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DISTRIBUCION_DE_PLANTA

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Distribución en plantas industriales

DISTRIBUCION EN PLANTAS INDUSTRIALES INGENIERÍA DE PROYECTOS INTRODUCCIÓN Este documento se realiza con el fin de conocer en qué consiste la distribución en planta de manera teórica y práctica como parte fundamental de la ingeniería de producción. Para el efecto se presenta, la importancia y el análisis de los principios fundamentales de la distribución en Planta. Seguidamente, se estudiarán los tipos clásicos de la distribución en planta, así como los factores que influyen en dicha distribución. Por último se analizan los fundamentos que guían hacia una correcta planeación en la distribución y se presentan aplicaciones a empresas manufactureras y de servicios. Así como también las conclusiones del tema y la bibliografía consultada. Es de gran importancia un reconocimiento total del tema de distribución en planta puesto que será la base para implementar nuevos procedimientos y técnicas en la ejecución de los procesos productivos, dando como resultado una distribución adecuada y así mismo un beneficio óptimo para el mejoramiento continuo de las empresas tanto industriales como de servicios. Justificación Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque como ´´administradores de empresas´´ es necesario tener un conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se observa la distribución en planta de manera practica se puede afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una buena distribución en planta es importante porque evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como en las de servicios. 1. DISTRIBUCION DE PLANTA Es el proceso de ordenación física de los elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Esta ordenación ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Importancia • Por medio de la distribución en planta se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. • Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposición de unos medios físicos en un espacio determinado, ya esté prefijado o no.

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Distribución en plantas industriales

Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.

• La distribución en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa. • Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

1.1 Teoría de distribución de planta Método s.l.p. (sistematic layout planning) o (plantación sistemática de la distribución en planta). . Este método fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de planeación de fábricas, quién ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros Industriales para preparar y sistematizar los proyectos de distribución, además de que ha desarrollado sus propios métodos entre los que se encuentran: • • • • S.L.P. systematic layout planning. S.P.I.F. systematic planning of industrial facilities. S.H.A. systematic handling analysis. M.H.A. material handling analysis.

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas involucradas de la mencionada planeación. Esta técnica, incluyendo el método simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, áreas de servicio, almacén u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores readaptaciones que existan, nuevos edificios o en el nuevo sitio de planta planeado. El método S.L.P. (Planeación sistemática de la distribución en planta), consiste en un esqueleto de pasos, un patrón de procedimientos de la Planeación Sistemática de la Distribución en Planta y un juego de conveniencias. 1.1.1 Los cuatro pasos de la planeación sistemática de la distribución en planta Como cualquier proyecto de organización, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la realidad física instalada, pasa a través de cuatro pasos de plan de organización.

El paso 1 es el de LOCALIZACIÓN.- Aquí debe decidirse donde va a estar el área que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de nuevo físico. Muy comúnmente es uno de los determinados, si la nueva organización o reorganización es en el mismo lugar que está ahora, en un área de almacenamiento actual que puede estar hecha gratis para el propósito, en un edificio recientemente adquirido o en un tipo similar de un área potencialmente disponible. El paso II es donde se PLANEA LA ORGANIZACIÓN GENERAL COMPLETA.- Esta establece el patrón o patrones básicos de flujo para el área de que va a ser

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organizada. Esto también indica el tamaño, relación y configuración de cada actividad mayor, departamento o área.

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El paso III es la PREPARACIÓN EN DETALLE del plan de organización e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria o equipo. El paso IV es LA INSTALACIÓN.- Esto envuelve ambas partes, planear la instalación y hacer físicamente los movimientos necesarios. Indica los detalles de la distribución y se realizan los ajustes necesarios conforme se van colocando los equipos.

