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Alimentos Polar

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06/27/2011

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Materia prima

Se define como materia prima a todos los elementos que se incluyen en la elaboración de un producto. La materia prima es todo aquello que se transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de transformación permitieron la confección del producto final. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medible, para poder determinar tanto el costo final del producto como su composición. En la Planta Alimentos Polar Chivacoa la fuente de materia prima se obtiene de tres formas: 1- Granel que se realiza a través de gandolas con una capacidad que oscila entre 20 y 28 toneladas cada una dependiendo del producto. 2- La segunda, también es en gandolas pero la presentación es en sacos y la tercera

3- Es la que genera la misma Planta

o

Materia que son en gráneles:  Arroz de tercera.  Soya  Torta (es el germen del maíz que ya se le ha extraído el aceite).

o

Materia prima no gráneles:     Harinas de carne bajas en cenizas. Hidrolizado. Concentrin. Levadura.

o Materia prima que produce la planta:  La torta.  Mazina

algunas mezclas pueden ser reactivas. según las especificaciones por cada producto. Es decir. 1. se necesita una receta la cual es diseñada por un experto en nutrición canina y la misma es realizada en forma automática por el sistema de dosificación y pesaje. de arroz. Mezclado: Es un sistema material formado por dos o más sustancias puras no combinadas químicamente. se agregan la cantidad de materia prima indicada en la receta. La uniformidad del tamaño de la partícula afecta la textura. es decir. 2. La materia prima que viene en gráneles y la que produce la planta. la uniformidad del producto final y previene la rotura. . Molienda: El termino molienda se refiere a la pulverización y a la dispersión del material sólido. Pesaje es el proceso donde de acuerdo al producto a elaborar. En una mezcla no ocurre una reacción química y cada uno de sus componentes mantiene su identidad y propiedades químicas. es el proceso que tiene como objetivo reducir el tamaño de las partículas a fin de obtener un tamaño uniforme de todos los componentes. con aire a presión se envían a los silos de componentes. carne y pollo para elaborar dicho alimento. Es decir si queremos obtener el producto balanceado para mascotas caninas tipo ³gourmet´ necesitamos saber qué porcentaje debemos agregar.Procesos La materia prima que viene en saco es llevada a unas paletas. se rompe el saco y a través de una línea neumática. No obstante. 3. que sus componentes pueden reaccionar entre sí en determinadas condiciones ambientales. con un sistema mecánico (elevadores y transportadores) son enviados a unos silos de componentes. Pesaje: De acuerdo al producto que se vaya a realizar.

vitaminas. así como también del nivel y disponibilidad de aminoácidos esenciales. Gelatinización: Es el fenómeno en el cual el almidón en presencia de agua y temperaturas altas. Mejoramiento del sabor. presión. Compuestos encapsulados. son tratados con agua y temperatura que junto con un amasado durante un corto tiempo se logra la cocción. temperatura. . Inactivación de enzimas. y fricción mecánica y son forzados a salir a través de los orificios ubicados en la etapa final. Reducción de anti-nutrientes. como un gel. Desnaturalización de la proteína: El valor nutricional de una proteína depende de su digestibilidad.Para efecto de la planta el mezclado es el proceso en el cual todos los ingredientes (harinas. minerales) son mezclados a fin de obtener una distribución homogénea. Para romperla y llegar a ser digestible por la actividad enzimática. Efectos de la extrusión Gelatinización del almidón. Extrusión: Es el proceso por el cual los materiales humedecidos. Desnaturalización de la proteína. almidonados y/o proteicos son cocinados en un cañón por una combinación de humedad. pierde su estructura cristalina. para dejar lugar a una fase homogénea. que cambia los valores nutricionales de los ingredientes alimenticios. Los gránulos de almidón nativo tienen una estructura muy compacta por naturaleza. 4. los gránulos se inflan y luego desaparecen bajo el efecto del cizallamiento.

