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Captulo 2: MATERIALES.
2.1. INTRODUCCIN. Los materiales se eligen segn los esfuerzos a que se someten y los rozamientos que soportan las piezas. A su vez los materiales pueden sufrir diversos tratamientos para conseguir caractersticas especiales. En este apartado se dar una somera idea de los materiales que se usan en construcciones mecnicas para poder rellenar las listas de piezas con correccin. 2.2. MATERIALES FRRICOS. La mayor parte de los materiales empleados en el Diseo Mecnico son frricos, es decir, derivados del hierro (Fe). Sin embargo, este elemento no est puro y en su composicin entra el carbono (C) en forma de grafito. Segn el porcentaje de carbono se tiene: FUNDICIN. (UNE 36-003-71 (4R)). Es una aleacin de hierro, carbono (entre 1.7 y un 4.3 %), silicio y manganeso. Fundicin gris. Presenta gran parte del carbono en forma de grafito laminar. Trabaja bien a compresin; pero no a flexin. Absorbe vibraciones y no se deforma con el calor. Su resistencia es de 14 a 42 daN/mm2, con dureza de 150 a 280 HB. Aplicaciones: bloques de cilindros en los motores, bancadas y bastidores de mquinas, carcasas de engranajes, volantes, discos y tambores de freno, poleas. Designacin: FG25 seguida de un nmero que es su resistencia a traccin en (Kgf/mm2). Fundicin dctil o nodular (fundicin de grafico esferoidal). Aleacin de magnesio que hace precipitar al carbono en esferas o ndulos. Mejora la resistencia a la flexin, la rigidez y la resistencia al impacto. Aplicaciones: eje para cigeales, engranajes para servicios pesados y piezas como bisagras para las puertas de automviles. Designacin: FGE 80-2 seguida de su resistencia a traccin, y el 2 que significa el alargamiento del material expresado en porcentaje. Fundicin blanca. Al enfriar no llegan a precipitar lo ndulos. Es extremadamente dura, resistente al desgaste y quebradiza. Es la que presenta

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todo, o gran parte, de su carbono combinado en forma de carburo de hierro, llamado cementita. Aplicaciones: bolas para molinos, estampas para troquelados de extrusin, revestimientos de mezcladoras de cemento, zapatas de freno de ferrocarril, cilindros laminadores, trituradoras y pulverizadoras. Designacin: FB seguida de su resistencia a traccin. Fundicin maleable. Se obtiene por descomposicin de la cementida de la fundicin blanca, mediante un tratamiento trmico. Es ms econmica que la fundicin dctil. Aplicaciones: piezas pesadas que tienen superficies de apoyo y se usan en camiones, equipo de ferrocarril, maquinaria de construccin y equipos agrcolas. Designacin: FM seguida de su resistencia a traccin. Fundicin aleada. Es aquella cuyo contenido en silicio o manganeso es superior al 5 1.5 %, respectivamente, o cuyo contenido en elementos de aleacin es superior a los tantos por cientos indicados a continuacin: Ni 0.30; Cr 0.20; Cu 0.30; Ti 0.10; Va 0.10; Mo 0.10 y Al 0.10. La designacin numrica, cuando se utilice, estar compuesta por la letra G seguida de cuatro cifras, definiendo grupos y subgrupos que permiten una codificacin ordenada y nica para cada material. G- 0 0 00 Designacin segn UNE-EN 1560-97 En la norma UNE-EN 1560-97, se distinguen dos codificaciones, una designacin simblica y otra numrica que, en ambos casos, son totalmente distintas a la codificacin propuesta por la norma UNE 36003-71 a la que sustituye. La designacin simblica establece un mximo de seis posiciones o caracteres alfanumricos, algunos de los cuales no son obligatorios. EN-GJSA-360-12S-W. EN .- Material normalizado (obligatorio). GJ .- Fundicin de hierro (obligatorio). S .- Estructura graftica esferoidal (opcional). A .- Austenita (opcional) 360 .- Resistencia a la traccin mnima expresada en N/mm2. (obligatorio) 12 .- Lmite de alargamiento expresado en porcentaje.
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S .- Condiciones de ensayo de la muestra, en este caso fundida independientemente. W .- Pieza apta para soldar. La designacin numrica debe comprender nueve posiciones o caracteres alfanumricos. Los cinco primeros son una combinacin de cuatro letras maysculas separadas por un guin, y los dems corresponden a nmeros arbigos. EN-JL1013 EN- .- Material normalizado. J .- Fundicin de hierro. L .- Estructura graftica laminar. 1 .- Caracterstica principal de su carga de rotura. 01 .- Nmero de orden dentro del grupo al que pertenece. 3.- Muestra de ensayo obtenida de una pieza moldeada.

