Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo álabes de rotor de turbina, filamento de tubos y válvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida útil de la pieza y llevan a la rotura, aún sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático, hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP. El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexión con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto únicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusión Tm δ, el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el análisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseños actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situación se hace cada vez más crítica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensión o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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el fenómeno de post-efecto elástico es la única fuente de creep transitorio. mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas. hasta alcanzar un techo. el post-efecto elástico constituye prácticamente toda la deformación elástica en el creep transitorio de todo material (en régimen elástico). Las otras dos partes – componentes transitoria y permanente . Si la expansión térmica que la temperatura produce es significativa. bajo la acción de la tensión aplicada: es la deformación ordinaria dada por el diagrama de tensión-deformación. Dentro del régimen plástico. el creep viscoso constituye la forma inelástica normal de creep viscoso.constituyen la deformación total identificable con el creep. por la ausencia de "strain hardening". que cesa tan pronto como la tensión se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformación). En los materiales amorfos. Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso. a tasa constante bajo tensión constante. que no sufren strain-hardening. La primera parte es la deformación elástica (más la deformación plástica si la tensión es suficientemente alta) y ocurre casi instantáneamente. pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening". En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el régimen plástico. De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío. que pueden visualizarse dividiendo la deformación en las tres partes indicadas en la Fig.Materiales II Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos. Dentro del régimen elástico la componente más importante es el "post-efecto elástico" (ver su acción en Apéndice I). Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos. el siguiente tendrá un desarrollo más dificultoso y serán entonces menos frecuentes. 2) Creep transitorio. se lo conoce a veces como creep viscoso. el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeñas cantidades de fluencia producidas por activación térmica: la aplicación de tensión provoca una deformación plástica inicial. La deformación es rápida al comienzo pero gradualmente se hace más lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado. En todos los materiales este componente es inelástico. y al creep viscoso creep caliente. Se hace uso de esta capacidad de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo.1. A tensiones pequeñas y bajas temperaturas casi no existe. especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polímeros (desenrollado de moléculas). 2 / 17 . A continuación analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius. puede ser incluida en este componente. En todos los casos. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente. NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. La cantidad de deformación varía con la temperatura y la tensión. 3) Creep viscoso. En materiales no cristalinos como los polímeros amorfos o termoplásticos. aún cerca del cero absoluto. A partir de ahí los impulsos de energía térmica continúan provocando pequeños incrementos de deformación. El creep viscoso es comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusión. La segunda es la componente transitoria cuya característica principal es que tiene tasa (“velocidad”) decreciente. mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas.

que tiene más de tales bordes que un metal de grano grueso. llegándose a una rotura sin formación de cuello. debido a que la tensión de fluencia es mucho más dependiente de las altas temperaturas. cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande. el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un incremento en la resistencia a la fluencia. o varias fisuras se unen para formar una más grande. El resultado neto será cero distorsión total. La difusión parece tener lugar más fácilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energía alta) que a través de los cristales en sí mismos. se requiere más elongación para balancear los efectos de la deformación térmica. b) A mayores temperaturas o tiempos más largos. a tensiones que ocasionan solo deformaciones elásticas si son aplicadas por periodos cortos. romperá luego de una gran deformación plástica y de la formación de un cuello. Así un metal de grano fino. los grupos continuamente se reestructuran a sí mismos. Si la temperatura es lo suficientemente alta. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reducción de sección transversal que siempre acompaña a la elongación. En materiales amorfos como el vidrio. pero sí en la rotura por creep. Sin la tensión. y resulta en una deformación total. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos). es decir. Si el material es dúctil. que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica. la activación térmica ocasionará cambios aleatorios en el material. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos. El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía.Materiales II En materiales cristalinos (que sufren strain hardening). crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura 3 / 17 . Si la deformación es grande. el grupo entero se deformará. los cambios son predominantemente en la dirección de la tensión de corte. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensión de fluencia para esa temperatura. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rígidos. Bajo una tensión dirigida. Un efecto de esta difusión es que las dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos. c) A altas temperaturas o largos períodos de carga. y consiguientemente más creep a altas temperaturas. sin embargo. Así la deformación continúa. está sujeto a más difusión. Debido a ello. se transforma en importante. La energía térmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. Estos materiales son frecuentemente considerados como líquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de átomos o moléculas pequeñas. se desenvuelve como la rotura por tracción simple. el creep es como el flujo viscoso de los líquidos. 4) Rotura por creep. repitiéndose así el ciclo. No es importante en la deformación. que resulta en una rotación de los granos durante el proceso de creep. Este es el mecanismo primario por el cual la deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal). Los factores controladores son la activación térmica y la tensión de corte. los metales pueden fracturarse con muy poca deformación plástica. y el material experimenta flujo viscoso. En tales casos el mecanismo de rotación de granos mencionado anteriormente. los metales dúctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformación: tiene lugar el comportamiento denominado "acción térmica". la rotura sigue siendo dúctil. según como se muevan estas moléculas. Esta distorsión se suma a una deformación por corte local. ayudados por la alta energía térmica. por lo que la tasa de elongación se hace mayor.

