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Sistema de Control Distribuido Freelance 800F

Descripción del sistema

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Glosario
Estación de proceso: Este término es válido tanto para el controlador AC 800F (FieldController) como para el controlador de montaje en rack. Una estación de proceso puede diseñarse en forma redundante o no redundante. AC 800F: Se utiliza cuando aplica solamente a este tipo de estación de proceso. Una estación de proceso redundante del tipo FieldController consiste en dos controladores AC 800F. Estación de rack: Se utiliza cuando aplica solamente este tipo de estación de proceso. Una estación redundante tipo rack contiene dos CPUs de rack. Controlador: Este término se utiliza para referirse a una estación de proceso individual, no redundante.

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Contenido
Freelance 800F: El sistema de control compacto Página 4

Arquitectura del sistema

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Automatización a nivel del proceso: El controlador

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Automatización a nivel del proceso: E/S Remotas

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Automatización a nivel del proceso: Dispositivos de campo

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Automatización a nivel del proceso: E/S de Rack Freelance

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Comunicación del sistema

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El nivel del operador con DigiVis

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Configuración y comisionamiento con Control Builder F

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Ingeniería y servicio

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Datos técnicos del sistema Freelance 800F

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Freelance 800F: El sistema de control compacto
Como el hardware constituye menos en el precio de un sistema de automatización, los costos para crear software de usuario se vuelvan más importantes, contabilizando en promedio más del 50% del costo total de un proyecto de automatización. Esto deja claro que el mecanismo mediante el cual las estructuras de costo pueden cambiarse en ventajas para el usuario, debe comenzar con la ingeniería. Esto es esencialmente la razón principal por la que hemos desarrollado Freelance 800F: para mejorar la eficiencia en costos mediante la reducción de los costos de ingeniería, mientras se mantienen los precios del hardware en concordancia con los de los controladores lógicos programables. ¿Cómo pueden reducirse los costos de ingeniería? • Usando solo una herramienta de ingeniería (Control Builder F) para configurar el sistema en su totalidad, consistiendo de funciones de automatización y de la interfaz de operación- con pantallas y registros, así como para configurar buses de campo (PROFIBUS, FOUNDATION Fieldbus, HART, etc.) y para parametrizar dispositivos de campo • Generando automáticamente toda la comunicación entre controladores y estaciones de operación • Con menor inversión en costo y tiempo para la entrada de datos debido a una base de datos uniforme en todo el sistema; para los dispositivos de campo, estaciones de proceso y estaciones de operación, conduciendo a la consistencia en los datos dentro de todo el sistema • Con una comprobación de plausibilidad uniforme y a lo largo de todo el sistema, de los programas de usuario a través de todos los procesos y estaciones de operación hasta los dispositivos inteligentes de campo, incluyendo la comprobación formal de que los programas de usuarios están completos y son consistentes • Configuración gráfica con editores de alto desempeño en lenguajes de programación de acuerdo al estándar IEC 61131-3 - Diagrama de bloques funcionales (FBD) - Diagrama de escalera (LD) - Lista de instrucciones (IL) - Logica de función secuencial (SFC) - Texto estructurado (ST) • Extensa biblioteca de bloques de función, a la cual se pueden agregar bloques de función definidos por el usuario; biblioteca de macros y símbolos gráficos para crear gráficos y carátulas para bloques de función definidos por el usuario

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máxima automatización ABB 5 . El operador recibe apoyo mediante un mecanismo que le proporciona no solamente información de la planta. se encuentran disponibles una interfaz intuitiva de operación. con un sistema sencillo y claramente diseñado con base en el lema: Mínima ingeniería . registros y una sofisticada función de administración de alarmas y mensajes. incluyendo los módulos. El sistema de control Freelance 800F ofrece una poderosa automatización que es rentable y fácil de usar. la red del sistema y las estaciones de operación también puede configurarse redundantemente. en forma redundante. sino también recomendaciones de operación. el cual es inmune a la interferencia electromagnética y exhibe el símbolo CE como un símbolo de calidad para todos sus componentes. es posible configurar la estación de proceso. procesos o del medio ambiente. La red de comunicación a los buses de campo. Freelance 800F es idealmente apropiado para aplicaciones que requieren de un hardware y software con precio atractivo y fácil manejo en industrias de energía. La calidad de Freelance 800F también se refleja en un hardware robusto.• Integración de cualquier esclavo PROFIBUS-DP o PA utilizando el concepto de esclavo genérico (usando un archivo GSD) con la posibilidad de configurar estos componentes en diálogos definidos por el usuario • Integración de dispositivos PROFIBUS usando FDT/DTM Las mismas características amigables de configuración y soporte también aplican a la operación y monitoreo. Para este propósito. En casos en que las demandas en la disponibilidad son particularmente altas. Esta es una inversión sana en el futuro. por ejemplo.

operan bajo el sistema operativo Microsoft Windows. Las funciones de control de lazo abierto y lazo cerrado se procesan en los controladores. DigiVis soporta la operación con doble monitor. se utilizan equipos portátiles tales como laptops. ya que permiten efectuar el trabajo de configuración tanto en la oficina como en sitio. lo cual significa que dos monitores pueden utilizarse con una sola PC. 6 ABB . Una estación de ingeniería y varias estaciones de operación pueden instalarse en el nivel de operador. Las PCs empleadas en el nivel de operador también pueden usarse como estaciones de ingeniería. El nivel de operador de DigiVis Freelance 800F Las estaciones de operación DigiVis utilizan hardware de PC. Usualmente. usando un ratón y un teclado. archivos y registros.Arquitectura del sistema Freelance 800F se divide en un nivel de operador y un nivel de proceso. No es necesaria una conexión permanente con el sistema de ingeniería. ya sea de tipo estándar o industrializado de acuerdo a la aplicación. tendencias y alarmas. El nivel de operador contiene las funciones para operación y monitoreo. La estación de ingeniería con Control Builder F se utiliza para configurar y comisionar el sistema.

como E/S remotas o dispositivos de campo. HART S800 S900 Rack de E/S LD 800HSE Barrera de campo FB 900 1) Por ejemplo: Operaciones 800xA.El nivel de proceso Freelance 800F En el nivel de proceso. DMS-API se emplea para ello. IEC870. fibra óptica o cable coaxial. par trenzado. Los módulos de entradas y salidas de tipo enchufe (plug-in) se utilizan de acuerdo con el tipo y cantidad de señales de proceso. Se tiene la opción de usar las estaciones de proceso ya sea en forma redundante (redundancia de CPU. Con AC 800F. como AUI. un sistema Freelance 800F puede consistir de varias estaciones de proceso que se conectan a unidades de E/S. donde se puede elegir entre varios medios de transmisión. Control Builder F DigiVis Funciones de automatización extendida11) Controlador AC 800F LD 800P RLM01 MODBUS. Los valores de proceso en tiempo real y las alarmas del sistema Freelance pueden accesarse vía OPC. FF. Administración de Lotes 800xA y Administración de Información 800xA ABB 7 . PROFIBUS. Comunicación del sistema Los niveles de operador y de proceso se comunican entre sí a través de la red del sistema (basada en Ethernet) con TCP/IP. redundancia de módulos de bus de campo) o sin redundancia. pueden conectarse los componentes que cumplen con estándares de bus de campo. Una interfaz programada en “C” para Windows puede usarse para aplicaciones externas que no utilizan la interfaz OPC estándar. Un servidor OPC Freelance está disponible para conexiones a estaciones de operación de alto nivel (800xA) u otros clientes OPC.

Los esclavos PROFIBUS pueden integrarse al sistema utilizando un archivo GSD1) o un FDT/DTM2). Los racks de E/S están equipados con un módulo de conexión y hasta nueve módulos de E/S y pueden montarse en forma separada a una distancia de 400 m del AC 800F. abreviatura para el término alemán Gerätestammdaten. Esto le permite operar cinco racks de E/S. (maestro/esclavo. RTU. No se requieren otras herramientas externas adicionales para efectuar la configuración. La red de bus de campo y los esclavos PROFIBUS conectados se configuran y parametrizan en su totalidad utilizando la herramienta de ingeniería Control Builder F. 1) Las E/S de Rack Freelance también pueden conectarse al AC 800F. en cuyo caso se utiliza un módulo CAN. FOUNDATION Fieldbus HSE. En el caso de FOUNDATION Fieldbus.Automatización a nivel del proceso: El controlador El hardware de AC800F El AC 800F tiene una estructura modular. módulos Ethernet o de bus de campo – pueden conectarse según la aplicación. MODBUS. la configuración se lleva a cabo utilizando archivos CFF3) o DD4). con un total de cerca de 1000 E/S por cada AC 800F. o ASCII). existen módulos para PROFIBUS-DPV1. IEC 60870-5-101 y CAN para E/S de Rack Freelance. Bus de estaciones (CAN) Rack de E/S Profibus FOUNDATION Fieldbus Dispositivos de campo E/S Remotas GSD = Device Master Data. El CPU está diseñado como un plano posterior al cual varios módulos – fuente de voltaje. Ello permite la parametrización del bus de campo aún sin dispositivos de campo conectados. Un GSD es el archivo de base de datos de los dispositivos (device database file)( también denominado ‘hoja de datos de dispositivos’) 2) FDT/DTM = Herramienta de Dispositivos de Campo (Field Device Tool) / Administrador de tipos de dispositivos (Device Type Manager) 3) CFF= Archivo de Capacidades (Capabilities File) 4) DD = Descripción de Dispositivos (Device Description) Dispositivos de campo 8 ABB . Del lado del bus de campo.

