Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero luego del templado. El proceso aporta carbono (ms del 0.8 %) a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin. Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono, no admite temple, queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple a una profundidad de cerca de 1 mm hacindose resistente al desgaste por rozamiento.

Utilidad
La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono) ms dura, resistente al desgaste y a las deformaciones. La cementacin se aplica por lo general a aceros con menos del 0.2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperatura (900C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc.

Tipos de cementacin Primaria: es la realiza cuando es corrido por primera vez el revestidor o camisa (liner).

Secundaria: es tambin conocida como forzamiento (squeeze) y su objetivo es reparar una mala cementacin primaria.
Tipos de cementacin
-1era generacin Cemento estndar Presurizacin digital -2da generacin Con cemento lquido Tapn distal presurizado - 3era generacin

Con cemento liquido Presurizado con tapn distal Mezcla al vaco Centralizador - 4 ta generacin 3era + vstago precementado
Tipos de cementacin

Cementacin en medio slido.

Para la cementacin en medio slido, las piezas lmpias y libres de xidos se colocan en la mezcla de cementacin, dentro de cajas de chapas de acero soldadas y selladas. Estas cajas se cargan luego al horno de cementacion, y se mantienen ah durante varias horas a una temperatura entre 900 y 950 oC hasta obtener la profundidad de la capa de difusin deseada. Como mezcla de cementacin se puede utilizar la de 70-80 % de carbn vegetal fnamente pulverizado, con 20-30 % de alguno de los siguientes carbonatos: carbonato de bario (BaCO3); carbonato de sodio (Na2CO3) carbonato de potasio (K2CO3) que actan como catalizador y que contribuyen al desprendimiento del carbono en estado elemental, necesario para la cementacin.

Para el sellaje de la tapa de la caja de cementacin puede utilizarse una masilla hecha con arena de fundicin mezclada con silicato de sodio (vidrio soluble).

Cementacin gaseosa.
La cementacin gaseosa necesita de un equipo especial mas complicado y se aplica a la produccin en masa de piezas cementadas. Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es dos o tres veces mas rpido, la tecnologa es menos perjudicial a la salud, y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al calentar a unos 900-970 oC se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Por ejemplo al calentar metano

CH4

-->

C + 2H2

CEMENTACIN CARBURANTE:

Consiste en efectuar un calentamiento prolongado de las piezas de acero a elevada temperatura en un ambiente capaz de suministrarle carbono. La finalidad, es obtener la dureza slo en la capa exterior, manteniendo la tenacidad en el interior. La profundidad de la capa que queramos obtener esta en funcin de la duracin del tratamiento y la velocidad de penetracin.

Al tratamiento de cementacin, siempre sigue un tratamiento trmico de temple. Mediante el cual se obtiene el endurecimiento de la capa exterior.

Las piezas que se someten a este tratamiento suelen ser de aceros de cementacin, los cuales tienen bajo contenido en carbono (< 0.20% C). Tambin, deben tener porcentajes mnimas de S y P. Los cuales obstaculizan absorcin del carbono, dndole fragilidad. Los aceros pueden ser al carbono o aleados (cromo, nquel, molibdeno), los cuales tienen como finalidad, hacer ms rpida la cementacin, mejorar la templabilidad y las caractersticas mecnicas.

El intervalo de temperatura en el cual se realiza el temple es de 880 a 930C. A mayores temperaturas, la velocidad de cementacin ser mayor, pero el inconveniente es el excesivo crecimiento de grano y el peligro de quemado del material. La temperatura debe ser superior al punto critico Ac3, para llevar el material a estructura totalmente austenitica, capaz de disolver el carbono que penetra desde el exterior.

Las piezas a cementar, suelen estar totalmente terminadas, dejando solamente ligeras creces para quitar despus del temple mediante rectificado. CEMENTACIN EN CAJA:

Las piezas se colocan rodeadas de un material granular capaz de ceder carbono, en el interior de cajas apropiadas cerradas.

El mecanismo de penetracin se realiza transformando el carbono (slido) en xido de carbono (gas). Este penetra en la capa exterior del material y reacciona con el hierro. El carbono se difunde gradualmente hacia el interior.

La caja se coloca en el horno a 500C y es calentada gradualmente hasta alcanzar la temperatura de cementacin prevista. La cementacin comienza cuando las piezas han llegado a la temperatura deseada. La velocidad con la que se difunde el carbono hacia el interior depende de la mezcla cementante y la temperatura. La velocidad de penetracin suele ser aproximadamente una o tres dcimas de mm. por cada hora. La velocidad de penetracin no se suele mantener cte., decrece a medida que se prolonga el tratamiento.

La profundidad de cementacin normalmente suele ser de 1mm. y es conveniente considerar el sobreespesor de rectificado. A veces suele interesar, no cementar algunas zonas de las piezas. Para ello, a las partes que no queramos cementar se les suele dar un revestimiento.

Acabada la operacin de cementacin puede dejarse enfriar al aire o templarse directamente. Es conveniente, en el caso de cementaciones muy largas, eliminar el excesivo tamao de grano cristalino. Para ello se deben enfriar lentamente al aire. (Normalizacin). Posteriormente se dar el revenido 3.1.2.- CEMENTACIN EN BAO DE SALES FUNDIDAS:

Las piezas se suelen colocar en cestillas o colgadas de ganchos, se introducen en un bao de sales fundidas. La temperatura suele rondar entre 900 y 930C. Los baos de sales suelen estar constituidos por una sal de base (cloruro o carbonato de sodio) con adicin de una sal capaz de suministrar carbono (cianuro de sodio o de potasio) y de una sal activante, (cloruro de bario). Al haber nitrgeno en los cianuros, se forman nitruros. Ventajas:

y y y y

Eliminacin del precalentamiento, necesario en el mtodo de las cajas.

Mayor velocidad de penetracin, aunque se produce cambio brusco de dureza entre la capa externa y el ncleo.

Posibilidad de templar directamente a la salida del bao (moderado aumento del tamao de grano).

Mayor limpieza, por ausencia de polvo.

Desventajas:

La desventaja notable de este proceso, se encuentra en la toxicidad de los baos usados, por la presencia del cianuro.