UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

CHARLA-TALLER

Aproximacin a la Tecnologa CNC CAD-CAM aplicada a Procesos Mecnicos CAV .

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Ayudante : VICTOR PRADINES ALVAREZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

INTRODUCCION

INTRODUCCIN: La mquina-herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnolgico del mundo hasta el punto que no es una exageracin decir el desarrollo de su tecnologa es un factor que influye directamente en el desarrollo industrial. Aunque los principios del mecanizado se mantienen ,un fuerte avance se ha producido en la estructura y funcionamiento de las maq-htas, especficamente nos interesa conocer en esta jornada de trabajo, el enfoque funcional del las Maq-Htas caracterizada por el empleo de la automatizacin(CNC) y de las herramientas informticas (CAD-CAM) cuyas repercusiones se perciben en los altos niveles de calidad y de productividad de esta maquinas que son caractersticos en la manufactura CNC, al cual se agrega el factor costo, que hasta hace algunos aos era una componente que apareca como negativa, ahora ya no lo es con la evolucin hacia la tecnologa CAD-CAM. Consciente de su presencia y de su rol en nuestro mbito industrial de nuestra octava regin y del pas e general y agregando a esta realidad , la funcin formativa que nos es propia y que hoy nos rene, es que el desafo se completa y no queda otra alternativa que aceptar el reto de hacer nuestra esta tecnologa que vino y llego para quedarse .

No puedes ensearlo todo.. solo puedes ayudar a encontrarlo por si mismo.

Galileo Galilei ( 1564-1642)

Conceptos preliminares
Antes de entrar en la temtica de esta charla es preciso definir la terminologa que usaremos o que haremos cita en forma continua : CNC : ( Control Numrico Computarizado) Procedimiento de gerenciar la trayectoria de la hta de corte de una maq-htas mediante computadora , en una trayectoria inscrita en un plano cartesiano en uno o mas planos definidos `por dos mas ejes lo que define una coordenada para cada posicin de la hta CAD : Tecnologia del diseo asistido por computadora que permite disponer de htas que permiten acceder de modo prcticamente ilimitado a las caracteristicas graficas del elemento diseado

CAM : CAD-CAM : Proceso en el cual se utilizan las computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de
los productos. Esto se lo logra vinculando el diseo asistido por computadora utilizando a modo de ejemplo ,AUTOCAD, SOLID EDGE , SOLID WORK y la manufactura asistida por computadora como por ejemplo CATIA y MASTERCAM , este ultimo es lo que veremos en este taller.

Ejercicio N 1

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

80

40

18 27 90

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

20

Ejercicio N 2

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

R2 0

90

50

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

20

60

Ejercicio N 3

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

60

10 30 80

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

35

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

Ejercicio N 4

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ

Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

26

40

1x45 25 90 57

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

12

R7

R4

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

Ejercicio N 5

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

r15

80

54

38

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

38

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

Ejercicio N 6

Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico

Departamento de Ingeniera Mecnica

DETERMINACION DE PUNTOS SIGNIFICATIVOS Coordenadas Absolutas e Incrementales

60

R8

30

R4

2@ 45 40 50

Coordenadas Absolutas Punto N X(Diam) Z ( Long)

Coordenadas Incrementales Punto N X(Diam) Z (Long)

36

MANUAL DE PROGRAMACIN CNC

SISTEMAS DE COORDENADAS Toda la geometra de las pieza es transmitida al control, con auxilio de un sistema de coordenadas cartesianas. El sistema de coordenadas es definido en le plano por el cruzamiento de una lnea paralela al movimiento longitudinal ( z ), con una lnea paralela al movimiento transversal ( x ). El signo positivo o negativo, a de ser especificado en la dimensin a programarse, estar dado por el cuadrante , en el que se localice la herramienta.

Z corresponde al eje cartesiano longitudinal que pasa por del centro del plato y el centro de la contrapunta . Z+ ser del origen a derecha. Z- ser del origen a izquierda X corresponde al eje cartesiano transversal perpendicular al eje longitudinal. X+ ser del origen hacia arriba. X - ser del origen hacia abajo Importante Siempre ser mas cmodo considerar las medidas transversales en modo diametral por lo que en X se asignara un dimetro(magnitud sin signo)a cada punto en Z longitudinal SISTEMAS DE COORDENADAS ABSOLUTAS: Para este sistema , el origen ser determinado en funcin de la pieza a realizar , que puede ser ubicada en cualquier punto del espacio, facilitando as la programacin. Este proceso se denominacero flotante. Definido por la lnea central del husillo. El punto Z0 ser definido por cualquier lnea perpendicular a la lnea central del husillo principal. En la programacin, normalmente el origen ( X0 , Z0 ) est preestablecido hacia el fondo de la pieza ( soporte de las mordazas ) o en la cara de las mordazas segn se indica en la ilustracin.

SISTEMAS DE COORDENADAS INCREMENTALES

El origen de este sistema ser determinado por cada uno de los movimientos de la herramienta. Despus de cualquier desplazamiento existe un nuevo origen , o sea , para cualquier punto que fue alcanzado por la herramienta , el origen de las coordenadas se convierte en el punto alcanzado. Todas las medidas se hacen a travs de la distancia a desplazarse. Si la herramienta se desplaza desde el punto A hacia B ( dos puntos cualquiera), las coordenadas a programarse sern las distancias entre los dos puntos, medidas en X y Z , en proyeccin .

INFORMACIN SOBRE LA PROGRAMACIN

La programacin directa se efecta mediante el teclado de la computadora del torno.

