Creep

Materiales II

MATERIALES II CREEP (Fluencia Lenta)
En muchas aplicaciones los componentes se ven obligados a soportar cargas constantes durante lapsos prolongados, como por ejemplo álabes de rotor de turbina, filamento de tubos y válvulas, cables de acero, etc. En tales circunstancias el material puede continuar deformándose hasta que su utilidad se ve seriamente perjudicada. Tales tipos de deformaciones dependientes del tiempo pueden ser casi imperceptibles, pero crecen durante toda la vida útil de la pieza y llevan a la rotura, aún sin que la carga haya aumentado. Con cargas aplicadas por corto tiempo, como en un ensayo de tracción estático, hay una deformación inicial que aumenta simultáneamente con la carga. Si, bajo cualquier circunstancia, la deformación continúa mientras la carga se mantiene constante, a esta deformación adicional se la conoce como CREEP. El fenómeno conocido como "creep", se define como: "la parte dependiente del tiempo de las deformaciones provenientes de tensiones". Debido a su estrecha conexión con altas temperaturas en aplicaciones importantes, se suele asociar al creep con problemas vinculados con temperaturas elevadas. Esto es cierto únicamente si las temperaturas elevadas se definen relativas al punto de fusión Tm δ, el plomo muestra un creep significativo a temperatura ambiente y el asfalto, por ejemplo, a temperaturas menores. En algunos materiales, como el concreto y la madera, la temperatura no es un factor importante. Recientes desarrollos en el análisis del creep se han vinculados con aleaciones resistentes al color como las empleadas en turbinas a gas y plantas de poder a vapor. Como la tendencia en los diseños actuales es de incrementar continuamente la temperatura de servicio, la situación se hace cada vez más crítica. MECANISMOS DE CREEP. 1) Componentes fundamentales. La Fig.1 representa una curva de creep. La misma se obtiene aplicando una tensión o carga constante a la pieza y midiendo las deformaciones que se van produciendo con el tiempo, manteniendo la temperatura constante.

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2 / 17 . Dentro del régimen plástico. En los materiales amorfos. En todos los casos. En los cristalinos su importancia es menor comparada con los mecanismos que se producen en el régimen plástico. que no sufren strain-hardening. aún cerca del cero absoluto. pero como cada incremento produce su cuota de "strain hardening". Se identifica al creep transitorio con diversos mecanismos. el fenómeno de post-efecto elástico es la única fuente de creep transitorio. que pueden visualizarse dividiendo la deformación en las tres partes indicadas en la Fig. A tensiones pequeñas y bajas temperaturas casi no existe. a tasa constante bajo tensión constante. La deformación es rápida al comienzo pero gradualmente se hace más lenta a medida que se aproxima a un valor fijo determinado. De ahí que al creep transitorio a veces se lo llama creep frío. 2) Creep transitorio. A partir de ahí los impulsos de energía térmica continúan provocando pequeños incrementos de deformación. En materiales no cristalinos como los polímeros amorfos o termoplásticos. puede ser incluida en este componente. el creep transitorio en materiales cristalinos consiste en pequeñas cantidades de fluencia producidas por activación térmica: la aplicación de tensión provoca una deformación plástica inicial. En todos los materiales este componente es inelástico. el siguiente tendrá un desarrollo más dificultoso y serán entonces menos frecuentes. La primera parte es la deformación elástica (más la deformación plástica si la tensión es suficientemente alta) y ocurre casi instantáneamente. El creep viscoso es comúnmente insignificativo a temperaturas inferiores al 50 % del punto de fusión. el post-efecto elástico constituye prácticamente toda la deformación elástica en el creep transitorio de todo material (en régimen elástico). La cantidad de deformación varía con la temperatura y la tensión. por la ausencia de "strain hardening".Materiales II Las deformaciones representadas por las ordenadas pueden asociarse a tres tipos distintos de mecanismos. mientras que el creep transitorio se observa en todas las temperaturas.constituyen la deformación total identificable con el creep. 3) Creep viscoso.1. y al creep viscoso creep caliente. La tercera es la componente permanente que aumenta continuamente. bajo la acción de la tensión aplicada: es la deformación ordinaria dada por el diagrama de tensión-deformación. hasta alcanzar un techo. se lo conoce a veces como creep viscoso. especialmente en materiales amorfos como es el caso de la respuesta configuracional en polímeros (desenrollado de moléculas). A continuación analizaremos los mecanismos supuestos en los dos componentes del creep. Ambas componentes son dependiente de la temperatura mediante la ecuación de Arrhenius. Si la expansión térmica que la temperatura produce es significativa. el creep viscoso constituye la forma inelástica normal de creep viscoso. Se hace uso de esta capacidad de deformación viscosa en procesos como extrusión y moldeo. dependiendo su importancia del material y magnitud de las tensiones involucradas. NOTA: la parte primaria se omite a veces de la curva de creep. Las otras dos partes – componentes transitoria y permanente . que cesa tan pronto como la tensión se ve equilibrada por el "strain hardening" (endurecimiento por deformación). Por tratarse de un movimiento similar al flujo viscoso. mientras que a temperaturas altas o tensiones grandes llega a ser muy importante. La segunda es la componente transitoria cuya característica principal es que tiene tasa (“velocidad”) decreciente. Dentro del régimen elástico la componente más importante es el "post-efecto elástico" (ver su acción en Apéndice I).