Por último. Todos los módulos quedan alojados en una cubierta de metal una vez que quedan instalados. lo que los protege mecánica y eléctricamente en forma óptima. Los módulos se activan utilizando un seguro. lo cual lo hace ideal para su uso en tecnologías de automatización. el bus de campo se apaga automáticamente. el cual oculta el acceso al tornillo superior.60°C (32. evitando estados indefinidos cuando el módulo se remueve. del módulo CPU y de esta forma. Todos los módulos AC 800F se insertan frontalmente en racks y se fijan en su posición con tornillos.CPU Procesador RISC de 32 bits super escalar con rápido procesamiento de bits 4 MB S-RAM ó 16 MB (SD-RAM) para aplicaciones con respaldo de batería Cíclica (tiempos de ciclos configurables desde 5 ms) Efectuadas por eventos (eventos predefinidos) Tan rápido como sea posible (modo PLC) Ethernet PROFIBUS Foundation Fieldbus Station Bus (CAN bus) Serial: RS485/422/232 Protocolo Modbus (maestro o esclavo. también permite el montaje en pared sin dificultad alguna. ABB 9 . Su diseño de conexiones frontales lo vuelve excepcionalmente sencillo de ensamblar y de brindarle servicio.. permitiendo que se separen para un reciclado futuro. el Freelance 800F ha sido construido considerando el cuidado del medio ambiente utilizando un mínimo de pintura.140°F). las E/S remotas y las salidas de los dispositivos de campo tienen la capacidad de adoptar valores de seguridad configurados. Esto indica la intención de remover el módulo. Diseño Mecánico del AC 800F La estación de proceso AC 800F posee un diseño mecánico similar al que se utiliza en controladores lógicos programables. Todos los materiales de la cubierta simplemente están atornillados.. Como resultado. no requiere ventilación forzada La unidad básica con CPU El elemento principal del AC 800F es un procesador de alto desempeño con altas capacidades de procesamiento.. RTU o ASCII) Protocolo Telecontrol de acuerdo a IEC 60870-5-101 RAM Ejecución de tareas Interfaces Temperatura Ambiente 0.. El seguro debe abrirse para tener acceso al tornillo superior.

adquisición de tendencias .Retraso y filtro de banda muerta . Hay varios modos disponibles para la ejecución de tareas: • Procesamiento cíclico con tiempos de ciclo desde 5 ms en adelante • El procesamiento más rápido posible (modo PLC) Junto con las tareas del usuario. Funciones y bloques funcionales Procesamiento de valores analógicos .Determinación de valores promedio/extremos .Envío y recepción de bloques para comunicación inter-sistema . detección de borde .Linearización .Retraso de entradas y salidas .Control de secuencias.Comparador.Monitoreo de eventos .Controladores continuos . lo que lleva a una estrategia flexible para programas de procesamiento.Planificador de tiempo Monitoreo .Secuencia de eventos (SOE) .Monitoreo de conexiones .Multiplexor .Controlador de proporción .Convertidor (tipos de datos y código) . La ejecución del programa en la estación de proceso se basa en un sistema operativo orientado a tareas. las tareas del sistema – en las cuales las funciones también pueden ser procesadas – se ponen a su disposición en forma automática. Estas tareas se ejecutan una vez en caso de los siguientes eventos: • EN FUNCIONAMIENTO • ALTO • ARRANQUE EN FRÍO • ARRANQUE EN CALIENTE (voltaje restaurado) • CAMBIOS EN ESTADO DE REDUNDANCIA • ERROR Hasta ocho tareas cíclicas del usuario y una tarea en modo PLC pueden configurarse en una estación de proceso. la capacidad de procesamiento y la velocidad de la estación de proceso puede fácilmente adaptarse a las demandas de la tarea de automatización.Control audible de alarmas .Funciones maestras DPV1 para AC 800F FOUNDATION Fieldbus (FF) Envío/Recepción .Conversión de entradas y salidas . monoestable de valores binarios .Adquisición de curso de perturbación. Ellas se acomodan en una biblioteca de bloques funcionales y puede ser complementada con bloques funcionales definidos por el usuario.Monitoreo analógico y binario . funciones numéricas .Flip-flop.Módulo de interfaz para aplicaciones de lotes Control de azo abierto Procesamiento de lógica de fase Funciones lógicas 10 ABB .Funciones individuales de manejo directo (individual drive functions) . botón Control de lazo cerrado . circuitos dosificadores . Al ir diseñando la estación y durante la configuración.Funciones básicas .Funciones aritméticas básicas.Controlador encendido/apagado.Controladores a pasos .Auto sintonía .Bloques cadena . interruptor binario .Determinación en el tiempo de valores promedio/ extremos .Funciones trigonométricas .Contador de pulsos/tiempo.Contador con entrada analógica .Ajuste de setpoint . controlador de tres posiciones . Módulos de bus de campo El AC 800F utiliza los módulos de bus de campo para recibir y procesar datos de diagnóstico en tiempo real.Funciones El enfoque de las funciones que ofrece el sistema Freelance corresponde al suministro básico definido en IEC 61131-3.Funciones de maestro y esclavo PROFIBUS .Valor analógico y limitación de tiempo Funciones de adquisición aritmética Procesamiento . Hasta cuatro módulos de bus de campo pueden ser instalados en un AC 800F.Funciones logarítmicas . además de otras numerosas funciones y bloques funcionales de alto desempeño ya probadas en la industria.Salidas binarias.FF Ethernet de Alta Velocidad (HSE/H1) para AC 800F .Ajuste radio controlado de horario de verano Funciones Modbus .Procesamiento lógico . multitareas y en tiempo real.

véase el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No. para conexión a concentradores o interruptores de red Conexión BNC 10 base 2 para cable coaxial delgado (Cheapernet). los buses más lentos de las dos tecnologías de buses de campo (PROFIBUS PA y FF-H1) pueden conectarse utilizando dispositivos de enlace inteligente. permite que los dispositivos PROFIBUS PA conectados se suministren con alimentación eléctrica a través del bus. 3BDD 013172). Detalles de los módulos de bus de campo Tipo Módulo CAN Canales 1 Función Conexión de hasta 5 racks de E/S Freelance RS232/RS422/RS485 configurable para MODBUS. El suministro de datos de un segmento H1 hacia la Subred HSE. protocolo Telecontrol IEC 60870-5-101 Maestro PROFIBUS DPV1 valor total Para conexión de hasta 10 Dispositivos de Enlace LD 800HSE con conexión de 10/100 MBaud de sensado automático en par trenzado Módulos de Ethernet para o barramento do sistema Tipo Módulo Ethernet Canales 1 Función Conexión en par trenzado 10 base T. Estos dispositivos se describen en detalle en el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No. 10 MBit/s Conexión AUI 10 base 5 y 10 base FL vía acoplador Módulo Serial 2 Módulo Ethernet 1 Módulo PROFIBUS 1 Módulo Ethernet 1 Módulo FF-HSE 1 ABB 11 . Otros dispositivos de bus de campo Para proteger el segmento de bus de campo y los enlaces. así como de un segmento H1 a otro. Además. Dispositivo de Enlace FOUNDATION Fieldbus LD 800HSE El LD 800HSE sirve como una puerta de conexión entre el Ethernet de Alta Velocidad (Subred HSE) y los dispositivos de campo de FOUNDATION Fieldbus en segmentos H1. El Dispositivo de Enlace LD 800P convierte las características físicas del bus de la interfaz RS 485 para el PROFIBUS DP a las características físicas del bus PROFIBUS PA de acuerdo a IEC 61158-2. 3BDD 013172). Dispositivo de Enlace LD 800P PROFIBUS DP/PA El LD 800P se necesita para conectar el PROFIBUS DP al PROFIBUS PA. El LD 800HSE también está diseñado para redundancia. El Acondicionador de Línea PC 900 suministra una mayor corriente de alimentación a un segmento H1.Los módulos de bus de campo tienen las siguientes tareas y características: • Aislamiento eléctrico entre el proceso y el sistema • LEDs para indicar el estado del módulo • Detección de fallas y señalización de fallas independiente • Conexión de las líneas del bus de campo Módulos Ethernet Las estaciones de proceso y el nivel de operación e ingeniería en el sistema Freelance 800F se comunican entre sí vía Ethernet. se usa la Barrera de Bus de Campo de la serie FB 900. Para mayores detalles. 3BDD 013172). Estos dispositivos permiten conectar varios buses lentos a un bus rápido. Dispositivos de enlace inteligentes Debido a que AC 800F posee la conexión de alta velocidad tanto de PROFIBUS (PROFIBUS DP) como de FOUNDATION Fieldbus (FF-HSE). está garantizado por la comunicación – típica de FOUNDATION Fieldbus – entre dispositivos de campo en varios segmentos H1 y dispositivos de campo en la Subred HSE. la puerta de entrada cliente/servidor permite que los bloques funcionales en los dispositivos H1 puedan accesarse vía la interfaz HSE. y adicionalmente permite su uso en áreas intrínsecamente seguras. con la ventaja de que muchos más dispositivos de campo pueden conectarse a una estación AC 800F que cuando los buses de campo lento se conectan directamente. Para mayores detalles véase el folleto Dispositivos de Bus de Campo de ABB (No.

se prefiere la serie S900 en el segmento químico y en áreas donde se requiere protección contra explosión. extenso. distribuido y modular que se comunica con sus respectivos controladores vía PROFIBUS. Su redundancia garantiza una máxima disponibilidad. el sistema de E/S S900 se carácteriza por tener un diseño compacto. Gracias a su diseño robusto y ahorro de espacio. El sistema es robusto. así como a su resistente cubierta. Las opciones de redundancia permiten un alto grado de disponibilidad. lo que implica que no es necesario interrumpir el suministro eléctrico para poder intercambiar las fuentes de alimentación. El mecanismo de desconexión integrado permite su reemplazo durante la operación. Dado que el S800 permite su instalación en campo cerca de sensores y actuadores. Gracias a su amplia conectividad. el S900 es el mejor y más rentable sistema de E/S para su uso en áreas peligrosas zona 1 y zona 2. Es posible intercambiar los módulos y reconfigurar el sistema durante la operación. S900 El sistema de E/S remotas S900 puede instalarse directamente en áreas peligrosas zona 1 y zona 2. Es más. 12 ABB . Mientras que la serie S800 se utiliza generalmente en automatización de procesos. Para información adicional véase el folleto de S900 3BDD013133. la cual es adecuada para cualquier ambiente. S800 Las E/S S800 es un sistema de E/S de proceso. Se comunica con el nivel del sistema de control utilizando el estándar Profibus. Para información adicional véase el folleto de S800 3BSE009891. el sistema es capaz de comunicarse con una amplia gama de sistemas de control de proceso tanto de ABB como de otros fabricantes. reduciendo los costos por organización de señales y cableado.Automatización a nivel del proceso: E/S Remotas El módulo de bus de campo para PROFIBUS permite la conexión de E/S remotas tales como la serie S800 ó la serie S900. debido a su amplio diagnóstico de canales y seguridad intrínseca. tolerante a fallas y sencillo de brindarle servicio. transmisión cíclica de variables secundarias HART y parametrización y diagnóstico de todos los dispositivos de campo HART vía el bus de campo. los costos de la instalación se reducen porque se emplea menor cantidad de cableado.