(Teclado y monitor Romi Centur IV)

Todos los programas estas construidos por bloques de informacin, los cuales contienen: Nmero de Bloque Funcion Coordenadas X(Diam) Z EOB ( FIN DE BLOQUE ) y que esta representado por el smbolo # . Ejemplo de un bloque de programacin

0008 G0

X 100. Z 200. #

Un bloque puede estar formado por hasta un mximo de 64 caracteres, incluyendo el propio # . El control ejecuta las funciones en un orden , independientemente de la forma en la cual estos aparecen escritos dentro del bloque. Solo una funcin de cada tipo es permitida por cada bloque. Los valores negativos deben estar siempre presididos por el signo ( - ), lo que no ocurre para los valores positivos. Todas las funciones definidas codireccionalmente al eje X , expresan sus valores en relacin al dimetro. El inicio de un comentario debe estar siempre presidido por el carcter punto y coma ( ; ) , ya que el comentario es utilizado para controlar los programas, documentacin y sirve tambin como mensaje al operador. El comentario puede estar formado por cualquier carcter , excepto algunas funciones miscelneas de parada o final de programa ( M01, M02 , M00 ). Estos mensajes no son considerados por el control mientras dura su ejecucin, sin embargo son tiles para suministrar al operador informaciones. Durante el inicio y en los bloques con paradas del ciclo de mecanizado.

FUNCIONES PREPARATORIAS G
Aplicacin : Este gran grupo de funciones define lo que la maquina deber realizar, preparndola para la ejecucin de un tipo de operacin, o para recibir una determinada informacin. Las funciones pueden ser modales o no modales. Modales : Funcin que, una vez programadas, residen en la memoria del control, y que son validas para todos los bloques de ejecucin posterior, aunque pueden ser modificadas por otra funcin o por la misma. NO MODALES : Funciones que sern programadas cada vez que fuesen requeridas y que tienen validez nicamente en el bloque en que estn.

FUNCION : G0
Aplicacin : Posicionamiento rpido. Los ejes x y Zse mueven llevando la hta hacia la meta programada, con la mayor velocidad de avance disponible para cada modelo de maquina. Ejemplo:

0050 G0 X28. Z 80. #

FUNCION : G1
Aplicacin : Mover la hta en accion de corte. Esta funcin permite movimientos de corte rectilneos en cualquier ngulo Como se utiliza esta funcion para hacer un corte, debe agregarse al bloque el valor del avance generalmente en mm/reV EL avance ( F ) lo explicita el operador. Generalmente en el torno CNC se expresa el avance en mm/rotacin , pero tambin el avance puede ser expresado en mm /min. El avance es un dato importante de corte y es obtenido tomndose en cuenta el material, la herramienta y la operacin a ejecutarse. Ejemplo

0009

G1 X34. Z 70. F 0.2 #

Interpretacin
El bloque 0009 dice que la hta ira en movimiento de corte(G1) hasta la meta X=34. y Z=70. con avance 0.2 mm/rev

FUNCION G2 y G3
Aplicacin : La hta tiene una trayectoria circular generando arco.

G2

G3

Tanto G2 como G3 ejecutan operaciones para el mecanizado de arcos predefinidos a travs del movimiento adecuado y simultaneo de los ejes. En la programacin de un arco se deben observar las siguientes reglas: El punto de salida del arco es la posicin inicial de la herramienta El sentido de interpolacin circular ( horario o antihorario ), es programado a travs de los cdigos G2 O o G3. Conjuntamente con el sentido del arco, se programa las coordenadas del punto final del arco en X y Z, las funciones I y K ( coordenadas para el centro del arco ), y la funcin R ( valor de radio ). Ejemplo.

0045 G2 X 34. Z 40 F 0.2

FUNCION: R

R4. #

Aplicacin : Definicin del Radio. Es posible programar la interpolacin circular hasta los 180 grados, con el auxilio de la funcin R, discriminando siempre el valor del radio con el smbolo positivo. Observacin:Importante: Previa a la ejecucin del bloque que contiene la interpolacin circular, el control verifica automticamente el arco. Si la ejecucin es geomtricamente imposible, el control se detiene, y presenta el mensaje: GO2 / GO3 DEF. ILEGAL .

FUNCION: G4 Aplicacin: Tiempo de detencin Entre uno y otro desplazamiento de la herramienta , es posible programar un determinado tiempo de detencin de la misma . La funcin G4 ejecuta una detencin , cuya duracin esta definida por un valor asociado D, que define el tiempo en segundos debe incluirse en el bloque. Los nuevos tiempos utilizados en los bloques subsiguientes y que contiene el mismo valor D , sern requeridos nicamente con la programacin de la funcin G4. Durante el tiempo de parada, la pagina de estatus del control muestra al operador el decremento de tiempo. FUNCION: G7 Aplicacin : Retroceso de la herramienta. Esta funcin permite al operador interrumpir el proceso de cort o mecanizado ,para fines de inspeccin de la pieza, herramienta o para el cambio de un inserto. FUNCION: G61 Aplicacin rea de seguridad. El cdigo G61 es usado para identificar las reas seguras o fallas . El CNC ROMI, soporta cuatro reas seguras, designadas por L1,L2,L3 y L4; y tambin cuatro reas seguras, cuando han sido autorizadas, indica el nmero de rea segura cuando ha sido autorizada , indica el numero de rea en la pagina de STATUS, con el mensaje en rea segura, siempre que la herramienta permanezca en los limites de seguridad definidos. Despus de traspasar estos limites, se presentara un mensaje de ultima rea segura . reas de fallas , cuando ha sido autorizada, prohbe el acceso de cualquier herramienta dentro de los limites establecidos protegiendo, por ejemplo el plato o la contra punta de eventuales colisiones. Si automticamente se accede rea de falla, una alarma ser activada y el programa presentara el mensaje rea falla, en la pagina de status. FUNCION: G66 Aplicacin: Ciclo automtico de desbaste longitudinal. Este ciclo permite el mecanizado de desbaste completo de las pieza, utilizndose solamente un bloque de programacin. La funcin G66 requiere de un subprograma que contenga las dimensiones de terminacin de la pieza. La funcin G66 no es modal y requiere:

G66 X Z I K ( U ) W P F #
donde: X = Dimetro referencial para el inicio del torneado. Z = Longitud referencial para el inicio del torneado. I = Sobremetal para la terminacin en el eje X ( dimetro ). K = Sobremetal para la terminacin en el eje Z. W = Incremento por pasadas ( dimetro ) P = subprograma que contienen las dimensiones de terminacin del perfil de la pieza. F = Avance programado para el desbaste. U1 = Terminacin previa y paralela al perfil final, mantenindose las dimensiones preestablecidas ( opcional ).

