P. 1
MODELA GASIFICACIÓN

MODELA GASIFICACIÓN

|Views: 3.714|Likes:

More info:

Published by: Juan Jesús Rodríguez Escobar on Jun 29, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

04/25/2013

pdf

text

original

Sections

  • INTRODUCCIÓN
  • ESTADO DEL ARTE
  • presurizado
  • presión
  • 1.3. Fluidodinámica a altas presiones
  • REFERENCIAS
  • 2.1. Desarrollo del modelo matemático
  • Figura 2.1. Diagrama del reactor en lecho fluidizado presurizado
  • 2.1.1. Ecuaciones básicas
  • Figura 2.2. Procesos de transferencia en un lecho fluidizado
  • 2.1.1.6. Balance de energía para los sólidos
  • 2.2. Condiciones límite
  • 3.1. Reacciones heterogéneas
  • 3.1.1. Modelo cinético a alta presión tipo Arrhenius
  • Tabla 3.2. Reacciones Heterogéneas. Modelo Langmuir-Hinshelwood [2]
  • 3.1.2.1. Constantes de velocidad
  • 3.1.3. Tratamiento de las reacciones heterogéneas
  • Figura 3.3. Modelos para las reacciones gas-sólido
  • 3.2. Reacciones homogéneas
  • Tabla 3.5. Reacciones químicas homogéneas
  • Tabla 3.6. Coeficientes cinéticos para las reacciones homogéneas
  • 3.3. Desvolatilización de carbón a altas presiones
  • 4.1. Velocidad mínima de fluidización
  • 4.2. Velocidad terminal de las partículas
  • 4.3. Porosidades
  • 4.4. Dinámica de las burbujas de gas
  • 4.4.1. Formación de burbujas
  • 4.4.2. Diámetro de burbuja
  • 4.4.3. Velocidad de ascenso de burbujas
  • 4.4.4. Flujo volumétrico de gas en una burbuja
  • 4.5. Expansión del lecho
  • Tabla 4.2. Correlaciones para calcular el diámetro de burbuja [8]
  • Tabla 4.3. Correlaciones para calcular la expansión del lecho [8]
  • 4.6. Penetración del jet
  • NOMENCLATURA
  • 5.1. Cálculo de propiedades de transporte a altas presiones
  • 5.1.1. Densidad de gases a alta presión
  • Figura 5.1. Variación del factor de compresibilidad con la presión
  • 5.1.2. Viscosidad a altas presiones
  • Figura 5.2. Variación de la densidad de los gases con la presión
  • 5.1.3. Conductividad térmica a altas presiones
  • 5.1.4. Difusividad de gases
  • 5.1.5. Capacidad calorífica de gases
  • 5.2. Coeficientes de transferencia
  • emulsión
  • 5.3. Modelo de arrastre de partículas
  • 5.4. Relaciones de área y volumen
  • 5.4.1. Relaciones de volumen
  • 5.4.2. Relaciones de área
  • RESULTADOS
  • 6.1. Datos experimentales de Kawabata et al. [1]
  • Tabla 6.1. Características del reactor
  • Tabla 6.2. Características del sólido
  • 6.2. Programa de simulación
  • 6.2.1. Descripción básica del algoritmo
  • ecuaciones
  • 6.3. Resultados de las simulaciones
  • 6.3.1. Cinéticas de reacción
  • Figura 6.12. Temperatura de los gases producidos a lo largo del reactor
  • 6.3.2. Hidrodinámica del lecho fluidizado a alta presión
  • CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
  • 7.1. Conclusiones
  • ÍNDICE DE AUTORES

MODELAMIENTO Y SIMULACIÓN DE UN PROCESO DE GASIFICACIÓN DE CARBÓN EN LECHO FLUIDIZADO A ALTA PRESIÓN

I.Q. Eliana Cecilia Lopera Posada

Director PhD. Farid Chejne Janna

Co-director MSc. Carlos A. Londoño Giraldo

Tesis presentada como requisito parcial para obtener el título de MSc. Ingeniería Química

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA SEDE MEDELLÍN FACULTAD DE MINAS ESCUELA DE PROCESOS Y ENERGÍA

OCTUBRE 2008 MEDELLÍN – COLOMBIA

DEDICATORIA

A mi papá, mi mamá, mis hermanos Juan y Laura por todo su apoyo, paciencia, comprensión y ánimo en los momentos difíciles, y por las sonrisas de satisfacción y orgullo en todos los logros de mi vida, que me motivan a seguir adelante.

A Alex, por haber culminado juntos una etapa más de nuestras vidas, por hacerme sentir que puedo compartir todo contigo, y por el amor y la felicidad que me has regalado en estos años a tu lado.

iv Dedicatoria .

A mis amigos y a mis compañeros que estuvieron ahí. alentándonos unos a otros a continuar. Isagen y a los grupos de investigación de la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín.AGRADECIMIENTOS A mis profesores de la Universidad. quien con su positivismo me hizo ver que siempre hay una salida. en especial al Profesor Farid Chejne. y al Profesor Carlos Londoño. Universidad de Antioquia y Universidad Pontificia Bolivariana por permitirme hacer parte de este proyecto. por las asesorías brindadas. A todos aquellos que de una u otra forma me ayudaron a realizar este trabajo. A Colciencias. .

vi Agradecimientos .

Balance de masa para la fase gaseosa en la emulsión…………………………………………………….3.1..2.1..1..……….....1.1..1.4..…….. 2..1.... 2 Modelo matemático de la gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado………………………………………………..…………………. Modelos de gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado……………………………………....... Abstract. 2.……………… 2. 2.2. 1.. 2.1.………………………………………...... Balance de energía para la fase gaseosa en la emulsión…………………………………………………….1..1.…………………... Fluidodinámica a altas presiones………………………………..………………………………………... Desarrollo del modelo matemático…………….……………………………………….1.. Balance de masa para la fase gaseosa en la burbuja……………………………………………………….5.. 5 6 13 18 23 29 32 35 35 36 36 37 40 .1..3. ix xi xiii xv Introducción……………..1..…………………… 1. Lista de Figuras. Balance global de masa de sólidos…………… 2...ÍNDICE Lista de Tablas. Cinéticas de reacción para gasificación de carbón a alta presión……………………………………………………………………. Balance de energía para la fase gaseosa en la burbuja………………………………………………………. Ecuaciones básicas………………………………………… 2...………………………………….… 1 1 Estado del arte………………………………………………………. 1. Referencias………………………………………………………………..1..1.. Resumen………………….……………………………………………..

Referencias………………………………………………………………. Desvolatilización de carbón a altas presiones………………..1. Transferencia de masa entre las burbujas y el gas en la emulsión…………………………………………………………. 5.4.1.2.. Referencias………………………………………………………………... Difusividad de gases………………………………………. Referencias……………………………………………………………….1.. Nomenclatura…………………………………………………………….. Velocidad de ascenso de burbujas……………………… 4.. Reacciones heterogéneas………………………………………… 3.2. Coeficientes de transferencia…………………………………. Nomenclatura…………………………………………………………….1.1. 4.1. Diámetro de burbuja………………………………………..2. 5. 4..5. Conductividad térmica a altas presiones……………… 5.6.2.4.3. Tratamiento de las reacciones heterogéneas………. Ecuaciones auxiliares para el cálculo de otros parámetros del modelo matemático……………………………………………. 3.4. Cálculo de propiedades de transporte a altas presiones….1.1.1. 3.………….. 4. 3.6. Penetración del jet.. Expansión del lecho………………………………………………. 4.1.. 3. Velocidad mínima de fluidización………………………………..… 3. 5.. Modelo cinético a alta presión tipo Arrhenius……….3.2. 115 . 2. Capacidad calorífica de gases…………………………… 5.5. Dinámica de las burbujas de gas……………………………….1. 3 Cinéticas de reacción para gasificación de carbón a alta presión……………………………………………………………………. Hidrodinámica de lechos fluidizados burbujeantes a presión…………………………………………………………………….. Condiciones límite………………………………………………….4.2.3.. Viscosidad a altas presiones………………….1. Flujo volumétrico de gas en una burbuja……………… 4.1..1.2.... 5..2... Formación de burbujas…………………………………… 4.2.4.4. 5. Reacciones homogéneas………………………………………. 49 49 54 57 61 64 69 72 75 78 4 81 82 85 87 89 89 90 91 92 93 99 100 102 5 105 105 106 108 110 112 114 115 5.1. Constantes de velocidad……………………….………………………………………….… 3.1.4.1.1..1.3. 4. Nomenclatura……………………………………………………………. Modelo cinético a alta presión tipo LangmuirHinshelwood……………………………………………………….viii Índice 41 42 44 47 2. Densidad de gases a alta presión………………………..……. 4. 4. Balance de energía para los sólidos…………. Porosidades…………………………………………………………. Velocidad Terminal de las partículas…………………………..3..

4. Referencias……………………………………………………………….2.3.3.1.2.... Transferencia de calor entre los sólidos y el gas en la emulsión…………………………………………………………. Relaciones de área y volumen ………………………………….3..3.1..2. Relaciones de volumen……………………………………. 6. 6. Referencias………………………………………………………………... Comparación de un proceso de gasificación de carbón en lecho fluidizado a alta presión con uno a presión atmosférica………………………………………………. Programa de simulación…………………………………………. Transferencia de calor entre las burbujas y el gas en la emulsión…………….………………………………………. Método numérico para la resolución del sistema de ecuaciones………………………………………………………….1. Cinéticas de reacción……………………………………… 6.2.3..2..4. Conclusiones……………………………………………………. Datos experimentales de Kawabata et al……………………… 6. 6. 5.3.2.3. 169 7.4. Relaciones de área………………………………………….. 5. Resultados de las simulaciones…………………………………. 5.. Hidrodinámica del lecho fluidizado a alta presión…. Modelo de arrastre de partículas……………………………….2. 6.2. 5..1. 170 7.…. 6 Resultados …………………………………………………………… 6. 177 . Descripción básica del algoritmo……………………….2.1. Nomenclatura……………………………………………………………. 5.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 5. Recomendaciones para trabajos futuros……………………… 175 Índice de Autores…………………………………………………….2.…. 6. ix 115 116 117 119 120 121 122 125 127 128 131 131 134 136 136 149 153 166 7 Conclusiones y Recomendaciones………………………………..

x Índice .

1 6..5 6. C y D de la ecuación de Z…… Características del reactor…………………………………………...1 6. Variación del CO y CO2 obtenido con el cambio de la relación vapor/carbón alimentado.. Coeficientes cinéticos para las reacciones homogéneas…….1.3 4. Modelo Langmuir-Hinshelwood. 56 58 62 62 70 71 86 95 96 98 106 129 129 130 130 141 150 150 164 . Correlaciones para calcular el diámetro de burbuja………….al………… Datos experimentales para validación de velocidad mínima de fluidización…………………………………………………………. Correlaciones de arrastre………………………………………….. Condiciones de operación del proceso de gasificación en el reactor de una sola etapa…………………………………………… Resultados experimentales de gases producidos en la gasificación…………………………………………………………….1 4.2 4.. Correlaciones para calcular la expansión del lecho…………… Valores de las constantes en χ …………………………………….. Datos experimentales para validación de expansión del lecho……………………………………………………………………..3 3. Reacciones Heterogéneas. 3..LISTA DE TABLAS 3.3 6..6 6..6 4. Factores pre-exponenciales y energías de activación medios para las constantes cinéticas de gasificación…………………… Factores pre-exponenciales y energías de activación medios para las constantes cinéticas de combustión…………………… Reacciones químicas homogéneas……………………………….2 6.5 3....7 6.4 5. Características del sólido………………………………………….. según Goyal et. Variación de los coeficientes de transferencia de calor por convección…………………………………………………………….4 3.2 3. B..8 Energías de activación y factores de frecuencia de dos chars a diferentes presiones……………………………………………….... Valores de las constantes A.4 6.

xii Lista de Tablas .

.3 6.1 33 35 65 108 109 109 133 137 138 138 140 142 143 143 145 146 147 148 . Variación del factor de compresibilidad con la presión……..3 vapor/carbón………………………………………………………… Tendencia de producción de CO2 con la relación 6.7 presión……….8……………………………….2 3.6 presión………………………………………………………………. Variación de la densidad de los gases con la presión………. Comparación de la producción de gases con la presión a 6. en un rango de desviación del 20%…….9 una relación vapor/carbón de 1..5 los datos experimentales.. Procesos de transferencia en un lecho fluidizado………….1 2.2 5..1 5.. Comparación de la producción de gases con la presión a 6. Diagrama del programa de simulación del modelo………….9……………………………….2 vapor/carbón………………………………………………………… Tendencia de producción de CO con la relación 6. Fracciones molares de los gases producidos a lo largo del 6..11 reactor………………………………………………………………… 6.10 una relación vapor/carbón de 0... Tendencia de producción de H2 con la relación 6.12 Temperatura de los gases producidos a lo largo del reactor 2.. Modelos para las reacciones gas-sólido………………………. Comparación de la producción de CO2 con la 6..8 presión……………………………………………………………….……………………………………………………………… Comparación de la variación de la producción de H2 con la 6.. Variación de la viscosidad de los gases con la presión……. Comparación de la producción de CO con la 6...……………………………………………………….LISTA DE FIGURAS Diagrama del reactor en lecho fluidizado presurizado…….4 vapor/carbón………………………………………………………… Comparación entre los resultados cinéticos del modelo y 6..1 5.

22 6.16 6.14 6. 6.19 6. Variación de algunos parámetros con la presión…………….20 6. Perfil de temperatura de gases a diferentes presiones…….23 152 152 155 157 158 159 160 161 162 163 165 ... Expansión del lecho (H/Hmf) a diferentes presiones………….18 6. Flujo de gases total a diferentes presiones……………………. Perfil de velocidad mínima de fluidización a diferentes presiones…………………………………………………………….13 6.. Perfil de diámetro de burbuja en el lecho a diferentes presiones…………………………………………………………….21 6. Comparación expansión del lecho (rango de desviación del 3%)……………………………………………………………….... Velocidad de ascenso de las burbujas a diferentes presiones……………………………………………………………..xiv Lista de Figuras Comparación velocidad mínima de fluidización (rango de desviación del 5%)………………………………………………….15 6... Coeficientes de transferencia de calor por convección a diferentes presiones……………………………………………….17 6... Porcentaje de área transversal del reactor ocupado por burbujas a diferentes presiones…………………………………..

y que la burbuja está formada de gas.. es decir. El modelo es unidimensional. para las cuales el factor pre-exponencial y la energía de activación se determinaron experimentalmente a condiciones de alta presión por Roberts et al. También se hace referencia al modelo cinético reportado por Liu et al. y está basado en la teoría de dos fases. en los balances globales de cada tipo de sólidos y en los balances de energía de cada fase. pero no se . sólo considera los cambios en la dirección axial. Las ecuaciones del modelo cinético empleado para cuantificar las velocidades de reacción heterogéneas que toman lugar en el proceso a altas presiones tienen la forma de Arrhenius. la fase sólida puede contener caliza para la absorción de azufre y material inerte para ayudar en la agitación del lecho. libre de sólidos. la cual supone que todos los sólidos y parte del gas conforman la emulsión. Aparte del carbón. Las ecuaciones fenomenológicas del modelo matemático están basadas en los balances de masa por componentes en las fases gaseosas (emulsión y burbuja).RESUMEN En la presente tesis se desarrolla un modelo matemático de un proceso de gasificación de carbón en un reactor de lecho fluidizado presurizado.

El sistema de ecuaciones diferenciales y ecuaciones no lineales que conforman el modelo matemático del proceso se resuelve en cada punto a lo largo del lecho utilizando el método de Adams-Moulton. Los resultados obtenidos en la validación del modelo con datos reportados en la literatura muestran un buen ajuste a los mismos. Se encontró que las temperaturas a las cuales se lleva a cabo comúnmente la gasificación de carbones compensa el efecto de las altas presiones. como los coeficientes convectivos de transferencia de masa y de calor. y los gases pueden seguir considerándose como ideales. y el cálculo de propiedades de los gases a altas presiones. .xvi Resumen emplea en el modelamiento del proceso dado que este presenta algunas inconsistencias en la velocidad de la reacción de combustión de carbón. velocidades y otros parámetros fluidodinámicos. El modelo puede predecir la temperatura. composición del gas. predice perfiles de temperatura. fracción convertida y distribución de tamaño de partícula para la fase sólida. Para los gases en la emulsión y en la burbuja. implementado en la librería DIVPAG del programa COMPAQ VISUAL FORTRAN 90. Se requirieron además ecuaciones para obtener otras variables importantes. El cálculo de los parámetros fluidodinámicos del lecho presurizado se hace usando correlaciones empíricas desarrolladas a condiciones de alta presión por diversos autores.

it only considers changes in the axial direction. therefore. . Besides coal. was studied in this thesis.ABSTRACT In this thesis a mathematical model of a coal gasification process in a pressurized fluidized bed reactor is developed. The kinetic model used for heterogeneous reactions has the Arrhenius form. and the bubble phase is formed by gas. although it was not used due to some inconsistencies in the coal combustion rate model. the kinetic model proposed by Liu et al. the solid phase could be composed by limestone used for sulfur absorption. Also. which assumes all solids and a part of the gases form the emulsion phase. and an inert material for helping bed agitation. This model is based on the two phase theory. The equations of the mathematical model are derived from the mass balance for each component in the gases (emulsion and bubble). from the global mass balance for solids and from energy balances for each phase. with pre-exponential factors and activation energies determined for high pressures by Robert et al. The model is onedimensional. free of solids.

and the gases could be considered as ideal. already implemented in the DIVPAG library of the COMPAQ VISUAL FORTRAN 90 software. like mass and energy transfer coefficients and high pressures gases properties. coal conversion and particle size distribution for the solid phase. The results show good agreement with experimental data taken from literature. Additionally. The model can predict temperature. the effect of pressure is reduced. It was found that. . it can predict profiles of temperature. some other equations were used in order to calculate several important variables.xviii Abstract The fluid-dynamic parameters in the pressurized bed are obtained using empirical correlations recommended by different authors. The system of differential and nonlinear equations is solved at any point along the bed height using the Adams-Moulton method. For gases in both emulsion and bubble. which were used to validate the model. gas composition. at the usual temperatures of gasification processes. velocities and other fluid-dynamic parameters.

hay una necesidad mundial evidente de desarrollar tecnologías ambientalmente amigables para el manejo del carbón. Se proyecta que los combustibles fósiles continuarán siendo las principales fuentes de energía del mundo en este siglo. aprovechando las grandes reservas de este. por lo tanto. a las velocidades de consumo actuales. con altas eficiencias y con una significativa reducción de gases . de agentes contaminantes y a la disposición de material particulado. ha aumentado la preocupación ambiental acerca del uso del carbón con respecto a las emisiones de gases de invernadero. hay una creciente necesidad de energía debido al crecimiento económico global.INTRODUCCIÓN A medida que avanza el siglo XXI. y por esto el carbón debe aumentar su participación en la generación de energía. Sin embargo. estimadas en 987. es la gasificación del mismo. El sistema más apropiado para hacer al carbón más competitivo frente a otros recursos energéticos fósiles y para responder a las exigencias ambientales. con la cual se obtiene un gas combustible que puede ser limpiado de contaminantes para utilizarse luego en procesos de ciclo combinado que producen electricidad. calculándose una disponibilidad de este combustible de 216 a 500 años.066 mil millones de toneladas a nivel mundial.

análisis y optimización de procesos. ambiental y del petróleo. para asistir en el diseño. y toman una importancia aún mayor en la operación a altas presiones. Los modelos matemáticos y sus simulaciones por computador se usan cada vez más en el diseño y la retroalimentación de los procesos que involucran las reacciones con carbón. NOx y material particulado. En el desarrollo de estas tecnologías se emplean altas presiones de operación. además hay una reducción de los NOx al trabajar a temperaturas bajas. 10-15 atmósferas para PFBC. siendo el IGCC el más eficiente. Combustor Presurizado de Lecho Fluidizado (PFBC) y Combustión con Inyección de Carbón Pulverizado (PCI). La gasificación de carbón en lecho fluidizado presenta ventajas frente a otras tecnologías al permitir el uso de carbón ripio. por ejemplo. pues en estas condiciones. SOx. Una de las tecnologías más eficientes para la gasificación de carbón son los reactores en lecho fluidizado. debido al buen mezclado de sólidos y a las altas velocidades de transferencia y de reacción que proporciona el contacto fluido-sólido logrado. energética. como las alternativas más viables para el uso limpio del carbón. tales como el Ciclo Combinado Integrado con Gasificación (IGCC). es mucho más difícil y costoso realizar pruebas experimentales para el diseño de los . el cual es de un costo menor al carbón granular. y menos de 5 atmósferas para el PCI. del orden de o 850° a 900 C y permite la recuperación del SO2 in-situ. Este tipo de equipos tienen gran aplicación en la industria química. pues permiten reducir los esfuerzos en tiempo y costos. 15-25 atmósferas para IGCC. Se han identificado varias de ellas. El modelamiento y las herramientas de simulación tienen una creciente aceptación entre los operadores de planta y los constructores de equipos.2 Introducción contaminantes como el CO2.

en la literatura científica este tipo de información es limitada. se ha visto en el mundo la creciente tendencia a realizar este proceso a altas presiones. Estos códigos de diseño son complejos y requieren sub-modelos de los fenómenos relevantes que ocurren en dichos procesos. Para lograr el objetivo principal de este estudio. describiendo sus interdependencias y su dependencia con los parámetros de operación. que puedan ser interrelacionados fácilmente. desarrolladas para la fluidodinámica de lechos . Aunque son muchos los modelos matemáticos y los desarrollos tecnológicos para la gasificación de carbón en lecho fluidizado a presión atmosférica. dichos sub-modelos incluyen los flujos de fluidos. Sin embargo. las cinéticas de reacción heterogéneas y homogéneas. realizados por el grupo de investigación conformado por la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín. partiendo de un modelo existente del mismo proceso a presión atmosférica. se plantean los objetivos específicos: • Identificar las correlaciones empíricas existentes en la literatura. producto de la experiencia que se ha adquirido en anteriores proyectos relacionados con este tema. Los modelos matemáticos incluyen la formulación de todos los procesos físicos y químicos importantes. la Universidad de Antioquia y la Universidad Pontificia Bolivariana. como por la dificultad de operación de equipos presurizados. El objetivo general de esta tesis es desarrollar un modelo semifísico de base fenomenológica que prediga el comportamiento de la gasificación de carbón en lecho fluidizado a alta presión. pues no es fácil de obtener experimentalmente tanto por altos costos en materiales de construcción y medidas de seguridad.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 3 equipos necesarios en el proceso. entre otros. transferencias de calor y de masa.

en los balances globales de cada tipo de sólidos y en los balances de energía de cada fase. de corridas realizadas en reactores de lecho fluidizado a alta presión. inicialmente se da una visión general del estado del arte en los principales tópicos concernientes al modelamiento de procesos de gasificación en lecho fluidizado a altas presiones. integrando las correlaciones empíricas de la fluidodinámica de lechos fluidizados presurizados y las expresiones cinéticas del proceso de gasificación a alta presión. basadas en los balances de masa por componentes en las fases gaseosas (emulsión y burbuja). Luego se realiza el desarrollo de las ecuaciones fenomenológicas del modelo matemático. • Definir la estrategia numérica para la solución de las ecuaciones del modelo. • Proponer un modelo fenomenológico que describa el proceso de interés.4 Introducción fluidizados presurizados y para la cinética de reacciones de gasificación de carbón a alta presión. En el presente trabajo. En los capítulos subsiguientes se presentan los modelos cinéticos empleados para cuantificar las velocidades de reacción homogéneas y heterogéneas que toman lugar en el proceso a altas presiones. . Finalmente se plantean las conclusiones obtenidas en esta tesis y se realizan algunas recomendaciones. Posteriormente se muestran algunas generalidades del código desarrollado en FORTRAN 90 y los resultados obtenidos en la validación del modelo con datos reportados en la literatura. • Validar el modelo con datos de la literatura.

En años recientes se han llevado a cabo diversos estudios para mejorar el grado de entendimiento de varios de los fenómenos que toman lugar en los reactores de lecho fluidizado. . o diámetro de burbuja constante. o cinéticas lineales simples. gasificación unidimensional de carbón y gasificación de carbón usando técnicas Computacionales de Dinámica de Fluidos (CFD). Los tipos de modelos desarrollados incluyen la gasificación de una partícula única de carbón. probablemente por la complejidad del flujo de gas y el movimiento de las partículas sólidas dentro del fluidizador. como procesos isotérmicos. pero infortunadamente todavía no se ha logrado formular dichos modelos. Muchos de estos han generado modelos cuya aplicación frecuentemente es restringida a condiciones específicas. También se apunta a la obtención de modelos matemáticos de reactores de lecho fluidizado que deberían ser generales y simples de usar.1 ESTADO DEL ARTE El modelamiento de los procesos de gasificación ha recibido gran énfasis durante las últimas décadas.

la emulsión contiene todos los sólidos y una fracción del gas. pero son pocos los reportados para la operación en lechos presurizados. a las cinéticas de reacción a altas presiones. este se refiere a la . 1. Modelos de gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado Existe una buena cantidad de referencias [1-6] de diversos modelos para describir el proceso de gasificación de carbón en lechos fluidizados a presión atmosférica. Uno de los modelos existentes en la literatura es el realizado por Yan et al. La mayoría de los modelos para describir este proceso han sido desarrollados para procesos a bajas presiones.6 En este capítulo se describen brevemente los Estado del Arte estudios más significativos en cuanto al modelamiento de reactores de lecho fluidizado presurizado para la gasificación de carbón. es continua y permanece en condiciones de fluidización incipientes. Indican que una deficiencia de los modelos de dos y tres fases existentes es que no consideran el “flujo neto” o lo consideran incorrectamente. y a los parámetros hidrodinámicos más importantes en este tipo de equipos. Todo el flujo de gas en exceso ( u − umf ) pasa a través del lecho como burbujas libres de sólidos para mantener la fluidización incipiente en la emulsión. El concepto de “flujo neto” es diferente del gas en exceso definido por esta teoría. De acuerdo con la teoría de dos fases.1. En este modelo unidimensional de dos fases proponen una característica distintiva: incorporar un término de flujo neto de la fase emulsión a la fase burbuja en las ecuaciones de conservación. [7]. y validados luego con datos experimentales a presiones moderadas.

