Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo álabes de rotor de turbina, filamento de tubos y válvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida útil de la pieza y llevan a la rotura, aún sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático, hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP. El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexión con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto únicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusión Tm δ, el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el análisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseños actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situación se hace cada vez más crítica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensión o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeñas cantidades de fluencia producidas por activación térmica: la aplicación de tensión provoca una deformación plástica inicial. El creep viscoso es comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusión. que pueden visualizarse dividiendo la deformación en las tres partes indicadas en la Fig. NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. y al creep viscoso creep caliente. En todos los casos. 2) Creep transitorio. Se hace uso de esta capacidad de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo. que no sufren strain-hardening. La cantidad de deformación varía con la temperatura y la tensión. el siguiente tendrá un desarrollo más dificultoso y serán entonces menos frecuentes. En todos los materiales este componente es inelástico. Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso. En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el régimen plástico. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente. Dentro del régimen plástico. bajo la acción de la tensión aplicada: es la deformación ordinaria dada por el diagrama de tensión-deformación. el post-efecto elástico constituye prácticamente toda la deformación elástica en el creep transitorio de todo material (en régimen elástico). 2 / 17 . Si la expansión térmica que la temperatura produce es significativa. el fenómeno de post-efecto elástico es la única fuente de creep transitorio.Materiales II Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos. aún cerca del cero absoluto.1. especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polímeros (desenrollado de moléculas). a tasa constante bajo tensión constante. La primera parte es la deformación elástica (más la deformación plástica si la tensión es suficientemente alta) y ocurre casi instantáneamente. puede ser incluida en este componente. En los materiales amorfos. De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío. 3) Creep viscoso. Las otras dos partes – componentes transitoria y permanente . mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas. Dentro del régimen elástico la componente más importante es el "post-efecto elástico" (ver su acción en Apéndice I). En materiales no cristalinos como los polímeros amorfos o termoplásticos. se lo conoce a veces como creep viscoso. A continuación analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. por la ausencia de "strain hardening". hasta alcanzar un techo. que cesa tan pronto como la tensión se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformación).constituyen la deformación total identificable con el creep. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius. La segunda es la componente transitoria cuya característica principal es que tiene tasa (“velocidad”) decreciente. A tensiones pequeñas y bajas temperaturas casi no existe. el creep viscoso constituye la forma inelástica normal de creep viscoso. pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening". Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos. mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas. A partir de ahí los impulsos de energía térmica continúan provocando pequeños incrementos de deformación. La deformación es rápida al comienzo pero gradualmente se hace más lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado.

Este es el mecanismo primario por el cual la deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal). se transforma en importante. La difusión parece tener lugar más fácilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energía alta) que a través de los cristales en sí mismos. Así un metal de grano fino. debido a que la tensión de fluencia es mucho más dependiente de las altas temperaturas. Así la deformación continúa. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos). que resulta en una rotación de los granos durante el proceso de creep. Un efecto de esta difusión es que las dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos. y consiguientemente más creep a altas temperaturas. por lo que la tasa de elongación se hace mayor. ayudados por la alta energía térmica. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos. que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica. está sujeto a más difusión. los grupos continuamente se reestructuran a sí mismos. los metales dúctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformación: tiene lugar el comportamiento denominado "acción térmica". los cambios son predominantemente en la dirección de la tensión de corte. cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande. el creep es como el flujo viscoso de los líquidos. En materiales amorfos como el vidrio. la rotura sigue siendo dúctil.Materiales II En materiales cristalinos (que sufren strain hardening). o varias fisuras se unen para formar una más grande. repitiéndose así el ciclo. llegándose a una rotura sin formación de cuello. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensión de fluencia para esa temperatura. c) A altas temperaturas o largos períodos de carga. los metales pueden fracturarse con muy poca deformación plástica. pero sí en la rotura por creep. el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un incremento en la resistencia a la fluencia. 4) Rotura por creep. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales. se desenvuelve como la rotura por tracción simple. Los factores controladores son la activación térmica y la tensión de corte. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reducción de sección transversal que siempre acompaña a la elongación. a tensiones que ocasionan solo deformaciones elásticas si son aplicadas por periodos cortos. Debido a ello. y resulta en una deformación total. sin embargo. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rígidos. Esta distorsión se suma a una deformación por corte local. y el material experimenta flujo viscoso. Estos materiales son frecuentemente considerados como líquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de átomos o moléculas pequeñas. es decir. la activación térmica ocasionará cambios aleatorios en el material. crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura 3 / 17 . Bajo una tensión dirigida. El resultado neto será cero distorsión total. romperá luego de una gran deformación plástica y de la formación de un cuello. Si el material es dúctil. Si la deformación es grande. En tales casos el mecanismo de rotación de granos mencionado anteriormente. b) A mayores temperaturas o tiempos más largos. que tiene más de tales bordes que un metal de grano grueso. El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía. el grupo entero se deformará. Sin la tensión. según como se muevan estas moléculas. se requiere más elongación para balancear los efectos de la deformación térmica. La energía térmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. Si la temperatura es lo suficientemente alta. No es importante en la deformación.