Importante: Siempre se deben observar las medidas del material en bruto en las posicionamientos de X y Z del ciclo G66; as como tambin en la definicin del perfil de la pieza contenida en el subprograma. DESBASTE EXTERNO PARALELO AL EJE Z: La regla para el posicionamiento inicial del ciclo de desbaste externo deber seguir las siguientes condiciones: X = Mayor dimetro de la pieza en bruto + 4 Z = Longitud de la pieza en bruto +2. FUNCION: P Aplicacin: Identificacin del programa. Todo programa principal o subprograma del directorio se identifica a travs de un nico nmero P de dos dgitos , pudiendo fluctuar en el rango de P01 hasta P99. FUNCION: G92 Aplicacin: Origen del sistema de coordenadas y limites de rotacin del husillo principal. Origen del sistema de coordenadas: Establece el origen del sistema de coordenadas absolutas: Si el trabajo se ejecuta en coordenadas absolutas, debe establecer un punto de partida ( origen). Este punto es establecido por la funcin G92 acompaada de las funciones X y Z permitiendo as que el control tenga el origen del sistema en la memoria y que ser utilizado para el calculo de los posicionamientos. Este punto de origen debe darse al inicio de cada programa y puede ser anulado a travs de la funcin G99. Los valores de la funcin G92 pueden ser positivos o negativos dependiendo del cuadrante que esta siendo utilizado por la herramienta. FUNCION : G96 Aplicacin: Programacin en velocidad de corte constante. La funcin G96 selecciona el modo de programacin para velocidad de corte constante, donde el calculo de las RPM es programado por la funcin S, el formato S4.1 para pies por minuto ( G70 ) y el formato S3.1 para metros por minutos ( G71). El mximo valor de las rpm alcanzado por la velocidad de corte constante, puede limitarse programndose la funcin G97. FUNCION : G99 Aplicacin: Anula la funcin G92 y define la programacin en funcin del cero maquina ( Machine Home ).

FUNCIONES MISCELANEAS
Las funciones miscelneas abarcan aquellos recursos de la maquina que no fueron cubiertos por las funciones anteriores. Estas funciones tienen un formato M2 y solamente un cdigo M puede ser programado para cada bloque.

M 02 M03 S

Fin de programa Giro del plato Antihorario Rpm del torno Ejemplo : S1000 (plato a 1000rpm) Debe asociarse a M03 Ej: S1000 M03 (plato a 1000rpm con giro antihorario) Definicion de posicin de hta en torreta o magazine Ej: T04 ( Hta en posicin 4)

Tn

ES5RUCTURA Y FUNCIONAMIENTO DE UN TORNO CNC Descripcin

Bancada Plato Torreta Carro Principal Carro Tranasversal Selector de gama de Rpm Palanca Star Monitor Teclado.

Teclado Tactil Parada de emergencia Teclado de Letras Tactil Teclado de Numeros Tactil Accionamiento Manual Menu de funcionamiiento Menu de Programacion y ajustes Tecla de Parada Tecla de Inicio Tecla de fin de bloque

Puesta en servicio de la maquina.

1.- Cargar Compresor 2.- Encendido de la maquina 3.- Exit para pantalla de inicio. 4.- Selccionar ON MANDO 5.- Hacer MACHINE HOME Secuencia Exit Manual Machine Home..Cycle star ( Inicio). Haciendo MACHINE HOME el carro se situa en el punto mas alejado del Plato y se Inicializa el sistema cartesaino x, z marcando su valores maximos( Visualizar en pantalla). Antes de iniciar progroma de mecanizado hacer Machine Home7 INSTALAR MATERIAL Y EFECTUAR CERADO DE LA HTA 1.- Abrir las mordazas con Tecla SUEL/PREN PIEZA , instalar material y presionar nuevamente SUEL/PREN PIEZA para su fijacin. 2.- Hacer Exit MANUAL - JOG MANIV Z y girar accionamiento manual acercando el carro Hasta que la hta haga contacto con el material ( Coordenada Z) . Se hace los mismo para el eje X MANUAL - JOG MANIV X acercando y haciendo coincidir la Hta con el centro del material ( Contacto con eje Z) Se Anotan los dos valores X y Z visualizados en pantalla. 3.- Hacer Exit JOB SETUP DIMENSION DE HTA. En T escribir el numero de posicin de la hta. Y ENTER Con las tecla cursor posicionarse en la linea correspondiente al nmero de hta y anotar X (radio) y Z. Como X es una medida diametral ,dividir el valor por dos y escribir este resultado. 4.- Hacer Machine Home . 5.- Hacer Exit AUTO y CYCLE STAR y el mecanizado comenzara a ejecutare conforme al Programa CNC escrito ESCRIBIR PROGRAMA 1.- Hacer Exit EDITOR PROG NUEVO EDITOR LISTA Aparecer en pantalla : 0001# (# parpadeante). Listo para escribir el programa. 2.- Luego de escribir programa hacer EXIT JOB SETUP seleccionar Hta Hacer Salvar Confirmar Salvar luego Cargar confirmar cargar . 3.- Hacer EXIT y AUTO y comenzar el mecanizado.

1.-

EJERCICIO DE TALLER CNC Pieza a mecanizar

Puntos Significativos

Programa CNC

UNIVERSIDAD DEL BIO-BIO

FACULTAD DE INGENIERIA DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA

INICIACIN EN LA TECNOLOGIA CNC CAD-CAM MEDIANTE EL USO DEL SOFTWARE MASTERCAM

Prof : JULIO HUENUL MUOZ Ing. Mecnico

GUIA N 1 MASTERCAM APLICACIONES DE LOS SISTEMAS CAD/CAM EN LA MANUFACTURA MODERNA

Objetivo: Explicar el proceso CAD/CAM usando como software el Mastercam involucrando la creacin de geometra, conversin de geometra a cdigo general de Maquinado, y convertir este cdigo a un cdigo especfico listo para ser enviado a un controlador CNC.