El Dispositivo de Enlace LD 800P permite la operación de dispositivos PA en el módulo PROFIBUS DPV1 sin reducir la velocidad del bus DP a la velocidad de transmisión menor de PA. Si los dispositivos HART se conectan a la serie S900. Esto permite emplear el segundo o tercer valor medido de un dispositivo HART en el AC 800F como una entrada para aplicaciones.Automatización a nivel del proceso: Dispositivos de campo Freelance 800F permite la conexión y la configuración de dispositivos PROFIBUS PA sin utilizar directamente un módulo PROFIBUS PA para la estación de proceso AC 800F. En forma similar. Los dispositivos HART pueden conectarse utilizando los módulos compatibles con HART de la serie S800/S900. el Dispositivo de Enlace LD 800HSE permite la conexión y configuración de dispositivos FOUNDATION Fieldbus H1 sin la necesidad de un módulo de bus de campo para FOUNDATION Fieldbus H1 en la estación de proceso AC 800F. ciertos módulos S900 pueden usarse para transferir valores adicionales HART al mapeo cíclico de E/S. ABB 13 . La configuración de control en campo con FOUNDATION Fieldbus está soportada por Freelance.

transmisores y otros dispositivos de campo y proporcionan comandos de posicionamiento al proceso. Los usuarios pueden configurar los tiempos de muestreo de los módulos de E/S individualmente para cada módulo. En caso de errores de comunicación. es decir. los ciclos de E/S son más rápidos con E/S de Rack que con bus de campo. Los CPUs de rack no tienen acceso a E/S de bus de campo o a dispositivos de campo del tipo inteligente. Cada uno cuenta con una cubierta de metal. hasta 288 señales binarias pueden actualizarse en 2 ms utilizando solamente un rack. tienen sus propios procesadores. Diseño mecánico de las E/S de Rack Los módulos de rack de Freelance 800F cuentan con un diseño mecánico similar al que se utiliza en controladores lógicos programables. Los módulos de rack de Freelance 800F se insertan en racks desde el frente y se fijan en su posición con tornillos. detectores. En relación al AC 800F. Por ejemplo. Módulos de E/S inteligentes Los módulos de E/S unen el controlador con el proceso en la conversión de señales. Si se cuenta con redundancia a nivel del controlador. puentes o potenciómetros ya que todos los ajustes se configuran por medio de software • Conexión frontal de las señales de proceso a través de clemas de tornillos con bloques de teclas. el segundo controlador entra en funcionamiento sin interrupción. codificadas contra conexiones incorrectas Todos los módulos de E/S de Rack Freelance son inteligentes. las E/S de Rack se utilizan cuando un CPU de rack ha sido reemplazado por el AC 800F. El tiempo de muestreo más rápido es de 2 ms para módulos binarios y 10/500 ms para módulos analógicos. 14 ABB . los módulos de salida asignan a las salidas valores seguros configurados. ofreciendo una robustez mecánica excepcional e inmunidad electromagnética. Además. también permitiendo que se monte en la pared. Ellos reciben datos de los sensores. Poseen las siguientes tareas y características: • Entrada y conversión de señales convencionales y niveles de señales • Aislamiento galvánico entre el proceso y el sistema • LEDs de estado para entradas y salidas • Salidas alimentadas en forma externa • Detección automática de fallas. señalamiento de fallas y monitoreo de temperatura • Monitoreo de sensores y cable abierto • Salidas digitales protegidas contra corto circuito y contra sobrecarga • Entradas digitales protegidas contra polaridad incorrecta • Entradas analógicas aisladas potencialmente • Capacidad de reemplazo en caliente • No utiliza interruptores. Su forma de conexión frontal vuelve excepcionalmente sencillo el ensamblado y el servicio. o si se requiere funcionalidad de SOE.Automatización a nivel del proceso: E/S de Rack Freelance Las E/S de Rack se instalan junto con los CPUs de rack DCP10 ó DCP02.

los componentes de hardware de Freelance han sido diseñados tomando en cuenta la protección al medio ambiente empleando una mínima cantidad de pintura. 2 entradas de habilitación. lo que implica que el usuario no necesite abrir los cartuchos. 0. Por último... 5 A 0/4.20 mA. Tipo Entradas Digitales Canales 32 Rango de Señales Para sensores activos o contactos con fuente de poder externa. y funciones integradas de autopruebas garantizan la alta confiabilidad de los módulos. Rin 250 Ω ext. f <= 45 kHz. Un sensor de temperatura dentro del cartucho monitorea la temperatura del módulo y dispara una alarma cuando se excede el límite máximo permitido. 24 V DC..5 A Resistente a cortos circuitos Salidas de relevadores 24V. Resolución: 16 bits Para cada entrada de contador..20 mA. Rin 50 Ω Resolución: 12 bits 0/4.20 mA.Todos los materiales de la cubierta simplemente se atornillan. eléctricamente aislado por canal 0/4. la instalación de sistemas ópticos de inspección... contador de 24 bits. Los requisitos del estándar IEC 801 y el estándar industrial NAMUR también los cumple plenamente. alimentación del transmisor Resolución: 12 bits Entrada de temperatura Pt100/mV calibrador/termo-cople. lo que permite separarlos para un reciclaje a futuro.20 mA. el hardware de Freelance 800F cumple con los estándares EMC y porta el sello CE. Rin 3 kΩ Iniciadores NAMUR de 2-alambres o entradas de contactos (contactos de cierre/apertura) Iniciadores de 3 ó 4 cables o entradas de contactos (contactos de conmutación) 24 V DC. pero no por ello menos importante. se han tomado las provisiones necesarias para cumplir con los estándares EMC sin la necesidad de realizar la instalación en cubículos. Rin 250 Ω Entrada para transmisor HART 0/4. Las E/S de Rack Freelance están diseñadas para operar en un rango de temperaturas que va desde los 0 hasta 50° C (32 a 122°F) sin ventilación forzada. 2 salidas.. Los módulos no tienen puentes o switches de ninguna especie en las tarjetas electrónicas. Como resultado. Tampoco se han utilizado potenciómetros..230VAC/DC. Calidad y compatibilidad electromagnética Mediante el uso de una cubierta de metal debidamente aislada para cada módulo y mediante la instalación de filtros EMC en cada conexión entrante y saliente. 24 V DC... Una sofisticada estrategia de pruebas. Resolución: 12 bits 28 12 Salidas Digitales 32 16 Entradas Analógicas 16 16 16 8 Entrada de Frecuencia 4 Salida Analógica 16 ABB 15 .

El servicio confirmado TCP/IP se utiliza para almacenar alarmas y tendencias. También es posible usar una combinación de estos estándares o implementar componentes de 100-MBit/s dentro de una red como una columna vertebral de alta velocidad. El bus del sistema cumple con el Estándar Ethernet según DIN/ISO 8802. cable coaxial. la comunicación se efectúa vía el bus de estaciones. Freelance emplea servicios confirmados y no confirmados. El bus de estaciones posee las siguientes propiedades: • La habilidad de cubrir distancias cortas y medias • Una alta capacidad de manejo de datos. o fibra óptica) • Un diseño flexible de red • Una sencilla conexión a un nivel superior de administración de planta por medio del estándar OPC • Rutinas previamente programadas en el caso de fallas • Buenas propiedades de EMC • La habilidad de encender y apagar los componentes del bus en operación • Máxima disponibilidad a través de la redundancia Bus de estaciones (bus CAN) Cuando se utilizan E/S de rack Freelance. Parte 3 (IEEE 802. tiempos de actualización de señales desde 2 ms (binarias) ó 10 ms (analógicas) • Grado excepcional de seguridad de transmisión e inmunidad contra interferencias (Distancia de Hamming = 6) • Rutinas preprogramadas en caso de fallas • Buenas propiedades de EMC • La habilidad de encender y apagar los componentes de un bus durante la operación • Inicialización automática de módulos montados recientemente 16 ABB .Comunicación a nivel del sistema Bus del sistema El bus del sistema interconecta las estaciones de proceso. las estaciones de operación y la estación de ingeniería en el sistema Freelance 800F. El bus del sistema tiene las siguientes características: • La habilidad para cubrir grandes distancias • Una alta capacidad de manejo de datos • Opciones de varios medios de transmisión (tales como par trenzado. El servicio UDP no confirmado se utiliza para actualización de pantallas y para comunicación lateral entre controladores. El bus de estaciones cumple con el estándar industrial CAN (Controller Area Network).3) y puede utilizarse con par trenzado. fibra óptica o cable coaxial.

