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Ing. Concurrente

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Instituto Tecnológico de Ensenada Ingeniería Industrial

Materia: Ingeniería Concurrente

Alumno: garcia velazquez luis gabriel

Tema(s): “IDEF0, QFD, FMEA, DFM, DFA y DFX”

1.- El modelo IDEF0:

Puntos centrales de la modelización según IDEF0:
Es un subconjunto de la metódica del SADT (Structured Analysis and Design Technique) y se caracteriza por ser un método formalizado de descripción de procesos que permite evitar las dificultades que implica el uso de diagramas. En el programa norteamericano del Departamento de Defensa denominado "Integrated Computer-Aided Manufacturing (ICAM)" se ha reconocido su utilidad

El IDEF0 guía en la descripción de cada proceso (o actividad) considerada como combinación de cinco magnitudes básicas (IDEF-1) que se representan gráficamente como: 1) Procesos o actividades 2) Inputs (insumos) 3) Controles 4) Mecanismos o recursos para la realización de tareas 5) Outputs o resultados conseguidos en el proceso (que podrán ser a su vez inputs o controles de otros procesos Elementos básicos en la descripción IDEF0: En contraste a los procedimientos no formalizados de modelado de procesos (por ejemplo en "diagramas de flujo"). mecanismos que permiten operar: . la metódica del SADT se utiliza en cientos de organizaciones relacionadas con la defensa y en industrias de altas tecnologías. sino para diferenciar claramente las magnitudes a tratar en aplicaciones de software. esas magnitudes del modelo constituyen una variante del clásico modelo de bases de datos: entity-relationship. En 1989 se constituyó una asociación de usuarios. no sólo para facilitar la aplicación del método. controles. outputs. El elemento central del "diagrama" en que se describe (modeliza) el proceso es una forma rectangular a la que se unen ciertas flechas que representan inputs. el IDEF0 facilita el trabajo en situaciones de mayor complejidad de problemas y de mayores exigencias de precisión en el tratamiento. El IDEF0 utiliza unos gráficos de visualización de sus elementos. el IDEF-Users Group (IDEFUG).y se le ha estandarizado en llamado IDEF0 (ICAM Definition Method Zero) se pronuncia "eye-deff-zero". El IDEF0 es muy utilizado para describir procesos de negocio (atendiendo a los objetivos centrales) y existen numerosas aplicaciones de software que apoyan su desarrollo. En realidad. Bajo este nombre de IDEF0. que bastan para descripciones de flujos más sencillos.

En el ambiente competitivo internacional. para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento de estas características. podremos integrarnos a los mercados internacionales.. Y los latinoamericanos tenemos dos ventajas culturales a explotar en este entorno: 1) La creatividad en el diseño de productos 2) La calidez sincera y espontánea en la generación de servicios Pero creatividad y calidez se vuelven importantes sólo en la medida en que dan respuesta a las expectativas de los clientes. Esto significa alinear lo que el cliente requiere con lo que la organización produce. la calidad en el servicio se ha vuelto un factor determinante. El QFD permite a una organización entender la prioridad de las necesidades de sus clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades. Esto es. La oferta de valor del QFD consiste precisamente en "revelarnos" en dónde enfocar nuestros esfuerzos.2. a través de la mejora continua de los productos y servicios en búsqueda de maximizar la oferta de valor. en búsqueda de disminuir los problemas que agobian a nuestra gente. todo el personal de una organización puede entender lo que es realmente importante para los clientes y trabajar para cumplirlo. Sólo a través del trabajo arduo e inteligente lograremos aumentar la competitividad de nuestros países. 3. Sólo a través del diseño y rediseño de productos y servicios innovadores y valiosos. por sus siglas en ingles): .QFD (Quality Funcion Deployment): El QFD es un sistema que busca centrar el diseño de los productos y servicios y da respuesta a las necesidades de los clientes. QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Función de Calidad. América Latina se encuentra en un momento histórico de grandes retos y grandes amenazas. A través del QFD. Esto será vital para evitar convertirnos en países únicamente "maquiladores de servicios"..Análisis de Modo y Efecto de Falla (AMEF o FMEA. "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a través de los procesos organizacionales. Relevancia del QFD en América Latina: Al iniciar este milenio.