los metales dúctiles comienzan a perder su capacidad para endurecerse por deformación: tiene lugar el comportamiento denominado "acción térmica". romperá luego de una gran deformación plástica y de la formación de un cuello. c) A altas temperaturas o largos períodos de carga. Debido a ello. por lo que la tasa de elongación se hace mayor. Estos materiales son frecuentemente considerados como líquidos superenfriados a causa de su estructura desordenada de átomos o moléculas pequeñas. pero sí en la rotura por creep. y el material experimenta flujo viscoso. Un efecto de esta difusión es que las dislocaciones se hacen más móviles y puede desviarse alrededor de obstáculos. 4) Rotura por creep. El creep viscoso tiende inevitablemente a la rotura debido a la reducción de sección transversal que siempre acompaña a la elongación. La difusión parece tener lugar más fácilmente a lo largo de bordes altamente deformados (energía alta) que a través de los cristales en sí mismos. A temperaturas altas el creep viscoso ocurre a tensiones por debajo de la tensión de fluencia para esa temperatura. que resulta en una rotación de los granos durante el proceso de creep. el flujo viscoso tiene lugar cuando el efecto de strain hardening se equilibra con el ablandamiento producido por el calor: cada incremento de deformación plástica se ve acompañado por un incremento en la resistencia a la fluencia. la rotura sigue siendo dúctil. llegándose a una rotura sin formación de cuello. se requiere más elongación para balancear los efectos de la deformación térmica. La fractura puede tener lugar de diversas maneras: a) A altas tensiones y temperaturas moderadas (involucrando tiempos relativamente cortos). los metales pueden fracturarse con muy poca deformación plástica. está sujeto a más difusión. se desenvuelve como la rotura por tracción simple. el creep es como el flujo viscoso de los líquidos. Sin la tensión. se transforma en importante. Si la deformación es grande. que tiene más de tales bordes que un metal de grano grueso. a tensiones que ocasionan solo deformaciones elásticas si son aplicadas por periodos cortos. sin embargo. Así un metal de grano fino. Esta distorsión se suma a una deformación por corte local. El movimiento relativo entre los granos ocasiona rupturas que se abren entre ellos. los cambios son predominantemente en la dirección de la tensión de corte. y consiguientemente más creep a altas temperaturas.Materiales II En materiales cristalinos (que sufren strain hardening). según como se muevan estas moléculas. En materiales amorfos como el vidrio. Si la temperatura es lo suficientemente alta. crece lentamente a través de la pieza hasta que fractura 3 / 17 . El ablandamiento ocurre en su mayor parte mediante un proceso por el cual los átomos del cristal emigran o se difunden a posiciones de menor energía. En tales casos el mecanismo de rotación de granos mencionado anteriormente. No es importante en la deformación. que a su vez es gradualmente disminuida por el ablandamiento térmico que lleva a más deformación plástica. El resultado neto será cero distorsión total. La energía térmica alta puede inducir movimiento de dislocaciones bajo tensiones menores si se la deja actuar suficiente tiempo. los grupos continuamente se reestructuran a sí mismos. debido a que la tensión de fluencia es mucho más dependiente de las altas temperaturas. o varias fisuras se unen para formar una más grande. Si el material es dúctil. repitiéndose así el ciclo. b) A mayores temperaturas o tiempos más largos. el grupo entero se deformará. Los factores controladores son la activación térmica y la tensión de corte. Este es el mecanismo primario por el cual la deformación tiene lugar: el deslizamiento (como en la fluencia plástica normal). Bajo una tensión dirigida. El mecanismo de flujo consiste en una reestructuración dentro de muchos grupos pequeños de átomos o moléculas: el grupo puede deformarse simplemente por el movimiento de dos moléculas centrales. y resulta en una deformación total. Así la deformación continúa. ayudados por la alta energía térmica. la activación térmica ocasionará cambios aleatorios en el material. es decir. Un proceso secundario en materiales policristalinos lo constituye el flujo de los granos como cuerpos rígidos. cuando una fisura llega a ser lo suficientemente grande.