DMS-API La Interfase de Programación Aplicada DMS ofrece a los programadores de “C” una interfaz de Windows a través de la cual pueden accesar los servicios de comunicaciones internos de Freelance.3) 10BASE-T 10 MBit/s DIN/ISO 8802 Parte 3 (IEEE 802. Para V8. Existe un servidor de tendencias por cada sistema Freelance. Detalles de la estación de proceso Tipo de Bus Fibra óptica (FL) Par trenzado (TP) Thin-Ethernet (Cheapernet) Bus del Sistema Full-Ethernet (Cable amarillo) 5 x 500 m para Coax. * El software de ingeniería Control Builder F soporta esto con la configuración redundante de puertas OPC. 400 m Longitud máx.OPC Freelance 800F ofrece una puerta OPC (servidor). el servidor OPC también permite el acceso a los parámetros DPV1 y a los parámetros del usuario de dispositivos PROFIBUS y HART. de ingeniería y estaciones de procesos Bus de Estaciones y como conexión para unidades E/S ISO/DIN 11898 Estándar DIN/ISO 8802 Parte 3 (IEEE 802.1 en adelante.3) 10BASE-FL 10 MBit/s DIN/ISO 8802 Parte 3 (IEEE 802. se puede establecer redundancia de servidores empleando clientes OPC que soportan esta función. 50 m para AUI Bus de Estaciones (CAN-Bus) 80 m. el cual permite el acceso a datos procedentes de servidores OPC externos. est. o que pueda únicamente leer otros puntos del proceso y variables. 4500 m 5 x 100 m 5 x 400 m para Par Trenzado con malla 5 x 185 m Aplicación Conexión de bus del sistema de las estaciones de operación Freelance 800F (para operación y monitoreo). Ya que varias puertas OPC pueden utilizarse en el sistema Freelance. Es posible limitar el acceso a estos datos en la puerta del OPC. La estación de operación DigiVis cuenta con cliente OPC integrado. o que tenga acceso tanto para leer y escribir a ciertos puntos del proceso y variables.3) 10BASE2 10 MBit/s DIN/ISO 8802 Parte 3 (IEEE 802.2 y superiores. Por ejemplo. y todas las variables de tendencias están disponibles en forma automática. Desde la versión 7. el cual permite que los clientes OPC tengan acceso a los datos y alarmas de las estaciones de proceso Freelance. los parámetros de dispositivos Foundation Fieldbus también pueden accesarse. La opción de servidor de tendencias proporciona una puerta OPC especial que es utilizada por las estaciones de operación DigiVis para pantallas de tendencias definidas por el usuario. En el caso de dispositivos HART. tal que un cliente OPC no pueda ver en absoluto ciertos puntos del proceso y variables. El acceso al servidor de tendencias está limitado a la lectura exclusivamente. Esto les permite tener acceso a sus propias aplicaciones de Windows que puedan leer datos en línea del sistema Freelance y modificar valores. datos provenientes de una unidad de control Siemens pueden integrarse en un gráfico específico en DigiVis.3)) 10BASE5 10 MBit/s Velocidad de Transmisión 500 KBit/s para 80 m 100 KBit/s para 400 m *Estaciones 800xA y Process Portal B soportan redundancia de servidores ABB 17 . esto solamente es posible si se encuentran conectados a una unidad S900.

con un máximo de 1000 usuarios. Chino y Japonés • Operación con doble monitor en una sola PC. también puede usarse cualquier periférico de PC tales como monitores. Polaco. Ruso. con un ratón y un teclado 18 ABB . • Versiones en varios idiomas: Alemán. el cual proporciona acceso a información adicional.El nivel de operación con DigiVis Las estaciones de operación Las estaciones de operación del sistema Freelance 800F operan en computadoras personales comunes. permitiendo un diagnóstico completo de los errores de un dispositivo de campo. impresoras. tal como documentación en PDF. • Rápida selección de puntos correctos de medición en caso de alarmas de proceso • Concepto uniforme de mensajes y una pantalla claramente organizada con mensajes y recomendaciones de operación • Salida de voz configurable en la PC para mensajes • Hasta 16 perfiles de usuarios por grupos/accesos. contraseña específica para cada usuario (con el software opcional Security Lock) • Pantalla de tendencias con almacenamiento • Registro de todas las acciones del operador. mejora la facilidad de uso y el desempeño en la operación del proceso. ratones y teclados disponibles en el mercado para PCs en Windows. El software de operación y monitoreo DigiVis tiene las siguientes características: • Operación transparente y rápida gracias a una clara jerarquía de información estructurada • Asignación de funciones específicas a una tecla para una rápida selección de pantallas • Un gran número de tipos de pantallas previamente diseñadas • Un aspecto de control. videos en vivo de la planta. Español. en PCs industriales. Francés. incluso hasta nivel del dispositivo de campo. o. etc. Además. Las funciones de operación y monitoreo (DigiVis) y configuración (Control Builder F) también pueden operar juntas en una sola PC. el cual proporciona accesos a pantallas de permisivos dinámicos para el tag seleccionado ( en conjunto con un servidor OPC o de tendencias) • Un aspecto externo. basado en Microsoft Windows como una interfaz gráfica para el usuario. Sueco. Inglés. incluyendo el nombre y registros de tiempo de sus acciones • Diagnósticos del sistema. El paquete de software DigiVis. procedimientos operacionales estandarizados (SOPs).

Datos de proceso actuales o estados del proceso pueden ser animados dinámicamente en una posición adecuada utilizando gráficas de barras. Adicionalmente. Los puntos del proceso pueden verse vía carátulas de control en las pantallas gráficas o por medio de pantallas de grupos estándares.Pantalla gráfica con carátulas de control La visualización del proceso está soportado por: • Pantallas de desplegados gráficos específicas para una planta • Carátulas para puntos de proceso (tags) • Hasta 15 áreas de planta con nombres en formato de texto común Pantallas específicas para una planta Pueden configurarse pantallas específicas de planta adaptadas a las necesidades específicas del operador para crear actividades de proceso. y cambiar su color y posición en la pantalla gráfica. llenado dinámico y ventanas de tendencias. ABB 19 . El número de gráficos diseñados disponible en DigiVis está limitado solamente por la capacidad del disco duro. Se pueden usar campos de selección dinámicos o botones para establecer una jerarquía de selección específica dentro de gráficos diseñados para operación. también se tiene la opción de insertar tales secciones estáticas en la forma de imágenes en mapas de bits. destellear. Dependiendo de los estados del proceso. Las secciones estáticas de las pantallas de gráficos pueden crearse utilizando el editor de gráficos. los símbolos gráficos pueden reemplazarse.

de SFC. cada una con 6 pantallas por línea) pueden mostrarse en la pantalla de vista general.Pantallas prediseñadas Las pantallas prediseñadas se adaptan a las necesidades de la ingeniería de control de proceso en relación a la estructura e información contenida. En este caso reemplazará a la pantalla de vista general estándar. Las siguientes pantallas están disponibles: • Pantalla de vista general • Pantalla de grupo • Carátula de control • Pantalla SFC • Pantalla de agenda • Pantalla de tendencias • Pantalla de la web • Lista de mensajes y lista de recomendaciones al operador • Registros • Pantalla del sistema Por lo tanto. de agenda y de tendencias. de gráfica. la mayoría de las funciones cuentan con pantallas totalmente preparadas para operación y monitoreo. y pueden usarse sin ninguna programación adicional. permitiendo que los disturbios sean detectados rápidamente por medio de símbolos apropiados y colores. Hasta 96 pantallas (16 líneas. Esto ofrece la facilidad de seleccionar las pantallas de grupo. Si se requiere. Pantalla de vista general 20 ABB . Los símbolos de gráficos de grupo dentro de la pantalla de vista general también muestran actualización dinámica de puntos del proceso. de la web. Pantalla de vista general La información de proceso para la planta completa está presentada de manera condensada en una única pantalla general. es posible asignar una pantalla gráfica deseada como pantalla de vista general. Los registros también pueden ser accesados directamente desde la pantalla de vista general.

incluyendo los controladores. Por lo tanto. Los límites configurados pueden desplegarse adicionalmente como símbolos. Para ofrecer una rápida fuente de información. Un punto de proceso en particular siempre puede desplegarse por medio de su carátula de control. Carátulas de control Pantalla de grupo ABB 21 . puede crear sus propias carátulas de control para bloques funcionales definidos por el usuario. funciones de tiempo y monitoreo así como funciones de control de lazo abierto. Ud. Pantalla de grupo La pantalla de grupo es una combinación de varias carátulas de control y contiene información detallada acerca de puntos de proceso asociados. pueden desplegarse y operarse. sin ninguna programación adicional. Todas las funciones. Este también es el caso para las carátulas de control definidas por el usuario. y pueden ser reconocidas directamente en la carátula de control o lista de mensajes. las carátulas de control pueden desplegarse en un monitor junto con pantallas estandarizadas o de implementación específica. están disponibles inmediatamente en el sistema una vez que se ha definido un punto de proceso. Para permitir una lectura de mayor precisión. Debido a que las carátulas de control son predefinidas. los valores analógicos se despliegan como barras de colores. se muestran con valores alfanuméricos.Carátulas de control Las carátulas de control permiten que tanto la vista general como la información detallada se puedan obtener simultáneamente. Los disturbios pendientes en las variables respectivas pueden detectarse inmediatamente por medio de un cambio de color y destello.

