos consolidados de gravas y arenas pertenecientes a la formación Qan.4. CARACTERIZACION DE MATERIALES PETREOS Y LLENANTE MINERAL Los materiales pétreos para la elaboración de mezclas asfálticas. ubicadas en el Km 12 de la Autopista Norte. estos depósitos son explotados bajo las licencias mineras RMC-073 y 074.A. entre los municipios de Bello y Copacabana. PDF created with pdfFactory trial version www. Foto 1 Vista Panorámica de la Mina de CONASFALTOS S. en la tabla 5 y el ANEXO A se muestran los resultados de dicha caracterización.A 4. y destinados para la fabricación de mezclas densas en caliente.com Página 12 . L 14284 y RPP 050.1 Ensayos de Clasificación Granulometría de los materiales pétreos y el llenante mineral Con el fin de obtener la combinación optima en laboratorio de los materiales pétreos producidos por CONASFALTOS S.

0 71.7 9.772 2.0 100.42 0.6 81.5 0.3 ⅜” CA-3 100 100.5 0.1 3.5 mm FA-1 100 100.0 100.0 8.7 FA-2 100.7 0.4 0.3 0.2 13. 4.s (aparente) Gsa (nominal) % Absorción 2.75 2.817 0.pdffactory.4 A < ⅜” A < ⅜” lavada A < 2.754 2.824 0.Tabla 5 Porcentajes de pasa de los materiales pétreos y llenante mineral Tamiz E-11 Abertura (mm) Nombre y Tipo de Agregado (% de Pasa) ¾” CA-2 100 48.2 ¾” ½” ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 Nº80 Nº200 19.5 4.1 17.s.0 100.2 Ensayos que definen las propiedades gravimétricas de los agregados Pesos específicos de los agregados grueso y fino A continuación se presentan los resultados de los ensayos de los pesos específicos de la combinación de la mezcla de diseño realizados a gruesos y arenas.0 FA-3 100.P.4 0.8 0.747 2.18 0.2 38. Tabla 6 Resultados de Gravedades especificas en agregados gruesos y finos Nombre y Tipo de Agregado Parámetro Gruesos Finos Retenido en N°4 Pasa N°4 2.8 1.9 19.5 12.0 100.91 Peso unitario suelto y compacto de agregados grueso y fino La tabla 7 muestra los resultados de los pesos unitarios de los materiales pétreos PDF created with pdfFactory trial version www.5 12.4 11.0 95.7 8.0 100.0 98.com Página 13 .89 Gsb (neto) Gs s.0 100.075 Limite liquido e Índice de Plasticidad El material pasante el tamiz Nº 40 no presenta plasticidad N.779 2.4 0.9 36.0 72.3 7.0 42.00 0.

31 14 .998 2063.1 6.3 ⅜” CA-3 1487 1569 45.1 59 4.6 2052.5 2058.5 42.8 42.5 4.3 FA-1 1676 1930 46.2 2065.6 Promedio El equivalente de arena aproximado al 1% es: 59% Contenido de impurezas Los valores correspondientes al contenido de impurezas de los agregados gruesos destinados se encuentran consignados en la tabla 9.4 A < ⅜” A < ⅜” lavada A < 2.4 37.5 4. Tabla 9 Datos para la determinación de la limpieza superficial PDF created with pdfFactory trial version www.2 2.5 58.3 2.4 2. Tabla 8 Equivalente de arena Probeta 1 2 3 Altura Arcilla Altura Arena Equivalente de Arena 59.pdffactory.Tabla 7Pesos unitarios sueltos y compactos de los agregados pétreos Nombre y Tipo de Agregado Parámetro ¾” CA-2 1496 1605 46.5 Ensayos que evalúan la limpieza de los agregados Equivalente de Arena A continuación se presentan los datos correspondientes al ensayo de equivalente de arena realizado al material pétreo menor que el tamiz Nº 40 producto de la combinación de agregados.3 FA-3 1491 1645 43.1 59.4 42.5 FA-2 1579 1772 45.5 mm Peso unitario suelto Peso unitario compacto % de Vacios suelto % de Vacios compacto 4.3 0.m (g) Coeficiente de limpieza Superficial % 2070.2 42.com Página Muestra sin lavar para humedad M1h (g) Muestra seca en el horno M1s (g) Índice de Sequedad Muestra húmeda Mh (g) Muestra seca lavada Ms(g) Masa seca de la muestra ensayada m (g) Impurezas Ms.5 0.