ecr. para que la deformación mostrada sea enteramente la que resulta del creep. recristalización y crecimiento de grano. c) El creep terciario. A tensiones bajas que actúan por largo tiempo la deformación es a veces casi insignificante. PROPIEDADES DEL CREEP. 5) Análisis de las curvas de creep. 2. tal como la transformación en los aceros de ferrita en austenita. la tasa de creep aumenta nuevamente hasta que se llega a la rotura final. que es comparativamente alta. Debe recalcarse que las altas temperaturas pueden producir otras alteraciones no explicitadas en las curvas. 2). pero rápidamente disminuye hacia un valor constante. b) El creep secundario se desarrolla una vez que el creep transitorio ha alcanzado un valor prácticamente constante: la deformación continúa aumentando a una tasa de creep más o menos constante. Creep Terciario El tiempo total hasta la rotura se lo divide fenomenológicamente en tres etapas: a) La etapa primera está dominada por el creep transitorio. La tasa de deformación comienza con la dejada por la deformación instantánea. El comportamiento anteriormente descripto se detalla en la Fig. maderas y cerámicas. No siempre aparecen las tres etapas. En esta ilustración particular la deformación instantánea se ha omitido. Así. Si la fractura es frágil. las altas 4 / 17 . y la fractura tiende a ser de carácter frágil. La segunda etapa se hace cada vez menos importante a medida que la tensión o la temperatura aumentan (comparar las curvas A y B de la Fig. en las que se grafica la deformación por creep en función del tiempo (para temperatura y carga constantes). bajo la acción de la componente viscosa. comunmente no incluidas en los efectos de creep. Si la tensión o temperatura son lo suficientemente bajas. Este es el creep primario. la segunda etapa se transforma en horizontal ("cero creep viscoso") y se extiende indefinidamente. los metales pueden sufrir transformaciones en las estructuras cristalinas. la tercera etapa puede desaparecer completamente. En plásticos.Materiales II tiene lugar.

Esta disminución es ocasionada principalmente por un aumento en la energía de activación requerida. Para una dada tensión. pero ninguna se ha verificado completamente. De esta ecuación. la teoría básica se construye alrededor de la ecuación de Arrhenius (1) Φ = A e – Ea / kT Dado que el creep no es un proceso termodinámico simple. Si consideramos Φ como la tasa de creep. Más adelantente se analizará detalladamente este tema (Ver “Métodos Paramétricos”). que se analizará más adelante.. las vidas en servicio de los materiales o piezas pueden ser de l0. la variación de la tasa de creep con el tiempo puede ser expresada por: εcr = C1 t -n (2) donde C1 es una constante y n puede valer entre 0 y 1. por lo cual se debe extrapolar a partir de resultados obtenidos en ensayos de corto tiempo. Una teoría adecuada ha sido desarrollada muy lentamente. Ea (o una disminución en los mecanismos atómicos que pueden activarse). Para n = 0 se llega al caso límite de creep viscoso.000 hs. tensión y temperatura. Creep Primario. En este análisis se considerará la curva creeptiempo como la variación primaria y se estudiarán los efectos de la tensión y la temperatura sobre ella. Como en otros procesos térmicos. que estará dada por: εcr = C2 t1/3 (3) que es la ley de Andrade para el creep transitorio. En esta etapa. se sabe relativamente poco sobre el creep transitorio. tratando de determinar la mejor relación entre los resultados experimentales disponibles. esta ecuación no puede aplicarse sin modificaciones. la tasa de creep disminuye desde un valor grande hasta un valor constante. y A.000 hs. Existe una complicación adicional derivada del numero de variables en juego. Timoshenko dedujo una expresión empírica diferente: εcr = C3 e at (4) -at donde C3 y a son constantes. Para n = 2/3. es posible que las "constantes" A y Ea varíen con la temperatura y tensión. Numerosas expresiones se han propuesto para Ea. esta expresión puede integrarse para obtener la deformación.000 hs. 100. 5 / 17 . Por lo tanto. así como también con otros factores. Debe tenerse en cuenta que mientras un ensayo de creep está limitado usualmente a 1000 horas (6 semanas). ellas son: deformación por creep. la deformación por creep resulta: εcr = C4 (1 .e ) (5) (para la condición inicial ecr = 0 para t = 0) De hecho. los análisis han progresado a lo largo de líneas empíricas. representa la vida de una planta de poder). y aún más (350. No se ha estudiado tan extensivamente como el creep viscoso porque no es ordinariamente un factor crítico en el diseño. una comprensión teórica es aun más deseable en creep que en otros tipos de comportamientos. εcr. Es más difícil analizar el creep que otros comportamientos mecánicos debido a que su predicción es a largo plazo. aunque el entendimiento teórico del creep aún no es completo.Materiales II temperaturas pueden inducir cambios químicos y aun desintegración (como vimos en temas anteriores). Un problema en que el creep transitorio es de importancia considerable es la relajación de tensiones (que se analizará más adelante).. tiempo.

