Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo álabes de rotor de turbina, filamento de tubos y válvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida útil de la pieza y llevan a la rotura, aún sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático, hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP. El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexión con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto únicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusión Tm δ, el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el análisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseños actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situación se hace cada vez más crítica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensión o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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el fenómeno de post-efecto elástico es la única fuente de creep transitorio. Dentro del régimen plástico. se lo conoce a veces como creep viscoso. aún cerca del cero absoluto. mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas. pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening". Las otras dos partes – componentes transitoria y permanente . especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polímeros (desenrollado de moléculas). NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. 2 / 17 . A continuación analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. por la ausencia de "strain hardening". A tensiones pequeñas y bajas temperaturas casi no existe. 2) Creep transitorio. a tasa constante bajo tensión constante. y al creep viscoso creep caliente. dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas. En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el régimen plástico. Dentro del régimen elástico la componente más importante es el "post-efecto elástico" (ver su acción en Apéndice I). que cesa tan pronto como la tensión se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformación).Materiales II Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos. Se hace uso de esta capacidad de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo. La segunda es la componente transitoria cuya característica principal es que tiene tasa (“velocidad”) decreciente. el post-efecto elástico constituye prácticamente toda la deformación elástica en el creep transitorio de todo material (en régimen elástico). Si la expansión térmica que la temperatura produce es significativa. Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso. La cantidad de deformación varía con la temperatura y la tensión. En los materiales amorfos. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius.1. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente. De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío. 3) Creep viscoso. que no sufren strain-hardening. En todos los materiales este componente es inelástico. bajo la acción de la tensión aplicada: es la deformación ordinaria dada por el diagrama de tensión-deformación. En materiales no cristalinos como los polímeros amorfos o termoplásticos. En todos los casos.constituyen la deformación total identificable con el creep. El creep viscoso es comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusión. La primera parte es la deformación elástica (más la deformación plástica si la tensión es suficientemente alta) y ocurre casi instantáneamente. mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. hasta alcanzar un techo. puede ser incluida en este componente. A partir de ahí los impulsos de energía térmica continúan provocando pequeños incrementos de deformación. Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos. La deformación es rápida al comienzo pero gradualmente se hace más lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado. que pueden visualizarse dividiendo la deformación en las tres partes indicadas en la Fig. el creep viscoso constituye la forma inelástica normal de creep viscoso. el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeñas cantidades de fluencia producidas por activación térmica: la aplicación de tensión provoca una deformación plástica inicial. el siguiente tendrá un desarrollo más dificultoso y serán entonces menos frecuentes.

el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un incremento en la resistencia a la fluencia. los metales dúctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformación: tiene lugar el comportamiento denominado "acción térmica". se requiere más elongación para balancear los efectos de la deformación térmica. la rotura sigue siendo dúctil. Los factores controladores son la activación térmica y la tensión de corte. b) A mayores temperaturas o tiempos más largos. El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía. Este es el mecanismo primario por el cual la deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal). La difusión parece tener lugar más fácilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energía alta) que a través de los cristales en sí mismos. a tensiones que ocasionan solo deformaciones elásticas si son aplicadas por periodos cortos. Debido a ello. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos). Así un metal de grano fino.Materiales II En materiales cristalinos (que sufren strain hardening). llegándose a una rotura sin formación de cuello. romperá luego de una gran deformación plástica y de la formación de un cuello. ayudados por la alta energía térmica. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reducción de sección transversal que siempre acompaña a la elongación. En tales casos el mecanismo de rotación de granos mencionado anteriormente. 4) Rotura por creep. está sujeto a más difusión. la activación térmica ocasionará cambios aleatorios en el material. y resulta en una deformación total. y el material experimenta flujo viscoso. según como se muevan estas moléculas. es decir. No es importante en la deformación. repitiéndose así el ciclo. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales. los cambios son predominantemente en la dirección de la tensión de corte. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos. Si la deformación es grande. c) A altas temperaturas o largos períodos de carga. Si la temperatura es lo suficientemente alta. que tiene más de tales bordes que un metal de grano grueso. el creep es como el flujo viscoso de los líquidos. La energía térmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. El resultado neto será cero distorsión total. sin embargo. Si el material es dúctil. que resulta en una rotación de los granos durante el proceso de creep. que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica. Esta distorsión se suma a una deformación por corte local. Así la deformación continúa. En materiales amorfos como el vidrio. el grupo entero se deformará. se transforma en importante. los grupos continuamente se reestructuran a sí mismos. y consiguientemente más creep a altas temperaturas. Estos materiales son frecuentemente considerados como líquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de átomos o moléculas pequeñas. por lo que la tasa de elongación se hace mayor. pero sí en la rotura por creep. se desenvuelve como la rotura por tracción simple. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rígidos. debido a que la tensión de fluencia es mucho más dependiente de las altas temperaturas. los metales pueden fracturarse con muy poca deformación plástica. Un efecto de esta difusión es que las dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos. Sin la tensión. crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura 3 / 17 . o varias fisuras se unen para formar una más grande. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensión de fluencia para esa temperatura. Bajo una tensión dirigida. cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande.

