Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo álabes de rotor de turbina, filamento de tubos y válvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida útil de la pieza y llevan a la rotura, aún sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático, hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP. El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexión con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto únicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusión Tm δ, el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el análisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseños actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situación se hace cada vez más crítica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensión o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. el siguiente tendrá un desarrollo más dificultoso y serán entonces menos frecuentes. el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeñas cantidades de fluencia producidas por activación térmica: la aplicación de tensión provoca una deformación plástica inicial. pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening". Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso. A tensiones pequeñas y bajas temperaturas casi no existe. el fenómeno de post-efecto elástico es la única fuente de creep transitorio. Dentro del régimen elástico la componente más importante es el "post-efecto elástico" (ver su acción en Apéndice I). Si la expansión térmica que la temperatura produce es significativa. se lo conoce a veces como creep viscoso. mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas. De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío. En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el régimen plástico. Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos. por la ausencia de "strain hardening". especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polímeros (desenrollado de moléculas). En los materiales amorfos.constituyen la deformación total identificable con el creep. bajo la acción de la tensión aplicada: es la deformación ordinaria dada por el diagrama de tensión-deformación.1. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente. El creep viscoso es comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusión. La deformación es rápida al comienzo pero gradualmente se hace más lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado. hasta alcanzar un techo. En materiales no cristalinos como los polímeros amorfos o termoplásticos. dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas. que pueden visualizarse dividiendo la deformación en las tres partes indicadas en la Fig. aún cerca del cero absoluto. y al creep viscoso creep caliente. NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Dentro del régimen plástico. 3) Creep viscoso. a tasa constante bajo tensión constante. La primera parte es la deformación elástica (más la deformación plástica si la tensión es suficientemente alta) y ocurre casi instantáneamente.Materiales II Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius. A partir de ahí los impulsos de energía térmica continúan provocando pequeños incrementos de deformación. A continuación analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. el creep viscoso constituye la forma inelástica normal de creep viscoso. La cantidad de deformación varía con la temperatura y la tensión. 2 / 17 . 2) Creep transitorio. que cesa tan pronto como la tensión se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformación). puede ser incluida en este componente. Las otras dos partes – componentes transitoria y permanente . el post-efecto elástico constituye prácticamente toda la deformación elástica en el creep transitorio de todo material (en régimen elástico). En todos los materiales este componente es inelástico. La segunda es la componente transitoria cuya característica principal es que tiene tasa (“velocidad”) decreciente. En todos los casos. Se hace uso de esta capacidad de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo. que no sufren strain-hardening.

Un efecto de esta difusión es que las dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos. según como se muevan estas moléculas. llegándose a una rotura sin formación de cuello. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rígidos. el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un incremento en la resistencia a la fluencia. Esta distorsión se suma a una deformación por corte local. b) A mayores temperaturas o tiempos más largos. Este es el mecanismo primario por el cual la deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal). El resultado neto será cero distorsión total. En materiales amorfos como el vidrio. que resulta en una rotación de los granos durante el proceso de creep. En tales casos el mecanismo de rotación de granos mencionado anteriormente. No es importante en la deformación. crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura 3 / 17 . La energía térmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. Así un metal de grano fino.Materiales II En materiales cristalinos (que sufren strain hardening). ayudados por la alta energía térmica. la activación térmica ocasionará cambios aleatorios en el material. Así la deformación continúa. la rotura sigue siendo dúctil. el grupo entero se deformará. c) A altas temperaturas o largos períodos de carga. Bajo una tensión dirigida. que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica. debido a que la tensión de fluencia es mucho más dependiente de las altas temperaturas. sin embargo. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos. está sujeto a más difusión. Si el material es dúctil. repitiéndose así el ciclo. los metales dúctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformación: tiene lugar el comportamiento denominado "acción térmica". cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensión de fluencia para esa temperatura. Estos materiales son frecuentemente considerados como líquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de átomos o moléculas pequeñas. se desenvuelve como la rotura por tracción simple. Debido a ello. es decir. romperá luego de una gran deformación plástica y de la formación de un cuello. La difusión parece tener lugar más fácilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energía alta) que a través de los cristales en sí mismos. los metales pueden fracturarse con muy poca deformación plástica. se requiere más elongación para balancear los efectos de la deformación térmica. Si la temperatura es lo suficientemente alta. 4) Rotura por creep. a tensiones que ocasionan solo deformaciones elásticas si son aplicadas por periodos cortos. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reducción de sección transversal que siempre acompaña a la elongación. por lo que la tasa de elongación se hace mayor. Los factores controladores son la activación térmica y la tensión de corte. Si la deformación es grande. Sin la tensión. y consiguientemente más creep a altas temperaturas. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos). los cambios son predominantemente en la dirección de la tensión de corte. y resulta en una deformación total. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales. pero sí en la rotura por creep. El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía. se transforma en importante. que tiene más de tales bordes que un metal de grano grueso. y el material experimenta flujo viscoso. el creep es como el flujo viscoso de los líquidos. los grupos continuamente se reestructuran a sí mismos. o varias fisuras se unen para formar una más grande.