(*)La tasa mínima de creep aumenta con el incremento de la tensión. 6) Propiedades de los metales bajo creep. La deformación permitida es la deformación total. No hay expresiones para el creep terciario. También se lo denomina "límite de creep". y v0 es la tasa de creep viscoso.Materiales II Creep Secundario. a 800°C. la instantánea más la deformación por creep (se mide en por ciento). y el remanente es casi enteramente viscoso. la tensión final verdadera será un poco mayor que la tensión inicial. la misma debe especificarse y mantenerse constante. La tensión aplicada es σ. o más comúnmente en h-1. y 4% en un recipiente para aerosol. la deformación por creep se acelera debido a la disminución de la capacidad del metal de producir "strain hardening". El tiempo es de mayor interés en la determinación de la resistencia al creep o a la rotura por creep es la vida en servicio. como se señala en la curva A (a trazos) de la Fig. También se lo llama "resistencia a la rotura". 6 / 17 . Si está involucrada una carga constante. b) Resistencia a la rotura por creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin romper. hasta 2% puede aceptarse en un recipiente a presión. Como estas propiedades varían con la temperatura. En cambio. σ (7) donde n (que es mayor que 1) y B son constantes. la ecuación para la segunda etapa responde a: εcr = e0 + v0. Este incremento pasa a menudo desapercibido hasta que se forma un cuello. Hay dos razones para este incremento: (i) si el ensayo tiene lugar bajo carga constante. Creep Terciario. Se expresa en cm/cm/h. para una turbina de reacción sólo una muy pequeña deformación se permite debido a las estrechas tolerancias involucradas. Así.000 hs. medida en miles de horas (a veces también en años). en principio esto puede hacerse disminuyendo la carga en proporción directa a la reducción de área. Se trata del incremento de la tasa que precede a la fractura.t (6) donde e0 es la intercepción marcada en las Figuras 1 y 2. lo cual a su vez incrementa la tasa de creep (ver ecuación 7). De la curva puede deducirse que se trata de la tasa mínima de creep (tmc) (*). En este caso. Este tipo de creep terciario puede ser prevenido completamente manteniendo la tensión constante (en vez de la carga).01% en 2000 hs.20% de creep en 100. El monto de la deformación permisible depende de la aplicación. en tracción. a partir de este instante la tasa de creep aumenta rápidamente produciendo el creep terciario. Esta variación se expresa n comúnmente por: v0 = B. Por ejemplo: la resistencia al creep requerida por un álabe de turbina de vapor puede ser aquella tensión que produzca 0. la disminución de la sección transversal provoca el aumento de la tensión verdadera. 2. es decir. Al final de la primera etapa el creep transitorio es prácticamente nulo. algo así como 0. (ii) La otra causa de creep terciario es la acción térmica ya mencionada. La tensión mencionada en la precedente definición es generalmente la tensión inicial. En tal caso seguiría el creep secundario hasta la fractura. Las dos más importante son: a) Resistencia al creep: las más altas tensiones que un material puede soportar durante un período especificado de tiempo sin deformación excesiva.

Tiempo (t). y se traza una curva de tensión vs.2% (temperatura ambiente) Resistencia al creep (1% en l000 hs) 538°C 675°C 815°C 2.800 Kg/cm2 1. La Resistencia al Creep es determinada experimentalmente en varias formas. 1 al tiempo requerido. La Fig. Cuando los tiempos o los datos disponibles de las pruebas se limitan a 1000 horas. Se puede ver que la linealidad es sólo aproximada y por lo tanto las extrapolaciones son limitadas a un corto tiempo. la tensión de fluencia a temperatura ambiente es usada para comparación.000 hs). 4 que la linealidad es solo aproximada.Materiales II PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA AL CREEP.250 Kg/cm2 280 Kg/cm2 70 Kg/cm2 Para datos de este tipo muchas veces los puntos caen cerca de la recta cuando dibujamos log σ vs. tiempo. se encuentra frecuentemente que los puntos caen cerca de líneas rectas cuando las curvas son dibujadas en gráficos logarítmicos de Tensión (σ) vs. puede tabularse las resistencias al creep. De los resultados alcanzados. las propiedades del creep usadas en el diseño para tiempos más largos deben basarse en extrapolación. a tres temperaturas. Puede verse en la Fig. 7 / 17 . La tabla siguiente enumera resistencias al creep para 1% de extensión en 1000 horas. log tiempo. pero cada una bajo una tensión diferente. Lo obvio sería extender la curva de la Fig. Puesto que es más fácil extender una curva si ella es recta. tal como la mostrada en la Fig. y por lo tanto deben limitarse a tiempos cortos. (Ocasionalmente son llevados a 10. un intento es hacer el dibujo de los datos semejante a una recta o aproximadamente. para acero inoxidable Tipo 302 (austenítico). sobre la base de una cantidad especificada de deformación por creep para diversas temperaturas. Se mide el tiempo requerido para producir la deformación permisible en cada probeta. Resistencia a la fluencia 0. Uno de los procedimientos más simples consiste en ensayar simultáneamente varias probetas a la temperatura de servicio esperada. 3. 2 muestra una familia típica de estas curvas. Para obtener este tipo de datos. Estos tipos de ensayos se limitan usualmente a l.000 hs.

Cada ensayo se efectúa a diferentes tensiones y es continuado hasta que la velocidad de creep mínima parezca estar bien establecida. La Fig. está basado en la velocidad de creep y en la ecuación: (8) εcr = ε0 + v0. realmente extiende el tiempo en diez veces el tiempo mas largo. t1. la deformación permitida. 4 puede inducir errores nocivos. como muestra la Fig. La extrapolación más allá del tiempo de ensayo pareciera ser una extrapolación pequeña. y se dibuja log σ vs.t Si se asume que la ecuación (8) se cumple. a temperatura constante. log v0. ε1. con n > 1). Los efectos de la acción térmica y cambios estructurales en el material pueden inducir errores desastrosos en largas extrapolaciones. pero por el contrario. y la vida en servicio. n 8 / 17 . 6. Otro método que tiene alguna fundamentación teórica. pueden ser combinadas para dar una velocidad de creep mínima aceptable. v0= ε1/t1 (9) Una curva de v0 como función de la tensión puede ser establecida a partir de una serie de ensayo (creep-tiempo). En cada curva la menor pendiente se toma como una medida de v0 y se grafica en relación con la correspondiente tensión.σ . Figura 5 Para obtener una recta se usa la ecuación (7) (v0 = B. a la temperatura de trabajo esperada.Materiales II Tensión (en escala logarítmica) Figura 4 Debe aclararse que el uso de una escala logarítmica de tiempos en gráficos del tipo de la Fig. 5 muestra una familia de curvas creep-tiempo para diferentes tensiones.