Es decir. y las reacciones homogéneas consideradas anteriormente toman lugar en la fase burbuja y en la fase emulsión por separado. Sin embargo. Asumen que la desvolatilización y el secado ocurren instantáneamente. gasificación con vapor de agua. El modelo de Yan considera cuatro reacciones heterogéneas.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 7 generación neta de un número de moles de gas en la fase emulsión debido a la desvolatilización del carbón. las cuales comprenden la oxidación del carbón. las velocidades de reacción heterogéneas y los volátiles liberados en el lecho. y utilizan el modelo mejorado para simular gasificadores de carbón en lecho fluidizado a escala piloto. y la combustión de H2. En uno de estos trabajos posteriores. a las reacciones homogéneas y heterogéneas. CO y CH4 . CH4. realizados por los mismos autores. Adicionan las reacciones de gasificación con CO2 y de desulfurización. este término de flujo neto está implícito. [8] incorporan un balance de energía global para predecir la temperatura de operación. liberando CO. Ellos encontraron que el flujo neto predicho por el modelo depende fuertemente del rango del carbón empleado. El modelo es validado con datos experimentales a presión atmosférica. pero en trabajos posteriores. CO2. con hidrógeno. H2 y H2O. con . además de una gasificación combinada de H2O y H2 . las cuales afirman que son satisfactorias. Yan et al. al realizar los balances de masa por componentes e incluir los términos que involucran las cinéticas de las reacciones gas-gas y sólido-gas. cinco reacciones homogéneas. hacen algunas mejoras a este modelo y utilizan datos a presiones elevadas para la nueva validación. escala industrial y presurizados. dando cuenta de la generación y consumo de cada compuesto. separando la reacción shift que ocurre en la fase emulsión de la misma en la fase burbuja.

a presiones moderadas (entre 400 y 790 kPa. Validan los resultados del modelo con los datos experimentales obtenidos en un reactor de laboratorio a presión atmosférica. en comparación con el . temperatura de operación del lecho y concentraciones individuales de gases están acordes con los datos experimentales de tres plantas pilotos operando en los intervalos de presión mencionados.8 Estado del Arte este artículo. En un trabajo más reciente. incorporando ecuaciones diferenciales de conservación de energía para las fases emulsión y burbuja. [10] hacen una nueva mejora al modelo anterior considerando comportamiento no isotérmico de los gases y de los mecanismos de transferencia de calor en el lecho fluidizado. y una planta comercial a presión atmosférica. Sin embargo. Ross et al. y para calcularla realizan un balance global de energía de los sólidos en el lecho. Afirman que las predicciones para conversión de carbón. y transferencia de calor por convección y radiación. datos usados para validar el modelo desarrollado en esta tesis) y a presiones elevadas (entre 1100 y 2900 kPa). en una planta piloto que opera a 5 bar de presión y en un gasificador a escala de laboratorio. puede considerarse completo el modelo desarrollado por estos autores. Hay que anotar que los datos experimentales correspondientes a estas presiones superiores corresponden a un proceso de desulfurización in-situ en un gasificador de lecho fluidizado [9]. consideran que los sólidos tienen una temperatura uniforme dado que se asume que estan perfectamente mezclados. El mejoramiento en la capacidad de predicción del modelo no isotérmico se ve reflejado en una mayor precisión de la conversión global del carbón. se realizan para operación a presión atmosférica. Las validaciones del modelo de Yan et al. y las cargas de caliza alimentadas al proceso son comparables a la alimentación de carbón.

a presiones de funcionamiento de hasta 2. procesando lignito. Se toman en consideración la transferencia de . Según la teoría de dos fases. turba y aserrín en un gasificador presurizado piloto a pequeña escala. Hamel et al. turba y aserrín y operando dentro de una amplia gama de parámetros usando aire. llamados celdas. sin desmeritar los resultados que se obtienen con este último. se dividen en un número de segmentos discretos. presentan un modelo para la gasificación en reactores presurizados de lecho fluidizado burbujeante. modelos cinéticos para el secado y la desvolatilización.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 9 modelo isotérmico. [11]. como por ejemplo el gasificador. comparan los resultados experimentales de la gasificación de turba en un gasificador a presión atmosférica a escala de laboratorio. de la gasificación de lignito. Los balances de flujo total para las fases burbuja y emulsión se solucionan por separado y se formula el balance de energía para cada celda. y para las reacciones químicas. Los componentes requeridos en el proceso. Utilizaron este modelo para simular cuatro gasificadores de lecho fluidizado burbujeante de diversas escalas descritos en la literatura. para discutir la calidad del modelo matemático. Hamel et al. aire/vapor u oxigeno/vapor como agente gasificante con hasta 10 puntos de inyección de gases en el reactor. desde escala de laboratorio a presión atmosférica hasta escala comercial presurizada. cada celda se subdivide una fase burbuja libre de sólidos y una fase emulsión. de una planta de gasificación presurizada a alta temperatura y de una planta comercial a escala de demostración a alta temperatura que procesa lignito con los resultados de la simulación. con o sin recirculación de finos. el ciclón y los tubos de conexión.5 MPa. El modelo incluye la hidrodinámica del lecho y del freeboard.

semicoque.10 Estado del Arte energía causada por la alimentación y el flujo de sólidos y gas. El perfil de temperatura en la cáscara seca de la partícula se utiliza en una integración numérica sobre el volumen de la partícula para calcular la cantidad de volátiles liberados usando una cinética de descomposición no isotérmica del combustible. que se utiliza para hacer una separación proporcional del volumen de la celda en fase burbuja y fase emulsión. Las producciones de carbón. Se tomó como punto de partida el modelo de un proceso de gasificación de carbón en lecho fluidizado a presión atmosférica . No se presentan las ecuaciones del modelo. el modelo asume que el secado ocurre en un límite que se mueve desde la superficie externa al centro de la partícula. Debido a que asumen que la burbuja es libre de sólidos. agua. gases y alquitrán reaccionan con el agente gasificante y entre ellos mismos. pues estas hacen parte de un proyecto de la Secretaría Alemania. Para calcular el secado y la desvolatilización simultáneas de las partículas de combustible. por las reacciones químicas y la transferencia de calor a través de las paredes. y reacciones químicas homogéneas y heterogéneas entre el gas y el sólido en la fase emulsión. Los productos del secado del combustible. El modelo fluido-dinámico para el lecho fluidizado burbujeante permite estimar el volumen promedio de la fase burbuja. de gas y de alquitrán en la pirólisis de lignito se estiman según resultados experimentales obtenidos en lechos fluidizados presurizados reportados en la literatura. de Ciencia e Investigación de Nordrhein-Westfalen. se soluciona analíticamente una ecuación de conducción de calor en estado no estacionario en coordenadas esféricas con una condición límite de convección. sólo se consideran reacciones químicas homogéneas dentro de esta.

El gas. en este punto es necesario referenciar las principales características de este modelo existente para tener una idea de la estructura del mismo. la cual considera la fase burbuja libre de sólidos y la fase emulsión conteniendo gases y sólidos. consumo y arrastre dentro del reactor. composiciones del gas. que pueden ser carbón. Las principales modificaciones realizadas al modelo original consisten en incorporar los efectos de la alta presión en los fenómenos de transporte. Por ello. la cual cambia por atrición. Fue desarrollado apoyándose en la teoría de dos fases. puede predecir perfiles de temperatura. entran al reactor en el punto de alimentación. las cuales no cambian con las condiciones de operación del proceso. . El modelo matemático [6] para el proceso a presiones bajas es unidimensional y asume la operación del gasificador en estado estable. puesto que dicho modelo está fundamentado en las ecuaciones de balance de masa y energía de cada componente. vapor. entre otros. fracción convertida y distribución de tamaño de partícula para la fase sólida. elutriación. en las cinéticas de las reacciones químicas y en los demás aspectos del proceso que puedan cambiar con esta condición de operación. la distribución de tamaños inicial y los porcentajes de cada tipo de sólido. que puede ser aire. en la fluidodinámica del lecho. caliza. tanto en emulsión como en las burbujas. [6]. en este punto deben conocerse el tipo de carbón.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 11 desarrollado por Chejne et al. material inerte. Puede predecir temperatura. También asume que el secado y la desvolatilización de las partículas ocurren instantáneamente a la entrada del reactor. Se considera una distribución Gaussiana de tamaños de partícula en la zona de alimentación. Para la fase gaseosa. velocidades y otros parámetros fluido-dinámicos. característica que se observó experimentalmente. Los sólidos.

Este modelo ha podido emplearse en la optimización del proceso a presión atmosférica y en el diseño de equipos a escala industrial. como la capacidad calorífica. las cuales son muy complejas para resolverse analíticamente dadas las condiciones de flujos en los lechos fluidizados. viscosidad y difusividad binaria. como es el caso de un reactor para el secado de ladrillos. la fracción consumida y la composición son constantes en el reactor. Los coeficientes convectivos de transferencia de masa y de calor se calculan en cada punto de del reactor. los parámetros fluidodinámicos se obtienen a partir de ecuaciones empíricas usadas tradicionalmente en este tipo de equipos. etc. El modelo propuesto por Chejne et al. Así mismo. usando correlaciones así como las experimentales tomadas varias referencias.. propiedades físicas de cada componente en los gases.12 Estado del Arte dióxido de carbono. entra por el fondo y debe especificarse su composición y temperatura de entrada. Se considera que la fase sólida es independiente de la coordenada axial. conductividad térmica. . llevando a que la temperatura. para evitar solucionar las ecuaciones de momento. utilizando carbones colombianos en la gasificación. mientras que la fase gaseosa cambia en cada punto a lo largo del lecho. [6] coincide muy bien con los datos experimentales usados para la validación. los cuales fueron tomados en equipos construidos en la Universidad de Antioquia y en la Universidad Nacional de Colombia.

Una parte de esta dispersión se debe a problemas con las técnicas experimentales y los métodos de análisis de datos. es amplia [12-22]. [16]. basada en experimentos de gasificación con CO2 realizados bajo diversas condiciones. derivada con base en mecanismos de adsorción y desorción. Ellos proponen una expresión tipo Langmuir-Hinshelwood.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 13 1. el cual es la relación entre la velocidad de reacción real por unidad de área superficial interna y la velocidad real que se alcanzaría si no existiera resistencia a la difusión del gas en los poros del carbonizado. tipos de carbón y presión. Encontraron en este estudio que el tipo de carbón tiene un efecto más significativo en la velocidad intrínseca de reacción que la . los cuales están en continuo desarrollo. principalmente aplicada en condiciones de operación a bajas presiones. no existe un consenso en la magnitud de los parámetros cinéticos. Sin embargo. En una investigación presentada por Liu et al. tales como los órdenes globales de reacción o las energías de activación. en la gasificación de carbonizado con CO2. para extrapolar la reactividad del carbón a condiciones de alta temperatura. desarrollan un modelo cinético a partir de datos a temperaturas moderadas y altas presiones. otra parte a las grandes diferencias entre un carbón y otro. La reactividad del carbonizado a alta temperatura puede predecirse incorporando un factor de efectividad a la reactividad intrínseca. en cuanto al cubrimiento de los intervalos de temperatura. y otra parte al tamaño limitado de los conjuntos de datos cinéticos individuales. Cinéticas de reacción para gasificación de carbón a alta presión La literatura sobre la cinética de las reacciones del carbón en los procesos de combustión y gasificación.2.

14

Estado del Arte

presión, y que la temperatura tiene la mayor influencia en la reactividad.

Liu et al. encontraron grandes diferencias entre las predicciones de la velocidad intrínseca de reacción para varios carbones a altas temperaturas, y atribuyen estas desviaciones a que las energías de activación de la gasificación con CO2 cambian con el tipo de carbón, las cuales generalmente disminuyen con el rango. La materia volátil tiene efecto en la conversión del carbón debido a la formación de partículas de gran área superficial en este tipo de proceso, y reportan que los carbones con alto contenido de vitrinita incrementan la conversión de carbón. La presión tiene una influencia significativa en la producción de volátiles, debido a la inhibición del transporte y de la difusión de éstos a través de la partícula, por tanto la producción de volátiles disminuye con el aumento de la presión.

Wall et al. [18], revisan el efecto de la presión sobre una variedad de aspectos de las reacciones del carbón divulgadas en la literatura y dan énfasis a las observaciones experimentales recientes respecto a efectos de la presión sobre éstas reacciones, aunque repasan ciertos modelos teóricos. Revisan en detalle el efecto de la presión en (1) la pirólisis del carbón y formación de semicoque, (2) la reactividad del semicoque en la combustión y la gasificación y (3) la formación subsecuente de ceniza durante la conversión del semicoque.

Wall et al. encontraron que hay una influencia significativa de la presión en la producción de volátiles y el hinchamiento del carbón durante la desvolatilización, y por lo tanto en la estructura y la morfología del semicoque generado. A presiones mayores, se forman más partículas de semicoque de la alta porosidad, lo que desempeña un

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión

15

papel significativo en la combustión del semicoque residual y en la formación de ceniza. En general, a presiones más altas, las partículas de carbón se queman más rápido y forman partículas de ceniza más finas. Al incrementar la presión de reacción, aumenta la velocidad de reacción de gasificación, lo cual puede explicarse por un mecanismo de adsorción-desorción.

En lo que se refiere a las cinéticas de reacción de combustión y gasificación de carbón, este artículo [18] referencia los mecanismos que aparecen en la literatura sobre el tema: mecanismo de reacción de un paso, de dos pasos y de tres pasos. El primero, del cual se deriva la conocida ecuación de orden n se usa ampliamente en la interpretación de las velocidades de reacción, sin embargo no es discutido en su trabajo. Para los mecanismos de dos y tres pasos, incluyen procesos de adsorción y desorción de complejos en la superficie, y usan expresiones cinéticas tipo Langmuir-Hinshelwood para representarlos. Sin embargo concluyen que se necesita realizar más trabajo en la medición de las velocidades de gasificación del carbonizado a altas presiones y temperaturas, y en el desarrollo de modelos matemáticos para predecir las velocidades de reacción.

Roberts et al. [14] presentan un trabajo sobre la reactividad intrínseca de dos carbones australianos en un proceso de gasificación de dos tipos de carbón, un bituminoso con alto contenido en volátiles y una semi-antracita, con O2, CO2 y H2O a presiones desde 1 a 20 atm, en condiciones bajo las cuales las velocidades de reacción son controladas por los procesos químicos y los efectos retardantes de los productos de las reacciones son despreciables. Reportan los parámetros cinéticos para obtener las velocidades de reacción aparentes, y mediante la

16 medición del área superficial del carbonizado,

Estado del Arte presentan los

parámetros para las cinéticas intrínsecas.

Los datos obtenidos en las mediciones realizadas por Roberts et al. [9] se relacionan mediante ecuaciones globales tipo Arrhenius, una para cada gas reactante y para cada presión trabajada. Ellos aseguran este tipo de ecuación es válida para la operación a altas presiones dado que los parámetros determinados se lograron sin limitaciones difusionales. Mencionan, basados en las mediciones de las energías de activación y de las velocidades intrínsecas, que podría ser posible que en los procesos a altas presiones son los mismos que los encontrados a presión atmosférica, y que el efecto de la presión es más un resultado de las limitaciones físicas impuestas por las propiedades del carbonizado cuando sí hay limitaciones de transferencia de masa.

Liu et al. [17], examinan diversas bases de datos de gasificación del carbón a presiones elevadas, primero, para identificar las tendencias que son esenciales para un buen diseño de tecnologías limpias para el aprovechamiento de carbón, y segundo, para validar un mecanismo de gasificación para cálculos cuantitativos de diseño. Proponen un mecanismo de reacción integrado de gasificación y combustión en ocho etapas, el cual incorpora tres reacciones superficiales para la oxidación del carbón y cinco reacciones para la gasificación con CO2, H2O, CO y H2 de las cuales dos son reversibles, dando un total de 10 reacciones heterogéneas.

Liu et al. encontraron que con una composición uniforme de gases, la velocidad de gasificación aumenta con la presión, especialmente a presiones no muy elevadas. Si las presiones parciales de los gases se mantienen constantes, el efecto de la presión es más débil. Las

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 17 velocidades de reacción son mayores a altas temperaturas del gas. lo cual se discute en las Conclusiones de este trabajo. . luego. una de las reacciones más importantes del proceso. la combustión de carbón. simulador Adicionalmente se implementó dicho modelo en el desarrollado. obteniendo no muy buenos resultados. dichos parámetros reflejan solo tendencias ajustadas a los valores típicos de energías de activación y órdenes de reacción para la oxidación del carbón. y disminuye para carbones de mayor rango. [13]. Es necesario conocer el valor absoluto de la velocidad de desorción del complejo (CO) para obtener las cinéticas de combustión en las unidades correctas. tomada del trabajo realizado por Hurt et al. Es por esto que en el Capítulo 3 referente a este tópico. esta dependencia del rango del carbón con la velocidad de gasificación es el factor determinante para predecir la conversión del carbón a la salida del gasificador. se amplían las características del modelo y se muestran las ecuaciones que lo constituyen. lo cual hace que las cinéticas de combustión sean adimensionales. tiene fines de diseño cuantitativos. está basada en parámetros determinados a presión atmosférica. y más aún. A pesar de que el modelo cinético presentado por Liu et al. El modelo de Liu es uno de los más referenciados en la bibliografía de la cinética de gasificación a altas presiones [18]. las cinéticas que se obtienen no son reales. puesto que estan normalizadas con respecto a la reacción de desorción del complejo formado sobre la superficie del carbón. Las unidades de las constantes de velocidad son arbitrarias.

donde revisa los estudios teóricos y experimentales de la fluidización gas-sólido a presiones y temperaturas elevadas. como en la velocidad mínima de fluidización. [24] como la más indicada para calcular este parámetro. y muestra cómo se pueden usar las correlaciones establecidas para condiciones ambiente para calcular los valores de estas dos cantidades a altas presiones.3. Comienza con operaciones a baja velocidad (lechos fluidizados burbujeantes). Un trabajo importante en este campo es el realizado por Yates [23]. hacen que no se justifique su empleo en el modelo desarrollado en la presente tesis. su tamaño. Fluidodinámica a altas presiones Estado del Arte Los lechos fluidizados operando a altas presiones y temperaturas se están volviendo más y más comunes.18 1. desde la región entre la velocidad mínima de fluidización y la velocidad mínima de burbujeo. velocidad y estabilidad. La temperatura y la presión tienen influencia en algunas características de un lecho fluidizado gas-sólido. Yates aplica criterios hidrodinámicos de estabilidad para tener en cuenta la transición entre el estado donde no hay burbujas y el . Sin embargo. se ha llevado a cabo una gran cantidad de trabajo académico para proveer un marco teórico a este campo. sin embargo la complejidad matemática y la falta de claridad en el método de cálculo. dinámica de las burbujas de gas. porosidad mínima de fluidización y los valores para la condición de mínimo burbujeo. Yates referencia una metodología para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización a altas presiones y temperaturas desarrollada por Yang et al. el comportamiento hidrodinámico en estas condiciones todavía no es bien conocido. En forma paralela con los desarrollos industriales en la aplicación de la fluidización.

mientras que para los circulantes es un área que requiere de mucho trabajo todavía. Chiester et al. que están bien establecidas para lechos fluidizados burbujeantes. porosidad en el estado de mínima fluidización. el mejoramiento se debe a un incremento en el componente convectivo. que lleva a la defluidización a temperaturas elevadas y concluye que hacen falta modelos para tener en cuenta este fenómeno y precederlo. 19 También describe el efecto de la temperatura y de la presión en la dinámica de burbujas en lechos de sólidos tipo A. B y D y resalta las áreas de incertidumbre en las teorías del movimiento de burbujas. Adicionalmente. expansión del lecho y el comportamiento de las burbujas. mientras en lechos de sólidos tipo B. Para . basado en la ecuación de Ergun. Chiester et al. Yates considera los efectos de las condiciones de operación en los lechos fluidizados a alta velocidad (turbulentos y circulantes). debido a la supresión del burbujeo. Adicionalmente discute las correlaciones para la penetración del jet y recomiendan las más confiables. desarrollaron una ecuación empírica para determinar la velocidad mínima de fluidización. en su trabajo incluyen la velocidad mínima de fluidización. a presiones de operación de hasta 65 atm. Las variables fluidodinámicas estudiadas por Chiester et al.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión burbujeante. También examina la sinterización. para investigar algunos parámetros de la fluidización a presiones elevadas. [25] realizaron experimentos en frío. Para la experimentación utilizaron nitrógeno como gas fluidizador y partículas de carbón. Muestra el efecto del incremento de presión en los coeficientes de transferencia de calor en lechos de sólidos del grupo A. carbonizado y vidrio. el autor revisa el estado del arte de las relaciones de escalado.

como el efecto de la presión en la velocidad mínima de fluidización. la velocidad mínima de fluidización disminuye con el aumento de la presión. Adicionalmente estudiaron los efectos de la presión en la porosidad de mínima fluidización para varios tipos de partículas. y la transferencia de masa y de calor. Finalmente utilizaron fotografías de alta velocidad para observar y describir cualitativamente el comportamiento de las burbujas en el lecho a diferentes presiones. Las correlaciones de la dinámica de las burbujas usadas en el modelo objeto de la presente tesis se tomaron de este artículo. Para la predicción de la expansión del lecho. pero incluyen también información sobre los comportamientos en otros regímenes. el arrastre. expansión del lecho de partículas y propiedades de la burbuja. entre otras. y para partículas mayores. . utilizan la ecuación de Babu et al. especialmente en combustores de lecho fluidizado presurizado que operan en régimen burbujeante. diámetro de formación de las burbujas en la placa distribuidora y a lo largo del reactor. Presentan. flujo a través de la burbuja. Dichas expresiones se presentan en el Capítulo 4. y de uno presentado por Llop [28]. La ecuación propuesta representa adecuadamente tanto los datos experimentales obtenidos. [26] porque esta expresión toma en cuenta datos a altas presiones en lechos compuestos de partículas finas y gruesas. [27] hacen una revisión de la hidrodinámica de la fluidización. como su velocidad de ascenso. Gogolek et al. la presión prácticamente no tiene efecto en este parámetro. porosidad mínima de fluidización. ecuaciones para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización. y encontraron que este parámetro no se ve severamente afectado por la presión de operación. Además tratan otros aspectos. dado que son las mismas. la elutriación.20 Estado del Arte partículas pequeñas. como el mezclado de sólidos.

se pueden explicar la inestabilidad en las burbujas. se centran en el estudio de la expansión de lechos fluidizados de sólidos de los grupos B y D.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 21 Llop et al. Wiman et al. y junto con las fluctuaciones turbulentas en la fase gaseosa. [30] estudian la hidrodinámica en frío de un lecho fluidizado burbujeante a presión. sobre todo en lo referente a la dinámica de las burbujas y a las velocidades en el lecho. Analizan la influencia que tienen diversas variables sobre esta característica y desarrollan un modelo semiempírico que permite la predicción de la expansión del lecho como una función de un nuevo parámetro: el coeficiente de expansión. a altas presiones (1-15bar) y temperaturas (20°-600°C). velocidad de flotación y la tri-dimensionalidad del lecho en la dinámica de las burbujas de gas de un lecho fluidizado burbujeante. La velocidad de flotación no muestra un efecto notable con los cambios de presión. A pesar de los numerosos estudios en el campo de la fluidodinámica de lechos fluidizados. [29]. la influencia de las altas presiones sobre las características de estos no ha sido bien determinadas. Las interacciones gas-partícula también incrementan cuando los sólidos tienen un menor tamaño. A condiciones atmosféricas. Encuentran que a mayores presiones hay más interacción gas-partícula. Enwald et al. para investigar el efecto de la turbulencia de la fase gaseosa. y se ha limitado a un conocimiento muy descriptivo del comportamiento bajo estas condiciones. mientras que la validación mostró evidencias de que sí hay contribuciones para presiones altas. [28]. hacen una validación de cuatro modelos de dos fases. También se han establecido correlaciones . verifican que la turbulencia del gas tiene un efecto despreciable en el lecho.

22 Estado del Arte empíricas que tienen una aplicación limitada. en los capítulos siguientes se muestran solamente las correlaciones empleadas en el modelo para obtener dichas variables. . Se encontró que la mayoría de estas ecuaciones han sido empleadas en la simulación de un combustor en lecho fluidizado presurizado a escala industrial [31]. En algunos casos se encontraron diferentes expresiones para el cálculo de los parámetros cinéticos y fluidodinámicos. Actualmente se están desarrollando nuevos trabajos investigativos. pero en aras de la brevedad. como por ejemplo la teoría del caos. que tratan de describir la dinámica de fluidos de estos sistemas con teorías más complejas. Sin embargo. la inclusión de ecuaciones tan sofisticadas al modelo que se pretende desarrollar. puede comprometer su aplicabilidad a situaciones prácticas.

[6] CHEJNE. ZHANG. 1687-1702. A. p.. . Brazil. CLOUGH. R. “Comprehensive modeling and simulation of fluidized bed boilers and gasifiers”. P. N° 51. M. 1998. 2002. [4] MA. p. 1988. 2007.. FELDER. [3] DE SOUZA. 265-290. [5] WEIMER. H. p. C. p. “Modelling coal char gasification in a fluidized bed”. Fuel Processing Technology. Modeling.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión REFERENCIAS 23 [1] DE SOUZA. comprehensive simulator for fluidized bed equipment”. J. M. “ A new version of CSFB.. 1972. R. 1989. 1067-1079. 15071521. 1684-1709. J. p. 304-307. FUEL Nº 77. HERNÁNDEZ. Marcel Dekker. and Equipment Operation”. State University at Campinas.. Inc. F. D.. [7] YAN. “Modelling of a pilot-scale fluidized bed coal gasification reactor”. HEIDENREICH. 2004. São Paolo. FERRELL. FUEL Nº 81. “Mathematical modelling of a bubbling fluidised-bed coal gasifier and the significance of ‘net flow’”. [2] DE SOUZA.. Simulation. p. N° 19. “Solid Fuels combustion and Gasification. FUEL. New York.. FUEL N° 68. “Modelling and simulation of coal gasification process in fluidised bed”. D. FUEL N° 86. M.

A..181-197. CO2 and H2O: Effects of pressure on intrinsic reaction kinetics”. p. [10] ROSS. “Semi-global intrinsic kinetics for char combustion modeling”. N° 125. 1469-1481. 483-489. HARRIS.. [14] ROBERTS.. bubbling W. SUN. M. 161-179. REHMAT. [12] HURT. [13] HURT. “A non- isothermal model of a bubbling fluidised-bed coal gasifier”. 105-112. BRYAN.. Combustion and Flame. M. Combustion and Flame. 1138–1149. p. of KRUMM. ZHONG. H. C. [11] HAMEL. .. 2005. D. D. J. J. 2001. “A kinetic model of carbon burnout in pulverized coal combustion”. D.G. “In-situ desulfurization in a fluidized-bed coal gasifiers”. 2001. simulation S.. 1990. 2000. HEIDENREICH.. R. 1999. ZHANG.24 [8] YAN... FUEL Nº 78. [9] GOYAL. A. p. p. PATEL. FUEL N° 84..J. Energy & Fuels. ZHANG. Z. N° 113. p. J. 10271047. Energy Sources Nº 12. LUNDEN. Estado del Arte “Modelling of bubbling fluidised bed coal gasifiers”. D... P. p. H. H. p. YAN. 1998. R. “Char gasification with O2.. B. D. “Mathematical bed modelling and fluidised gasifiers”.. Powder Technology N°120. N° 14. CALO..

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión [15]

25

ROBERTS, D., HARRIS, D. “Char gasification in mixtures of CO2 and H2O: competition and inhibition”. FUEL, N° 86, 2007. p.26722678.

[16]

LIU, G., TATE, A. G., BRYANT, G. W., WALL, T. F., “Mathematical modeling of coal char reactivity with CO2 at high pressures and temperatures”, FUEL Nº 79, 2000. p. 1145–1154.