7 Peso de esferas (g) 4589.3 PDF created with pdfFactory trial version www.3 % Desgaste 15.3 1355.2 Peso final (g) 4251.0% Desgaste en maquina de los Ángeles La tabla 10 muestra los datos correspondientes al ensayo de desgaste en maquina de los Ángeles Las condiciones del ensayo fueron las siguientes: Gradación B: 2500 ± 10 g de material pasa ¾” y se retiene en N° de esferas: 11 N° de vueltas: 500 ½” 2500 ± 10 g de material pasa ½” y se retiene en 3/8” Velocidad: 30 a 33 RPM Tabla 10 Resultado de desgaste Peso inicial (g) 5005. Las condiciones del ensayo fueron las siguientes: Gradación 1 N° de vueltas: 12000 ± 100 revoluciones Tiempo de rotación: 120 ± 1 min Tabla 11Resultado desgaste Micro .Deval 9.1 Evaluación de la resistencia al desgaste del agregado grueso utilizando el equipo Micro-Deval (Ensayo Externo) La tabla 11 muestra los datos correspondientes al ensayo de desgaste en Micro Deval.5 mm 1500.4 Ensayos que evalúan la resistencia de los agregados pétreos Solidez en sulfato de sodio Los resultados de las pérdidas por el ensayo de solidez en sulfato de sodio para la combinación de agregados en el diseño son: Pérdidas en el agregado fino: Pérdidas en el agregado grueso 1.com Página 15 Condición Peso inicial (g) Peso final (g) % Desgate Micro .3% 1. En el ANEXO A se muestra los resultados del ensayo.pdffactory.Deval TMN 12.7 .4.

05 11. 4.5 Ensayos que evalúan la forma de los agregados pétreos Porcentaje de caras fracturadas Las tablas 13 y 14 muestran los datos obtenidos del ensayo de caras fracturadas al agregado pétreo.1 2596.6 Promedio 2925.5 17. el valor del coeficiente de pulimento acelerado es de 0.9 94.27 11.5 350.6 380.3 Húmeda 15 mm 2920.7 2592.pdffactory.8 285.5 282.4 Porcentaje de partículas con una o más caras fracturadas PDF created with pdfFactory trial version www.6 Peso final mr (g) 2586.3 Seca 15 mm 2911.Evaluación de la resistencia mecánica del agregado grueso por el método de 10% de finos La tabla 12 muestra los resultados del ensayo de 10% de finos realizado al material en estado seco y después de 48 horas de Inmersión Tabla 12 Resistencia por el método de 10% de Finos Condición Penetración (mm) Peso Inicial ma (g) 2914.9 620.3 587.3 Promedio La relación de resistencias húmedo/seco es de 81% Coeficiente de pulimento acelerado (Ensayo Externo) Este ensayo permite dar un valor que califica la resistencia del agregado a ser pulimentado por la acción de las cargas de transito.2 % Partículas 95.3 1697. Original 10.6 Carga X1 (kN) 11.6 350. (kN) 350.6 95.5 284.5 11.25 11.5 2588.4 2922.8 349.com Página 16 621.1 % de Pérdida %f1 382.2 377.0 .5 301. Tabla 13 Partículas con una ó más caras fracturadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" SUMA Peso inicial (g) Peso 1 ó mas (g) 596.8 Calculo E=CxD 987.7 % Gradación.4 2910.9 310.28 276.2 2597.2 2584.08 Carga C10.23 11.6 710.5 306.3 7.45.