Sin embargo. El método se extiende entonces a cualquier longitud de tiempo. La extrapolación para tiempos mayores utilizando este método están basadas en la linealidad de la segunda etapa de la curva de creep-tiempo. sin embargo datos a prolongados tiempos de ensayo comúnmente muestran una definitiva curvatura descendente en ambos tipos de gráficos (ver Fig. Los errores por esta causa son pocos importantes para tiempos de 1000 hs. Distintas probetas son ensayadas simultáneamente a la temperatura de trabajo esperada. Dado que ni la deformación instantánea ni la transitoria pueden ser conocidas hasta que la tensión aceptable es encontrada ellas no pueden ser restadas de ε1. PREDICCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA ROTURA POR CREEP La tensión requerida para producir la rotura luego de un cierto tiempo se encuentra de manera casi idéntica al primer método planteado para determinar la resistencia al creep. (9). determinamos la resistencia al creep como la tensión correspondiente. 7). Si la vida en servicio es más corta que la duración del ensayo usado para la construcción del gráfico. no se necesita la extrapolación. Esta práctica es justificable únicamente cuando están involucradas bajas velocidades de creep y cuando se dispone de información complementaria sobre el material. o más. log t. cada una bajo una tensión diferente. Un diagrama aproximadamente lineal puede ser obtenido dibujando σ o log σ vs. Figura 7 9 / 17 . ya que no incluye la deformación instantánea ni la deformación transitoria. que la deformación total después de n x 1000 hs es n veces la deformación después de 1000 horas. Para tiempos largos esta linealidad puede ser seriamente afectada por cambios estructurales en el material y por la acción térmica. en base a la ecuac. mientras que ε1 incluye a ambas. El tiempo antes de la rotura es anotado para cada probeta y se grafica en función de la tensión correspondiente. obteniendo la velocidad de creep aceptable (v0). Consecuentemente estas extrapolaciones deben limitarse a tiempos comparativamente cortos. Entrando en el gráfico con este valor de v0.Materiales II Figura 6 Para el uso de este tipo de curvas dividimos la deformación total aceptable (ε1) por la vida en servicio (t1). En la práctica común se asume. hay alguna extrapolación en la ecuación (9).

Asumiendo que el creep es un proceso gobernado por la ecuación de Arrhenius. es impuesta dentro del tiempo de ensayo. es necesario que nuevos métodos completen este propósito. o rotura puede ser expresado como: t = G. (10). Las tensiones de trabajo son luego decididas aplicando un factor de seguridad. Una importante ventaja es que la acción térmica es incrementada. Tomando logaritmo en base 10 a ambos lados de la Ecuac. (Si el proceso es el creep a rotura. Distintos métodos fueron desarrollados desde 1950. el tiempo t pasa a ser tr). MÉTODOS PARAMÉTRICOS Puesto que ninguno de los tres métodos descriptos hasta aquí han podido cimentar en forma aceptable la extrapolación para largos tiempos. esta ecuación es lineal en log t y l/T para cualquier tensión dada. La parte teórica está basada en una modificación de la ecuación de Arrhenius. El creep también puede ser incrementado aumentando la tensión. Esta práctica puede ser muy peligrosa y debería seguirse únicamente cuando hay datos suplementarios disponibles y mucha experiencia sobre el comportamiento del creep. El incremento de la tensión sin embargo. e – Ea / kT (10) donde Ea. esto permite que en un ensayo de corto tiempo se pueda aproximar a lo que ocurriría durante la vida en servicio. por consiguiente la deformación total permisible. El tiempo requerido a alta temperatura es luego convertido al tiempo correspondiente de la temperatura de trabajo mediante parámetros tiempo-temperatura como describiremos más adelante. Incrementando la temperatura en el ensayo se incrementa la velocidad a la cual la acción térmica total actúa. Esto nos da una base más confiable para la extrapolación. Ea / kT (11) donde M = log e = 0. Ellos tienen base en parte teórica y en parte empírica. usando una temperatura mayor que la de trabajo. Todos tienen como idea central que el creep puede ser acelerado con el incremento de la temperatura de ensayo (ver Ecuac.Materiales II La resistencia a la rotura por creep para una determinada vida en servicio puede ser encontrada en este tipo de gráficos por interpolación. En la práctica común las curvas de rotura por creep son extrapoladas para vidas en servicio de 10 o más veces la longitud del período de ensayo. como lo expresa la ecuación (1) Φ = A e – Ea / kT (1) el tiempo requerido para producir una deformación determinada. 1). (1) y G es una constante relacionada con A. no afecta la acción térmica. o la rotura. n. Si la vida de servicio es más larga que alguno de los tiempos de ensayo usados en la construcción del gráfico es necesario extrapolar. En los nuevos métodos. Por la curvatura descendente.4343 Si asumimos que Ea y G son solo función de la tensión. K y T tiene los mismos significados que en la Ecuac. la extrapolación debe limitarse a tiempos comparativamente cortos. Estos nuevos métodos son usualmente llamados “métodos paramétricos”. como en el primer y tercer método vistos anteriormente. tenemos: log t = log G + M . La Figura 8 muestra estas curvas dibujadas 10 / 17 .