[17]

LIU, G., NIKSA, S., “Coal conversion submodels for design applications at elevated pressures. Part II. Char gasification”, Progress in Energy and Combustion Science Nº 30, 2004. p. 679– 717.

[18]

WALL, T. F., LIU, G., WU, H., ROBERTS, D. G., BENFELL, K. E., GUPTA, S., LUCAS, J.A., HARRIS, D.J., “The effects of pressure on coal reactions during pulverised coal combustion and gasification”, Progress in Energy and Combustion Science Nº 28, 2002. p. 405–433

[19]

MANN, M., KNUTSON, R., SWANSON, M., ERJAVEC, J. “Steam gasification kinetics for North Dakota lignite in the transport gasifier”. 12 Australia.
th

International Conference on Coal Science, 2003.

[20]

HONG, J., HECKER, W., FLETCHER, T. “Modeling high pressure char oxidation using Langmuir kinetics with an effectiveness factor”. Proceedings of the Combustion Institute, Vol 28, 2000. p. 2215-2223.

26 [21]

Estado del Arte LILIEDAHL, T., SJÖSTRÖM, K. “Modelling of char-gas reaction kinetics”. FUEL, N° 76, 1996. p. 29-37.

[22]

MONSON, C., GERMANE, G., BLACKHAM, A., SMOOT, D. “Char oxidation at elevated pressures”. Combustion and Flame, N° 100, 1995. p. 669-683.

[23]

YATES, J. G. “Effects of temperature and pressure on gas-solid fluidization” Review Article Number 49, Chemical Engineering Science Vol 51, N°2. 1995. p. 167-205.

[24]

YANG, W. CH., CHIESTER, D. C., KORNOSKY, R. M., KEAIRNS, D. L. “A generalized methodology for estimating minimum fluidization velocity at elevated pressure and temperature”, AIChE Journal, Vol 31, N° 7, July 1985. p. 1086–1092.

[25]

CHIESTER, D. C., KORNOSKY, R. M., FAN, L. S., DANKO, J. P. “Characteristics of fluidization at high pressure”, Chemical Engineering Science, Vol 39, N° 2, 1984. p. 253-261

[26]

BABU, S., SHAH, B., TALWALKAR, A. “Fluidization correlations for coal gasification materials: minimum fluidization velocity and fluidized bed expansion ratio”, AIChE Symposium Series, Vol 176, No. 74, 1978. p. 176-186.

[27]

GOGOLEK, P.; GRACE J. “Fundamental hydrodynamics related to pressurized fluidized bed combustion”, Progress Energy Combustion Science, Vol 21, 1995. p.419-451.

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión [28]

27

LLOP, M.; CASAL, J.; ARNALDOS, J. “Expansion of gas-solid fluidized beds at pressure and high temperature”. Powder Technology N°107, 2000. p. 212-225.

[29]

ENWALD, H., ALMSTED, A. E. “Fluid dynamics of a pressurized fluidized bed: comparison between numerical solutions from two-fluid models and experimental results”, Chemical

Engineering Science, N° 54. 1999. p. 329-342.

[30]

WIMAN, J., ALMSTED, A. E., “Influence of pressure, fluidization velocity and particle size on the hydrodynamics of a freely bubbling fluidized bed”, Chemical Engineering Science, N° 12, Vol 53. 1998. p. 2167-2176.

[31]

ROMEO, L., CORTÉS, C. “Simulation of a full-scale pressurized fluidized bed combustor by using semi-empirical pilot plant correlations”, Rev. Gén. Therm. N° 37. 1998. p. 862-873.

28 Estado del Arte .

no distingue entre burbujas y emulsión. Los resultados obtenidos de estudios experimentales sobre transferencia de calor. basándose en el entendimiento de los fenómenos que ocurren en este: a) Modelo de flujo pistón: este tipo de modelo fue una primera aproximación al problema de representar los lecho fluidizados. existen tres tipos de modelos para representar el comportamiento de los lechos fluidizados. Considera que el lecho es una sola fase. .2 MODELO MATEMÁTICO DE LA GASIFICACIÓN DE CARBÓN EN LECHO FLUIDIZADO PRESURIZADO Desde el punto de vista fluidodinámico. y se puede concluir que el modelo de flujo pistón proporciona una mala representación de los lechos fluidizados burbujeantes. de masa y reacciones gas-sólido utilizando esta clase de modelos han demostrado que existen serios problemas en la descripción del flujo de fluidos.

Cada burbuja ascendiendo arrastra una estela de sólidos en su parte inferior (burbujas no esféricas). Este modelo hace las siguientes suposiciones: • Fase emulsión en estado de mínima fluidización. . no se afecta por el movimiento de las burbujas. el flujo de gas a través de esta fase y la porosidad corresponden a la condición de mínima fluidización. • A través de la burbuja pasa el flujo de gas en exceso respecto al flujo de gas de mínima fluidización. La presión en la burbuja es constante. • • • • La fase densa (emulsión) es un fluido incompresible. Una de las desventajas de este tipo de modelos es que no logra explicar fenómenos físicos como la estabilidad del tamaño de la burbuja y la conservación de la identidad de la misma al realizar intercambios con la fase densa. Esta zona de penetración es denominada nube. • El gas que fluye en la fase densa es un fluido viscoso incompresible. emulsión y nube-estela. Las burbujas de gas son de forma esférica. la cual participa en la emulsión (con la fase sólida) y además forma las burbujas. la sólida y la gaseosa. El gradiente de presión es constante a través del lecho. Sin embargo la manejabilidad de este tipo de modelos ha logrado que sean ampliamente acogidos en la comunidad científica alrededor del mundo. El gas de las burbujas permanece recirculando de modo muy parecido a un anillo de humo y penetra solamente una pequeña distancia en la fase emulsión. burbuja. porque envuelve la burbuja. es decir. c) Modelo de tres fases: considera que en el lecho existen tres fases.30 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado b) Modelo de dos fases: en este modelo se consideran dos fases.

las reacciones químicas envueltas. . este tipo de modelo es de gran complejidad. A continuación se procederá a describir las principales características y las ecuaciones básicas del modelo matemático de dos fases para la gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado. la cinética química. además de la dinámica de fluidos en el lecho. La complejidad de un modelo de tres fases podría comprometer las posibilidades de solución del mismo y llevar a la ineficiencia de la simulación del proceso.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 31 debido al gradiente de presión entre esta parte y el gas de la fase emulsión. Sin embargo. entre ellos la gasificación de carbón. otros aspectos como los regímenes de flujo. requiriéndose de bastante tiempo y gran capacidad computacional para la obtención de resultados satisfactorios. dado que las predicciones del modelo son más sensibles a las cinéticas de reacción de gasificación que a los parámetros hidrodinámicos [1]. sugerido como el mecanismo responsable del mezclado de sólidos en el lecho. distribución de tamaño de partículas y la estructura básica del modelo. produciendo esto un mezclado turbulento. A pesar de la existencia de otros modelos más complejos desde el punto de vista hidrodinámico (de tres fases). transferencia de calor a superficies inmersas. La clasificación de los numerosos modelos sobre lechos fluidizados burbujeantes puede hacerse teniendo en cuenta. dado que este tipo de modelo se ha convertido en el más usado para simular procesos en lecho fluidizado. En el presente estudio se ha elegido desarrollar un modelo de dos fases. lo cual puede limitar su uso. generalmente estos no han mostrado mejoras significativas sobre los modelos de dos fases en este tipo de proceso.

mediante los análisis próximo y último. o carbón-caliza-inerte. A altas presiones se requiere que dicha alimentación sea asistida por lock-hoppers. Cualquier variación en el lecho ocurre en dirección axial. En este punto deben conocerse el tipo de carbón. El gas. que puede ser aire. vapor. entra por el fondo del reactor a través de una placa distribuidora. Desarrollo del modelo matemático El modelo propuesto se aplica para partículas sólidas sumergidas en un gas fluidizador. y/o dióxido de carbono. Esta es una muy buena aproximación. Las principales suposiciones [2] y características del modelo desarrollado son: 1. 2. Un esquema de un reactor de lecho fluidizado presurizado se muestra en la Figura 2. para alcanzar la presión de operación requerida. ingresan al reactor en el punto de alimentación. El equipo opera en estado estable. aunque excepciones en casos de fluidización turbulenta. • Emulsión: todas las especies sólidas permanecen en la emulsión.32 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado 2. pueden haber verificada algunas experimentalmente. la cual está compuesta del gas intersticial y . la distribución de tamaños inicial y los porcentajes de cada tipo de sólido. por tanto la velocidad de alimentación y de salida de todas las corrientes (gases y sólidos) son constantes. Los sólidos. que pueden ser únicamente partículas de carbón o mezclas carbón-caliza. Unidimensional. y debe especificarse su composición y temperatura de entrada. 3.1.1. z. Existen dos fases principales en el lecho: • Burbuja: está compuesta de gas libre de partículas.

Los posibles sólidos en este caso son carbón.1. Figura 2. Esto se justifica por la alta circulación de sólidos. la fracción consumida y la composición son constantes en el reactor. La transferencia de masa y de calor se da entre los sólidos y el gas en la emulsión. También ocurre transferencia de masa y . 5.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 33 partículas. las partículas ya consumidas son reemplazadas rápidamente por otras nuevas. Diagrama del reactor en lecho fluidizado presurizado 4. caliza (usada como absorbente de compuestos sulfurados) e inerte (arena). Esto lleva a que la temperatura. Los sólidos son considerados isotérmicos y el consumo de éstos es uniforme a través del lecho.

Se incluye la atrición. Se deriva y resuelve una ecuación diferencial ordinaria para la transferencia de masa y de calor. Las reacciones químicas. éstas pueden ser descritas por el modelo de núcleo expuesto o por el modelo de núcleo no expuesto.34 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado calor entre el gas de la emulsión y la burbuja. para evitar solucionar las ecuaciones de momento. La transferencia de calor por conducción y la transferencia de masa por difusión en la dirección axial son despreciables en comparación con las transferencias convectivas. 7. Esta es una aproximación razonable debido a la alta velocidad de circulación de las partículas. En el caso de las reacciones heterogéneas. 6. 8. Las ecuaciones de energía para ambas fases están acopladas por el fenómeno de convección en la superficie de las partículas. para cada componente en las fases sólida y gaseosa. 9. 13. 10. 11. convección y difusión se incluyen en las ecuaciones diferenciales derivadas para las fases sólido y gas. La dinámica del lecho se describe por ecuaciones empíricas. La desvolatilización y secado de las partículas y las reacciones con caliza ocurren instantáneamente en la zona de alimentación. elutriación y arrastre de sólidos. No se considera la transferencia entre los sólidos y la burbuja. debido a su alta complejidad y a la imposibilidad de tratarlas apropiadamente en un modelo unidimensional. Se usan modelos cinéticos para reacciones químicas homogéneas (gas-gas) y heterogéneas (sólido-gas). así como los altos flujos másicos de gases en esta dirección. . 12. El proceso de gasificación se realiza con vapor y/o con dióxido de carbono.

Figura 2.1. Procesos de transferencia en un lecho fluidizado 2. Las ecuaciones básicas que describen los balances de masa y energía por componentes y por fases se muestran a continuación.2. Ecuaciones básicas Los procesos de transferencia de masa y de calor que ocurren entre las distintas fases presentes en un lecho fluidizado se observan en la Figura 2.1. 2.1.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 35 Dentro de cada ecuación se calculan también los coeficientes de transferencia de masa y calor.1.2. Balance de masa para la fase gaseosa en la emulsión El cambio en la masa de cada componente en el gas de la fase emulsión es igual a la generación o consumo debido a reacciones homogéneas y heterogéneas y al intercambio por convección con la burbuja. .1.

gs M j gs =1 nrgs dA p dz + ρg h m.gs ν j.3) .1) 2. entrada − Fc. d ( ρ b u b x k ) nrgg dV V dA b = ∑ rk. Balance de masa para la fase gaseosa en la burbuja El cambio en la masa de cada componente en el gas de la fase burbuja es igual a la generación o consumo debido a reacciones homogéneas y al intercambio por convección con el gas en la emulsión. Balance de masa global de sólidos Debido a las condiciones isotérmicas y de homogeneidad para la fase sólida.36 d ( ρge u ge x j ) dz Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado = ∑ rj.k ( x k. L nrgs dA p.2) 2.x k.gg M k b .b ) b dz dz A b dz gg=1 (2.ρ g h m. salida = ∫ ∑ ⎜ rc.1.gg ν j.b ) Vb dA b A b dz (2.c ⎛ j j Fc.1.gs M cj dz ⎟ (1 − ε ) dz ⎠ Ar =1 ⎝ 0 gs (2.1.1.gg M j gg =1 nrgg dVge dz + ∑ rj.2. Carbón: La diferencia entre los flujos de entrada y salida de carbón es igual al consumo por las reacciones heterogéneas de combustión y gasificación.gs ν c.3.gg ν k.e − x j.e . el balance de masa es global y se integra sobre el volumen del reactor.c ⎞ f vol. j ( x j.

Tge ) dA p dA b + h ge-s ( Ts .Finerte.1.Tge ) dz dz ( Tge .cal ⎛ j j j Fcal. entrada − Fcal. salida = ∫ ∑ ⎜ rcal. y las pérdidas de energía a través de la pared del reactor. dA p.5) 2. el balance establece que la velocidad de generación o consumo debido a las reacciones con azufre es igual a la diferencia entre el flujo de entrada y el de salida.gs ν cal.1.4. d ( ρ ge u ge H ge εge ) A r dz = h ge-b ( Tb . entrada . Finerte. Balance de energía para la fase gaseosa en la emulsión El cambio en la entalpía del gas en la emulsión a lo largo de la dirección axial. es igual al intercambio por convección con la fase sólida y con la burbuja.cal ⎞ f vol.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 37 Caliza: Para la caliza.gs M cal dz ⎟ (1 − ε ) dz ⎠ Ar 0 gs =1 ⎝ L nrgs (2.salida = 0 (2.4) Material inerte: Los flujos de entrada y salida de material inerte son iguales.Tout ) P + r π ( d r + t w ) ∆zR T (2.6) .

7) Reemplazando la ecuación de entalpía. Hge. jTge ) = ∑ x jH j f j j (2. ecuación (2. en la expresión anterior. representado por la entalpía de formación de cada componente: H ge = ∑ x j ( ∆H 0.b ) ⎢ ∑ H j ⎜ ∑ rj. (2. al expandir el término del lado izquierdo.e − x j.9) Usando el balance de masa para el gas en la emulsión.gs M j + ρ g h m . se obtiene el término de energía debido a las reacciones químicas: ⎛ ⎞ d ⎜ ρge u ge ε ge ∑ x jH j ⎟ A r d ( ρ ge u ge εge H ge ) A r j ⎠ = ⎝ dz dz d ( ρ ge u ge H ge ) A e dz ⎛ d ( ρ ge u ge x j ) dH j ⎞ ⎟ Ae = ⎜∑ Hj + ∑ ( ρ ge u ge x j ) ⎜ j dz dz ⎟ j ⎝ ⎠ (2.10) .8) (2. para reemplazar la derivada en la primera sumatoria del lado derecho. j + Cp.1). en la ecuación de balance de energía del gas en la emulsión.gg M j ⎟⎥ ⎜ gg =1 d ( ρ ge u ge H ge ) A e ⎢ j dz dz dz ⎟ ⎥ gs =1 ⎝ ⎠ A =⎢ e dz dH j ⎥ ⎢ ⎥ + ∑ ( ρ ge u ge x j ) ⎢ dz ⎥ j ⎣ ⎦ (2.gg ν j. (2. considera los cambios en la temperatura del gas y el consumo o generación debido a las reacciones químicas.6). j ( x j.38 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado La entalpía en el gas de emulsión.7).gs ν j. se tiene: ⎡ ⎛ nrgg dVge nrgs dA p dA b ⎞ ⎤ + ∑ rj.

y adicionalmente expresando el perímetro en términos del diámetro de la pared exterior del reactor.gg M j ⎜ gg =1 dz gs =1 dz dz ⎟ ⎥ d ( ρge u ge Hge ) Ae ⎢ j ⎝ ⎠ =⎢ ⎥ Ae dz d ( Cp jTge ) ⎥ ⎢ + ∑ ( ρge u ge x j ) ⎢ ⎥ dz j ⎦ ⎣ (2.Tge ) s + dz dz ∆z R T (2.in = 1 1 1 = = Nu in λ g. es la sumatoria de la resistencia a la convección dentro y fuera del reactor y a la conducción a través de las paredes del reactor. se obtiene: ⎡ ⎛ nrgg dVge nrgs dA p dA ⎞ ⎤ + ∑ rj. Convección interna: R conv.gg M j ge + ∑ rj.gg ν j.e − x j.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 39 Dado que la entalpía de formación de un compuesto es constante.M h in A Nu in λ g.6). R T .11) Finalmente.gs ν j. j ( x j.b ) b ⎟ ⎥ ⎢ ∑ H j ⎜ ∑ rj.gs M j + ρg h m. reemplazando en la ecuación (2.e .gg ν j. a través de la cual ocurren las pérdidas al ambiente. el balance de energía para el gas en la emulsión es: nrgs ⎡ d ( Cp jTge ) ⎤ ⎛ nrgg dV dA p dA ⎞ ⎢ ∑ H j ⎜ ∑ rj.M π∆z πd r ∆z dr (2.13) .12) La resistencia equivalente para la transferencia de calor.Tge ) dA b dA ( Tge .gs M j ⎥ Ae + ρge h m. su derivada con respecto a z es cero. j ( x j.b ) b ⎟ + ∑ ( ρ ge u ge x j ) ⎜ gg=1 ⎟ j dz gs=1 dz dz ⎠ dz ⎢ ⎥ ⎝ ⎣ j ⎦ = h g-b ( Tb . Las ecuaciones para calcular estas resistencias se presentan a continuación. Reemplazando la derivada de la entalpía con respecto al eje axial.x j.Tout ) + h g-s ( Ts .gs ν j.

las pérdidas energéticas hacia el ambiente se cuentan en el balance de energía del gas en esta fase.out = 1 π ( d r + t w ) ∆z h out (2. ecuación (2.1. se obtiene la ecuación de balance para el gas en la burbuja: . y realizar el mismo procedimiento que en el balance de energía para el gas en la emulsión.1.15) En el modelo se asume que la fase que está en contacto con las paredes del reactor es solamente la emulsión.5. Balance de energía para la fase gaseosa en la burbuja El cambio en la entalpía del gas en la burbuja en la dirección axial es igual al intercambio por convección con el gas de la emulsión.7). por lo tanto. d ( ρb u b ε b H b ) A r dA = − h g − b ( Tb − Tge ) b dz dz (2.16) Al reemplazar la expresión de la entalpía de un gas. 2.40 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado Conducción a través de la pared: ln ( ( d r + t w ) /d r ) 2π ∆z k w R cond = (2.14) Convección externa: R conv.

Balance de energía para los sólidos El balance global de energía para la fase sólida considera la energía aportada por el flujo de entrada y salida más el total de reacciones químicas dentro del reactor.entrada − ( F ⋅ H )c.gg ν k.k ( x k.e . y puede calcularse en función de la caracterización química del carbón [3]: ⎛ ⎛ ( O ) ⎞ + 22.Tge ( ) dA p dz (2.gg M k b .1.6. Este .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión ⎡ ⎛ nrgg d ( Cp k Tb ) ⎤ dV dA ⎞ ⎢ ∑ H k ⎜ ∑ rk.salida ⎡L ⎤ f = ⎢ ∫ Qg-s dz ⎥ c ⎣0 ⎦ Ar (2.17) 2.8 H mc.b ) b ⎟ + ∑ ( ρ b u b x k ) ⎥ Ab ⎜ gg=1 ⎟ j dz dz ⎠ dz ⎢ k ⎥ ⎝ ⎣ ⎦ = − h g − b ( Tb − Tge ) dA b dz 41 (2. entrada = ⎜ 80.8 ( C ) + 344 ⎜ ( H1 ) ( )⎟ ⎟ ⎜ ⎟ 8 ⎠ ⎝ ⎝ ⎠ (2.ρg h m.x k.2 S ⎞ × 100 × 4186.18) La entalpía del material carbonoso depende del rango del carbón empleado.1.20) Las ecuaciones presentadas en este capítulo constituyen el modelo de gasificación en lecho fluidizado a alta presión desarrollado.19) El flux de calor entre los sólidos y el gas de la emulsión está dado por: Q g-s = h g -s Ts . ( F ⋅ H )c.

z =0 = Fg.z =0 (2.42 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado modelo está basado en las ecuaciones fundamentales de masa y energía. Dado que se conocen las condiciones de la corriente de gases inyectados a través del distribuidor. el flujo total de gases. z =0 (2. j. z =0 = Tg.21) Tge.23) (2. j. Para resolver las ecuaciones diferenciales presentadas se requieren las condiciones iniciales. j. z =0 = x k.z =0 . z =0 (2. z =0 = x g. Los parámetros que necesitan calcularse en el presente modelo. puesto que constituyen un problema de valor inicial. z =0 = Tb. 2. así: x j. su composición y temperatura.2. z=0 x j. Condiciones límite El conjunto de ecuaciones diferenciales planteadas para la gasificación de carbón en lecho fluidizado debe resolverse desde la superficie de la placa distribuidora (z = 0) hasta la altura del lecho de partículas (z = zB).23) . como la cinética de las reacciones químicas y la fluidodinámica del lecho presurizado se muestran en los Capítulos 3 y 4. éstas se pueden fijar fácilmente.Fge.z =0 Fb. j.22) Los flujos másicos de los componentes gaseosos inyectados en la fase emulsión y en la fase burbuja están dados por: Fge. las cuales no cambian con las condiciones de operación. z=0 = Fge.

z=0 . z=0 ) se determina por la dinámica de fluidización. La parte de gas que va a la fase burbuja está dada simplemente por la diferencia entre el flujo total de gases que ingresan al reactor y el flujo que va a la fase emulsión.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 43 La parte del flujo total de gas que entra al reactor Fg. . como se muestra en el Capítulo 4. que va a la fase emulsión ( ) (F ge.

44 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado NOMENCLATURA A C Cp d D F fvol h Área Carbono Capacidad calorífica Diámetro Difusividad Flux másico Fracción volumétrica de sólidos m 2 J/kg K m2/s kg/m2s Coeficiente de transferencia de calor por J/m sK convección 2 H H1 hm Entalpía Hidrógeno J/kg Coeficiente de transferencia de masa por 1/s convección ∆H 0 f kw L Mj Nu Entalpía de formación Conductividad térmica de la pared Altura del lecho Peso molecular Número de Nusselt Número de reacciones gas-gas Número de reacciones gas-sólido Oxígeno Perímetro Número de Prandtl Flux de calor Velocidad de reacción homogénea Velocidad de reacción heterogénea J/kg J/msK m kg/kmol nrgg nrgs O P Pr Q m J/m2s kmol/m3s kmol/m2s rgg rsg .

gg ρ Densidad kg/m3 Subíndices b c cal e entrada g ge gg gs Burbuja Carbón Caliza Emulsión Entrada al reactor Gas Gas en la emulsión Reacciones gas-gas Reacciones gas-sólido .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión R cond 45 Resistencia a la transferencia de calor por sK/J conducción R conv Resistencia a la transferencia de calor por sK/J convección RT S tw T u V x z ε Resistencia total a la transferencia de calor Azufre Espesor de la pared del reactor Temperatura Velocidad Volumen Fracción másica Posición axial sK/J m K m/s m 3 m Letras Griegas Porosidad Conductividad térmica del gas Viscosidad Coeficiente estequiométrico del componente j en las reacciones homogéneas J/m s K N s/m2 λ µ ν j.

46 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado in Condiciones al interior del reactor Sólido inerte (arena) Componente j en la emulsión Componente k en la burbuja Condiciones de mínima fluidización Valor promedio Condiciones fuera del reactor Partícula Reactor Sólido Salida del reactor Pared inerte j k mf M out p r s salida w .

State University at Campinas. 2005. M.. Modeling. “Modelling and simulation of coal gasification process in fluidised bed”. P. 1469-1481.. São Paolo. P. 2004.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión REFERENCIAS 47 [1] ROSS. D. [3] CHEJNE.. 2002. FUEL Nº 81. Marcel Dekker. Simulation. Brazil. ZHANG. and Equipment Operation”.. H. Z. p. Inc. J. “A non- isothermal model of a bubbling fluidised-bed coal gasifier”. HERNÁNDEZ. [2] DE SOUZA. FUEL N° 84. p. 1687-1702. .. New York. YAN. ZHONG. “Solid Fuels combustion and Gasification. F.. D.

48 Modelo Matemático de la Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado Presurizado .

Reacciones heterogéneas Se ha encontrado que la gasificación de carbón a altas presiones da lugar a un aumento en el rendimiento de procesamiento del carbón.1. la combustión y reformado de los volátiles. incluyendo la desvolatilización. estos son el efecto de la presión total con una presión parcial fija de cierto gas reactivo.3 CINÉTICAS DE REACCIÓN PARA GASIFICACIÓN DE CARBÓN A ALTA PRESIÓN Por todo el mundo. se están desarrollando numerosos conceptos acerca de la conversión de carbón a presiones elevadas. utilizando CFD y otros esquemas avanzados de cálculo requeridos por los submodelos para varias etapas de las reacciones del carbón. Hay tres tipos de efectos de la presión sobre estos procesos. el efecto de la presión total . la oxidación del semicoque y su gasificación. 3. una reducción en emisiones de agentes contaminantes y un aumento en la intensidad de la reacción.

y por tanto reinstituyen el control cinético químico. y después el transporte de O2 desde el flujo de gas a la superficie externa del carbón a temperaturas más altas. comenzando con la cinética química intrínseca a bajas temperaturas. En los procesos de simulación. En la química de conversión del carbón a presiones elevadas. El comportamiento de desvolatilización es muy variable. es necesario tener en cuenta los siguientes aspectos [2]: 1. La descomposición del carbón alimentado en volátiles y semicoque es crucial porque los volátiles se convierten en productos finales en un tiempo mucho más corto que el semicoque. un factor importante a tener en cuenta es el total de material volátil producido. Otros factores adicionales reducen la velocidad de conversión durante las últimas etapas del quemado. luego el transporte de O2 dentro del carbón a temperaturas moderadas. El mecanismo de la reacción responsable de esta partición se llama “desvolatilización”. Ésta gobierna la estabilidad de la llama en los inyectores de combustible y también afecta los perfiles de temperatura y todas las emisiones principales. la pérdida de reactividad por el recocido a temperaturas sobre . El modelo del mecanismo de reacción debe ajustar la velocidad límite del proceso para predecir correctamente la velocidad de conversión. tales como las reducciones de tamaño que disminuyen la temperatura de la partícula. incluso entre diversas muestras de carbón de un mismo rango. Es importante la descripción de la oxidación del semicoque.50 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión con una fracción molar fija de cierto gas reactivo y el efecto de la presión parcial de cierto gas reactivo a una presión total fija [1]. 2.

y el vapor y el CO2 se convierten en los principales agentes gasificantes. porque los tiempos de reacción son más lentos y los agentes de gasificación pueden penetrar más profundo en las estructuras internas del poro de los carbones. mientras el CO inhibe la gasificación con vapor pero promueve indirectamente la gasificación con CO2 a través de la química homogénea de la reacción shift. En el momento en que el carbón deja las etapas de desvolatilización y oxidación del char en el gasificador. por tanto la producción de volátiles disminuye con el aumento de la presión. de CO. 3. Cuando el O2 no está presente. La materia volátil tiene efecto en la conversión del carbón debido a la formación de partículas de gran área superficial en este tipo de procesos. La presión tiene una influencia significativa en la producción de volátiles. y de H2 en la corriente de proceso. El semicoque residual de la primera etapa se debe convertir totalmente en producto final. Se cree que las diferencias en la reactividad del semicoque son más importantes en la gasificación que en la oxidación.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 1000 ºC y. de H2O. el semicoque es gasificado por la química combinada del CO2. el mecanismo de gasificación . en algunos casos especiales. debido a la inhibición del transporte y de la difusión de éstos a través de la partícula. La fase gaseosa también contiene CO y H2. todo el O2 ha sido consumido. Comparado con la química de desvolatilización y combustión de carbón. El vapor en el proceso se enfría durante la gasificación puesto que la química heterogénea es endotérmica. El hidrógeno inhibe directamente la gasificación con vapor. el 51 transporte obstaculizado a través de la capa de ceniza.