Estos pasos vienen en secuencia y para mejores resultados, deben traslaparse una a otra, es decir, que todas pueden iniciarse antes de que termine la anterior, ya que son complementarias. Pasos I y IV son frecuentemente, no una parte del proyecto específico de organización de la planeación de los ingenieros, aunque su proyecto debe pasar en cada caso por estos primeros y los últimos pasos. Por lo tanto, el planeador de la organización se concentra en los estrictos pasos del plan de organización: II, organización general total y III plan de organización detallada. Todo proyecto de distribución en planta debe pasar por estas fases que deben ser analizadas por un grupo interdisciplinario que sea al mismo tiempo responsable de todas ellas. A pesar de lo anterior el ingeniero o encargado de la distribución debe conocerlas para integrar en forma racional el proyecto total. Conforme pasa el tiempo, el grado de detalle de las fases debe incrementarse. La preparación racional de la distribución, es una forma organizada de enfocar los proyectos de distribución; es fijar un cuadro operacional de fases, una serie de procedimientos, un conjunto de normas que permitan identificar, valorar y visualizar todos los elementos que intervienen en la distribución misma de la planta. 1.1.2 Datos básicos de consumo para la planeación de la organización Antes de ver los pasos II y III más de cerca, los datos básicos de consumo o factores en los cuales hecho e información serán necesarios, deben ser reconocidos. Esto es fácil de recordar con la clave de "alfabeto de las facilidades de ingeniería de planeación" (PQRST). Por lo que existen cinco elementos básicos en los que se funda todo problema de distribución y forman la base del procedimiento S.L.P. simplificado. 1. El PRODUCTO ó MATERIAL que debe fabricarse, incluyendo variaciones y características 2. LA CANTIDAD ó VOLUMEN de cada variedad de productos o artículos que deben ser fabricados. 3. El RECORRIDO ó PROCESO, es decir, las operaciones, su secuencia o el orden en el que se realizan las operaciones. 4. Los SERVICIOS, ACTIVIDADES DE SOPORTE y FUNCIONES que son necesarios en los diferentes departamentos para que puedan cumplir las mismas que se les han encomendado. 5. EL TIEMPO o TOMA DE TIEMPOS que relaciona PQRS con cuando, cuanto tiempo, que tan pronto y que tan seguido, además de que influye de manera directa sobre los

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esto incluye algunas consideraciones básicas como métodos de manipulación. Por lo que. ya que nos permite precisar cuándo deben fabricarse los productos. el modelo de planeación correspondiente a sus procedimientos se basan directamente en éstos parámetros.3 Patrón de procedimientos . ya que de ellos depende la velocidad a la que el personal se desplace de un punto de trabajo a otro. como resultado de esta evaluación. una llave que abra la puerta en donde se encuentra la solución a nuestro problema de distribución en planta. El diagrama de relación de espacios es casi una organización. pero.1. dos. plan Y y Plan Z. cada una de ellas se podrá trabajar y cada una de ellas tiene un valor. ya que primero viene un análisis del flujo de los materiales. deberá enfrentarse al cambio en lo práctico. La parte analítica de planear la organización general total empieza con el estudio de los datos de consumo. que muchas organizaciones como oficinas y laboratorios y plantas que producen pequeños artículos.1. Estos requerimientos de área deben ser balanceados de acuerdo al espacio disponible. las muchas áreas de servicio de soporte deben estar completamente integradas y planeadas.Distribución en plantas industriales otro cuatro elementos. tres. planeado para evitar costos excesivos en la instalación de los activos. en que cantidades. Estas dos investigaciones. Estas alternativas de planes pueden llamarse plan X. cuánto durará el proceso y que tipo de máquinas lo acelerarán que servicios son necesarios y su situación. 1. De acuerdo a lo anterior.4 Toda distribución de planta se basa en tres parámetros: Por lo tanto. Relaciones y espacio están esencialmente "casadas" en este punto. La similitud de estos cinco elementos podrían ser los componentes de una llave. el área permitida para cada actividad que "sostendrá" la relación de actividades esquemática para formar un diagrama de relación de espacio. una idea después de otra es probada y examinada. Finalmente. El elemento más importante para las personas que preparan una distribución en planta es el tiempo. están después combinadas en un diagrama de flujo de relación de actividades. no es una organización tan efectiva hasta que está ajustado y manipulado para integrar con las consideraciones de arreglo y modificación que también lo afectan. cuatro o tal vez cinco alternativas propuestas de organización pueden permanecer. en adición a las áreas de producción. después de abandonar esos planes que no sirven. se desarrollen o generen los diagramas de la relación entre actividades de servicio u otras razones del flujo de materiales es frecuentemente de igual importancia. Como la integración y el ajuste de las consideraciones de modificación y las limitaciones prácticas del trabajo. Para llegar a los requerimientos de espacio. no tienen un tradicional flujo de materiales el cual un análisis significativo del mismo puede hacer que como resultado. pero. las variadas áreas de actividades o departamentos están geográficamente esquematizadas sin consideración al espacio de piso actual que cada una requiere. luego. consideraciones de seguridad y otros aspectos. estos tres parámetros siempre constituyen la parte medular de cualquier proyecto de distribución de planta en su fase de planeación. En este proceso. Las ideas que tienen valor práctico son retenidas y aquellas que no pasan el examen son descartadas. Es un hecho. el costo de algunos análisis de este tipo pueden hacerse junto con una evaluación de factores intangibles. el problema cae en decidir cual de estas alternativas de planes deberá ser seleccionada. prácticas operativas. Como toda buena idea potencial y concerniendo estas características ya inventadas. una opción es hacerlo a favor de una 4 . en este punto. 1. el análisis debe de ser hecho de procesos de maquinado y equipo necesario y las facilidades de servicio incluidas.