Estudiando datos experimentales de rotura por creep. 1/T a diferentes tensiones para la alta temperatura dada. pero G no. las líneas interceptan al eje log t en un solo punto (Fig. Esta evidencia indica que Ea varía con la tensión. Tres posibilidades se presentan: a) Si G es constante y sólo varía Ea con la tensión. Ea / k x = 1/T Consecuentemente G está relacionada con la intersección con el eje de abscisas. son todas aproximadamente lineales. Para una línea cualquiera la ecuación (11) es del tipo y = b + m. Consecuentemente log G es considerado como constante. Las características de esta familia de rectas son determinadas por la manera en la cual G y Ea varían con la tensión. y Ea por la pendiente de la recta.x (12) donde: b= log G y m = M. Figura 8a Método paramétricos de Larson-Miller Figura 8b Este método está basado en la primera posibilidad (G constante). Larson y Miller concluyeron que las líneas que representan la ecuación (11) convergen a un punto común sobre el eje log t. 8b) c) Si G y Ea son variables con la tensión tenemos curvas no paralelas y que no convergen a un punto común.Ea/k (Fig. con una pendiente igual a M. Ea/k = m (función de la tensión) 11 / 17 . 8a) b) Si Ea es constante mientras G varía con la tensión.Materiales II Figura 8 Las curvas obtenidas al graficar log tr vs. Si consideramos: log G = -C La ecuación (11) queda: y M . resulta una familia de rectas paralelas.

8a por prolongación de las rectas hasta el eje log t y usando los promedios de intersección. Un único valor promedio de C es frecuentemente usado para diferentes aleaciones para altas temperaturas. que representan las condiciones de ensayo. donde las curvas log t vs. Si reemplazamos M. De este modo si P1 es evaluado para una variedad de pares de valores de t y T y se grafica versus la correspondiente tensión observada. El valor promedio comúnmente usado es C = 20. Se ha demostrado sin embargo que resultados apreciablemente más precisos se obtienen cuando se utiliza el valor correcto de C para cada material. 8a. 9. este procedimiento puede ser justificado por la pequeña cantidad de trabajo involucrado y la comparación directa posible entre aleaciones. (11) fue creado por Sherby y Dorn. Este procedimiento hace posible el uso de la misma escala para P1. se ha encontrado que C oscila entre 15 y 30 (para la aleación en la Figura 8. la ecuación (13) puede ser escrita: T (log t + C) = m ó P1 = f1 (σ) donde P1 = T (log t + C) es el parámetro de Larson-Miller y m = f1 (σ) = M Ea/k. para todas las curvas master. La parte de la curva master construida a partir de los resultados de ensayo puede ser utilizada para obtener la tensión de diseño para largos tiempos de servicio. C = 17. Método paramétrico de Sherby-Dorn : Otro método con base en la Ecuac. Para varias aleaciones ferrosas diferentes a alta temperatura. 1/T son paralelas. recorriendo desde el corto tiempo y altas temperaturas.5). resulta una curva única para un material dado. El parámetro P1 tiene igual valor para una infinita combinación de t y T. Si el valor real de C para cada aleación está cerca de este valor promedio.. Aquí C es obtenido de la Fig. Esta situación nos coloca dentro de la segunda categoría. hasta los largos tiempos y bajas temperaturas que representan las condiciones de servicio. Tal curva Figura 9 es llamada “curva master” y se ilustra en la Fig.Experimentalmente estos investigadores obtuvieron que Ea es esencialmente constante para un dado material y que G varía con la tensión. de este modo pueden ser dibujadas en un mismo gráfico.Materiales II log t + C = m (1/T) (13) El valor de C puede ser determinado para un material dado de un gráfico como el de la Fig.Ea/k = α y log G = φ (función de σ) la ecuación (11) puede ser escrita: 12 / 17 . Dado que m es función de la tensión.