Ocurrencia: Es la frecuencia con la que aparece el fallo . Para cada fallo. Es un método estructurado y orientado a grupos. a su vez. Puede ser muy técnico (cuantitativo) o no (cualitativo). Éstos son: . Puede ser muy útil para cualquier tipo de sector. con el fin de determinar las consecuencias del fallo. .Detectabilidad: Es analizar si es fácil o difícil detectar el fallo La complicación del análisis dependerá de la complejidad del problema analizado. que permite cuantificar los efectos de posibles fallas. defectos. los efectos de la parada (costo que supone la parada para la empresa). con el fin de llegar a un análisis en profundidad.No todos los problemas son importantes: Precisamente el AMEF nos permite categorizar estos fallos. . o minimizar su repercusión. El Análisis de Modo y Efecto de Fallos (AMEF) es una metodología de trabajo en grupo muy estricta para evaluar un sistema.Severidad: Es la seriedad del fallo producido . especialmente para el desarrollo de estrategias de mantenimiento en sistemas.Necesitamos conocer el cliente: En su más amplio sentido. Esta herramienta ha sido útil y poderosa en la evaluación de fallas potenciales y en prevenirlas para evitar que ocurran. Con el fin de llegar a conclusiones válidas. pero antes tendremos que hacer una preselección. se hace una estimación de su efecto sobre todo en un sistema .Es un procedimiento que se utiliza para detectar fallas y es la técnica que ayuda a prevenir los fallos. averías. es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos: . se hace una revisión de las medidas planificadas con el fin de minimizar la probabilidad de fallo. dependerá de la seguridad (si existe peligro para la seguridad de las personas). . un diseño. Además.Debemos tener una orientación a la prevención: La razón principal del AMEF es detectar las posibles causas de fallo antes de que ocurran . y utiliza tres factores principales para la identificación de un determinado fallo.Necesitamos conocer la función: Es necesario conocer la función a la que se destina el elemento que puede fallar y que estamos analizando. la que. un proceso y/o un servicio en cuanto a las formas en las que ocurren los fallos. del acceso (si la reparación no está impedida por problemas de acceso) y de la planificación de reparaciones (si existe una planificación de reparaciones de maquinaria). errores o accidentes que potencialmente se pueden presentar. permitiendo así fijar prioridades de acción.

Se debe especificar una tolerancia en las piezas como sea posible y debe limitarse el uso de alambres o cables difíciles de manejar 5. La aplicación de este concepto conlleva a generar un menor costo de producción para la empresa y por lo tanto un menor costo de adquisición para el consumidor. Así mismo deben disminuir los diferentes tipos y tamaños de sujetadores . pernos y remaches deben eliminarse a favor de ajustes de presión..Los sujetadores del tipo de tornillos. se generan: una menor cantidad de geometrías relacionadas al objeto.Debe efectuarse un análisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en operaciones de ensamblaje y desensamblaje . tomando en cuenta las cuestiones involucradas en la manufacturabilidad del producto. tuercas. De esta manera considerando el criterio de Design For Assembly. la pieza inferior debe funcionar como base para otras piezas .Las piezas deben ser fáciles de manejar (grandes y pequeñas) y de ubicar (simétricas y asimétricas.4.Cuando se va ha hacer el ensamblaje.Se deben usar piezas estándares e intercambiables .. por lo que se producen beneficios mutuos. codificadas por color y forma) . una menor .Diseño Para Ensamble (Design For Assembly): El diseño para el ensamblaje es aquel diseño de productos que consideren un fácil proceso constructivo. soldadura y pegamento.Un diseño en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otros piezas que deben modificarse . Principios del diseño en el DFM: .El producto debe diseñarse con el menor número de piezas posibles . lo que lo hace mucho más fácil y económico. haciendo mucho más sencillo su ensamblaje.Diseño Para la Manufactura (Design For Manufacture): Tiene como objetivo reducir tiempos y costos en el desarrollo y manufactura del producto terminado.

“Tiempo: El ahorro de tiempo simplifica las cosas” Es el tiempo que el usuario debe esperar para realizar una tarea en este caso con un producto. Es por esto que hay10 leyes que guiaran el desarrollo del Design For Assembly (DFA): 1. tomando decisiones que una vez traspasadas a la línea de producción se multiplican por miles. resueltas a la mitad del costo y tiempo que otro. siendo así innecesaria una extensa capacitación previa. De esta manera se torna mucho más fácil. sobre todo en un ensamblado mayormente manual.“Organizar: La organización permite que un sistema complejo parezca mas sencillo” En este punto. lo mas importante es definir que partes del diseño son agrupables. lo más probable es que en el mercado competitivo en el cual se esta incierto hoy en día sea el diseñador escogido. Para el DFA. va implícito en todas aquellas variables que se tomaron en cuanto a la hora de diseñar el producto para el facilitado y ahorro de partes en el ensamblado. dar orden e integrar aquellos componentes que entren dentro de un mismo conjunto. pues. lo que produciría un gasto de tiempo y de . mano de obra. materiales. puesto que. 2. 3. si es mucho mas fácil el ensamblado automáticamente se disminuirán los tiempos de trabajo por objeto generándose una mayor facilidad en la unión de las piezas. el ahorro del tiempo. ahorro energético. un diseñador que es capaz de generar propuestas acordes con un encargo. si las uniones y formas del ensamblaje son reconocibles por el operario. por lo que se optimiza el tiempo de producción de los operarios ya que el ensamblado a su vez se torna mas sencillo. etc. pues es la fase inicial del proceso de DFA. Hay que enfrentarse al proceso de diseño. ésta es la etapa donde el diseñador debe ser capaz de observar el diseño y ser critico con su trabajo.“Reducir: La manera mas sencilla de alcanzar la simplicidad es la reducción razonada)” Este es uno de los puntos más importes a desarrollar.complejidad del sistema lo que conlleva a un menor costo de producción. ya sea por tiempos. es decir.“Aprendizaje: El conocimiento lo simplifica todo” Es importante tener en cuenta que todo proceso para poder ser realizado necesita un conocimiento previo o que el sistema le indique con características reconocibles el modo de operar ciertas cosas. lo mejor es graficar el paso del tiempo para así calmar un poco las ansiedades y hacer más agradable la espera. donde si no es posible disminuir el tiempo de espera. 4. lo que conlleva a que el diseño se torne mucho más competitivo en el mercado y quizá con mayores ventajas sobre sus competidores.