basada en el estándar IEC 61131-3. Un punto de ajuste manual puede definirse al compensar a un punto de ajuste configurado. El punto de ajuste actual está determinado por medio de una serie de hasta 32 valores configurados que describen una curva de punto de ajuste. también permite la modificación del punto de ajuste actual. similar a la pantalla de comisionamiento en Control Builder F. por ejemplo. Pantalla de agenda El módulo de agenda hace posible definir variables analógicas durante un tiempo predefinido por default. puede configurarse una selección de pantallas para cada paso y transición. Por otro lado. El Aspecto de Control permite el despliegue animado del programa de transición. los pasos actuales y la ruta del programa ya procesados se despliegan en diferentes colores. tales como los criterios de proceso no concluidos o tiempos terminados pueden fácilmente detectarse por un cambio de color dentro de una ventana de criterios para pasos y transiciones. Los disturbios. y la información deseada puede seleccionarse inmediatamente. Esto es particularmente benéfico en el caso de complejas estructuras de control de lazo abierto cuando una rápida intervención del operador es esencial. lo que le permite configurar una pantalla estandarizada y reducida de un programa de transición. Además de habilitar la selección de modos de operación. Los cambios manuales al punto de ajuste se muestran en una curva separada. Las variables mostradas en la ventana de criterios pueden ser operadas. Un regreso (retrasado en tiempo) al valor original es posible en cualquier momento. La pantalla de agenda es sencilla de operar. Pantalla de agenda Pantalla SFC 22 ABB . como un valor de punto de ajuste para un controlador conectado. Un programa puede ser ejecutado cíclicamente o mediante la especificación de un cierto número de repeticiones. se despliega en una pantalla estandarizada mostrando el estado actual del programa asociado a la carta de función secuencial. En la pantalla SFC.Pantalla SFC La logica de función secuencial (SFC). Una pantalla general SFC permite un acceso directo a un paso o transición. La pantalla se genera automáticamente y es una alternativa a la ventana de transición.

esto le permitirá observar la vista de una cámara utilizando un servidor web integrado. también es posible arrancar programas y desplegar documentos utilizando esta pantalla. sin cubrir el renglón de los mensajes. De ahí pueden someterse a evaluaciones posteriores y pueden exportarse en formato CSV3 utilizando el software separado DigiBrowse. Un prerrequisito para poder construir tendencias definidas por el usuario es que el sistema contenga un servidor de tendencias. La tarea de almacenar estos datos de las tendencias en el disco duro de la PC de la estación de operación también puede efectuarse fácilmente de la misma forma. Pantalla de tendencias y almacenamiento La secuencia cronológica de variables de proceso analógicas y binarias puede desplegarse como una pantalla de tendencias y almacenarse. Pantalla de tendencias 3 CSV= valor separado por coma. están protegidos contra manipulaciones. los valores medidos son grabados como una función cíclica de la estación de operación. por lo tanto. Los valores almacenados pueden respaldarse en cualquier medio de almacenamiento de datos o enviados por medio del protocolo de transferencia de archivos (FTP) a cualquier suscriptor en la Ethernet.Pantalla Web La pantalla web ofrece un medio sencillo de desplegar páginas web en la estación de operación. color o interpolación) • Utilizando un rango de tiempo variable (desde segundos hasta semanas) Si una pantalla de tendencias se configura con almacenamiento. Por ejemplo. además de mostrar páginas web. Los datos originales se codifican en binario y. facilitando el monitoreo de flama o el monitoreo de chimeneas. Los siguientes elementos pueden mostrarse en una pantalla de tendencias: • Hasta seis señales en diferentes colores • El nombre asociado del punto de medición en texto abreviado • El valor medido actual con escala y con la unidad utilizada La pantalla de tendencias puede cambiarse mediante: • El arrastre del eje del tiempo par mostrar valores previos • Ocultando tendencias • Aumentando y disminuyendo el rango de las señales • Seleccionando ajustes específicos para cada progresión de una tendencia (por ejemplo. formato en el cual los datos pueden ser fácilmente importados a Excel y evaluados ABB 23 . Pantallas de tendencias definidas por el usuario Los operadores pueden compilar cualquier valor de proceso en una pantalla de tendencias seleccionando los valores de proceso requeridos de una lista de todos los nombres de las variables. Sin embargo.

Renglón de mensajes El área superior de la pantalla siempre está reservada como un renglón de mensajes para el despliegue de alto nivel de todos los tipos de mensajes del proceso completo. Mientras que el tiempo del controlador interno es generalmente usado para registrar el tiempo en que se generan los mensajes. por ejemplo. El sistema Freelance 800F permite los siguientes tipos de mensajes: error de sistema (S1-S3). También existe un campo para indicar sobreflujos.Mensajes y recomendaciones al operador Los disturbios de proceso son detectados por los controladores y enviadas a las estaciones de operación con un registro del tiempo en que ocurrieron. EL operador puede escoger entre tres diferentes vistas del renglón de mensajes: • Vista estándar • Vista del área • Vista en forma de lista Vista estándar Vista de área Vista en forma de lista 24 ABB . ud. dependiendo del tipo. el renglón de mensajes muestra tanto los mensajes más nuevos o los más antiguos. un campo para reconocer alarmas y un campo que muestra el número de mensajes no reconocidos en la lista de mensajes. mensaje de falla y mensaje de recomendación al operador (P5). asignar hasta 4 mensajes a las unidades de monitoreo de límites integradas en el bloque. junto con el nombre y el estado del disturbio de proceso de acuerdo a su prioridad. la carátula de control del punto de proceso con disturbio puede ser accesado directamente desde el renglón de mensajes. es posible. así como los botones para reconocimiento de mensajes y recomendaciones para el operador. Opcionalmente. Para una operación rápida. puede generar una alarma desde un dispositivo conectado a Modbus en el orden cronológico correcto con el registro de tiempo del dispositivo. Los mensajes de entrada se despliegan en diferentes colores. Pueden seleccionarse diferentes métodos de reconocimiento para cada nivel de prioridad. Los errores de proceso se clasifican en mensajes de falla (P1-P3) y mensajes de switcheo (P4). también se tiene la opción de utilizar un bloque de función especial para asignar registros de tiempo externos a las alarmas. error de proceso (P1-P4). Durante la parametrización de bloques de función. De esta manera.

el usuario puede ocultar ciertas propiedades o áreas de planta en la pantalla. Lista de recomendaciones al operador Lista de mensajes ABB 25 . según se requiera. Las carátulas de control y otras pantallas también pueden accesarse directamente de la lista de recomendaciones para operar un punto de proceso o analizar situaciones críticas del proceso. poniendo de relieve el punto de proceso en disturbio en su entorno de proceso. Lista de recomendaciones al operador Una recomendación para el operador puede configurarse para cada mensaje de falla y de switcheo. Otras pantallas (por ejemplo. las recomendaciones también pueden proveer ayuda adicional al usuario. carátulas de control o pantallas gráficas o de tendencias). Los mensajes pueden reconocerse tanto por bloque como por página. El último mensaje aparece al principio o al final de la lista. Todas las recomendaciones configuradas se despliegan en la lista de recomendaciones. Pantallas asociadas y aspectos pueden accesarse directamente haciendo un click derecho en un mensaje.Lista de mensajes La lista de mensajes ofrece un panorama general de todos los mensajes pendientes. El tamaño de la lista de mensajes también puede ser configurado. Se busca que las recomendaciones sean un medio para informar al operador acerca de la causa del mensaje o acerca del procedimiento a seguir para eliminar una falla de proceso. Para ofrecer un mejor panorama. de switcheo y de errores del sistema. pueden seleccionarse desde la lista de mensajes. La secuencia de los mensajes puede ajustarse por medio de configuración. Presenta una lista cronológica de mensajes de fallas. las diferentes prioridades se codifican por color. Justo como en el renglón de mensajes. En caso necesario.

los archivos almacenados pueden enviarse automáticamente a cualquier suscriptor en Ethernet vía el protocolo de transferencia de archivos. Registro de planta A ciertos intervalos o en ciertas situaciones. el registro de planta reúne los valores actuales o los estados de las variables de proceso. los valores medidos antes y después de un disturbio son registrados en el controlador con una alta resolución en el tiempo y almacenados en una estación de operación. Hasta las intervenciones del operador pueden registrarse con detalle junto con el nombre del usuario y su registro de tiempo. Registro del desarrollo de disturbios El registro del desarrollo de disturbios se utiliza para examinar el curso que toman los disturbios. Para este fin. DVD o memoria USB para evaluación posterior. mensajes de switcheo y recomendaciones. El software DigiBrowse hace posible ver los datos y convertirlos a ASCII (archivo CSV) para posterior evaluación. estados y secuencias del proceso. o puede activarse y desactivarse en forma manual o por medio de un evento. utilizando Excel. El usuario puede determinar las prioridades del mensaje que deberán registrarse. Puede operar en forma cíclica. Los eventos binarios pueden registrarse con una exactitud de 2 ms para todo el sistema (secuencia de eventos). El registro 1 de la secuencia de señales permite la operación de una impresora en línea para imprimir cada alarma en el momento en que se vaya generando. El sistema Freelance 800F emplea los siguientes tipos de registros: Registro de secuencia de señales El registro de secuencia de señales se utiliza para llevar el registro de eventos tales como los mensajes de proceso y de sistema. Los archivos de registro pueden guardarse en el disco duro. por ejemplo. Además. 26 ABB . Cuatro registros de cada tipo pueden configurarse en una estación de operación. desplegarse en el monitor y enviarse a la impresora o a un medio de almacenamiento de datos tales como un CD.Registros Los registros se utilizan para documentar eventos. El formato de presentación puede configurarse libremente.

por ejemplo. El diagnóstico del sistema es sencillo con la pantalla del sistema Freelance – Su solución estandarizada en automatización Los componentes de 800xA pueden agregarse al sistema para cumplir con requisitos adicionales (automatización extendida) Operaciones de 800xA (operación y monitoreo) DigiVis hace posible la operación y el monitoreo de todas las estaciones de proceso en un sistema Freelance. Aquí. En este caso. o bien. la estructura del sistema puede diseñarse en forma muy flexible.Diagnósticos del sistema El estado actual del hardware y el software de un sistema Freelance 800F se muestra en la pantalla estandarizada del sistema.2 a las versiones superiores. La operación estándar puede permanecer en DigiVis con estaciones de trabajo paralelas de administración de lotes y servidores adecuados. Desde la versión 8. Aquí. DigiVis y Operaciones 800xA son compatibles. el cual ha sido optimizado para Freelance. DigiVis en el cuarto de control local y Operaciones 800xA en la oficina de la gerencia. la información adicional también está disponible para dispositivos de campo en FOUNDATION Fieldbus. ABB ofrece un medio muy conveniente de conectar sistemas Freelance a un nivel de operación común en plantas muy grandes. En el caso de Operaciones 800xA. lo que significa que ambos niveles de operación puedan usarse juntos. La pantalla del sistema está disponible para todos los operadores de una estación de operación DigiVis. la operación. las carátulas de control relevantes son generadas automáticamente para todos los puntos de proceso en los sistemas Freelance de bajo nivel. ABB 27 . Procesamiento de lotes en Freelance Freelance también es ideal para automatización de lotes de acuerdo con ISA S88. en contraste. se utiliza el software adicional 800xA Batch Management. la información puede obtenerse en varios grados de detalle acerca del estatus de cualquier elemento desde el sistema o un controlador individual hasta un dispositivo de campo. También. monitoreo y administración de los lotes puede efectuarse totalmente utilizando el 800xA.