La gasificación es mucho más fácil de monitorear que la oxidación por dos razones: primero. • Presión: usualmente los ensayos se llevan a cabo a presiones constantes. De ahí que el acoplamiento entre los mecanismos de transporte y de reacción química es mucho más débil en la gasificación que en la combustión. Para caracterizar la extensión de la gasificación. pero sin acoplamiento a la historia térmica. y segundo. la velocidad de gasificación con vapor y CO2 a alta temperatura es más lenta que la de oxidación. Para evaluar un modelo de cinética de gasificación. . De hecho. En general. la conversión asignada a la fracción másica de material carbonoso remanente (en base seca y libre de ceniza después de la desvolatilización) es el índice de conversión más útil.52 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión es relativamente insensible al rango de carbón. para bituminosos y mayores. La densidad al bulto inicial y el tamaño de partícula inicial del char también son datos importantes. las temperaturas del char y del gas son prácticamente las mismas. la ausencia de reacciones fuertemente exotérmicas simplifica el control de temperatura. Las resistencias difusionales aparecen a altas temperaturas de gasificación. la catálisis mineral opaca la dependencia con el rango. se requieren las siguientes características de los ensayos: • Propiedades del carbón: los factores que determinan la dependencia del rango del carbón con la reactividad inicial de la gasificación del char son hasta ahora desconocidos. siempre que las cargas sean lo suficientemente bajas para evitar el enfriamiento del gas.

CO y H2 en un amplio intervalo de composiciones del gas. . lo que es particularmente simple si la carga al sistema es baja. Una cinética semi-global se define como aquella que comprende más de un paso explícito de la reacción. dado que las reacciones con carbono son complejas. la migración de estos óxidos y la pronunciada heterogeneidad de los sitios superficiales. El desarrollo de los submodelos cinéticos es difícil. Se conoce que dichas cinéticas están influenciadas por la aparición transitoria de óxidos en la superficie del carbón. donde los pasos en sí no son necesariamente elementales. Es necesario elegir. entre los muchos tipos de modelos de cinética intrínseca. Todas las características anteriores son difíciles de capturar en los modelos de combustión y gasificación. y caracterizadas por fenómenos de adsorción y desorción. uno que prediga el comportamiento de la combustión y gasificación del char en el rango de condiciones de operación propias de las tecnologías a alta presión. • Historia térmica: debe haber suficiente información de la temperatura de la muestra durante todo el ensayo. aceptando su inhabilidad para predecir algunos detalles menores. CO2. Una manera razonable de aproximarse al modelamiento de la cinética de los procesos de combustión y gasificación.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión • 53 Presiones parciales de los gases: deben probarse niveles uniformes de vapor. Las cinéticas intrínsecas son aquellas que no se ven influenciadas por los procesos de transporte. es postular mecanismos semi-globales que reproduzcan las características principales de la cinética.

la superficie del carbón no está saturada y la velocidad de reacción es proporcional al número de complejos superficiales formados. Modelo cinético a alta presión tipo Arrhenius El paso que determina la velocidad en los procesos de gasificación es la serie de reacciones heterogéneas entre el oxígeno.1. Los modelos cinéticos más comunes encontrados en la literatura para este tipo de procesos a alta presión son los que tienen la forma de Arrhenius. a medida que la presión aumenta. que suponen más de una reacción elemental. que involucran un solo paso en la reacción. se forman más complejos resultando una mayor velocidad de reacción. A presión atmosférica. 3. y el char que resulta de la rápida pirólisis inicial del carbón. y no hay un consenso en la magnitud de los órdenes de reacción global o de las energías de activación. Las reacciones heterogéneas que ocurren en el proceso de gasificación de carbón usadas en la mayoría de trabajos en el área son las siguientes [3-5]: Combustión: C + βO2 → 2 (1 − β ) CO + ( 2β − 1) CO2 . Ambos modelos están basados en argumentos de adsorción-desorción de complejos en la superficie.1.54 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión La literatura sobre la cinética de las reacciones del carbono durante la combustión y la gasificación es extensa. vapor de agua y dióxido de carbono. A presiones suficientemente altas. la superficie estará saturada con complejos. y los del tipo Langmuir-Hinshelwood. y la velocidad de reacción no aumenta más.

3) Donde Pg es la presión parcial del gas. el coeficiente de distribución β está dado por: β= 2 +β' 2 + 2β ' (3.2) Las velocidades de estas reacciones se calculan como: R i = k i Pgn (3.1) Donde. Los valores de los parámetros cinéticos necesarios para el cálculo de la constante de velocidad se determinaron para dos tipos de carbón: un carbón bituminoso con alto contenido de volátiles y una .4) Donde Ai es el factor pre-exponencial y Ei es la energía de activación de la reacción. para altas presiones [6]: ⎡ 30215 ⎤ β ' = 3 ×109 exp ⎢ − ⎥ Tp ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ (3. n es el orden de la reacción y ki es la constante de velocidad intrínseca. relacionada con la temperatura de partícula por la ecuación tipo Arrhenius: −E ⎞ k i = A i exp ⎛ i ⎜ RT ⎟ ⎝ ⎠ (3.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 55 Gasificación: C + H2O → CO + H2 C + CO2 → 2 CO En la reacción de combustión.

30% O2 y 100% CO2. Sin embargo. composición de gases reactantes de 50% H2O. Energías de activación y factores de frecuencia de dos chars a diferentes presiones [7] Char Gas reactante Presión (atm) 1 Ei (kJ/mol) 209 211 220 227 231 153 136 223 250 221 235 140 153 Ai (g/g. también puede usarse en la gasificación presurizada si los parámetros cinéticos necesarios están basados en datos tomados a condiciones de alta presión. Tabla 3. En este modelo debe ajustarse el orden de la reacción n a las observaciones . esta ecuación se ha usado para las reacciones de gasificación a baja presión.atmn) 2 x 104 3 x 104 2 x 105 8 x 104 3 x 10 6 CO2 10 20 Bituminoso H2O 1 10 1 10 1 10 1 10 1 10 O2 9 x 104 3 x 105 2 x 104 8 x 104 3 x 104 4 x 104 3 x 103 1 x 10 5 CO2 SemiAntracita H2O O2 Tradicionalmente.1. Dichos parámetros se muestran en la Tabla 3. con composición de 100% gas reactante. y a 10 atm.s.56 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión y a dos presiones diferentes: atmosférica.1. con semi-antracita.

este modelo tiene algunas falencias. los procesos que ocurren a presión atmosférica son los mismos que los que se presentan a altas presiones. por ejemplo el hecho que la ecuación de orden n es empírica.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión experimentales encontradas en estas reacciones tanto a 57 altas temperaturas como presiones [7]. 3. como la simplicidad de los cálculos.2. basándose en las medidas de energías de activación y datos de velocidad de reacción. los cuales hacen que el programa desarrollado en FORTRAN 90 esté menos cargado. y la posibilidad de verificar fácilmente los datos contra los que se obtienen experimentalmente. y que no cuantifica el efecto inhibidor del H2. se presenta a altas presiones. . Los autores del artículo sugieren que aparentemente. Se propone un mecanismo de reacción integrado de gasificación y combustión en ocho etapas. y que los efectos de presión son más un resultado de algunas limitaciones físicas impuestas por las propiedades del char [7]. que según la literatura. El uso de un modelo cinético tipo Arrhenius presenta algunas ventajas. Sin embargo. Modelo cinético a alta presión tipo Langmuir-Hinshelwood Otro tipo de modelo para representar las reacciones de combustión y gasificación a altas presiones es el tipo Langmuir-Hinshelwood.1. que supone más de una reacción elemental. desarrollado por el Profesor Robert Hurt [2].

58

Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión

Dentro de la teoría de la gasificación del char, la reactividad es una función de la severidad del tratamiento térmico. La velocidad de transporte de los gases reactantes a la superficie del char se determina por la difusión desde la masa de gases a través de una capa límite exterior, en serie con la difusión en los poros a través de una capa de ceniza que se forma sobre la superficie del char durante las últimas etapas del proceso, y en serie con la difusión en los poros del núcleo carbonoso. Estos mecanismos de transporte deben balancear el consumo de gases reactantes en el mecanismo de reacción química.

El mecanismo de reacción heterogénea es combinado, incorpora tres reacciones para la oxidación del carbón y cinco reacciones para la gasificación con CO2, H2O, CO y H2 de las cuales dos son reversibles, dando un total de 10 reacciones heterogéneas, como se muestra en la Tabla 3. 2.

Tabla 3.2. Reacciones Heterogéneas. Modelo Langmuir-Hinshelwood [2]

Proceso

Reacción Química 2C + O2 → C(O) + CO

N° Reacción 1 2 3 4 5 6 7 8

Combustión C + C(O) + O2 → CO2 + C(O) C(O) → CO C + CO2 ↔ C(O) + CO C(O) → CO Gasificación C + H2O ↔ C(O) + H2 C(O) → CO C + 2H2 → CH4

Donde C(O) es el complejo de carbono-oxígeno adsorbido en la superficie del carbón. Tanto la gasificación con CO2 como con H2O

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión

59

involucran el mismo complejo superficial oxigenado, sin embargo, las velocidades de desorción de ambos son aparentemente diferentes. La relación de las velocidades de desorción, γ = k7 , en las expresiones de k5 velocidad, depende de la temperatura pero no de la presión. Para describir el comportamiento de la gasificación con vapor y CO2 a presiones elevadas debe involucrarse esta variación.

Del mecanismo de reacción presentado, se pueden derivar las siguientes expresiones cinéticas [2]:

R C-Com

2 k1k 2 PO2 + k1k 3 PO2 = k k1PO2 + 3 2

(3.5)

CO

CO 2 Com

=

k3 k 2 PO2

(3.6)

R C-Gas = ( k 7 + k 5 ) θ + k 8 PH2

(3.7)

R C-Total = R C-Com + R C-Gas

(3.8)

2 k1k 2 PO2 + k1k 3 PO2

R O2 = -

k1PO2 +

k3

2

(3.9)

2

R H2O = -

k 7 k 6 PH2O
' k 7 + γk 4 PCO2 + γk '4 PCO + k 6 PH2O + k 6 PH2 2 k 2 k1PO2 k k1PO2 + 3

(3.10)

R CO2 = -

k 7 k 4 PCO2
' k 7 + γk 4 PCO2 + γk '4 PCO + k 6 PH2O + k 6 PH2

+

(3.11)

2

60

Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión
k1k 3 PO2 k k1PO2 + 3

R CO =

+ 2R CO2 + R H2O 2

(3.12)

R H2 = R H2O - 2k 8 PH2

(3.13)

R CH4 = k 8 PH2
donde:
θ=k 4 PCO2 + k 6 PH2O
' k 7 + γk 4 PCO2 + γk '4 PCO + k 6 PH2O + k 6 PH2

(3.14)

(3.15)

y las constantes de velocidad k i , i = 1,...8 , tienen la forma de Arrhenius.

El mecanismo presentado y las expresiones cinéticas están basados en varias suposiciones. Primero, el mecanismo asume óxidos en la

superficie diferentes pero que coexisten, C(O), para la gasificación con CO2 y con H2O. Las velocidades de desorción de éstos son diferentes, luego las velocidades de gasificación con vapor y con dióxido de carbono se saturan a diferentes valores, a muy altas presiones. Segundo, el mecanismo no incluye la adsorción química de CO ni de las reacciones acompañantes de C(CO), las cuales dan términos de orden mayor al cuadrático en las expresiones cinéticas de LangmuirHinselwood. Tercero, la combustión y la gasificación no comparten un óxido complejo por dos razones, la primera, si los complejos se asumieran idénticos, las velocidades límite de desorción para ambos procesos sería la misma, una restricción que haría difícil predecir algunos datos cinéticos observados para CO2/H2O; y la segunda, la oxidación es mucho más rápida que la gasificación a bajas temperaturas, donde el cubrimiento de óxidos es importante, luego en la práctica no se presenta una competencia significativa por sitios

y la relación entre k7 y k5 .1. el mecanismo asume que los sitios activos para la oxidación son independientes de aquellos para la gasificación. La cinética para hidrogasificación se resuelve separadamente.5) a (3. Constantes de velocidad En las ecuaciones cinéticas (3. Los valores medios de los factores preexponenciales y las energías de activación se muestran en la Tabla 3.4 y 6 . son ligeramente mayores que aquellas para la adsorción.2. sugiriendo que el orden de reacción con respecto a las presiones parciales de los reactivos se incrementa solo un poco con la temperatura. porque su velocidad es menor varios órdenes de magnitud. k4 y k6 . dos constantes de velocidad ' ' de reacciones reversibles. la gasificación con H2 también es independiente de la gasificación con vapor y CO2.14). En el dominio de las condiciones de operación de las tecnologías avanzadas. Es de notar que las energías de activación para la desorción. 3.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 61 vacíos y no es necesario incluirlo en el modelo. E5 y E7.8). E4 y E6. la velocidad global de gasificación es controlada tanto por la adsorción como por la desorción. Basados en el mismo razonamiento. . se deben especificar 10 constantes de velocidad ki (i = 1 . Por simplicidad matemática. Los valores para estas constantes se tomaron como promedios entre las mediciones hechas por muchos autores para varios rangos de carbón y condiciones de operación.1.3.

y aproximadamente 10 para carbón bituminoso. los cuales reportan los valores mostrados en la Tabla 3. Tabla 3. para la gasificación con vapor y CO2. Las constantes k1 . Factores pre-exponenciales y energías de activación medios para las constantes cinéticas de gasificación (reacciones 4 a 8) [2] Constante cinética Valor de Ai 293 atm-1s-1 192 atm-1s-1 4000 atm-1s-1 3 atm-1s-1 41000 s -1 Ei (kJ/mol) 145 122 160 70 176 150 k4 k '4 k6 k '6 k7 k8 3. Factores pre-exponenciales y energías de activación medios para las constantes cinéticas de combustión (reacciones 1 a 3) Constante cinética Valor de Ai Ei (kJ/mol) 35 130 180 k1 k2 k3 3.4. han sido estimados en aproximadamente 4 para lignito. γ .3. También se ha reportado un valor de 12 tanto para carbón bituminoso como para antracita. k 2 y k 3 en las expresiones de velocidad de oxidación del char han sido estudiadas en detalle por Hurt y Calo [8].24 atm-1s-1 Los valores encontrados para la relación de velocidades de desorción.62 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión Tabla 3.3×10-4 bar -1 5.7×10-4 bar -1 1 (adimensional) .4.

lo cual hace que las cinéticas de combustión sean adimensionales. Los resultados obtenidos . Dado las fortalezas y debilidades de cada modelo.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 63 Debe remarcarse que estos parámetros cinéticos han sido ajustados al modelo de combustión de tres pasos. e involucra el efecto de gasificación con H2. se han simulado ambos. puesto que estan normalizadas con respecto a la reacción de desorción del complejo formado sobre la superficie del carbón. como el hecho mismo de que no involucra un orden de reacción incierto con respecto a la presión. el tipo Arrhenius y el tipo Langmuir-Hinshelwood. Un problema mayor que se presenta al usar los parámetros reportados en la Tabla 3. usando datos obtenidos a 1 bar de presión. es decir. Es necesario conocer el valor absoluto de la velocidad de desorción para obtener las cinéticas de combustión en las unidades correctas (1/s). se encontraron debilidades en el modelo cinético de combustión. No obstante. como ya se ha explicado.4 es que las unidades de k son arbitrarias. las cinéticas que se obtienen no son reales. El modelo tipo Langmuir-Hinshelwood tiene algunas ventajas comparado con la ecuación de velocidad de orden n. luego. usan parámetros que muestran sólo la tendencia del comportamiento de las reacciones. El propósito del artículo [8] es dar una idea de las tendencias de las energías de activación y del orden de las reacciones con la temperatura. que se presenta a altas presiones parciales de hidrógeno. a presión atmosférica. puesto que. el modelo se deriva de un mecanismo de reacción mientras que la ecuación de orden n es empírica. para escoger cuál se ajusta más a los datos encontrados en la literatura para la gasificación de carbón a altas presiones. dan velocidades de reacción relativas a la desorción de C(O) en la reacción (5).

requiere incluir procesos de transferencia de masa. Dependiendo de las velocidades de reacción. Hay dos casos clásicos. está rodeado por una capa de ceniza. Modelo de núcleo expuesto: a medida que la capa de material ya gastado se forma en la superficie de la partícula. a pesar de que su superficie no está expuesta directamente al gas. El gas reactante cercano a la partícula sólida.1(a)) el núcleo. Por lo tanto. Tratamiento de las reacciones heterogéneas Las reacciones heterogéneas. y la velocidad de reacción resultante dependerá de la barrera impuesta por varias resistencias. y se describen a continuación.3.64 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión con este último modelo no fueron satisfactorios. el cual está continuamente reaccionando. en las conclusiones de este estudio. el gas reactante debe difundirse a través de esta capa para entrar en contacto con el núcleo. (ver Fig. requiere encontrarse con ésta. 3. 3. lo cual se discute más adelante. al involucrar por lo menos dos fases. que contiene otro reactante.1. Las moléculas de gas deben viajar a través del gas que rodea la partícula y posiblemente la capa de ceniza formada de material ya gastado alrededor de sólido que no ha reaccionado. se desprende y se . donde las reacciones ocurren. Modelo de núcleo no expuesto: de acuerdo con este modelo. los cuales son situaciones límite para las reacciones gas-sólido. el proceso puede estar controlado o limitado por la transferencia de masa.

la diferencia en la dilatación de la capa de ceniza y el material de núcleo incrementa los esfuerzos entre ellos. y mientras se mueven hacia arriba y hacia abajo. ocurre un incremento rápido en la temperatura. Adicionalmente. . la atrición entre ellas ejerce una fuerza de cizalladura en la cubierta de ceniza exterior. Modelos para las reacciones gas-sólido (a) núcleo no expuesto (b) núcleo expuesto [10] Las hipótesis asumidas en estos modelos son las siguientes: 1.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 65 desintegra en muchas partículas muy pequeñas. 3.1(b)). En el caso de la gasificación de carbón en lecho fluidizado. a medida que se aproximan a la región de combustión. Operación en estado estable. Figura 3.3. el núcleo esta siempre expuesto al gas reactante (ver Fig. cada partícula está en contacto con muchas otras. Así entonces.

El campo de velocidad dentro de las partículas es despreciable. Para calcular las velocidades de las reacciones heterogéneas. 4.16) . 3. sus flujos en direcciones opuestas tienden a cancelarse. excepto en aquella en la que la transferencia de masa ocurre. 6. Las partículas son isotérmicas.i (3. En el caso de partículas esféricas. Los procesos y las reacciones que ocurren dentro de la partícula se pueden tratar independientemente. Las transferencias de calor y de masa son independientes. la variación de concentración solo se presenta en la dirección radial.66 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión 2. Las partículas sólidas son homogéneas en todas las direcciones. 5. se usa la siguiente ecuación [10]: ri = 2 ρi d p. 8. utilizando el modelo de núcleo no expuesto. A una interfase dada (núcleo-ceniza o ceniza-gas). 7. A medida que los gases entran y salen de la partícula.0 R mT. En el modelo de gasificación en lecho fluidizado a alta presión se ha escogido el modelo de núcleo expuesto para las reacciones de combustión y gasificación. Los poros de las partículas no sufren bloqueos severos durante el proceso. las concentraciones de cualquier componente químico a cada lado de la interfase se asumen iguales. mientras que para las reacciones con caliza se usó el modelo de núcleo no expuesto.

22) . gasificación o con caliza.i es la resistencia total a la transferencia de masa. en la reacciones de combustión.0274 × Ar 0.20) Sc= (3.0 D j.33 (3.18) El número de Sherwood para altas presiones y temperaturas está dado por: Sh=0.4304 × Sc0.i = U1 +U 2 +U3 (3.17) U1. en la coraza de ceniza que rodea el núcleo y en el núcleo.0 d p d p.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 67 Donde RmT.G (3. U2 y U3 son las resistencias a la transferencia de masa en la capa límite de gas alrededor de la partícula. respectivamente. Estas resistencias se obtienen con las siguientes expresiones: U1 = 1 Sh ⋅ D j.A (3. R Tm.app − ρg ) p µ2 µg ρg D j (3.21) U2 = 1 − d p d p.19) Donde los números de Arquímedes y de Schmidt son: Ar= d 3 gρg ( ρp.

Se usa una notación similar para la difusividad del componente en la coraza de sólido poroso inerte que recubre el núcleo.ap ⎟ ⎜ ρ ⎟ p. N ⎛ ρ ⎞ = D j ⎜ 1 .0 D j. el parámetro se llama Difusividad Efectiva de j en dicha estructura porosa. U2.23) El coeficiente de Thiele. Para la capa límite de gas que rodea la partícula.0 Φ ) -1 ( 1 ) (3. La . Dj.68 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión U3 = d p d p.0 Φcoth ( d p d p.A ⎛ ρ ⎞ = D j ⎜1 . Las difusividades efectivas en las estructuras porosas están dadas por: D j. Si esta fase es el núcleo de la partícula. donde se ha adoptado el modelo de núcleo expuesto. y se representa como Dj. es igual a cero. para el caso de partículas esféricas.N d p d p. la resistencia a la transferencia de masa en la capa de ceniza.24) Debe notarse que en las ecuaciones anteriores.25) D j.N.A.G es la difusividad promedio de un componente en la mezcla de gases que constituye dicha capa. Φ .26) Para el caso de las reacciones de combustión y gasificación. el coeficiente Dj es la difusividad del componente j en la fase en la cual el proceso de transferencia de masa toma lugar. N ⎟ ⎝ ⎠ 1 2 (3. Dj.real ⎠ ⎝ 2 (3.A ⎟ ⎜ ρ ⎟ p. está dado por: d ⎛ k ⎞ Φ= p⎜ i ⎟ 2 ⎜ D j.real ⎠ ⎝ 2 (3.p.

variable que cambia drásticamente al llevar a cabo la gasificación de carbón en lecho fluidizado. por encima de los 1700 K. o reacciones gas-gas.27) Cuando se trabaja a temperaturas muy altas. Las reacciones homogéneas que se consideró que pueden tomar lugar durante el proceso se muestran en la Tabla 3.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 69 resistencia a la transferencia de masa en el núcleo también es ligeramente distinta a la del modelo de núcleo no expuesto. puesto que las relaciones para obtener las velocidades de reacción involucran la densidad del gas. se ven afectadas directamente por la presión.0 Φ ) -1 ( d p d p.0 Φcoth ( d p d p.N d p d p.0 ) (3. estas no son las condiciones de operación de un gasificador en lecho fluidizado a altas presiones. 3. Reacciones homogéneas Las reacciones homogéneas. el cual es el caso para la gasificación en otros tipos de reactores. . el cual es la relación entre la velocidad real por unidad de área superficial interna y la velocidad que se tendría si no existiera resistencia a la difusión en los poros. las reacciones de gasificación se ven limitadas por la difusión del gas en la matriz porosa del carbón. está dada por la siguiente expresión: U3 = D j. como los de lecho de arrastre.5. Sin embargo.2. por lo cual no se hace necesario el uso de este factor. En esos casos se debe utilizar un factor de efectividad η .

[10] [10] [10] Las expresiones para el cálculo de las velocidades de reacción homogéneas presentan formas complicadas porque éstas son combinaciones de varias reacciones fundamentales.25 y 0. [10] [9].70 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión Tabla 3.30) r12 = k12 y CH 4 y O2 ρg 2 Tg (3. Reacciones químicas homogéneas Reacción Química CO + H2O ↔ CO2 + H2 2CO + O2 → 2CO2 2H2 + O2 → 2H2O CH4 + 2O2 → CO2+2H2O 2C2H6+7O2 → 4CO2+6H2O 4NH3+5O2 → 4NO+6H2O 2H2S + 3O2 ↔ 2SO2 +2H2O N2 + O2 ↔ 2NO N° Reacción 9 10 11 12 13 14 15 16 Referencia [9].29) r11 = k11 1. [10] [9].5 y H yO ρg 2.31) . [10] [9]. [10] [9].75 O H 2 2 (3. que ocurren en una serie de eventos conectados o pasos. y CO2 y H2 ⎤ 2 ⎡ r9 = k 9 ⎢ yCO y H2O − ⎥ ρg ' k9 ⎦ ⎣ (3. [10] [9].5 2 2 (3.5 Tg1. La información necesaria para obtener las velocidades de reacción gas-gas se presentan a continuación.28) r10 = k10 yCO y 0.5O ρg1.5.

074 y1.552 × 1014 exp ⎢ − ⎥ Tg ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ -- [10] 10 kmol-0.33) r15 = k15 y1. Las relaciones para el cálculo de éstos coeficientes cinéticos para cada reacción se muestran en la Tabla 3.35) Las constantes cinéticas involucradas en las expresiones cinéticas anteriores. Coeficientes cinéticos para las reacciones homogéneas Reacción 9 Ecuación Unidades kmol-1 m3 s-1 Referencia [10] ⎡ 1510 ⎤ k 9 = 2.5 s-1 [10] 12 kmol-1 m3 K s-1 [10] . Tabla 3.863 y1.084ρ g 2.5 K1.9 NH O2 (3.5 (3.3 × 1017 exp ⎢ − ⎥ Tg ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ 3430 ⎤ k11 = 5.32) r14 = k14 y0.159 ×1013 exp ⎢ − ⎥ ⎢ Tg ⎥ ⎣ ⎦ ⎡ 15700 ⎤ k12 = 3.75 m2.158 H2S O2 0.25 s-1 [10] 11 kmol-1.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 71 r13 = k13 y C2 H 6 y O 2 ρg 2 Tg (3.6.5 m4.65 ×10−2 exp ⎢ ⎥ ⎢ Tg ⎥ ⎣ ⎦ ⎡ 34740 ⎤ k10 = 1.34) (3.6. tienen la forma de Arrhenius.5 r16 = k16 yN2 yO2 ρ g 1.78 × 103 exp ⎢ − ⎥ ⎢ Tg ⎥ ⎣ ⎦ 9’ ⎡ 3958 ⎤ ' k9 = 2.04ρ g 1.