INTRODUCCIN Dado el alto nivel de competitividad en el mercado nacional e internacional, las compaas necesitan abatir sus tiempos de diseo. Conoceremos sus componentes y lo que implica su implementacin en el medio industrial bajo la ptica de las medianas y pequeas empresas de manufactura con altos niveles de calidad. Cronolgicamente, los sistemas CAD(diseo) fueron los primeros en aparecer, luego aparecieron los CAM(manufactura) y finalmente se lleg al concepto CIM(Manufactura integrada por computacin); esto ocurri as debido a que cada nuevo sistema se bas en el anterior o al menos lo us como base. Muchos de los sistemas CAD / CAM en uso hoy en da estn diseados y pensados para automatizar funciones manuales, independientemente de si la funcin particular que cumplirn ser anlisis de ingeniera, diseo conceptual, dibujo, documentacin o la programacin de la maquinaria de manufactura e inspeccin. La modelacin bsica, la modelacin del ensamblado, el cuidar los detalles, el dibujo y la documentacin son las herramientas que componen la plataforma de software en el ambiente CAD / CAM. La base de cualquier sistema CAD / CAM es la plataforma de software usada en generar y documentar el modelo y es el llamado corazn del sistema. Lo que vendra a ser el alma del

sistema son las aplicaciones que se le pueden agregar. Es a travs de aplicaciones que las verdaderas eficiencias del CAD / CAM en trminos de ahorro en produccin y costos relacionados con el proceso, se pueden ver realizadas. Discutiendo la implementacin y el uso de CAD / CAM, una premisa importante debe ser considerada. Los mayores beneficios que se puedan obtener de la tecnologa CAD / CAM sern derivados de mejoras en el proceso de produccin como un todo, desde el concepto a la produccin, distribucin y soporte. Una reduccin en el tiempo de salida al mercado y una mejor calidad del producto son importantes para el cliente y, por tanto, para la empresa.

Que caractersticas tiene un proceso CAD/CAM? _________________________________________________________________

_________________________________________________________________ Que significado tiene la sigla CAD/CAM? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

Para que est pensado un proceso CAD/CAM? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

_______________________________________________________________ Porqu es tan apetecida la plataforma CAD/CAM por empresas medianas y pequeas __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

CAD/CAM/CNC
CAD/CAM/CNC: Asigna a un dibujo trayectorias de herramientas y luego las convierte en un cdigo que una mquina de control numrico pueda usar para producir una parte. Se disean partes geomtricas (CAD) para producir en ellas trayectorias de herramientas (CAM) y con ellas generar un cdigo CNC para fabricar piezas en una mquina controlada por una computadora. El controlador de una mquina CNC es una computadora que controla la operacin de la misma. Esto es: Analiza el cdigo de mquina y lo convierte en informacin en forma de seales elctricas que coordinan los motores de la mquina CNC. Mastercam ofrece tres mdulos para diferentes tipos de operaciones: Mastercam Design.- Para el diseo de las piezas. Mastercam Lathe.- Para trayectorias de operaciones de torno. Mastercam Mill.- Para trayectorias de operaciones de maquinado. Que papel juega mastercam en un ambiente CAD/CAM en un proceso de produccin moderno? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Que significado tiene CAD/CAM/CNC? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

DESCRIPCION DEL PROCESO Para iniciar el proceso es necesario producir la geometra de la pieza a producir, para esto se puede utilizar el modulo de diseo de Mastercam o cualquier software de CAD. Podemos disear la pieza a fabricar en cualquier paquete de diseo; para luego exportar el dibujo y trabajar con l en Mastercam. Una vez creada la geometra, es necesario analizarla para ver que modificaciones se necesitan hacer antes de crear las trayectorias del cortador(Herramienta). Esto es verificar las especificaciones de la geometra antes de hacer las trayectorias. Para crear las trayectorias de la Herramienta, es necesario especificar las lneas que sern usadas para cada proceso de maquinado, para poder ver los movimientos de la Herramienta en la pantalla de la computadora. Estas lneas son unidas para formar un perfil continuo en el cual su rea alrededor ser maquinada. Mientras se definen estas trayectorias se pueden definir muchas variables de maquinado dependiendo del tipo del proceso deseado. La computadora necesita informacin sobre el tamao y forma de la Herramienta, que tan rpido debe cortar, velocidad de giro etc. Todos estos datos son introducidos manualmente por el programador en la pantalla de parmetros, una vez dada de alta esta informacin la computadora genera las trayectorias de la Herramienta, que son lneas y arcos en la pantalla que muestran por donde viaja la herramienta. En Mastercam la trayectoria de la herramienta tiene la extensin *.NCI Antes que la mquina de control numrico pueda usar el vector informacin NCI, ste tiene que ser convertido al mismo lenguaje que la mquina CNC. En Mastercam esta conversin es efectuada por un postprocesador que se encarga de leer la informacin almacenada en al archivo *.NCI y escribe un nuevo archivo con el cdigo CNC completo. Este archivo con el cdigo CNC tiene una extensin *.NC. Este archivo esta listo para ser enviado al controlador de la mquina de manufactura. El postprocesador no cambia el archivo *.NCI Resuma en 5 reglones la descripcin del proceso usando plataforma mastercam? __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

GUA N 2

INICIO DE MASTERCAM
Objetivo: Explicar la interfase del software con el usuario. Explicar los principales componentes de la pantalla principal. Para entrar al sistema desde Windows 95 se realiza mediante : Inicio/Programas/Mastercam

Las

versiones de los programas marcadas con ENTRY son versiones con menos caractersticas y funciones que la original, es decir tienen slo las funciones bsicas de cada mdulo. O bien la alternativa a travs de iconos desde el escritorio Al inicializar los programas se mostrarn en pantalla el men principal, el secundario y la barra de herramientas: A continuacin se dar una breve explicacin de cada una de las partes:

El men principal:
Analyze: Despliega toda la informacin relevante con relacin a un punto, una lnea, arco, polilinea, superficie o dimensin en pantalla. Create: Agrega geometra a la base de datos de sistema y las dibuja en pantalla File: Manipula los archivos (graba, convierte, transmite, recibe, obtiene, mezcla etc.) Modify: Altera la geometra en pantalla mediante comandos de trim, break y join. Xform: Transforma la geometra mediante comandos de rotar, escalar, trasladar, mirror y offset. fillet,

Delete: Remueve una entidad o grupos de entidades de pantalla y de la base de datos del sistema. Screen: Manipula la geometra que se muestra en pantalla, cambia el nivel o color actual, o cambia la forma en la cual se muestra la geometra. Toolpaths: Programa las trayectorias de las herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM) NC utils: Manipula las trayectorias de herramientas de control numrico (solo en sistemas CAM) Exit: Sale el sistema a la interfase de Windows.