Inactivación de enzimas: La inactivación de enzimas durante el cocimiento de extrusión contribuye a la estabilidad y persevación de los alimentos después de un almacenamiento prolongado. En general la inactivación de enzimas se incrementa cuando la temperatura de extrusión es aumentada. Mientras recocemos se produce una reducción de sabores amargos indeseables. es la misma reacción la que colorea de marrón la costra de la carne mientras se cocina al horno. Este fenómeno es conocido como reacción del Millard. aunque también pueden ser cancerígenas. Los productos mayoritarios de estas reacciones son moléculas cíclicas y policíclicas. Al elevar la temperatura y el PH permite la aceleración del proceso.Mejoramiento del sabor: El proceso de cocción tiene una influencia significativa en el aroma y sabor. Reacción del Maillard: se trata de un conjunto complejo de reacciones químicas que se producen entre las proteínas y los azúcares reductores que se dan al calentar (no es necesario que sea a temperaturas muy altas) los alimentos o mezclas similares. . como por ejemplo una pasta. Se trata básicamente de una especie de caramelización de los alimentos.. Reducción de anti-nutrientes El proceso de cocimiento por extrusión ha demostrado ser capaz de inactivar inhibidores de proteasa y otros factores anti-nutricionales. que aportan sabor y aroma a los alimentos.

necesarios para complementar los niveles necesarios de fuente de energía y sabor del producto. mediante la inyección de aire caliente. es el proceso donde se extrae la humedad del producto proveniente de la extrusión. Aplicaciones especializadas son el encapsulamiento de sabores. Engrasador: En este equipo se añade la grasa y el saborizante. 8. 6. 5.Encapsulados: Debido al proceso de gelatinización del almidón y otros compuestos poliméricos insolubles pueden ser incrustados dentro de una masa altamente gelatinosa. . vitaminas y minerales. Esto se logra a través de la inyección de aire en dirección opuesta a la entrada del material. la cual al ser humedecida y enfriada forma componentes sólidos. a fin de obtener un producto uniforme. el producto que se extrae de un secador para empaquetado. cuyos ingredientes no se separan más. El secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con frecuencia. Para efecto de la planta. Secado: Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido de un material sólido con el fin de reducir el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. Cernido: En este proceso es retirado el polvo. 7. Enfriamiento: Es el proceso donde el producto proveniente del engrasador se le retira el calor. las partículas finas y las de gran tamaño a lo especificado.

¿Para qué sirve? ‡ Conocer la composición cualitativa y cuantitativa tanto del alimento como de las materias primas. además de ver si tiene alteraciones o contaminantes. transporte y almacenaje. Analizar si el alimento o materias primas cumplen con lo establecido por el productor. Sirve para poder hacer la medición de la dieta de los animales. hacer el cálculo de las dietas en las diferentes especies y ayudar a la conservación y el tratamiento de los alimentos. que ordena de dos en dos hasta completar cuatro filas. Ver el estado higiénico y toxicológico (bromatología sanitaria). dependiendo de la cantidad de alimento. físico e higiénico (microorganismos y toxinas).9. . luego pasa por una línea transportadora que las lleva hasta una maquina de ensamblaje. Para efecto de la planta el alimento es llevado a los silos de producto terminado. de acuerdo con su régimen alimenticio específico (bromatología dietológica). Sirve para legislar y fiscalizar los alimentos En la planta el análisis va en cuanto a:    Proteína Humedad Grasa ‡ ‡ ‡ ‡ 10. donde unas máquinas doblan. cortan. llenan y pegan las bolsas del alimento. Análisis bromatológicos del producto terminado: Con esta se pretende hacer el análisis químico. Empaque: Envoltura que contiene productos temporalmente y sirve principalmente para agrupar unidades de un producto pensando en su manipulación.

Empaques: Empacadora 1:Empaque 2 Kg 3. de acuerdo con una matriz predefinida. Para luego ser almacenado en la planta hasta que los camiones vengan a retirar el producto.8 Ton/hr Empacadora 2 :Empaque 8 Kg 7.8 Ton/hr Empaque 20 Kg 12 Ton/hr 11.2 Ton/hr Empaque 18 Kg 10. .6 Ton/hr Empaque 4 Kg 4. Paletizado: Los paletizadores son maquinas diseñadas para colocar sacos ordenadamente en un palet.

com .Bibliografía Alimentos Polar Planta Chivacoa: -Folletos.com www. www.monografias. -Presentaciones.wikipedia.

3 - 7.Composición de algunas Materias Primas Producto Humedad Cenizas Ca++ P Grasa Harina de hueso Harina de carne 3.5 17.6 5.3 66.5 11.9 23.9 .6 186.2 - - - Maíz 13 1.1 0.3 3.4 0.3 Soya 8.1 2.8 9.

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