PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LA ADECUADA GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE ALMACENES En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores

márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos. En este artículo se va a desarrollar un caso práctico real que muestra la realidad en la problemática de la gestión logística y de almacenes de muchas PYMEs así como las soluciones y resultados alcanzados en este caso concreto. La Situación de Partida. El presente caso se desarrolla en una empresa industrial de 34 millones de euros de facturación y que tiene el firme deseo de alinear su gestión logística y de almacenes hacia una filosofía Just in Time/Lean Manufacturing. A nivel estratégico, la compañía que está en un mercado puro de commodities había perdido el liderazgo en cuanto a servicio al cliente y en costos, situación agravada por la entrada de competidores internacionales. Además, los almacenes estaban sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la facturación), valor excesivamente alto comparado con sus competidores directos y teniendo en cuenta que la producción se realiza bajo pedido. Aunque fuese de menor importancia, también existían unos costos excesivos de los procesos relacionados con la gestión de compras, producción y almacenes debido a las ineficiencias que a continuación se describirán. Por ello, desde la Alta Dirección de la empresa se decide lanzar un proyecto para que tras un análisis general de la empresa tanto a nivel estratégico como operativo se analicen, planteen e implanten las soluciones logísticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la estrategia. Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y personas claves en el área logística de la empresa que tras realizar un diagnóstico, identifican cuatro grandes áreas de mejora: 1.Procesos inadecuados y gestión de la información en el área logística 2.Problemas en la gestión de aprovisionamientos 3.Disposición física del almacén 4.Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos A continuación se pasa a describir cada una de estas problemáticas. Procesos Inadecuados y Gestión de la Información en el Área Logística La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente.

Este problema era básicamente debido a dos motivos: 1. Procesos diseñados de manera que no existe un flujo de información entre los distintos departamentos. Los procesos se habían definido por cada uno de los departamentos habiendo diseñado procesos estancos que generan ineficiencias cuando el proceso cruza varias áreas. Por ejemplo, en el análisis se encontraron documentos que eran validados hasta en tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo hacían o planificaciones de necesidades de materiales que generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su existencia. 2. Existían claras ineficiencias debido al modelo de información empleado por el software de gestión (ERP) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de la compañía provocando unos procesos excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos. Así, había mucha información que no se podía consultar en tiempo real y por ejemplo, para conocer el nivel de stock de determinados productos se tenía que ir al almacén e inspeccionarlo de manera visual. Problemas en la Gestión de Aprovisionamientos En este sentido y asociado con el concepto de procesos, el problema grave era en las áreas de compras/aprovisionamientos. Debido a la falta de información y de procedimientos en la organización, el departamento de compras no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks. Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar análisis sobre la rotación de productos tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposición física en el almacén. Disposición Física de Almacenes Los almacenes tenían un lay-out típico de almacenes pequeños que al ir creciendo y al no haberlos replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy habituales: • Incorrecta distribución en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacén • Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y la falta de procedimientos. • Inadecuado tipo de almacenaje para algunos productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en cajas de cartón (y más aún teniendo en cuenta que el almacén estaba a la intemperie). • El sistema de almacenaje por el que se había optado (productos apilados sin estanterías), no permitía tener un almacén con una filosofía FIFO (First In First Out), provocando una rotación inadecuada de los productos y por tanto que hubieran artículos sin rotación durante largos periodos del almacén, aumentando considerablemente la presencia de artículos obsoletos y de mermas. Disponibilidad y Fiabilidad de la Información Debido a la Introducción Manual de Datos La introducción manual de los datos, tanto para el caso del almacén de materias primas como para el de producto acabado, tenía dos consecuencias: 1.La posibilidad de errores por la introducción manual de los datos.

lo cual hacía que existiera un desfase máximo de 2. A partir del proceso logístico se redefinieron los siguientes subprocesos: .El desconocimiento en tiempo real de las existencias en los dos almacenes. la solución se planteó con tres líneas básicas de trabajo. eliminando todas las ineficiencias que se producían cuando el proceso "cruzaba" a través de los distintos departamentos e implantando una gestión por procesos en lugar de una organización departamental pura. dificultando la optimización de las mismas.2. La falta de fiabilidad en el sistema afectaba tanto a Compras. como a Expediciones.5 días entre el consumo de los artículos y su introducción en el sistema. y que el alto manual de los productos en el almacén de producto acabado implicaba el descuento de sus componentes en el almacén de materias primas. Partiendo de la estrategia y del posicionamiento deseado -y teniendo el área de procesos como el eje central se diseñaron soluciones tal y como se muestra en la siguiente figura: Reingeniería de Procesos En este caso se redefinió todo el proceso logístico desde el aprovisionamiento hasta la expedición. Este último punto era especialmente grave. si se tiene en cuenta que la empresa produce durante los fines de semana. que la solventaba aumentando los niveles de stock. La solución Propuesta Tras el diagnóstico.

y por tanto reducir el nivel de stocks y de obsoletos. Para ello se empleó la siguiente metodología: Almacén Físico Para la problemática referida al sistema de almacenaje se planteó la necesidad de rediseñar los almacenes y así alcanzar los siguientes objetivos: • Racionalizar el número de personas destinadas en el almacén debido a la disminución drástica del tiempo de operaciones de almacenaje. • Mejorar la rotación. también se formó al personal en técnicas de mejora continua para conseguir que los procesos y subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla. se implantó el concepto de líder del proceso para que gestionase el proceso a través de todos los departamentos y planteando así una estructura organizativa matricial que dotase de más eficiencia los procesos y subprocesos.Distribución física (lay out) . hubo dos grandes líneas de trabajo: 1. Para ello.• Gestión de compras • Gestión de almacenes y stock. Además de la reingeniería del proceso. a nivel físico. • Permitir la aplicación de procedimientos que aseguraran una gestión adecuada del almacén.Sistemas de almacenaje 2. • Gestión de expediciones • Gestión de la producción Además. • Disminución del número de mermas.

donde estaban representados todos los departamentos implicados (Logística. De esta manera se consiguió que no apareciesen problemas debido a la falta de información o comunicación con lo que se consiguió cumplir el plan de proyecto de esta área en tiempo y forma. zona de picking. Almacén. se creó un "Comité de Implantación de Sistema de Información" donde participaban los mismos miembros de la consultora y de la empresa que en el Comité de Proyecto y además los representantes de las empresas de soluciones de sistemas de información. Compras. es importante destacar de la complejidad de hacer convivir con éxito conceptos de negocio con conceptos de tecnología. En esta área. En cuanto a la distribución del almacén. zonas de preparación de mercancía.En cuanto a sistemas de almacenaje. Esta solución asegura la fiabilidad y disponibilidad de los datos y permite disminuir en gran medida los costos de gestión. se creó un equipo mixto de trabajo entre el cliente y la empresa externa de consultoría.)..) Gestión de la Información En el caso de la problemática en la fiabilidad y disponibilidad de la información se implantó un sistema de captación de datos (mediante terminales de radio frecuencia) integrados con el sistema de información ERP empleado en la empresa. etc. Para conseguirlo.. se diseño un almacén con sistemas de paletización adaptados a las características del producto con modernos sistemas de almacenamiento FIFO y picking dinámico. y se emplearon distintas metodologías en función de los distintos elementos del proyecto aunque siempre con la siguiente estructura: . Producción. La Metodología Para el desarrollo del proyecto. se empleó una metodología propia de la consultora redefiniendo todas las áreas funcionales del almacén (muelles de carga y descarga.