No siempre aparecen las tres etapas. maderas y cerámicas. PROPIEDADES DEL CREEP. 2. que es comparativamente alta. 2). pero rápidamente disminuye hacia un valor constante. La tasa de deformación comienza con la dejada por la deformación instantánea. la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. la tercera etapa puede desaparecer completamente. comunmente no incluidas en los efectos de creep. Así. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa aumentando a una tasa de creep más o menos constante. tal como la transformación en los aceros de ferrita en austenita. 5) Análisis de las curvas de creep. y la fractura tiende a ser de carácter frágil. bajo la acción de la componente viscosa. en las que se grafica la deformación por creep en función del tiempo (para temperatura y carga constantes). para que la deformación mostrada sea enteramente la que resulta del creep. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas. recristalización y crecimiento de grano.Materiales II tiene lugar. El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas. c) El creep terciario. ecr. En esta ilustración particular la deformación instantánea se ha omitido. la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente. En plásticos. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensión o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a veces casi insignificante. Si la tensión o temperatura son lo suficientemente bajas. las altas 4 / 17 . Este es el creep primario. Si la fractura es frágil. Creep Terciario El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenológicamente en tres etapas: a) La etapa primera está dominada por el creep transitorio.

Una teoría adecuada ha sido desarrollada muy lentamente. por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. Más adelantente se analizará detalladamente este tema (Ver “Métodos Paramétricos”). Es más difícil analizar el creep que otros comportamientos mecánicos debido a que su predicción es a largo plazo. los análisis han progresado a lo largo de líneas empíricas. y A. esta ecuación no puede aplicarse sin modificaciones. aunque el entendimiento teórico del creep aún no es completo. Si consideramos Φ como la tasa de creep. Como en otros procesos térmicos. Para n = 2/3. Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajación de tensiones (que se analizará más adelante). Por lo tanto. No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crítico en el diseño. la deformación por creep resulta: εcr = C4 (1 . pero ninguna se ha verificado completamente. Para n = 0 se llega al caso límite de creep viscoso. que estará dada por: εcr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Esta disminución es ocasionada principalmente por un aumento en la energía de activación requerida. Timoshenko dedujo una expresión empírica diferente: εcr = C3 e at (4) -at donde C3 y a son constantes. una comprensión teórica es aun más deseable en creep que en otros tipos de comportamientos. En esta etapa. así como también con otros factores. tiempo. y aún más (350. 5 / 17 . es posible que las "constantes" A y Ea varíen con la temperatura y tensión. tensión y temperatura. que se analizará más adelante. εcr.. esta expresión puede integrarse para obtener la deformación. ellas son: deformación por creep. En este análisis se considerará la curva creeptiempo como la variación primaria y se estudiarán los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella. se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio.000 hs. Existe una complicación adicional derivada del numero de variables en juego. Ea (o una disminución en los mecanismos atómicos que pueden activarse). tratando de determinar la mejor relación entre los resultados experimentales disponibles.000 hs. la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep está limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas). las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0.e ) (5) (para la condición inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho. Numerosas expresiones se han propuesto para Ea. 100. representa la vida de una planta de poder).. la variación de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: εcr = C1 t -n (2) donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. Para una dada tensión. Creep Primario. De esta ecuación.000 hs.Materiales II temperaturas pueden inducir cambios químicos y aun desintegración (como vimos en temas anteriores). la teoría básica se construye alrededor de la ecuación de Arrhenius (1) Φ = A e – Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinámico simple.