Así. La tasa de deformación comienza con la dejada por la deformación instantánea. El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas. tal como la transformación en los aceros de ferrita en austenita. bajo la acción de la componente viscosa. 5) Análisis de las curvas de creep. que es comparativamente alta. c) El creep terciario. la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente. la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. Creep Terciario El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenológicamente en tres etapas: a) La etapa primera está dominada por el creep transitorio. 2. Si la tensión o temperatura son lo suficientemente bajas. para que la deformación mostrada sea enteramente la que resulta del creep. la tercera etapa puede desaparecer completamente. Este es el creep primario. maderas y cerámicas. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a veces casi insignificante.Materiales II tiene lugar. ecr. recristalización y crecimiento de grano. en las que se grafica la deformación por creep en función del tiempo (para temperatura y carga constantes). No siempre aparecen las tres etapas. pero rápidamente disminuye hacia un valor constante. y la fractura tiende a ser de carácter frágil. En esta ilustración particular la deformación instantánea se ha omitido. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensión o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. las altas 4 / 17 . Si la fractura es frágil. En plásticos. comunmente no incluidas en los efectos de creep. 2). PROPIEDADES DEL CREEP. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa aumentando a una tasa de creep más o menos constante. los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas.

pero ninguna se ha verificado completamente.000 hs. Más adelantente se analizará detalladamente este tema (Ver “Métodos Paramétricos”). Para n = 2/3. tiempo. se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. tensión y temperatura. las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0.. Por lo tanto. una comprensión teórica es aun más deseable en creep que en otros tipos de comportamientos. y A. que se analizará más adelante. De esta ecuación. εcr. representa la vida de una planta de poder).e ) (5) (para la condición inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho. Para una dada tensión. ellas son: deformación por creep. por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. esta expresión puede integrarse para obtener la deformación.Materiales II temperaturas pueden inducir cambios químicos y aun desintegración (como vimos en temas anteriores). Una teoría adecuada ha sido desarrollada muy lentamente. Para n = 0 se llega al caso límite de creep viscoso. Creep Primario. Esta disminución es ocasionada principalmente por un aumento en la energía de activación requerida. es posible que las "constantes" A y Ea varíen con la temperatura y tensión. 5 / 17 . la teoría básica se construye alrededor de la ecuación de Arrhenius (1) Φ = A e – Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinámico simple. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep está limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas). la variación de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: εcr = C1 t -n (2) donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. En esta etapa. Existe una complicación adicional derivada del numero de variables en juego.000 hs. En este análisis se considerará la curva creeptiempo como la variación primaria y se estudiarán los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella. que estará dada por: εcr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio. tratando de determinar la mejor relación entre los resultados experimentales disponibles. 100. y aún más (350.. Ea (o una disminución en los mecanismos atómicos que pueden activarse). Es más difícil analizar el creep que otros comportamientos mecánicos debido a que su predicción es a largo plazo. aunque el entendimiento teórico del creep aún no es completo. los análisis han progresado a lo largo de líneas empíricas. la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. así como también con otros factores. Numerosas expresiones se han propuesto para Ea. Si consideramos Φ como la tasa de creep. esta ecuación no puede aplicarse sin modificaciones. la deformación por creep resulta: εcr = C4 (1 . Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajación de tensiones (que se analizará más adelante). No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crítico en el diseño. Como en otros procesos térmicos.000 hs. Timoshenko dedujo una expresión empírica diferente: εcr = C3 e at (4) -at donde C3 y a son constantes.