la actual orientación de un transportador pudo haber sido analizada antes y determinada en la organización general detallada. en cada uno de los estantes del almacén y hacer para cada una de estas actividades. esto es. algunas alternativas de organización pueden resultar. cada uno aislado. Y justo como el análisis de flujo de materiales se vuelve menos importante y la actividad del patrón entero tiene la flexibilidad de ser modificado para las necesidades de cualquier proyecto de organización. el mismo patrón de procedimientos que es utilizado en el paso se repite. aunque en muchos casos el proceso de evaluación por si mismo sugiere una nueva. lógica y organizada. como los detalles dentro de cada área que esté trabajando. esto significa. Una vez seleccionado un sitio acorde con las características del proceso productivo. envuelve el reconocimiento de cada pieza específica de la maquinaria y equipo. algunos reajustes de la organización general pueden ser llamados. claro. Este patrón de procedimientos SLP provee una disciplina básica de planificación mientras al mismo tiempo por diferentes contenidos lógicos de los datos de consumo PQRST. Como se mencionó con anterioridad. Como en el paso II. de una manera racional. para fabricar un producto acorde con las especificaciones del cliente a un mínimo costo. Nótese que el plan detallado de organización debe ser hecha para cada área departamental envuelta. esto avanza hacia una evaluación para seleccionar la organización departamental más satisfactoria. En la planeación de la organización detallada. la organización detallada. que probablemente algunos ajustes deban ser hechos entre bloques departamentales como el detallado de las áreas que han sido planeadas. el espacio requerido ahora se vuelve el espacio requerido para cada pieza específica de maquinaria y equipo y es el área de soporte inmediato. el paso III traslapa al paso II. por ejemplo. similarmente. ciertos detalles tendrán que ser analizados. Es importante planear la distribución de planta antes de llevarla a la práctica. se procederá seguidamente a diseñar la forma en que deben ubicarse los diferentes recursos con que cuenta la empresa. sin embargo. además el diagrama de relaciones de espacio ahora se vuelve un áspero arreglo de temple u otras réplicas de maquinaria y equipo. ya que hacerlo físicamente resulta excesivamente caro y más aún cuando se detectan los errores de los medios conocidos. El objetivo primordial se centra en eliminar las actividades y operaciones innecesarias. hombres y materiales o productos. esto significa que antes de finalizar actualmente la organización general total. El siguiente paso. esto. esto es importante no para ser gobernado por una muy rígida aplicación de la organización total general trabajada en el paso II. el flujo de los materiales ahora se vuelve el movimiento de los materiales dentro del departamento. aún la mejor organización puede ser una combinación de dos o más de las alternativas de organización que se evaluaron. áreas o departamentos. conocer cual está obstruido en el análisis general total previo. Las relaciones del departamento se vuelven ahora relaciones del equipo dentro del departamento.Distribución en plantas industriales alternativa o de otra. 5 . se vuelve un asunto de ajuste de importancia de cada caja más que cambiar la secuencia del arreglo de cajas. este es el tipo de investigación traslapada que toma la ingeniería de planeación en la planificación de la organización detallada en ciertas áreas antes de que el paso II esté completo. Esta puede ser ajustada y cambiada dentro de los límites.

