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Manual de Soldaduras y Desoldadura en Tarjetas de Equipos

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SOLDADURAS Y DESOLDADURA EN TARJETAS DE EQUIPOS

Introducción En Electrónica se suelen utilizar soldadores de potencia reducida, ya que generalmente se trata de trabajos delicados. En fontanería, sin embargo, para soldar tubos se usan soldadores de más potencia y candilejas, así como otros sistemas de soldadura. Se trata de un útil que tiene un enorme campo de aplicación, ya sea para realizar nuevos montajes o para hacer reparaciones. El soldador debe permitir las operaciones de soldadura con estaño correspondientes a la unión de dos o más conductores, o conductores con elementos del equipo. Debido a su frecuente empleo, el soldador deberá presentar, entre otras características, una gran seguridad de funcionamiento y durabilidad. En general, se trata de una masa de cobre (punta), que se calienta indirectamente por una resistencia eléctrica conectada a una toma de energía eléctrica (generalmente el enchufe de 110v). Los tipos que se encuentran generalmente en el mercado pueden clasificarse en soldadores comunes o "de lápiz" y soldadores de pistola. Tipos de soldadores

Éste es el clásico soldador de tipo lápiz, de 30w. Su calentamiento es py posee una como en las pausas de esta labor, el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica. Resulta adecuado para trabajos repetitivos y numerosos.

El soldador de la derecha es de pistola. La punta se calienta por el efecto de una gran corriente que pasa por ella (el abultado mango lleva dentro un transformador que la produce). Resulta útil para trabajos esporádicos ya que se calienta instantáneamente. No se usa mucho en electrónica porque la punta no suele resultar lo bastante fina y precisa.

para evitar quemar la mesa de trabajo. Tiene esponja. con pera de goma incluida. El soporte más sencillo. 4 1. 4. puna para desoldar circuitos integrados e incluso accesorio para desoldar. punta gruesa.1 fig. 5. Aquí se ven algunos ejemplos: fig. Puede construirse con un trozo de chapa y una tabla de madera. se hace necesario el uso de un soporte donde dejarlo durante el tiempo que no se usa. Soporte JBC que permite colocar el soldador de dos formas distintas. La soldadura . 3. 2 fig. ideal para la soldadura en Electrónica.Tipos de soportes Ya que el soldador mantiene la punta caliente (a unos 250~300ºC). Tiene esponja. Soldador con todas las puntas que se le pueden acoplar: punta fina. Punta fina.5 fig. 3 fig. Soporte típico para soldadores de poca potencia. 2.

para familiarizarse con el soldador. constituirá una verdadera unión.. el estaño.Consiste en unir las partes a soldar de manera que se toquen y cubrirlas con una gota de estaño fundido que. sobre todo desde el punto de vista electrónico. una vez enfriada. el desoldador. el soporte. Técnicas de soldadura Blanda . Como primer paso se va a aprender a soldar hilos de cobre construyendo formas geométricas.. etc. las herramientas de trabajo. Después como segundo paso introducirse en la soldadura con estaño orientada al montaje de circuitos impresos.

Tipo de placa: hoy en día existen un sin número de fabricantes de placas de las cuales las más utilizadas son: 1) PAPEL PHENOLIC: * Color Marrón *Trabaja a 110°C de temperatura ambiente.  60% de Sn + 40% de Pl ( 60/40 ) la más común Además de la combinación de los dos componentes químicos.Para hablar de las técnicas de soldadura primero se analizará el tipo de placa donde se montan los componentes. el tipo de soldadura y el cautín recomendado. 4) REVESTIMIENTO DE COBRE: * 17. La cantidad de cada material puede variar por el fabricante y puede ser:  62% de Sn + 38% de Pl ( 62/38 ) la mejor. * Soporta 260°C por 10 segundos de soldadura. 2) PAPEL + EPOXI(Resina): * Color Amarillo/Blanco. algunos fabricantes le agregan dentro del diámetro del hilo de soldadura resina para ayudar al disolución más rápido de la soldadura. * 35µmts de espesor (estándar/mercado) * 70 µmts Tipos de Soldaduras La soldadura empleada es la composición de Plomo + Estaño ( Pl + Sn ) la cual se mezcla en proporciones tales como para encontrar un punto de ebullición a cierta temperatura. El diámetro del hilo de soldadura depende de dónde se va a aplicar la soldadura ya que en electrónica el hilo más fino que pueda encontrar es el mejor. convirtiendolo en liquido y cuando la temperatura baja se solidifica. 3) FIBRA DE VIDRIO+EPOXI: * Color Verde Transparente. Formas de Aplicar la Soldadura . *Trabaja a 120°C de temperatura ambiente. * Soporta 260°C por 5 segundos de soldadura.5µmts de espesor. * Es la mejor Placa. * Soporta 260°C por 20 segundos de soldadura. *Trabaja a 150°C de temperatura ambiente.