mientras que una computadora tipo laptop se usa para comisionamiento y servicio en sitio. define los métodos de programación básica. Control Builder F ofrece los siguientes elementos para la configuración.Texto estructurado (ST) • Una librería de bloques funcionales con más de 220 funciones totalmente probadas.Diagrama de bloques funcionales (FBD) . excediendo notablemente las básicas descritas en el IEC 61131-3 • Una extensa biblioteca de macros que contiene más de 200 símbolos gráficos. El paquete de software Control Builder F no es solamente una ayuda para la configuración uniforme de las funciones de automatización y de la interfase de operación (DigiVis). el cual. esto es también cierto para la configuración de FOUNDATION Fieldbus. no se requiere de una estación de proceso. entre otras cosas. Para configuración fuera de línea.Diagrama de escalera (LD) . Control Builder F realiza la configuración y la compilación de programas en una manera muy amigable para el usuario basada en el estándar IEC 61131-3.Diagrama funcional de secuencias (SFC) . En particular. a través de la cual Control Builder F puede usarse para generar la aplicación de dispositivos distribuidos aún cuando los dispositivos no estén disponibles. la interfaz de operador con pantallas y registros y los parámetros de los buses de campo • Configuración gráfica con editores de gran capacidad de acuerdo al IEC 61131-3 en cualquiera de los siguientes lenguajes de programación: .Lista de instrucciones (IL) . Todo el sistema Freelance puede configurarse ya sea en línea (estando el Freelance 800F conectado) o fuera de línea (sin una conexión al sistema). También es una herramienta de alto desempeño para comisionar el proceso. El programa de aplicación creado puede ser transferido al sistema en cualquier momento. los cuales pueden ser agregados por el usuario 28 ABB .Configuración y comisionamiento con Control Builder F La estación de ingeniería Una PC estándar puede utilizarse como una estación de ingeniería para configuración. parametrización y comisionamiento: • Una sola herramienta de software para configurar las funciones de automatización.

• Un árbol de proyectos para la generación flexible de programas y para la estructuración transparente de los mismos • Verificación de funciones de automatización. etc. memoria USB. comunicación del sistema y todos los parámetros de los dispositivos de campo • Ayuda en línea integrada • Respaldo del archivo del proyecto (aplicación) en cualquier medio de almacenamiento de datos (disco duro. variables. permisivos) aún sin hardware conectado utilizando el emulador del controlador ABB 29 .) o bajo el control del sistema en una de las PCs que hacen de estación de operación • Prueba y simulación de programas del usuario (por ejemplo. pantallas. abarcando todo el sistema. del programa completo del usuario. CD. puntos de proceso y partes del árbol de proyectos • Protección por contraseña para prevenir modificaciones no autorizadas • Protección por contraseña para bloques de fun ción definidos por el usuario • Documentación gráfica uniforme. con la posibilidad de encontrar y corregir errores fácil y rápidamente • Conveniente función de referencias cruzadas permitiendo que se encuentren variables y puntos de proceso con facilidad en cualquier editor directo hasta la pantalla gráfica • Importación y exportación de programas.

los datos sólo necesitan ingresarse una vez. variables y puntos de proceso configurados son administrados en el sistema Freelance 800F como listas en una base de datos común del proyecto: • Lista de variables (entradas. las variables y los puntos de proceso también pueden abrirse y modificarse directamente en el FBD (Diagrama de Bloques de Función) o en la IL (Lista de Instrucciones). Otras funciones de lista incluyen: • Modificación a lo largo del proyecto de nombres.Árbol del proyecto El árbol del proyecto es el instrumento central para administrar el programa completo del usuario y el comisionamiento. Sin embargo. Dentro del árbol del proyecto: • La información sobre la configuración en un proyecto está estructurada • Los niveles de tareas se encuentran definidos • Los programas están asignados a los niveles de las tareas • Los programas. las pantallas y los registros pueden abrirse para editarse. evitando errores potenciales durante la configuración. La lista de variables y de tags se crea automáticamente cuando se genera un programa de usuario. la cual permite una rápida localización a lo largo del sistema. copiarse y moverse • Los programas se compilan en cuanto a su integridad y se muestra su estatus de procesamiento • Los datos de configuración del proyecto se exportan y se importan • Los programas del usuario se cargan en las estaciones de proceso y en las estaciones de operación Base de datos del proyecto Todas las señales. variables internas) • Lista de puntos del proceso (bloques de función) • Gráficas • Programas Debido a que la base de datos abarca todo el sistema. salidas. Toda la información sobre la configuración se despliega como una estructura en forma de árbol. comentarios. datos o tipos de módulos • Búsqueda y despliegue de información en base a criterios de búsqueda específicos • Función de referencia cruzada. El archivo único de la base de datos del proyecto hace que el almacenamiento o las tareas de respaldo sean fáciles de realizarse. de todos los programas y pantallas en las cuales una variable o un punto de proceso seleccionados se utiliza Lista de tags con referencias cruzadas Árbol del proyecto 30 ABB .

están disponibles diálogos de parámetros.Se ingresan las variables de entrada y salida • Se definen los parámetros para las funciones • Se compila el programa FBD • Se corrigen los errores de sintaxis Programa con pantalla de parametrización y mensajes de error de la prueba de compilación ABB 31 . los módulos funcionales y las entradas y salidas del programa se combinan en una lógica por medio de líneas de flujo de señales. Todos los errores o advertencias se despliegan en una lista. las pantallas o programas correspondientes con mensajes de error de compilación pueden accederse directamente para verificar las variables o puntos del proceso a los cuales se haga mención. las entradas siempre se despliegan en el lado izquierdo y las salidas en el derecho. Por consiguiente. Una vez terminado. y es posible accesar directamente a la fuente del error simplemente haciendo click en el renglón relevante de la lista. Las características funcionales CAD (Computer Aided Design) permiten un fácil posicionamiento y conexión de funciones y módulos funcionales en el diagrama. En relación al flujo de señales. Un programa FBD es un arreglo de elementos del diagrama de bloques de función en el cual las funciones. Los usuarios pueden tener acceso para leer o escribir a las variables.Posición en el área gráfica • Se conectan las funciones con las líneas de flujo de señales . También aquí. donde se tiene acceso a todos los campos de ingreso específicos de cada bloque. Las referencias cruzadas en un programa también pueden desplegarse para todo el sistema. el programa FBD puede probarse utilizando una compilación para detectar errores o problemas de sintaxis.Configuración de funciones de automatización Configuración de diagramas de bloques de función El diagrama de bloques de función (FBD) es un lenguaje de programación gráfico para implementar funciones de control de lazo abierto y de lazo cerrado. La disposición de las terminales y el color de las líneas de flujo de las señales proporcionan información acerca del tipo de dato. Un programa FBD se configura como sigue: • Se define el nombre para el programa FBD • Se abre el editor para el programa FBD • Se seleccionan los bloques de función . Los parámetros de los bloques de función también están definidos en el programa FBD. El procesamiento de señales que se necesita para controlar un proceso se obtiene por medio de programas FBD.

Configuración de listas de instrucciones Todas las funciones de procesamiento de Freelance 800F pueden definirse mediante la lista de instrucciónes (IL). Los programas (diagrama de bloques de función. diagrama de escalera. la pantalla SFC para operación y monitoreo en la estación de operación es generada automáticamente. Los bloques de función pueden utilizarse en el programa ST después de su declaración. Todas las funciones y los bloques de función en Control Builder F también pueden accesarse desde los programas ST.Configuración de diagrama de función secuencial El diagrama de función secuencial (SFC) permite fácilmente la creación transparente y gráfica de programas de control secuencial. La única manera de cambiar específicamente el orden es insertar comandos de lazo. los pasos se configuran con acciones asignadas (comandos) y las transiciones con condiciones permisivas para cada paso. Programa SFC 32 Programa IL ABB . La definición de parámetros de los bloques de función también toma lugar de la misma forma que en el diagrama de escalera o el diagrama de bloques de función. texto estructurado o lista de instrucciones) pueden asignarse a los pasos y a las transiciones. en el cual el procesamiento de los programas es determinado por las instrucciones. ya que los comandos de salto y lazos del programa también pueden ser programados. Los operandos pueden ser desplegados e ingresados con una lista de selección de acuerdo a IEC 61131-3. Para crear un programa SFC. La definición de parámetros de los bloques de función también usa las mismas pantallas de definición de parámetros que aquéllas empleadas en el diagrama de bloques de función. Una carácterística más avanzada del diagrama de función secuencial es la facilidad para crear ramas alternas y paralelas así como la sincronización de estas estructuras secuenciales. los cuales son accesados utilizando las palabras clave apropiadas. Configuración de texto estructurado El texto estructurado es uno de los lenguajes de programación orientado a texto de IEC 61131-3. Las funciones y los módulos de funciones en el diagrama de bloques de función también pueden accesarse e integrarse a la lista de instrucciones. el alcance de las funciones del texto estructurado también incluye comandos condicionales y comandos de lazo. El alcance de la lista de instrucciones excede a la del diagrama de bloques de función y a la de las cartas de función secuencial. La secuencia del procesamiento está determinada por el orden de los comandos en el editor ST. El alcance de las funciones está parcialmente cubierto por las operaciones ST. Al mismo tiempo que la carta de función secuencial se va configurando. En contraste con el diagrama de bloques de función (FBD).

