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Soldadura Heterogenea

Soldadura Heterogenea

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Índice Pág. Introducción 1. Definición 2. La temperatura 3. La capilaridad 4. Tipos de soldadura Heterogénea a. La soldadura blanda i. Limpieza ii.

La pasta de soldar iii. El montaje iv. El calentamiento v. El ensamblaje b. La soldadura fuerte i. Con cobre o plata ii. Regulación Conclusiones . .02 .03 ..03 .03 ..03 .03 03 ..03 ..04 04 04 04 04 ..04 ..05

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‡ La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura. con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio.Introducción ‡ La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios. con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. 2 .

La capilaridad Toda soldadura se fundamenta en el principio de capilaridad que consiste en la propiedad de un líquido de repartirse entre dos cuerpos unidos o separados entre sí por unos milímetros. aluminio. la soldadura heterogénea fuerte (plata. conexiones eléctricas. La pasta de soldar Antes de realizar la soldadura hemos de aplicar la pasta de soldar sobre las partes a unir con el fin de evitar su oxidación durante el calentamiento y también facilitar la capilaridad para que el metal de aportación se reparta. cobre. i. ii. soportes de pantallas de lámpara y para conseguir algo de hermetismo en conductos de agua fría. 3. A continuación les pasaremos un papel de lija fino haciendo pequeñas rayas para crear un pequeño relieve. Limpieza Para que el metal de aportación se adhiera correctamente. 2. las dos piezas han de estar totalmente limpias. La soldadura blanda La soldadura blanda la utilizaremos para unir dos piezas que no tengan que aguantar muchas fuerzas ni presiones. latón) varía entre 600 y 900º C. La temperatura Los metales que soldemos deben soportar el calor de la temperatura de fusión del material de aportación que hagamos servir. Tipos de soldadura Heterogénea a. desengrasadas y desbardadas (con una lima redonda). canalones o placas de zinc. Definición La soldadura heterogénea consiste en unir dos piezas metálicas mediante la aportación de otro metal diferente al de las piezas a ensamblar y con una temperatura de fusión menos elevada. El metal de aportación acostumbra a ser el estaño. iii. recubrimientos de zinc. El montaje 3 .1. La temperatura de una soldadura heterogénea blanda (con estaño) es de 200º C. 4.

Con cobre o plata Para realizar una soldadura heterogénea fuerte con cobre o plata procederemos de la misma manera que con la blanda. y la temperatura de fusión del metal de aportación ha de ser superior a los 425º C. La soldadura fuerte Está destinada para uniones mucho más complejas como por ejemplo: puertas.15 mm. Pero antes de todo deberemos lijar ambas partes con un papel de lija fino y desengrasarlas. El calentamiento Ahora cogeremos el soplete y calentaremos la unión hasta conseguir la temperatura requerida que se sitúa entre los 90 y los 450 ºC. éste se repartirá por la unión. i.Para llevar a cabo la soldadura es imprescindible haber aplicado la pasta de soldar y que una parte se introduzca en el interior de la otra pero quedando una holgura entre las dos piezas a ensamblar de entre 0. ii. El ensamblaje Cuando los metales estén lo suficientemente calientes retiraremos el soldador o soplete y aplicaremos el estaño en la junta de las dos piezas. iv.05 mm a 0. el metal de aportación se extenderá entre las dos piezas por el efecto de capilaridad. Regulación Los sopletes de cartucho funcionan creando una llama como resultado de la combustión de un gas con el oxígeno del aire. Acercaremos el estaño a las piezas para ver si se ha conseguido dicha temperatura. Con una rosca regularemos el caudal de gas y así variaremos el tamaño de la llama. Y la otra rosca regularemos la entrada de oxigeno para conseguir una perfecta llama. por el efecto de capilaridad. 4 . b. cuadros de bicicletas. etc. De esta manera conseguimos una temperatura que puede llegar a los 700º C. Al fundirse. v.

Conclusiones 5 .

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