La extracción: es similar a la soldadura. Si la soldadura es bastante vieja se puede rehabilitar aplicándole nueva soldadura o pasta para desoldar y luego extraerla. Si el dispositivo es del tipo de montaje de empotrado entonces para su soldadura se deben considerar los siguientes procedimientos: Soldar: 1) se procede igual que los del tipo discreto lo único que un integrado tiene más terminales por lo tanto el procedimiento es mas tardado ya que hay que hacérselo a cada terminal. Los tipos de montaje con la placa son del tipo empotrado (sus terminales atraviesan la placa) y los de montaje superficial (sus terminales no atraviesan la placa). calentando primero la soldadura con la terminal del componente para suavizar la misma y luego aplicamos el extractor simultáneamente antes de que se vuelva a solidificar la soldadura. Soldadura y Extracción de Componentes Integrados En este tipo de componente la soldadura se aplica dependiendo de su montaje en la placa y su característica de fabricación (tecnología). Las características de fabricación dependen si son de semiconductor normal. lo único es que se sustituye el hilo de estaño por el extractor de estaño ( solda pull ) y la colocación del cautín con las demás componentes es la misma. Desoldar: . evitando que dos terminales se pongan en corto circuito ya que las mismas están colocadas muy próxima entre sí.

Se aplica un punto de soldadura a cuatro terminales como mínimo que se encuentran en los extremo del componente para fijarlo. el calentamiento se debe hacer apretando la malla con las terminales y el cautín haciendo un movimiento de deslizamiento entre las terminales del integrado. Si la malla esta muy llena de soldadura reemplace el área por otra que este limpia. extrayéndole el estaño a cada terminal. 2) Se puede emplear un alambre fino de cobre haciéndolo pasar por debajo de lado de las terminales del integrado a desoldar. 3) Puede emplear un extractor a base de aire y calor succionando la soldadura. Este equipo es el mejor pero es muy caro. El calentamiento se debe hacer apretando la malla con las terminales y el cautín haciendo un movimiento de deslizamiento entre las terminales del integrado. 2) Se puede emplear una malla de cobre la cual se coloca entre los pines del integrado y el cautín para que este caliente la malla y la soldadura desprenda de las terminales del integrado quedando en la malla de cobre. .1) se procede igual que los del tipo discreto lo único que un integrado tiene más terminales por lo tanto el procedimiento es mas tardado ya que hay que hacérselo a cada terminal. Si el dispositivo es del tipo de montaje superficial entonces para su soldadura se debe considerar los siguientes procedimientos: Soldar: 1) se coloca el componente en su lugar respetando las consideraciones según el dispositivo. Desoldar: 1) se puede emplear una malla de cobre la cual se coloca entre los pines del integrado y el cautín para que este caliente la malla y la soldadura se desprenda de las terminales del integrado quedando el la malla de cobre. con una tenaza tome el otro lado del alambre y calentando las terminales del integrado con el cautín hale el alambre de forma lateral para que las terminales se separen de la placa. repita este procedimiento para todos los lados del integrado. aplique pasta para soldar liquido flux para que la soldadura se adhiera a las terminales y a las pistas evitando cortocircuito en las terminales contiguas. Si la malla es muy llena de soldadura reemplace el área por otra que este limpia. luego tome una gota de soldadura con el cautín y aplíquela a un lado de las terminales del integrado haciendo movimiento lateral de las terminales del integrado hacia fuera de los mismos deslizando por todas las terminales del lado escogido para soldar. Repita el procedimiento para todos los lados del integrado. Si hay residuos de soldadura quítelos con pasta y el cautín en limpio. luego una de las terminales del alambre suéldela en un punto diferente en la placa.

11)Limpie constantemente la punta del cautín. puede dañarlos.CONSEJOS UTILES PARA LA SOLDADURA DE COMPONENTES 1) no utilice cautines de potencias muy elevadas ( 30 watts es recomendado). . 6) Al aplicar el cautín al componente no presione con mucha fuerza ya que puede romper la placa y las pistas (la fuerza no hará calentar mas al cautín). 2) evite tocar el elemento calentador del cautín con su cuerpo si el cautín esta conectado a la energía eléctrica. 9) Tome en cuenta todas las consideraciones para soldar. 4) Utilice soldadura de estaño 60/40 con resina en su mezcla. 5) Aplique soldadura o pasta para desoldar si la soldadura del componente es vieja. 8) Aplique soldadura suficiente y uniforme al soldar los componentes. 10)Limpie con thinner el área que aplico la soldadura y con alcohol el lado de las componentes. 3) Coloque le cautín en un lugar donde usted o algo no se puedan quemar. 12)Mantenga la punta del cautín en su forma original. 7) No caliente mucho los componentes con el cautín.

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