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Como Soldar Paso a Paso

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Published by: Saúl Isaí Valderrama Azpeitia on Jun 28, 2011
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SOLDADURAS EN LABORATORIO DENTAL

Soldadura de plata Fundente Alambre de acero inoxidable Soplete y cautín de gas butano Soldar: DEFINICIÓN Se denomina soldar al proceso de unir dos piezas metálicas mediante la acción del calor. Existen dos tipos de soldadura : A. LA.soldadura con soplete o de flama : Es la unión de dos metales con ayuda de una aleación de plata cuyo punto de fusión es menor que el de ellos. La soldadura debe hacerse sin alteración apreciable de las cualidades de los metales que se unen. Cuando se suelda acero inoxidable es necesario un fundente fluorado para prevenir la oxidación de la superficie del metal. En el soplete se quema gas natural mezclado con aire comprimido, y en la llama se distinguen las siguientes partes: El primer cono es zona de mezcla, es inoloro y poco caliente. Alrededor de este cono hay una zona de combustión, de color azul-verdoso en que tiene lugar una combustión

las mantiene limpias. Requisitos de una superficie a soldar Debe ser limpia. Composición del fundente : Estos se funden y se convierten en polvo y luego a este se le coloca el agua para formar una lechada. Bórax Ácido bórico sílice Vehículo: agua destilada Pasos en la elaboración de la soldadura: El primer paso es determinar el espacio necesario y forma de unión del aparato que se . la zona reductora. Se pueden formar impurezas no metálicas con los subsiguientes cambios en la solidez. mientras se aplica el calor en la superficie a soldar. Como los fundentes son solventes de óxidos y de agentes reductores. Esta usa corriente eléctrica para soldar y consiste en elevar la temperatura de los metales que se van a unir hasta conseguir un estado plástico en el sitio que entran en contacto los electródos del soldador de punto. Características de los fundentes Material cerámico Capacidad de fluir sobre las superficies Funde a una temperatura menor que la aleación para soldar Elimina óxidos de la superficie a soldar. Esta es la zona más caliente de la llama. Resistencia a la corrosión Resistencia similar a la de los metales a unir y Color adecuado. Puede ser de baja fusión si es a temperaturas inferiores a 425 ºC o de alta fusión si es a temperaturas superiores a 425 ºC. Ni la zona oxidante. libre de grasa y restos de investimentos( cuando utilizo soldadura de alta fisión hay que unir las partes y hay que poner un material refractario para que nos afirme las partes y luego se coloca la soldadura Para soldar se requiere de fundentes y de antifundentes. A continuación se aprecia un cono azul oscuro. No son tan calientes como la zona reductora y la aleación no debe ser fundida en una atmósfera oxidante. Se utiliza para confeccionar bandas y para soldar aditamentos a las bandas (como tubos.parcial: esta es una zona oxidante. La soldadura sin aleación o de punto. Suficiente fluidez. Más en la periferia esta la zona oxidante en que se completa la combustión del gas en contacto con el aire circundante. alteración de la contracción calculada y excesiva corrosión una vez colocada en la cavidad oral B. botones. ni la zona de combustión deben emplearse para calentar el metal. brackets) Soldadura de fusión: con interposición de metales. El mejor material es la plata por: Fusión a temperaturas relativamente bajas.

Se coloca el fundente en la parte superior de los aditamentos en cantidad adecuada. Con una piedra abrasiva se recorta el excedente. Por ultimo se abrillanta con una felpa impregnada con tisa . Se regula la flama. evitando que esta no contamine la zona a soldar. cuidando que este no contamine la superficie a unir. cuidando que esta forme tres conos concéntricos. Se retira el revestimiento o papel protector del calor y se procede al terminado. Se calienta el fundente cuidando que este se disperse en la zona que se va a unir. Se cubren los aditamentos del calor. Después se fijan los aditamentos con cera.va ha soldar. El espacio debe ser de aproximadamente 0. Con un cono o disco de caucho se pule.3mm. Se lleva la soldadura de plata a la flama para que se funda en el espacio entre los aditamentos dirigiendo la flama hacia donde se requiere que fluya. Se retira la flama rápidamente y se deja enfriar a temperatura ambiente unos minutos.

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