Original 10.3 7.4 47.7 Calculo E=CxD 54.88 7.9 41.1 191.0 3.3 552.1 1627.6 % Gradación.25 193.0 28.1 % Gradación.4 Retiene el calibrador (g) 23.3 699.1 % Partículas 5.3 699.9 24.4 668.5 17.9 % Pasa el calibrador 14.0 579.pdffactory.44 195.9 620. Tabla 15 Partículas aplanadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" ⅜" a ¼” SUMA Peso inicial (g) Pasa el calibrador (g) 67.3 14.59 44.1 191.3 7.18 11.34 292.3 6.8 Calculo E=CxD 959.4 Porcentaje de partículas alargadas Relación de partículas: 8/12 (aplanadas/alargadas) PDF created with pdfFactory trial version www.6 % Gradación.44 15.7 Calculo E=CxD 152.4 Porcentaje de partículas aplanadas Tabla 16 Partículas alargadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" ⅜" a ¼” SUMA Peso inicial (g) 454.com Página 17 .5 7.3 7.Tabla 14 Partículas con dos ó más caras fracturadas Tamiz ¾ “ a ½” ½" a ⅜" SUMA Peso inicial Peso 2 ó mas (g) (g) 621.6 91.5 7.8 2.3 % Partículas 93.9 25.2 89. Original 10. Original 10.9 25.4 Porcentaje de partículas con dos o más caras fracturadas Porcentaje de caras fracturadas: 95/91 (Una ó mas/Dos ó más caras fracturadas) Índices de alargamiento y Aplanamiento Las tablas 15 y 16 muestran los datos obtenidos del ensayo de caras fracturadas al agregado pétreo.3 5.6 454.

00 0.77 0.77 Concentración critica del llenante mineral Se calcula la concentración crítica del llenante mediante la fórmula: CS = P V ⋅ Gsb PDF created with pdfFactory trial version www.00 10.00 10. el valor se calcula con la expresión: ρB = Tabla 16 Peso unitario del llenante en tolueno P V Lectura Peso P (g) Volumen V (ml) 13 13 13 PB (g/cm3) PB Promedio (g/ml) 1 2 3 10.754 46.6 Ensayos que evalúan las características del llenante mineral de aporte Peso Unitario del llenante en tolueno La tabla 18 muestra los datos correspondientes al peso unitario del llenante en tolueno.945 2.pdffactory. Muestra la Angularidad del agregado fino calculada a partir del ensayo INV E-239 método A Tabla 17 Angularidad del agregado fino Angularidad del agregado Fino (FAA Test) Lectura 1 100.77 0.com Página 18 Debido a la naturaleza del llenante mineral de aporte el peso específico del material combinado se realizo por el método del frasco de Le Chatelier .28 46.18 Lectura 2 100.0 148.754 46.Angularidad del Agregado Fino La tabla 17.08 Volumen del cilindro (ml) Peso de la muestra (g) Peso especifico del agregado fino Vacíos sin compactar en el agregado fino % Promedio de Vacios sin compactar 4.77 0.5 2.0 147.

5 5 5.310 0.790 0.5 71.4 2.89 0.106 0.5 Promedio 2.313 0. (g) Wo + W2 .82 0.05 0.293 0.119 0.146 Cv 0.99756 2.043 0.6 278.96 0.7 329.229 Cv/Cs 1.783 Gravedad especifica de la muestra Gs = Wo / (Wo+W2-W1) Factor de corrección de acuerdo a temperatura Gravedad especifica a 20°C K Gs = Gs x K El valor promedio del peso específico del llenante es de 2.0 25.W1 1 24.6 27.133 0.287 0.043 0.043 0.77 Vacios en el llenante compactado en seco Se calcula el porcentaje de vacios fórmula: del llenante compactado en seco mediante la PDF created with pdfFactory trial version www.265 0.043 0.99756 2.com Página 19 .293 0.786 0.9 324.299 Este valor debe ser comparado con la concentración real en volumen calculada con la siguiente expresión: CV = Tabla 21 Relación entre la concentración real en volumen y la concentración critica F F+A % de Asfalto 4 4.093 0.pdffactory.2 75.795 0.1 2.0 9.788 2 246 280.0 9. Temperatura de ensayo Peso del matraz + agua Peso del matraz + muestra+ agua a Peso de la muestra seca Volumen de la muestra (°C) W2 (g) W1 (g) Wo.043 A 0.786 Tabla 18 Concentración critica del llenante Lectura Peso P (g) Volumen V (ml) 11 11 11 Gsb CS 1 2 3 9.Tabla 17 Peso especifico del llenante mineral DETERMINACIÓN No.246 0.5 6 G Bulk 2374 2397 2420 2453 2461 F 0.