Estos investigadores observaron que los gráficos de log t vs. El valor de α es la pendiente promedio entre todas las pendientes de las líneas de la figura 8b. Ta y log ta son las coordenadas del punto de convergencia. que se ha desarrollado sobre una base enteramente empírica. Por consiguiente ensayaron otros métodos. para el mismo material y distintas tensiones esas líneas convergen a un punto común en el gráfico.α/T) es el parámetro de Sherby-Dorn.Ta = S (log t . Para estas observaciones Mason y Haferd propusieron el siguiente parámetro: 13 / 17 . La curva master representada por la ecuación (14) se muestra en al Fig. La familia de rectas de este tipo pueden ser representada por la ecuación: T .log ta ) donde: S es la pendiente (una función de la tensión). Figura 10 Método paramétrico de Mason-Haferd Un prometedor nuevo método es el de Manson y Haferd. T encontraron que log t vs. 1/T (Fig.α/T = φ (14) Esta ecuación muestra que P2 = (log t . La Figura 11 muestra los datos de Fig. 8. 15) no son perfectamente lineales. 8 graficados según esta nueva ecuación. 10 para los datos obtenidos de la Fig. 8b).Materiales II log t . graficando t vs. T da una curva más lineal. y f2 (σ) = φ La constante α se determina para un material dado a partir de la pendiente común de las curvas (Fig. Además.

14 / 17 . los valores del parámetro correspondiente a largos tiempos no pueden obtenerse por el uso de temperaturas más altas y es necesario extrapolar la curva master. cuando t es un tiempo para una deformación permisible. A causa de la larga extrapolación de las líneas casi paralelas que representan log t vs. la localización exacta del punto de convergencia es incierta. cerca del rango de transformación). Sin embargo. el método de Manson-Haferd posee cierta desventaja en la determinación de las constantes log ta y Ta. Los insuficientes datos disponibles no contribuyen para efectuar una cuidadosa comparación de los métodos para este propósito. Dado que el tiempo involucrado es menor que el tiempo de rotura. dando diferentes parámetros para un mismo material. Ciertamente los diferentes métodos dan resultados conflictivos. si se ensaya un gran número de probetas. Consecuentemente algunas diferencias en la performance de los tres métodos pueden esperarse al compararlos con su performance en la predicción de la resistencia a la rotura por creep. el creep terciario generalmente no se incluye. T. el parámetro lineal de Manson-Haferd se encontró que da una predicción más precisa que los otros dos métodos. cuando están involucradas los mismos períodos de tiempo. Estos métodos también pueden usarse para predecir la resistencia al creep.Materiales II P3 = T – Ta = f3 (σ) log t . La Figura 12 es la curva master de Manson Haferd para la misma aleación de los ejemplos anteriores. Sin embargo. Varias limitaciones deben ser tenidas en cuenta al usar cualquiera de los métodos paramétricos para predecir propiedades de creep. el hecho que ninguno de los métodos de dibujo del gráfico t vs. Sin embargo. Primero. T brinda líneas perfectamente rectas. Figura 12 Haciendo un análisis estadístico de los datos para una determinada aleación. donde era necesario extrapolar para largos tiempos. por lo tanto deja algunas dudas sobre la total validez de cualquiera de los métodos. Estas extrapolaciones no son mucho mejores que aquellas de los viejos métodos. los errores actuales son menores que los de los métodos más viejos. el error por esta causa parece ser pequeño. En estos casos. Una limitación más seria en muchos casos es la necesidad de usar temperaturas de ensayo más altas que la temperatura de trabajo. Si la temperatura de trabajo es alta (por ejemplo.log ta Este parámetro es comúnmente llamado “parámetro lineal” porque está basado en una relación lineal entre log t y T para la tensión dada. Distintos investigadores difieren en los valores de las coordenadas del punto. puede ser imposible excederla sin introducir otros efectos que el simple creep.

Eff disminuye. puede calcularse Eff para varios tiempos y graficar una curva mostrando Eff como función del tiempo. 15 / 17 . El comportamiento bajo creep varía grandemente de un polímero a otro y a su vez con las diferentes condiciones de carga. por las limitaciones de este texto. La definición y medición de la "deformación instantánea" en plásticos presenta algunos problemas pues el creep transitorio resulta relativamente prolongado. Mientras la deformación continua aumentando con el tiempo. Si la deformación inicial ε1 = cte la elongación causada por creep será restada de ε1. n así la deformación elástica εel = ε1 . la tensión comienza a disminuir y con ello la velocidad de creep. Bajo creep estático a una tensión σ. frecuentemente se encuentra que luego de un periodo de tiempo. 8) Relajación de Tensiones Cuando se usan bulones u otros elementos para mantener dos partes más o menos rígidas en perfecto contacto.εcr. la barra se deforma con v1 = B. Se utiliza frecuentemente la deformación luego de un incremento pequeño (por ejemplo un minuto) de tiempo. impuestas. por ser más fácilmente reproducible. se van aflojando debido al creep. Diseño para creep Un método común por el cual el creep se toma en cuenta en el diseño con plásticos. PLÁSTICOS.σ (con n > 1 ). En su forma más simple. si para un tiempo determinado asumimos que la deformación es proporcional a la tensión. Cabe recordar que este método es enteramente empírico y da solo valores aproximados. Para algunos termoplásticos (como la bakelita) el creep parece acercarse a un valor máximo después de un tiempo corto. puede graficarse una curva de Eff vs. en cambio para otros termoplásticos (como el nylon) el creep parece aumentar constantemente. t puede ser aplicada para cualquier tensión. se obtiene el valor de Eff de la curva para ese tiempo. Eff: relación entre la tensión y la deformación total que se obtiene luego de un tiempo dado. siendo este máximo independiente de la temperatura de prueba. No puede establecerse aquí ningún tratamiento generalizado del creep de plásticos. obteniendo n La deformación por creep tendrá velocidad: v0 = B. que produce una deformación inicial ε1 = σ1/E. Entonces. etc.Materiales II 7) Propiedades de los no metales bajo creep. Las predicciones para tiempos largos están sujetas a los mismos riesgos mencionados en relación con metales. sin ocasionar rotura. Por ejemplo una barra elongada elásticamente por acción de una tensión σ. La ASTM ha normalizado ensayos y propiedades bajo creep de plásticos. para predecir la deformación de una parte luego de un determinado tiempo a esa temperatura. Además. concreto y otros materiales no metálicos es mediante el uso de un módulo efectivo o aparente. t. Se define: Resistencia al creep: la máxima tensión que puede ser aplicada en forma continua durante un tiempo especificado. la curva de Eff vs. pero como la deformación por creep comienza a decrecer. la relajación de tensiones (alivio de tensión) es la disminución dependiente del tiempo de la tensión en un miembro que está forzado a una cierta deformación fija. A medida que la deformación se incrementa en el tiempo. (definición similar a la resistencia a la rotura por creep para metales).σ . Eff disminuirá. Si la curva Creep-tiempo está disponible para una tensión y temperatura determinadas. Eff. temperatura.