la misma debe especificarse y mantenerse constante. y el remanente es casi enteramente viscoso. También se lo denomina "límite de creep". También se lo llama "resistencia a la rotura".000 hs. De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mínima de creep (tmc) (*). b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper. algo así como 0. y 4% en un recipiente para aerosol. Esta variación se expresa n comúnmente por: v0 = B. Como estas propiedades varían con la temperatura. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensión constante (en vez de la carga).20% de creep en 100. en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporción directa a la reducción de área. 2. la disminución de la sección transversal provoca el aumento de la tensión verdadera. en tracción. Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante. Si está involucrada una carga constante. lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuación 7). hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presión. σ (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. La tensión mencionada en la precedente definición es generalmente la tensión inicial. La deformación permitida es la deformación total. Se expresa en cm/cm/h. como se señala en la curva A (a trazos) de la Fig. El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio. No hay expresiones para el creep terciario. En tal caso seguiría el creep secundario hasta la fractura. (*)La tasa mínima de creep aumenta con el incremento de la tensión. La tensión aplicada es σ. El monto de la deformación permisible depende de la aplicación. Creep Terciario. a 800°C. la deformación por creep se acelera debido a la disminución de la capacidad del metal de producir "strain hardening". 6 / 17 .Materiales II Creep Secundario. y v0 es la tasa de creep viscoso. Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello.t (6) donde e0 es la intercepción marcada en las Figuras 1 y 2. (ii) La otra causa de creep terciario es la acción térmica ya mencionada. para una turbina de reacción sólo una muy pequeña deformación se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas. En cambio. o más comúnmente en h-1. 6) Propiedades de los metales bajo creep. la instantánea más la deformación por creep (se mide en por ciento). Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. es decir. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un álabe de turbina de vapor puede ser aquella tensión que produzca 0. Así. a partir de este instante la tasa de creep aumenta rápidamente produciendo el creep terciario. la tensión final verdadera será un poco mayor que la tensión inicial. medida en miles de horas (a veces también en años). Las dos más importante son: a) Resistencia al creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin deformación excesiva. En este caso. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prácticamente nulo. la ecuación para la segunda etapa responde a: εcr = e0 + v0.01% en 2000 hs.

Se mide el tiempo requerido para producir la deformación permisible en cada probeta. tiempo.Materiales II PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.000 hs. La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensión en 1000 horas. las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos deben basarse en extrapolación. Tiempo (t). Resistencia a la fluencia 0. a tres temperaturas. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo.250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2 Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log σ vs. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas. para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico). 3. sobre la base de una cantidad especificada de deformación por creep para diversas temperaturas. 2 muestra una familia típica de estas curvas. De los resultados alcanzados. un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente.000 hs). (Ocasionalmente son llevados a 10. Puede verse en la Fig. se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de líneas rectas cuando las curvas son dibujadas en gráficos logarítmicos de Tensión (σ) vs. Uno de los procedimientos más simples consiste en ensayar simultáneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada. 1 al tiempo requerido. y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos. La Fig. pero cada una bajo una tensión diferente. log tiempo. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas. Lo obvio sería extender la curva de la Fig. y se traza una curva de tensión vs. Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l. la tensión de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparación. tal como la mostrada en la Fig. puede tabularse las resistencias al creep. 4 que la linealidad es solo aproximada. 7 / 17 . Para obtener este tipo de datos. Puesto que es más fácil extender una curva si ella es recta.2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538°C 675°C 815°C 2.800 Kg/cm2 1.

6.t Si se asume que la ecuación (8) se cumple. t1. La extrapolación más allá del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña. pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mínima aceptable. n 8 / 17 . pero por el contrario. ε1. Cada ensayo se efectúa a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mínima parezca estar bien establecida. está basado en la velocidad de creep y en la ecuación: (8) εcr = ε0 + v0. la deformación permitida. v0= ε1/t1 (9) Una curva de v0 como función de la tensión puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo). Figura 5 Para obtener una recta se usa la ecuación (7) (v0 = B.σ . como muestra la Fig. a temperatura constante. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relación con la correspondiente tensión. Otro método que tiene alguna fundamentación teórica. realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. Los efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. y la vida en servicio. a la temperatura de trabajo esperada. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones. 4 puede inducir errores nocivos. La Fig. y se dibuja log σ vs.Materiales II Tensión (en escala logarítmica) Figura 4 Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del tipo de la Fig. con n > 1). log v0.