474 s-1 [10] 16 kmol-0.7 s-1 [10] 15 kmol-1. la composición de la atmósfera que rodea las partículas. Se requieren correlaciones especiales para tener en cuenta la estequiometría de las especies obtenidas en el proceso de desvolatilización. hay muy pocos trabajos publicados en esta materia y no cubren todo el posible rango de condiciones.9 m2.5 m1.158 m3. En el caso de la combustión. composición y cantidades de las especies químicas liberadas en la desvolatilización.815 × 1013 exp ⎢ − ⎥ Tg ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ kmol-0. características. los volátiles son esenciales puesto que proveen una atmósfera fácilmente la inflamable de la alrededor partícula de de la partícula. entre otros.72 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión Continuación Tabla 3. la presión.79 ×1011 exp ⎢ − ⎥ ⎢ Tg ⎥ ⎣ ⎦ ⎡ 18956 ⎤ k15 = 8.552 × 1014 exp ⎢ − ⎥ Tg ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ Unidades kmol-1 m3 K s-1 Referencia [10] ⎡ 19655 ⎤ k14 = 9.6 Reacción 13 14 Ecuación ⎡ 15700 ⎤ k13 = 3. Desvolatilización de carbón a altas presiones La desvolatilización del carbón en los gasificadores provee de parte de los gases que se producen durante el proceso. dependen de muchos factores. Las promoviendo ignición combustible. la temperatura. la velocidad de calentamiento. Sin embargo.3.5 s-1 [10] 3. como la composición y estructura del carbón.726 × 1012 exp ⎢ − ⎥ Tg ⎥ ⎢ ⎣ ⎦ ⎡ 67338 ⎤ k16 = 1. Las fracciones másicas de los componentes en la mezcla liberada en la .

daf + 1.36) 2 w H 2 O = 0.37) w CO = 0.279w V.423 − 2. y puede considerarse como instantánea en el punto de alimentación al reactor [9].40) w tar = −0.201 − 0. se ve poco afectado [11]. 10]: 2 w H 2 = 0. La presión tiene un efecto significativo en el rendimiento de volátiles.469w V. debido a la inhibición en el transporte y la difusión de los mismos a través de la partícula.daf (3.38) (3. velocidad de calentamiento y tamaño de partícula.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 73 desvolatilización rápida de varios carbones se pueden determinar con las siguientes expresiones [5.338w V.daf V 2 w CO 2 = 0. la cantidad de volátiles liberados .900w V .daf + 4.daf − 12.845w 2 . Estas suposiciones están justificadas dado que la velocidad de calentamiento en un gasificador de lecho fluidizado es muy alta.daf (3. Por lo tanto.409 − 2.241w V. manteniendo constante la temperatura.389w V.135 − 0.869w V.554w V. se ha encontrado experimentalmente que la desvolatilización de partículas es muy rápida.157 − 0.daf + 4.389w V .daf + 1.325 + 7. Cuando se trabaja a altas presiones. el tiempo de desvolatilización.884w 2 V.daf (3.39) 2 w CH4 = 0.41) En el proceso de gasificación en lecho fluidizado a presión atmosférica.daf (3.daf + 0.906w V.daf (3.

En contraste. eteno.74 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión disminuye con el aumento de la presión. propeno e hidrógeno decrecen al aumentar la presión.42) Donde VP son los volátiles efectivos liberados de un carbón a una presión total de PT y V1atm es la cantidad de volátiles liberados a una atmósfera. La siguiente correlación entre la presión y el rendimiento de volátiles se ha obtenido para carbones bituminosos [3]: VP = V1atm 0.13 PT (3. se ha encontrado que el CO2 y el CH4 incrementan con la presión. el etano. En cuanto a la variación de las cantidades liberadas de cada componente durante la desvolatilización. . mientras que el CO permanece relativamente constante [12].

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión NOMENCLATURA 75 Ai Factores pre-exponenciales de la reacción i Factores pre-exponenciales de la reacción i’ Número de Arquímedes Diámetro de partícula Difusividad efectiva Energía de activación de la reacción i Energía de activación de la reacción i’ Constante de velocidad de la reacción i Constante de velocidad de la reacción i’ Orden de reacción Presión Constante de los gases Velocidad intrínseca de la reacción i s o atm s -1 -1 -1 A i' Ar dp D Ei s-1 o atm-1s-1 m m2/s kJ/mol kJ/mol s-1 o atm-1s-1 -1 -1 -1 s o atm s E i' ki k i' n P R Ri atm kJ/mol K s-1 kg/m s 2 ri Velocidad de la reacción i (homogéneas).i Sc Sh T U y Resistencia total a transferencia de masa de reacción i Número de Schmidt Número de Sherwood Temperatura Resistencia a la transferencia de masa Fracción molar s/m2 K s/m 2 . kg/m3s (heterogéneas) RmT.

76 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión Letras Griegas β β’ Coeficiente de distribución en la reacción de combustión Relación CO/CO2 Relación de velocidades de desorción de C(O) Factor de efectividad Cubrimiento fraccional de superficie por el complejo C(O) Densidad molar Módulo de Thiele kg/m 3 γ η θ ρ Φ Subíndices 0 A ap C CH4 CO CO2 CCom C-Gas C-CO2 C-H2O C-H2 H2 H2O g i m Condiciones iniciales Relativo a la capa de ceniza Aparente Carbón Metano Monóxido de carbono Dióxido de carbono Combustión del char Gasificación del char Gasificación del char por CO2 Gasificación del char por H2O Gasificación del char por H2 Hidrógeno Vapor de agua Gas i-ésima reacción Referente a la transferencia de masa .

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión N real T Relativo al núcleo real Total 77 .

p. Fuel. G. J. p. SUN. 1998... S.. H. REZAEI. 1999. H. “A kinetic model of carbon burnout in pulverized coal combustion”. C. p. [4] YAN... D. ZHANG. M. FUEL Nº 77. ZHANG..78 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión REFERENCIAS [1] YAN. “Modelling of a pressurized entrained flow coal gasifier: the effect of reaction kinetics and char structure”. R. Progress in Energy and Combustion Science Nº 30.. [2] LIU. Fuel. Char gasification”. 1067-1079. Part II. C. p.. [5] YAN. 1998. 679– 717.. 2004. p. HEIDENREICH.. Fuel. “Coal conversion submodels for design applications at elevated pressures. HEIDENREICH. J. 2000. p. HARRIS.. 1767-1779.10271047. ZHANG. D.. T. H. N° 78... N° 79. N° 77. NIKSA. Combustion and Flame. 1998. “Modelling of bubbling fluidized bed coal gasifier”. G. [3] LIU. LUCAS. C. HEIDENREICH.. D.. . WALL. “Mathematical modelling of a bubbling fluidised-bed coal gasifier and the significance of ‘net flow’”. H. [6] HURT. N° 113. “Mathematical Modelling of a bubbling fluidized-bed coal gasifier and the significance of net flow”. 181-197. LUNDEN. 1067-1079.. D.

“Char gasification with O2. Fuel N° 76. “Effects of particle size.. Q. 1687-1702. D. V.. C. Simulation. p. J. “Modelling and simulation of coal gasification process in fluidised bed”.. ZHANG. HARRIS.. Y. H. N° 14. and Equipment Operation”. Marcel Dekker. São Paolo. 483-489. p. 2002. Combustion and Flame. 2000. STAUDINGER. 639-644..G.. M. [9] CHEJNE. “Semi-global intrinsic kinetics for char combustion modeling”. p. [11] SUN. D. P.. Inc. [12] SEEBAUER. 1138–1149. LIU. PETEK. “Solid Fuels combustion and Gasification. N° 125. Energy & Fuels. M. FUEL Nº 81. F.. [10] DE SOUZA. J. CO2 and H2O: Effects of pressure on intrinsic reaction kinetics”. R... J.. M. “Thermogravimetric study of the pyrolysis of two Chinese coals under pressure”. 1277-1282. Modeling.. 2004. New York. Fuel. p. XIONG..Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión [7] 79 ROBERTS. Brazil.J. G. [8] HURT. CALO. heating rate and pressure on measurement of pyrolysis kinetics by thermogravimetric analysis”. 1997. HERNÁNDEZ. N° 76. p. State University at Campinas. . 2001.. 1997.

80 Cinéticas de Reacción para Gasificación de Carbón a Alta Presión .

estos efectos también dependen del tamaño de partícula. pues esto ofrece varias ventajas: menor segregación de partículas. Sin embargo. al aumentar la densidad de los gases. la viscosidad es una función más débil de la presión. mayores velocidades de transferencia de calor comparadas con la operación a presiones bajas. afectan las interacciones gas-partícula y partícula-partícula. y los patrones de flujo de gases y sólidos. Por tanto. La presión cambia esencialmente la densidad de los gases. entre otras. este tema es de gran interés académico.4 HIDRODINÁMICA DE LECHOS FLUIDIZADOS BURBUJEANTES A PRESIÓN Muchas unidades industriales de combustión y gasificación en lechos fluidizados operan a altas presiones. El aumento de temperatura causa una disminución de la densidad y aumento en la viscosidad del gas. equipos de menor tamaño. Las altas presiones. lo que resulta en diferencias en el contacto gas-sólido. Para el caso de la gasificación de carbón en lecho .

La velocidad superficial del gas debe ser varias veces mayor que ésta. velocidad terminal y expansión del lecho.1. pero menor que la velocidad terminal de las partículas. y en menor medida. y se ha encontrado que este depende del tamaño de partícula. A continuación se considerará la influencia de la temperatura y de la presión en las características de un lecho fluidizado burbujeante gas-sólido. Varios investigadores han estudiado el efecto de la presión en la velocidad mínima de fluidización. Los resultados de los experimentos muestran que la velocidad mínima de fluidización decrece con el aumento de la presión para sólidos tipo B y . se emplean principalmente sólidos del grupo B de la clasificación de Geldart. Se presentan las expresiones para calcular las variables de interés como velocidad mínima de fluidización. entre otras. y han encontrado que los lechos densos tienen una fluidización más suave. Velocidad mínima de fluidización Uno de los parámetros más importantes a determinar para el diseño de este tipo de equipos y su correcta operación es la velocidad mínima de fluidización. sólidos del grupo D. para que así la mayoría de ellas permanezcan en el lecho y sean agitadas vigorosamente por las burbujas.82 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión fluidizado. particularmente en su tamaño. También se muestra el efecto en la reología de la fase emulsión y lo que se conoce acerca de cómo la presión y la temperatura influyen en la dinámica de las burbujas de gas. velocidad y estabilidad [1. con sólidos del grupo B según la clasificación de Geldart. Muchos investigadores han estudiado los lechos fluidizados gas-sólido a altas presiones. porosidad mínima de fluidización. 2] 4.

la presión tiene poco o ningún efecto sobre la umf.5 (4.1) Donde el número de Arquímedes está dado por: Ar= d 3 gρg ( ρp.2) Los coeficientes de la ecuación para la velocidad mínima de fluidización fueron determinados para condiciones de alta presión.1 a 0.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 83 D en la clasificación de Geldart. mientras que para finos (Grupo A). Un análisis cualitativo de la forma en que las presiones elevadas afectan la umf fue dado por Rowe [1]. .6 MPa y encontraron una general disminución de la velocidad mínima de fluidización con el incremento de la presión.app − ρg ) p µ2 (4. Olowson y Almsted [1] midieron la umf de un rango de partículas de los grupos B y D a presiones desde 0. Esta ecuación es ampliamente usada para el cálculo de la umf debido a su sencillez y buenos resultados. debido a que el flujo alrededor de estas pequeñas partículas es laminar y entonces la interacción fluidopartícula es dominada por la viscosidad del gas.7 2 + 0. la cual es esencialmente independiente de la presión en el intervalo de 0 a 90 atm.0494Ar ) − 28. La ecuación empleada en el presente modelo de alta presión para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización es la correlación empírica propuesta por Chiester et al. [3] Re mf = ( 28. quien encontró que para partículas con diámetro <100µm (Grupo A). este parámetro no se afecta por la presión [1].7 0.

84 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión y el número de Arquímedes (Ar). Aunque las ecuaciones que permiten el cálculo de la velocidad mínima de fluidización a condiciones de alta presión son escasas. Sin embargo. que es una función lineal de la presión. La ecuación de Yang usa ciertas suposiciones significativas. esto causa que la velocidad mínima de fluidización disminuya bastante con la presión hasta aproximadamente 20 bar. se recomienda una metodología en especial. ⎜ ( ⎜ ⎛ Re ) ⎞ ⎟ ⎟ ⎝ ( CD ) ⎠ mf 1/ 3 ( Re 2 CD ) 1/ 3 mf contra la a diferentes valores de porosidad . las fuerzas inerciales se vuelven más importantes y a dp>500µm (Grupo B) empiezan a dominar sobre las fuerzas viscosas. tomados de la literatura. con datos a presiones elevadas y temperatura ambiente. A pesar de esto. Entre las ecuaciones mencionadas en el trabajo de revisión de Yates para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización. En esta se propone que para calcular la velocidad mínima de fluidización se deben generar curvas del diámetro adimensional velocidad adimensional. dicha metodología no es muy clara. lo cual es puede ser cierto para partículas de los grupos B y D de Geldart. la validación de esta metodología se hace separadamente. es decir. A medida que crece el tamaño de partícula. y más gradualmente con incrementos posteriores. y que el lecho está conformado por partículas esféricas. y con datos a altas temperaturas y presión atmosférica. tomados por ellos mismos. [4] como la más indicada para el calculo de este parámetro a altas presiones y temperaturas. la desarrollada por Yang et al. por ejemplo que la porosidad mínima de fluidización no cambia con la presión. existen otras correlaciones diferentes a la utilizada en este estudio para dicho fin.

con ayuda de cualquier ecuación disponible. se planteó una variante a dicha metodología de cálculo. umf . presión y temperatura atmosférica.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 85 mínima de fluidización. Aumentando la temperatura se contrarresta este efecto. εmf. se comparan los resultados del procedimiento propuesto con los obtenidos con la correlación propuesta por Chiester et al. la cual implica la lectura de datos a partir de gráficas experimentales y se obtuvieron buenos resultados. el cual es el que daría el valor buscado para dicho parámetro. Velocidad terminal de las partículas La velocidad terminal de partículas de los Grupos B y D disminuye con el incremento de la presión al aumentar la densidad del gas. No obstante. no se menciona cómo realizar este último paso. a condiciones ambiente. Dicha modificación dio como resultado la publicación de un artículo [5]. una por cada porosidad mínima de fluidización. En este. Tras la validación con datos experimentales reportados en la literatura. se concluyó que los resultados obtenidos con las ecuaciones de Yang no son mucho mejores que los estimados con la correlación propuesta por Chiester. y localizar este punto sobre la curva adecuada de porosidad. derivada de la ya conocida ecuación de Ergun. es decir. Dada la falta de claridad en el procedimiento. lo cual no se justifica para la precisión de los resultados obtenidos. por el aumento . se podría determinar la velocidad de mínima fluidización a cualquier presión y temperatura. 4.2. y que el empleo de esta metodología implica una gran cantidad de cálculos y la generación de varias curvas. Una vez se ha identificado esta curva de porosidad constante. Luego se procede a calcular la velocidad mínima de fluidización. [3].

9181 + 0. Para sólidos del grupo A. Correlaciones de arrastre Rango (A) Re < 0.1935 Re( 0. Tabla 4.881 + 0.1315Re( 0.1558w 2 log10 CD = −2.1049w 3 (F) 1.1 [1].0636w 2 * w = log10 Re .86 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión de la viscosidad del gas y la disminución de su densidad.3) Para el cálculo del coeficiente de arrastre.2 x 104 < Re < 4.5558w − 0.7133 + 0.01 < Re ≤ 20 CD = 24 1 + 0. las altas presiones tienen un efecto menos pronunciado.6435 − 1.4571 + 2.2 x 10 3 4 log10 C D = 1.05w 2 log10 ⎢ D 24 ⎣ ⎦ (B) 0.1242w + 0.05w ) Re ( ) ⎡ C Re ⎤ log10 ⎢ D − 1⎥ = −0. La definición de velocidad terminal para una partícula sólida que cae a través de un fluido es: ⎛ 4d p ( ρp − ρf ) g ⎞ ⎟ ut = ⎜ ⎜ ⎟ 3ρf CD ⎝ ⎠ 1 2 (4.5 x 10 ≤ Re ≤ 1. pero con la misma tendencia.6370w − 0. se recomienda usar las ecuaciones que se presentan en la Tabla 4. CD.1.4 x 104 log10 C D = −1.82w − 0.6305w ⎣ 24 ⎦ (C) 20 < Re ≤ 260 CD = 24 1 + 0.82−0.01 Correlación CD = 3 16 + 24 Re ⎡ C Re ⎤ − 1⎥ = −0.9295w 2 + 0.6305) Re ( ) (D) 260 ≤ Re ≤ 1500 (E) 1.

3. Se han desarrollado ecuaciones empíricas para la estimación de este parámetro.4 para flujo turbulento. [3].45 ⎜ ⎟ ⎝ µf ⎠ (4.6) Para sólidos de los Grupos B y D. y se mantiene constante a posteriores aumentos de presión. desarrolla la siguiente relación para la porosidad mínima de fluidización: 1 = 11.74 φ2 ε3 mf (4. La porosidad en la emulsión es la relación entre el volumen ocupado por el gas que .1 (4. sin embargo.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 4.8 para flujo laminar a 2. Porosidades 87 Para condiciones de mínima fluidización: u mf = εn mf ut −0.57 φε3 mf o 1 − ε mf = 7. La fracción vacía en la fase emulsión es igual a εmf en la base del lecho.4) ⎛ ud p ρf ⎞ n = 4.5) Donde n es un exponente cuyo valor es una función del número de Reynolds y varia de 4. Chiester et al. en consecuencia de la ecuación propuesta para el cálculo de umf. en el resto del lecho εmf es diferente. la εmf cambia muy poco cuando se pasa de trabajar en un lecho fluidizado a presión atmosférica a uno presurizado.

dada por: ue = Fe ρg A e (4.88 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión pertenece a la fase emulsión y el volumen total de la fase emulsión.11) (4.8) El flujo de gases en la emulsión.12) . Fe.10) La porosidad del lecho se define como la relación entre el volumen de gas de ambas fases (burbuja y emulsión) y el volumen total del lecho: ε= Vg V = V V Vb Vge V + = ε b + ge e = ε b + ε e e V V Ve V V ε = ε b + ε e (1 − ε b ) (4.7 (4.7) Donde ue es la velocidad del gas en la emulsión. es: Fe = u mf ρg A e (4. Esta porosidad de la emulsión puede calcularse como [5]: ⎛u ⎞ εe = = ε mf ⎜ e ⎟ Ve ⎝ u mf ⎠ Vge 1 6.9) El área ocupada por la fase emulsión puede calcularse como: Ae = Ar f exp (4.

14) 4.13) La fracción de vacío causada por la presencia de burbujas en el lecho esta dada por: εb = Vb 1− ε = 1− V 1 − εe (4. . Dinámica de las burbujas de gas Las burbujas de gas formadas a partir del gas en exceso utilizado en el proceso de fluidización y su ascenso a través del lecho producen el buen mezclado de sólidos que se logra en este tipo de equipos.4.4.1. Formación de burbujas El proceso de formación depende de la configuración del distribuidor. como su diámetro de formación en el plato. y el flujo volumétrico de las burbujas es el gas en exceso de mínima fluidización. 4. Para platos porosos. velocidad de ascenso y diámetro de burbuja a lo largo del reactor.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión La porosidad del lecho también puede obtenerse como: 1 − ε mf f exp 89 ε = 1− (4. se asume que las burbujas se forman de acuerdo con un empacamiento denso en arreglo triangular. Por lo tanto es importante conocer los principales parámetros dinámicos de las burbujas.

4 (4. es decir N or Dbo = 2 A 3 . pues las burbujas se solapan.38 ⎜ ⎜ N g ⎟ ⎟ or ⎝ ⎠ 0.15) Y para un plato perforado: d bo ⎛ ( u − u mf ) A ⎞ = 1. debe tenerse en cuenta que estas ecuaciones no tienen en cuenta los efectos de temperatura para gases calientes.4. estas se rompen en burbujas más pequeñas. A mayores presiones el flujo de . Experimentalmente. Diámetro de burbuja A presiones elevadas el diámetro de las burbujas tiende a disminuir.90 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión El diámetro de burbuja formada en un distribuidor tipo plato poroso es [7]: d bo = 3.16) En la cual Nor es el número total de orificios en el distribuidor. A 2 velocidades de exceso suficientemente grandes. Sin embargo.2. se debe usar la ecuación para platos porosos. donde A es el área transversal del lecho.69 ( u − u mf ) g 2 (4. La estabilidad de las burbujas mayores formadas por coalescencia es menor a presiones elevadas. sin embargo hay una mayor interacción entre las burbujas llevando a la coalescencia con el aumento de la presión. se observan cambios en la distribución lateral de las burbujas en comparación con la fluidización a presión atmosférica. en la cual las burbujas están distribuidas casi uniformemente a través del lecho. 4. y una vez se forman.

Los coeficientes pueden variar ligeramente. proponen la siguiente ecuación de velocidad de ascenso de una sola burbuja en un lecho fluidizado presurizado para combustión de carbón: u b = 0. la velocidad de burbuja tiene un leve descenso.4. Las correlaciones para el cálculo del diámetro de burbuja a lo largo del lecho. se ha observado experimentalmente que mientras las burbujas se vuelven más pequeñas su velocidad aumenta para presiones mayores a 30 atm.17) Donde db es el diámetro equivalente en volumen. y que aunque su tamaño decrece.711 gd b 1 (4. la frecuencia de formación de burbujas aumenta. y algunos autores incluyen la dependencia .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 91 burbujas se concentra más hacia el eje vertical del lecho. se muestran más adelante. Esto parece indicar que el incremento en la coalescencia de las burbujas lleva a la formación de una especie de canal central en el cual la resistencia al flujo de gas es relativamente baja.79 gVb 3 = 0. Velocidad de ascenso de burbujas Para los sólidos del Grupo B según la clasificación de Geldart. de acuerdo con el tipo de sólido que se esté fluidizando. Experimentalmente se ha observado que a mayores presiones las burbujas se achatan un poco.2). en el tema de expansión del lecho a altas presiones (Ver Tabla 4. Gogolek y Grace [7]. Para presiones menores.3. 4.

así: u b = u − u mf + 0.4. Esta ecuación se ha validado experimentalmente. dado que se ha encontrado experimentalmente. se debe adicionar la velocidad en exceso a la velocidad de una sola burbuja. Flujo volumétrico de gas en una burbuja Gogolek y Grace [5] referencian una ecuación desarrollada por Davidson (1963) para calcular el flujo volumétrico de gas total a través de una burbuja: π 2 db 4 Q tf = 3u mf A b = 3u mf (4.19) Donde Ab es el área transversal de una burbuja.18) La constante en la ecuación puede ajustarse.92 con el diámetro Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión de la columna. .4. para este grupo de materiales.711 gd b (4. Para un lecho burbujeado continuamente. que la fracción media en volumen de burbujas y la velocidad de flujo visible de burbujas aumentan tanto con el incremento de presión como de velocidad de gas. 4.

al aumento de la porosidad de la fase densa. un balance de masa de sólidos a través del lecho y varias manipulaciones matemáticas llevan a la siguiente expresión: H = H mf + ∫ 0 H ψ ( u − u mf ) ψ ( u − u mf ) + 0. en menor grado. La expansión del lecho de partículas incrementa con la velocidad del gas de fluidización para cualquier temperatura o presión de operación. la influencia de la presión es complicada. la expansión del lecho aumenta significativamente con la presión.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 4. Expansión del lecho 93 En la literatura existen discrepancias en la variación del fenómeno de la expansión del lecho como función de las variables de operación presión y temperatura. Despreciando el volumen de partículas dentro de las burbujas y en la parte superior de la columna (freeboard). y ambos son funciones de la altura del lecho H.5. La expansión del lecho se debe al incremento del volumen de las burbujas y. Para sólidos pequeños del grupo B. En la expansión de los lechos de sólidos del grupo B. la expansión decrece [8]. la expansión del lecho es prácticamente constante a temperaturas relativamente bajas y disminuye a mayores temperaturas.711ϑ gd b dh (4. sin embargo se observan diferentes tendencias de este fenómeno. para partículas mayores. y al alcanzar una presión mayor (de unos 12 bar).20) Donde ψ es la velocidad de flujo adimensional de gas en la burbuja y d b el diámetro de la burbuja. la expansión decrece suavemente con la temperatura. del tipo de partícula y del diámetro del lecho. y ϑ es un .

Este valor promedio se ha determinado de las correlaciones propuestas por diversos autores usando una altura igual a la mitad de la altura del lecho a condiciones de mínima fluidización.2. .21) 2. debe considerarse lo siguiente para simplificar los cálculos: 1. El parámetro ψ toma un valor promedio para todo el lecho: 1 ψ = ∫ ψ i dh H0 H (4.16).94 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión parámetro que depende del diámetro del lecho y del tipo de sólido. Para obtener una expresión general para calcular la expansión del lecho δ . Estas correlaciones se muestran en la Tabla 4. así como de las condiciones de operación. en las expresiones de Mori y Wen corresponde con la Ecuación (4. d b0 . debe conocerse ψ en función de H. Para resolver esta integral analíticamente. de un lecho fluidizado bajo cualquier condición de operación. tal que en el modelo esto origina una expansión del lecho igual a la causada por la variación de d b con la altura. El parámetro ϑ depende del tipo de sólido y del diámetro del lecho. donde la ecuación de diámetro de burbuja en el plato. El diámetro de la burbuja d b toma un valor promedio para todo el lecho.

d b depende de la presión y la temperatura.4 0. Por eso se recomienda utilizar las correlaciones de Mori y Wen para el cálculo de los diámetros de burbuja. Correlaciones para calcular el diámetro de burbuja [8] 95 Autores Cranfield y Geldart (partículas del Grupo D) Correlación d b = 2.81 Mori y Wen (partículas de los Grupos B y D) ⎛ 0. no hay ninguna correlación que permita el cálculo de esta variación con la temperatura.3h ⎞ d b = d bm − ( d bm − d b0 ) exp ⎜ − ⎟ ⎝ dr ⎠ d bm = 0. normalmente se trabaja en las regiones B y D de Geldart [5]. y la única expresión disponible para el cálculo de la variación de d b con la presión es muy compleja y complicará considerablemente el modelo.8 g −0. .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Tabla 4. Sin embargo.2. db es el correspondiente a presión y temperatura ambiente.941 ⎡ πd 2 ( u − u mf ) ⎤ ⎣ r ⎦ 0.872 ⎡ A 0 ( u − u mf ) ⎤ ⎣ ⎦ Darton et.11 h 0. Para combustión y gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado.255 ( u − u mf ) 1.4 d b0 = 0.54 ( u − u mf ) 0. al (partículas del Grupo B) d b = 0.2 3.4 (h + 4 A0 ) 0. y cualquier influencia de las condiciones de operación en d b se mostrará en el parámetro ϑ . por esta razón.