que es comparativamente alta. las altas 4 / 17 . comunmente no incluidas en los efectos de creep. En esta ilustración particular la deformación instantánea se ha omitido. ecr. Si la tensión o temperatura son lo suficientemente bajas. c) El creep terciario. tal como la transformación en los aceros de ferrita en austenita. los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas. No siempre aparecen las tres etapas. y la fractura tiende a ser de carácter frágil. 2. Así. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensión o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. Si la fractura es frágil. bajo la acción de la componente viscosa. La tasa de deformación comienza con la dejada por la deformación instantánea. recristalización y crecimiento de grano. la tercera etapa puede desaparecer completamente. en las que se grafica la deformación por creep en función del tiempo (para temperatura y carga constantes). maderas y cerámicas. Creep Terciario El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenológicamente en tres etapas: a) La etapa primera está dominada por el creep transitorio. para que la deformación mostrada sea enteramente la que resulta del creep. pero rápidamente disminuye hacia un valor constante. la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. Este es el creep primario. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a veces casi insignificante. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa aumentando a una tasa de creep más o menos constante. 2). El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. En plásticos. la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente.Materiales II tiene lugar. PROPIEDADES DEL CREEP. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas. 5) Análisis de las curvas de creep.

la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. En este análisis se considerará la curva creeptiempo como la variación primaria y se estudiarán los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella. representa la vida de una planta de poder). tiempo.e ) (5) (para la condición inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho. 100. ellas son: deformación por creep. la teoría básica se construye alrededor de la ecuación de Arrhenius (1) Φ = A e – Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinámico simple. Como en otros procesos térmicos. De esta ecuación. En esta etapa. Para una dada tensión. No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crítico en el diseño. Ea (o una disminución en los mecanismos atómicos que pueden activarse). es posible que las "constantes" A y Ea varíen con la temperatura y tensión. la variación de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: εcr = C1 t -n (2) donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. εcr.000 hs. esta ecuación no puede aplicarse sin modificaciones. tratando de determinar la mejor relación entre los resultados experimentales disponibles.000 hs. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep está limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas). por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. Para n = 0 se llega al caso límite de creep viscoso.. 5 / 17 .. Existe una complicación adicional derivada del numero de variables en juego. así como también con otros factores. esta expresión puede integrarse para obtener la deformación. aunque el entendimiento teórico del creep aún no es completo. Esta disminución es ocasionada principalmente por un aumento en la energía de activación requerida. que estará dada por: εcr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio. Si consideramos Φ como la tasa de creep. Más adelantente se analizará detalladamente este tema (Ver “Métodos Paramétricos”). Para n = 2/3. una comprensión teórica es aun más deseable en creep que en otros tipos de comportamientos. Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajación de tensiones (que se analizará más adelante).Materiales II temperaturas pueden inducir cambios químicos y aun desintegración (como vimos en temas anteriores).000 hs. Numerosas expresiones se han propuesto para Ea. los análisis han progresado a lo largo de líneas empíricas. Creep Primario. Es más difícil analizar el creep que otros comportamientos mecánicos debido a que su predicción es a largo plazo. y aún más (350. la deformación por creep resulta: εcr = C4 (1 . tensión y temperatura. Timoshenko dedujo una expresión empírica diferente: εcr = C3 e at (4) -at donde C3 y a son constantes. las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0. y A. que se analizará más adelante. Una teoría adecuada ha sido desarrollada muy lentamente. pero ninguna se ha verificado completamente. Por lo tanto.