027 3 1.Vacios = 1 − P a ⋅ e ⋅ Gsb Tabla 22 % de vacios del llenante compactado en seco DETERMINACIÓN No.9 1.08 8.18 9.25 9.pdffactory. (g) Área del cilindro a (cm²) Lectura inicial del llenante (cm) Masa del cilindro mas piston mas muestra (g) Lectura final del llenante e (cm) Masa del llenante P (g) Gravedad especifica del llenante Gs Porcentaje de vacios del llenante compactado en seco 1 2 865.1 5. Masa del cilindro mas pistón.786 1.5 1.8 0.44 0.9 1.com Página 20 .79 873.42 El valor promedio de vacios del llenante compactado en seco es de 43% PDF created with pdfFactory trial version www.8 2.4 1.43 0.82 874.76 874.

1 mm) Punto de ablandamiento (ºC) Índice de penetración Peso específico. Máx.145 PDF created with pdfFactory trial version www.0 99.0 1500 1.Corasfaltos) Los valores de las propiedades fisicoquímicas del asfalto se presentan en la tabla 23.157 140 .0 + 1.7 Especificación Mín.1.5.95 55.018 2173 0.2 99 52 - Los valores de temperatura de mezcla y compactación para asfalto se reportan en la tabla 24.4 -0. CARACTERIZACION DEL LIGANTE BITUMINOSO 5.0 230 100 0.1 Propiedades fisicoquímicas (Ensayos externos. 60 70 .com Página 21 . 100 g y 5 s (0.pdffactory.79 1. Tabla 19 Temperaturas optimas de mezcla y compactación en laboratorio Temperatura Mezcla Compactación Valor (ºC) 151 . 25/25ºC Viscosidad rotacional a 60ºC (Poise) Pérdida de masa (%) Punto de Chispa ºC Ductilidad (25ºC. 5 cm/min) Contenido de Agua (%) Solubilidad en tricloroetileno Penetración Residual (%) Valor 67 47.401 277 Mayor de 140 0. comparados con los valores exigidos por el INVIAS Artículo 400-07: Tabla 23 Propiedades Físico mecánicas del asfalto Propiedad Penetración a 25°C.

2. se determinó la combinación óptima de diseño que satisface los criterios granulométricos y de empaquetamiento de los agregados pétreos en la mezcla (Método Bailey).com Página 22 .7 55.5 4.180 Nº80 8-17 0.0 Ilustración 2 Gradación de diseño PDF created with pdfFactory trial version www.1 Selección de la gradación de diseño Teniendo en cuenta los requerimientos del artículo 450-07 del Instituto Nacional de Vías.6. Standard) 9.pdffactory.75 2.075 Nº200 4-8 Tabla 26Dosificación de agregados pétreos Clase Agregado Grueso Agregado Grueso Agregado Fino Agregado Fino Agregado Fino Referencia CA-2 CA-3 FA-1 FA-2 FA-3 Descripción Triturado de ¾” Triturado de ⅜” Arena triturada < ⅜” Arena triturada lavada < 5 mm Arena lavada < 2. Tabla 20 Franja granulométrica para mezcla asfáltica en caliente INVIAS-2007 TIPO DE MEZCA DENSA MDC-2 19.0 ¾“ 100 12.425 ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 % PASA 70-88 49-65 29-45 14-25 0.00 0.0 3. la tabla 25 y la muestra los valores limites correspondientes a esta gradación de acuerdo a requerimientos del INVIAS tabla 450.5 mm Proporción 20.3 12. En cuanto a gradación la combinación de agregados pétreos esta deberá satisfacer la franja granulométrica correspondiente a la mezcla MDC-2.0 9. DISEÑO DE LA MEZCLA ASFALTICA 6.S.5 ½” 80-95 TAMIZ (mm / U.