Usando las correlaciones dadas en la Tabla 4.5 δ = FC ψ 0.2.41 g 0.8 ( u − u mf ) ϑ FD = 2. Correlaciones para calcular la expansión del lecho [8] Correlación para db Cranfield y Geldart Expansión del lecho Expresiones para F FC = 1.3.445 ( u − u mf ) ϑ FM = 1.405 0. Al δ = FD ψ 0.2 ⎡ H mf + 8 A 0 ⎤ ⎣ ⎦ 0.711ϑ gdb δ= (4.872A 0.8 δ = FM ( u − u mf ) ϑ ⎡ ⎛ 0.4 b = 0.23) Donde ψ es la velocidad de flujo adimensional de gas de la burbuja.15H mf ⎞ ⎤ ⎢ a − ( a − b ) exp ⎜ − ⎟⎥ dr ⎝ ⎠⎦ ⎣ 0.5 a = 1.22) se obtiene: ψ ( u − u mf ) 0.526 g 0.5 Mori y Wen ψ 0.638A 0.4 0 Darton et.4 . Tabla 4. y tomando un promedio correspondiente a la mitad de la altura del lecho bajo condiciones de mínima fluidización.96 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión Al introducir estas hipótesis y recordando que: H − H mf H mf δ= (4. se obtienen las siguientes correlaciones.242 g H mf 0.

Ar. b1 .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Definiendo el coeficiente de expansión: 97 χ=ψ ϑ (4.25) La expansión del lecho.. se calcula así: mf f exp = 1 + δ (4.. .26) El coeficiente de expansión depende del número de Arquímedes..4.b 6 son constantes. definida como f exp = H H . y del diámetro de partícula. que dependen de la correlación usada para d b .27) Donde d es el diámetro de partícula y a1 . Estas constantes se muestran en la Tabla 4.24) las ecuaciones para el cálculo de δ se pueden expresar de forma general como: δ = Fi χ ( u − u mf ) n (4. χ sigue una función potencial de Ar para cada diámetro de partícula: 2 ⎡ b b ⎛ Ar ⎛ Ar ⎞ ⎞ ⎤ 2 3 2 χ = ⎢ b1d Ar exp ⎜ b 4 + b5d + b 6 ⎜ ⎟ ⎟ ⎥ + a1 ⎜ d ⎝ d ⎠ ⎟⎥ ⎢ ⎝ ⎠⎦ ⎣ (4.

656 b4 ×103 b5 ×106 b 6 ×106 a1 0 0.7 5. .98 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión Tabla 4.376 H p p = fexp = 1 + 0. b1 249.69 -1.453 b2 -1.385 0. Sin embargo esto no es posible porque en ese caso el valor de la exponencial en la Ecuación (4.006 ρ0.467 -7. para las s densidades g cm3 y para el diámetro de partícula cm .28) Las unidades para las velocidades en esta ecuación son cm .4 se obtienen valores satisfactorios de la expansión del lecho fluidizado a altas presiones.937 0.305 b3 0.758 Los autores reportan los valores de los coeficientes b 5 y b6 que aparecen en la Tabla 4.738 (4.957 ( u − u mf ) d1.4562 -3.4 como b5 ×10. [3] referencia otra correlación derivada de datos de expansión del lecho tomados a altas presiones.27) sería infinito. con sólidos finos y gruesos: 1.9915 3.15 0.2095 -1. Valores de las constantes en χ [8] Correlación Mori y Wen Cranfield y Geldart.4.6 . Al utilizar las constantes tal como se reportan en la Tabla 4. y Darton et al.27961 0. Chiester et al.6 y b6 ×10.126 Hmf u mf ρg 0.

Que se forme uno u otro parece depender de las propiedades del material del lecho. lo hace bien sea en forma de burbujas discretas o en forma de jet. . pero disminuye con el aumento de la velocidad del gas de fluidización.472 (4. se espera que se formen burbujas en vez de jets a la entrada del lecho. Penetración del jet 99 Cuando el gas entra a un lecho fluidizado a través de un orificio de la placa distribuidora.4 dp (4.29) donde do es el diámetro del orificio y dp es el diámetro de partícula. con base en muchas evidencias experimentales. La única correlación disponible que permita obtener la longitud de penetración del jet que tenga en cuenta altas presiones y temperaturas es [1]: ⎡⎛ 1 L max = 9.6. propusieron que el criterio para la formación del jet es: do ≤ 25. el cual se descompone en burbujas en algún punto sobre la placa. Bajo cualquier otra condición.30) Donde: R cf (u ) = (u ) cf cf presurizado atm (4.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 4.77 ⎢⎜ d0 ⎢⎜ R cf ⎣⎝ ⎞ ⎛ ρf ⎟⎜ ⎟ ⎜ ρ p − ρf ⎠⎝ 2 ⎞ ⎛ U0 ⎞⎤ ⎟⎜ ⎟ gd ⎟ ⎥ ⎠ ⎝ 0 ⎠⎥ ⎦ 0. Grace y Lim (1987).31) La longitud de penetración aumenta con la presión.

de Darton et al. si no hay subíndice se refiere al volumen del lecho H mf m 2 m2 m kg/s m/s2 m m m m ∆P Re u V Pa m/s m3 . de Cranfield y Geldart Parámetro.100 NOMENCLATURA Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión A a a1. b1…b6 Ar Ao CD d fexp F FC FD FM g h H L Lmax n Área transversal Parámetro de la ecuación de Mori y Wen Constantes en la ecuación (27) Número de Arquímedes Área de orificio del plato distribuidor Coeficiente de arrastre Diámetro Expansión del lecho. de Mori y Wen Aceleración debida a la gravedad Altura del lecho Altura del lecho expandido Altura máxima penetración del jet en el lecho Índice de Richardson-Zaki Caída de presión en el lecho Número de Reynolds Velocidad Volumen. Parámetro. H Flujo másico Parámetro.

( H − H mf ) Coeficiente de expansión H mf δ χ 0 b b0 bm cf e f ge mf n o p r t Subíndices En el orificio del plato Burbuja Diámetro inicial de burbuja Diámetro máximo de burbuja Completa fluidización Emulsión Fluido Gas en la emulsión Mínima fluidización Exponente ecuación expansión del lecho Orificio Partícula Reactor Terminal .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Letras griegas 101 ε µ Porosidad Viscosidad Esfericidad Densidad Velocidad de flujo adimensional de gas en la burbuja kg/m2 N s/m2 φ ρ ψ ϑ Parámetro para altura del lecho Expansión del lecho.

CH. Vol 31. RHODES.. M. [2] SIDORENKO. KEAIRNS. [6] DE SOUZA. Chemical Engineering Science. Valledupar. “Comparación de dos metodologías para el cálculo de la velocidad mínima de fluidización a alta presión”. New York. State University at Campinas. N°2. Vol 1.. D. G. J. “Characteristics of fluidization at high pressure”. W. Simulation. AIChE Journal. D. 167-205. Vol 39. [3] CHIESTER.. Marcel Dekker. CHEJNE. CHIESTER.. International Journal of Chemical Reactor Engineering. Septiembre 2007. “Solid Fuels combustion and Gasification. and Equipment Operation”. .. FAN. Chemical Engineering Science. July. C. M. C.. Vol 51.102 REFERENCIAS Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión [1] YATES. S. 253-261 [4] YANG.. E. 1995. p. 1985. 2004. N° 2. P. Modeling. p. R. 2003. L. D. 1984. M. C. J. F.. “A generalized methodology for estimating minimum fluidization velocity at elevated pressure and temperature”. Colombia. I.. R. VII Congreso Nacional de Ciencia y Tecnología del Carbón y Combustibles Alternativos.. Inc. “Effects of temperature and pressure on gas-solid fluidization” Review Article Number 49. KORNOSKY. LONDOÑO. São Paolo. M. 1086–1092. DANKO. p. L. Brazil. [5] LOPERA. KORNOSKY. “Pressure effects on gas-solid fluidized bed behavior”.. N° 7.

GRACE J. P. . 212-225. Powder Technology. 2000. “Expansion of gas-solid fluidized beds at pressure and high temperature”. J. p.. p.. “Fundamental hydrodynamics related to pressurized fluidized bed combustion”.. Progress Energy Combustion Science.419-451. M. [8] LLOP.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión [7] 103 GOGOLEK. N°107. Vol 21. ARNALDOS. J. 1995. CASAL.

104 Hidrodinámica de Lechos Burbujeantes a Presión .

5 ECUACIONES AUXILIARES PARA EL CÁLCULO DE OTROS PARÁMETROS DEL MODELO MATEMÁTICO Además de las correlaciones necesarias para predecir las cinéticas de las reacciones homogéneas y heterogéneas y la fluidodinámica de los lechos fluidizados a alta presión. y los coeficientes de transferencia de masa y calor entre las fases. .1. se requiere conocer algunas expresiones adicionales para estimar otros parámetros importantes. La densidad es la variable más afectada a altas presiones. Las temperaturas empleadas a ambas condiciones de operación son similares. por lo que sólo es necesario introducir correcciones por presión. tales como las propiedades de los gases a alta presión y temperatura. 5. Cálculo de propiedades de transporte a altas presiones En la operación de un gasificador a altas presiones. el comportamiento de las propiedades de transporte de masa y de energía de los gases cambia en comparación con uno a presión atmosférica.

0009 4.05 ≤ sTr < 1.8511 -0.1.4 1.0 2.0 2. Valores de las constantes A.0211 -2.3647 -0.3232 -0.0 1.9967 -4. B. C y D dependen a la vez de dichas variables reducidas. B.1391 0.7009 0. el cual puede obtenerse con una expresión en términos de la presión y la temperatura pseudo-reducidas.2988 -0. La forma más sencilla de corregir la ecuación de gases ideales para calcular la densidad de un gas real es empleando el factor compresibilidad.8 1.0825 1.2 1.1. Tabla 5. 5.0621 0.2 ≤ sPr < 1.3570 0. Densidad de gases a alta presión Al trabajar a altas presiones se asume que el comportamiento de los gases dentro del reactor se desvía del ideal.2114 -0.1717 0.0 .106 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático mientras que la viscosidad.6643 0.2 1.40 ≤ sTr < 2.0364 0.0 ≤ sTr < 3.6315 0.0127 1.5222 0.4385 1.2053 -0.0007 0.4 1.0490 0. C y D de la ecuación de Z Rango de sPr Rango de sTr A B C D 0.0295 -1.05 ≤ sTr < 1.9969 0.0984 0.1.4942 -0.2 ≤ sPr < 2.40 ≤ sTr < 2.5869 0.1) Donde los valores de las constantes A. conductividad térmica y difusividades de las especies gaseosas varían muy poco.2 ≤ sTr < 1.9549 1. de la siguiente forma: Z = sPr ( A ⋅ sTr + B ) + C ⋅ sTr + D (5. de acuerdo con la Tabla 5.8580 0.2 1.1.1229 0.2 ≤ sTr < 1.0527 -0.0 ≤ sTr < 3.

0625 0.0 ≤ sTr < 3.4714 0.0284 0.3) Sin embargo.711 + 3.522 (5.1.6087 0.7927 * 5.6635 -0.0041 * 0.66 ⋅ sTr )−1.4752 0.40 ≤ sTr < 2.05 ≤ sTr < 1.0011 0.071 0.2521 -0.2 1. debido a que las altas temperaturas que se manejan dan a los gases el comportamiento de gas ideal.0 2.4 1.0 * Cuando se tengan estas condiciones para sPr y sTr la expresión para calcular Z es: Z = sPr (0.0 -0.3278 -0. a las condiciones de operación típicas de un gasificador en lecho fluidizado presurizado.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Tabla 5.4667 − 1. .2) La densidad del gas se calcula como [1]: ρ= PM M 1 = ZRT v (5.637 + 2.1 (continuación) 107 Rango de sPr Rango de sTr A B C D 2.2 ≤ sTr < 1.4 ≤ sPr < 15 1.8223 1.3871 0.0607 * -1.05 ≤ sTr < 3.319 ⋅ sTr + 0.8 ≤ sPr < 5.0039 * 1. el factor de compresibilidad es igual a uno.9036 -1.4 1. Esto se muestra en la Figura 5.

1. pero la viscosidad es esencialmente independiente de esta condición de operación en un amplio intervalo (1 – 90 atm).108 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático Figura 5. Variación del factor de compresibilidad con la presión 5.2 y 5.1.3. Esto puede observarse en las Figuras 5.2. . las cuales ocasionan un incremento en esta propiedad [2]. La viscosidad de los gases sí se ve fuertemente afectada por las altas temperaturas. Viscosidad a altas presiones El efecto de la presión en un lecho fluidizado se refleja en el aumento de la densidad del gas.

Variación de la viscosidad de los gases con la presión .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 109 Figura 5.2.3. Variación de la densidad de los gases con la presión Figura 5.

Conductividad térmica a altas presiones La conductividad térmica de los gases describe la facilidad con la cual el calor transferido por conducción puede fluir a través de estos.1. Para calcular la viscosidad de una mezcla de gases. j ln ( Tg ) + b3.M = ∑ j=1 12 y jµ j ∑(y Q ) i =1 i≠ j i ij 12 (5.3. se usa la siguiente regla de mezclado [4]: µ g. La siguiente expresión permite obtener la . j ln ( Tg ) 2 3 (5. esta variable no se ve severamente afectada.110 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático La viscosidad de cada componente en la mezcla gaseosa se calcula como [3]: ln ( µ j ) = b0. j + b1.6) 5. j ln ( Tg ) + b 2. Para condiciones de operación a altas presiones.4) Los coeficientes necesarios para esta ecuación fueron tomadas del programa Chemkin.5) El parámetro de interacción Q para cada par de componentes está definido como: 1 1 ⎞ ⎛ ⎛ µi ⎞ 2 ⎛ M j ⎞ 4 ⎟ ⎜ ⎜ ⎟ ⎜1 + ⎜ µ ⎟ ⎜ M ⎟ ⎟ ⎜ ⎝ j⎠ ⎝ i⎠ ⎟ ⎠ Qij = ⎝ ⎛ M ⎞ 8 ⎜1 + i ⎟ ⎜ M ⎟ j ⎠ ⎝ 2 (5. Debe tenerse en cuenta que esta expresión entrega el valor de viscosidad del gas en Poise.

debe estar en MPa.1ln ( Tg ) + c j.670 C = -1.3ln ( Tg ) 2 3 (5.016 0. se usa la siguiente regla de mezclado.535 C = -1.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 111 conductividad térmica de cada componente gaseoso a presión atmosférica [3].8 A = 0.0 + c j.155 . utilizando el mismo parámetro de interacción Qij [4].574 B = 1.0 < ρ r < 2. B y C dependen de la densidad reducida del gas.M = ∑ i =1 yi λ 'i ∑ y j1. Los coeficientes A. así: ρ r < 0.702 B = 0. 12 λ 'g.5 ≤ ρ r ≤ 2.069 2.7) Los coeficientes necesarios para usar la ecuación anterior se tomaron del Chemkin.8) Para gases puros sobre la presión atmosférica [1]: λg = λ + ' g A ×10-4 ( e Bρr + C ) ⎛ T 16 M 1 2 ⎜ c 2 ⎜ P 3 c ⎝ ⎞ ⎟ Z5 ⎟ c ⎠ (5. Para calcular la conductividad de una mezcla de gases.0 A = 2.2 ln ( Tg ) + c j. ln ( λ' j ) = c j. La presión crítica.5 A = 2.000 C = 2.528 B = 0. Pc.9) λg' es la conductividad térmica del vapor a la temperatura de interés y a presión atmosférica.065Qij j≠ i (5.

Para obtener la difusividad de una mezcla binaria de gases a bajas presiones [3] se usa la siguiente expresión. ' ln ( Dij ) = d ij.11) Y para una mezcla: ρ r = ρVpc (5. Tpc = ∑ x jTcj j=1 n Ppc = ∑ x jPcj j=1 n Vpc = ∑ x jVcj j=1 n (5.2 ln ( Tg ) + d ij.112 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático Para mezclas.12) 5.0 + d ij. Difusividad de gases La difusividad es el transporte molecular de masa sin flujos.1ln ( Tg ) + d ij.4.10) Zpc = ∑ x j Zcj j=1 n ω p = ∑ x jω j j=1 n M p = ∑ x jM j j=1 n La densidad reducida es: ρr = Vc Vc PM M ρRTc = = V ZRT Pc M M (5.1. La difusividad es la constante de proporcionalidad entre la difusión y el gradiente de concentración que la causa.3ln ( Tg ) 2 3 (13) . se usan las reglas de mezclado de Kay y el peso molecular promedio mostradas a continuación.

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión

113

Los coeficientes necesarios para usar en la ecuación anterior, teniendo en cuenta los componentes presentes en un proceso de gasificación de carbón en lecho fluidizado fueron tomados del programa Chemkin. Para calcular la difusividad de una mezcla de gases hidrocarburos/no hidrocarburos, se usa la siguiente regla de mezclado [1]:

D i,M =

∑D
j≠ i

1 − yi yj
ij

(14)

Esta regla de mezclado se usa para determinar la difusividad de cualquier componente en una mezcla de i+1 componentes, y requiere la difusividad binaria del componente j con todos los demás

componentes.

Para predecir la difusividad de mezclas de gases a alta presión se utiliza la siguiente expresión [1]:

Dij = 1.013×105

' Dij

P

( D12 P )R (1- ATr-B )(1- CTr-E )

(5.15)

' Dij es la difusividad a baja presión y a la temperatura de interés. ( DijP )

R

es un producto reducido de la difusividad y la presión, a temperatura reducida infinita. A, B, C y E son parámetros que dependen de Pr. El componente i es la especie difusa, mientras el j es la especie concentrada. Las propiedades críticas son para el componente i. El error promedio es del 15%.

114

Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático

5.1.5. Capacidad calorífica de gases

La capacidad calorífica se define como la cantidad de energía requerida para cambiar un grado la temperatura de una unidad de masa. Esta propiedad térmica de los gases se ve bastante influenciada por la temperatura, mas no por la presión. Como ya se aclaró antes, el coeficiente de compresibilidad de los gases a las condiciones típicas de operación de los equipos de gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado es igual a uno, entonces puede usarse cualquiera de las muchas correlaciones existentes en la temperatura, para calcular las capacidades caloríficas de gases ideales.

La capacidad calorífica de un componente gaseoso j puede calcularse como [3]:

Cp j =

R Mj

⎡ e + e ( T ) + e ( T ) 2 + e ( T )3 + e ( T ) 4 ⎤ j,1 g j,2 g j,3 g j,4 g ⎢ j,0 ⎥ ⎣ ⎦

(5.16)

Las unidades en las que se obtiene el Cp de los gases depende del valor de R empleado. Los coeficientes necesarios en la ecuación anterior se extrajeron del programa Chemkin. Para una mezcla de gases, el Cp es simplemente el promedio ponderado con las fracciones molares, así:

Cp g,M = y jCp j

(5.17)

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 5.2. Coeficientes de transferencia

115

Los reactores de lecho fluidizado involucran una gran cantidad de fenómenos, incluyendo transferencias de masa y de energía. Los procesos de transferencia de masa toman lugar entre las burbujas y el gas en la emulsión, y entre partículas sólidas y gas en la emulsión. Debe recordarse que no se toma en cuenta la transferencia directa entre las partículas y el gas en las burbujas, debido a la suposición que las burbujas están libres de sólidos. Sin embargo, no se descartan los efectos de este intercambio pues estas transferencias se toman en cuenta indirectamente a través del gas en la emulsión.

5.2.1. Transferencia de masa entre las burbujas y el gas en la emulsión

El flux másico de cada componente entre las burbujas y la emulsión se puede obtener con [5]:

h m,k

u 12 ⎛ D ε u ⎞ 2 = 2 mf + 3/ 2 ⎜ k,M mf b ⎟ db db ⎝ π ⎠

1

(5.18)

5.2.2. Transferencia de calor entre las burbujas y el gas en la emulsión

Los lechos fluidizados involucran un amplio rango de posibles procesos de transferencia de calor entre fases, así como entre las fases y el exterior del reactor. Los más importantes son entre el gas de la emulsión y las burbujas y entre el gas de la emulsión y los sólidos. No

5.116 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático existe un método específico para calcular la transferencia de calor entre el gas y las burbujas. sin embargo se puede realizar una analogía con la transferencia de masa. Sin embargo. para obtener: h g-b = u mf ρ ge Cp g.19) Dado que el coeficiente de transferencia de calor es proporcional a la densidad del gas.2. este componente puede verse afectado por posibles cambios en la circulación de los sólidos en el lecho presurizado. Esto se ha verificado experimentalmente para partículas gruesas [6].M 3 ⎛ λ ε u ρ Cp ⎞ 2 + 2 ⎜ g. Transferencia de calor entre los sólidos y el gas en la emulsión El efecto de la presión en el componente convectivo de la transferencia de calor entre los sólidos y el gas en la emulsión en lechos fluidizados puede considerarse despreciable [6]. según sugiere Kunii y Levenspiel [5].3.M mf b ge g.M ⎟ db ⎝ ⎠ 1 (5.20) . se espera que con la fluidización a altas presiones se mejore este componente.M dp (5. La transferencia de calor debida a la convección entre las partículas sólidas y el gas en la emulsión está dada por: h g −s = Nuλ g.

1 ≤ P ≤ 10. mientras que la elutriación.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión El número de Nusselt para esta situación es [7]: 117 Nu = 0. la forma de la distribución se conserva. La atrición afecta solamente el tamaño de las partículas. Durante el proceso dentro del reactor.0274Ar 0. pero el diámetro promedio de partícula cambia por atrición.4304 Pr 0.0 mm 0.22) Debe aclararse que las ecuaciones semiempíricas mostradas para el cálculo de los diferentes coeficientes de transferencia suponen que no hay interacción entre las transferencias de masa y de calor.3. 5. Modelo de arrastre de partículas El modelo matemático desarrollado considera que la distribución de tamaños de partícula a la entrada del reactor es una distribución gaussiana.21) Esta expresión se utiliza para las siguientes condiciones de operación: 0.1 ≤ d p ≤ 4.0 MPa 140 ≤ Ar ≤ 1. elutriación y consumo. el consumo y el arrastre afecta también la masa total de sólido en el lecho. .33 (5.1×107 Y el número de Prandtl es: Pr = Cp g µ g λg (5.

se conoce el diámetro inicial y la masa de cada nivel de la distribución de tamaños de partícula.25) En el punto de alimentación al reactor. está dada por: Wl = ml ∑ mi i i≠l (5. pero sí se ven afectadas por atrición y arrastre. mientras las fracciones másicas de cada nivel de la distribución permanecen constantes. El modelo manipula los vectores de diámetros.24) Y el diámetro promedio de cada nivel en la distribución de partículas: d l. Se han llevado a cabo muy pocos experimentos para estudiar el efecto de la presión en el arrastre de partículas. El arrastre es la eyección de partículas desde la superficie de un lecho fluidizado burbujeante hacia la corriente de gases producidos. y en estos se ha encontrado que el arrastre crece con el aumento tanto de la velocidad del gas como de la . De estos vectores. masas y fracciones másicas con la fracción de elutriación.23) Donde la fracción másica de cada nivel l. y se obtienen nuevos valores de cada uno de ellos.M = 1 W ∑d l l l. los diámetros y masas se afectan por la fracción de consumo debido a las reacciones.ave = d l+1 + d l 2 (5.118 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático El diámetro promedio en el punto de alimentación y dentro del reactor se calcula como: d p. M n-1 (5.

26) Donde los flujos de atrición y arrastre.l m rem (5.5 µ 2.A tt.l + A tt. Por lo tanto deben definirse apropiadamente diferentes relaciones de áreas y volúmenes de estas fases.sup .u mf ) Wl 2.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 119 presión de operación hasta 20 atm [6]. A rr .l. A continuación se muestran dichas relaciones con respecto a la altura del lecho [5].4. están dados por: A tt.5 b g g (u g . respectivamente. in = Fc. Wl. Esto se debe a que a mayores presiones se tienen mayores densidades del gas.27) A rr ( 3.5 0. La fracción másica de cada nivel en la distribución dentro del reactor se obtiene con la siguiente expresión [3]. Relaciones de área y volumen Los parámetros de transferencia de masa y energía están basados ya sea en el área de la interfase de transferencia o en el volumen de las fases involucradas.l = Γs M rem ( u g .07×10 ) A d ρ = -9 2 r 3.5 (5.l. y la velocidad terminal de las partículas decrece considerablemente.28) 5. .vol Wl ∑ Wi i i≠l (5. A tt .u mf ) fs.inf + A rr.

30) Y el equivalente para la burbuja: dVb = εbAr dz (5.29) La relación entre los volúmenes diferenciales ocupados por la emulsión y la altura del lecho está dada por: dVge dz = ε e (1.31) El volumen diferencial de partículas es: dVp dz = f vol.33) .32) La relación área-volumen de burbuja está dada por la siguiente expresión: dA b 2 dz = dA b = A b = πd b = 6 dVb dVb Vb πd 3 db b dz 6 (5. Relaciones de volumen El diferencial de volumen en el reactor es simplemente: dVr = Ar dz (5.ε b ) A r (5.1.4.c (1.ε b ) A r (5.ε e )(1.120 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático 5.

35) .ε e )(1.2.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 5. Relaciones de área 121 El área superficial de burbujas disponible por unidad diferencial de altura del lecho está dada por: dA b 6 = εb A r dz db (5.ε b ) A r dp (5.4.34) El área de partículas superficial externa disponible por unidad de altura del lecho es: dA p dz = 6 f vol (1.

D.j f fvol g h Coeficiente de transferencia de calor por J/m sK convección .j…e4.j Área Constantes Flujo de arrastre para el nivel l Número de Arquímedes Flujo de atrición para el nivel l Coeficientes para calcular la viscosidad del componente j Coeficientes para calcular la conductividad del componente j Capacidad calorífica Diámetro m 2 kg/s kg/s c0.j e0. l Ar Att.E Arr.j…b3.j…d3. l b0. B.j…c3.j Cp d Dij D ' ij J/kg K Difusividad del componente i en el componente m2/s j Difusividad del componente i en el j a baja m2/s presión Parámetro de la ecuación de difusividad para alta presión Coeficientes para calcular la difusividad del componente j Coeficientes para calcular la difusividad del componente j Fracción remanente de sólido en el lecho Fracción volumétrica de sólidos Gravedad m/s2 2 (DijP)R d0.122 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático NOMENCLATURA A A. C.