pues se tornaría monótono y por ende aburrido. lo cual dentro de . que ha llegado a si mínima expresión. La confianza se centra también en el usuario. la morfología.“Diferencias: La simplicidad y la complejidad se necesitan entre si” En el caso del ensamblaje. confianza) todas estas emociones son producidas en los usuarios por diversos factores como lo pueden ser la forma.“Contexto: Lo que se encuentra en el límite de la simplicidad también es relevante” Este punto busca generar un equilibrio entre lo complejo y lo simple. cariño. Al diseñador debe interesarle que su usuario tenga la confianza en su producto. el valor sentimental hacia el objeto. etc. 6. puesto que sin saberlo el comprador deposita sus expectativas en el objeto que esta adquiriendo o utilizando ya sea respaldado por la marca.“Confianza: Confiamos en la simplicidad” El usuario deposita su confianza en el objeto. por ejemplo el corrector automático de la ortografía en los programas de procesamiento de textos. la grafica. pero hay algunos diseños que son capaces de generar a la vez ciertas emociones en sus compradores y usuarios (aprecio. lo hace para que éste satisfaga una necesidad cumpliendo la función deseada. tratando siempre de generar una armonía. 7. 8. cuestión que claramente se provoca porque Jhon Maeda lo define pensando en la forma final que llega al usuario el objetivo. Es por esta razón que se recomienda estar al tanto de cómo se ensamblan los objetos hoy en día o crear formas claras que indiquen de que manera se debe realizar el trabajo para que no se generen dudas ni errores durante el proceso de producción. se difiere un poco en lo que a diferencias se respecta. etc. sabiendo que este funciona con sus instrucciones y a la vez dejándose llevar por las decisiones que este toma. el color. pero al momento de la compra y del uso. 5. donde no todo puede ser simple.“Fracaso: En algunos casos nunca es posible alcanzar la simplicidad” Siempre hay momentos en que se llega a un punto donde se hace imposible una mayor simplificación. asegurándose que a la calidad a la cual se ha llegado sea la optima aplicando el DFA como emoción.“Emoción: Es preferible que haya más emociones a que haya menos” Cada persona que adquiere un objeto. la calidad del diseño. si bien en el texto se toma por el lado de que no existe la simplicidad sin la complejidad. es decir.dinero importante. en el caso del DFA pasa por el hecho de que muchas veces se encuentra uno frente a un sistema el cual no se puede simplificar más. 9.

DFA es el objetivo final. para incrementar la eficiencia del ensamble. .Cada método o herramienta debe tener alguna forma de verificar su efectividad por el usuario . etc. 6.Efectividad y contexto de la herramienta evaluada por el usuario.Mapeo de herramientas por nivel . pero con una gran simplicidad en su morfología final.Se pueden requerir otros cálculos antes de que la herramienta se considere completa .Hay que determinar la estructura de herramientas DFX .Los métodos DFX se presentan como guías de diseño Por ejemplo.Diseño para X (Design For X) Es un método basado en el conocimiento para diseñar productos que tengan tantas características deseables como sea posible (calidad. es necesaria una reducción en el número de partes y los tipos de estas. usuarios. 10. seguridad.“La única: La simplicidad consiste en sustraer lo que es obvio y añadir lo especifico” El diseño para el ensamblaje es nuevo y poco conocido su concepto. La estrategia será verificar que cada parte es necesaria.Enfoque en el proceso de desarrollo del producto . confiabilidad. en exactitud de análisis e integridad .. facilidad de uso. . obreros. estos tipos de diseños son capaces de generar ahorros que benefician a clientes. pero si se logra aplicar con criterio es capaz de generar grandes propuestas de diseños que deben ser valoradas por su alta complejidad en la etapa del proceso de diseño. etc).

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