ACEROS. El porcentaje de carbono es inferior a 1.7 %. Es un material dctil, maleable, forjable y soldable. Segn el proceso de transformacin del acero podemos encontrar: Aceros laminados o forjados. En el primer caso, se laminan en estado pastoso a 1250 C en perfiles que sirven para construcciones metlicas de edificios, puentes, etc., en chapas que sirven para la construccin de barcos automviles, etc., a redondos para hormign o a palanquillas que pueden servir para el proceso de forja. En el proceso de forja las palanquillas troceadas y calentadas al estado pastoso se estampan o forjan para dar la forma de la pieza. Aplicaciones: bielas, cigeales, ejes de levas, anillos de rodamiento, engranajes, etc., es decir, piezas de responsabilidad. Acero moldeado. El acero lquido se vierte en moldes de arena obtenindose las piezas. Se utiliza para fabricar piezas de motores y mquinas que no precisan tanta exigencia como la forja pero que son ms complicadas por la forma de su diseo. Designacin: AM seguida de su resistencia en Kg/mm2. Los principales tipos de aceros son:

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Aceros simples. No tienen aleaciones con otros elementos, solamente hierro-carbono. Designacin: La designacin est normalizada por UNE 36009 y puede ser numrica o simblica. La numrica consiste en una F seguida de cuatro dgitos. El primero indica los grupos generales. 1 a 5 aceros especiales 6 a 7 aceros comunes 8 aceros moldeados. El segundo dgito indica subgrupos, y los dos ltimos tipos de acero de cada subgrupo. La simblica consiste en la letra C seguida del contenido en carbono multiplicado por 100. As C22 ser un acero al carbono con 0.22 %. Aceros aleados. El propsito fundamental es aumentar sus caractersticas especiales, como mejor calidad y mayor resistencia. Los principales componentes de la aleacin son: Boro (B<0.002 %), Manganeso (Mn<2 %), Molibdeno (Mo<1 %), Cromo (Cr<2 %), Silicio (Si<2 %), Nquel (Ni< 2 %) y Vanadio. Designacin: Se empieza por un nmero que indica su contenido en carbono multiplicado por 100, y le siguen los smbolos qumicos de los elementos de la aleacin. 40 Ni Cr Mo 4. Es un acero de 0.4 % de C que contiene Ni, Cr y Mo. Si alguno de los elementos de la aleacin pasan del 5 %, se antepone una X. Ejemplo: X 6 Cr Mo Ti 17 12 03. Aceros inoxidables. Contienen un mnimo de 10.5 % de cromo, tienen caractersticas mecnicas elevadas y resistencia al calor y a la oxidacin. Ejemplos de designacin convencional de los aceros. Aceros especiales de baja aleacin. Numrica: F-1280. Simblica: 35 Ni Cr Mo 4. Aceros no aleados. Numrica: F-1150. Simblica: C 55 K. Aceros caracterizados por la resistencia a la traccin. Numrica: F-6201. Simblica: A 37 a. Aceros caracterizados por el lmite elstico. Numrica: F-6102. Simblica: AE 42 N. Aceros moldeados. Numrica: F-8102. Simblica: AM 38 b.
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Designacin segn UNE 10027-93. Esta norma correspondiente a Normas Europeas (EN) sustituyen a la norma UNE 36009 de abril de 1972. Designacin simblica. Los aceros se subdividen en dos grupos principales. Grupo 1: Aceros definidos por su aplicacin o sus caractersticas mecnicas o fsicas. B (aceros para hormign armado), D (productos planos para deformacin en fro), E (aceros para construccin mecnica), H (productos planos laminados en fro de acero de alta resistencia), L (aceros para tuberas), M (aceros para aplicaciones elctricas), P (aceros para recipientes a presin), R (aceros para carriles), S (aceros para construccin metlica), T (productos para embalajes), Y (aceros para pretensado). En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de un nmero indicativo de una caracterstica mecnica. Grupo 2: Aceros designados en funcin de su composicin qumica. C (aceros no aleados con contenido medio de Mn inferior al 1%), X (aceros aleados con contenido en peso de algn elemento de aleacin igual o superior al 5 %), HS (aceros rpidos), S (aceros no aleados con contenido medio en Mn igual o superior al 1%, aceros no aleados de fcil mecanizacin y aceros con contenido en peso de cada elemento de aleacin inferior al 5 %). En cada caso la letra correspondiente a cada tipo ir seguida de valores numricos que expresen en tanto por ciento el contenido de los elementos fundamentales de cada tipo de acero. Designacin numrica. En esta designacin se define el concepto de nmeros de acero. Esta numeracin asignada por la Oficina Europea de Registro, ser complementaria a la designacin simblica y clasificada de forma nica cada tipo y grado de acero. 1 00 00(00) 1 .- El nmero uno se asigna a los aceros. Los nmeros dos a nueve se utilizarn para otros materiales. 00 y 90.- acero base no aleados. 01 a 07 y 91 a 97.- acero de calidad no aleados. 10 a 13 y 15 a 18.- aceros especiales no aleados. 08, 09, 98 y 99.- aceros de calidad aleados. 20 a 28.- aceros aleados para herramientas.

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32 a 39.- aceros aleados de grupos diversos. 40 a 49.- aceros inoxidables y refractarios. 50 a 89.- aceros de construccin y para recipientes a presin. 00(00).- Nmero de orden dentro del grupo. Los dgitos entre parntesis estn previstas para ampliaciones posteriores. 2.3. MATERIALES NO FRRICOS. Aluminio (Al) y aleaciones. Se emplean bien fundidos y moldeados, laminados o forjados. Aplicaciones: piezas para aviones, cuerpos de vlvulas, piezas ajustadas a presin, ruedas, cajas, cabezas de cilindros, camisas de agua, cajas de cambio de automviles, motores monobloc, bombas, poleas, zapatas de freno, pistones de automvil. La norma UNE 38001, de agosto de 1985, establece las designaciones simblicas que codifica los distintos tipos de aleaciones ligeras. Esta norma ha sido modificada parcialmente por las normas UNE-EN 573-1 y la UNE-EN 5732, ambas del ao 1994, en lo referente al aluminio y aleaciones de aluminio para forja, cuya codificacin simblica y numrica vendr regulada por dichas normas. La designacin simblica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras est constituida por el smbolo qumico del metal base, seguido por un guin y por el smbolo del elemento principal de aleacin, precedido por su porcentaje nominal y los dems smbolos de los elementos de aleacin. Se incluir el porcentaje de los diversos elementos aleantes, cuando el valor en porcentaje sea superior a 1. La designacin numrica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras est constituida por un nmero de cuatro cifras, precedido por la letra L mayscula seguida por un guin. Como en los casos anteriores, los cuatro dgitos numricos establecen la serie, el grupo y la secuencia de ordenacin correlativa dentro del grupo. L-1XXX .- Metales ligeros y aleaciones madre. L-11XX.- Aluminio. L-13XX.- Magnesio. L-14XX.- Berilio. L-15XX.- Titano. L-18XX.- aleaciones madre de base Al. L-2XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para moldeo.

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L-3XXX.- Aluminio y aleaciones de aluminio para forja. L-5XXX.- aleaciones de magnesio para moldeo. L-6XXX.- Aleaciones de magnesio para forja. L-7XXX.- Aleaciones de titanio. L-9XXX.- aleaciones de berilio. Ejemplos de aleaciones ligeras del aluminio. Metales ligeros de uso elctrico. Numrica: L-3052. Simblica: Al 99.5 E. Aleaciones ligeras para moldeo. Numrica: L-2150. Simblica: Al 4 Cu 2 Ni Mg. Aleacin ligera para forja. Numrica: L-3192. Simblica: Al 6 Cu Pb. Designacin segn UNE-EN 573-94. La designacin simblica del aluminio y las aleaciones de aluminio se basan en los smbolos qumicos, seguidos de dgitos que indican el grado de pureza del aluminio o el contenido nominal del elemento considerado. EN AW-1100 [Al 99.0 Cu].EN.- Prefijo de elemento normalizado. A.- Letra identificativa del aluminio. W.- Letra identificativa de ser productos de forja. 1100.- Nmero de orden dentro del grupo de aleaciones de aluminio. Al 99.0.- Porcentaje del grado de pureza de aluminio. Cu.- Elemento cobre incluido en contenido muy bajo. La designacin numrica utiliza un sistema de designacin de cuatro dgitos, precedida por una codificacin de letras maysculas que identifican a las aleaciones de aluminio. EN A W-0000 La numeracin de los cuatro dgitos finales se realiza de acuerdo a la siguiente clasificacin: 1XXX.- aluminio en porcentaje mnimo del 99 %. 2XXX.- aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el cobre.

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3XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el manganeso. 4XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el silicio. 5XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el magnesio. 6XXX.- Aleaciones de Al, los elementos bsicos de aleacin son Mg y Si. 7XXX.- Aleaciones de Al, el elemento bsico de aleacin es el zinc. 8XXX.- Aleaciones de Al, con otros elementos distintos a los anteriores. 9XXX.- No se emplea. Cobre (Cu) y aleaciones. Se emplea en conductos y maquinaria elctrica. En general, las aleaciones de cobre tienen buena conductividad elctrica, trmica y resistencia a la corrosin; pero baja resistencia que puede mejorarse en forma notable agregando pequeas cantidades de otros agentes para que formen parte de la aleacin. Latones (aleacin de cobre (Cu) y Zinc (Zn). Se emplea en aparatos para vapor, hlices, aparatos de laboratorio, elementos ornamentales, etc. Bronces (aleacin de cobre (Cu) y estao (Sn). Se emplea en cojinetes, deslizaderas, tuercas de maquinaria, coronas de sinfn, etc. Antifriccin. Aleaciones de (Cu), (Sn), (Pb) y (Sb) utilizadas para cojinetes. Aleaciones de Magnesio (Mg). Son las menos pesadas entre los metales usados en ingeniera. Sus aplicaciones principales son: piezas de maquinaria porttil, herramientas neumticas, mquinas de escribir y coser, piezas de aviacin, etc. Aleaciones de Nqul (Ni). Se usan en elementos estructurales que requieren resistencia especfica a la corrosin y tenacidad, resistencia a rotura por doblado, a temperaturas extremas, tan elevadas como 1093 C y 240 C. Una aplicacin es en depsitos. Aleaciones de Titanio (Ti). No son magnticas, muy resistentes a la corrosin, tienen baja conductividad trmica y razones altas de resistencia/peso. Son muy caras y difciles de mecanizar. Aleaciones de Zinc (Zn). Las fundiciones de Zinc a presin casi siempre son piezas para la industria automotriz, accesorios para edificios, piezas de mquinas para oficina y juguetes. Es barato y de resistencia moderada. 2.4. PLSTICOS. Las unidades qumicas bsicas son los monmeros que bajo presin y/o temperatura se transforman en polmeros. Por lo general, los plsticos se han

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clasificado en termoplsticos, se suavizan con el calor, y termofraguantes que no se suavizan con el calor. El refuerzo con fibras de vidrio mejora la mayora de las propiedades mecnicas de los plsticos y a un costo elevado se logra mejorar el plstico con fibras de carbono en un porcentaje de 10 a 40 %. Los usos comunes de los plsticos se muestran en la tabla adjunta. 2.5. MATERIALES COMPUESTOS. El trmino material compuesto, se utiliza para describir un material formado por dos fases o elementos con caractersticas claramente diferenciadas y que, al unirse mejoran las propiedades de ambas fases por separado. Dichas fases se denominan fibra y matriz. La fibra es la parte que soporta los esfuerzos mecnicos, la que le da rigidez, y es lo que ms sufre; la matriz da forma al material, es la parte menos resistente y ms flexible, siendo su principal misin la de transmitir los esfuerzos de unas fibras a otras. Adems de los dos componentes principales, fibra y matriz, se aaden a estos materiales otros productos que aportan propiedades particulares o simplemente, permiten reducir el coste del mismo. Estos productos aadidos son cargas o aditivos. Los materiales compuestos ofrecen mejoras sustanciales sobre los metales para aplicaciones estructurales. Su bajo peso, y su alta resistencia y rigidez los hacen candidatos para los componentes principales de las estructuras, especialmente en la industria aerospacial, donde estn reemplazando a los materiales metlicos. 2.6. RESUMEN. Hierro colado o fndicin Bancadas y carros de mquinas herramientas Piezas de mquinas herramientas. Cajas de reductores Carcasas de mquinas elctricas Bloques de motores de explosin y compresores Culatas de motores. Cajas de grasa estticas Poleas y volantes de inercia

Aceros laminados o forjados comunes

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Estructuras metlicas de edificaci6n,de barcos, puentes, torres de conduccin de energa, aceros para armar hormign, chapas de vehculos y vagones, carriles, etc. Carcasas soldadas de reductores Armazones soldados de grandes maquinas a base de chapas y perfiles soldados. Tubos y vlvulas, bridas Piezas poco cargadas de tractores y ferrocarriles

Aceros laminados o forjados finos Ejes, cigeales, bielas, bulones, tornillos, tuercas, chavetas, etc. Anillos y bolas de rodamiento Ganchos y cadenas Engranajes cargados Palancas de direccin Piezas diversas de responsabilidad de vehculos y ferrocarriles Rodmenes de vagones y locomotoras

Acero Moldeado Cubos de rueda de camin y tractor Estrellas de rueda de camin y tractor. Cajas de grasa de ferrocarriles Piezas de camiones y ferrocarriles Poleas sometidas a golpes Engranajes poco cargados Galets de gra

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Materiales mecnicos no frricos Aluminio : Aviacin y automviles (Pistones) Cobre : Material elctrico Latn: Material de laboratorio, conducciones y vlvulas de vapor y agua d e mar Bronce y Antifricciones: Cojinetes

Materiales no metlicos Los ms importantes son: Goma: para retenes y juntas Amianto: para hornos Ebonita, porcelana: para aislantes elctricos Plsticos: cada vez ms usados en cojinetes.

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