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Coeficiente de transferencia de masa por 1/s convección Peso molecular 123 hm M ml kg/kmol Masa en el l-ésimo nivel en la distribución de kg tamaños de partícula mrem Nu P sPr Pr Qij R T sTr u v V Wl xj yj Z ε Masa de sólidos remanente en el lecho Número de Nusselt Presión Presión pseudo-reducida Número de Prandtl Parámetro de interacción entre los kg Pa Pa componentes i y j Constante de los gases Temperatura Temperatura pseudo-reducida Velocidad Volumen específico Volumen Fracción másica del l-ésimo nivel Fracción másica del componente j Fracción molar del componente j Factor de compresibilidad J/kmol K K K m/s m3/Kg m3 Letras Griegas Porosidad Coeficiente de friabilidad del sólido Conductividad térmica del gas Viscosidad Densidad Factor acéntrico m-1 J/m s K N s/m2 kg/m3 Γ λ µ ρ ω .

124 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático Subíndices b c cal e g ge inf j k l mf M n Burbuja Condiciones críticas Caliza Emulsión Gas Gas en la emulsión Referente al nivel inferior Componente j en la emulsión Componente k en la burbuja Nivel en la distribución de tamaños de partícula Condiciones de mínima fluidización Valor promedio Número de niveles en la distribución de tamaños de partícula p pc r s sup Partícula Condiciones pseudo-críticas Condiciones reducidas Sólido Referente al nivel superior .

2002. P. “Transport Phenomena”. “Pressure effects on gas-solid fluidized bed behavior”. and Equipment Operation”. I. International Journal of Chemical Reactor Engineering.. John Wiley & Sons. F. R. 1687-1702. W. and processing”. Chemical Engineering Science. Second Edition. “Effects of temperature and pressure on gas-solid fluidization” Review Article Number 49. D. [5] DE SOUZA.. 2004. “Fluidization. p. 1997. [4] BIRD. New Jersey.. Siemens Westinghouse Power Corporation. Brazil. State University at Campinas. 2002. B.. Westwood. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”. “Modelling and simulation of coal gasification process in fluidised bed”. GREEN. ISBN: 0-8155-1427-1. ISBN 0-07-049841-5. HERNÁNDEZ. USA. 2003. [3] CHEJNE.. E. ISBN 0-471-41077-2. STEWART. Modeling. p. [2] YATES. Inc. M. LIGHTFOOT. McGraw Hill. N°2. Vol 1. Marcel Dekker. W. [7] YANG. Pittsburg. Vol 51. RHODES. Ed. New York. Seventh Edition. G. Simulation. J. 1998 .. M. São Paolo. 167-205. J. Inc. “Solid Fuels combustion and Gasification. Ed. FUEL Nº 81. solids handling.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión REFERENCIAS 125 [1] PERRY. Pennsylvania. [6] SIDORENKO. 1995.. Noyes Publications.

126 Ecuaciones Auxiliares para el Cálculo de Otros Parámetros del Modelo Matemático .

incluso en una operación en estado estable. • Inexactitud y poca confiabilidad: después de examinar cuidadosamente datos reportados en la literatura. se presentan fluctuaciones locales. es común encontrar fallas en ellos. existen varios factores que influencian las comparaciones entre las simulaciones obtenidas y la operación real. Adicionalmente. La mayoría se deben a mediciones descuidadas o a malas interpretaciones de los datos de operación. por ejemplo: • Confidencialidad: usualmente no se permite la publicación de todos los detalles de la geometría o de las condiciones de operación.6 RESULTADOS El procedimiento de validación en el cual se comparan los resultados computados por el modelo con resultados experimentales es absolutamente necesario para asegurar que el modelo desarrollado puede reproducir las características básicas del proceso en un intervalo de desviación aceptable. de las unidades industriales o piloto. . Sin embargo.

128 • Resultados Información incompleta: La mayoría de los reportes publicados en la literatura no revelan todas las entradas necesarias para correr el programa de simulación. • Precisión de las correlaciones: incluso para modelos basados en ecuaciones fundamentales. El reactor tiene un disco de partición para dividir el lecho fluidizado en dos etapas. La validación del presente modelo se realizará desde los resultados de las cinéticas de reacción de este proceso. Kawabata et al. 6. y por lo tanto involucran un margen de error. Sin embargo. puesto que no se ha reportado ningún artículo con resultados de la gasificación de carbón en lecho fluidizado a alta presión que incluya también la medición de los parámetros fluidodinámicos en el lecho.1. realizaron varios experimentos sin usar dicho disco. Estas relaciones son solo interpretaciones de la realidad. [1] Los datos experimentales de gasificación de carbón en lecho fluidizado a presiones mayores que la atmosférica son realmente escasos en la literatura. . Datos experimentales de Kawabata et al.1. usando la primera para combustión parcial del gas y la segunda como gasificador. se requieren varias correlaciones empíricas y semiempíricas como ecuaciones constitutivas para proveer los valores de muchos parámetros. cuyos resultados son los que se utilizan para validar el modelo desarrollado en este estudio. Las características principales del reactor se muestran en la Tabla 6. [1] realizaron corridas en un gasificador presurizado de dos etapas para producir gases de bajo poder calorífico usando carbón. como el desarrollado en este estudio.

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión Tabla 6..2.7 21. Características del reactor 129 Diámetro del reactor (m) Altura del reactor (m) Tipo de placa distribuidora Diámetro de orificios (mm) 0.3.2 5.2 Las condiciones de operación del proceso a las cuales se realizaron las experimentaciones en el reactor de una sola etapa.0 59.2. se presentan en la Tabla 6.44 3. Las propiedades del sólido se muestran en la Tabla 6.4 68. Características del sólido Diámetro promedio de partícula (mm) Análisis próximo (%p) Humedad Ceniza Materia Volátil Carbono Fijo Análisis último (%p) C H O N S Ceniza 0.8 1.1.075 1.0 0. conservando la nomenclatura reportada por los autores para las corridas experimentales.7 14.0 15. .1 10.4 Perforada 2 Los sólidos alimentados corresponden a un carbonizado producido a partir de la pirólisis de carbón a 773 K. Tabla 6.

4 6.89 15.39 21.0 130.31 16.92 3.80 17 1223 790 8.89 14 47.20 12 41.6 11.2 7. Flujo CO (mol/h) 11 65.3 37.4.8 55.00 Flujo H2 (mol/h) Flujo CO2 (mol/h) Flujo prod (Nm3/h) % molar CO % molar H2 % molar CO2 .81 1. al igual que las correspondientes fracciones molares calculadas a partir de los datos reportados experimentalmente.80 17 73. Condiciones de operación del proceso de gasificación en el reactor de una sola etapa [1] Corrida exp. Resultados experimentales de gases producidos en la gasificación [1] Corrida exp.79 2.00 12 1153 593 5.61 13.78 0.69 2.86 11.60 16 58. Tabla 6.00 11.45 1.05 1.6 99.9 96.1 8.4.1 86.0 13.72 15.69 15.3.59 19.2 53.99 19.7 77.40 15.06 11.81 13.70 13 1153 398 3.7 45.63 2.76 4.89 12.130 Resultados Tabla 6.80 21.90 14 1223 395 5.20 Presión (kPa) Flujo aire (Nm3/h) Flujo vapor (kg/h) Flujo carbón (kg/h) Los flujos molares de los gases producto del proceso de gasificación se presentan en la Tabla 6.70 16 1223 593 6.7 69.61 12.25 5.5 14.11 16.31 13 42. Temperatura (K) 11 1153 790 7.8 113.7 46.0 11.88 4.65 3.

1. 6.5. y de ecuaciones diferenciales ordinarias o parciales. Esta librería resuelve problemas de valores iniciales usando el método de Adams-Moulton o el de Gear.2. El siguiente paso es la construcción del programa de simulación. Para la solución de las ecuaciones diferenciales ordinarias que constituyen la base del modelo se utilizó la librería DIVPAG.43 y 1. Programa de simulación En los capítulos previos se han descrito las ecuaciones básicas del modelo matemático. así como las correlaciones auxiliares necesarias para describir el gasificador en lecho fluidizado presurizado. Descripción básica del algoritmo Usualmente los programas de simulación necesitan emplear rutinas o procedimientos para resolver sistemas de ecuaciones lineales y nolineales. . En los datos experimentales tomados para la validación del modelo desarrollado se varía la relación vapor/carbón alimentado al reactor entre 0. La programación del modelo matemático desarrollado se realizó en COMPAQ VISUAL FORTRAN 90.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 131 El proceso de gasificación de carbón da como producto principal una mezcla de gases de bajo poder calorífico.85. Las proporciones de estos gases varían de acuerdo a la cantidad de vapor y de oxígeno utilizados en el proceso. compuesto principalmente por H2. 6. mientras que la relación oxígeno/carbón se mantiene aproximadamente constante en valores alrededor de 0. donde estas ecuaciones y correlaciones se organizan de forma adecuada. CO y CO2.2. puesto que este cuenta con librerías instaladas para tal fin.

diámetro interno del reactor. conductividad promedio de las paredes del reactor. los datos que deben especificarse son los siguientes: • Distribución de tamaños de partícula del carbón y la caliza: número de niveles de la distribución.1. elutriación y arrastre. En este caso. altura del lecho. teniendo en cuenta las ecuaciones de atrición. y se obtiene una nueva fracción de consumo de carbón. la intermedia a la fracción de consumo del carbón y la interna a la distribución de diámetros de partícula. y usando el método de Adams se obtienen las temperaturas y composiciones de las diferentes fases. La iteración externa corresponde a la temperatura del sólido. Para solucionar estos procesos iterativos. Finalmente. fracción de consumo de carbón y distribución de diámetros. se calculan las velocidades de reacción heterogéneas a lo largo de todo el lecho. obteniendo la temperatura del sólido para comparar con la supuesta inicialmente. Cuando la distribución obtenida iguala la anterior. la cual se compara con la suposición inicial. El primer paso en cualquier programa de simulación es la lectura de datos. diámetro de partícula y porcentaje en peso de cada nivel. inicialmente se suponen datos de temperatura de sólido. . espesor de las paredes. y se compara con la supuesta inicialmente. altura de alimentación de sólidos. • Geometría del reactor: altura del reactor.132 Resultados El programa tiene tres procesos iterativos. Luego se obtiene una nueva distribución de diámetros de partícula. altura del freeboard. se resuelve la ecuación de energía para el sólido. cuando se termina el proceso de iteración de la fracción de consumo. El diagrama del programa de simulación se muestra en la Figura 6.

1.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 133 Figura 6. Diagrama del programa de simulación del modelo .

temperatura. humedad de la caliza. porosa). densidad real y aparente del carbón. número máximo de iteraciones en la fluidodinámica. tolerancia para las ecuaciones de la fluidodinámica. 6. factor de consumo y diámetros. • Datos numéricos: número de nodos en el lecho. diámetro de orificios. humedad del aire. análisis próximo y último del carbón. • Factores pre-exponenciales y energías de activación: para el cálculo de los coeficientes cinéticos de las reacciones de combustión. densidad de la caliza y de los inertes. la temperatura del sólido.2. balance de energía del . • Condiciones de entrada de los gases: flujo másico. temperatura del sólido. de caliza y de inertes. fracción de consumo y diámetros de partícula. fracción de carbón. 12 en la burbuja. de caliza. balance de masa de carbón. análisis de las cenizas. • Presión de trabajo del equipo: generalmente es constante durante toda la simulación. • Condiciones de entrada de los sólidos: flujo másico. gasificación y reacciones de desulfuración con caliza. Método numérico para la resolución del sistema de ecuaciones El modelo desarrollado es un sistema de 29 ecuaciones diferenciales ordinarias (12 balances de masa en el gas de la emulsión. coeficientes de friabilidad de los sólidos. número de orificios en la placa. composición de la mezcla de gases. temperatura.134 • Resultados Placa distribuidora: tipo de placa (perforada.2.

…. Un método lineal multipaso tiene la siguiente forma: y n + s + a s -1 y n + s -1 + a s .. y n + s ) + b s -1 f ( t n + s -1 .. las propiedades de transporte. Para resolver este tipo de problemas. h denota el tamaño del paso y f es el lado derecho de la ecuación diferencial y ' = f ( t. por lo tanto debe solucionarse un sistema de ecuaciones no lineales en cada paso.2 + . de la burbuja y del sólido) con coeficientes variables y no lineales. y n + s -1 ) + . Si bs = 0. . y ) . el método es explícito. Los métodos multipaso son más exactos que los métodos de un solo paso. como el de Euler. y n )) (6.bs determinan el método. los cuales usan una combinación lineal de varios valores previos para determinar el valor actual de la función. Este es un método implícito. en cuyo caso la relación de recurrencia puede usarse directamente para encontrar y n +s .as-1 y b0. El orden del método depende de cuántos pasos previos se usan para obtener el nuevo valor de la función. + a 0 y n = h ( b s f ( t n + s ... comúnmente se usan métodos lineales multipaso. Los coeficientes a0. físicas y velocidades de reacción calculadas en cada punto del reactor son funciones de la composición y la temperatura.1) Donde s es el orden del método.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 135 gas de la emulsión. se usó un método numérico multipaso de alto orden del tipo predictor-corrector: el método de Adams-Moulton. A su vez.2 y n + s .…. Si bs ≠ 0 entonces el método es implícito y la relación de recurrencia es una ecuación para y n +s que debe resolverse. Para resolver el sistema de ecuaciones diferenciales resultantes en el modelo de gasificación en lecho fluidizado a alta presión. + b 0 f ( t n .

se tienen los resultados mostrados en las Figuras 6. Cinéticas de reacción Las simulaciones del modelo se realizaron usando expresiones cinéticas tipo Arrhenius.3.3. Al usar un valor de 133 kJ/mol para este parámetro. el H2 producido aumenta. dado que los datos experimentales disponibles se tomaron a presiones inferiores a esta. utilizando los parámetros mostrados en el Capítulo 3 para la operación a 10 atm. por lo que fue necesario ajustar la energía de activación de esta reacción a valores comparables con la energía de activación de la combustión de carbón. [2]. y el número de coeficientes b se escogen para obtener el mayor orden posible.136 Resultados Los coeficientes para el método de Adams-Moulton son a0 =…= as-2 = 0.1. Se observa en los datos experimentales de las Figuras 6. que mientras más H2O se utilice en el proceso. Resultados de las simulaciones A continuación se mostrarán los resultados obtenidos en las simulaciones del modelo matemático de gasificación de carbón en lecho fluidizado a alta presión. y .2 a 6.2 a 6.4. 6. los resultados obtenidos con simulaciones iniciales muestran que no hay gasificación significativa con CO2. También se presenta la validación de algunos parámetros fluidodinámicos y se estudian las diferencias entre la operación de un reactor de lecho fluidizado presurizado y uno a presión atmosférica. as-2 = -1.4. Los resultados de las cinéticas de reacción se obtuvieron usando las ecuaciones propuestas por Roberts et al. 6. Sin embargo.

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 137 la gasificación con CO2 disminuye. Figura 6. En los tres casos. puesto que esta tiene una velocidad de reacción menor que la gasificación con vapor de agua. Tendencia de producción de H 2 con la relación vapor/carbón .2. los resultados del modelo siguen las tendencias de los datos experimentales.

Tendencia de producción de CO con la relación vapor/carbón Figura 6. Tendencia de producción de CO2 con la relación vapor/carbón .138 Resultados Figura 6.4.3.

y factores de frecuencia entre 8. puede notarse que las diferencias puntuales en algunos casos son mayores. [3] realizaron mediciones de los parámetros cinéticos de la gasificación de carbón con CO2 a presiones entre 5 y 20 atm. Park et al. la cinética intrínseca de las reacciones del carbonizado depende también del rango del carbón. El carbonizado se produjo por pirólisis bajo . La mayoría de los resultados obtenidos están en un rango de desviación aceptable.7x101 5 -1 -1 y 1. Debe recordarse que las expresiones cinéticas empleadas en la simulación fueron desarrolladas para el proceso de gasificación de un carbonizado obtenido a partir de un carbón bituminoso con alto contenido en volátiles.8x10 s atm . A pesar de que las cinéticas tipo Arrhenius propuestas [2]. y obtuvieron energías de activación entre 149 y 223 kJ/mol.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 139 El comportamiento de la fracción molar de hidrógeno es el más cercano al obtenido por Kawabata. con carbones de rangos entre subbituminoso y bituminoso bajo en volátiles.5. En el caso del CO. al igual que el comportamiento del CO2. incrementándose a medida que el rango disminuye. de lo contrario la gasificación de carbón con dióxido de carbono no ocurría. No obstante. Esto muestra que las expresiones cinéticas empleadas para las reacciones de gasificación con vapor de agua y de combustión de carbón dan una buena descripción de estos procesos. aunque los resultados de la simulación siguen la tendencia de disminuir mientras se use mayor cantidad de vapor en el proceso. como se muestra en la Figura 6. temperaturas entre 1100 y 1300 K. lo que sugiere que tal vez existen falencias en la ecuación cinética para la gasificación con CO2. para que este proceso tomara lugar en la simulación se debió disminuir dicha energía en un 36%. reportan una leve variación de la energía de activación de dicha reacción con la presión.

Comparación resultados cinéticos del modelo-datos experimentales. Figura 6. en un rango de desviación del 20% . Estas razones son las más importantes por las cuales se presentan las desviaciones del modelo con respecto a los datos experimentales. a pesar de que en la fuente de datos experimentales reportan los análisis del carbón y del carbonizado resultante con el cual se realizaron las corridas. no reportan el tipo de carbón utilizado. y es sabido que las cinéticas de reacción intrínsecas dependen fuertemente del rango del carbón.5.140 Resultados atmósfera de nitrógeno seco. Adicionalmente. calentando las partículas hasta 1100 °C [2]. los carbonizados empleados no son representaciones verdaderas de aquellos producidos en equipos de combustión y gasificación. y es claro que bajo estas condiciones.

según Goyal et. aunque el efecto de la relación vapor/carbón parece tornarse menos importante al aumentar la presión. al variar la relación vapor/carbón trabajando a una misma presión.8 2. como se muestra en la Tabla 6.3 28. Kawabata reporta que la relación vapor/carbón alimentadas al reactor no tienen un efecto significativo en la producción de los gases obtenidos. Goyal et al. cambiaba la cantidad producida de CO y CO2.3 24.5).5.3 % aumento CO2 obtenido 14. manteniendo una relación O2/carbón constante (e igualmente cercana a 0. Lo anterior coincide con el comportamiento que muestran los resultados arrojados por el modelo. Tabla 6.5 . [4] reportan que.5. lo que sugiere que pueden existir problemas en los datos experimentales reportados por Kawabata.al [4] ⎛ H 2O ⎞ ⎜ carbón ⎟ ⎝ ⎠ ⎛ H 2O ⎞ ⎜ carbón ⎟inicial ⎝ ⎠ 1. Experimentalmente.3 % disminución CO obtenido 23.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 141 La variación de las fracciones molares de los gases con la presión de operación obtenidas por el modelo muestran tendencias similares a las reportadas por los datos experimentales. Variación del CO y CO2 obtenido con el cambio de la relación vapor/carbón alimentado.9 49. Sin embargo.3 1.0 60. los resultados del modelo sí muestran sensibilidad a la cantidad de vapor utilizada en el proceso.

puesto que a mayor cantidad de vapor en el reactor. a medida que se alimenta más vapor al sistema. La reacción homogénea conocida como la reacción shift: CO + H2O ↔ CO2 + H2 parece que también entra a jugar un papel importante en el proceso. Comparación de la variación de la producción de H 2 con la presión . Figura 6. este tiende a consumir el CO.6 y 6. domina la gasificación con H2O.6. según el modelo.142 Resultados En las Figuras 6. disminuyendo este gas en la corriente de producto y aumentando el CO2 obtenido.7 se observa que.

Comparación de la producción de CO 2 con la presión . Comparación de la producción de CO con la presión Figura 6.8.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 143 Figura 6.7.

Puede notarse que hay un acoplamiento favorable de la tendencia de los datos validados experimentalmente a presiones moderadas con los datos obtenidos en la simulación a presiones elevadas. se optó por utilizar la energía de activación original propuesta para presiones mayores [2]. por lo cual todo el CO2 producto de la combustión de carbón reacciona para formar CO.9. para observar si se ajusta a la tendencia de los datos simulados a mayores presiones. los cuales son los que tienen una relación H2O/carbón similar a la escogida (de 1. esta reacción se convierte en la predominante en el proceso. Esto se muestra en la Figura 6. y se incluyeron los resultados de la validación con los datos de Kawabata [1] correspondientes a las Corridas 16 y 17 (a 6 y 8 atm respectivamente). Dado que esto no es consecuente con lo conocido en la literatura acerca de la gasificación de carbón a altas presiones.8.144 Resultados Es de particular interés conocer el comportamiento del proceso a presiones más elevadas. El comportamiento observado sugiere que la gasificación de carbón con CO2 es la reacción más susceptible a la presión. y que mayores presiones favorecen la producción de CO. Al realizar simulaciones a estas presiones manteniendo las cinéticas tipo Arrhenius con el cambio en la energía de activación de la gasificación con CO2 propuesto anteriormente. los cuales trabajan entre 15 y 25 atm.7 y 1. Para esto. como en el caso del IGCC.8 respectivamente). en las cuales se operan este tipo de equipos para el uso en ciclos combinados para generar energía eléctrica. . se escogió una relación vapor/carbón de 1.

prima el proceso de combustión y se favorece la reacción de gasificación con CO2. se observa nuevamente que al aumentar la presión crece la producción de CO. como se muestra en la Figura 6. 12 y 14 (a 8. Comparación de la producción de gases con la presión a una relación vapor/carbón de 1. 6 y 4 atm respectivamente).9.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 145 Figura 6.8 Al realizar el mismo procedimiento con una relación de vapor/carbón de 0. que tienen una relación H2O/carbón similar a la escogida.10. . y que al alimentar menos vapor de agua con respecto al carbón a procesar.9 e incluir los resultados de la validación con las Corridas 11.

10.9 y 6. Estos corresponden a la simulación del modelo realizada de la Corrida 17.146 Resultados Figura 6. obteniéndose más H2 y menos CO comparado con una operación donde el H2O empleado es menor para la misma cantidad de carbón. Al utilizar una mayor cantidad de agua en el proceso. Comparación de la producción de gases con la presión a una relación vapor/carbón de 0. Los perfiles de composición molar de los gases a lo largo del reactor se presentan en la Figura 6.10 coinciden con lo formulado anteriormente. la cual es la que opera a presión . la reacción de gasificación con vapor y la reacción shift son más importantes.9 Los comportamientos de las fracciones molares producidas que se muestran en las Figuras 6.11 y los de temperatura del gas en la emulsión y en la burbuja en la Figura 6.12.

para las simulaciones éste se ubicó a 10 cm de la placa distribuidora. El proceso de combustión de carbón se lleva a cabo rápidamente. . Sin embargo. puede observarse que en el punto de alimentación. El efecto de este punto en las fracciones molares de los productos del proceso es muy poca. Fracciones molares de los gases producidos a lo largo del reactor (Corrida 17) En la fuente de datos experimentales no especifican el punto de alimentación del reactor. Figura 6. el contenido de algunos gases presenta un leve aumento por el secado y la liberación de unos pocos volátiles a la corriente gaseosa.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 147 más elevada y con mayor relación vapor/carbón con respecto a las demás corridas experimentales.11. debido a que el carbón alimentado ya ha sido parcialmente desvolatilizado. agotando el oxígeno alimentado al sistema en los primeros centímetros del reactor.

comportamiento debido básicamente a los altos coeficientes de transferencia entre ambas fases y entre las partículas de carbón.12. En este caso particular. y que la temperatura de las burbujas y la emulsión son muy cercanas. las cuales están distribuidas uniformemente en el lecho.148 Hay que anotar en este punto que los perfiles Resultados presentados corresponden a un promedio ponderado entre las fracciones molares de la fase burbuja y el gas de la fase emulsión. Figura 6. gracias a los altos coeficientes convectivos de transferencia de masa que se obtienen en este tipo de reactores. la temperatura alcanzada en el estado . No obstante las diferencias entre ellas no son significativas. Temperatura de los gases producidos a lo largo del reactor (Corrida 17) El perfil de temperatura a lo largo del lecho muestra que se alcanza una temperatura constante.

2. Esto se debe principalmente a que a las condiciones de alta temperatura implicadas en la combustión y gasificación de carbón. quienes realizaron ensayos de fluidización en frío con nitrógeno. carbonizado y esferas de vidrio. al [6]. utilizando carbón. La mayoría de las ecuaciones utilizadas para la descripción de la fluidodinámica del lecho presurizado. la velocidad mínima de fluidización y la expansión del lecho. Entre los sólidos reportados en el artículo. Para este fin se escogieron los datos de Chiester et. y sumado a las altas presiones de este caso en particular.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 149 estacionario está por debajo de la obtenida experimentalmente. así como las usadas para el cálculo de las propiedades de transporte. pero esta logra alcanzarse al simular el proceso a mayores presiones. A manera de ilustración. dado que esto se realizó con datos de distintas fuentes. la medición de dichos parámetros se dificulta bastante. 6. los datos reportados en la literatura acerca de procesos de gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado se enfocan en los gases producidos. es engorroso y poco práctico mostrar todas las validaciones en el presente estudio. y no incluyen los datos referentes a la fluidodinámica del lecho. Sin embargo. Hidrodinámica del lecho fluidizado a alta presión Como se mencionó en la sección anterior. y no se justifica los altos costos de equipos para monitorear dichas variables. a presiones de 1. 42 y 62 atm. 21. fueron validadas separadamente con datos disponibles en la literatura [5.3. 6]. para validar los parámetros . a continuación se presenta la validación de dos de las más importantes variables fluidodinámicas de los lechos de partículas.

39 Carbón 361 1247 4238 6306 2169 Carbonizado 374 1116 4238 6306 Para la validación de la expansión del lecho a altas presiones.55 4.03615 1. Estos datos se muestran en la Tabla 6. Los datos experimentales de velocidad mínima de fluidización se muestran en la Tabla 6.11 fexp = H/Hmf 1.78 6.96 6.02035 1. se tomaron los datos correspondientes a la operación a 2169 kPa.55 5.03615 .00000 1.68 5.6.6.90 7.01407 1.00996 1.150 Resultados fluidodinámicos se escogieron los pertenecientes al Grupo B según la clasificación de Geldart.87 4.34 3.55 6.09 6.02013 U (cm/s) 6.99 3.00606 1. Datos experimentales para validación de velocidad mínima de fluidización [6] Tipo de sólido dp (µm) ρp (kg/m3) P (kPa) 2169 U mf (cm/s) 5.03615 1.60 6.64 3.7. Datos experimentales para validación de expansión del lecho [6] U (cm/s) 5.37 fexp = H/Hmf 1. Tabla 6.7. Tabla 6.03030 1.

a una velocidad del gas dada. el lecho se expande más a mayores presiones. las densidades del gas y de la partícula.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 151 Los resultados de estos parámetros fluidodinámicos son satisfactorios. Las simulaciones muestran que en este caso la expansión del lecho a altas presiones es muy poca.14. como se comentó en el Capítulo 4. las cuales son las que más contribuyen a la agitación de las partículas y a la expansión del lecho. y por lo tanto se espera que el lecho presente muy pocas burbujas en este estado. La expansión de un lecho fluidizado está relacionado con las propiedades fluidodinámicas del lecho. como la altura inicial del lecho. Según los datos experimentales reportados en la literatura.3 veces Umf). Es notable que la velocidad mínima de fluidización efectivamente disminuye bastante con el aumento de la presión para los sólidos tipo B. lo cual se debe a que las velocidades del gas utilizadas son muy cercanas a la velocidad mínima de fluidización (entre 1 y 1. la velocidad del gas y su viscosidad. .13 y 6. La comparación de los resultados obtenidos en el modelo con los datos experimentales se presenta en las Figuras 6.