Sin embargo. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. 7). Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. El método se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. en base a la ecuac. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la acción térmica. o más. cada una bajo una tensión diferente. no se necesita la extrapolación. que la deformación total después de n x 1000 hs es n veces la deformación después de 1000 horas. La extrapolación para tiempos mayores utilizando este método están basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. ya que no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria.Materiales II Figura 6 Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (ε1) por la vida en servicio (t1). Entrando en el gráfico con este valor de v0. determinamos la resistencia al creep como la tensión correspondiente. Si la vida en servicio es más corta que la duración del ensayo usado para la construcción del gráfico. log t. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensión requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idéntica al primer método planteado para determinar la resistencia al creep. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando σ o log σ vs. obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). mientras que ε1 incluye a ambas. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en función de la tensión correspondiente. Distintas probetas son ensayadas simultáneamente a la temperatura de trabajo esperada. Esta práctica es justificable únicamente cuando están involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de información complementaria sobre el material. Figura 7 9 / 17 . sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comúnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de gráficos (ver Fig. (9). En la práctica común se asume. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de ε1. hay alguna extrapolación en la ecuación (9).

el tiempo t pasa a ser tr). (1) y G es una constante relacionada con A. Por la curvatura descendente. Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac.4343 Si asumimos que Ea y G son solo función de la tensión. Esto nos da una base más confiable para la extrapolación. es necesario que nuevos métodos completen este propósito. o la rotura. El incremento de la tensión sin embargo. MÉTODOS PARAMÉTRICOS Puesto que ninguno de los tres métodos descriptos hasta aquí han podido cimentar en forma aceptable la extrapolación para largos tiempos. (10). usando una temperatura mayor que la de trabajo. Ellos tienen base en parte teórica y en parte empírica. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas 10 / 17 . Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad. como lo expresa la ecuación (1) Φ = A e – Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformación determinada. El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parámetros tiempo-temperatura como describiremos más adelante. como en el primer y tercer método vistos anteriormente. o rotura puede ser expresado como: t = G. (Si el proceso es el creep a rotura. tenemos: log t = log G + M .Materiales II La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de gráficos por interpolación. esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurriría durante la vida en servicio. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la acción térmica total actúa. Si la vida de servicio es más larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construcción del gráfico es necesario extrapolar. Estos nuevos métodos son usualmente llamados “métodos paramétricos”. 1). K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. La parte teórica está basada en una modificación de la ecuación de Arrhenius. El creep también puede ser incrementado aumentando la tensión. no afecta la acción térmica. Ea / kT (11) donde M = log e = 0. por consiguiente la deformación total permisible. Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuación de Arrhenius. Esta práctica puede ser muy peligrosa y debería seguirse únicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep. Una importante ventaja es que la acción térmica es incrementada. En la práctica común las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o más veces la longitud del período de ensayo. En los nuevos métodos. la extrapolación debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. e – Ea / kT (10) donde Ea. n. Distintos métodos fueron desarrollados desde 1950. es impuesta dentro del tiempo de ensayo. esta ecuación es lineal en log t y l/T para cualquier tensión dada. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac.

8a) b) Si Ea es constante mientras G varía con la tensión.Ea/k (Fig. resulta una familia de rectas paralelas. pero G no. Larson y Miller concluyeron que las líneas que representan la ecuación (11) convergen a un punto común sobre el eje log t. con una pendiente igual a M. las líneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig.x (12) donde: b= log G y m = M. Las características de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varían con la tensión. Para una línea cualquiera la ecuación (11) es del tipo y = b + m.Materiales II Figura 8 Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. Estudiando datos experimentales de rotura por creep. Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y sólo varía Ea con la tensión. y Ea por la pendiente de la recta. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada. son todas aproximadamente lineales. Ea/k = m (función de la tensión) 11 / 17 . Figura 8a Método paramétricos de Larson-Miller Figura 8b Este método está basado en la primera posibilidad (G constante). 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensión tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto común. Esta evidencia indica que Ea varía con la tensión. Si consideramos: log G = -C La ecuación (11) queda: y M . Ea / k x = 1/T Consecuentemente G está relacionada con la intersección con el eje de abscisas. Consecuentemente log G es considerado como constante.