5 4.0 a 6.0 variando cada 0.5 ½” 80-95 90 86-94 TAMIZ (mm / U.425 ⅜” Nº4 Nº10 Nº40 % PASA 70-88 49-65 29-45 14-25 82 57 36 19 78-86 53-61 33-39 16-22 0.CURVA GRANULOMETRICA 100 90 80 70 % PASA 60 50 40 30 20 10 0 3/4 1/2 3/8 N N 10 N 40 N 80 N2 ABERTURA (mm ) La tabla 27 muestra los valores obtenidos de % de pasa para la combinación de agregados pétreos de diseño.2 Diseño Volumétrico de la mezcla asfáltica por medio del Método Marshall Con base en los requerimientos de la tabla 450.2 4.0 ¾“ 100 100 100 12.00 0.75 2.5% y tomando como criterio de selección una mezcla asfáltica tipo MDC-2 destinada para rodadura con nivel de transito NT3. La tabla 28 muestra los requisitos de diseño de la mezcla asfáltica. PDF created with pdfFactory trial version www.075 Nº200 4-8 5.S.com Página 23 .2 6. Standard) 9. con 5 porcentajes de asfalto desde 4. Tabla 21 Franja Interna de la Fórmula de trabajo TIPO DE MEZCA DENSA MDC-2 Combinación Franja Interna 19.2-6.pdffactory.180 Nº80 8-17 12 9-15 0.4 de la especificación INVIAS se diseña la mezcla asfáltica.

6 8643.4 Peso Picnómetro + Agua (g) 7391.0 2012.0 5.2 Valor critico 300 .5%) se realizan las mezclas asfálticas y se determina el peso especifico teórico máximo de la mezcla.8 .9 7391.8 2039.3 2060.75 0.571 2.548 2.6 2024.040*% Asfalto + 2.0 2033.0 a 6.0% variando cada 0.1. así como la función Rice la cual relaciona el Peso especifico con el porcentaje de asfalto.3 Peso Picnómetro + Mezcla +Agua (g) 8634.591 2.2 8644.612 2.773 Calculo del Asfalto efectivo De acuerdo a la normativa INV E-799-07 se determinan el peso específico efectivo del agregado pétreo PDF created with pdfFactory trial version www.Tabla 22 Criterios para el diseño Marshall CARACTERISTICA Compactacion (golpes por cara) Estabilidad mínima (kg-f) Flujo (mm) Vacios con aire (%) Vacios en agregado mineral (%) Vacios llenos de asfalto (%) Relación llenante / Asfalto efectivo Concentración del llenante Relación Estabilidad/Flujo (kg/mm) NORMA DE ENSAYO INV E-748 E-748 E-748 E-799 y E-748 E-799 y E-748 E-799 y E-748 E-799 E-745 E-748 VALOR DE REFERENCIA 75 900 2 – 3.4 8622.533 2.com Página 24 .2 8628. Tabla 23 Peso especifico máximo medido % DE ASFALTO Peso Material (g) 4.600 Peso especifico teórico máximo de mezclas asfálticas Una vez se han definido los porcentajes de asfalto para el diseño (4.591 2.611 2.551 2.571 2.pdffactory.7 7391.0 4.5 6.9 GMM GMM ajustado 2.5 5.531 La ecuación que relaciona el peso específico teórico máximo de la mezcla asfáltica con el porcentaje de asfalto es: Gmm = -0.9 7391.9 7391.5 4–6 ≥ 15 65 .

% Determinación del Índice de Película de Asfalto De acuerdo a la norma de ensayo INV E-741-07 se determina el espesor en micras (µm) de la película de asfalto que recubre los agregados pétreos con base en la fórmula del AUSTROROADS = 100 − 2. − %× . ) × %= .com Página 25 Pbe es el % de asfalto efectivo en peso en la mezcla . . ( . − = .65 10 En donde: Pb es el % de Asfalto en peso Dsb es la densidad bulk de los agregados combinados en T/m3 Db es la densidad del asfalto a 25°C en T/m3 PDF created with pdfFactory trial version www.= Aplicando la formula tenemos: = . Con este valor se calcula el porcentaje de asfalto absorbido Pba = ) × % = . ( − − . − . ∗ . % = . . % Con este valor se calcula el porcentaje efectivo de asfalto − × = .pdffactory. = . − ∗ − .