(*)La tasa mínima de creep aumenta con el incremento de la tensión.000 hs. En este caso. Creep Terciario.01% en 2000 hs. Las dos más importante son: a) Resistencia al creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin deformación excesiva.20% de creep en 100. a partir de este instante la tasa de creep aumenta rápidamente produciendo el creep terciario. a 800°C. El monto de la deformación permisible depende de la aplicación. como se señala en la curva A (a trazos) de la Fig. Se expresa en cm/cm/h. Esta variación se expresa n comúnmente por: v0 = B. También se lo denomina "límite de creep". 2. y 4% en un recipiente para aerosol. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensión constante (en vez de la carga). La tensión aplicada es σ. hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presión. y el remanente es casi enteramente viscoso. La deformación permitida es la deformación total. No hay expresiones para el creep terciario. Como estas propiedades varían con la temperatura. y v0 es la tasa de creep viscoso. algo así como 0. Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello. b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper. En cambio. σ (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. es decir.Materiales II Creep Secundario.t (6) donde e0 es la intercepción marcada en las Figuras 1 y 2. 6) Propiedades de los metales bajo creep. la deformación por creep se acelera debido a la disminución de la capacidad del metal de producir "strain hardening". El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio. En tal caso seguiría el creep secundario hasta la fractura. 6 / 17 . La tensión mencionada en la precedente definición es generalmente la tensión inicial. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prácticamente nulo. lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuación 7). Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante. en tracción. la tensión final verdadera será un poco mayor que la tensión inicial. Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura. o más comúnmente en h-1. la disminución de la sección transversal provoca el aumento de la tensión verdadera. Si está involucrada una carga constante. en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporción directa a la reducción de área. También se lo llama "resistencia a la rotura". Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un álabe de turbina de vapor puede ser aquella tensión que produzca 0. la instantánea más la deformación por creep (se mide en por ciento). para una turbina de reacción sólo una muy pequeña deformación se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas. (ii) La otra causa de creep terciario es la acción térmica ya mencionada. Así. De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mínima de creep (tmc) (*). medida en miles de horas (a veces también en años). la misma debe especificarse y mantenerse constante. la ecuación para la segunda etapa responde a: εcr = e0 + v0.

y se traza una curva de tensión vs.Materiales II PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.800 Kg/cm2 1. pero cada una bajo una tensión diferente.000 hs). tiempo. para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico). 7 / 17 .250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2 Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log σ vs. Puesto que es más fácil extender una curva si ella es recta. Resistencia a la fluencia 0. Tiempo (t). log tiempo. Se mide el tiempo requerido para producir la deformación permisible en cada probeta.2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538°C 675°C 815°C 2. 2 muestra una familia típica de estas curvas. tal como la mostrada en la Fig. y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos. Lo obvio sería extender la curva de la Fig. a tres temperaturas. las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos deben basarse en extrapolación. Puede verse en la Fig.000 hs. (Ocasionalmente son llevados a 10. un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente. se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de líneas rectas cuando las curvas son dibujadas en gráficos logarítmicos de Tensión (σ) vs. Para obtener este tipo de datos. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas. sobre la base de una cantidad especificada de deformación por creep para diversas temperaturas. De los resultados alcanzados. La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensión en 1000 horas. 1 al tiempo requerido. 4 que la linealidad es solo aproximada. 3. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas. la tensión de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparación. La Fig. Uno de los procedimientos más simples consiste en ensayar simultáneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada. puede tabularse las resistencias al creep. Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.

realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo.Materiales II Tensión (en escala logarítmica) Figura 4 Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del tipo de la Fig. y se dibuja log σ vs. está basado en la velocidad de creep y en la ecuación: (8) εcr = ε0 + v0. con n > 1). v0= ε1/t1 (9) Una curva de v0 como función de la tensión puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo). log v0. Figura 5 Para obtener una recta se usa la ecuación (7) (v0 = B. 6. Los efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. ε1. n 8 / 17 . pero por el contrario. Otro método que tiene alguna fundamentación teórica. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones. t1. a la temperatura de trabajo esperada. 4 puede inducir errores nocivos. la deformación permitida. pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mínima aceptable. Cada ensayo se efectúa a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mínima parezca estar bien establecida. y la vida en servicio. a temperatura constante.σ .t Si se asume que la ecuación (8) se cumple. En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relación con la correspondiente tensión. La extrapolación más allá del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña. como muestra la Fig. La Fig.