resulta una curva única para un material dado. Aquí C es obtenido de la Fig. Dado que m es función de la tensión. C = 17. para todas las curvas master. La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensión de diseño para largos tiempos de servicio. El valor promedio comúnmente usado es C = 20. 8a. hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. 9. de este modo pueden ser dibujadas en un mismo gráfico. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente más precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. Si reemplazamos M. Esta situación nos coloca dentro de la segunda categoría. Método paramétrico de Sherby-Dorn : Otro método con base en la Ecuac. que representan las condiciones de ensayo. El parámetro P1 tiene igual valor para una infinita combinación de t y T. recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas. se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleación en la Figura 8. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensión observada.Ea/k = α y log G = φ (función de σ) la ecuación (11) puede ser escrita: 12 / 17 .Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G varía con la tensión. (11) fue creado por Sherby y Dorn. donde las curvas log t vs.5). la ecuación (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m ó P1 = f1 (σ) donde P1 = T (log t + C) es el parámetro de Larson-Miller y m = f1 (σ) = M Ea/k. 8a por prolongación de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de intersección. Tal curva Figura 9 es llamada “curva master” y se ilustra en la Fig. Si el valor real de C para cada aleación está cerca de este valor promedio. Un único valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura.. este procedimiento puede ser justificado por la pequeña cantidad de trabajo involucrado y la comparación directa posible entre aleaciones. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1. 1/T son paralelas.Materiales II log t + C = m (1/T) (13) El valor de C puede ser determinado para un material dado de un gráfico como el de la Fig.

8. y f2 (σ) = φ La constante α se determina para un material dado a partir de la pendiente común de las curvas (Fig. Estos investigadores observaron que los gráficos de log t vs.Ta = S (log t .α/T = φ (14) Esta ecuación muestra que P2 = (log t . La Figura 11 muestra los datos de Fig. que se ha desarrollado sobre una base enteramente empírica.log ta ) donde: S es la pendiente (una función de la tensión). T da una curva más lineal. Por consiguiente ensayaron otros métodos.Materiales II log t . 8b). La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuación: T .α/T) es el parámetro de Sherby-Dorn. Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. Figura 10 Método paramétrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo método es el de Manson y Haferd. La curva master representada por la ecuación (14) se muestra en al Fig. Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parámetro: 13 / 17 . para el mismo material y distintas tensiones esas líneas convergen a un punto común en el gráfico. 1/T (Fig. 15) no son perfectamente lineales. T encontraron que log t vs. 10 para los datos obtenidos de la Fig. graficando t vs. Además. 8 graficados según esta nueva ecuación. El valor de α es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las líneas de la figura 8b.

puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep. T. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparación de los métodos para este propósito. si se ensaya un gran número de probetas. donde era necesario extrapolar para largos tiempos. A causa de la larga extrapolación de las líneas casi paralelas que representan log t vs. 14 / 17 . La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleación de los ejemplos anteriores. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura. el parámetro lineal de Manson-Haferd se encontró que da una predicción más precisa que los otros dos métodos. cuando t es un tiempo para una deformación permisible.log ta Este parámetro es comúnmente llamado “parámetro lineal” porque está basado en una relación lineal entre log t y T para la tensión dada. Primero. el método de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinación de las constantes log ta y Ta. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos métodos. Figura 12 Haciendo un análisis estadístico de los datos para una determinada aleación.Materiales II P3 = T – Ta = f3 (σ) log t . Sin embargo. cerca del rango de transformación). cuando están involucradas los mismos períodos de tiempo. dando diferentes parámetros para un mismo material. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo. los errores actuales son menores que los de los métodos más viejos. el creep terciario generalmente no se incluye. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los métodos paramétricos para predecir propiedades de creep. el error por esta causa parece ser pequeño. los valores del parámetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas más altas y es necesario extrapolar la curva master. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres métodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la predicción de la resistencia a la rotura por creep. Estos métodos también pueden usarse para predecir la resistencia al creep. por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los métodos. En estos casos. el hecho que ninguno de los métodos de dibujo del gráfico t vs. Una limitación más seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo más altas que la temperatura de trabajo. la localización exacta del punto de convergencia es incierta. Ciertamente los diferentes métodos dan resultados conflictivos. Sin embargo. T brinda líneas perfectamente rectas. Sin embargo. Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto.