es decir. El monto de la deformación permisible depende de la aplicación. Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante. y el remanente es casi enteramente viscoso. En este caso. (ii) La otra causa de creep terciario es la acción térmica ya mencionada. Las dos más importante son: a) Resistencia al creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin deformación excesiva. 2. La tensión mencionada en la precedente definición es generalmente la tensión inicial. en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporción directa a la reducción de área. la deformación por creep se acelera debido a la disminución de la capacidad del metal de producir "strain hardening". No hay expresiones para el creep terciario.000 hs.t (6) donde e0 es la intercepción marcada en las Figuras 1 y 2. hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presión. algo así como 0. σ (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. Como estas propiedades varían con la temperatura.01% en 2000 hs. El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio. a partir de este instante la tasa de creep aumenta rápidamente produciendo el creep terciario. Si está involucrada una carga constante. o más comúnmente en h-1. la ecuación para la segunda etapa responde a: εcr = e0 + v0. Creep Terciario. la tensión final verdadera será un poco mayor que la tensión inicial. 6 / 17 .20% de creep en 100. También se lo llama "resistencia a la rotura". En cambio. 6) Propiedades de los metales bajo creep. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensión constante (en vez de la carga). Se expresa en cm/cm/h. y v0 es la tasa de creep viscoso. a 800°C. la misma debe especificarse y mantenerse constante. la instantánea más la deformación por creep (se mide en por ciento). También se lo denomina "límite de creep". como se señala en la curva A (a trazos) de la Fig. Así. De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mínima de creep (tmc) (*). Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. (*)La tasa mínima de creep aumenta con el incremento de la tensión. en tracción. b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper. La tensión aplicada es σ. y 4% en un recipiente para aerosol. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un álabe de turbina de vapor puede ser aquella tensión que produzca 0. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prácticamente nulo. lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuación 7). Esta variación se expresa n comúnmente por: v0 = B. medida en miles de horas (a veces también en años). En tal caso seguiría el creep secundario hasta la fractura. para una turbina de reacción sólo una muy pequeña deformación se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas. La deformación permitida es la deformación total.Materiales II Creep Secundario. Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello. la disminución de la sección transversal provoca el aumento de la tensión verdadera.

se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de líneas rectas cuando las curvas son dibujadas en gráficos logarítmicos de Tensión (σ) vs. Para obtener este tipo de datos. De los resultados alcanzados. las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos deben basarse en extrapolación. Lo obvio sería extender la curva de la Fig. Uno de los procedimientos más simples consiste en ensayar simultáneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada.800 Kg/cm2 1. 4 que la linealidad es solo aproximada. puede tabularse las resistencias al creep. a tres temperaturas. La Fig. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo. Se mide el tiempo requerido para producir la deformación permisible en cada probeta. Resistencia a la fluencia 0. 1 al tiempo requerido. 7 / 17 . Puede verse en la Fig. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas.2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538°C 675°C 815°C 2. y se traza una curva de tensión vs. log tiempo. un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente.000 hs.250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2 Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log σ vs. sobre la base de una cantidad especificada de deformación por creep para diversas temperaturas. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas. Puesto que es más fácil extender una curva si ella es recta. para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico).Materiales II PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.000 hs). la tensión de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparación. Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l. tal como la mostrada en la Fig. Tiempo (t). pero cada una bajo una tensión diferente. y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos. La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensión en 1000 horas. 3. tiempo. 2 muestra una familia típica de estas curvas. (Ocasionalmente son llevados a 10.

t Si se asume que la ecuación (8) se cumple. Cada ensayo se efectúa a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mínima parezca estar bien establecida. n 8 / 17 . En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relación con la correspondiente tensión. y la vida en servicio.Materiales II Tensión (en escala logarítmica) Figura 4 Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del tipo de la Fig. 6. pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mínima aceptable. t1. ε1. log v0. Otro método que tiene alguna fundamentación teórica. La Fig. Figura 5 Para obtener una recta se usa la ecuación (7) (v0 = B. la deformación permitida. está basado en la velocidad de creep y en la ecuación: (8) εcr = ε0 + v0. y se dibuja log σ vs. Los efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. a temperatura constante. 4 puede inducir errores nocivos. a la temperatura de trabajo esperada. v0= ε1/t1 (9) Una curva de v0 como función de la tensión puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo). como muestra la Fig. realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. pero por el contrario. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones.σ . La extrapolación más allá del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña. con n > 1).