En plásticos. para que la deformación mostrada sea enteramente la que resulta del creep. en las que se grafica la deformación por creep en función del tiempo (para temperatura y carga constantes). la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente. Este es el creep primario. pero rápidamente disminuye hacia un valor constante. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa aumentando a una tasa de creep más o menos constante. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas. que es comparativamente alta. comunmente no incluidas en los efectos de creep. 5) Análisis de las curvas de creep. La tasa de deformación comienza con la dejada por la deformación instantánea. No siempre aparecen las tres etapas.Materiales II tiene lugar. ecr. y la fractura tiende a ser de carácter frágil. maderas y cerámicas. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensión o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. 2). bajo la acción de la componente viscosa. Si la fractura es frágil. Creep Terciario El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenológicamente en tres etapas: a) La etapa primera está dominada por el creep transitorio. recristalización y crecimiento de grano. El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. la tercera etapa puede desaparecer completamente. los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas. tal como la transformación en los aceros de ferrita en austenita. las altas 4 / 17 . la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. 2. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a veces casi insignificante. Si la tensión o temperatura son lo suficientemente bajas. Así. PROPIEDADES DEL CREEP. c) El creep terciario. En esta ilustración particular la deformación instantánea se ha omitido.

la teoría básica se construye alrededor de la ecuación de Arrhenius (1) Φ = A e – Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinámico simple. por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. así como también con otros factores. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep está limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas). 100. Una teoría adecuada ha sido desarrollada muy lentamente. esta ecuación no puede aplicarse sin modificaciones.. No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crítico en el diseño. Para una dada tensión. En esta etapa. tensión y temperatura.. Timoshenko dedujo una expresión empírica diferente: εcr = C3 e at (4) -at donde C3 y a son constantes. la deformación por creep resulta: εcr = C4 (1 . Como en otros procesos térmicos. es posible que las "constantes" A y Ea varíen con la temperatura y tensión. que se analizará más adelante. aunque el entendimiento teórico del creep aún no es completo. la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. Para n = 0 se llega al caso límite de creep viscoso.000 hs. pero ninguna se ha verificado completamente. y aún más (350. Esta disminución es ocasionada principalmente por un aumento en la energía de activación requerida. Existe una complicación adicional derivada del numero de variables en juego. Es más difícil analizar el creep que otros comportamientos mecánicos debido a que su predicción es a largo plazo. ellas son: deformación por creep. los análisis han progresado a lo largo de líneas empíricas. Más adelantente se analizará detalladamente este tema (Ver “Métodos Paramétricos”). esta expresión puede integrarse para obtener la deformación. Ea (o una disminución en los mecanismos atómicos que pueden activarse). Numerosas expresiones se han propuesto para Ea.000 hs. tiempo. y A. una comprensión teórica es aun más deseable en creep que en otros tipos de comportamientos. εcr. Creep Primario. tratando de determinar la mejor relación entre los resultados experimentales disponibles.e ) (5) (para la condición inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho. Para n = 2/3. Por lo tanto. se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. 5 / 17 . Si consideramos Φ como la tasa de creep. las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0. En este análisis se considerará la curva creeptiempo como la variación primaria y se estudiarán los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella. De esta ecuación.000 hs. representa la vida de una planta de poder). la variación de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: εcr = C1 t -n (2) donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1.Materiales II temperaturas pueden inducir cambios químicos y aun desintegración (como vimos en temas anteriores). Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajación de tensiones (que se analizará más adelante). que estará dada por: εcr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio.