Sin embargo. cada una bajo una tensión diferente. ya que no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria. La extrapolación para tiempos mayores utilizando este método están basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. (9). El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en función de la tensión correspondiente. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la acción térmica. hay alguna extrapolación en la ecuación (9). determinamos la resistencia al creep como la tensión correspondiente. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando σ o log σ vs. Si la vida en servicio es más corta que la duración del ensayo usado para la construcción del gráfico. mientras que ε1 incluye a ambas. o más. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. En la práctica común se asume. no se necesita la extrapolación. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de ε1. sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comúnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de gráficos (ver Fig. Esta práctica es justificable únicamente cuando están involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de información complementaria sobre el material. Figura 7 9 / 17 .Materiales II Figura 6 Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (ε1) por la vida en servicio (t1). obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). en base a la ecuac. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensión requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idéntica al primer método planteado para determinar la resistencia al creep. Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. que la deformación total después de n x 1000 hs es n veces la deformación después de 1000 horas. 7). Distintas probetas son ensayadas simultáneamente a la temperatura de trabajo esperada. El método se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. log t. Entrando en el gráfico con este valor de v0.

(Si el proceso es el creep a rotura. En los nuevos métodos. no afecta la acción térmica. MÉTODOS PARAMÉTRICOS Puesto que ninguno de los tres métodos descriptos hasta aquí han podido cimentar en forma aceptable la extrapolación para largos tiempos.4343 Si asumimos que Ea y G son solo función de la tensión. (10). por consiguiente la deformación total permisible. La parte teórica está basada en una modificación de la ecuación de Arrhenius. K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. el tiempo t pasa a ser tr). Distintos métodos fueron desarrollados desde 1950. como lo expresa la ecuación (1) Φ = A e – Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformación determinada. o rotura puede ser expresado como: t = G. Esto nos da una base más confiable para la extrapolación. Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurriría durante la vida en servicio. Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuación de Arrhenius. 1). e – Ea / kT (10) donde Ea. (1) y G es una constante relacionada con A. Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad. Por la curvatura descendente. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la acción térmica total actúa. En la práctica común las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o más veces la longitud del período de ensayo. Ea / kT (11) donde M = log e = 0. Una importante ventaja es que la acción térmica es incrementada. El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parámetros tiempo-temperatura como describiremos más adelante.Materiales II La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de gráficos por interpolación. la extrapolación debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. Ellos tienen base en parte teórica y en parte empírica. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac. como en el primer y tercer método vistos anteriormente. usando una temperatura mayor que la de trabajo. Esta práctica puede ser muy peligrosa y debería seguirse únicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep. es impuesta dentro del tiempo de ensayo. esta ecuación es lineal en log t y l/T para cualquier tensión dada. El incremento de la tensión sin embargo. es necesario que nuevos métodos completen este propósito. El creep también puede ser incrementado aumentando la tensión. n. La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas 10 / 17 . Si la vida de servicio es más larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construcción del gráfico es necesario extrapolar. Estos nuevos métodos son usualmente llamados “métodos paramétricos”. tenemos: log t = log G + M . o la rotura.

Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y sólo varía Ea con la tensión. Esta evidencia indica que Ea varía con la tensión. son todas aproximadamente lineales. con una pendiente igual a M. Si consideramos: log G = -C La ecuación (11) queda: y M .Ea/k (Fig. las líneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig.x (12) donde: b= log G y m = M. y Ea por la pendiente de la recta. Estudiando datos experimentales de rotura por creep. resulta una familia de rectas paralelas. Para una línea cualquiera la ecuación (11) es del tipo y = b + m. Ea / k x = 1/T Consecuentemente G está relacionada con la intersección con el eje de abscisas. Figura 8a Método paramétricos de Larson-Miller Figura 8b Este método está basado en la primera posibilidad (G constante). 8a) b) Si Ea es constante mientras G varía con la tensión. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada. Las características de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varían con la tensión.Materiales II Figura 8 Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. pero G no. Consecuentemente log G es considerado como constante. Ea/k = m (función de la tensión) 11 / 17 . 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensión tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto común. Larson y Miller concluyeron que las líneas que representan la ecuación (11) convergen a un punto común sobre el eje log t.