así como la ubicación de los insumos y el producto terminado han de arreglarse. había poquísimos objetivos específicos o procedimiento reconocidos. Con el crecimiento progresivo de las tasas demográficas. se transformó en objetivo económico. como resultado de los siguientes puntos: • Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Con el advenimiento de la revolución industrial. • Ahorro de área ocupada. hace unos 150 años. • Elevación de la moral y la satisfacción del obrero. de la mano de obra y de los servicios. • Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones. Las primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanización del equipo. 2. o del arquitecto que proyectaba el edificio. se mostraba un área de trabajo para una misión o servicio específico pero no reflejaba la aparición de ningún principio. • Logro de una supervisión más fácil y mejor. Lo que se busca en la actualidad es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo. • Incremento de la producción. • Disminución de los retrasos en la producción. Por ejemplo se le atribuye el éxito económico del Japón en comparación con las economías de las naciones industrializadas occidentales. para los propietarios el estudiar la ordenación de sus fábricas. un estudio cada vez más minucioso de los diseños de planta resulta imprescindible. • Disminución del riesgo para el material o su calidad. el que este país se preocupara por el racionamiento de los espacios de almacenamiento y de producción. • Reducción del manejo de materiales. Con el tiempo. Las primitivas distribuciones eran principalmente la creación de un hombre en su industria particular. al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Las ventajas de una buena distribución en planta se traducen en reducción del costo de fabricación. El enfoque de diseñar las plantas cobra cada día más fuerza. Se dieron cuenta también de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. del trabajo indirecto en general.Distribución en plantas industriales Este tipo de estudio se denomina diseño de instalaciones. Este arreglo debe obedecer a las limitaciones de disponibilidad de terreno y del propio sistema productivo a fin de optimizar las operaciones de las empresas. Con ellos llegaron los principios que se conocen hoy en día. 6 . • Otras ventajas diversas. • Reducción del material en proceso. • Disminución de la congestión y confusión. • Acortamiento del tiempo de fabricación. • Una mayor utilización de la maquinaria. de distribución en planta. en el lugar apropiado y en la cantidad necesaria. que sea la más económica para el trabajo. Consiste en planificar la manera en que el recurso humano y tecnológico. eliminación del desperdicio y fabricar en el momento justo. Alrededor de primeros de siglo la especialización del trabajo empezó a ser tan grande que el manejo de los materiales empezó también a recibir una mayor atención por lo que se refiere a su movimiento entre dos operaciones. Las distribuciones en el pasado Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo. • Reducción del trabajo administrativo. los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de especialistas para crear los problemas de distribución.

puede ser periódicamente. En la tecnología y en los procesos. B. Acumulación excesiva de materiales en proceso. de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos. 7 . La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso. Los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son: • • • • • • Congestión y deficiente utilización del espacio. Los motivos que hacen necesaria la redistribución se deben a tres tipos de cambios: • • • En el volumen de la producción. Flexibilidad La distribución en planta necesitará. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. continuamente o con una periodicidad no concreta. D. de espacio. Seguridad Garantizar la seguridad. Unidad Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad productiva. para que se funcione como una unidad de objetivos. Redistribución Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en cuenta cuáles son los objetivos estratégicos y tácticos que aquella habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos. pero a medida que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se hace necesaria. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Circulación mínima Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres. 3.Distribución en plantas industriales Los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son: A. con mayor o menor frecuencia adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones. Ansiedad y malestar de la mano de obra. de equipos. satisfacción y comodidad del personal. consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el ambiente de trabajo. En el producto. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas. las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles. La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida. C.