Si está involucrada una carga constante. la instantánea más la deformación por creep (se mide en por ciento).000 hs. y 4% en un recipiente para aerosol. la disminución de la sección transversal provoca el aumento de la tensión verdadera.20% de creep en 100. y v0 es la tasa de creep viscoso. o más comúnmente en h-1. es decir. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un álabe de turbina de vapor puede ser aquella tensión que produzca 0. la misma debe especificarse y mantenerse constante.t (6) donde e0 es la intercepción marcada en las Figuras 1 y 2.Materiales II Creep Secundario. (ii) La otra causa de creep terciario es la acción térmica ya mencionada. 2. la deformación por creep se acelera debido a la disminución de la capacidad del metal de producir "strain hardening". En tal caso seguiría el creep secundario hasta la fractura. y el remanente es casi enteramente viscoso. Esta variación se expresa n comúnmente por: v0 = B. en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporción directa a la reducción de área. Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante. la tensión final verdadera será un poco mayor que la tensión inicial. en tracción. Se expresa en cm/cm/h. b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper. a partir de este instante la tasa de creep aumenta rápidamente produciendo el creep terciario.01% en 2000 hs. La tensión aplicada es σ. (*)La tasa mínima de creep aumenta con el incremento de la tensión. Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello. σ (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. 6) Propiedades de los metales bajo creep. Las dos más importante son: a) Resistencia al creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin deformación excesiva. hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presión. lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuación 7). De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mínima de creep (tmc) (*). medida en miles de horas (a veces también en años). Creep Terciario. la ecuación para la segunda etapa responde a: εcr = e0 + v0. La deformación permitida es la deformación total. para una turbina de reacción sólo una muy pequeña deformación se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas. También se lo llama "resistencia a la rotura". No hay expresiones para el creep terciario. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prácticamente nulo. Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. En cambio. El monto de la deformación permisible depende de la aplicación. Como estas propiedades varían con la temperatura. La tensión mencionada en la precedente definición es generalmente la tensión inicial. 6 / 17 . Así. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensión constante (en vez de la carga). En este caso. El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio. algo así como 0. como se señala en la curva A (a trazos) de la Fig. También se lo denomina "límite de creep". a 800°C.

7 / 17 . para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico).250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2 Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log σ vs. Uno de los procedimientos más simples consiste en ensayar simultáneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada. puede tabularse las resistencias al creep. Puesto que es más fácil extender una curva si ella es recta. pero cada una bajo una tensión diferente. Puede verse en la Fig. (Ocasionalmente son llevados a 10.2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538°C 675°C 815°C 2. La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensión en 1000 horas. De los resultados alcanzados. Tiempo (t). Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs. tiempo. 4 que la linealidad es solo aproximada. Para obtener este tipo de datos.000 hs). 2 muestra una familia típica de estas curvas. un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente. y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos. La Fig. Lo obvio sería extender la curva de la Fig. log tiempo. Resistencia a la fluencia 0. 1 al tiempo requerido. 3. Se mide el tiempo requerido para producir la deformación permisible en cada probeta. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo. las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos deben basarse en extrapolación. y se traza una curva de tensión vs. tal como la mostrada en la Fig. se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de líneas rectas cuando las curvas son dibujadas en gráficos logarítmicos de Tensión (σ) vs. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas. la tensión de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparación. a tres temperaturas. sobre la base de una cantidad especificada de deformación por creep para diversas temperaturas.Materiales II PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.800 Kg/cm2 1.

como muestra la Fig. v0= ε1/t1 (9) Una curva de v0 como función de la tensión puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo). Figura 5 Para obtener una recta se usa la ecuación (7) (v0 = B. 4 puede inducir errores nocivos. ε1. 6.Materiales II Tensión (en escala logarítmica) Figura 4 Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del tipo de la Fig. La Fig. y se dibuja log σ vs. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relación con la correspondiente tensión. realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. Cada ensayo se efectúa a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mínima parezca estar bien establecida. n 8 / 17 . a temperatura constante. pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mínima aceptable. y la vida en servicio. a la temperatura de trabajo esperada. Los efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. la deformación permitida. La extrapolación más allá del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña. t1. está basado en la velocidad de creep y en la ecuación: (8) εcr = ε0 + v0. log v0.t Si se asume que la ecuación (8) se cumple. con n > 1).σ . Otro método que tiene alguna fundamentación teórica. pero por el contrario.