no hay necesidad de volver a ingresar los datos. por ejemplo. curso de disturbios y registro de planta • Lista de mensajes y renglón de mensajes • Lista de recomendaciones para el operador Ya que la base de datos común del sistema se accesa automáticamente cuando se configuran estas funciones. Pantallas estandarizadas (prediseñadas) Las pantallas estandarizadas pueden configurarse muy fácilmente utilizando Control Builder F. los cuales poseen el estado lógico 1 (la corriente está fluyendo). Configuración de funciones de operación y de monitoreo Las siguientes funciones pueden ser configuradas para operación y desplegado: • Pantallas gráficas hechas a la medida • Pantallas web • Tipos de pantallas estándar: pantalla de vista general. pantalla de agenda • Pantalla SFC • Secuencia de señales. El lenguaje de diagramas de escalera se origina del área de sistemas de relevadores electromagnéticos y describe el flujo de corriente a través de escalones individuales. el diagrama de escalera (LD) también es uno de los lenguajes gráficos de la IEC 61131-3. Para configurar una pantalla de grupo. solamente es necesario seleccionar los puntos del proceso por medio de la lista de selección. Las funciones y los bloques de función en el diagrama de escalera pueden accesarse y utilizarse de la misma forma que en el diagrama de bloques de función. El procedimiento de configuración para la pantalla de vista general es igualmente sencillo. hasta 10 puntos de proceso de carátulas de control analógicas pueden ser ingresados por cada pantalla de grupo. Un escalón se crea con elementos del diagrama de escalera (conexiones. contactos y bobinas). Los parámetros también se definen para bloques de función utilizando las mismas pantallas de parámetros. ya que las pantallas se ingresan desde una lista de selección. pantalla de grupo. De esta manera. Texto estructurado ABB 33 .Configuración de diagramas de escalera Junto con el diagrama de bloques de función (FBD) y el diagrama de funciones secuenciales (SFC). El ingreso se hace automáticamente. pantalla de tendencias. Las fronteras de un escalón están definidas en el lado derecho y en el izquierdo por dispositivos conocidos como rieles de potencial.

por ejemplo. mostrar la representación esquemática de la planta. • Las secciones de la pantalla previamente creadas pueden ser duplicadas. Las pantallas gráficas contienen elementos visuales estáticos y dinámicos. arcos y textos se crean. transpuestas o encimadas. movidas. Los siguientes elementos de construcción del sistema facilitan la creación de pantallas: • Elementos estáticos tales como líneas. polilíneas. Editor de gráficos 34 ABB . tipo de líneas y el patrón de llenado y puede. • La función de acercamiento visual facilita la precisa construcción de los elementos gráficos individuales. • La combinación de varios elementos gráficos puede guardarse como un macro y almacenarse en bibliotecas para utilizarlos cuando se desee. • La importación de archivos de mapas de bits facilita la generación de pantallas de fondo. La parte estática de la pantalla de la planta – la pantalla de fondo – está compuesta por elementos gráficos separados que pueden ser modificados en color. polígonos. por ejemplo.Pantallas gráficas libremente configurables Para desplegar el proceso. rotadas en pasos de 90°. pueden construirse pantallas gráficas específicas para una planta. rectángulos. especificando los puntos iniciales y finales. elipses.

escritura de un valor o similar) • Objetos animados. por ejemplo. Las variables específicas del proceso pueden visualizarse simplemente volviendo dinámicos los elementos de la pantalla. Pantalla gráfica de cuatro secciones de una planta Pantalla gráfica con ayuda en línea para la biblioteca de macros ABB 35 . mezcladores que giran en forma muy realista • Recomendaciones sobre el uso de herramientas Los campos de selección pueden definirse en cualquier posición de manera que el operador pueda acceder cualquier otra pantallas utilizando el ratón o el teclado. Los siguientes tipos de elementos dinámicos pueden utilizarse: • Gráficas de barras y llenado dinámico configurados para operar en diferentes direcciones • Valores numéricos superimpuestos y variables de texto • Ventana de tendencias • Cambio de color o cambio de símbolo para mostrar estados • Cambios de posición continuos o discretos del elemento gráfico • Botones para la ejecución directa de acciones (por ejemplo.Las variables del proceso se despliegan en la sección dinámica de la pantalla – despliegue en primer plano.

pueden definirse para cada módulo del bus de campo. número de suscriptores y constantes de tiempo. las estaciones de operación y de proceso pueden equiparse utilizando listas de selección. y asignación de pantallas y de canales de E/Ss pueden formularse para los módulos individuales de las estaciones de proceso. permitiendo que dispositivos PA sean vistos como si estuvieran conectados al PROFIBUS DP. Definición de la estructura del hardware Configuración de la línea del bus de campo (PROFIBUS) Configuración del AC 800F 36 ABB . también es posible integrar completamente esclavos PROFIBUS preconfigurados por medio de arrastre y colocación. Esto hace el trabajo más sencillo para aquéllos que son nuevos en el tema. Pantallas de definición de parámetros están disponibles desde la pantalla de dispositivos para definirles parámetros tanto de E/S remotas como de dispositivos de campo PA. puede obtenerse información detallada en las estaciones de operación y de proceso.Estructura del hardware La estructura del hardware requerida puede ingresarse en un panorama gráfico general y la comunicación del sistema también puede definirse ahí. El Dispositivo de Enlace PA/DP de tipo inteligente LD800P es transparente en lo que se refiere a configuración. como lo son la velocidad de transferencia en baudios. Utilizando el concepto de plantilla. Especificaciones para procesamiento. Es posible asignar estaciones de operación DigiVis a diferentes estaciones de proceso en específico. Además. Configuración del bus de campo y de dispositivos de campo Los parámetros respectivos al bus. PROFIBUS En la vista de configuración de la línea del bus de campo. se pueden integrar nuevos esclavos PROFIBUS a la línea del bus de campo utilizando un archivo GSD o tecnología FDT/DTM. junto con sus módulos y los controladores AC 800F con sus líneas de bus de campo conectadas. Control Builder F también permite una definición de los parámetros del bus de acuerdo a la manera en que el bus de campo está equipado. En la pantalla del panorama general de las estaciones.

Los programas FBD. LD. como: • El contenido de programas y pantallas. Documentación gráfica La documentación integrada en forma totalmente gráfica permite que los programas de configuración y las pantallas puedan extraerse. FOUNDATION Fieldbus Los dispositivos se configuran en la parte anticipatoria al enlazar los archivos de Descripción de Dispositivos (DD). Las plantillas HART consisten en servicios DPV1 preconfigurados los cuales conducen un comando HART vía el PROFIBUS al dispositivo HART en el canal analógico de un módulo S800 ó S900 en particular. La documentación siempre está actualizada al accesar los datos de configuración actuales. Los usuarios también pueden crear plantillas HART por sí mismos. Esto hace posible configurar el FF sin que los dispositivos de campo tengan que estar físicamente conectados a los controladores. Varios criterios de ordenamiento. aseguran una extracción ordenada y transparente de la información a ser documentada. También es posible incluir mapas de bits (como logotipos de los clientes) en la pantalla de dibujo. cerrando los lazos de control vía el AC 800F y su módulo controlador PID. Control Builder F genera un proceso que se pasa al Planificador Activo de Enlace (Link Active Scheduler). Configuración de la línea del bus de campo (FF) ABB 37 . referencias cruzadas. Utilizando la administración de documentos de Freelance 800F se puede obtener en forma rápida la documentación total o parcial de un proyecto. como los números de dibujos. Sin embargo. Dado que Control Builder F soporta control en el campo para dispositivos FF.HART Los dispositivos HART conectados a la familia S900 ó S800 pueden configurarse con la ayuda de plantillas HART o de DTMs HART. es posible configurar diagramas de función que interconectan los módulos en los dispositivos FF individuales para formar un lazo de control. También pueden implementarse Planificadores Activos de Enlace en forma redundante. Los dispositivos son configurados en los segmentos H1 de los Dispositivos de Enlace LD 800HSE. datos de definición de parámetros y comentarios • El panorama general del sistema y configuración del hardware La especificación de la documentación puede almacenarse para uso futuro. sin que el AC 800F tenga que ser incluido en el lazo de control. también es posible utilizar los dispositivos FF solamente como proveedores de E/S. El enfoque de la documentación puede especificarse como el usuario lo desee. SFC y ST se documentan en la forma en que aparecen en la pantalla. IL. Entonces automáticamente.

apagar o reinicializar tareas • Definir y activar parámetros para bloques de función • Definir y activar parámetros para dispositivos de campo • Desplegar. definir y dar seguimiento a valores de proceso • Combinar cualquier valor de proceso en cualquier momento en una ventana de tendencias • Efectuar verificaciones de versiones y de estatus • Efectuar diagnósticos del sistema hasta el nivel de dispositivo de campo Despliegue de estados del proceso Los editores para desplegar los programas configurados también pueden accesarse durante el comisionamiento. Las ventanas de valores y tendencias se utilizan para desplegar valores de proceso. Estos parámetros pueden ajustarse ya sea desde la estación de ingeniería o desde la estación de operación. El estado de las señales binarias del proceso se muestra. por ejemplo. También es posible: • Cargar modificaciones • Encender y apagar estaciones de proceso • Arrancar. A diferencia de cuando se está efectuando configuración. todos o algunos de los programas de usuario son cargados en las estaciones de operación y de proceso. los estados del proceso de las variables de E/S también se despliegan en el programa. permitiendo óptimos ajustes en los programas para el proceso. La decisión sobre si los cambios hechos son retenidos permanentemente o sólo temporalmente recae en la persona que efectúa el comisionamiento. Línea de bus de campo durante el comisionamiento Ventana de tendencias y valores durante el comisionamiento 38 ABB .Comisionamiento Durante el comisionamiento. en la pantalla FBD por medio de un cambio en la representación gráfica de las líneas de flujo de la señal. así como valores de conexiones entre varios bloques de función del programa actual. el usuario no está restringido en cuanto al despliegue de variables de E/S del programa actualmente mostrado en la pantalla. Ofrecen un panorama óptimo de los valores de proceso actuales para propósitos de comisionamiento y pruebas. Variables de otros programas y/o estaciones de proceso también pueden desplegarse. es posible ver todas las modificaciones hechas a los parámetros en un intervalo específico de tiempo y seleccionar aquéllos que deban guardarse para ser usados en el siguiente arranque en frío. Modificando parámetros Los parámetros también pueden ser modificados durante la fase de comisionamiento. A través de una lectura de parámetros. Aquí.