no se necesita la extrapolación. log t. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensión requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idéntica al primer método planteado para determinar la resistencia al creep.Materiales II Figura 6 Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (ε1) por la vida en servicio (t1). Entrando en el gráfico con este valor de v0. cada una bajo una tensión diferente. obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comúnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de gráficos (ver Fig. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando σ o log σ vs. en base a la ecuac. Sin embargo. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en función de la tensión correspondiente. mientras que ε1 incluye a ambas. que la deformación total después de n x 1000 hs es n veces la deformación después de 1000 horas. Figura 7 9 / 17 . (9). La extrapolación para tiempos mayores utilizando este método están basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la acción térmica. 7). o más. El método se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. hay alguna extrapolación en la ecuación (9). Si la vida en servicio es más corta que la duración del ensayo usado para la construcción del gráfico. determinamos la resistencia al creep como la tensión correspondiente. Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. ya que no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria. Esta práctica es justificable únicamente cuando están involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de información complementaria sobre el material. En la práctica común se asume. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de ε1. Distintas probetas son ensayadas simultáneamente a la temperatura de trabajo esperada.

tenemos: log t = log G + M . o rotura puede ser expresado como: t = G.4343 Si asumimos que Ea y G son solo función de la tensión. (10). la extrapolación debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. (Si el proceso es el creep a rotura. usando una temperatura mayor que la de trabajo. Si la vida de servicio es más larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construcción del gráfico es necesario extrapolar.Materiales II La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de gráficos por interpolación. 1). Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuación de Arrhenius. como lo expresa la ecuación (1) Φ = A e – Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformación determinada. es impuesta dentro del tiempo de ensayo. esta ecuación es lineal en log t y l/T para cualquier tensión dada. n. El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parámetros tiempo-temperatura como describiremos más adelante. El creep también puede ser incrementado aumentando la tensión. Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. Esto nos da una base más confiable para la extrapolación. Estos nuevos métodos son usualmente llamados “métodos paramétricos”. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas 10 / 17 . El incremento de la tensión sin embargo. K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. Distintos métodos fueron desarrollados desde 1950. el tiempo t pasa a ser tr). o la rotura. no afecta la acción térmica. Una importante ventaja es que la acción térmica es incrementada. Ellos tienen base en parte teórica y en parte empírica. En los nuevos métodos. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la acción térmica total actúa. como en el primer y tercer método vistos anteriormente. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac. esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurriría durante la vida en servicio. Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad. es necesario que nuevos métodos completen este propósito. (1) y G es una constante relacionada con A. En la práctica común las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o más veces la longitud del período de ensayo. Ea / kT (11) donde M = log e = 0. por consiguiente la deformación total permisible. MÉTODOS PARAMÉTRICOS Puesto que ninguno de los tres métodos descriptos hasta aquí han podido cimentar en forma aceptable la extrapolación para largos tiempos. La parte teórica está basada en una modificación de la ecuación de Arrhenius. Por la curvatura descendente. e – Ea / kT (10) donde Ea. Esta práctica puede ser muy peligrosa y debería seguirse únicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep.

Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y sólo varía Ea con la tensión.Materiales II Figura 8 Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. Ea/k = m (función de la tensión) 11 / 17 . pero G no. y Ea por la pendiente de la recta. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada. Figura 8a Método paramétricos de Larson-Miller Figura 8b Este método está basado en la primera posibilidad (G constante). Estudiando datos experimentales de rotura por creep. 8a) b) Si Ea es constante mientras G varía con la tensión. las líneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig. Esta evidencia indica que Ea varía con la tensión. Si consideramos: log G = -C La ecuación (11) queda: y M . Las características de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varían con la tensión. Ea / k x = 1/T Consecuentemente G está relacionada con la intersección con el eje de abscisas. con una pendiente igual a M. 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensión tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto común.Ea/k (Fig. resulta una familia de rectas paralelas. son todas aproximadamente lineales. Para una línea cualquiera la ecuación (11) es del tipo y = b + m. Larson y Miller concluyeron que las líneas que representan la ecuación (11) convergen a un punto común sobre el eje log t. Consecuentemente log G es considerado como constante.x (12) donde: b= log G y m = M.