En la práctica común se asume. en base a la ecuac. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. que la deformación total después de n x 1000 hs es n veces la deformación después de 1000 horas. o más. mientras que ε1 incluye a ambas. no se necesita la extrapolación. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de ε1. 7). Distintas probetas son ensayadas simultáneamente a la temperatura de trabajo esperada. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensión requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idéntica al primer método planteado para determinar la resistencia al creep. log t. Esta práctica es justificable únicamente cuando están involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de información complementaria sobre el material. (9). obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). Sin embargo. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la acción térmica. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando σ o log σ vs. El método se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. Si la vida en servicio es más corta que la duración del ensayo usado para la construcción del gráfico.Materiales II Figura 6 Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (ε1) por la vida en servicio (t1). ya que no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en función de la tensión correspondiente. sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comúnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de gráficos (ver Fig. hay alguna extrapolación en la ecuación (9). Entrando en el gráfico con este valor de v0. Figura 7 9 / 17 . La extrapolación para tiempos mayores utilizando este método están basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. determinamos la resistencia al creep como la tensión correspondiente. cada una bajo una tensión diferente.

En los nuevos métodos. El creep también puede ser incrementado aumentando la tensión. usando una temperatura mayor que la de trabajo. (Si el proceso es el creep a rotura.Materiales II La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de gráficos por interpolación. Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuación de Arrhenius. es necesario que nuevos métodos completen este propósito.4343 Si asumimos que Ea y G son solo función de la tensión. El incremento de la tensión sin embargo. Estos nuevos métodos son usualmente llamados “métodos paramétricos”. como en el primer y tercer método vistos anteriormente. o la rotura. Distintos métodos fueron desarrollados desde 1950. como lo expresa la ecuación (1) Φ = A e – Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformación determinada. Una importante ventaja es que la acción térmica es incrementada. o rotura puede ser expresado como: t = G. es impuesta dentro del tiempo de ensayo. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la acción térmica total actúa. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac. Esta práctica puede ser muy peligrosa y debería seguirse únicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep. (1) y G es una constante relacionada con A. En la práctica común las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o más veces la longitud del período de ensayo. esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurriría durante la vida en servicio. K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. esta ecuación es lineal en log t y l/T para cualquier tensión dada. MÉTODOS PARAMÉTRICOS Puesto que ninguno de los tres métodos descriptos hasta aquí han podido cimentar en forma aceptable la extrapolación para largos tiempos. Si la vida de servicio es más larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construcción del gráfico es necesario extrapolar. la extrapolación debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. n. tenemos: log t = log G + M . Ellos tienen base en parte teórica y en parte empírica. por consiguiente la deformación total permisible. La parte teórica está basada en una modificación de la ecuación de Arrhenius. (10). 1). Ea / kT (11) donde M = log e = 0. Por la curvatura descendente. Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad. e – Ea / kT (10) donde Ea. el tiempo t pasa a ser tr). Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. no afecta la acción térmica. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas 10 / 17 . El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parámetros tiempo-temperatura como describiremos más adelante. Esto nos da una base más confiable para la extrapolación.

Materiales II Figura 8 Las curvas obtenidas al graficar log tr vs.x (12) donde: b= log G y m = M. Figura 8a Método paramétricos de Larson-Miller Figura 8b Este método está basado en la primera posibilidad (G constante). y Ea por la pendiente de la recta. son todas aproximadamente lineales. Estudiando datos experimentales de rotura por creep. 8a) b) Si Ea es constante mientras G varía con la tensión. Las características de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varían con la tensión. Ea/k = m (función de la tensión) 11 / 17 . Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y sólo varía Ea con la tensión.Ea/k (Fig. Esta evidencia indica que Ea varía con la tensión. Para una línea cualquiera la ecuación (11) es del tipo y = b + m. pero G no. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada. Ea / k x = 1/T Consecuentemente G está relacionada con la intersección con el eje de abscisas. las líneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig. Larson y Miller concluyeron que las líneas que representan la ecuación (11) convergen a un punto común sobre el eje log t. con una pendiente igual a M. 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensión tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto común. Consecuentemente log G es considerado como constante. Si consideramos: log G = -C La ecuación (11) queda: y M . resulta una familia de rectas paralelas.