+ .60 ∗ 10.2 1.A: es el área superficial de los agregados combinados en m2/kg. la cual es calculada a partir de la siguiente expresión: = + .60 ∗ 5. + .30 ∗ 16.63 2.09 = Se calcula el IPL (Índice de Película de Ligante) 4. ) . + . + .5 4–6 ≥ 15 65 .22 4.8 + 0.com Página 26 VALOR DE REFERENCIA 900 2 – 3.31 300 .15 .75 mm (tamiz N°4) b es el porcentaje de pasa de la malla de 2.600 0.258 503 PDF created with pdfFactory trial version www.09 1.18 100 − 5.4 71.02 ∗ 58.08 ∗ 30.pdffactory.0 + 1.2 2. En donde: a es el porcentaje de pasa de la malla de 4.751 10 = 8.1.15 mm (tamiz N°100) g es el porcentaje de pasa de la malla de 0.2 + 0.14 ∗ 22.6 + 0.30 mm (tamiz N°50) f es el porcentaje de pasa de la malla de 0.18 mm (tamiz N°16) d es el porcentaje de pasa de la malla de 0. + .60 mm (tamiz N°30) e es el porcentaje de pasa de la malla de 0.1 + 0.36 mm (tamiz N°8) c es el porcentaje de pasa de la malla de 1.8 + 0.75 0.8 15.65 6. + .2 VALOR AL OPTIMO 1620 3.20482 = 6.0) 0.04 ∗ 41.075 mm (tamiz N°200) Reemplazando los porcentajes de pasa tenemos: = 2 + 0.8 .018 En el anexo C se muestran los valores obtenidos en el ensayo Marshall Tabla 24 Características obtenidas en el óptimo de asfalto CARACTERISTICA Estabilidad mínima (kg-f) Flujo (mm) Vacios con aire (%) Vacios en agregado mineral (%) Vacios llenos de asfalto (%) Relación llenante / Asfalto efectivo Concentración del llenante Estabilidad/Flujo (kg/mm) < 0.

5 % DE ASFALTO Ilustración 4 Estabilidad Vs % de Asfalto FLUJO vs % DE ASFALTO 4 FLUJO (mm) 3.com Página 27 % DE ASFALTO .pdffactory.5 4 4.Las ilustraciones 4 a 15 muestran los resultados del diseño Marshall de cada una de las propiedades de la mezcla.5 4 4.5 6 6.5 5 5.5 6 6.5 5 5.5 3.5 3 2. ESTABILIDAD vs % DE ASFALTO 1900 1800 1700 ESTABILIDAD Kg 1600 1500 1400 1300 3.5 Ilustración 5 Flujo Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.

5 6 6.5 % DE ASFALTO Ilustración 7 Estabilidades individuales Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.5 4 4.5 5 5.pdffactory.5 6 6.5 5 5.RIGIDEZ MARSHALL vs % DE ASFALTO 550 Rigidez (kg/mm) 500 450 400 350 3.com Página 28 .5 4 4.5 % DE ASFALTO Ilustración 6 Relación Estabilidad/Flujo Vs % de Asfalto ESTABILIDAD vs % DE ASFALTO 1800 1700 ESTABILIDAD Kg 1600 1500 1400 1300 1200 1100 3.

5 4 4.pdffactory.63 2.53 2.61 2.59 GMM 2.5 5 5.5 % DE ASFALTO 5 5.5 Ilustración 8 Densidad Vs % de Asfalto GMM vs % DE ASFALTO 2.5 4 4.DENSIDAD vs % DE ASFALTO DENSIDAD BULK (Kg/m³) 2480 2460 2440 2420 2400 2380 2360 3.57 2.5 6 6.5 6 6.5 % DE ASFALTO Ilustración 9 Peso especifico Rice Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.com Página 29 .51 3.55 2.