La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensión de diseño para largos tiempos de servicio. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura. para todas las curvas master. Si reemplazamos M. Método paramétrico de Sherby-Dorn : Otro método con base en la Ecuac. recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas. Un único valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensión observada. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1. Aquí C es obtenido de la Fig.Materiales II log t + C = m (1/T) (13) El valor de C puede ser determinado para un material dado de un gráfico como el de la Fig. resulta una curva única para un material dado. de este modo pueden ser dibujadas en un mismo gráfico.Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G varía con la tensión. Esta situación nos coloca dentro de la segunda categoría. El valor promedio comúnmente usado es C = 20. 9.. C = 17.5). hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. Si el valor real de C para cada aleación está cerca de este valor promedio. que representan las condiciones de ensayo. (11) fue creado por Sherby y Dorn. 8a por prolongación de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de intersección. El parámetro P1 tiene igual valor para una infinita combinación de t y T. este procedimiento puede ser justificado por la pequeña cantidad de trabajo involucrado y la comparación directa posible entre aleaciones. donde las curvas log t vs. Tal curva Figura 9 es llamada “curva master” y se ilustra en la Fig. 8a. 1/T son paralelas.Ea/k = α y log G = φ (función de σ) la ecuación (11) puede ser escrita: 12 / 17 . Dado que m es función de la tensión. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente más precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. la ecuación (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m ó P1 = f1 (σ) donde P1 = T (log t + C) es el parámetro de Larson-Miller y m = f1 (σ) = M Ea/k. se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleación en la Figura 8.

graficando t vs. 8. La Figura 11 muestra los datos de Fig.Materiales II log t .α/T = φ (14) Esta ecuación muestra que P2 = (log t . 8b). 1/T (Fig. Por consiguiente ensayaron otros métodos. T da una curva más lineal.log ta ) donde: S es la pendiente (una función de la tensión). Estos investigadores observaron que los gráficos de log t vs. 8 graficados según esta nueva ecuación. 15) no son perfectamente lineales. para el mismo material y distintas tensiones esas líneas convergen a un punto común en el gráfico. Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parámetro: 13 / 17 . T encontraron que log t vs.Ta = S (log t . Figura 10 Método paramétrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo método es el de Manson y Haferd. Además. y f2 (σ) = φ La constante α se determina para un material dado a partir de la pendiente común de las curvas (Fig. El valor de α es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las líneas de la figura 8b. que se ha desarrollado sobre una base enteramente empírica. Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuación: T . 10 para los datos obtenidos de la Fig. La curva master representada por la ecuación (14) se muestra en al Fig.α/T) es el parámetro de Sherby-Dorn.

los valores del parámetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas más altas y es necesario extrapolar la curva master. Sin embargo. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparación de los métodos para este propósito. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los métodos paramétricos para predecir propiedades de creep. el método de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinación de las constantes log ta y Ta. Primero. el hecho que ninguno de los métodos de dibujo del gráfico t vs. Una limitación más seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo más altas que la temperatura de trabajo. A causa de la larga extrapolación de las líneas casi paralelas que representan log t vs. cerca del rango de transformación). la localización exacta del punto de convergencia es incierta. Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto. puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres métodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la predicción de la resistencia a la rotura por creep. el error por esta causa parece ser pequeño. por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los métodos. Estos métodos también pueden usarse para predecir la resistencia al creep. La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleación de los ejemplos anteriores. dando diferentes parámetros para un mismo material. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos métodos. Sin embargo. donde era necesario extrapolar para largos tiempos. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura. Figura 12 Haciendo un análisis estadístico de los datos para una determinada aleación. cuando t es un tiempo para una deformación permisible. los errores actuales son menores que los de los métodos más viejos. T. Ciertamente los diferentes métodos dan resultados conflictivos. En estos casos. el creep terciario generalmente no se incluye. el parámetro lineal de Manson-Haferd se encontró que da una predicción más precisa que los otros dos métodos. T brinda líneas perfectamente rectas. Sin embargo. cuando están involucradas los mismos períodos de tiempo. si se ensaya un gran número de probetas.Materiales II P3 = T – Ta = f3 (σ) log t . 14 / 17 .log ta Este parámetro es comúnmente llamado “parámetro lineal” porque está basado en una relación lineal entre log t y T para la tensión dada.