se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleación en la Figura 8. Dado que m es función de la tensión. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente más precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. 8a. Esta situación nos coloca dentro de la segunda categoría. recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura.5). Un único valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. 1/T son paralelas. Tal curva Figura 9 es llamada “curva master” y se ilustra en la Fig. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1. 9. de este modo pueden ser dibujadas en un mismo gráfico.. (11) fue creado por Sherby y Dorn. C = 17. Aquí C es obtenido de la Fig. este procedimiento puede ser justificado por la pequeña cantidad de trabajo involucrado y la comparación directa posible entre aleaciones. El valor promedio comúnmente usado es C = 20. la ecuación (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m ó P1 = f1 (σ) donde P1 = T (log t + C) es el parámetro de Larson-Miller y m = f1 (σ) = M Ea/k. para todas las curvas master. Si reemplazamos M. resulta una curva única para un material dado. Si el valor real de C para cada aleación está cerca de este valor promedio. La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensión de diseño para largos tiempos de servicio. que representan las condiciones de ensayo. hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. 8a por prolongación de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de intersección. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensión observada.Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G varía con la tensión. Método paramétrico de Sherby-Dorn : Otro método con base en la Ecuac.Materiales II log t + C = m (1/T) (13) El valor de C puede ser determinado para un material dado de un gráfico como el de la Fig. donde las curvas log t vs.Ea/k = α y log G = φ (función de σ) la ecuación (11) puede ser escrita: 12 / 17 . El parámetro P1 tiene igual valor para una infinita combinación de t y T.

Por consiguiente ensayaron otros métodos. 1/T (Fig. 8b). El valor de α es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las líneas de la figura 8b. 8. que se ha desarrollado sobre una base enteramente empírica.α/T) es el parámetro de Sherby-Dorn.α/T = φ (14) Esta ecuación muestra que P2 = (log t .Materiales II log t .Ta = S (log t . T encontraron que log t vs. 15) no son perfectamente lineales. y f2 (σ) = φ La constante α se determina para un material dado a partir de la pendiente común de las curvas (Fig. Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. graficando t vs. Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parámetro: 13 / 17 . Figura 10 Método paramétrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo método es el de Manson y Haferd. Además. para el mismo material y distintas tensiones esas líneas convergen a un punto común en el gráfico. Estos investigadores observaron que los gráficos de log t vs.log ta ) donde: S es la pendiente (una función de la tensión). 10 para los datos obtenidos de la Fig. La curva master representada por la ecuación (14) se muestra en al Fig. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuación: T . La Figura 11 muestra los datos de Fig. 8 graficados según esta nueva ecuación. T da una curva más lineal.

cerca del rango de transformación). cuando t es un tiempo para una deformación permisible. 14 / 17 . Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto. Una limitación más seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo más altas que la temperatura de trabajo. por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los métodos. T. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los métodos paramétricos para predecir propiedades de creep. cuando están involucradas los mismos períodos de tiempo. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres métodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la predicción de la resistencia a la rotura por creep. A causa de la larga extrapolación de las líneas casi paralelas que representan log t vs. donde era necesario extrapolar para largos tiempos. Estos métodos también pueden usarse para predecir la resistencia al creep. el método de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinación de las constantes log ta y Ta. puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep.Materiales II P3 = T – Ta = f3 (σ) log t . En estos casos.log ta Este parámetro es comúnmente llamado “parámetro lineal” porque está basado en una relación lineal entre log t y T para la tensión dada. los valores del parámetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas más altas y es necesario extrapolar la curva master. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos métodos. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura. Ciertamente los diferentes métodos dan resultados conflictivos. el error por esta causa parece ser pequeño. el hecho que ninguno de los métodos de dibujo del gráfico t vs. Figura 12 Haciendo un análisis estadístico de los datos para una determinada aleación. dando diferentes parámetros para un mismo material. Sin embargo. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo. los errores actuales son menores que los de los métodos más viejos. el creep terciario generalmente no se incluye. La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleación de los ejemplos anteriores. Sin embargo. Sin embargo. el parámetro lineal de Manson-Haferd se encontró que da una predicción más precisa que los otros dos métodos. T brinda líneas perfectamente rectas. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparación de los métodos para este propósito. la localización exacta del punto de convergencia es incierta. Primero. si se ensaya un gran número de probetas.