se van aflojando debido al creep. 8) Relajación de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes más o menos rígidas en perfecto contacto. Bajo creep estático a una tensión σ. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plásticos. Si la deformación inicial ε1 = cte la elongación causada por creep será restada de ε1. la tensión comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep. Por ejemplo una barra elongada elásticamente por acción de una tensión σ. Diseño para creep Un método común por el cual el creep se toma en cuenta en el diseño con plásticos. Si la curva Creep-tiempo está disponible para una tensión y temperatura determinadas. Entonces. concreto y otros materiales no metálicos es mediante el uso de un módulo efectivo o aparente. sin ocasionar rotura. Se define: Resistencia al creep: la máxima tensión que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado. Cabe recordar que este método es enteramente empírico y da solo valores aproximados. Eff disminuye. obteniendo n La deformación por creep tendrá velocidad: v0 = B. t.εcr. En su forma más simple. impuestas. El comportamiento bajo creep varía grandemente de un polímero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga.σ . n así la deformación elástica εel = ε1 . No puede establecerse aquí ningún tratamiento generalizado del creep de plásticos. que produce una deformación inicial ε1 = σ1/E. Mientras la deformación continua aumentando con el tiempo. Para algunos termoplásticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor máximo después de un tiempo corto. 15 / 17 . por ser más fácilmente reproducible. puede graficarse una curva de Eff vs. por las limitaciones de este texto. para predecir la deformación de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura. A medida que la deformación se incrementa en el tiempo. la curva de Eff vs. puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como función del tiempo.σ (con n > 1 ). PLÁSTICOS. t puede ser aplicada para cualquier tensión. frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo. la relajación de tensiones (alivio de tensión) es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en un miembro que está forzado a una cierta deformación fija. siendo este máximo independiente de la temperatura de prueba. en cambio para otros termoplásticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. etc. la barra se deforma con v1 = B. Se utiliza frecuentemente la deformación luego de un incremento pequeño (por ejemplo un minuto) de tiempo. Eff. Las predicciones para tiempos largos están sujetas a los mismos riesgos mencionados en relación con metales. (definición similar a la resistencia a la rotura por creep para metales).Materiales II 7) Propiedades de los no metales bajo creep. se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. La definición y medición de la "deformación instantánea" en plásticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Eff disminuirá. Eff: relación entre la tensión y la deformación total que se obtiene luego de un tiempo dado. si para un tiempo determinado asumimos que la deformación es proporcional a la tensión. Además. temperatura. pero como la deformación por creep comienza a decrecer.

b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante. sino en sal. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada. dεcr / dt = v0 = B. dεel = 1 dσ dt dt dt E dt n Además. entonces 1 dσ = .B. La tensión es aplicada por una máquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensión constante. etc. al vacío. d) medición de la fluencia.σ . A veces se ensayan las probetas no en aire. pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medición de la temperatura. Pueden determinarse por medio de dos telescopios móviles que enfocan dos marcas calibradas previamente. por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. donde σ es la tensión instantánea.Materiales II dεel = . La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta. deformación.σ E dt n Ecuación Diferencial para el caso ideal de Relajación de Tensiones MÉTODOS EXPERIMENTALES. deberán agregarse algunas generales. Los ensayos de creep requieren la medición de cuatro variables: tensión. tales como la eliminación de la excentricidad.dεcr pero εel = σ/E. lo que sólo requiere la aplicación de un peso en forma directa o indirecta. c) aplicación de la carga constante de tracción. temperatura y tiempo. etc. 16 / 17 . metal líquido y otros tipos de baños. Usualmente se usan las mismas probetas. A las precauciones generales de los ensayos de tracción.

Materiales II APÉNDICE: POST EFECTO ELÁSTICO (Acción termoelástica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenómeno de creep. En el caso de carga y descarga continua.ha sido cargada adiabáticamente a una cierta tensión. Bibliografía: “Engineering Materials Science”. la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor. y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. 4a y 4b ilustran ambos casos. Si a t = 0 se le aplica una tensión constante S0 en forma repentina. la absorción de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotérmico. si la elongación es rápida. se obtendrá una curva similar a la indicada en la Fig. Al contrario. en realidad se trata de un efecto muy pequeño.o pieza cualquiera . Richard 17 / 17 . el proceso se invierte exactamente: la deformación disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformación es cero. Sí la elongación tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio térmico.W. tendrá lugar una expansión adicional (efecto termoelástico) hasta que la elongación final será la misma que la obtenida en el proceso isotérmico. OQ representa la elongación isotérmica y OP la adiabática. 4b. seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que será la deformación isotérmica en el caso termoelástico). Si luego que la probeta . Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformación o de carga alta) sufren una expansión de su volumen en forma adiabática. e1 proceso es adiabático y la probeta no intercambia calor con el medio. como se mencionó al principio. Al quitarse la carga. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energía dada por el área del lazo "de histéresis". La Fig. Similarmente. QP' y QO indican las descargas isotérmica y adiabática respectivamente. 5 ilustra el efecto en general. se produce una deformación instantánea ei (es la deformación adiabática en el caso termoelástico). Las Fig. C. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q está grandemente exagerada.

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