sino que algunas de las innovaciones que vienen a contar del fuerte desarrollo que está tomando el RFID (Radio Frecuency Identification). Y una noticia que los conocedores del sector estiman clave. incrementando la eficiencia en la gestión de los inventarios.htm LA REVOLUCION DE LA "ETIQUETA INTELIGENTE" El código de barras tiene sus días contados. • Disponer de información en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantación de un cuadro de mando logístico. no es ciencia ficción. Todas estas mejoras. Especialmente destacable es la metodología de gestión del cambio. Los Resultados Tras la implantación del proyecto.5%.gestiopolis. ¿Se imagina saliendo de un supermercado con su carro lleno y sin haber pasado por una caja registradora. a futuro. a partir de enero de 2005. sino que incluso proponerle una receta de cocina a partir de los alimentos disponibles? No se engañe. Una jugada con que la compañía espera lograr una importante rebaja de sus costos. conocido por algunos como "etiqueta inteligente". Sin embargo. algunos de los resultados cuantificables fueron: • Alcanzar una posición competitiva en plazos de servicio • Disminución del stock medio de almacén en un 34. en general que. elemento clave para el éxito de cualquier proyecto y cuyo tratamiento tuvo una metodología específica. • Disminución de las mermas en un 27%. Por: Eduardo Navarro enavarro@improven. • Mejora de los costos de los procesos administrativos de un 23% • Mayor satisfacción de los clientes debido a la mejora en el servicio • Aumento de la satisfacción del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos. sino que más bien por una zona donde toda su compra quedó registrada en una fracción de segundo? ¿Cree que un refrigerador "inteligente" le podría decir. .com/canales2/gerencia/1/geslog. de todas formas.com Socio Director de Improven Consultores http://www. deberán implementar en sus cajas de grupos de productos y pallets (embalajes que contienen cajas de productos) el sistema RFID. claramente definidos. El bajo perfil y uso que había mantenido esta tecnología se rompió luego que Wal Mart les anunció hace poco a sus 100 mayores proveedores-gigantes multinacionales. comunicados e implantados. conseguidas con un retorno de la inversión muy interesante permitieron a la empresa recuperar su posición de liderazgo en su sector.Toda la implantación de la metodología de trabajo y de las soluciones propuestas se realizó empleando un Comité de Proyecto bajo un liderazgo del proyecto compartido entre la consultora externa y la empresa y con un total apoyo por parte de la Alta Dirección. Nunca se ha de olvidar que los cambios organizacionales acaban siendo cambios en personas por lo que este elemento aunque muchas veces sea complejo de gestionar es básico para el éxito de cualquier proyecto. Es lo que dicen algunos luego de ver el desarrollo de la tecnología RFID. no sólo los comestibles que hace falta reponer. los expertos creen que lo que viene es más bien una larga convivencia de los dos sistemas y. un salto tecnológico.

lo que es muy caro para aplicarlo en productos baratos como los de consumo alimenticio. Esta iniciativa nació patrocinada por la organización EAN-UCC. éste debe superar una serie de obstáculos. dice el experto Omar Mateluna. África y Asia. En otras palabras. para identificar cajas y pallets. con lo que se configura una herramienta que todavía no terminamos de evaluar en toda su magnitud". De hecho. Además. ¿Muere el Código? Si bien la implementación del RFID es visto por algunos como una virtual muerte del código de barras. No obstante. todos concuerdan en que la tendencia va para allá y que entrará a competir con los actuales códigos de barras. específicamente. como alcanzar una estandarización mundial que le permita masificarse. para que se instaure el RFID. Así. "Entonces. El RFID es un sistema que. . gerente general de Interway Chile. afirma Juan Carlos Barroux. hablar de una muerte del código de barras es un absurdo. que funciona sobre la base de la tecnología de radio frecuencia". Si bien los expertos estiman que aún falta algún tiempo para su masificación en el comercio -a nivel de transporte hará su estreno con los famosos TAG para andar en las autopistas concesionadas-. las estimaciones más optimistas calculan su precio en 30 ó 40 centavos de dólar. con el nuevo sistema la lectura del código se hace sin la necesidad de ver sino que sólo estando al alcance de la antena. por lo menos. los expertos del sector alegan que esa afirmación es exagerada. Sin embargo. Barroux cree que en cinco años el valor podría caer a un centavo. en el ámbito logístico -inventarios y distribución-. tamaño y locación. Lográndose lo anterior. Internet. Sólo genera ruido y confusión en la industria". partirá con los productos caros. se podría avanzar en otro de los puntos débiles del sistema: el alto valor de un microchip. Los gestores Mientras la tecnología se va perfeccionando. con lo que ya comenzaría a ser una alternativa razonable. El cambio viene. sería rentable a nivel de la distribución. Sudamérica. A éste. posteriormente. "Tiene interés sobre todo para la disminución de los robos. "Hoy en día cada uno está corriendo con colores propios. lo que hace no menor la decisión de abandonar el código de barras. un equipo envía energía que después es almacenada en un microchip para. ya que sus productos son caros y pequeños. entre sus posibilidades. Primero que todo. y la Food and Drug Administration. retransmitir el código EPC (Electronic Product Code). UCC comenzó promoviendo el código de barras en Estados Unidos y Canadá. Según Barroux. el Departamento de Defensa de Estados Unidos (uno de los mayores compradores a nivel mundial). se menciona a Gillette entre ellos. etiquetas o en aplicaciones puntuales". "A esto se le agrega un tercer elemento. Lo Realmente Nuevo Aunque ahora comienza a ponerse de moda. todos los que están comenzando a exigir el RFID. "Lo nuevo es el desarrollo del EPC. Falta homogeneidad en la fabricación de máquinas. fáciles de robar". caducidad. El EPC se convierte en algo así como el RUT de cada producto. hay tres mandatos que impulsarán el desarrollo del RFID: Wal Mart."Así. mientras con el código de barras era preciso que un lector visualizara la etiqueta. mientras que EAN International (organización sin fines de lucro con sede en Bruselas) lo hizo."La aplicación de Wal Mart. "Esto es mucho más simple que tener que manejar cada producto en forma individual y aquí el costo de los tag o chip no sería tanto un problema". la mayor cadena de supermercados del mundo. además. de la Segunda Guerra Mundial. entre otros puntos. Está basado en un pequeñísimo dispositivo que guarda un código y que se activa al pasar ante una antena de radiofrecuencia. podría convivir el código de barras con el RFID para la identificación de los productos finales. ya que esta compañía marca la pauta para muchas empresas en el mundo". que es sólo un número. Pero. el RFID (identificación por radio frecuencia) es una tecnología antigua. consecutivamente. pero tomará su tiempo. afirma Pablo Briceño. permite identificar individualmente un producto y seguirlo en toda la cadena de distribución. en Europa. habría que sumar el interés de los grandes productores o proveedores. creo que el sistema. La industria de estos microchips se masificará. además que tendrá que cambiar la logística al interior de los supermercados". ejecutivo de Sun Microsystems y experto en el tema. cuando comience su masificación. Por ahora. existe una organización mundial a cargo de impulsar el nuevo sistema RFID: EPC Global. Actualmente. se estima que durante 30 años. en una primera etapa. es un verdadero impulso para este sistema. se le asocian programas que permiten reconocer precios. una vez que se superen algunos obstáculos. la instalación de la nueva tecnología implicaría altos volúmenes de inversión.

libros. preciso y eficiente medio para recolectar. Japón. comprende el reconocimiento automático. registrar y administrar datos en una gran variedad de industrias. ¿QUÉ ES UN CÓDIGO DE BARRAS? La mejor manera de definir un código de barras es como una "clave Morse Óptica". El código de barras consiste en una serie de barras negras y espacios en blanco de diferentes anchos que están impresos en una etiqueta para identificar artículos exclusivamente. muebles. proceso. . eso sí. procesar.cl/ TODO ACERCA DE LOS CODIGOS DE BARRAS INTRODUCCIÓN Esta guía especial está diseñada para dar a usted y a su compañía la información acerca de la tecnología de captura de datos en código de barras. En combinación con la tecnología de recolección de datos. botellas. decodificación. China y Suiza). el sistema EPC nació de un proyecto del MIT hace unos cinco años. transmisión y registro de datos más comunes a través de la impresión y lectura de la información codificada en un código de barras. El trabajo. envío de paquetes. empaques. Los mismos pueden ser impresos directamente en sobres. archivos y en cualquier papel. transmitir. la nueva organización global. latas. los códigos de barras proporcionan un rápido. pero tenían una dualidad de intereses-. cajas. Los códigos de barras permiten una rápida. IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA La identificación automática o "Auto ID".quepasa. Razones poderosas Éstos son algunos de los argumentos para implementar RFID: • Mejorar la rentabilidad y seguridad (objetivos generales) • Controlar la cadena logística. recién comienza y aún existen muchas diferencias entre las empresas que están trabajando los equipos tecnológicos y etiquetas. Las aplicaciones más comunes que se pueden beneficiar con el uso de código de barras son: artículos de venta al público. salubridad y punto de servicio. almacenamiento y distribución. UCC y EAN International se unieron hasta llegar a que prevaleciera un solo modelo de código de barras. intenta poner de acuerdo a los actores del sector en un modelo global para la RFID. Las etiquetas de código de barras son leídas con un scanner (unidad de rastreo). sus avances confluyen en EPC Global.A raíz de la necesidad de estandarizar los sistemas -eran compatibles. Hoy. siguiendo la pista de un producto desde su punto de origen hasta su punto de consumo • Disminuir los productos robados y destruidos • Bajar la posibilidad de falsificación de artículos • Eliminar los riesgos legales • Ayudar al control de los productos en comodato Por Luis Fromin http://www. Actualmente. Inglaterra. Posteriormente. sencilla y precisa lectura y transmisión de datos de los artículos a los cuales hay que darles seguimiento o que requieran ser administrados. el cual mide la luz reflejada e interpreta la clave en números y letras que son pasadas a una computadora. manufactura. Inicialmente. su desarrollo fue tomado por un grupo de laboratorios de diversas universidades del mundo (Estados Unidos. con sedes en diversos países del mundo.

decodificadores y software. Sin embargo. • Necesidad de niveles de inventario: El uso del código de barras es una de las mejores formas para reducir los niveles de inventario y ahorrar en costos de capital. . Consecuentemente. • Costos de Mano de Obra más bajos: Este es el beneficio más obvio de la recolección de datos del código de barras. En muchas empresas no se requieren de muchos errores para contribuir en gran parte a pérdidas de utilidades. transportistas y empresas de mensajería. sus impresoras. se han expandido para incluir aplicaciones más avanzadas. tales como: tiempo y servicio de asistencia. clasificación. las cuales incluían artículos en el punto de venta. las mejoras administrativas debidas a la tecnología de recolección de datos automática podría ser el mejor beneficio de un sistema de código de barras. En muchos casos.tarjetas y cualquier otro medio de identificación. ventas y servicio a sistemas de información administrativa por períodos o base tiempo real. seguimiento de documentos. se lo harán saber de inmediato. Sin embargo. está a menudo opacado por otros ahorros más grandes en otras áreas. A continuación se presentan algunos de los beneficios de introducir datos con código de barras: • Entrada de Datos con Rapidez: Un scanner de código de barras por lo general puede registrar datos de cinco a siete veces más rápido que un experimentado mecanógrafo. y el control de acceso en áreas restringidas. eficiencia y precisión de la recolección de datos y su entrada. la captura de datos es rápida y más precisa. trabajo en procesos. este es un beneficio importante. Las primeras aplicaciones del rastreo del código de barras. Con la aparición de sistemas Auto ID. En muchos casos. Con la aplicación de la recolección de datos del código de barras. los costos son más bajos. puede ganar oportunidades y conseguir brincar a la competencia. El error en la entrada de datos tiene una relación de 1 en 3 millones. La expansión de estos sistemas ha aumentado considerablemente la productividad por medio de la unión de producción. Costos Reducidos. Mejoras Administrativas • Una mejor Toma de Decisiones: Aunque es difícil de medir. • Reducción de pérdidas en las utilidades resultantes de los errores en la recolección de datos: Este beneficio a menudo sobrepasa los ahorros en mano de obra. Con una mejor información. scanners. Esto permite a los administradores totalmente informados tomar decisiones que pueden afectar la dirección de un departamento o empresa. se ha aumentado significativamente la velocidad. almacenamiento. Usted sabe que si comete un grave error en la facturación a favor del cliente. • Un acceso rápido a la información: Este beneficio va de la mano con una mejor toma de decisiones.000 Veces más Precisión: El tablero para entrada de datos crea en promedio un error en 300 tecleados. no centre toda su atención en este beneficio. estos ahorros de costo pagan la introducción del sistema de recolección de datos. si el error es en su favor. Un sistema de código de barras puede fácilmente acumular información que sería difícil o imposible ser acumulada por otros medios. incluyendo código de barras. BENEFICIOS DE USAR CÓDIGOS DE BARRAS Recolección de Datos con Rapidez y Confianza. nunca volverá a saber de él. distribución. entrada de pedidos. las oportunidades para mejorar eficiencias de operación y sensibilidad de clientes se han desarrollado para comerciantes. Mejoras Administrativas Los sistemas de recolección de datos del código de barras proporcionan enormes beneficios para casi todos los negocios. fabricantes. Se pueden ahorrar cantidades significativas de dinero manteniendo una política estricta en los inventarios. aún cuando es el más aparente. se minimizan errores y la realización del inventario es mucho más fácil. distribuidores mayoristas y proveedores de servicio. • 10. embarques y recepción. seguimiento de mercancías y control de inventarios. control de calidad.

que requieren dispositivos de entrada. Control de Inventario. Los sistemas de punto de venta pueden usarse en cualquier almacén de ventas al público. Bibliotecas. También tendrá ahorros en el costo de mano de obra directa al invertir menos tiempo en la toma de inventarios y ordenamiento de productos. • Automatización de recompra: La precisión en los niveles de existencias de mercancías permite la reposición inmediata de inventarios bajos. llamados PowerWedge de Percon. . y un cable para la conexión del dispositivo a la computadora. Estos pueden ser para un solo usuario. Proveedores del Cuidado de la Salud. Esto puede mejorar la administración del negocio al sugerir una mejor ubicación para las mercancías en la tienda e identificar metas publicitarias. Casi todos estamos familiarizados con el uso de scanners en supermercados y tiendas departamentales.APLICACIONES Punto de Venta. mano de obra para el manejo de un exceso de inventario y reduce el costo administrativo. Trabajo en Proceso. Una tienda de mediana a grande puede ahorrar suficiente tiempo de revisión como para reducir significativamente su nómina. Estas pueden ser pre impreso o imprimirse al instante. Esto reducirá los costos para una empresa en varias formas. Salubridad. sino también cuando y en que combinaciones. Dispositivos de entrada ajustables a las manos. Recolección de Datos de las Formas. Embarques. Esto mejorará la satisfacción del cliente lo suficiente para aumentar en forma directa sus ganancias a largo plazo. Sistemas Interactivos. Sistemas de Medición de Productividad. Sistemas Híbridos SISTEMAS DE CÓDIGO DE BARRAS Los sistemas de código de barras constan de tres elementos: • Origen: debe tener una fuente de códigos de barras. Sistemas Intermitentes. TECNOLOGÍA EN SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Terminales para datos portátiles. Punto de Venta El punto de venta es uno de los segmentos del mercado más común para el código de barras. un decodificador para convertir la simbología en texto ASCII. • Lector: debe tener un lector para leer los códigos de barras a la computadora. La industria de abarrotes es la mejor organizada. • Mejor Toma de Decisiones: Con la recolección de datos del código de barras no solamente puede decir que clientes están comprando. tales como: tiendas de vídeo. Software de Aplicación. Fabricantes y Distribuidores. Tiempo y Atención al Trabajo. Barmax también comercializa un producto llamado SnapShot (modelo decodificado). incluyendo el interés. Empacado. Los beneficios de la codificación de barras en los sistemas de punto de ventas incluyen: Este es el beneficio más obvio. Recepción de materiales. tiendas de conveniencia y tiendas de ropa. Un sistema de código de barras apropiado facilita al cliente el chequeo de mercancías. el cual es decodificador y dispositivo de entrada en un solo equipo. Intercambio electrónico de Datos EDI. Acceso Asegurado. Control de Calidad. Compañías de Aviación. Almacenamiento. • Satisfacción del Cliente. Estación fija y decodificadores integrados. pero la mayoría de los vendedores en esa área están concentrados en sistemas de scanners para el final de la línea/exhibición. Tipos de Sistemas de Recolección de Datos. Barmax comercializa una línea de decodificadores. Bancos de Sangre. Planeación de Recursos de Materiales (MRP) y Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II) y Resumen A continuación se mencionan unas cuantas formas en las que el uso del código de barras mejora las ganancias y la eficiencia de una gran variedad de tipos de empresa. En pequeños y medianos negocios existen muchas oportunidades para sistemas basados en PC. • Reducción de Costos en Inventarios: El acceso inmediato a la información del inventario en tiempo real puede ser usado para reducir los niveles. Tiendas de Productos de Venta al Público. Seguimiento al Trabajo en Proceso. El lector incluye un dispositivo de entrada para escanear el código de barras. • Sistema de Computadora: Debe tener un sistema para procesar la entrada del código de barras.

Los mejores de ellos pueden producir códigos de barras resistentes a ácidos. En la siguiente sección se discutirán cada uno de estos elementos. o sistemas de red. Las etiquetas de códigos de barras caen en alguna de las siguientes categorías: pre impreso o impreso sobre demanda. usted puede usar códigos asignados generando una correlación entre el código de barras y otro valor significativo. El dispositivo de entrada lee los códigos de barras y transmite los datos al decodificador. Ninguna otra selección que usted haga tendrá mayor impacto en la utilidad del sistema. deberá leer y procesar la información. Usted debe decidir sobre el dispositivo de entrada. Algunos ejemplos de códigos de barras pre impreso son: • Códigos de Barras en Empacado: los ejemplos más comunes de códigos de barras pre impreso son los que usted puede ver en los empaques de mercancías de venta al público. luz solar. Estos pueden ser impresos con: · Impresoras de códigos de barras dedicadas: Estas producen códigos de barras muy robustos. etiquetas para cada artículo. Las impresoras dedicadas vienen en diferentes variedades. hay varias opciones.multiusuarios. el decodificador y la interfase. En muchos casos. usted conseguirá mejor servicio entre más caro sea el dispositivo. La selección del dispositivo de entrada está controlado por estos factores: • Volumen: . Interfaces. De hecho. y Pistolas láser) son el contacto directo entre el usuario y el código de barras. Cualquiera de estos sistemas trabaja muy bien siempre y cuando pueda lograr la asignación de códigos de antemano. Percon fabrica productos que le pueden ayudar a crear sus códigos de barras al instante. Los códigos de barras sobre demanda pueden ser producidos en pequeñas cantidades por menos dinero que los pre-grabados. en un rango de precios. tarjetas de identificación de paletas. Esto le ocasiona a usted ciertas restricciones. Códigos de Barras Impresos sobre demanda Un sistema de código de barras debe tener una fuente de códigos de barras y alguna forma para leer estos. ETIQUETAS DE CÓDIGOS DE BARRAS Códigos de Barras Pre Impresos. La aplicación más común es en las tiendas de abarrotes. CCD´s. Estas impresoras pueden no ser la mejor opción para imprimir grandes volúmenes LECTURA DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS Dispositivos de Entrada. • Impresores Láser y de Inyección de tinta: Los códigos de barras impresos por estas impresoras son comparables a los hechos por impresoras de etiquetas dedicadas. incluyendo térmico y de transferencia térmica. y cualquier otra información que pueda llevar. pero el sistema esta escalando gradualmente su camino a la cadena de manufactura. Estos impresores pueden imprimir también una sola tarjeta o calcomanía y quitar automáticamente el respaldo. y otros tipos. o en donde se maneje un alto volumen de empacado o etiquetado. el cual convierte los datos en caracteres ASCII. las impresoras láser no son tan robustas como las dedicadas y pueden imprimir una hoja completa de etiquetas. • Calcomanías o etiquetas: en muchos casos. En general. Sin embargo. o varios otros problemas. Hay varias empresas que realizan la impresión de etiquetas de código de barras de alta calidad en la secuencia requerida en calcomanías. • Impresoras de Etiquetas: Avery TM y Costar TM fabrican pequeñas impresoras de etiquetas térmicas para códigos de barras. usted necesita identificar algún artículo en particular como único. y en menos tiempo. scanners para tarjetas de identificación. Sistemas Interactivos. La lectura de códigos de barras requiere tres decisiones básicas. debido a que la información en los códigos de barras debe ser determinada por anticipado. Códigos de Barras Impresos sobre Demanda Los códigos de barras sobre demanda son usados cuando estos deben contener información que solo esta disponible al momento de hacerlos. pero esto no siempre es así. En muchos casos esto es aceptable. la calidad de la impresión es casi tan buena como los códigos de barras pre grabados. Códigos de Barras Pre Impreso La forma más económica de conseguir códigos de barras de alta calidad es usando etiquetas pre grabadas. lluvia. pero en otros no. Naturalmente. Por ejemplo. puede usar una etiqueta o calcomanía numerada al azar y tener el tipo de usuario en el número de factura correspondiente. La interfase es la conexión entre el decodificador y la computadora. Sistemas Intermitentes Una vez que ya tenga un código de barras. número de control. Los códigos de barras pre impreso son usadas donde se requiere alta duración y etiquetas de alta calidad para resistir el medio ambiente (como por ejemplo en tarjetas de circuito impreso). Dispositivos de Entrada Los dispositivos de entrada (Lapiz.

Son scanners para bajo volumen que trabajan bien. Cada scanner tiene una ranura por la cual se pasan tarjetas con códigos de barra. Estos scanners se parecen más a las lectoras de tarjetas de crédito que usted encuentra en los almacenes de mercancías para venta al público. El modelo dual Percon´s PowerWedge 20 es uno de estos. Requieren de una superficie relativamente plana. Requieren una superficie relativamente plana. Trabajo en Red. • Scanners de Ranura: Los scanners de Ranura son utilizados para control de tiempo y Relojes checadores de trabajo. seguridad y otros sistemas. • Calidad del Código de Barras: Una de las ventajas de los dispositivos de alta calidad es su habilidad para leer códigos de barras de baja calidad. También pueden leer a mayor distancia que los de Lapizes y los CCD. Muchos modelos permiten unir scanners de tarjetas magnéticas a las lectoras de códigos de barra.Algunos dispositivos de entrada son inherentemente más útiles y confiables que otros. De esta manera. En aplicaciones donde los códigos de barras son de baja calidad o parecen estar dañados. deberá probar el sistema en muchas condiciones reales que pueda simular. En una operación de alto volumen generalmente será mejor un dispositivo de alta calidad. Sistemas para Múltiples Usuarios. Los dispositivos de entrada más comunes son: • Lapiz opticos: Estos son los dispositivos de entrada disponibles más baratos. mancharlos con una cinta o cartucho gastados.5 cm) para leer el código de barras. debe diseñar el sistema. y en muchos tipos de manufactura. Otro ejemplo es una banda transportadora que lee las etiquetas en las cajas o paquetes cuando se mueven en la línea. debe tomar en cuenta estos factores. La superficie puede estar ligeramente curva en la dirección de las barras. es probable que cualquier dispositivo de entrada le trabaje bien. Los scanners láser vienen en versiones para uso general y para manejo pesado. El ejemplo más común de estos scanners es el que se usa en las tiendas de abarrotes. usted puede unir un scanner de Ranura y un scanner láser a un decodificador para permitir a los usuarios introducir la información de cualquiera de estas formas. dañar los códigos de barras. Sin embargo. Portátiles Una vez que se ha decidido por una tecnología de scanner. Una vez que tome usted una decisión tentativa. pero éstos leen códigos de barras en lugar de cintas magnéticas. pero la mayoría le permiten seleccionar el sistema que cumpla con los requisitos al mejor costo/beneficio. • Lectores CCD (Charge coupled Device): Este es el siguiente paso después de la varita. el uso de dispositivos de entrada de alta calidad puede ahorrar mucho tiempo y reducir errores. • Scanners Láser: Estos son el mejor tipo de dispositivos de entrada y por lo tanto los más caros. Algunas aplicaciones trabajarán sólo con un tipo particular de sistema. pero no más curveada que una botella de un litro. Para seleccionar un dispositivo de entrada. SISTEMAS OPERATIVOS Sistemas para Un Usuario. normalmente de 5 a 27 pulgadas (12 a 65 cm). Estas son usadas en las líneas aéreas para procesar equipaje. El CCD tiene una cabeza lectora del mismo ancho que el código de barras (2 a 4 pulgadas). hacer pruebas por un empleado sin entrenar y tratar de anticipar otros problemas. Durante la operación normal del dispositivo de entrada puede suceder que se ensucie un poco. en bodegas para el control de bandas transportadoras o de otros equipos. Estos trabajan con superficies curvas e irregulares y pueden leer códigos de barras de muy baja calidad. es la mejor elección. Por ejemplo. Si usted tiene un bajo volumen. Esto requiere menos experiencia que en el de Lapiz y puede trabajar con casi todos los códigos de barras de baja calidad. en aplicaciones donde se tiene que leer un código de barras en una hoja llena de estos. usted podría procesar tarjetas de crédito o del ATM con el mismo sistema que lee código de barras en paquetes. • Combinación de scanners: Usted puede mezclar frecuentemente dos tipos de dispositivos de entrada. y el CCD debe estar a menos de 1/4 pulgada (0. De esta manera usted estará seguro de haber tomado la decisión correcta. El usuario coloca la cabeza del lector en el código de barras y una serie de LED´s barre el código de barras y lo lee. • Scanners Láser de Montaje Fijo: Estos sistemas son lectores láser que se encuentran fijos en un lugar. un código de barras de alta calidad y práctica por parte de la persona que lo esté operando. los cuales son rápidos y confiables. • Monousuario: . Los sistemas pueden ser diseñados en varias configuraciones. y los códigos de barras son llevados hacia ellos. pero tienen algunas desventajas.

• MúltiUsuario: Alguna vez este fue el tipo de sistema más común. Este sistema utiliza puertos seriales para conectar una computadora u otro sistema computacional a múltiples lectores de código de barras. La acción normal de un lector de código de barras es simular teclear en el teclado los caracteres en el código de barras y presionar la tecla ENTER. Esto trabaja en forma muy similar a los sistemas de Multiusuarios descrito anteriormente. excepto que cada estación es capaz de correr cualquier aplicación. Usted puede cambiar la tecla ENTER por TAB o por cualquier otra tecla para situaciones específicas. conectores no estándar para teclado. Sistemas Multiusuarios Los sistemas Multiusuarios tradicionalmente han sido los tipos más comunes de sistema de código de barras. Consiste de una computadora que esta unida a varios lectores de código de barras. terminales. Con precios de computadoras más bajos y la disponibilidad de PCs en Red muy básico sin duda apartarán a los sistemas Multiusuarios. o sistema UNIX. Las Redes proporcionan esta flexibilidad a expensas del costo. Los sistemas de Multiusuarios mencionados anteriormente trabajan con cualquier programa basado en texto. Cuando el lector tiene que estar alejado de la PC o terminal. o UNIX. • Red de Área Local: Estos sistemas conectan varios sistemas de Monousuario y un archivo servidor común usando una red. Como ejemplo de un lugar con sistema de usuario sencillo se pueden citar las tiendas pequeñas de vídeo que usan un Lapiz para leer el código de barras en películas y en etiquetas en las tarjetas de los clientes. Si desea usar terminales con lectores de código de barras unidos. También debe tener cuidado con la seguridad de las . Estos sistemas también requieren de una PC para cada estación. Aún la red más barata. Muy pocas compañías hacen el suyo propio. Este es el mejor tipo de sistema para iniciarse. Macintosh. Cada terminal corre una sola sesión en el sistema operativo Multiusuarios. VM-386. La mayor parte de las computadoras tienen un conector DIN (como el de las IBM a través del AT) o un conector para Teclado tipo PS/2. Sistemas Monousuario Un sistema Monousuario es simplemente una computadora con un scanner para código de barras unido. La tienda puede también usar un scanner de Ranura para las tarjetas de los clientes. cuesta alrededor de $350 Dólares EUA por estación (con una tarjeta network) para versión de 10 usuarios. Un sistema de alto desempeño. Esta muy claro que los sistemas Multiusuarios tienden a desaparecer. Un sistema operativo para usuarios múltiples realiza la recolección de datos. o ambos. El decodificador puede ser usado con cualquier PC que tenga como decodificador la misma interfase del teclado. Los decodificadores seriales son muy útiles si tiene que apoyar a la computadora que este usando una interfase no estándar para teclado y cuando quiera usar un solo lector de código de barras con una combinación de PC. • Sistemas Portátiles: Los precios de los equipos portátiles han disminuido en los últimos años. El sistema generalmente utiliza un decodificador para simular la entrada de un Teclado. Debe asegurarse de conseguir la clase de decodificador correcta para la computadora que esté usando. Redes Las redes trabajan como varios sistemas de monoususario conectados juntos para compartir datos. Los softwares decodificadores están disponibles para una variedad de sistemas operativos. ya que le da la experiencia necesaria con la tecnología del código de barras sin entrar a la complejidad de sistemas de múltiples usuarios.Estos sistemas utilizan un sola PC con un simple lector de código de barras para procesar los datos. puede usar cualquier sistema operativo para Multiusuarios. haciendo que estos sean la mejor solución para aplicaciones de código de barras. puede conectar el lector a un puerto serial y usar un "software wedge" (software decodificador) para enviar los datos dentro del teclado. Este tipo de sistema requiere un sistema operativo para Multiusuarios. tal como: DR Multi-user DOS. Los equipos portátiles son usados con computadoras para guardar los datos en tiempo real o en modo intermitente. Otra posibilidad es escribir la aplicación para que le de seguimiento a los datos que entran por el puerto serial. como Lantastic TM o Netware TM Lite cuestan varios cientos de dólares más por estación que un sistema similar para Multiusuarios. o ambos. Estos son los sistemas más flexibles y los más populares. terminales. como el Netware. Las PCs en Red pueden correr aplicaciones basadas en gráficas o solo texto y desempeñar cualquier otra función de MS-DOS o de Windows.

Sistemas en Red. ubicación y cantidad necesitará un programa personalizado. Pueden ser usados con Monoususario. se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mes de instalación. No instale sistemas que no pueda expander en el futuro. porque esto será en su beneficio. Por ejemplo. Sistemas Red Si desea instalar un sistema red. Por ejemplo. Cada portátil tiene su propio sistema operativo y programa. puede poner una "E" al principio de los números de la tarjeta de identificación de empleados y una "D" antes del número de algún departamento. Existe la posibilidad de que usted ya tenga uno de estos. Sistemas para MultiUsuarios por medio de Terminales A pesar de que aún están a la venta. Los sistemas para Multiusuarios son más difíciles de violar. Multiusuario. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuario sencillo. la cual es una colección de programas básicos para levantar inventarios. tome en cuenta estos factores: · Terminales extra o Expansiones En aproximadamente el 90% de las instalaciones. por lo menos en las carreras más difíciles. Expansión. muchas empresas los han discontinuado. En Barmax vendemos herramientas de programación que permiten a los no programadores desarrollar aplicaciones como esta. simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba una aplicación estándar para red. Los equipos portátiles Percon vienen con Biblioteca de Aplicaciones Para Portátil. PAL permite al usuario colectar datos de artículo y cantidad. Sistemas Red Si desea instalar un sistema red. Asegúrese de estirar. Existe la posibilidad de que usted ya tenga uno de estos. simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba una aplicación estándar para red. simplemente conéctelo y barra el código de barras. Expansión Asegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales. En virtud de que un lector de teclado simula la entrada de un teclado (se conecta entre el CPU y el teclado). La mayor parte de las PCs tienen un operador de disco flotante que las hace susceptibles a violaciones de seguridad. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminales extra y agregar equipo de código de barras a los que tiene. El PAL trabaja bien para aplicaciones muy básicas. Así puede usted checar cuando ese campo se lea para estar seguro de que el usuario no esta barriendo el tipo equivocado de código de barras. pero a menudo usted desea personalizar el software en el equipo portátil. Para colectar datos de artículo. Añada unos cuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar. Equipos Portátiles Los equipos portátiles son frecuentemente usados en conjunto con un sistema de cómputo para aplicación de código de barras. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamente agregar a su sistema actual. Si desea imprimir de inmediato códigos de barras. • Cableado: Coloque cables para estaciones extra de trabajo. Confiabilidad Sistemas Monoususario Si desea crear sistemas simples para Monoususario. también necesitará el software para impresión. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuario sencillo. los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casi sin costo extra. si puede hacerlo. Usted debe planear la expansión de cada sistema que se instale. muchas empresas los han discontinuado. algunos cables extra. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamente agregar a su sistema actual. En particular.PCs. Cuando imprima sobre demanda códigos de barras puede mejorar la Confiabilidad codificando un carácter especial dentro del código de barras. todo lo que necesita es un lector de Teclado para conectar a su PC. Sistemas para Multi Usuarios por medio de Terminales. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander. . Sistemas para MultiUsuarios por medio de Terminales A pesar de que aún están a la venta. o "PAL". DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS Sistemas para Mono Usuario. o sistemas de red. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminales extra y agregar equipo de código de barras a los que tiene. Hoy en día existen muy buenos productos en el mercado.

Usted debe planear la expansión de cada sistema que se instale. o ambas. Estas limitaciones son más notables en redes Ethernet. si puede hacerlo. algunos cables extra. Código 39.12 NR Auto Checksum* Caracteres** N. No seleccione una red que no le permita agregar fácilmente unas cuantas terminales extra.16 12. por lo menos en las carreras más difíciles. porque esto será en su beneficio.P. • Utensilios: cuando instale un sistema. tome en cuenta estos factores: • Terminales extra o Expansiones: En aproximadamente el 90% de las instalaciones. gradualmente se vuelve más crítico. Asegúrese de usar el mejor ensamble para disco que pueda y no escatime en RAM.Expansión Asegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales. Tabla de Resumen de Simbología. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander. necesita una línea exclusiva. • Cableado: Coloque cables para estaciones extra de trabajo.P N. los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casi sin costo extra. En la mayoría de los casos estará usted en mucha mejor posición y con mejor desempeño por un poco de dinero extra. • Velocidad: No se consiga la computadora más lenta con la pueda trabajar. Asegúrese de estirar.17 7.14. Siempre debe incluir algún disco y el detector de virus. SIMBOLOGIAS DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS Checksums. 2D (Bi Dimensional). Código 128. puede mantener una PC de repuesto en uso para otros propósitos que pueda ser llevada rápidamente a la línea en caso de alguna falla. • Limitaciones en la longitud de la red: Muchos sistemas de red tienen una limitación de longitud definida por el total de cable que forma la red. En muchos casos.C N N N N N Recmd Auto Auto Auto Auto Notas: Código de barras más común Mejor debido a conjunto total de caracteres ASCII Código numérico más denso Estándar para abarrotes Empaques pequeños UPC + código del país UPC + código del pais .U. un suministro continuo de energía sin interrupciones. En situaciones industriales siempre conviene agregar un supresor de picos a la instalación del equipo. En la mayoría de los casos puede usar cualquier salida de energía. Extendido Código 93 y Código 93 Extendido UCC 128Codabar. Código 39. UPC (Universal Product Code = Código de Producto Universal). Trate de tener hardware de respaldo en algún lado para estar preparado ante cualquier falla inevitable.16 11. Intercalado 2 de 5. Información Adicional sobre el Código de Barras En la tabla siguiente se resumen las diferentes características de la simbología de varios códigos de barras: Simbología Code 39 Code 128 I 2 of 5 UPC-A UPC-E EAN/JAN-13 EAN/JAN-8 Longitud 2-30 2-30 2-30 11. se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mes de instalación. Insista a la empresa de que compre un sistema de grabación de respaldo y programe esta compra automáticamente para respaldo diario. Simbologías de Código de Barras. En ambientes de manufactura con grandes equipos.13.L. No instale sistemas que no pueda expander en el futuro. EAN / JAN.U. • Hardware de Respaldo: como sistema esta integrado dentro de un proceso. tenga la precaución de incluir utensilios de diagnóstico y de solución de problemas para atender problemas inevitables. Añada unos cuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar. En particular. MSI Zip+4 y DPBC POSTNET. Confiabilidad · Suministro de Energía: en todos los sistemas asegúrese de que cada estación de trabajo tenga un suministro de energía eléctrica estable y confiable.13. Asegúrese de tener instalado el software actualizado en la PC de repuesto para que pueda ser instalada rápidamente.9.

barmax.C EQUIPOS Y SISTEMAS RFID. el generador Monitoreo de los dispositivos de amortiguación .B.P Más alta densidad que Code 39 extendido Auto N UPC .11 2-30 2-30 2-30 19 NR Auto=checksum automático-siempre requerido N Números L=Casilla inferior (a-z) (0-9)=casilla superior (A-Z) http://www. PARA LA GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE VAGONES Y LOCOMOTORAS. Esta es una de las razones por las cuales la industria ferroviaria de Norteamérica adoptó una norma obligatoria basada en la tecnología inalámbrica de identificación por radio frecuencia (IDRF) de Transcore.L. o D) Auto N Posiciones críticas Recmd N Muy durable NR N.U. para la gestión y administración de vagones y locomotoras. Aplicación Comercial El seguimiento de equipos y cargas de mucho valor es decisivo a la hora de brindar un buen servicio al cliente y operar eficientemente con el transporte ferroviario e intermodal.L. Más del 95% de todos los ferrocarriles de servicio de intercambio en Norteamérica están equipados con TAGS de radio frecuencia.com Casilla inferior/Ctrl-muy ancho NR N Requiere inicio/paro (A.U.C. APLICACIÓN COMERCIAL Equipos y sistemas RFID. permitiendo así el control de los vagones y las locomotoras en todo el territorio.U.P Más alta densidad que Code 39 NR N.P. Aplicaciones y Productos Identificación Automática de Equipos • • • • • • • • • • Identificación y Registro de vagones Administración de la estación / inventario de equipos Control de acceso a puertas Autorización para ingreso en la terminal de carga de combustible Pesaje en movimiento automático Administración de chasis Posicionamiento del Ferrocarril Monitoreo Automático del Equipo (Avanzado) Grabación del impacto del vehículo Medición del nivel de combustible de la locomotora.9.Extended 39 Codabar PostNet MSI Code 93 Extended 93 UCC!"( *Checksum 2-30 2-30 5.contenedores de embarques NR=Checksum no Recmd= Checksum **Caracteres codificados requerido-auto revisión ampliamente recomendado P=Puntuación C=Caracteres de control (< 32) N.

mejoran la precisión en el inventario. El TAG está diseñado para aplicaciones en las que se opera con rangos largos y admite la exposición a ambientes severos. locomotoras. sin detenerse. la información relativa a los niveles de combustible. Tag DinámicoTM Ahora. se deben instalar los lectores RFID en los puntos estratégicos.27 mts).• • • Detección de escapes y vapores Detección de apertura de puertas Monitoreo de temperatura Beneficios • • • • Mejora el seguimiento. permite a las compañías de transporte intermodal y terrestre realicen un seguimiento del chasis. Este sistema mejora la productividad y reduce los costos de forma fácil y económica. lo cual lo ha convertido en el Stándar en lo que se refiere a la identificación automática de equipos (AEI) en la industria ferroviaria.7 millones de TAGs y 6. OPERATORIA DEL SISTEMA Mientras un vagón se aproxima al “AREA DE LECTURA”. la temperatura y toda otra información . container. Sistema de Lector y Tag para Transporte Ferroviario Actualmente EEUU cuenta con más de 3. chasis. como asimismo también recoger y confirmar automáticamente la información proveniente de los vagones que se encuentren en cualquier lugar de la planta. manejo y uso de bienes Reduce los costos operativos Provee informes en tiempo real Elimina errores humanos Productos • • Antenas lectoreas RFID Sistema de Administración de Chasis TAGs dinámicos para cada modelo de Transporte El propósito del sistema AEM es el de proveer un sistema integrado de identificación y rastreo de vagones en forma Automática. estaciones. sitios de carga de combustible y de mantenimiento. hora u otra información programada a la computadora host. puertas.000 sitios con lectores RFID TransCore. El sistema TrasnCore también sirve para asegurar el cumplimiento de horarios y mejorar los cronogramas. Luego. RS-422. manteniendo la formación en movimiento. container y otras partes del transporte tan pronto como éste ingresa por el acceso de la terminal. Estos sistemas. inalámbricos y de manos libres. Simplemente se debe colocar el TAG de transporte en los trailers. Además. El sistema está diseñado para actuar con un alto grado de precisión en las condiciones ambientales severas. La unidad lectora va a ser capaz de un rango de lectura práctico de 14 pies (4. Con los Tags Dinámicos. la información sobre el número de serie. la acumulación de KVA/hora. se puede programar información adicional en el TAG a fin de proveer datos claves. como por ejemplo: empalmes. El lector va a ser capaz de conectarse con el host computer usando RS-232. características de la industria del transporte ferrocarril. Sistema de Administración de Chasis(Tag de Transporte y Lector SmartPass®) La combinación del TAG de transporte con el sistema de lectura integrado SmartPass. Por ejemplo. Cuando el TAG pasa por la zona de lectura. invertir en AEI puede significar más que leer la identificación de un vagón o locomotora: también se puede obtener información del monitoreo por anticipado. el propietario. Weigand communications. como por ejemplo: el tipo de contenedor o chasis. los lectores RFID leen la información codificada en los TAGS y la transmite a la computadora de control. El lector va a operar con frecuencias especificadas dentro del rango de los 902 a 904 Mhz. el tamaño y peso del transporte y hasta los datos de la carta de porte. la presión del agua y el aceite. la fecha y hora de la transacción es enviada a la computadora host en el momento en que el TAG pasa por un lector. el sistema identifica al móvil y el lector retransmite la fecha. eliminan el papeleo administrativo y aumentan la productividad de los empleados mediante la automatización del proceso de seguimiento de cargas y equipos en la terminal o estación. vagones y cabinas.

Es en 1996 cuando los accionistas del Del Monte Corporation deciden negociar a través de una licencia los derechos de comercialización de la marca a diferentes regiones. entre otros. salsas de tomate. el Caribe y Panamá y es desde aquí. en toda Centroamérica. .com/product_profiles/WOE_rail. se incrementa la seguridad. Panamá.com.transcore.com/markets/raildownload. en donde a través de Panamá se desarrollan los otros mercados. el sistema también informa a la computadora host sobre las circunstancias transitorias.htm http://www. son las Sardinas del Monte. Lic. los trenes y subterráneos aprovechan el uso de la aplicación de seguimiento mediante el monitoreo de varios trenes que van a diferentes velocidades. Del Monte Foods tenía los derechos para desarrollar la marca Del Monte. Canadá. donde se coordinan todas las actividades de comercialización de los productos de la empresa. Guandús y champiñones que importan de otros proveedores pero de igual forma se comercializan y distribuyen en Panamá. El APRS de Amtech incluye tags o transponders que se colocan entre las vías y un lector que va montado debajo del tren. http://www. cuando un grupo de visionarios inversionistas locales. Otros productos alternos. vehículos refrigerados y locomotoras que requieran dos marcos de información.htm DEL MONTE PANAMA Del Monte de Panamá es una empresa local con inversionistas panameños. que son productos que no tienen preservantes ni colorantes artificiales.transcore. Sistema de Referencia Absoluta de Posicionamiento A través del sistema de referencia absoluta de posicionamiento (APRS) de alta velocidad Amtech. básicamente el negocio en Panamá se basa en néctares. Estados Unidos y Filipinas.pdf Tomado de: http://www. México. El APRS realiza lecturas con trenes que van a velocidades de hasta 310 mph (500 kmh). es entonces en Panamá. Además de suministrar la posición del tren. La información del tag se puede programar de forma tal que se ajuste a las normas de la Association of American Railroads concernientes a grabadores de impacto.crítica está disponible antes de que el tren llegue a la estación. y a su vez. son hechos 100% naturales a base de pulpa de fruta. Maria Teresa Alessandria Gerente de Mercadeo Del Monte Panamá se dedica a la producción y distribución de productos de alta calidad a través de una red de distribución tanto en Panamá como en el resto de Centroamérica. dando como resultado la formación de la compañía Del Monte Interamerican Inc.sicsa. En nuestro país está ubicada la casa matriz para las operaciones de Centroamérica. ya que proporciona información a los sistemas de control que están a bordo con el fin de prevenir o evitar choques en cadena o descarrilamientos por exceso de velocidad y accidentes. como por ejemplo las restricciones de velocidad temporarias y el estado de los sistemas que controlan el área lindera al ferrocarril. Centroamérica y El Caribe. La otra rama de negocios que maneja Grupo Del Monte es la de los productos importados de Del Monte Foods. Centroamérica y El Caribe. productos tales como frutas y vegetales enlatados.ar/Ferrocarril. que se producen en Estados Unidos. toma la decisión de comprar los derechos para el área de Panamá.

De igual forma. El Salvador. garantizando así una labor eficiente en la entrega de sus productos. Grupo Del Monte cuenta con oficinas en Costa Rica. llenando así las necesidades de nuestros consumidores y de los “potenciales” consumidores de la marca. Para la empresa. Chiriquí. en el segmento de bebidas y néctares. siendo Panamá la sede para todas las operaciones estratégicas del Grupo. Nicaragua. Ese mismo año. La planta de Panamá. Igual ocurre con los productos que son empacados para ser vendidos por bultos o empaques que contienen varias latas. podemos destacar el lanzamiento de los néctares en envases de aluminio. el negocio de los néctares cuenta. tales como Guandú Del Monte y champiñones. los códigos de barras son parte esencial de la comercialización exitosa de los productos Del Monte. el producto trae consigo su código. poseen su propio código de barras. el néctar de piña. Del Monte maneja una línea de códigos para aproximadamente 120 productos entre los fabricados en Panamá y los importados. para toda el área de Centroamérica y Panamá. saldrá al mercado. con los que han llegado al mercado de jóvenes y adultos con gran éxito. Actualmente utilizan los códigos de barras en los aspectos generales que involucran la distribución de sus productos en los diferentes canales que manejan para llegar a sus consumidores. tanto los importados como los néctares. La distribución en Panamá de los productos Del Monte se realiza a través de la empresa Dicarina Panamá. . con su propia planta de envasado en Bugaba. pero a la envoltura final se le añade su propia identificación. esa planta de néctares abastece todos los países centroamericanos e inclusive parte de República Dominicana. envasa los productos Libby's y Borden. Próximamente. Entre las proyecciones a corto plazo de Del Monte y las novedades recién estrenadas. Cabe destacar la incursión de los productos bajos en calorías “lights” así como la introducción de nuevos productos importados. además de suplir las necesidades del mercado panameño. El lanzamiento se ha realizado con néctares de dos variedades regulares pera y melocotón y en la versión light. Objetivos Del Monte Proyectar una imagen activa y competitiva que consolide el liderazgo de la marca DEL MONTE en el mercado a través de innovación (presentaciones) y extensión de línea (variedades) que contribuyan al desarrollo futuro de la marca en el mercado. Además de los servicios de distribución. La empresa cuenta con otra planta de producción en El Salvador. desde octubre del 2003. la cual permite de manera muy sencilla vigilar el éxito de la promoción y de las estrategias implementadas. Honduras.En Panamá. La empresa tiene su propia planta de producción que cumple con la demanda del mercado nacional. En el año 2002. Grupo del Monte adquiere una licencia por 10 años de Nestlé para el manejo de la marca Libby's. al momento de realizar ofertas o promociones. Dicarina le ofrece a Del Monte el soporte de “merchandising” en la mayoría de los supermercados del país. en esta nueva versión. con los mismos sabores. cada una de ella lleva su respectiva identificación. marcas que forman parte de la familia Del Monte. Guatemala y República Dominicana. se firmó un acuerdo para la comercialización de la marca Borden para Centroamérica y el Caribe. Cada uno de los productos Del Monte. Grupo Del Monte es accionista de esta empresa distribuidora.

. Seminario organizado por EAN Panamá y Acovipa.org o info@gs1pa. a nivel nacional. Estas reuniones continuarán para conformar el Comité que avalará el Proyecto. en el Salón Portobelo de ATLAPA.m. EAN PANAMA pronto GS1 Panama Un nuevo Nombre. La misma fue muy interesante ya que ambas partes expusieron las necesidades.org Gestión Logística en la Planificación y Gerencia de Inventarios. el 21. Los Invitamos a la Conferencia “GS1 Panama EL LENGUAJE GLOBAL DE LOS NEGOCIOS Y LA CULTURA DE LA TRAZABILIDAD”.m. Gerente General de EAN PANAMA (GS1 Panama) en compañía de Personal Administrativo y miembros de la Junta Directiva participaron en una reunión en las oficinas de OIRSA (Organismo Internacional Regional de Salud Animal). estará participando en la feria Expocomer 2005. El Lic. en cuanto a seguridad alimentaria.ACTIVIDADES DE ENERO En la foto se capta el momento de la reunión y sus asistentes. Para más información: ychiari@gs1pa. a celebrarse el 4 de marzo del 2005. eso es lo que será GS1 Panama. a celebrarse en la Ciudad de Panamá. EAN PANAMA. Un Lenguaje Global de los Negocios con Tecnologías de Punta. de 5:00 p. 22 y 23 de febrero de 2005. con funcionarios del Ministerio de Desarrollo Agropecuario para intercambiar impresiones en vías de lograr llevar a cabo un Plan Piloto sobre Trazabilidad. a 6:15 p. Visite nuestro Stand (370) en el Pabellón de la Zona Libre de Colón. Mario Escárcega.

iniciar relaciones comerciales. . El evento se desarrollará en las instalaciones de LOGyCA (Centro Latinoamericano de Decisiones Empresariales). Durante cuatro días. etc. en su caso. El Evento que en su vigésima segunda edición generará interacción entre los principales actores del Sector Detallista para incrementar. Tecnología Comercial. siendo nuestros colegas de GS1 Colombia los anfitriones del evento. Productos Frescos. estrechar o. 8 y 9 de marzo de 2005 en la ciudad de Bogotá. Colombia. en Guadalajara. México. específicamente en categorías de Abarrotes Comestibles y no comestibles. Mobiliario y Suministro para Tiendas. El CECRAL (Comité ECR de América Latina) celebrará su próximo encuentro los días 7.Expo ANTAD Marzo 2005. los participantes del evento tendrán la oportunidad de intercambiar estrategias comerciales con cadenas detallistas y mayoristas. 9-12. así como empresas que son o desean ser proveedores del sector comercial.