El men secundario
PM: Parmetros; Fija los parmetros globales de dibujo, se hace doble click a este botn para usarlo Z: Se selecciona Z del men secundario para cambiar la actual profundidad de construccin. La profundidad de construccin es la profundidad del actual plano de construccin definido Color: Fija el color actual del sistema; el color del sistema es usado para mostrar cualquier nueva geometra creada o cargada de un archivo que no contiene color (Ejemplo *.DXF) Level: Esta opcin fija el nivel del sistema actual. El nivel del sistema es usado para almacenar cualquier nueva geometra creada o la cargada de un archivo que no mantiene los niveles (NFL o ASCII). Esta caracterstica tambin controla el nivel que debe ser visible. Mask: Con el Mask Level OFF el sistema reconocer cualquier entidad de la base de datos; sin embargo cuando tiene un valor desde 1 hasta 255, el sistema reconocer solo las entidades que estn en ese nivel. Cplane: Es para definir el plano en el cual crears la geometra. Gview: Puedes alterar la forma en la cual puedes ver la geometra, esta caracterstica te permite verla desde diferentes ngulos.

Barra de herramientas

Las flechas de los extremos nos sirven para viajar a diferentes pginas de las barras de herramientas

Funciones de los botones de la barra de herramienta

inicio:

Help: Abre la ayuda de Mastercam para un acceso directo a la informacin on-line sobre sus caractersticas. File Men: Activa el men de archivos Analyze men: Activa el men de analizar Zoom: Activa la ventana zoom-in. Utilice esta opcin para amplificar parte de la geometra.

Unzoom: Reduce el tamao de la geometra en pantalla Unzoom by 0.8: Reduce la imagen en pantalla con incrementos de 0.2 Fit: Ajusta la imagen mostrada al rea grfica de pantalla. Repaint: Reexpone la grfica en pantalla limpiando cualquier imperfeccin

Vistas de Grficas en pantalla GVIEW Cambia la vista de la grfica a una forma dinmica. Click en la geometra y mueve el ratn para ajustar tu geometra. Click el ratn cuando este la vista como desees.

Gview (Isometric): Cambia la vista de la grfica a la forma isomtrica. Gview (Top):Cambia la vista de la grfica a la vista superior Gview (Front):Cambia la vista de la grfica a la vista frontal Gview (Side):Cambia la vista de la grfica a la vista lateral

CPLANE

Cplane (Top): Cambia el plano de construccin a superior Cplane (Front): Cambia el plano de construccin a frontal Cplane (Side): Cambia el plano de construccin a lateral Cplane (3d): Cambia el plano de construccin a 3d

HERRAMIENTAS

Delete Men: Activa el Delete Men Delete-Undelete-Single: Undelete una entidad Change color: Cambia el color de las entidades Clear color: Remueve el color resultante de memoria Undo: Te permite deshacer la ltima operacin que realizaste. Debes estar en el ltimo men de operaciones para deshacerlo, ya que sales del men donde lo hiciste ya no puedes deshacerlo con esta opcin. Shade: Activa el men de sombreado.

PRACTICA N 3

Objetivo: 1. Identificar las caractersticas de la pantalla de mastercam 2. Crear diseos o dibujos utilizando mastercam 3. manipular software mastercam para reproducir slidos (cad 3D) ACTIVIDADES: En grupos de dos personas frente a un puesto de trabajo (Pc), realice las siguientes operaciones tutoriales, para la generacin de diseo o dibujo, utilizando mastercam. Paso 1 : Inicie Mastercam Haga clic en icono lathe (torno) desde el escritorio de su PC. Paso 2 : Ajustar pantalla a unidades mtricas. Haga clic en MAIN MEN, Screen, configure, seleccione LATHE 9M.CFG(metric), en la opcin current configuration file del cuadro de dialogo mostrado. Luego elija OK. Profesor : JULIO HUENUL MUOZ Laboratorio de Control Numrico Departamento de Ingeniera Mecnica Paso 3: Inicie el dibujo o geometra en mastercam Dibujar a modo de tutorial la siguiente pieza modelo Dibujar punto origen del diseo, para ello haga lo sgte. MAIN MEN, Create, Point, Position, origen. A continuacin trace lneas como sigue: create, line, multi, origen, y luego ingresar coordenadas como sigue: 20,0; 20,-27; 40,-27; 40,-45; 80,-45; 80,90; 0,-90; y 0,0. Aqu ya tenemos la mitad de la pieza 18 27 Ejecutar mirror 90 Desactivar color Salvar geometra como pract1, en carpeta con su nombre, de Mis documentos segn corresponda.
80 40

Ejercicios propuestos: Determine el dibujo y posterior slido de revolucin de los siguientes figuras geomtricas, utilizando software mastercam.

R2 0

90

50

60

10 30 80

35

20

60

20

c)

26

40

1 x45 25 90 57

GUA N 4 MASTERCAM

CREANDO EL MATERIAL DE TRABAJO (JOB SETUP) Consta de zonas particulares que en definitiva se logra establecer la preparacin del material necesario para trabajar o mecanizar que son: Dibujar geometra, ya vista en secciones anteriores Elegir las garras o plato de sujecin.

12

R7

R4

Determinacin de la dimensin del material en bruto. Seleccin de los puntos de movimientos rpidos, entrada y retirada de la herramienta. Determinacin de los puntos de movimientos de la herramienta fuera de la pieza.

PASO 1 SELECCIONAR EL TIPO DE SUJECION DE LA PIEZA Ingreso a JOB SETUP, para ello se puede entrar de dos formas que son: a) MAIN MEN, TOOLPATHS, JOB SETUP o bien b) Usando teclado con ALT+J, obteniendo el siguiente cuadro de dialogo. c) Elija boundaries en la solapa superior del cuadro de dialogo. d) Elija la opcin chuck, como se muestra a

continuacin

Observacin: Para tener acceso a este apartado existen dos formas, que son: Dibujar las garras del plato o el plato completo y luego elegir Chain encadenar o reconocer, o bien elegir a travs de parameters en se muestra las distintas opciones de agarre, sin necesidad de quedando como sigue. PASO 2: DETERMINACION DEL MATERIAL a) En el mismo cuadro de dialogo elegir la opcin Parameter de STOCK, como se muestra para donde encadenar,

b) Seleccione MAKE FROM 2 POINTS, del siguiente cuadro de dialogo.

