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Clasificación De Las Plaquitas De Metal Duro La norma ISO estableció una clasificación según sus aplicaciones, dividiéndolo en tres grupos identificados con colores y letras y números. Los grupos de herramientas son: P- Azul, M- Amarillo, K- Rojo. En ocasiones los fabricantes suministradores de herramientas aporta unas tablas, en las que para cada grupo están indicadas gráficamente las distintas áreas de aplicación, mediante un símbolo ( ) que especifica con un punto optimo la parte del área más adecuada. Esta simbología no informa nada acerca de las calidades individuales que puede haber dentro del mismo código. Por ejemplo: Una plaquita P20 puede ser un carburo cementado con o sin recubrimiento o ser un cermet. Por lo que, si no se indica otra especi ficación de calidad del producto, existe un gran número de posibilidades con diferentes comportamientos que reportan distintos resultados económicos. De aquí que la clasificación ISO sea un punto de partida a tener en cuenta en la selección de la herramienta y de las posibles calidades, para una determinada aplicación. Luego, se deben cotejar las descripciones detalladas de calidad de los materiales que aporta cada suministrador, con las de la operación a realizar, para finalmente hacer la elección, teniendo como objetivo, conseguir el costo de mecanizado más ahorrativo. La clasificación ISO no hace referencia a las Cerámicas, Coronite, CBN o PCD. La identificación numérica permite seleccionar a priori según dos propiedades mecánicas de la plaquita y según el tipo de operación: Desbaste o Acabado. Las plaquitas van enumeradas de forma que, a menor número implica mayor dureza y menor tenacidad, alta velocidad de corte, pequeña sección de viruta y operación de acabado y a mayor número implica menor dureza, mayor tenacidad, velocidad de corte lenta, mayor sección de viruta y operación de desbaste.

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Según el número de filos cortantes de las herramientas. La dimensión. La geometría del filo de corte depende de: y Dureza del material con el que se trabaja. p y Vc). y Clase de trabajo a realizar. y Herramientas de corte múltiple. estas se dividen en dos grupos: y Herramientas de corte único. Este sistema es de utilidad para identificar los diferentes ángulos del fil o de la herramienta y los parámetros de corte establecidos por los movimientos que se ejecutan en el proceso (a. Basta con estudiar la geometría del filo de las herramientas simples. y Material de la herramienta. vibraciones. cepillar.Palacio Paul UTA Las condiciones desfavorables pueden ser en cuanto a: piezas o material difícil de mecanizar. GEOMETRÍA DEL FILO DE CORTE La herramienta de corte es en forma de cuña. a durezas variables. escariador. por ejemplo brocas. . así como también para conocer el comportamiento de la herramienta durante su funcionamiento y calcular las componentes de la fuerza ge nerada en el corte. a diferente profundidad de corte. fresas. otros. cuyo punto cero está en la punta del filo. cuyo filo cortante es el encargado de separar la viruta de la pieza. por eso se tomará como ejemplo la cuchilla de tornear. por ejemplo cuchillas de tornear. Como se ha visto. dado su alto coste. a partir de los metales duros. la parte cortante de las herramientas se construye en forma de plaquita. ésta luego se suelda al soporte de la herramienta o se fijan por medios mecánicos. forma y posición de las partes de la herramienta están dadas según un sistema de ejes ortogonales. En la foto de la figura se ilustran diferentes formas de plaquitas. ya que este es el mismo para las múltiples. corte interrumpido. lo que aplicado a cada filo.

PN . PC . GEOMETRÍA DE LA CUCHILLA DE TORNEAR. y Plano de profundidad: Es perpendicular a los dos primeros y tangente a la generatriz de la pieza. y Plano de corte: Es perpendicular al de referencia y contiene la arista de corte principal.Palacio Paul UTA A partir de este sistema ortogonal se establecen los siguientes planos de referencia de la herramienta: y Plano de referencia: Paralelo a la base de la herramienta. . PR .

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teniendo en cuenta la posición del filo principal con respecto a la dirección del avance y la del dedo pulgar de la mano .Palacio Paul UTA Valores recomendados para los ángulos de la cuchilla. Aquí se expresa la que se considera más intuitiva. TIPOS DE CUCHILLA DE TORNEAR SEGÚN LA DIRECCIÓN DEL AVANCE Existen varias teorías que definen el tipo de cuchilla de tornear en cuanto a la dirección del avance y todas válidas. según la regla de la mano derecha e izquierdas respectivamente. Las cuchillas de torno se clasifican en derechas e izquierdas.

. y Taladrado. y Cilindrado a Derecha. En la figura están representadas las operaciones de torno más comunes: y Cilindrado a Izquierda. y Cilindrado de forma y Ranurado y Tronzado.Palacio Paul UTA correspondiente. y Ranurado Interior. y Roscado. y Roscado Interior. OPERACIONES DE TORNEADO Existen diferentes operaciones de torneado como las que se muestran. y Mandrinado.

y. BILIOGRAFIA: Tecnología mecánica: Xavier Salueña Berna. Amelia Nápoles Alberro. 1978. y y . Tecnología mecánica Formación profesional 3. EDEBÉ. pero todas tienen algo en común todas tienen el principio de corte semejante a una cuña.Palacio Paul UTA Conclusión: Existen diferentes tipos de herramienta de corte. cada una tiene su propia utilidad en los diferentes procesos.

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