se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleación en la Figura 8. Aquí C es obtenido de la Fig. donde las curvas log t vs. La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensión de diseño para largos tiempos de servicio.Materiales II log t + C = m (1/T) (13) El valor de C puede ser determinado para un material dado de un gráfico como el de la Fig. la ecuación (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m ó P1 = f1 (σ) donde P1 = T (log t + C) es el parámetro de Larson-Miller y m = f1 (σ) = M Ea/k. El valor promedio comúnmente usado es C = 20. Método paramétrico de Sherby-Dorn : Otro método con base en la Ecuac.. resulta una curva única para un material dado. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura. Dado que m es función de la tensión. para todas las curvas master. Si reemplazamos M. Si el valor real de C para cada aleación está cerca de este valor promedio.5). recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas. 8a.Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G varía con la tensión. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1.Ea/k = α y log G = φ (función de σ) la ecuación (11) puede ser escrita: 12 / 17 . C = 17. Tal curva Figura 9 es llamada “curva master” y se ilustra en la Fig. de este modo pueden ser dibujadas en un mismo gráfico. hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. 1/T son paralelas. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente más precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensión observada. (11) fue creado por Sherby y Dorn. El parámetro P1 tiene igual valor para una infinita combinación de t y T. 8a por prolongación de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de intersección. este procedimiento puede ser justificado por la pequeña cantidad de trabajo involucrado y la comparación directa posible entre aleaciones. 9. Un único valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. que representan las condiciones de ensayo. Esta situación nos coloca dentro de la segunda categoría.

T da una curva más lineal. La Figura 11 muestra los datos de Fig. El valor de α es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las líneas de la figura 8b. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuación: T . 10 para los datos obtenidos de la Fig. 8b). Además.α/T = φ (14) Esta ecuación muestra que P2 = (log t . 8. Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. para el mismo material y distintas tensiones esas líneas convergen a un punto común en el gráfico. T encontraron que log t vs. 8 graficados según esta nueva ecuación. Por consiguiente ensayaron otros métodos. 15) no son perfectamente lineales. Figura 10 Método paramétrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo método es el de Manson y Haferd. graficando t vs. que se ha desarrollado sobre una base enteramente empírica.α/T) es el parámetro de Sherby-Dorn.Materiales II log t . 1/T (Fig. La curva master representada por la ecuación (14) se muestra en al Fig.Ta = S (log t .log ta ) donde: S es la pendiente (una función de la tensión). Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parámetro: 13 / 17 . y f2 (σ) = φ La constante α se determina para un material dado a partir de la pendiente común de las curvas (Fig. Estos investigadores observaron que los gráficos de log t vs.

A causa de la larga extrapolación de las líneas casi paralelas que representan log t vs. si se ensaya un gran número de probetas. los errores actuales son menores que los de los métodos más viejos. cerca del rango de transformación). el creep terciario generalmente no se incluye. Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto. cuando t es un tiempo para una deformación permisible. donde era necesario extrapolar para largos tiempos. En estos casos. el parámetro lineal de Manson-Haferd se encontró que da una predicción más precisa que los otros dos métodos. Estos métodos también pueden usarse para predecir la resistencia al creep. 14 / 17 . Figura 12 Haciendo un análisis estadístico de los datos para una determinada aleación. puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo. el error por esta causa parece ser pequeño. Primero. el método de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinación de las constantes log ta y Ta. los valores del parámetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas más altas y es necesario extrapolar la curva master. cuando están involucradas los mismos períodos de tiempo. Una limitación más seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo más altas que la temperatura de trabajo. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos métodos.Materiales II P3 = T – Ta = f3 (σ) log t . T brinda líneas perfectamente rectas. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparación de los métodos para este propósito. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los métodos paramétricos para predecir propiedades de creep. Sin embargo. dando diferentes parámetros para un mismo material. el hecho que ninguno de los métodos de dibujo del gráfico t vs. Sin embargo. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres métodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la predicción de la resistencia a la rotura por creep.log ta Este parámetro es comúnmente llamado “parámetro lineal” porque está basado en una relación lineal entre log t y T para la tensión dada. la localización exacta del punto de convergencia es incierta. La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleación de los ejemplos anteriores. Sin embargo. T. Ciertamente los diferentes métodos dan resultados conflictivos. por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los métodos. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura.