etc.σ (con n > 1 ). t. temperatura. 15 / 17 .Materiales II 7) Propiedades de los no metales bajo creep.εcr. Las predicciones para tiempos largos están sujetas a los mismos riesgos mencionados en relación con metales. la barra se deforma con v1 = B. Mientras la deformación continua aumentando con el tiempo. Para algunos termoplásticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor máximo después de un tiempo corto. PLÁSTICOS. sin ocasionar rotura. n así la deformación elástica εel = ε1 . si para un tiempo determinado asumimos que la deformación es proporcional a la tensión. Eff disminuye. Si la curva Creep-tiempo está disponible para una tensión y temperatura determinadas. Eff. para predecir la deformación de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura. se van aflojando debido al creep. Se utiliza frecuentemente la deformación luego de un incremento pequeño (por ejemplo un minuto) de tiempo. A medida que la deformación se incrementa en el tiempo. Entonces. Eff disminuirá. la curva de Eff vs. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plásticos. siendo este máximo independiente de la temperatura de prueba. impuestas. puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como función del tiempo. Eff: relación entre la tensión y la deformación total que se obtiene luego de un tiempo dado. El comportamiento bajo creep varía grandemente de un polímero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga. en cambio para otros termoplásticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. obteniendo n La deformación por creep tendrá velocidad: v0 = B. Además. la relajación de tensiones (alivio de tensión) es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en un miembro que está forzado a una cierta deformación fija. que produce una deformación inicial ε1 = σ1/E. por ser más fácilmente reproducible. (definición similar a la resistencia a la rotura por creep para metales). Se define: Resistencia al creep: la máxima tensión que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado. Diseño para creep Un método común por el cual el creep se toma en cuenta en el diseño con plásticos.σ . La definición y medición de la "deformación instantánea" en plásticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Si la deformación inicial ε1 = cte la elongación causada por creep será restada de ε1. concreto y otros materiales no metálicos es mediante el uso de un módulo efectivo o aparente. No puede establecerse aquí ningún tratamiento generalizado del creep de plásticos. pero como la deformación por creep comienza a decrecer. Bajo creep estático a una tensión σ. se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo. por las limitaciones de este texto. t puede ser aplicada para cualquier tensión. 8) Relajación de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes más o menos rígidas en perfecto contacto. En su forma más simple. puede graficarse una curva de Eff vs. Por ejemplo una barra elongada elásticamente por acción de una tensión σ. Cabe recordar que este método es enteramente empírico y da solo valores aproximados. la tensión comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep.

entonces 1 dσ = .σ E dt n Ecuación Diferencial para el caso ideal de Relajación de Tensiones MÉTODOS EXPERIMENTALES. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante. donde σ es la tensión instantánea. Los ensayos de creep requieren la medición de cuatro variables: tensión. A las precauciones generales de los ensayos de tracción. b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. dεel = 1 dσ dt dt dt E dt n Además. etc. La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta.dεcr pero εel = σ/E. d) medición de la fluencia.Materiales II dεel = .B. temperatura y tiempo. etc. c) aplicación de la carga constante de tracción. Usualmente se usan las mismas probetas. A veces se ensayan las probetas no en aire. por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. deformación.σ . lo que sólo requiere la aplicación de un peso en forma directa o indirecta. al vacío. pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medición de la temperatura. tales como la eliminación de la excentricidad. metal líquido y otros tipos de baños. Pueden determinarse por medio de dos telescopios móviles que enfocan dos marcas calibradas previamente. sino en sal. deberán agregarse algunas generales. hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. 16 / 17 . La tensión es aplicada por una máquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensión constante. dεcr / dt = v0 = B.

y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. QP' y QO indican las descargas isotérmica y adiabática respectivamente. se produce una deformación instantánea ei (es la deformación adiabática en el caso termoelástico).ha sido cargada adiabáticamente a una cierta tensión. Sí la elongación tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio térmico. seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que será la deformación isotérmica en el caso termoelástico). Al contrario. como se mencionó al principio.Materiales II APÉNDICE: POST EFECTO ELÁSTICO (Acción termoelástica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenómeno de creep. si la elongación es rápida. tendrá lugar una expansión adicional (efecto termoelástico) hasta que la elongación final será la misma que la obtenida en el proceso isotérmico. La Fig. el proceso se invierte exactamente: la deformación disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformación es cero. en realidad se trata de un efecto muy pequeño. 4b. Similarmente. Si luego que la probeta . Richard 17 / 17 . C. OQ representa la elongación isotérmica y OP la adiabática. 5 ilustra el efecto en general. la absorción de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotérmico. Bibliografía: “Engineering Materials Science”. En el caso de carga y descarga continua. Al quitarse la carga. se obtendrá una curva similar a la indicada en la Fig. la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor. Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformación o de carga alta) sufren una expansión de su volumen en forma adiabática. 4a y 4b ilustran ambos casos. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energía dada por el área del lazo "de histéresis". Si a t = 0 se le aplica una tensión constante S0 en forma repentina. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q está grandemente exagerada. Las Fig.W. e1 proceso es adiabático y la probeta no intercambia calor con el medio.o pieza cualquiera .

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