La tensión es aplicada por una máquina de ensayo que aplica tanto carga constante como tensión constante.dεcr pero εel = σ/E. sino en sal. A las precauciones generales de los ensayos de tracción.σ . lo que sólo requiere la aplicación de un peso en forma directa o indirecta. deformación. hasta alcanzar en unas tres horas la temperatura fijada.σ E dt n Ecuación Diferencial para el caso ideal de Relajación de Tensiones MÉTODOS EXPERIMENTALES.B. Usualmente se usan las mismas probetas. por medio de brazos de palanca a fin de multiplicar la magnitud aplicada. etc. c) aplicación de la carga constante de tracción. entonces 1 dσ = . La prueba comprende las siguientes fases: a) calentamiento gradual de la probeta. donde σ es la tensión instantánea. Los ensayos de creep requieren la medición de cuatro variables: tensión. 16 / 17 . deberán agregarse algunas generales. Usualmente el ensayo se realiza bajo carga constante. pero generalmente con extremos prolongados a fin de disponer en un hueco para termocuplas para la medición de la temperatura. dεcr / dt = v0 = B. Las deformaciones deben medirse con mucha exactitud en los ensayos de creep. tales como la eliminación de la excentricidad. metal líquido y otros tipos de baños. Pueden determinarse por medio de dos telescopios móviles que enfocan dos marcas calibradas previamente.Materiales II dεel = . temperatura y tiempo. dεel = 1 dσ dt dt dt E dt n Además. al vacío. etc. b) permanencia de la probeta a dicha temperatura durante el tiempo prefijado. d) medición de la fluencia. A veces se ensayan las probetas no en aire.

si la elongación es rápida.o pieza cualquiera . 4b. como se mencionó al principio. 4a y 4b ilustran ambos casos. e1 proceso es adiabático y la probeta no intercambia calor con el medio. Al contrario. la cual se mantiene constante mientras que se la permite absorber calor. se produce una deformación instantánea ei (es la deformación adiabática en el caso termoelástico). Similarmente. Una pieza al alargarse bajo carga (velocidades de deformación o de carga alta) sufren una expansión de su volumen en forma adiabática. tendrá lugar una expansión adicional (efecto termoelástico) hasta que la elongación final será la misma que la obtenida en el proceso isotérmico. y para detectarlo se requieren mediciones muy precisas. el proceso se invierte exactamente: la deformación disminuye en ei y luego sigue et hasta que la deformación es cero. La Fig. C. Debe recalcarse que la distancia entre P y Q está grandemente exagerada. Si luego que la probeta . se obtendrá una curva similar a la indicada en la Fig. la absorción de calor del entorno mantiene la temperatura de la probeta constante: el proceso es isotérmico. seguido por una transitoria et con tasa decreciente hasta alcanzar la magnitud e0 (que será la deformación isotérmica en el caso termoelástico).ha sido cargada adiabáticamente a una cierta tensión. 5 ilustra el efecto en general. en realidad se trata de un efecto muy pequeño. Al quitarse la carga. QP' y QO indican las descargas isotérmica y adiabática respectivamente. OQ representa la elongación isotérmica y OP la adiabática. Sí la elongación tiene lugar con suficiente lentitud como para no alterar el equilibrio térmico. Richard 17 / 17 . En el caso de carga y descarga continua.Materiales II APÉNDICE: POST EFECTO ELÁSTICO (Acción termoelástica) Este proceso ya lo hemos visto en otro tema de la materia y ahora lo exponemos nuevamente para que el concepto sea incorporado al fenómeno de creep. Durante tal ciclo se disipa una cantidad de energía dada por el área del lazo "de histéresis". Si a t = 0 se le aplica una tensión constante S0 en forma repentina. Las Fig. Bibliografía: “Engineering Materials Science”.W.

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