Cuando selecciona los 2 puntos, se refiere a seleccionar los y 2 que se muestra a continuacin, como mastercam posee highlights, permite mostrar el recuadro como sigue.

puntos 1 la opcin

Volver al cuadro de dialogo para visualizar y luego aceptar, quedando finalmente la seleccin de la siguiente manera; que corresponde al material necesario para iniciar el mecanizado de la pieza.

PASO 3 DETERMINACIN DE LOS MOVIMIENTOS RAPIDOS Y CONTROLADOS DE LA HERRAMIENTA En esta misma opcin es conveniente seleccionar las distancias donde se cambian los movimientos rpidos G00 con G01, para la entrada y salida de la herramienta. Para ello se elije la opcin tool clearance Observacin: Aqu los desplazamientos rpidos deben mas largos que los movimientos de entrada en contacto el material. ser con

Adems, aqu conviene elegir la opcin Fit screen to boundaries para observarlo posteriormente en el post procesado (mecanizado).

PASO 4 SELECCIN DE LOS PUNTOS DE REFERENCIA DE LA HERRAMIENTA FUERA DE LOS IMITES DE LA PIEZA. Para elegir estos puntos debemos tener presente si trabajamos por fuera bien internamente, luego elegir solapa general del cuadro de dialogo anterior seleccionar la opcin Ref. Points abriendo el siguiente cuadro. Elija Select en la opcin OD Lathe y dirjase a la pieza modelo para seleccionar puntos alejados del material en donde debe iniciar el trabajo la herramienta, as tenemos la siguiente informacin. 1 Elegir punto N 1 para entrada, y luego traspase los valores de la izquierda hacia la opcin retract de la derecha para utilizar los mismos valores a la salida quedando. 2 Elija ID Lathe operations para establecer el punto de y retirada en cada pasada de la herramienta, tambin traspase los valores obtenidos hacia la derecha ( retract) Ahora est en condiciones de guardar su trabajo para mas adelante utilizarlo en el post procesado. PRACTICA Obtener los cuatro pasos para los ejercicios de las guas anteriores llegada
x

o y

GUIA N 5 MASTERCAM

OBTENCION DE UNA OPERACIN DE REFRENTADO Para realizar esta operacin mastercam presenta tres pasos que deben llevarse a cabo para obtener una buena operacin. Para el caso explicativo usaremos la misma pieza obtenida en la gua anterior y los valores sern arbitrarios slo para satisfacer las condiciones de mecanizado de un refrentado. As tenemos los siguientes pasos: Seleccin de la herramienta para la opcin FACE( Refrentado) Condiciones de trabajo, segn material y herramienta a utilizar. Simulacin de la trayectoria de la herramienta.

PASO 1: SELECCIN DE LA HERRAMIENTA Antes de comenzar debemos llamar a la pieza modelo para realizar la gua de trabajo, esta debe contener en su totalidad la informacin de las guas de trabajo n 1, 2 y 3, es decir, como se muestra la modelo siguiente.

pieza

La seleccin de la herramienta de torno consiste en dos partes que son: La operacin a realizar para seleccin de los parmetros de trabajo de la herramienta, para ello hacer Main Men, Toolpath, Face obteniendo el siguiente cuadro de dialogo.

Tipo de herramienta y sus caractersticas constructivas a travs de manuales disponibles en bibliotecas de mastercam, solo con

Aqu elegiremos la herramienta T0707 para nuestro ejercicio prctico, adems si quisiramos seleccionar correctamente la herramienta basta hacer clic con botn derecho del Mouse sobre la herramienta elegida para ingresar a la biblioteca de herramientas incluidas en el programa. PASO 2: CONDICIONES DE TRABAJO

Para ingresar las condiciones de trabajo hay que seleccionar la solapa Face Parameter e ingresar los siguientes valores en el siguiente cuadro, por ejemplo, para nuestro caso ilustrativo tenemos: - Entre 5.0 mm. para pasada de desbaste - Ingrese 0.5 mm. Para pasada de afinado. - 1 para n de pasadas de afinado - Ingrese 0.4 mm para sobrepasar el centro de rotacin de la pieza, por redondeo de la punta de la herramienta.

el

Una vez ingresado valores de condiciones de trabajos es conveniente grabar dicha informacin antes de simular su trayectoria. PASO 3: SIMULACION DE LA TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA Para simular la trayectoria hacer Main Men, Toolpath, Operations y debe aparecer el siguiente cuadro de dialogo.

En este cuadro elija select all y luego Backplot, para obtener la geometra de la pieza y la trayectoria de la herramienta como se muestra a continuacin Guarde la trayectoria de la herramienta para recordar la operacin de refrentado. PRACTICA Obtenga la operacin de refrentado propuestos en gua N 1 y para los ejercicios 2.

r15

80

54

Aprendizaje esperado: de desbaste y acabado CAM utilizando Programa

38

Aplicar Operaciones de refrentado utilizando procedimiento CAD

38

MASTERCAM para generar mecanizado de la pieza modelo que se muestra a continuacin. Instrucciones: 1. Lea toda la pregunta antes de contestar. 2. Sea breve en sus respuestas.

Informacin Tcnica a considerar: 1. Material base necesario ser Acero SAE 4140 de app. 400 HB de dureza y de Dim. 81 mm por 100 mm. De longitud total 2. Refrentado: a. Hta debe llevar el N 4 tipo CCGT-431 HP, cuyo material carburo(CBN) sandvik b. Posicin en tortea debe ser N2, cuyo barrote del inserto debe ser PDJNL2525-15 R0.4 La posicin inicial de la herramienta debe estar en D= 100 mm y L=20mm. c. Las pasadas deben ser de adentro hacia fuera d. Considere 3 pasadas de acabado de 0.23mm de profundidad de corte e. Entrada de 0.5 mm y de salida del material 2mm, trabajar con retraccin rpida.