para predecir la deformación de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura. etc. Además. Por ejemplo una barra elongada elásticamente por acción de una tensión σ. El comportamiento bajo creep varía grandemente de un polímero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga. en cambio para otros termoplásticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. la barra se deforma con v1 = B.εcr. Eff disminuirá. que produce una deformación inicial ε1 = σ1/E. En su forma más simple. Si la curva Creep-tiempo está disponible para una tensión y temperatura determinadas. puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como función del tiempo. Las predicciones para tiempos largos están sujetas a los mismos riesgos mencionados en relación con metales. Eff disminuye. No puede establecerse aquí ningún tratamiento generalizado del creep de plásticos. Mientras la deformación continua aumentando con el tiempo. Para algunos termoplásticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor máximo después de un tiempo corto.Materiales II 7) Propiedades de los no metales bajo creep. la relajación de tensiones (alivio de tensión) es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en un miembro que está forzado a una cierta deformación fija. se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. Si la deformación inicial ε1 = cte la elongación causada por creep será restada de ε1. la tensión comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep. temperatura. se van aflojando debido al creep. obteniendo n La deformación por creep tendrá velocidad: v0 = B. La definición y medición de la "deformación instantánea" en plásticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. concreto y otros materiales no metálicos es mediante el uso de un módulo efectivo o aparente. Eff: relación entre la tensión y la deformación total que se obtiene luego de un tiempo dado. Se define: Resistencia al creep: la máxima tensión que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plásticos. frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo. pero como la deformación por creep comienza a decrecer. n así la deformación elástica εel = ε1 . (definición similar a la resistencia a la rotura por creep para metales).σ (con n > 1 ). 8) Relajación de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes más o menos rígidas en perfecto contacto. Bajo creep estático a una tensión σ. t. por las limitaciones de este texto. puede graficarse una curva de Eff vs. Se utiliza frecuentemente la deformación luego de un incremento pequeño (por ejemplo un minuto) de tiempo. sin ocasionar rotura. la curva de Eff vs. Eff.σ . t puede ser aplicada para cualquier tensión. por ser más fácilmente reproducible. PLÁSTICOS. Entonces. si para un tiempo determinado asumimos que la deformación es proporcional a la tensión. A medida que la deformación se incrementa en el tiempo. Diseño para creep Un método común por el cual el creep se toma en cuenta en el diseño con plásticos. impuestas. Cabe recordar que este método es enteramente empírico y da solo valores aproximados. siendo este máximo independiente de la temperatura de prueba. 15 / 17 .

b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada.dεcr pero εel = σ/E. por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. Los ensayos de creep requieren la medición de cuatro variables: tensión. etc. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante. entonces 1 dσ = . dεcr / dt = v0 = B.Materiales II dεel = . deberán agregarse algunas generales. La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta. temperatura y tiempo. Pueden determinarse por medio de dos telescopios móviles que enfocan dos marcas calibradas previamente. donde σ es la tensión instantánea. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. d) medición de la fluencia. sino en sal. La tensión es aplicada por una máquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensión constante. al vacío. deformación.σ E dt n Ecuación Diferencial para el caso ideal de Relajación de Tensiones MÉTODOS EXPERIMENTALES. 16 / 17 . tales como la eliminación de la excentricidad. dεel = 1 dσ dt dt dt E dt n Además. metal líquido y otros tipos de baños. lo que sólo requiere la aplicación de un peso en forma directa o indirecta. etc.σ . Usualmente se usan las mismas probetas.B. c) aplicación de la carga constante de tracción. pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medición de la temperatura. A las precauciones generales de los ensayos de tracción. A veces se ensayan las probetas no en aire.

en realidad se trata de un efecto muy pequeño. la absorción de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotérmico. como se mencionó al principio. 5 ilustra el efecto en general. La Fig. Richard 17 / 17 . OQ representa la elongación isotérmica y OP la adiabática. el proceso se invierte exactamente: la deformación disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformación es cero. Las Fig. 4a y 4b ilustran ambos casos. si la elongación es rápida. y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. Sí la elongación tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio térmico.o pieza cualquiera . Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformación o de carga alta) sufren una expansión de su volumen en forma adiabática. 4b. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q está grandemente exagerada. tendrá lugar una expansión adicional (efecto termoelástico) hasta que la elongación final será la misma que la obtenida en el proceso isotérmico. Al contrario. Al quitarse la carga. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energía dada por el área del lazo "de histéresis". Si luego que la probeta . e1 proceso es adiabático y la probeta no intercambia calor con el medio. Similarmente. se obtendrá una curva similar a la indicada en la Fig. QP' y QO indican las descargas isotérmica y adiabática respectivamente. Bibliografía: “Engineering Materials Science”. En el caso de carga y descarga continua.ha sido cargada adiabáticamente a una cierta tensión. Si a t = 0 se le aplica una tensión constante S0 en forma repentina. seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que será la deformación isotérmica en el caso termoelástico). C. se produce una deformación instantánea ei (es la deformación adiabática en el caso termoelástico).Materiales II APÉNDICE: POST EFECTO ELÁSTICO (Acción termoelástica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenómeno de creep.W. la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor.