PROBLEMAS Y SOLUCIONES PARA LA ADECUADA GESTIÓN LOGÍSTICA Y DE ALMACENES En el entorno actual, cada vez más competitivo y con menores

márgenes, las organizaciones buscan continuamente oportunidades de mejora que las haga más competitivas. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costos. En este artículo se va a desarrollar un caso práctico real que muestra la realidad en la problemática de la gestión logística y de almacenes de muchas PYMEs así como las soluciones y resultados alcanzados en este caso concreto. La Situación de Partida. El presente caso se desarrolla en una empresa industrial de 34 millones de euros de facturación y que tiene el firme deseo de alinear su gestión logística y de almacenes hacia una filosofía Just in Time/Lean Manufacturing. A nivel estratégico, la compañía que está en un mercado puro de commodities había perdido el liderazgo en cuanto a servicio al cliente y en costos, situación agravada por la entrada de competidores internacionales. Además, los almacenes estaban sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la facturación), valor excesivamente alto comparado con sus competidores directos y teniendo en cuenta que la producción se realiza bajo pedido. Aunque fuese de menor importancia, también existían unos costos excesivos de los procesos relacionados con la gestión de compras, producción y almacenes debido a las ineficiencias que a continuación se describirán. Por ello, desde la Alta Dirección de la empresa se decide lanzar un proyecto para que tras un análisis general de la empresa tanto a nivel estratégico como operativo se analicen, planteen e implanten las soluciones logísticas adecuadas para alcanzar nuevas ventajas competitivas alineadas con la estrategia. Para ello, se crea un equipo mixto de trabajo entre la consultora externa y personas claves en el área logística de la empresa que tras realizar un diagnóstico, identifican cuatro grandes áreas de mejora: 1.Procesos inadecuados y gestión de la información en el área logística 2.Problemas en la gestión de aprovisionamientos 3.Disposición física del almacén 4.Disponibilidad y fiabilidad de la información debido a la introducción manual de datos A continuación se pasa a describir cada una de estas problemáticas. Procesos Inadecuados y Gestión de la Información en el Área Logística La carencia de una visión global de los procesos logísticos por parte de la empresa estaba generando ineficiencias en todo el proceso, ya que tanto la información como los materiales no fluían correctamente.

Este problema era básicamente debido a dos motivos: 1. Procesos diseñados de manera que no existe un flujo de información entre los distintos departamentos. Los procesos se habían definido por cada uno de los departamentos habiendo diseñado procesos estancos que generan ineficiencias cuando el proceso cruza varias áreas. Por ejemplo, en el análisis se encontraron documentos que eran validados hasta en tres ocasiones por varios departamentos ya que unos no eran conscientes que los otros lo hacían o planificaciones de necesidades de materiales que generaba producción y que compras no empleaba por desconocer su existencia. 2. Existían claras ineficiencias debido al modelo de información empleado por el software de gestión (ERP) recientemente implantando en la empresa y que no cubría las necesidades de información de la compañía provocando unos procesos excesivamente manuales y duplicidades de tareas entre departamentos. Así, había mucha información que no se podía consultar en tiempo real y por ejemplo, para conocer el nivel de stock de determinados productos se tenía que ir al almacén e inspeccionarlo de manera visual. Problemas en la Gestión de Aprovisionamientos En este sentido y asociado con el concepto de procesos, el problema grave era en las áreas de compras/aprovisionamientos. Debido a la falta de información y de procedimientos en la organización, el departamento de compras no podía tomar decisiones basadas en la información sino en las sensaciones, lo que llevaba a una situación caótica con almacenes sobredimensionados y al mismo tiempo con continuas roturas de stocks. Todas las debilidades anteriormente comentadas provocaban la imposibilidad de realizar análisis sobre la rotación de productos tanto para comprar las cantidades correctas como para su disposición física en el almacén. Disposición Física de Almacenes Los almacenes tenían un lay-out típico de almacenes pequeños que al ir creciendo y al no haberlos replanteado nunca, muestran algunas ineficiencias muy habituales: • Incorrecta distribución en planta (lay out) que provocaba ineficiencias en el manejo de los materiales de almacén • Plantilla sobredimensionada debido a las ineficiencias provocadas por el lay-out, manejo de materiales y la falta de procedimientos. • Inadecuado tipo de almacenaje para algunos productos, como es el caso de los que se encontraban confinados en cajas de cartón (y más aún teniendo en cuenta que el almacén estaba a la intemperie). • El sistema de almacenaje por el que se había optado (productos apilados sin estanterías), no permitía tener un almacén con una filosofía FIFO (First In First Out), provocando una rotación inadecuada de los productos y por tanto que hubieran artículos sin rotación durante largos periodos del almacén, aumentando considerablemente la presencia de artículos obsoletos y de mermas. Disponibilidad y Fiabilidad de la Información Debido a la Introducción Manual de Datos La introducción manual de los datos, tanto para el caso del almacén de materias primas como para el de producto acabado, tenía dos consecuencias: 1.La posibilidad de errores por la introducción manual de los datos.

y que el alto manual de los productos en el almacén de producto acabado implicaba el descuento de sus componentes en el almacén de materias primas. si se tiene en cuenta que la empresa produce durante los fines de semana. La falta de fiabilidad en el sistema afectaba tanto a Compras. Este último punto era especialmente grave. A partir del proceso logístico se redefinieron los siguientes subprocesos: . que la solventaba aumentando los niveles de stock. lo cual hacía que existiera un desfase máximo de 2. eliminando todas las ineficiencias que se producían cuando el proceso "cruzaba" a través de los distintos departamentos e implantando una gestión por procesos en lugar de una organización departamental pura.5 días entre el consumo de los artículos y su introducción en el sistema.2. La solución Propuesta Tras el diagnóstico. la solución se planteó con tres líneas básicas de trabajo. dificultando la optimización de las mismas. como a Expediciones.El desconocimiento en tiempo real de las existencias en los dos almacenes. Partiendo de la estrategia y del posicionamiento deseado -y teniendo el área de procesos como el eje central se diseñaron soluciones tal y como se muestra en la siguiente figura: Reingeniería de Procesos En este caso se redefinió todo el proceso logístico desde el aprovisionamiento hasta la expedición.

Distribución física (lay out) . Además de la reingeniería del proceso. a nivel físico. y por tanto reducir el nivel de stocks y de obsoletos. • Permitir la aplicación de procedimientos que aseguraran una gestión adecuada del almacén.• Gestión de compras • Gestión de almacenes y stock. Para ello. • Gestión de expediciones • Gestión de la producción Además. Para ello se empleó la siguiente metodología: Almacén Físico Para la problemática referida al sistema de almacenaje se planteó la necesidad de rediseñar los almacenes y así alcanzar los siguientes objetivos: • Racionalizar el número de personas destinadas en el almacén debido a la disminución drástica del tiempo de operaciones de almacenaje. • Mejorar la rotación. se implantó el concepto de líder del proceso para que gestionase el proceso a través de todos los departamentos y planteando así una estructura organizativa matricial que dotase de más eficiencia los procesos y subprocesos.Sistemas de almacenaje 2. hubo dos grandes líneas de trabajo: 1. también se formó al personal en técnicas de mejora continua para conseguir que los procesos y subprocesos vayan ganando en eficacia y eficiencia a lo largo del tiempo en lugar de perderla. • Disminución del número de mermas.

. se diseño un almacén con sistemas de paletización adaptados a las características del producto con modernos sistemas de almacenamiento FIFO y picking dinámico. La Metodología Para el desarrollo del proyecto. De esta manera se consiguió que no apareciesen problemas debido a la falta de información o comunicación con lo que se consiguió cumplir el plan de proyecto de esta área en tiempo y forma. zona de picking. se creó un "Comité de Implantación de Sistema de Información" donde participaban los mismos miembros de la consultora y de la empresa que en el Comité de Proyecto y además los representantes de las empresas de soluciones de sistemas de información. En esta área. Esta solución asegura la fiabilidad y disponibilidad de los datos y permite disminuir en gran medida los costos de gestión. etc. se empleó una metodología propia de la consultora redefiniendo todas las áreas funcionales del almacén (muelles de carga y descarga. zonas de preparación de mercancía.).) Gestión de la Información En el caso de la problemática en la fiabilidad y disponibilidad de la información se implantó un sistema de captación de datos (mediante terminales de radio frecuencia) integrados con el sistema de información ERP empleado en la empresa. se creó un equipo mixto de trabajo entre el cliente y la empresa externa de consultoría. donde estaban representados todos los departamentos implicados (Logística. y se emplearon distintas metodologías en función de los distintos elementos del proyecto aunque siempre con la siguiente estructura: . Almacén.. Compras. Producción.En cuanto a sistemas de almacenaje. Para conseguirlo. En cuanto a la distribución del almacén. es importante destacar de la complejidad de hacer convivir con éxito conceptos de negocio con conceptos de tecnología.

El bajo perfil y uso que había mantenido esta tecnología se rompió luego que Wal Mart les anunció hace poco a sus 100 mayores proveedores-gigantes multinacionales. algunos de los resultados cuantificables fueron: • Alcanzar una posición competitiva en plazos de servicio • Disminución del stock medio de almacén en un 34. Por: Eduardo Navarro enavarro@improven. • Disminución de las mermas en un 27%. no es ciencia ficción. conocido por algunos como "etiqueta inteligente". los expertos creen que lo que viene es más bien una larga convivencia de los dos sistemas y. Todas estas mejoras. en general que. a partir de enero de 2005. deberán implementar en sus cajas de grupos de productos y pallets (embalajes que contienen cajas de productos) el sistema RFID. comunicados e implantados. Una jugada con que la compañía espera lograr una importante rebaja de sus costos. sino que más bien por una zona donde toda su compra quedó registrada en una fracción de segundo? ¿Cree que un refrigerador "inteligente" le podría decir. Nunca se ha de olvidar que los cambios organizacionales acaban siendo cambios en personas por lo que este elemento aunque muchas veces sea complejo de gestionar es básico para el éxito de cualquier proyecto. conseguidas con un retorno de la inversión muy interesante permitieron a la empresa recuperar su posición de liderazgo en su sector. ¿Se imagina saliendo de un supermercado con su carro lleno y sin haber pasado por una caja registradora. incrementando la eficiencia en la gestión de los inventarios. elemento clave para el éxito de cualquier proyecto y cuyo tratamiento tuvo una metodología específica. Los Resultados Tras la implantación del proyecto. no sólo los comestibles que hace falta reponer. • Mejora de los costos de los procesos administrativos de un 23% • Mayor satisfacción de los clientes debido a la mejora en el servicio • Aumento de la satisfacción del equipo humano gracias a tener procesos colaborativos. sino que algunas de las innovaciones que vienen a contar del fuerte desarrollo que está tomando el RFID (Radio Frecuency Identification). . Y una noticia que los conocedores del sector estiman clave.htm LA REVOLUCION DE LA "ETIQUETA INTELIGENTE" El código de barras tiene sus días contados.5%. Sin embargo. • Disponer de información en tiempo real para la toma de decisiones debido a la implantación de un cuadro de mando logístico. claramente definidos.Toda la implantación de la metodología de trabajo y de las soluciones propuestas se realizó empleando un Comité de Proyecto bajo un liderazgo del proyecto compartido entre la consultora externa y la empresa y con un total apoyo por parte de la Alta Dirección. un salto tecnológico. sino que incluso proponerle una receta de cocina a partir de los alimentos disponibles? No se engañe. de todas formas.com/canales2/gerencia/1/geslog. a futuro. Especialmente destacable es la metodología de gestión del cambio.gestiopolis.com Socio Director de Improven Consultores http://www. Es lo que dicen algunos luego de ver el desarrollo de la tecnología RFID.

fáciles de robar". se podría avanzar en otro de los puntos débiles del sistema: el alto valor de un microchip. para identificar cajas y pallets. Pero. Falta homogeneidad en la fabricación de máquinas. "Lo nuevo es el desarrollo del EPC. Según Barroux. Sudamérica. tamaño y locación."Así. las estimaciones más optimistas calculan su precio en 30 ó 40 centavos de dólar. que es sólo un número. Actualmente."La aplicación de Wal Mart. habría que sumar el interés de los grandes productores o proveedores. Esta iniciativa nació patrocinada por la organización EAN-UCC. Lo Realmente Nuevo Aunque ahora comienza a ponerse de moda. con lo que ya comenzaría a ser una alternativa razonable. El cambio viene. Los gestores Mientras la tecnología se va perfeccionando. entre sus posibilidades. sería rentable a nivel de la distribución. "Tiene interés sobre todo para la disminución de los robos. Está basado en un pequeñísimo dispositivo que guarda un código y que se activa al pasar ante una antena de radiofrecuencia. podría convivir el código de barras con el RFID para la identificación de los productos finales. UCC comenzó promoviendo el código de barras en Estados Unidos y Canadá. lo que es muy caro para aplicarlo en productos baratos como los de consumo alimenticio. y la Food and Drug Administration. A éste. dice el experto Omar Mateluna. se menciona a Gillette entre ellos. en una primera etapa. Sólo genera ruido y confusión en la industria". retransmitir el código EPC (Electronic Product Code). ya que sus productos son caros y pequeños. como alcanzar una estandarización mundial que le permita masificarse. todos concuerdan en que la tendencia va para allá y que entrará a competir con los actuales códigos de barras. ya que esta compañía marca la pauta para muchas empresas en el mundo". lo que hace no menor la decisión de abandonar el código de barras. cuando comience su masificación. partirá con los productos caros. ejecutivo de Sun Microsystems y experto en el tema. Internet. De hecho. existe una organización mundial a cargo de impulsar el nuevo sistema RFID: EPC Global. Primero que todo. gerente general de Interway Chile. ¿Muere el Código? Si bien la implementación del RFID es visto por algunos como una virtual muerte del código de barras. Barroux cree que en cinco años el valor podría caer a un centavo. Si bien los expertos estiman que aún falta algún tiempo para su masificación en el comercio -a nivel de transporte hará su estreno con los famosos TAG para andar en las autopistas concesionadas-. posteriormente. "Hoy en día cada uno está corriendo con colores propios. se estima que durante 30 años. el RFID (identificación por radio frecuencia) es una tecnología antigua. permite identificar individualmente un producto y seguirlo en toda la cadena de distribución. Además. El EPC se convierte en algo así como el RUT de cada producto. pero tomará su tiempo. entre otros puntos. los expertos del sector alegan que esa afirmación es exagerada. hay tres mandatos que impulsarán el desarrollo del RFID: Wal Mart. "Esto es mucho más simple que tener que manejar cada producto en forma individual y aquí el costo de los tag o chip no sería tanto un problema". afirma Pablo Briceño. además que tendrá que cambiar la logística al interior de los supermercados". . Sin embargo. la mayor cadena de supermercados del mundo. en Europa. afirma Juan Carlos Barroux. éste debe superar una serie de obstáculos. No obstante. con lo que se configura una herramienta que todavía no terminamos de evaluar en toda su magnitud". La industria de estos microchips se masificará. creo que el sistema. específicamente. un equipo envía energía que después es almacenada en un microchip para. el Departamento de Defensa de Estados Unidos (uno de los mayores compradores a nivel mundial). la instalación de la nueva tecnología implicaría altos volúmenes de inversión. se le asocian programas que permiten reconocer precios. con el nuevo sistema la lectura del código se hace sin la necesidad de ver sino que sólo estando al alcance de la antena. que funciona sobre la base de la tecnología de radio frecuencia". mientras con el código de barras era preciso que un lector visualizara la etiqueta. para que se instaure el RFID. El RFID es un sistema que. Lográndose lo anterior. caducidad. En otras palabras. etiquetas o en aplicaciones puntuales". de la Segunda Guerra Mundial. una vez que se superen algunos obstáculos. hablar de una muerte del código de barras es un absurdo. por lo menos. consecutivamente. Así. todos los que están comenzando a exigir el RFID. "Entonces. además. en el ámbito logístico -inventarios y distribución-. "A esto se le agrega un tercer elemento. África y Asia. mientras que EAN International (organización sin fines de lucro con sede en Bruselas) lo hizo. Por ahora. es un verdadero impulso para este sistema.

sus avances confluyen en EPC Global. siguiendo la pista de un producto desde su punto de origen hasta su punto de consumo • Disminuir los productos robados y destruidos • Bajar la posibilidad de falsificación de artículos • Eliminar los riesgos legales • Ayudar al control de los productos en comodato Por Luis Fromin http://www. el sistema EPC nació de un proyecto del MIT hace unos cinco años. intenta poner de acuerdo a los actores del sector en un modelo global para la RFID. botellas. Las aplicaciones más comunes que se pueden beneficiar con el uso de código de barras son: artículos de venta al público. IDENTIFICACIÓN AUTOMÁTICA La identificación automática o "Auto ID". . su desarrollo fue tomado por un grupo de laboratorios de diversas universidades del mundo (Estados Unidos. transmisión y registro de datos más comunes a través de la impresión y lectura de la información codificada en un código de barras. Posteriormente. latas. Las etiquetas de código de barras son leídas con un scanner (unidad de rastreo). con sedes en diversos países del mundo. empaques. registrar y administrar datos en una gran variedad de industrias.cl/ TODO ACERCA DE LOS CODIGOS DE BARRAS INTRODUCCIÓN Esta guía especial está diseñada para dar a usted y a su compañía la información acerca de la tecnología de captura de datos en código de barras. decodificación. libros. Los códigos de barras permiten una rápida. Inicialmente. Los mismos pueden ser impresos directamente en sobres. UCC y EAN International se unieron hasta llegar a que prevaleciera un solo modelo de código de barras. envío de paquetes. transmitir. almacenamiento y distribución. China y Suiza). Japón. manufactura. Razones poderosas Éstos son algunos de los argumentos para implementar RFID: • Mejorar la rentabilidad y seguridad (objetivos generales) • Controlar la cadena logística.A raíz de la necesidad de estandarizar los sistemas -eran compatibles. ¿QUÉ ES UN CÓDIGO DE BARRAS? La mejor manera de definir un código de barras es como una "clave Morse Óptica". los códigos de barras proporcionan un rápido. Actualmente. procesar. comprende el reconocimiento automático. cajas. En combinación con la tecnología de recolección de datos. proceso.quepasa. sencilla y precisa lectura y transmisión de datos de los artículos a los cuales hay que darles seguimiento o que requieran ser administrados. preciso y eficiente medio para recolectar. muebles. El trabajo. archivos y en cualquier papel. El código de barras consiste en una serie de barras negras y espacios en blanco de diferentes anchos que están impresos en una etiqueta para identificar artículos exclusivamente. eso sí. la nueva organización global. Hoy. pero tenían una dualidad de intereses-. salubridad y punto de servicio. el cual mide la luz reflejada e interpreta la clave en números y letras que son pasadas a una computadora. Inglaterra. recién comienza y aún existen muchas diferencias entre las empresas que están trabajando los equipos tecnológicos y etiquetas.

distribuidores mayoristas y proveedores de servicio. las cuales incluían artículos en el punto de venta. trabajo en procesos.tarjetas y cualquier otro medio de identificación. seguimiento de mercancías y control de inventarios. almacenamiento. fabricantes. seguimiento de documentos. Costos Reducidos. se minimizan errores y la realización del inventario es mucho más fácil. se lo harán saber de inmediato. Sin embargo. estos ahorros de costo pagan la introducción del sistema de recolección de datos. La expansión de estos sistemas ha aumentado considerablemente la productividad por medio de la unión de producción. BENEFICIOS DE USAR CÓDIGOS DE BARRAS Recolección de Datos con Rapidez y Confianza. Se pueden ahorrar cantidades significativas de dinero manteniendo una política estricta en los inventarios. sus impresoras. Esto permite a los administradores totalmente informados tomar decisiones que pueden afectar la dirección de un departamento o empresa. tales como: tiempo y servicio de asistencia. Con la aparición de sistemas Auto ID. y el control de acceso en áreas restringidas. • 10. los costos son más bajos. Sin embargo. se ha aumentado significativamente la velocidad. está a menudo opacado por otros ahorros más grandes en otras áreas. • Costos de Mano de Obra más bajos: Este es el beneficio más obvio de la recolección de datos del código de barras. scanners. . En muchos casos. embarques y recepción.000 Veces más Precisión: El tablero para entrada de datos crea en promedio un error en 300 tecleados. la captura de datos es rápida y más precisa. Usted sabe que si comete un grave error en la facturación a favor del cliente. En muchos casos. Un sistema de código de barras puede fácilmente acumular información que sería difícil o imposible ser acumulada por otros medios. aún cuando es el más aparente. El error en la entrada de datos tiene una relación de 1 en 3 millones. distribución. este es un beneficio importante. • Necesidad de niveles de inventario: El uso del código de barras es una de las mejores formas para reducir los niveles de inventario y ahorrar en costos de capital. nunca volverá a saber de él. Las primeras aplicaciones del rastreo del código de barras. si el error es en su favor. no centre toda su atención en este beneficio. En muchas empresas no se requieren de muchos errores para contribuir en gran parte a pérdidas de utilidades. las mejoras administrativas debidas a la tecnología de recolección de datos automática podría ser el mejor beneficio de un sistema de código de barras. ventas y servicio a sistemas de información administrativa por períodos o base tiempo real. Mejoras Administrativas • Una mejor Toma de Decisiones: Aunque es difícil de medir. A continuación se presentan algunos de los beneficios de introducir datos con código de barras: • Entrada de Datos con Rapidez: Un scanner de código de barras por lo general puede registrar datos de cinco a siete veces más rápido que un experimentado mecanógrafo. puede ganar oportunidades y conseguir brincar a la competencia. se han expandido para incluir aplicaciones más avanzadas. decodificadores y software. transportistas y empresas de mensajería. control de calidad. clasificación. • Un acceso rápido a la información: Este beneficio va de la mano con una mejor toma de decisiones. Mejoras Administrativas Los sistemas de recolección de datos del código de barras proporcionan enormes beneficios para casi todos los negocios. incluyendo código de barras. Con una mejor información. eficiencia y precisión de la recolección de datos y su entrada. las oportunidades para mejorar eficiencias de operación y sensibilidad de clientes se han desarrollado para comerciantes. Consecuentemente. entrada de pedidos. • Reducción de pérdidas en las utilidades resultantes de los errores en la recolección de datos: Este beneficio a menudo sobrepasa los ahorros en mano de obra. Con la aplicación de la recolección de datos del código de barras.

pero la mayoría de los vendedores en esa área están concentrados en sistemas de scanners para el final de la línea/exhibición. Tiempo y Atención al Trabajo. sino también cuando y en que combinaciones. Bancos de Sangre. Una tienda de mediana a grande puede ahorrar suficiente tiempo de revisión como para reducir significativamente su nómina. tales como: tiendas de vídeo. Estación fija y decodificadores integrados. Salubridad. Fabricantes y Distribuidores. Punto de Venta El punto de venta es uno de los segmentos del mercado más común para el código de barras. un decodificador para convertir la simbología en texto ASCII. • Sistema de Computadora: Debe tener un sistema para procesar la entrada del código de barras. Bibliotecas. • Automatización de recompra: La precisión en los niveles de existencias de mercancías permite la reposición inmediata de inventarios bajos. Un sistema de código de barras apropiado facilita al cliente el chequeo de mercancías. Proveedores del Cuidado de la Salud. En pequeños y medianos negocios existen muchas oportunidades para sistemas basados en PC. Esto reducirá los costos para una empresa en varias formas. Tipos de Sistemas de Recolección de Datos. Casi todos estamos familiarizados con el uso de scanners en supermercados y tiendas departamentales. el cual es decodificador y dispositivo de entrada en un solo equipo. • Reducción de Costos en Inventarios: El acceso inmediato a la información del inventario en tiempo real puede ser usado para reducir los niveles. mano de obra para el manejo de un exceso de inventario y reduce el costo administrativo. Los sistemas de punto de venta pueden usarse en cualquier almacén de ventas al público. que requieren dispositivos de entrada. • Lector: debe tener un lector para leer los códigos de barras a la computadora. Seguimiento al Trabajo en Proceso. Intercambio electrónico de Datos EDI. El lector incluye un dispositivo de entrada para escanear el código de barras. • Mejor Toma de Decisiones: Con la recolección de datos del código de barras no solamente puede decir que clientes están comprando. Software de Aplicación. Sistemas Interactivos. Control de Calidad. Trabajo en Proceso. y un cable para la conexión del dispositivo a la computadora. Estas pueden ser pre impreso o imprimirse al instante. Esto mejorará la satisfacción del cliente lo suficiente para aumentar en forma directa sus ganancias a largo plazo. Planeación de Recursos de Materiales (MRP) y Planeación de Recursos de Manufactura (MRP II) y Resumen A continuación se mencionan unas cuantas formas en las que el uso del código de barras mejora las ganancias y la eficiencia de una gran variedad de tipos de empresa. Recolección de Datos de las Formas. Recepción de materiales. • Satisfacción del Cliente. Esto puede mejorar la administración del negocio al sugerir una mejor ubicación para las mercancías en la tienda e identificar metas publicitarias. Barmax comercializa una línea de decodificadores. Dispositivos de entrada ajustables a las manos. Compañías de Aviación. Sistemas Intermitentes. La industria de abarrotes es la mejor organizada. Embarques.APLICACIONES Punto de Venta. Sistemas Híbridos SISTEMAS DE CÓDIGO DE BARRAS Los sistemas de código de barras constan de tres elementos: • Origen: debe tener una fuente de códigos de barras. TECNOLOGÍA EN SISTEMAS DE RECOLECCIÓN DE DATOS Terminales para datos portátiles. tiendas de conveniencia y tiendas de ropa. Estos pueden ser para un solo usuario. Sistemas de Medición de Productividad. También tendrá ahorros en el costo de mano de obra directa al invertir menos tiempo en la toma de inventarios y ordenamiento de productos. Los beneficios de la codificación de barras en los sistemas de punto de ventas incluyen: Este es el beneficio más obvio. Barmax también comercializa un producto llamado SnapShot (modelo decodificado). Control de Inventario. incluyendo el interés. . Almacenamiento. llamados PowerWedge de Percon. Tiendas de Productos de Venta al Público. Acceso Asegurado. Empacado.

Códigos de Barras Pre Impreso La forma más económica de conseguir códigos de barras de alta calidad es usando etiquetas pre grabadas. Sin embargo. Dispositivos de Entrada Los dispositivos de entrada (Lapiz. incluyendo térmico y de transferencia térmica. Sistemas Interactivos. Estas impresoras pueden no ser la mejor opción para imprimir grandes volúmenes LECTURA DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS Dispositivos de Entrada. En general. De hecho. La lectura de códigos de barras requiere tres decisiones básicas. Naturalmente. Sistemas Intermitentes Una vez que ya tenga un código de barras. pero en otros no. scanners para tarjetas de identificación. Usted debe decidir sobre el dispositivo de entrada. ETIQUETAS DE CÓDIGOS DE BARRAS Códigos de Barras Pre Impresos. Percon fabrica productos que le pueden ayudar a crear sus códigos de barras al instante. Las impresoras dedicadas vienen en diferentes variedades. Por ejemplo. Los mejores de ellos pueden producir códigos de barras resistentes a ácidos. Las etiquetas de códigos de barras caen en alguna de las siguientes categorías: pre impreso o impreso sobre demanda. Interfaces. tarjetas de identificación de paletas. Ninguna otra selección que usted haga tendrá mayor impacto en la utilidad del sistema. En muchos casos. o sistemas de red. CCD´s. Cualquiera de estos sistemas trabaja muy bien siempre y cuando pueda lograr la asignación de códigos de antemano. y otros tipos. y cualquier otra información que pueda llevar. las impresoras láser no son tan robustas como las dedicadas y pueden imprimir una hoja completa de etiquetas. En muchos casos esto es aceptable. • Impresores Láser y de Inyección de tinta: Los códigos de barras impresos por estas impresoras son comparables a los hechos por impresoras de etiquetas dedicadas. la calidad de la impresión es casi tan buena como los códigos de barras pre grabados. puede usar una etiqueta o calcomanía numerada al azar y tener el tipo de usuario en el número de factura correspondiente. usted conseguirá mejor servicio entre más caro sea el dispositivo. Hay varias empresas que realizan la impresión de etiquetas de código de barras de alta calidad en la secuencia requerida en calcomanías. el decodificador y la interfase. pero el sistema esta escalando gradualmente su camino a la cadena de manufactura. luz solar. el cual convierte los datos en caracteres ASCII. Códigos de Barras Impresos sobre demanda Un sistema de código de barras debe tener una fuente de códigos de barras y alguna forma para leer estos. Los códigos de barras sobre demanda pueden ser producidos en pequeñas cantidades por menos dinero que los pre-grabados. lluvia. deberá leer y procesar la información. usted necesita identificar algún artículo en particular como único. Algunos ejemplos de códigos de barras pre impreso son: • Códigos de Barras en Empacado: los ejemplos más comunes de códigos de barras pre impreso son los que usted puede ver en los empaques de mercancías de venta al público. o en donde se maneje un alto volumen de empacado o etiquetado. En la siguiente sección se discutirán cada uno de estos elementos. etiquetas para cada artículo. debido a que la información en los códigos de barras debe ser determinada por anticipado. o varios otros problemas. La selección del dispositivo de entrada está controlado por estos factores: • Volumen: . y en menos tiempo. hay varias opciones. número de control. Códigos de Barras Impresos sobre Demanda Los códigos de barras sobre demanda son usados cuando estos deben contener información que solo esta disponible al momento de hacerlos. Los códigos de barras pre impreso son usadas donde se requiere alta duración y etiquetas de alta calidad para resistir el medio ambiente (como por ejemplo en tarjetas de circuito impreso). La aplicación más común es en las tiendas de abarrotes. usted puede usar códigos asignados generando una correlación entre el código de barras y otro valor significativo. • Impresoras de Etiquetas: Avery TM y Costar TM fabrican pequeñas impresoras de etiquetas térmicas para códigos de barras. en un rango de precios. pero esto no siempre es así. Estos pueden ser impresos con: · Impresoras de códigos de barras dedicadas: Estas producen códigos de barras muy robustos. y Pistolas láser) son el contacto directo entre el usuario y el código de barras. • Calcomanías o etiquetas: en muchos casos. La interfase es la conexión entre el decodificador y la computadora. El dispositivo de entrada lee los códigos de barras y transmite los datos al decodificador. Esto le ocasiona a usted ciertas restricciones.multiusuarios. Estos impresores pueden imprimir también una sola tarjeta o calcomanía y quitar automáticamente el respaldo.

Requieren una superficie relativamente plana. De esta manera. De esta manera usted estará seguro de haber tomado la decisión correcta. es la mejor elección. en bodegas para el control de bandas transportadoras o de otros equipos. normalmente de 5 a 27 pulgadas (12 a 65 cm). debe tomar en cuenta estos factores. deberá probar el sistema en muchas condiciones reales que pueda simular. En una operación de alto volumen generalmente será mejor un dispositivo de alta calidad. Los sistemas pueden ser diseñados en varias configuraciones. pero tienen algunas desventajas. Estas son usadas en las líneas aéreas para procesar equipaje. pero la mayoría le permiten seleccionar el sistema que cumpla con los requisitos al mejor costo/beneficio. Para seleccionar un dispositivo de entrada. • Scanners Láser: Estos son el mejor tipo de dispositivos de entrada y por lo tanto los más caros. • Scanners de Ranura: Los scanners de Ranura son utilizados para control de tiempo y Relojes checadores de trabajo. Por ejemplo. usted podría procesar tarjetas de crédito o del ATM con el mismo sistema que lee código de barras en paquetes. mancharlos con una cinta o cartucho gastados. Requieren de una superficie relativamente plana. Estos trabajan con superficies curvas e irregulares y pueden leer códigos de barras de muy baja calidad. El ejemplo más común de estos scanners es el que se usa en las tiendas de abarrotes. Sin embargo. Trabajo en Red. pero éstos leen códigos de barras en lugar de cintas magnéticas. dañar los códigos de barras. • Monousuario: . Otro ejemplo es una banda transportadora que lee las etiquetas en las cajas o paquetes cuando se mueven en la línea. • Lectores CCD (Charge coupled Device): Este es el siguiente paso después de la varita. SISTEMAS OPERATIVOS Sistemas para Un Usuario.5 cm) para leer el código de barras. y el CCD debe estar a menos de 1/4 pulgada (0. • Calidad del Código de Barras: Una de las ventajas de los dispositivos de alta calidad es su habilidad para leer códigos de barras de baja calidad. Muchos modelos permiten unir scanners de tarjetas magnéticas a las lectoras de códigos de barra. El modelo dual Percon´s PowerWedge 20 es uno de estos. usted puede unir un scanner de Ranura y un scanner láser a un decodificador para permitir a los usuarios introducir la información de cualquiera de estas formas. Estos scanners se parecen más a las lectoras de tarjetas de crédito que usted encuentra en los almacenes de mercancías para venta al público. hacer pruebas por un empleado sin entrenar y tratar de anticipar otros problemas. el uso de dispositivos de entrada de alta calidad puede ahorrar mucho tiempo y reducir errores. un código de barras de alta calidad y práctica por parte de la persona que lo esté operando. • Combinación de scanners: Usted puede mezclar frecuentemente dos tipos de dispositivos de entrada. Son scanners para bajo volumen que trabajan bien. También pueden leer a mayor distancia que los de Lapizes y los CCD. Esto requiere menos experiencia que en el de Lapiz y puede trabajar con casi todos los códigos de barras de baja calidad. Una vez que tome usted una decisión tentativa. Cada scanner tiene una ranura por la cual se pasan tarjetas con códigos de barra. Sistemas para Múltiples Usuarios. Los scanners láser vienen en versiones para uso general y para manejo pesado.Algunos dispositivos de entrada son inherentemente más útiles y confiables que otros. La superficie puede estar ligeramente curva en la dirección de las barras. Los dispositivos de entrada más comunes son: • Lapiz opticos: Estos son los dispositivos de entrada disponibles más baratos. debe diseñar el sistema. El CCD tiene una cabeza lectora del mismo ancho que el código de barras (2 a 4 pulgadas). pero no más curveada que una botella de un litro. • Scanners Láser de Montaje Fijo: Estos sistemas son lectores láser que se encuentran fijos en un lugar. los cuales son rápidos y confiables. Si usted tiene un bajo volumen. El usuario coloca la cabeza del lector en el código de barras y una serie de LED´s barre el código de barras y lo lee. y los códigos de barras son llevados hacia ellos. Durante la operación normal del dispositivo de entrada puede suceder que se ensucie un poco. Portátiles Una vez que se ha decidido por una tecnología de scanner. y en muchos tipos de manufactura. en aplicaciones donde se tiene que leer un código de barras en una hoja llena de estos. Algunas aplicaciones trabajarán sólo con un tipo particular de sistema. seguridad y otros sistemas. En aplicaciones donde los códigos de barras son de baja calidad o parecen estar dañados. es probable que cualquier dispositivo de entrada le trabaje bien.

Consiste de una computadora que esta unida a varios lectores de código de barras. Redes Las redes trabajan como varios sistemas de monoususario conectados juntos para compartir datos. Usted puede cambiar la tecla ENTER por TAB o por cualquier otra tecla para situaciones específicas. puede conectar el lector a un puerto serial y usar un "software wedge" (software decodificador) para enviar los datos dentro del teclado. terminales. excepto que cada estación es capaz de correr cualquier aplicación.Estos sistemas utilizan un sola PC con un simple lector de código de barras para procesar los datos. La mayor parte de las computadoras tienen un conector DIN (como el de las IBM a través del AT) o un conector para Teclado tipo PS/2. VM-386. o ambos. o ambos. o UNIX. Esta muy claro que los sistemas Multiusuarios tienden a desaparecer. tal como: DR Multi-user DOS. Los sistemas de Multiusuarios mencionados anteriormente trabajan con cualquier programa basado en texto. Cada terminal corre una sola sesión en el sistema operativo Multiusuarios. cuesta alrededor de $350 Dólares EUA por estación (con una tarjeta network) para versión de 10 usuarios. • Red de Área Local: Estos sistemas conectan varios sistemas de Monousuario y un archivo servidor común usando una red. ya que le da la experiencia necesaria con la tecnología del código de barras sin entrar a la complejidad de sistemas de múltiples usuarios. conectores no estándar para teclado. Aún la red más barata. La acción normal de un lector de código de barras es simular teclear en el teclado los caracteres en el código de barras y presionar la tecla ENTER. Estos son los sistemas más flexibles y los más populares. puede usar cualquier sistema operativo para Multiusuarios. Los decodificadores seriales son muy útiles si tiene que apoyar a la computadora que este usando una interfase no estándar para teclado y cuando quiera usar un solo lector de código de barras con una combinación de PC. Otra posibilidad es escribir la aplicación para que le de seguimiento a los datos que entran por el puerto serial. Los softwares decodificadores están disponibles para una variedad de sistemas operativos. • MúltiUsuario: Alguna vez este fue el tipo de sistema más común. Cuando el lector tiene que estar alejado de la PC o terminal. Estos sistemas también requieren de una PC para cada estación. • Sistemas Portátiles: Los precios de los equipos portátiles han disminuido en los últimos años. como el Netware. como Lantastic TM o Netware TM Lite cuestan varios cientos de dólares más por estación que un sistema similar para Multiusuarios. Las Redes proporcionan esta flexibilidad a expensas del costo. haciendo que estos sean la mejor solución para aplicaciones de código de barras. La tienda puede también usar un scanner de Ranura para las tarjetas de los clientes. El decodificador puede ser usado con cualquier PC que tenga como decodificador la misma interfase del teclado. Sistemas Multiusuarios Los sistemas Multiusuarios tradicionalmente han sido los tipos más comunes de sistema de código de barras. Muy pocas compañías hacen el suyo propio. Un sistema operativo para usuarios múltiples realiza la recolección de datos. El sistema generalmente utiliza un decodificador para simular la entrada de un Teclado. terminales. Este sistema utiliza puertos seriales para conectar una computadora u otro sistema computacional a múltiples lectores de código de barras. También debe tener cuidado con la seguridad de las . o sistema UNIX. Este es el mejor tipo de sistema para iniciarse. Debe asegurarse de conseguir la clase de decodificador correcta para la computadora que esté usando. Con precios de computadoras más bajos y la disponibilidad de PCs en Red muy básico sin duda apartarán a los sistemas Multiusuarios. Los equipos portátiles son usados con computadoras para guardar los datos en tiempo real o en modo intermitente. Un sistema de alto desempeño. Si desea usar terminales con lectores de código de barras unidos. Macintosh. Este tipo de sistema requiere un sistema operativo para Multiusuarios. Como ejemplo de un lugar con sistema de usuario sencillo se pueden citar las tiendas pequeñas de vídeo que usan un Lapiz para leer el código de barras en películas y en etiquetas en las tarjetas de los clientes. Sistemas Monousuario Un sistema Monousuario es simplemente una computadora con un scanner para código de barras unido. Esto trabaja en forma muy similar a los sistemas de Multiusuarios descrito anteriormente. Las PCs en Red pueden correr aplicaciones basadas en gráficas o solo texto y desempeñar cualquier otra función de MS-DOS o de Windows.

o "PAL". Si desea imprimir de inmediato códigos de barras. simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba una aplicación estándar para red. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminales extra y agregar equipo de código de barras a los que tiene. • Cableado: Coloque cables para estaciones extra de trabajo. En particular. Existe la posibilidad de que usted ya tenga uno de estos. En Barmax vendemos herramientas de programación que permiten a los no programadores desarrollar aplicaciones como esta. tome en cuenta estos factores: · Terminales extra o Expansiones En aproximadamente el 90% de las instalaciones. Por ejemplo. Sistemas para MultiUsuarios por medio de Terminales A pesar de que aún están a la venta. El PAL trabaja bien para aplicaciones muy básicas. Usted debe planear la expansión de cada sistema que se instale. Para colectar datos de artículo. pero a menudo usted desea personalizar el software en el equipo portátil. . Expansión. Añada unos cuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar. Sistemas para MultiUsuarios por medio de Terminales A pesar de que aún están a la venta. los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casi sin costo extra. Los equipos portátiles Percon vienen con Biblioteca de Aplicaciones Para Portátil. Así puede usted checar cuando ese campo se lea para estar seguro de que el usuario no esta barriendo el tipo equivocado de código de barras. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamente agregar a su sistema actual. La mayor parte de las PCs tienen un operador de disco flotante que las hace susceptibles a violaciones de seguridad. también necesitará el software para impresión. muchas empresas los han discontinuado. muchas empresas los han discontinuado. simplemente conéctelo y barra el código de barras. todo lo que necesita es un lector de Teclado para conectar a su PC.PCs. se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mes de instalación. En virtud de que un lector de teclado simula la entrada de un teclado (se conecta entre el CPU y el teclado). puede poner una "E" al principio de los números de la tarjeta de identificación de empleados y una "D" antes del número de algún departamento. Pueden ser usados con Monoususario. Existe la posibilidad de que usted ya tenga uno de estos. Multiusuario. Sistemas Red Si desea instalar un sistema red. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuario sencillo. por lo menos en las carreras más difíciles. Cuando imprima sobre demanda códigos de barras puede mejorar la Confiabilidad codificando un carácter especial dentro del código de barras. Expansión Asegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales. Hoy en día existen muy buenos productos en el mercado. Nuestros productos IntelliTrack están disponibles en versiones para red o para usuario sencillo. porque esto será en su beneficio. No instale sistemas que no pueda expander en el futuro. si puede hacerlo. simplemente agregue un lector de teclado a cada estación de trabajo y escriba una aplicación estándar para red. Es muy fácil de agregar al sistema actual ya que aún es posible comprar terminales extra y agregar equipo de código de barras a los que tiene. Asegúrese de estirar. Sistemas para Multi Usuarios por medio de Terminales. Sistemas Red Si desea instalar un sistema red. PAL permite al usuario colectar datos de artículo y cantidad. Los sistemas para Multiusuarios son más difíciles de violar. Confiabilidad Sistemas Monoususario Si desea crear sistemas simples para Monoususario. Equipos Portátiles Los equipos portátiles son frecuentemente usados en conjunto con un sistema de cómputo para aplicación de código de barras. la cual es una colección de programas básicos para levantar inventarios. Si este es el caso necesita decidir si desea reemplazar lo que tiene con la PC o solamente agregar a su sistema actual. Por ejemplo. algunos cables extra. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander. o sistemas de red. DESARROLLO DE UN SISTEMA DE CÓDIGO DE BARRAS Sistemas para Mono Usuario. Cada portátil tiene su propio sistema operativo y programa. Sistemas en Red. ubicación y cantidad necesitará un programa personalizado.

En situaciones industriales siempre conviene agregar un supresor de picos a la instalación del equipo. Código 39. UPC (Universal Product Code = Código de Producto Universal). tome en cuenta estos factores: • Terminales extra o Expansiones: En aproximadamente el 90% de las instalaciones. En la mayoría de los casos puede usar cualquier salida de energía. se agregan una o dos estaciones adicionales dentro del primer mes de instalación. Trate de tener hardware de respaldo en algún lado para estar preparado ante cualquier falla inevitable. algunos cables extra. Como práctica normal trate de procurar que el sistema original se pueda expander.13. • Velocidad: No se consiga la computadora más lenta con la pueda trabajar. Usted debe planear la expansión de cada sistema que se instale. • Cableado: Coloque cables para estaciones extra de trabajo.9. Asegúrese de estirar. necesita una línea exclusiva.12 NR Auto Checksum* Caracteres** N. tenga la precaución de incluir utensilios de diagnóstico y de solución de problemas para atender problemas inevitables. Insista a la empresa de que compre un sistema de grabación de respaldo y programe esta compra automáticamente para respaldo diario. Información Adicional sobre el Código de Barras En la tabla siguiente se resumen las diferentes características de la simbología de varios códigos de barras: Simbología Code 39 Code 128 I 2 of 5 UPC-A UPC-E EAN/JAN-13 EAN/JAN-8 Longitud 2-30 2-30 2-30 11. Código 128. Estas limitaciones son más notables en redes Ethernet.P N.16 11. En ambientes de manufactura con grandes equipos.U. EAN / JAN. porque esto será en su beneficio. • Limitaciones en la longitud de la red: Muchos sistemas de red tienen una limitación de longitud definida por el total de cable que forma la red. Intercalado 2 de 5.17 7. Código 39. MSI Zip+4 y DPBC POSTNET. o ambas.C N N N N N Recmd Auto Auto Auto Auto Notas: Código de barras más común Mejor debido a conjunto total de caracteres ASCII Código numérico más denso Estándar para abarrotes Empaques pequeños UPC + código del país UPC + código del pais .L. por lo menos en las carreras más difíciles. los cuales pueden ser agregados cuando se estira el cableado casi sin costo extra. • Hardware de Respaldo: como sistema esta integrado dentro de un proceso. Extendido Código 93 y Código 93 Extendido UCC 128Codabar.P. Tabla de Resumen de Simbología.13. Simbologías de Código de Barras.U. Siempre debe incluir algún disco y el detector de virus. Asegúrese de usar el mejor ensamble para disco que pueda y no escatime en RAM. No seleccione una red que no le permita agregar fácilmente unas cuantas terminales extra. 2D (Bi Dimensional). No instale sistemas que no pueda expander en el futuro. En la mayoría de los casos estará usted en mucha mejor posición y con mejor desempeño por un poco de dinero extra. si puede hacerlo. Confiabilidad · Suministro de Energía: en todos los sistemas asegúrese de que cada estación de trabajo tenga un suministro de energía eléctrica estable y confiable. un suministro continuo de energía sin interrupciones. SIMBOLOGIAS DE LOS CÓDIGOS DE BARRAS Checksums. gradualmente se vuelve más crítico.Expansión Asegúrese de tener la visión para ver el futuro de su empresa así como sus necesidades actuales. Añada unos cuantos extra megabytes de RAM al sistema y un disco duro más amplio del que pueda necesitar. Asegúrese de tener instalado el software actualizado en la PC de repuesto para que pueda ser instalada rápidamente. puede mantener una PC de repuesto en uso para otros propósitos que pueda ser llevada rápidamente a la línea en caso de alguna falla.16 12. • Utensilios: cuando instale un sistema.14. En muchos casos. En particular.

U. PARA LA GESTIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE VAGONES Y LOCOMOTORAS. o D) Auto N Posiciones críticas Recmd N Muy durable NR N.U.C EQUIPOS Y SISTEMAS RFID.contenedores de embarques NR=Checksum no Recmd= Checksum **Caracteres codificados requerido-auto revisión ampliamente recomendado P=Puntuación C=Caracteres de control (< 32) N.P Más alta densidad que Code 39 NR N.P. el generador Monitoreo de los dispositivos de amortiguación .9.com Casilla inferior/Ctrl-muy ancho NR N Requiere inicio/paro (A.U. APLICACIÓN COMERCIAL Equipos y sistemas RFID.P Más alta densidad que Code 39 extendido Auto N UPC . Aplicaciones y Productos Identificación Automática de Equipos • • • • • • • • • • Identificación y Registro de vagones Administración de la estación / inventario de equipos Control de acceso a puertas Autorización para ingreso en la terminal de carga de combustible Pesaje en movimiento automático Administración de chasis Posicionamiento del Ferrocarril Monitoreo Automático del Equipo (Avanzado) Grabación del impacto del vehículo Medición del nivel de combustible de la locomotora.B. Esta es una de las razones por las cuales la industria ferroviaria de Norteamérica adoptó una norma obligatoria basada en la tecnología inalámbrica de identificación por radio frecuencia (IDRF) de Transcore. Aplicación Comercial El seguimiento de equipos y cargas de mucho valor es decisivo a la hora de brindar un buen servicio al cliente y operar eficientemente con el transporte ferroviario e intermodal.Extended 39 Codabar PostNet MSI Code 93 Extended 93 UCC!"( *Checksum 2-30 2-30 5. permitiendo así el control de los vagones y las locomotoras en todo el territorio. Más del 95% de todos los ferrocarriles de servicio de intercambio en Norteamérica están equipados con TAGS de radio frecuencia. para la gestión y administración de vagones y locomotoras.11 2-30 2-30 2-30 19 NR Auto=checksum automático-siempre requerido N Números L=Casilla inferior (a-z) (0-9)=casilla superior (A-Z) http://www.L.L.C.barmax.

sin detenerse. el tamaño y peso del transporte y hasta los datos de la carta de porte. Además. puertas. el sistema identifica al móvil y el lector retransmite la fecha. El sistema TrasnCore también sirve para asegurar el cumplimiento de horarios y mejorar los cronogramas. Estos sistemas.000 sitios con lectores RFID TransCore. OPERATORIA DEL SISTEMA Mientras un vagón se aproxima al “AREA DE LECTURA”. Simplemente se debe colocar el TAG de transporte en los trailers. se deben instalar los lectores RFID en los puntos estratégicos. como asimismo también recoger y confirmar automáticamente la información proveniente de los vagones que se encuentren en cualquier lugar de la planta. sitios de carga de combustible y de mantenimiento. manejo y uso de bienes Reduce los costos operativos Provee informes en tiempo real Elimina errores humanos Productos • • Antenas lectoreas RFID Sistema de Administración de Chasis TAGs dinámicos para cada modelo de Transporte El propósito del sistema AEM es el de proveer un sistema integrado de identificación y rastreo de vagones en forma Automática. vagones y cabinas. Por ejemplo. la información relativa a los niveles de combustible. eliminan el papeleo administrativo y aumentan la productividad de los empleados mediante la automatización del proceso de seguimiento de cargas y equipos en la terminal o estación. permite a las compañías de transporte intermodal y terrestre realicen un seguimiento del chasis. la fecha y hora de la transacción es enviada a la computadora host en el momento en que el TAG pasa por un lector. como por ejemplo: el tipo de contenedor o chasis. la acumulación de KVA/hora. locomotoras. Luego. container y otras partes del transporte tan pronto como éste ingresa por el acceso de la terminal. El TAG está diseñado para aplicaciones en las que se opera con rangos largos y admite la exposición a ambientes severos. Este sistema mejora la productividad y reduce los costos de forma fácil y económica. Weigand communications. manteniendo la formación en movimiento. la temperatura y toda otra información . invertir en AEI puede significar más que leer la identificación de un vagón o locomotora: también se puede obtener información del monitoreo por anticipado. RS-422. La unidad lectora va a ser capaz de un rango de lectura práctico de 14 pies (4. el propietario. Cuando el TAG pasa por la zona de lectura. la información sobre el número de serie. chasis. la presión del agua y el aceite. mejoran la precisión en el inventario. El lector va a operar con frecuencias especificadas dentro del rango de los 902 a 904 Mhz.7 millones de TAGs y 6. inalámbricos y de manos libres. Sistema de Lector y Tag para Transporte Ferroviario Actualmente EEUU cuenta con más de 3. Sistema de Administración de Chasis(Tag de Transporte y Lector SmartPass®) La combinación del TAG de transporte con el sistema de lectura integrado SmartPass. los lectores RFID leen la información codificada en los TAGS y la transmite a la computadora de control. Tag DinámicoTM Ahora. container. como por ejemplo: empalmes. se puede programar información adicional en el TAG a fin de proveer datos claves. características de la industria del transporte ferrocarril. lo cual lo ha convertido en el Stándar en lo que se refiere a la identificación automática de equipos (AEI) en la industria ferroviaria. estaciones. El sistema está diseñado para actuar con un alto grado de precisión en las condiciones ambientales severas. Con los Tags Dinámicos.• • • Detección de escapes y vapores Detección de apertura de puertas Monitoreo de temperatura Beneficios • • • • Mejora el seguimiento.27 mts). El lector va a ser capaz de conectarse con el host computer usando RS-232. hora u otra información programada a la computadora host.

Es en 1996 cuando los accionistas del Del Monte Corporation deciden negociar a través de una licencia los derechos de comercialización de la marca a diferentes regiones.htm DEL MONTE PANAMA Del Monte de Panamá es una empresa local con inversionistas panameños. Sistema de Referencia Absoluta de Posicionamiento A través del sistema de referencia absoluta de posicionamiento (APRS) de alta velocidad Amtech. vehículos refrigerados y locomotoras que requieran dos marcos de información. se incrementa la seguridad. que son productos que no tienen preservantes ni colorantes artificiales. productos tales como frutas y vegetales enlatados. el sistema también informa a la computadora host sobre las circunstancias transitorias. Panamá. que se producen en Estados Unidos. son las Sardinas del Monte. básicamente el negocio en Panamá se basa en néctares. El APRS realiza lecturas con trenes que van a velocidades de hasta 310 mph (500 kmh). En nuestro país está ubicada la casa matriz para las operaciones de Centroamérica.transcore. cuando un grupo de visionarios inversionistas locales. toma la decisión de comprar los derechos para el área de Panamá. en toda Centroamérica. Lic. donde se coordinan todas las actividades de comercialización de los productos de la empresa. El APRS de Amtech incluye tags o transponders que se colocan entre las vías y un lector que va montado debajo del tren. es entonces en Panamá. . en donde a través de Panamá se desarrollan los otros mercados. Guandús y champiñones que importan de otros proveedores pero de igual forma se comercializan y distribuyen en Panamá. México. dando como resultado la formación de la compañía Del Monte Interamerican Inc. Maria Teresa Alessandria Gerente de Mercadeo Del Monte Panamá se dedica a la producción y distribución de productos de alta calidad a través de una red de distribución tanto en Panamá como en el resto de Centroamérica.ar/Ferrocarril.crítica está disponible antes de que el tren llegue a la estación. salsas de tomate. Del Monte Foods tenía los derechos para desarrollar la marca Del Monte. Otros productos alternos. La información del tag se puede programar de forma tal que se ajuste a las normas de la Association of American Railroads concernientes a grabadores de impacto. La otra rama de negocios que maneja Grupo Del Monte es la de los productos importados de Del Monte Foods. Estados Unidos y Filipinas. Centroamérica y El Caribe. son hechos 100% naturales a base de pulpa de fruta.transcore. el Caribe y Panamá y es desde aquí.com/product_profiles/WOE_rail.sicsa. entre otros. Canadá. los trenes y subterráneos aprovechan el uso de la aplicación de seguimiento mediante el monitoreo de varios trenes que van a diferentes velocidades.com/markets/raildownload.com. como por ejemplo las restricciones de velocidad temporarias y el estado de los sistemas que controlan el área lindera al ferrocarril. Además de suministrar la posición del tren.htm http://www. http://www. ya que proporciona información a los sistemas de control que están a bordo con el fin de prevenir o evitar choques en cadena o descarrilamientos por exceso de velocidad y accidentes.pdf Tomado de: http://www. Centroamérica y El Caribe. y a su vez.

el producto trae consigo su código. Objetivos Del Monte Proyectar una imagen activa y competitiva que consolide el liderazgo de la marca DEL MONTE en el mercado a través de innovación (presentaciones) y extensión de línea (variedades) que contribuyan al desarrollo futuro de la marca en el mercado. la cual permite de manera muy sencilla vigilar el éxito de la promoción y de las estrategias implementadas. saldrá al mercado. Guatemala y República Dominicana. Además de los servicios de distribución. siendo Panamá la sede para todas las operaciones estratégicas del Grupo. llenando así las necesidades de nuestros consumidores y de los “potenciales” consumidores de la marca. marcas que forman parte de la familia Del Monte. con los mismos sabores. Entre las proyecciones a corto plazo de Del Monte y las novedades recién estrenadas. Honduras. Cabe destacar la incursión de los productos bajos en calorías “lights” así como la introducción de nuevos productos importados. esa planta de néctares abastece todos los países centroamericanos e inclusive parte de República Dominicana. con los que han llegado al mercado de jóvenes y adultos con gran éxito. El lanzamiento se ha realizado con néctares de dos variedades regulares pera y melocotón y en la versión light. Igual ocurre con los productos que son empacados para ser vendidos por bultos o empaques que contienen varias latas. envasa los productos Libby's y Borden. El Salvador. tales como Guandú Del Monte y champiñones. Nicaragua. Grupo Del Monte es accionista de esta empresa distribuidora. el negocio de los néctares cuenta. Próximamente. . al momento de realizar ofertas o promociones. se firmó un acuerdo para la comercialización de la marca Borden para Centroamérica y el Caribe. En el año 2002. Grupo del Monte adquiere una licencia por 10 años de Nestlé para el manejo de la marca Libby's. además de suplir las necesidades del mercado panameño. los códigos de barras son parte esencial de la comercialización exitosa de los productos Del Monte. La empresa tiene su propia planta de producción que cumple con la demanda del mercado nacional. Cada uno de los productos Del Monte. La distribución en Panamá de los productos Del Monte se realiza a través de la empresa Dicarina Panamá. La planta de Panamá. con su propia planta de envasado en Bugaba. Dicarina le ofrece a Del Monte el soporte de “merchandising” en la mayoría de los supermercados del país. desde octubre del 2003. el néctar de piña. La empresa cuenta con otra planta de producción en El Salvador. Del Monte maneja una línea de códigos para aproximadamente 120 productos entre los fabricados en Panamá y los importados. garantizando así una labor eficiente en la entrega de sus productos. De igual forma.En Panamá. para toda el área de Centroamérica y Panamá. en esta nueva versión. Ese mismo año. Para la empresa. pero a la envoltura final se le añade su propia identificación. podemos destacar el lanzamiento de los néctares en envases de aluminio. cada una de ella lleva su respectiva identificación. tanto los importados como los néctares. poseen su propio código de barras. Chiriquí. Grupo Del Monte cuenta con oficinas en Costa Rica. en el segmento de bebidas y néctares. Actualmente utilizan los códigos de barras en los aspectos generales que involucran la distribución de sus productos en los diferentes canales que manejan para llegar a sus consumidores.

Estas reuniones continuarán para conformar el Comité que avalará el Proyecto. EAN PANAMA pronto GS1 Panama Un nuevo Nombre.org Gestión Logística en la Planificación y Gerencia de Inventarios. Para más información: ychiari@gs1pa. Los Invitamos a la Conferencia “GS1 Panama EL LENGUAJE GLOBAL DE LOS NEGOCIOS Y LA CULTURA DE LA TRAZABILIDAD”. el 21. de 5:00 p. en cuanto a seguridad alimentaria. Seminario organizado por EAN Panamá y Acovipa. estará participando en la feria Expocomer 2005. . con funcionarios del Ministerio de Desarrollo Agropecuario para intercambiar impresiones en vías de lograr llevar a cabo un Plan Piloto sobre Trazabilidad. a 6:15 p. 22 y 23 de febrero de 2005. a celebrarse en la Ciudad de Panamá.org o info@gs1pa.m. EAN PANAMA. La misma fue muy interesante ya que ambas partes expusieron las necesidades. Mario Escárcega. a nivel nacional. Gerente General de EAN PANAMA (GS1 Panama) en compañía de Personal Administrativo y miembros de la Junta Directiva participaron en una reunión en las oficinas de OIRSA (Organismo Internacional Regional de Salud Animal). Visite nuestro Stand (370) en el Pabellón de la Zona Libre de Colón. El Lic. a celebrarse el 4 de marzo del 2005.ACTIVIDADES DE ENERO En la foto se capta el momento de la reunión y sus asistentes. eso es lo que será GS1 Panama. en el Salón Portobelo de ATLAPA. Un Lenguaje Global de los Negocios con Tecnologías de Punta.m.

9-12. El CECRAL (Comité ECR de América Latina) celebrará su próximo encuentro los días 7. iniciar relaciones comerciales. así como empresas que son o desean ser proveedores del sector comercial. El evento se desarrollará en las instalaciones de LOGyCA (Centro Latinoamericano de Decisiones Empresariales). Mobiliario y Suministro para Tiendas.Expo ANTAD Marzo 2005. México. . Durante cuatro días. específicamente en categorías de Abarrotes Comestibles y no comestibles. los participantes del evento tendrán la oportunidad de intercambiar estrategias comerciales con cadenas detallistas y mayoristas. Productos Frescos. estrechar o. etc. Tecnología Comercial. Colombia. 8 y 9 de marzo de 2005 en la ciudad de Bogotá. en su caso. El Evento que en su vigésima segunda edición generará interacción entre los principales actores del Sector Detallista para incrementar. en Guadalajara. siendo nuestros colegas de GS1 Colombia los anfitriones del evento.

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