Comparación velocidad mínima de fluidización (rango de desviación del 5%) Figura 6. Comparación expansión del lecho (rango de desviación del 3%) .14.13.152 Resultados Figura 6.

. reportada por Kawabata [1]. Es deseable comparar el comportamiento de este proceso con uno realizado a altas presiones. la granulometría de sólidos. como la velocidad mínima de fluidización.3. en el grupo de investigación conformado por la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín. se escogieron las condiciones de operación de la Corrida 17. los análisis próximo y último del carbón y la temperatura.3. Todos los parámetros se conservaron constantes. la composición de gases alimentados. velocidad de gases. Entre estos aspectos se incluyen las comparaciones entre los rendimientos de los productos gaseosos de interés. la Universidad de Antioquia y la Universidad Pontificia Bolivariana se han realizado numerosos estudios acerca de este tópico. diámetro de burbujas. entre otros. Para llevar a cabo estas comparaciones. temperatura de gases y los principales parámetros fluidodinámicos. logrando el desarrollo de prototipos a nivel piloto e industrial. es decir. los flujos másicos de entrada de carbón y de gases. a continuación se muestran los aspectos más relevantes que diferencian la operación de un reactor en lecho fluidizado presurizado de uno a presión atmosférica. el cual es una tecnología emergente.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 153 6. expansión del lecho. Particularmente. Por tanto. Comparación de un proceso de gasificación de carbón en lecho fluidizado a alta presión con uno a presión atmosférica Los procesos de gasificación que se llevan a cabo en lecho fluidizado a baja presión son ampliamente conocidos en el mundo.

se requiere un reactor mucho más grande para la operación a baja presión que para alta presión. Para realizar las simulaciones a presión atmosférica. los principales productos de interés. mientras que el acople CO-CO2 se muestra más sensible a esta condición de operación. y mostró que se requirió un equipo de diámetro 3.3 veces mayor al del reactor presurizado. el programa desarrollado en FORTRAN 90 permitió realizar el escalado del equipo. así como en los productos gaseosos principales en el proceso. al [2]. se usó el modelo completo del proceso desarrollado por Chejne et. El hidrógeno es el componente que tiene un comportamiento más estable con el aumento de la presión.154 Resultados En cuanto a la geometría del reactor. Debe anotarse que para las simulaciones realizadas a presiones elevadas se utilizaron las cinéticas heterogéneas reportadas por Roberts et. La altura del lecho y el punto de alimentación se mantuvieron constantes. [7]. . a su vez que estos contienen menos CO2. se obtiene un gas con mayor contenido de H2 y CO.15 se presenta la variación en los comportamientos obtenidos en la simulación del modelo de algunos de los principales parámetros con la presión. la primera característica importante observada en las simulaciones es que para procesar la misma carga de combustible. Las simulaciones del modelo realizadas sugieren que a medida que se aumenta la presión. En la Figura 6. por lo que fue necesario también cambiar el diseño de la placa distribuidora. y para la de presión atmosférica. al.

Variación de algunos parámetros con la presión .Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 155 Figura 6.15.

Esto puede ser consecuencia del cambio realizado en la energía de activación para esta presión. La caída en la temperatura del gas en la emulsión es más pronunciada puesto es el fluido que realiza el intercambio de calor con las partículas directamente. presentado en la Figura 6.156 Resultados El perfil de temperatura de los gases en el reactor. la temperatura se alcanza un poco más rápido. Como ya se había mencionado. la cual consume el oxígeno alimentado muy cerca del fondo del lecho. . consecuencia de la alta transferencia de calor por convección entre éstos y las partículas. sino que el proceso se lleva a cabo a una temperatura menor alcanzada en otro estado estacionario. la operación a 8 atm muestra que la temperatura de los gases no logra igualar la reportada experimentalmente. La temperatura alcanzada permanece constante en la mayor parte del lecho. propia de este tipo de equipos. debido la convección dentro del reactor y a la rápida combustión del carbón. sin embargo en el punto de alimentación de sólidos. muestra que éstos alcanzan rápidamente la temperatura a la cual se lleva a cabo el proceso. y a medida que la presión aumenta. se logra la temperatura de gases reportada. A presiones mayores. y a la distribución del carbón por todo el lecho. La temperatura del gas de las burbujas y de la emulsión son muy semejantes. esta cae debido a la energía necesaria para calentar las partículas alimentadas a temperatura ambiente.16. por donde se alimentan los gases. y adicionalmente la requerida para realizar los procesos de secado y desvolatilización del carbón.

descrito anteriormente en el Capítulo 4. Perfil de temperatura de gases a diferentes presiones Los cambios más evidentes en la operación de un reactor en lecho fluidizado a altas presiones con respecto a uno a presión atmosférica. que es anulada rápidamente.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 157 Figura 6.16.17. se observaron en la fluidodinámica del lecho. puesto que los diámetros de partícula manejados son pequeños (440 µm) y el efecto de la presión se hace más débil en este tipo de sólidos. El punto de alimentación del carbón se refleja en una pequeña perturbación en las curvas. . La mayoría de parámetros hidrodinámicos obtenidos a altas presiones se comportan de acuerdo con lo reportado en la literatura. Esto es de esperarse. Los perfiles de velocidad mínima de fluidización se presentan en la Figura 6. La velocidad mínima de fluidización en el lecho presurizado obtenida en las simulaciones decrece levemente con la presión de operación del equipo.

es que para alcanzar el estado de fluidización burbujeante.17. El flujo de gases a lo largo del reactor se incrementa debido a las reacciones de combustión y gasificación. el flujo másico de gases mínimo a la entrada debe ser varias veces mayor al requerido en los lechos a presión atmosférica. en la cual se observa que a mayores presiones se obtiene un mayor . Perfil de velocidad mínima de fluidización a diferentes presiones Un aspecto importante a tener en cuenta en la operación de lechos presurizados. Esto se debe a que el efecto del aumento de la densidad en los gases con la presión tiene mucho más peso en el flujo de gases que la disminución de la velocidad mínima de fluidización con dicha condición de operación.158 Resultados Figura 6. y en el punto de alimentación es donde más aumenta por el secado y la desvolatilización del carbón.18. Los flujos de gases totales en el reactor se presentan en la Figura 6.

Dado que se empleó el mismo flujo másico de entrada de gases para todas las presiones. pero en el punto de alimentación la cantidad de volátiles liberados es la misma. entre otros parámetros fluidodinámicos.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 159 flujo másico de gases. reflejándose esto en la velocidad de ascenso de las burbujas. En la Figura 6. la velocidad de las burbujas decrece con el aumento de la presión. Flujo de gases total a diferentes presiones Para el intervalo de presiones a las cuales se realizaron las simulaciones. la velocidad del gas disminuye.19 se muestra cómo cambian los perfiles de velocidad de burbuja con la presión de operación. a medida que esta aumenta.18. Figura 6. . Esto se debe principalmente a que en un lecho burbujeante la velocidad de burbuja depende directamente del gas en exceso empleado.

El diámetro de burbuja se incrementa a medida que sube por el lecho por la generación de gases debido a las reacciones heterogéneas.160 Resultados Figura 6. como se espera según lo mencionado en el Capítulo 4. como se observa en los perfiles de diámetro de burbuja presentados en la Figura 6. Velocidad de ascenso de las burbujas a diferentes presiones El diámetro de burbujas en un lecho presurizado disminuye bastante con respecto a uno a presión atmosférica.19.20. . Podría decirse también que se forma un menor número de burbujas en el lecho. dado que el área transversal del reactor ocupada por las burbujas disminuye también con la presión.

Perfil de diámetro de burbuja en el lecho a diferentes presiones El porcentaje del área transversal del lecho ocupado por la fase burbuja se muestra en la Figura 6. Aquí debe anotarse que se calcula la ocupación de la fase por porcentaje. debido a que para la operación a presión atmosférica se requirió de un equipo de diámetro mayor al presurizado (3. Esto se verificó realizando corridas a presiones intermedias entre 8 y 15 atm.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 161 Figura 6. El comportamiento de esta variable muestra que a una presión moderada.3 veces). . encontrándose un mayor número de burbujas de menor diámetro en el área transversal.20.21. pero posteriores incrementos de presión ocasionan que disminuya el área ocupada por las burbujas. las burbujas incrementan su participación en el lecho. dado que las áreas transversales del reactor a baja y a alta presión son distintas.

Porcentaje de área transversal del reactor ocupado por burbujas a diferentes presiones Dado que el área transversal ocupada por las fases en el reactor dependen de la expansión del lecho. en esta última variable se presenta un comportamiento similar al anterior. lo que hace que esta diferencia de velocidades sea cada vez menor y así el lecho se expanda menos que cuando se trabaja a presiones atmosféricas. mientras que Umf decrece bastante con un incremento leve de presión pero luego se mantiene constante con posteriores aumentos en dicha variable de operación.162 Resultados Figura 6. en el cual se obtiene una mayor expansión a presiones moderadas. al formarse burbujas más pequeñas en la . la primera disminuye cada vez más con el aumento de presión. pero a medida que esta se incrementa. Una explicación para esto sería que esta variable depende fuertemente de la diferencia entre la velocidad del gas y la velocidad de mínima fluidización. Además. el lecho se contrae.21.

Expansión del lecho (H/Hmf) a diferentes presiones Otra ventaja importante en la operación de lechos fluidizados presurizados es el aumento significativo en los coeficientes de transferencia por convección.8 se muestra el incremento de estos coeficientes con la presión. La expansión del lecho se presenta en la Figura 6.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 163 operación de lechos presurizados. se logran mayores coeficientes convectivos en cuanto a la transferencia de calor. . hacen que la expansión sea menor. Se encontró que con el aumento de la presión. se realizó una comparación entre los coeficientes en los últimos 3 cm de altura del lecho a diferentes presiones. con respecto a los encontrados en la operación a bajas presiones.22. pero la transferencia de masa permanece prácticamente constante. A pesar de que estos cambian a lo largo de todo el lecho.22. En la Tabla 6. Figura 6.

el aumento es menor debido a que la densidad del gas presente en ambas fases incrementa de igual modo.8 h g-b h g-b.3 El mecanismo de transferencia de calor por convección se ve bastante favorecido.4 31.6 7.23.0 18. principalmente debido al aumento significativo de la densidad de los gases en el equipo presurizado.8.164 Resultados Tabla 6.4 3.9 24. y entre las partículas sólidas y el gas de la emulsión se muestran en la Figura 6. En el caso de la transferencia gas-burbuja. . y en el caso de la transferencia gas-sólido la mejoría es aún mayor puesto que a presiones elevadas se tiene un mejor contacto gaspartícula. 1 atm 8. 1 atm 2. Variación de los coeficientes de transferencia de calor por convección Presión 4 6 8 15 20 25 30 h g-s h g-s.7 14.9 6.3 27.0 5.3 4.3 20.0 5. Los coeficientes de transferencia de calor por convección entre el gas de la burbuja y el gas de la emulsión.

entre otros cambios. Otras ventajas de operar los lechos fluidizados a altas presiones es la notable mejoría en la transferencia de calor entre las fases. el comportamiento fluidodinámico en la operación a altas presiones es más suave que el encontrado a presión atmosférica. dando una idea de las diferencias entre la operación a altas y bajas presiones. y el empleo de unidades de menor tamaño para procesar la misma carga de carbón. una menor expansión del lecho y menores velocidades de mínima fluidización y terminal de las partículas. Esto significa que presenta burbujas de menor tamaño y con una velocidad de ascenso a través del lecho más baja. mayor producción de los gases de interés.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 165 Figura 6. Coeficientes de transferencia de calor por convección a diferentes presiones La gran mayoría de variables se ajustan a lo descrito a lo largo del presente estudio.23. En general. .

p. D. B. J.. TAKEDA. “Char gasification with O2. 1997. L.. D. McGraw Hill. DANKO. R. H. R. 335-345. Y.. Seventh Edition.. “Characteristics of fluidization at high pressure”. YOSHIDA. [5] PERRY. [3] PARK. Chem. A. N° 11.... [2] ROBERTS. BRYAN.. H. 253-261 .. HONMA. p. May 1991. [6] CHIESTER. Chem. p.. AHN.. N° 24. CHIBA. D. Ed.. P.166 REFERENCIAS Resultados [1] KAWABATA. TAZAKI. D. A. 1981. Eng. [4] GOYAL. ISBN 0-07-049841-5. “High-pressure gasification of Montana subbituminous coal”. YAMAGUCHI. 483-489... J. D. S. “Performance of a pressurized two-stage fluidized gasification process for production of low-BTU gas from coal char”. 16th Biennial low-rank fuel symposium. FAN. 24-30. Energy & Fuels.. N° 2..G. 2007. Vol 39. GREEN. Korean J. S.J. S. REHMAT. M. 1984. Montana. Institute of gas technology. C. Chemical Engineering Science. Eng. Commun. K. p. M. CO2 and H2O: Effects of pressure on intrinsic reaction kinetics”. “Gasification kinetics of five coal chars with CO2 at elevated pressures”. KORNOSKY. T. HARRIS. N° 14. 2000. “Perry’s Chemical Engineers’ Handbook”. YUMIYAMA..

Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión [7] 167 CHEJNE. FUEL Nº 81.. 1687-1702. P. .. “Modelling and simulation of coal gasification process in fluidised bed”. HERNÁNDEZ. p. 2002. F. J.

168 Resultados .

se validaron con resultados experimentales tomados de la literatura. logrando un buen ajuste a los mismos. Este modelo se obtuvo partiendo de un modelo existente desarrollado para operaciones a presión atmosférica.7 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES En el presente estudio se ha desarrollado un modelo matemático semifísico de base fenomenológica que permite predecir el comportamiento de la gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado. coeficientes de transferencia de masa y energía entre otros. propiedades de transporte de los gases. modificando los parámetros afectados por las altas presiones. las cinéticas heterogéneas de combustión y gasificación. entre los cuales se encuentran variables fluidodinámicas. . realizadas por medio de un programa desarrollado en FORTRAN 90. Los resultados de las simulaciones del modelo.

170 7. a pesar de que la fluidodinámica se modifica con la presión. haciendo que las predicciones del modelo sean más sensibles a las cinéticas de operación que al comportamiento hidrodinámico del lecho. Este modelo representa suficientemente bien los fenómenos que ocurren en los gasificadores de lecho fluidizado presurizado. puesto que. las velocidades de reacción del carbonizado tienen una mayor influencia en el proceso. En la literatura existente se encuentran diversas correlaciones empíricas para el cálculo de parámetros cinéticos para las reacciones heterogéneas que toman lugar en un proceso de gasificación de carbón . en el cual se considera que el lecho está conformado por la fase burbuja (libre de sólidos) y la fase emulsión (todos los sólidos y parte del gas). Conclusiones Conclusiones y Recomendaciones Se desarrolló un modelo matemático de dos fases. por lo que no se hace necesario el desarrollo de modelos más complejos desde el punto de vista fluidodinámico para el fin de este trabajo. Puesto que el modelo matemático sobre el cual está basado el modelo objeto de este estudio. Los fenómenos que ocurren en un gasificador de lecho fluidizado a presión atmosférica son los mismos que los que toman lugar en uno a altas presiones. integrando a dichos balances las ecuaciones necesarias para el cálculo de los parámetros cinéticos. los cuales son los que se ven afectados por la presión de operación. pudieron tomarse estos balances como un punto de partida para describir el comportamiento del proceso de gasificación de carbón a presiones elevadas. fluidodinámicos y de transporte a presiones elevadas. está fundamentado en las ecuaciones de balance de masa y energía.1.

incluyendo diversos procesos de adsorción y desorción de diferentes complejos de carbono sobre la superficie de la partícula. y no son cinéticas reales del proceso. Sin embargo. Además. descrito en el Capítulo 3. Otra situación que se observó es que al emplear estas expresiones. las ratas de reacción eran demasiado bajas. con ecuaciones cinéticas tipo Langmuir–Hinshelwood. lo cual siembra algunas dudas respecto al empleo de las mismas en el proceso a altas presiones. el cual presentó algunas desventajas. por lo cual fue necesario emplear un factor de 6 corrección de 10 en cada una de las reacciones de gasificación de carbón (con CO2. Las expresiones cinéticas utilizadas en el presente modelo fueron tipo Arrhenius. la cinética de combustión que emplea este modelo solo refleja las tendencias de los parámetros cinéticos a altas presiones. la energía de activación y el factor de frecuencia de la reacción de combustión se ajustaron a datos obtenidos a presión atmosférica.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 171 a altas presiones. las cuales típicamente se usan para predecir las velocidades de reacción del carbonizado en estos procesos. Algunas de ellas consideran modelos cinéticos más complejos que otras. para que ocurrieran dichos procesos. y el hecho de trabajar en un reactor de dimensiones tan pequeñas dificultaba más lograr la estabilidad numérica del programa. no se obtenían resultados satisfactorios. Una de ellas es que. como se mencionó en dicho capítulo. y otros utilizando ecuaciones empleadas tradicionalmente en este campo. En el modelo desarrollado se incluyeron expresiones cinéticas tipo Arrhenius. pues se encontró una buena combinación entre simplicidad en el manejo de los cálculos y resultados coherentes con los datos . Adicionalmente se implementó un modelo cinético más complejo. a la hora de validar los resultados con los datos experimentales luego de dicho ajuste. H2O y H2) y en la de combustión.

El comportamiento fluidodinámico en la operación a altas presiones es más suave que el encontrado a presión atmosférica. Para la gasificación de carbón a presiones mayores de 10 atm no fue necesario hacer dicho ajuste. para la operación a presiones moderadas a las cuales se llevaron a cabo los experimentos reportados en la literatura. También se encontró que el diámetro y la velocidad de ascenso de las burbujas decrecen con el incremento de la presión.172 Conclusiones y Recomendaciones experimentales reportados. y que se obtiene una menor expansión del lecho. Para esta reacción específica. trabajando con el mismo flujo másico de entrada de los gases. A pesar de que para éstas se determinaron las energías de activación y los factores de frecuencia a altas presiones. Entre los cambios más importantes se encuentra una disminución significativa en la velocidad mínima de fluidización con el aumento de la presión. Uno de los parámetros más importantes a determinar para el diseño de este tipo de equipos y su correcta operación es la velocidad mínima de . se ha reportado en la literatura energías de activación entre 149 y 223 kJ/mol para distintos tipos de carbones. y se ha encontrado que las velocidades de las reacciones del carbonizado dependen también del rango del carbón. lo que conlleva a que el flujo másico de gases mínimo a la entrada debe ser varias veces mayor al requerido en los lechos a presión atmosférica para alcanzar el estado de fluidización burbujeante. La disminución en la energía de activación de la gasificación con CO2 se soporta en el hecho que se desconoce el rango del carbón empleado en las corridas experimentales. pues el efecto del aumento de la densidad en los gases con la presión tiene mucho más peso en el flujo de gases que la disminución de la velocidad mínima de fluidización con dicha condición de operación. fue necesario ajustar un parámetro en la reacción de gasificación con CO2. que sirvieron para la validación del modelo.

lo cual no se justifica para la precisión de los resultados obtenidos. Una de las grandes utilidades del modelo matemático desarrollado es el uso en tareas de diseño de este tipo de equipos. como los coeficientes de transferencia de calor por convección entre las fases. sobre todo en el caso de la convección entre los sólidos y el gas de la emulsión. cuyas constantes se determinaron para la operación a presiones elevadas. logrando un mejor contacto entre ellos. El drástico aumento en la densidad de los gases con la presión parece ser el principal responsable en los cambios que ocurren en los fenómenos presentes en los lechos fluidizados presurizados con respecto a los lechos que operan a presión atmosférica. hubo que hacer algunas modificaciones a la misma. puesto que a mayores presiones los gases reactantes tienen una mejor penetración en la partícula de carbonizado. y que el uso de esta metodología implica una gran cantidad de cálculos. Adicionalmente. pero muy pocas para el uso en aplicaciones a alta presión. el cual cambia cuando . Se encontró que éstos últimos aumentan considerablemente. puesto que afecta enormemente tanto el comportamiento hidrodinámico del mismo. pero se encontró que sus resultados no son mucho mejores que los estimados con la correlación propuesta por Chiester empleada en el modelo. por lo cual se encontraron diversas correlaciones para su cálculo. recomendada en la literatura de los lechos fluidizados presurizados. Se ensayó con otra expresión más compleja propuesta por Yang. resultando esto en la publicación de un artículo.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 173 fluidización. debido a su sencillez y buenos resultados. dado que la metodología propuesta por Yang no es muy clara. La expresión empleada para el cálculo de este parámetro es una forma modificada de la ecuación de Ergun.

12 en la burbuja. Este método se encuentra implementado en la librería DIVPAG del software COMPAQ . lo que se suma a las ventajas anteriormente mencionadas. La estrategia de solución empleada comprende tres procesos iterativos. los cuales operan a altas presiones y temperaturas. de la burbuja y del sólido.174 Conclusiones y Recomendaciones se llevan a cabo procesos de gasificación de carbón a altas presiones. compuesto por 12 balances de masa en el gas de la emulsión. y tienen altas eficiencias y bajas emisiones de contaminantes. La mayor ganancia de este tipo de equipos es la posibilidad de utilizarlos en ciclos combinados de generación de energía. Sin embargo. balance de masa de carbón y de caliza. hay que tener en cuenta que la operación a presiones elevadas requiere de otros aditamentos tanto para la alimentación de sólidos y descarga de cenizas. Se encontró que los equipos presurizados requeridos para el procesamiento de cierta carga de carbón son mucho más pequeños que los usados a presión atmosférica. se usó un método numérico multipaso de alto orden del tipo predictor-corrector: el método de Adams-Moulton. como para la seguridad en el proceso. Adicionalmente los materiales requeridos para la construcción de estos reactores presurizados son mucho más costosos que los usados a presión atmosférica. correspondientes a la temperatura del sólido. la fracción de consumo del carbón y la distribución de diámetros de partícula. Para resolver el sistema de ecuaciones diferenciales resultante en el modelo de gasificación en lecho fluidizado a alta presión. todos ellos con coeficientes variables y no lineales. como el IGCC (siglas en inglés de Integrated Gasification Combined Cycle). como por ejemplo la necesidad de una coraza externa al reactor para mantener la presión en el sistema y por protección. balance de energía del gas de la emulsión.

sin comprometer demasiado los resultados arrojados por el modelo. Los resultados del modelo matemático del proceso de gasificación de carbón en lecho y las fluidizado tendencias presurizado obtenidas fueron en general con las satisfactorios. el comportamiento isotérmico de las partículas. que permiten que la carga computacional en la resolución de las ecuaciones sea menor. Recomendaciones Para modelar un proceso de gasificación de carbón en lecho fluidizado presurizado pueden emplearse diferentes tipos de modelos. Esto podrá llevarse a cabo cuando se complete la construcción del reactor en un proyecto adelantado por los grupos de investigación de la Universidad Nacional de Colombia sede Medellín. con el que se obtuvieron buenos resultados. El modelo presentado en este estudio recoge las suposiciones más comunes realizadas por diversos autores en el modelamiento de la gasificación de carbón. condiciones de operación y materias primas empleadas son muy limitados. como el considerar . como la teoría de dos fases. Podrían incluirse mejoras al modelo. dependiendo de las simplificaciones realizadas en el desarrollo del mismo. la consideración de que los cambios ocurren sólo en la dirección axial del lecho. entre otros. concuerdan reportadas experimentalmente. 7.2. con el apoyo de Colciencias e Isagen. pero los datos experimentales disponibles en la literatura que reporten información completa en cuanto a diseño del equipo. la Universidad de Antioquia y la Universidad Pontificia Bolivariana. estabilidad numérica y cortos tiempos de simulación.Modelamiento y Simulación de un Proceso de Gasificación de Carbón en Lecho Fluidizado a Alta Presión 175 VISUAL FORTRAN 90. Es deseable validar el modelo con datos a mayores presiones.

como algunas simplificaciones del modelo tipo Langmuir-Hinshelwood. a nivel microscópico. en el cual se están empleando carbones colombianos. Para lograr una visión un poco más acertada de este fenómeno. Otra suposición importante se realiza implícitamente al usar el modelo de núcleo expuesto en las reacciones heterogéneas. de la Universidad de Antioquia. pues este supone que cada reacción individual del componente j dentro de la partícula no se ve afectada por las otras reacciones simultáneas que toman lugar en el mismo espacio físico. .176 Conclusiones y Recomendaciones cambios en dos o tres dimensiones. Podría implementarse otros tipos de modelos de velocidad de reacción. o las expresiones cinéticas que son objeto de investigación del Grupo Química de Recursos Energéticos y Medio Ambiente. es posible modificar estas expresiones y el valor de los parámetros cinéticos que se necesiten. lo que daría mayor confianza y aplicabilidad del modelo en futuros desarrollos tecnológicos en nuestro país. El efecto de todas las reacciones simultáneas en los perfiles de concentración de cada componente se obtuvo sumando las velocidades de reacción involucradas. Dada la naturaleza modular del programa desarrollado en FORTRAN 90. sopesando la practicidad contra los resultados obtenidos. El modelo matemático obtenido muestra una gran sensibilidad a las expresiones cinéticas que se empleen para las reacciones heterogéneas. y evaluar cuidadosamente los resultados obtenidos. podrían incluirse balances de masa por componentes para una sola partícula.

. P. 124. 85. S.. 13. 71. D. 9. S.ÍNDICE DE AUTORES Babu. 149. 17.. 66. 87. 20. 12. 98. 157. 72. 145. 55. B. Hamel. 33. 119. Kawabata. 73. 91. Gogolek. F. 134. 158 Chiester. 154. 111.. 13. R. 19. 21. 70. 62.. 11. 143. A. 177 De Souza. 113. 20 Bird. 145.... J. Hong. 132. 83. 92 Goyal. H. 8. 110 Chejne.. . 70. 6. 121. M. 57.. 125 Enwald. J.. 6.. Hurt. C. 41. 110.

50. 13. 13. Mann. 62. 54.. 109. I.G.. 31. Monson. D. G. Liu.. 96. 85. T. 153. 114. 58. G. 6. 13. 14 Weimer. 99. 93. Wiman.. J. M. 17.. 59... 85. Ross. Perry. V. 6. Sun. 13. 16. A. Lopera. 56 Romeo. F... R. 6-8. 84.. W. 54.. 18. 86. 74. 16. Llop. Wall. 117. E.178 Liliedahl. 20. 82-84. 112. T.. L. H. 21 Yan. Roberts. 14. 19. 74... 122. 143. 95. 98. 21. 107. 82. Seebauer. 18.. P. 177 Yates. Yang. M. 9. H. J. 73 Sidorenko.. 15.. Índice de Autores Ma.. R. 50. C. 22. Park. . C.. D.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->