5 5 5.5 6 6.5 4 4.com Página 30 .pdffactory.5 5 5.5 % DE ASFALTO Ilustración 10 Vacios con aire Vs % de Asfalto VACIOS EN AGREGADOS MINERALES vs % DE ASFALTO 17.5 15 3.5 % DE ASFALTO Ilustración 11 Vacios en Agregado Mineral Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.5 6 6.5 16 15.5 4 4.VACIOS CON AIRE vs % DE ASFALTO 10 9 8 7 6 % VTM 5 4 3 2 1 0 3.5 17 % VAM 16.

5 6 6.5 6 6.5 % DE ASFALTO Ilustración 12 Vacios llenos con asfalto Vs % de Asfalto FILLER/ASFALTO EFECTIVO vs % DE ASFALTO FILLER/ASFALTO EFECTIVO 1.VACIOS CON ASFALTO vs % DE ASFALTO 100 95 90 85 80 % VFA 75 70 65 60 55 50 45 40 3.5 5 5.com Página 31 .6 1.3 1.2 1.5 4 4.pdffactory.9 0.5 1.5 5 5.5 % DE ASFALTO Ilustración 13 Relación Llenante/ligante efectivo Vs % de Asfalto PDF created with pdfFactory trial version www.8 3.1 1 0.4 1.5 4 4.

5 4 4.Cv/Cs vs % DE ASFALTO 1.pdffactory.9 0. PDF created with pdfFactory trial version www.1 1 Cv/Cs 0.5 % DE ASFALTO Ilustración 14 Relación Concentración real / critica Vs % de Asfalto IPA vs % DE ASFALTO 12 INDICE DE PELICULA DE ASFALTO 11 10 9 8 7 6 5 4 3.8 0.5 6 6.5 % DE ASFALTO Ilustración 15 Índice de película de asfalto Vs % de Asfalto 6.6 3.5 4 4.5 5 5.5 5 5.com Página 32 .3 Susceptibilidad a la humedad mediante la prueba de tracción Indirecta La tabla 30 muestra los resultados de la mezcla asfáltica tipo MDC-2 evaluada conforme a la fórmula de trabajo.5 6 6.7 0.

pdffactory.396 6.4 73.81 107.0 8 2.2.39 843.9 4 2.48 50.29 1147.5 60.388 6.com Página 33 .48 41.2 1113 Diferencia de 2 resultados Desviación Estándar (kPa) 35.8% en peso con respecto al peso total del asfalto.61 (kPa) Valor de Relación de esfuerzos a tracción (TSR %) = 82% Inspección Visual: No se evidencia desprendimiento y/o fracturamiento % de expansión Inicial = 1.94 80. para garantizar una buena resistencia al desprendimiento se uso aditivo mejorador de adherencia Adhere HP-PLUS® al 0.382 6.0 51.397 6.4.2.3 44. PDF created with pdfFactory trial version www.3 2 2.388 6.3 6 2.90 (kPa) SUBGRUPO SECO 5 2.34 951.389 6.4 Promedio 6.34 940.9 Promedio 6.5 909 Diferencia de 2 resultados Desviación Estándar (kPa) 48.0 53.85 900.09 1105.392 6.42 60.0 7 2.393 6.26 1066.72 88.15 No aplica 1135.7 3 2.31% Se evidencia el cumplimiento de resistencia a la humedad al obtenerse un valor superior al 80% especificado por el INVIAS en su numeral 450.Tabla 25 Susceptibilidad a la humedad TSR SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD DE MEZCLAS ASFALTICAS (TSR) SUBGRUPO HUMEDO Resistencia % % a la Densidad % Vacíos Probeta Saturación Saturación Tracción Bulk con aire Inicial Final Indirecta (kPa) 1 2.1 34.33% % de expansión final = 1.

ANEXO B.com Página 34 .ANEXOS ANEXO A. ENSAYOS SOBRE AGREGADOS PETREOS FICHA TECNICA DEL ASFALTO HOJA DE DATOS MARSHALL SUSCEPTIBILIDAD A LA HUMEDAD (TRACCION INDIRECTA) PDF created with pdfFactory trial version www.pdffactory. ANEXO C. ANEXO D.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->