Los dispositivos PROFIBUS individuales pueden retirarse del tráfico de datos cíclicos para brindar mantenimiento sin que sea necesario desactivar el bus de campo. Freelance le permite comparar los parámetros configurados con los parámetros que existen en el dispositivo. siempre y cuando el fabricante del dispositivo haya incorporado tales opciones en el DTM. Se muestran los estados de los módulos en los dispositivos. Adicionalmente. Freelance permite comparar parámetros configurados para los módulos de los dispositivos con los parámetros que existen en el dispositivo. pueden usarse opciones de diagnóstico específicas. Esto hace posible la detección de parámetros de dispositivos que han sido cambiados localmente y su transferencia a la configuración mediante el envío de los mismos. Durante el comisionamiento. FOUNDATION Fieldbus Listas de auto actualización que muestran qué dispositivos existen. Esto hace posible detectar los parámetros de dispositivos que han sido cambiados localmente y transferirlos a la configuración por medio del envío de los mismos. Diagnóstico en línea de los componentes del bus de campo Ventana de “valores nuevos”: definiendo parámetros de dispositivos de campo durante el comisionamiento ABB 39 . A tales dispositivos se les puede entonces asignar su dirección correcta desde el Control Builder a través de PROFIBUS. éstos pueden desplegarse por medio de Control Builder F. están disponibles para HSE y H1. El Planificador Activo de Enlace (Link Active Scheduler) puede ser detenido para interrumpir el procesamiento de los lazos de control en un segmento H1. El punto del proceso (tag) e identificación del dispositivo son escritos al dispositivo de campo asignando valores existentes a valores configurados. Durante el comisionamiento. Comisionamiento de líneas de buses de campo PROFIBUS El panorama general de la línea del bus de campo muestra si los dispositivos PROFIBUS PA y E/S configurados están activos. Cuando se utiliza tecnología FDT/DTM. Cuando el dispositivo PROFIBUS transmite diagnósticos.Otras funciones permiten el forzamiento de entradas y salidas y especificar nuevos valores para propósitos de simulación. el bus puede escanearse utilizando Control Builder F para poder detectar dispositivos nuevos o configurados incorrectamente.

Freelance 800F incluye más que solamente aspectos técnicos sobresalientes. nuestros especialistas altamente calificados pueden efectuar estas actividades para ud. efectuar actividades de ingeniería y mantenimiento en forma rápida y rentable. instalación y modificación de procesos. diagramas de circuitos. Sin embargo. el Departamento de Ingeniería de ABB Automation compilará la documentación específica del proyecto para ud. con gusto le asistirán en la planeación y en la implementación de su proyecto de automatización. El Certificado DQS basado en DIN ISO 9001 otorgado a ABB Automation desde 1990 atestigua este hecho. Un factor crucial para mantener esta posición de mercado es la calidad de nuestros productos. desde su manufactura hasta los servicios. Lo mismo aplica al Certificado EQNet basado en ISO 9000/EN 29000.Ingeniería y servicio ABB Automation es uno de los más grandes proveedores de equipo. para planear e implementar la instalación de un sistema Freelance en su planta. Esto puede incluir diagramas funcionales. o nuestros socios en integración de sistemas. 40 ABB . Bajo este esquema. El equipo de ABB Automation también puede trabajar con ud. permitiéndole a ud. Pero si ud. sistemas y servicios para la medición y automatización de procesos en el mundo. lo prefiere. Hemos dedicado una gran parte de nuestra atención a la planeación racional. incluyendo: • Planeación e ingeniería • Planeación de la instalación y ejecución • Documentación de planta • Comisionamiento • Capacitación técnica • Servicio post-venta Nuestros especialistas en instrumentación y control..

ofrecemos un programa de capacitación basado en computadora para el Freelance 800F en un DVD multimedia. ofrecemos una amplia gama de cursos para entrenamiento técnico. incluyendo descripciones del sistema e instrucciones para operación. necesita para efectuar su configuración. nosotros le proporcionamos rápidamente a los especialistas necesarios y las refacciones. optimizarla. instructores de proceso y operadores para comisionar su planta. modos de operación y mantenimiento de planta. ABB Automation tiene sus propios ingenieros de comisionamiento quienes trabajan junto con ingenieros de planeación. Para asegurarse que sus operadores tengan un conocimiento completo de la operación del sistema compacto de control Freelance 800F. Cuando se trata de rectificar una falla. permitiéndole que empiece a usar el sistema muy rápida y eficientemente. En muchos sitios. Esto le brindará los conocimientos básicos que ud. ABB 41 . efectuar corridas de prueba y entregarle el sistema al operador. Además. el Departamento de Servicio de ABB Automation ofrece servicios de mantenimiento para todos los sistemas Freelance 800F y sus módulos periféricos. Finalmente.documentación de la configuración y documentación operativa.

(-15%.2 s Capacidad por estación de operación: • Max. EN 60801 y VDE 0843 • Nivel de seguridad 3 y estándar industrial NAMURCon- 42 ABB . 96 pantallas de grupo • Max. estándar y libremente programable • Procesamiento lógico y aritmético • Adquisición de tendencias • Registro del curso de disturbios • Acoplamiento de Modbus (maestro y esclavo) • Envío y recepción de bloques • Interfaz lógica de fase (Phase logic interface) (DigiBatch) Ejecución de tareas: • Procesamiento cíclico con tiempos seleccionables desde 5 ms • El procesamiento más rápido posible (modo PLC) Interfaz del proceso construida en racks: • Posicionamiento flexible en racks • Método de conexión frontal al panel (bloques codificables y terminales con tornillos) • Reemplazable durante la operación Interfaz de proceso para el AC 800F: • Posicionamiento flexible de racks para módulos de bus de campo • Reemplazables durante la operación Actualización de señales para los módulos en racks: • Señales binarias: seleccionables desde 2 ms • Señales analógicas: seleccionables desde 10 ms Condiciones ambientales Condiciones de operación: • Temperatura ambiente: 0…50 °C.Pantallas unitarias con pantalla de mini tendencia • Pantallas estandarizadas: .Pantalla de vista general .60 °C para AC 800F • No requiere ventilación • Humedad relativa permitida: ≤ 75% promedio anual. sin condensación.. ≤ 95% por 30 días al año Características mecánicas: • Golpe: 30 g/18 ms / 18 golpes • Vibraciones: 3x5 ciclos.Diagnóstico del sistema ..Lista de mensajes y lista de recomendaciones para el operador . (-20%.Pantalla de grupo .Pantalla de agenda . 0...Pantalla de sistema . 2 g/0. 1 pantalla de vista general • Max.+10%) • Voltaje directo: 24 V. 2000 mensajes en la lista de mensajes en cualquier momento. 1 s • Tiempo de construcción en pantalla: 1.15 mm/5.+10%) 115 V. (-15%. 42 pantallas de tendencias • Max.Datos técnicos de Freelance 800F Estación de Proceso Funciones: • Procesamiento de valores analógicos • Procesamiento de valores binarios • Control en lazo cerrado • Control en lazo abierto.+35%) • Interrupción: < 20 ms sin afectación a las funciones Compatibilidad electromagnética (EMC): • Supresión a radiointerferencia de acuerdo a EN 55022 y EN 55014 • Inmunidad a interferencia de acuerdo a IEC 801..Pantalla de tendencia ..Pantalla SFC ..Aspecto de control (muestra la configuración) • Almacenamiento • Registro Despliegue en pantallas: • Actualización de pantallas: aprox..Carátulas de control .150 Hz Estación de Operación Funciones: • Gráficas específicas de planta: . mensajes adicionales solamente se almacenan temporalmente en las estaciones de procesos • El número de pantallas gráficas depende de la capacidad del disco duro Fuente de alimentación • Voltaje alterno: 230 V... 12 registros • Max...

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Germany Tel. Las fotografías. Sweden Tel: +46 (0) 21 34 20 00 Fax: +46 (0) 21 13 78 45 www.abb.com Con Freelance 800F.com 3BDD 010 023 ES B 09. Todos los derechos de las marcas pertenecen a sus dueños respectivos. ABB ABB Process Automation Division Mannheim. está seguro de triunfar.com ABB Process Automation Division Västerås.com ABB Process Automation Division Wickliffe. Todos los derechos reservados. IndustrialIT. ud.abb.La última información sobre ABB puede encontrarse en Internet en http:// www.: +49 (0) 1805 266776 Fax: +49 (0) 1805 776329 www.de/controlsystems e-mail: Marketing.com/controlsystems e-mail: industrialitsolutions@us. .com/controlsystems e-mail: processautomation@se. diagramas y otras gráficas en este documento se proporcionan simplemente con fines ilustrativos y no representan ninguna configuración del producto o funciones del mismo. USA Tel: +1 440 585 8500 Fax: +1 440 585 8756 www.abb.abb. La documentación del usuario incluida con el producto es la única fuente para la descripción de la funcionalidad del producto. 44 ABB El contenido está sujeto a cambios sin notificación previa.abb.abb. Aspect Objects.2007 © Copyright 2006 ABB.abb. Ohio.Control-Products@de. y todos los nombres de productos mencionados en este documento de la forma XXXXXXIT son registrados o marcas registradas de ABB.