Grupo 1 2011

Los controles estadsticos en la administracin del mantenimiento como herramienta de apoyo.

El desarrollo actual del mantenimiento industrial muestra que si no incorporamos herramientas estadsticas adecuadas al anlisis de fallas y a la gestin del mantenimiento, no podremos obtener una satisfactoria competitividad industrial en el mbito internacional. El mantenimiento juega un papel importante dentro del buen funcionamiento de las empresas, porque si se administra correctamente se pueden obtener mejoras en la eficiencia de maquinas y equipo, mayor productividad en la lnea de produccin y disminucin de gastos por mantenimiento correctivo. Se ha demostrado que los dos factores ms importantes que contribuyen a la mala administracin del mantenimiento son la falta de medicin adecuada y la falta de sistemas de control para el mantenimiento. El correcto anlisis de la informacin se convierte en la materia prima para la toma de decisiones, marca la ruta del mejoramiento, prueba posibles soluciones y comprueba cules de las posibles soluciones son efectivas en el terreno real. Es por ello que en todo proceso de gestin mantenimiento es necesario el uso de las herramientas estadsticas, las cules constituyen un mtodo cientfico para el anlisis de informacin. El uso de dichas herramientas se ve facilitado por el amplio desarrollo de la tecnologa computacional, a travs de los diferentes tipos de software como Excel, Minitab, etc. permiten que el usuario se concentre en la interpretacin de los resultados y no en la formulacin matemtica subyacente. Existen diferentes tipos de herramientas estadsticas, pero dentro de las ms importantes tenemos: Histograma Es la presentacin de datos en forma ordenada con el fin de determinar la frecuencia con que algo ocurre. El Histograma muestra grficamente la capacidad de una maquina, y si as se desea, la relacin que guarda un proceso con las especificaciones y las normas. Puede ser usado para: La carga de mantenimiento, confiabilidad de las partes y piezas, distribucin temporal de las fallas del equipo, distribucin de los tiempo de reparo, distribucin de los recursos, cambios en los tiempos de paradas. En la gestin del mantenimiento las decisiones relacionadas con la ejecucin del mantenimiento preventivo en un equipo que est sujeto a fallas, requiere informacin sobre cuando el equipo alcanzar un estado de falla y esto es un problema probabilstico. Pareto El principio afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. El objetivo es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras; Las Pocas Vitales (los elementos muy importantes en su contribucin) y los Muchos Triviales (los elementos pocos importantes). Esta idea constituye lo que se conoce como principio de pareto ley 80-20, el 20% de las fuentes causan el 80% de los problemas El principio de Pareto puede ser usado en: factores que limitan la productividad, fallas inducidas por los operadores, repuestos que causan los mayores atrasos, repuestos ms costosos, fallas que causan las mayores paradas.

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Diagrama de Ishikawa o diagrama de causa-efecto El diagrama de Ishikawa ms una herramienta estadstica, es una herramienta analtica, que nos facilita el estudio y el anlisis de la causa raz de un problema definido y es ideal usarlo con pareto. El diagrama representa varios elementos (causas) que pueden contribuir a un efecto (problema) se utiliza cuando debemos identificar posibles causas que generan un problema determinado. Casi siempre por cada

efecto hay muchas causas que contribuyen a producirlo. El Efecto es la caracterstica que debe ser mejorada. Las causas por lo general se dividen en las causas principales de mtodos de trabajo, materiales, mediciones, personal, medio ambiente y mquinas. Puede ser usado para identificar las causas de: baja productividad de los trabajadores, excesivas detenciones, fallas recurrentes, trabajos repetidos, excesivo ausentismo, exceso de errores en el trabajo.

Ejemplo: Excelencia en el mantenimiento

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