GUIA N 6 MASTERCAM

OPERACIN DESBASTADO ( ROUGH) Para realizar esta operacin de desbaste Mastercam presenta tres pasos en forma secuencial que permiten resultados ptimos para esta operacin, para ello y permitiendo la explicacin y el entendimiento de dicha operacin, utilizaremos la misma secuencia que la gua anterior, es decir para refrentar, entonces: Seleccin del material necesario para efectuar el mecanizado

Seleccin de la herramienta para opcin ROUGH( cilindrado de desbaste normal) Condiciones de trabajo, segn material y herramienta a utilizar y funciones auxiliares. Simulacin y verificacin de la trayectoria de la herramienta.

PASO 1: SELECCIN DEL MATERIAL NECESARIO Antes de iniciar la determinacin del material necesario haber dibujado la pieza modelo y luego editar para la gua de trabajo. Esta debe contener en su totalidad la las guas de trabajo n 1, 2, 3 y 4 es decir, como se figura siguiente. debemos poder realizar informacin de muestra la

La seleccin del material consiste en dos partes que son: Editar condiciones de mecanizado en forma general como por ejemplo, editar MATERIAL de la pieza, Puntos de referencia, Medios de fijacin, Parmetros del torno en general. Las condiciones de choque que pudiera ocurrir en dicha operacin tanto para la de desbaste como la de afinado y otros como ser uso de centro giratorios, lunetas, etc. Entonces una vez completado la informacin tcnica de la operacin acepte.

PASO 2: SELECCIN DE LA HERRAMIENTA Para acceder a la seleccin de la herramienta de desbaste hacer: Main Men, Toolpath, Rouge, con ello se obtiene un cuadro de dilogo en donde aparecen los parmetros de seleccin y que consiste en partes que son: 1. Parmetro herramientas 2. Parmetro de desbaste En el primero haciendo doble clic, en geometra de la herramienta, se accede a la seleccin de: Tipo de mecanizado. Insertos. Porta insertos y

dos

Parmetros de mecanizado, es decir, parmetros de programa, parmetros de corte por defecto y los parmetros de mecanizado, como se muestra en la figura. Aqu elegiremos la herramienta T0404 solo para ilustrar nuestro ejercicio prctico, pero se puede elegir segn disponibilidad. En lo segundo se accede a travs de la solapa Parmetros de desbaste (Rough Parameter) en donde se pueden ingresar los valores propios del mecanizado, por ejemplo, para nuestro caso ilustrativo tenemos: Active solape e ingrese el valor 0.2mm. Ingrese valor de 2.5mm para profundidad por pasada de desbaste y active pasadas iguales Ingrese 0.02mm. Para mnima profundidad de pasada. Ingrese 0.2mm, para material excedente en el dimetro(X). Ingrese 0.2mm, para material excedente en eje Z. Ingrese 2.0mm para indicar el punto de entrada de la herramienta En tipo de corte elija un sentido En direccin de desbaste y ngulo elija Exterior y 0 Tipo de compensacin de herramienta elija Computador Direccin de compensacin elija a derecha Redondeo de aristas elija Todas Active solapa de entrada/salida e ingrese: o Entrada: active aadir lnea y en o Salida: en o ajustar contorno: active Extender/Acortar final de contorno Ingrese valor 15mm. Y active extender Active aadir lnea o Avance Active en avance de trabajo o Vector de salida Active usar vector de salida o Direccin Ninguna o Angulo 45 o Longitud 2.0 mm Luego acepte, volver al cuadro de dilogo de rouge parameter, a continuacin En reconocimiento de material elija desactive reconocimiento del material Acepte los parmetros con OK. Aqu debera observar lo siguiente. Una vez ingresado valores de condiciones de trabajos es conveniente grabar dicha informacin antes de simular su trayectoria. PASO 3: SIMULACION DE LA TRAYECTORIA DE LA HERRAMIENTA

Para simular la trayectoria hacer Main Men, Toolpath, Operations y debe aparecer el siguiente cuadro de dialogo. En este cuadro elija todo (select all) y luego simular (Backplot), o bin ( Verify)para obtener la geometra de pieza y la trayectoria de la herramienta o bin en slido, como se muestra a continuacin. Ahora guarde la trayectoria de la herramienta para recordar la operacin. OBSERVACIN: Para obtener el mecanizado de afinado o acabado se procede de la misma manera pero como operacin aparte. PRACTICA Alos ejercicios anteriores de guas precedentes obtenga la operacin de desbaste y afinado superponiendo a la operacin de refrentado ya obtenidos. la

Aprendizaje esperado: Aplicar Operaciones de refrentado de desbaste y acabado utilizando procedimiento CAD CAM utilizando Programa MASTERCAM para generar mecanizado de la pieza modelo que se muestra a continuacin. Instrucciones: 3. Lea toda la pregunta antes de contestar. 4. Sea breve en sus respuestas. Informacin Tcnica a considerar: 3. Material base necesario ser Acero SAE 1030 de 200 HB de dureza y de Dim. 65 mm por 80 mm. De longitud total 4. Refrentado: a. Hta debe llevar el N 4 tipo DNMG 15 04 04 material carburo(CBN) sandvik b. Posicin en tortea debe ser N1, cuyo barrote del inserto debe ser PDJNL2020K 11 c. La posicin inicial de la herramienta debe estar en D=70mm y L=10mm. d. Las pasadas deben ser de adentro hacia fuera e. Considere 3 pasadas de acabado de 0.25mm de profundidad de corte f. Entrada de 0.4mm y de salida del material 2mm, trabajar con retraccin rpida.
60
R8

30

R4

2@ 45 40 50
1 R1

1 R1

82

40

36

22

Aprendizaje esperado: Aplicar Operaciones de refrentado de desbaste y acabado utilizando procedimiento CAD CAM
90

45 55

18

utilizando Programa MASTERCAM para generar mecanizado de la pieza modelo que se muestra a continuacin. Instrucciones: 5. Lea toda la pregunta antes de contestar. 6. Sea breve en sus respuestas. Informacin Tcnica a considerar: 5. Material base necesario ser Acero SAE 1030 de 200 HB de dureza y de Dim. 65 mm por 80 mm. De longitud total 6. Refrentado: a. Hta debe llevar el N 4 tipo DNMG 15 04 04 material carburo(CBN) sandvik b. Posicin en tortea debe ser N1, cuyo barrote del inserto debe ser PDJNL2020K 11 c. La posicin inicial de la herramienta debe estar en D=70mm y L=10mm. d. Las pasadas deben ser de adentro hacia fuera e. Considere 3 pasadas de acabado de 0.25mm de profundidad de corte f. Entrada de 0.4mm y de salida del material 2mm, trabajar con retraccin rpida.

Aprendizaje esperado: Aplicar Operaciones de refrentado de desbaste y acabado utilizando procedimiento CAD CAM utilizando Programa MASTERCAM para generar mecanizado de la pieza modelo que se muestra a continuacin. Instrucciones: 7. Lea toda la pregunta de contestar. 8. Sea breve en sus respuestas. Informacin Tcnica a considerar: 7. Material base necesario ser Acero 1030 de 200 HB de dureza y de 65 mm por 80 mm. De longitud total
1@45 5 86 120

antes
65 40 50 30 20 24 1@45 38

SAE Dim.

8. Refrentado: a. Hta debe llevar el N 4 tipo DNMG 15 04 04 material carburo(CBN) sandvik b. Posicin en tortea debe ser N1, cuyo barrote del inserto debe ser PDJNL2525-15 R0.4 c. La posicin inicial de la herramienta debe estar en D=80mm y L=15mm. d. Las pasadas deben ser de adentro hacia fuera e. Considere 3 pasadas de acabado de 0.25mm de profundidad de corte f. Entrada de 0.4mm y de salida del material 2mm, trabajar con retraccin rpida.

GUA N9 ROSCADO EN TORNO ( THREAD)

(Operacin de Equipos Industriales) MODULO THREAD.

Modulo para generar ciclos de roscado. A este modulo se ingresa mediante MAIN MENU /

TOOLPATHS / NEXT MENU / THREAD.

Thread shape parameters A continuacin se configuran los parmetros de las dimensiones de la rosca.

Lead: Valor del paso de la rosca. Esta dimensin puede ser ingresada en hilos/mm o mm/hilo. Included angle: ngulo de la rosca. Debe coincidir con el ngulo de la herramienta de corte. Thread angle: Major Diameter: Dimetro mayor de la rosca. El valor puede ser ingresado manualmente o configurarlo a travs de alguna de las opciones de thread form. Minor Diameter: Dimetro interior de la rosca. El valor puede ser ingresado manualmente o bien se configurar automticamente a travs de alguna de las opciones de thread form. Thread depth: Profundidad de la rosca. End Position: Posicin final de la rosca en el eje Z. Este valor se configura en base al cero pieza (absoluto). Star Position: Posicin inicial de la rosca en el eje Z. Este valor se configura en base al cero pieza (absoluto). Thread orientation: Orientacin de la rosca. OD: Roscado exterior ID: Roscado Interior Face/back: Roscado en las caras Thread form: Forma de seleccionar el hilo. Select from table: Pulsando esta opcin se puede elegir la rosca a seleccionar en base

a una librera de roscas normalizadas. Compute from formula: Permite calcular las dimensiones de la rosca en base al dimetro exterior y el paso. o Draw thread:

Thread cut parameters NC code format: Permite determinar que tipo de ciclo de roscado se utilizara en la generacin de los cdigos NC. Longhand: Codigos NC en formato G32 Canned: Codigos NC en formato de ciclo fijo o Box: o Alter nativ e: Determine cut depths from: o Equal area: Se utiliza cuando se realizan roscas cnicas o Equal depths: Igual profundidades. Determine number of cuts from: Determina el numero de pasadas de corte desde. o Amount of first cut: Cantidad de material a remover en la primera pasada o Number of cuts: Numero de pasadas equidistantes. Stock clearance: Margen de seguridad en el eje Z. Distancia en que avanza con velocidad G0. o o o Overcut: Distancia que avanza la herramienta una vez que llega al ltimo hilo Anticipated pulloff: Acceleration clearance:

Lead-in angle: Angulo con que la herramienta enfrenta a la pieza en el inicio de cada pasada de roscado o Finish pass allowance: Sobremedida para la pasada de afinado. Amount of last cut: Material a remover en el ltimo corte o o Number of starts Number of spring cuts

GUA N 10 TRONZADO EN TRONNEADO ( CUTOFF) (Operacin de Equipos Industriales) MODULO CUTOFF

Este mdulo se utiliza para el tronzado de piezas y se ingresa mediante MAIN MENU / TOOLPATHS / NEXT MENU / CUTOFF. Una vez realizado lo anterior solo debe marcarse el punto inicial del ranurado, luego aparecer la siguiente pantalla. Cutoff parameters.

Entry amount: distancia que toma la herramienta desde el punto de inicio del tronzado en donde avanza con avance G0. Retract Radius: Distancia de retroceso con avance G1. None: Sin retroceso. Absolute: La distancia se cuenta a partir de la coordenada X0 Incremental: La distancia se cuenta a partir del punto inicial del tronzado. X Tangent Point: Punto en donde termina el tronzado.

Cut to: Permite configurar que radio de la herramienta llegara al X Tangent Point. Front radius Radio delantero Back radius: Radio trasero

Corner Geometry: None Radius Chamfer Tool Compensation: Parmetros de la compensacin de la herramienta. Compensation Type: Compensa el radio de la punta de la herramienta: Computer: La compensacin la realiza el computador. Control: Permite hacer o no hacer la compensacin de radio de herramienta en el control de la mquina CNC. Wear: Reverse wear: Off: Compensation Direction: Direccin de la compensacin.

Right: Compensacin a la derecha - normalmente mecanizado exterior. Left: Compensacin a la izquierda normalmente para mecanizado interior. Roll Cutter Around Corners: Gira o no la hta. alrededor de las esquinas. - None: no gira la hta. alrededor de ninguna esquina. - Sharp: gira la hta. sobre todas las esquinas menores o iguales a 90 grados. - All: gira la hta. sobre todas las esquinas.