PLÁSTICOS. No puede establecerse aquí ningún tratamiento generalizado del creep de plásticos. por ser más fácilmente reproducible. Si la curva Creep-tiempo está disponible para una tensión y temperatura determinadas. 8) Relajación de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes más o menos rígidas en perfecto contacto. t. Para algunos termoplásticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor máximo después de un tiempo corto. En su forma más simple. por las limitaciones de este texto. Además. Cabe recordar que este método es enteramente empírico y da solo valores aproximados.Materiales II 7) Propiedades de los no metales bajo creep. (definición similar a la resistencia a la rotura por creep para metales). Entonces. Eff: relación entre la tensión y la deformación total que se obtiene luego de un tiempo dado. puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como función del tiempo. la tensión comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep.σ (con n > 1 ). la relajación de tensiones (alivio de tensión) es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en un miembro que está forzado a una cierta deformación fija. obteniendo n La deformación por creep tendrá velocidad: v0 = B. para predecir la deformación de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura. 15 / 17 . Eff disminuye. Si la deformación inicial ε1 = cte la elongación causada por creep será restada de ε1. Se define: Resistencia al creep: la máxima tensión que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado. sin ocasionar rotura. impuestas. Diseño para creep Un método común por el cual el creep se toma en cuenta en el diseño con plásticos.σ . que produce una deformación inicial ε1 = σ1/E. se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. Eff. t puede ser aplicada para cualquier tensión. etc. n así la deformación elástica εel = ε1 . Bajo creep estático a una tensión σ. Mientras la deformación continua aumentando con el tiempo. siendo este máximo independiente de la temperatura de prueba. La definición y medición de la "deformación instantánea" en plásticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. la barra se deforma con v1 = B. frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo. Por ejemplo una barra elongada elásticamente por acción de una tensión σ. A medida que la deformación se incrementa en el tiempo. en cambio para otros termoplásticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. puede graficarse una curva de Eff vs. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plásticos. Se utiliza frecuentemente la deformación luego de un incremento pequeño (por ejemplo un minuto) de tiempo. temperatura. se van aflojando debido al creep.εcr. concreto y otros materiales no metálicos es mediante el uso de un módulo efectivo o aparente. si para un tiempo determinado asumimos que la deformación es proporcional a la tensión. Las predicciones para tiempos largos están sujetas a los mismos riesgos mencionados en relación con metales. Eff disminuirá. pero como la deformación por creep comienza a decrecer. la curva de Eff vs. El comportamiento bajo creep varía grandemente de un polímero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga.

Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante. Pueden determinarse por medio de dos telescopios móviles que enfocan dos marcas calibradas previamente. sino en sal. temperatura y tiempo. entonces 1 dσ = . por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. A las precauciones generales de los ensayos de tracción. metal líquido y otros tipos de baños.σ E dt n Ecuación Diferencial para el caso ideal de Relajación de Tensiones MÉTODOS EXPERIMENTALES. donde σ es la tensión instantánea. A veces se ensayan las probetas no en aire. b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. al vacío. dεcr / dt = v0 = B.dεcr pero εel = σ/E. hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada.B. etc. 16 / 17 .Materiales II dεel = . Usualmente se usan las mismas probetas. d) medición de la fluencia. deberán agregarse algunas generales. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. c) aplicación de la carga constante de tracción. deformación. Los ensayos de creep requieren la medición de cuatro variables: tensión.σ . etc. La tensión es aplicada por una máquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensión constante. dεel = 1 dσ dt dt dt E dt n Además. lo que sólo requiere la aplicación de un peso en forma directa o indirecta. tales como la eliminación de la excentricidad. La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta. pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medición de la temperatura.

como se mencionó al principio. 4a y 4b ilustran ambos casos. e1 proceso es adiabático y la probeta no intercambia calor con el medio. Si luego que la probeta . Richard 17 / 17 .W.Materiales II APÉNDICE: POST EFECTO ELÁSTICO (Acción termoelástica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenómeno de creep.o pieza cualquiera . QP' y QO indican las descargas isotérmica y adiabática respectivamente. Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformación o de carga alta) sufren una expansión de su volumen en forma adiabática. Similarmente. y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. la absorción de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotérmico. 5 ilustra el efecto en general. OQ representa la elongación isotérmica y OP la adiabática. el proceso se invierte exactamente: la deformación disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformación es cero. En el caso de carga y descarga continua. La Fig. 4b. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q está grandemente exagerada.ha sido cargada adiabáticamente a una cierta tensión. si la elongación es rápida. Al quitarse la carga. tendrá lugar una expansión adicional (efecto termoelástico) hasta que la elongación final será la misma que la obtenida en el proceso isotérmico. C. Sí la elongación tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio térmico. Bibliografía: “Engineering Materials Science”. se produce una deformación instantánea ei (es la deformación adiabática en el caso termoelástico). Si a t = 0 se le aplica una tensión constante S0 en forma repentina. Al contrario. la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor. Las Fig. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energía dada por el área del lazo "de histéresis". se obtendrá una curva similar a la indicada en la Fig. seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que será la deformación isotérmica en el caso termoelástico). en realidad se trata de un efecto muy pequeño.