es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer entre operaciones sea la mas corta. 4.Distribución en plantas industriales • • Accidentes laborales. Movimiento de material. 3. Principio de la circulación o flujo de materiales. tratan o montan los materiales. Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de condiciones. 6. 2. 1. las actividades auxiliares. tanto en vertical como en horizontal. Es probablemente el elemento más comúnmente movido. 8 . Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible. estos tres elementos de producción: 1. así como cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. existen sólo siete modos de relacionar. Naturaleza De Los Problemas Estos problemas deben ser de cuatro clases: • Proyecto de una planta completamente nueva • • • Expansión o traslado de una planta ya existente Reordenación de una distribución ya existente Ajustes menores en distribuciones ya existentes. 3. la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. en cuanto al movimiento. Dificultad de control de las operaciones y del personal. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones. 3. Fundamentalmente. los materiales. En igualdad de condiciones. 5. Principio de la satisfacción y de la seguridad: A igualdad de condiciones será siempre más efectiva. es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso este en el mismo orden o secuencia en que se transforman. siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. la maquinaria. materiales y maquinaria (incluyendo utillaje y equipo). es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los elementos involucrados en dicha producción: hombres.2 Elementos movidos en la producción Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una producción.1Principios de la distribución en planta Principio de la integración de conjunto: La mejor distribución es la que integra a los hombres.

Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres. El trabajador mueve diversas herramientas o máquinas para actuar sobre una pieza grande. hombres y maquinaria. Movimiento de hombres y de maquinaria. las grandes armazones aeroespaciales y la construcción de edificios son unos pocos casos de esta clasificación. Movimiento de maquinaria. es mover el material. Movimiento del hombre. 3. 6. Estas propuestas están ampliamente relacionadas con las características del proceso de transformación que se está estudiando. 4. Tipos de distribución en planta Muchos estudiosos en administración de la producción han propuesto formas y procedimientos de diseños de distribución de planta.Distribución en plantas industriales 2. Los astilleros. pues de lo contrario no puede haber producción en un sentido industrial. Pero lo más común industrialmente hablando. Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. Dicha configuración es propia de los grandes proyectos de producción. Movimiento de material y de hombres. Movimiento de materiales. Al material pueden sucederle tres cosas en la obtención de un producto: • • • El cambio de forma (elaboración o fabricación) El cambio de características (tratamiento) La adición de otros materiales a una primera pieza o material (montaje) 4. las herramientas y la mayoría de los equipos y maquinarias se dirigen hacia un sitio especifico a fin de darle al producto el acabado final. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente. 7. Cuando en un proceso de transformación los insumos. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno de los tres elementos debe moverse. que han originado una mejora espectacular en los indicadores de productividad en las empresas. ya que no es lo mismo distribuir acertadamente los equipos y maquinarias de una carpintería en relación con la forma en que se han de distribuir en una línea de producción de camiones. El trabajador se mueve con el material llevando a cabo una cierta operación en cada máquina o lugar de trabajo. 4. llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. decimos entonces que el proceso obedece a una configuración por posición fija. Es por esta razón que a continuación se muestra una clasificación de los principales diseños de configuración de planta acorde con las características de los diferentes procesos productivos. Movimiento de material y de maquinaria. 9 . 5. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza.1Configuración por posición fija. la mano de obra.

etc. las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes. Se dice que es una distribución por configuración funcional. Existe una gran cantidad de procesos de transformación que cae en esta clasificación. por células de fabricación.Distribución en plantas industriales 4. llamadas distribuciones híbridas. • Línea continua o cadena de producción. resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. • Altamente especializada y poco cualificada. • Se sigue la misma secuencia de operaciones. el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias. 4. maquinarias. 4. cuando el producto tiene que detenerse en varias secciones o talleres que le darán valor agregado hasta culminar con el proceso de transformación pertinente. a menudo. • Capaz de realizar tareas rutinarias y repetitivas. Aunque pueden existir otros criterios. por producto es la adoptada cuando la producción está organizada.P. Producto Flujo de trabajo Mano de obra 10 .: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas. Cuando ocurre esta situación lo más probable es que el sistema posea características de tipo mixto. llamada D. la distribución es relativamente sencilla. • Tasa de producción constante.P. Las secciones o talleres estarán agrupados por funciones y características de índole tecnológica.P. las características del proceso hacen conveniente la utilización de distribuciones combinadas. Suelen identificarse tres formas básicas de D. POR PRODUCTO • Estandarizado. herramientas así como el recurso humano se establecen obedeciendo al orden estricto de la evolución transformativa del ensamblaje de piezas y partes en el producto final. Una configuración de este tipo se hace presente cuando en los procesos de transformación se unen partes que van formando paulatinamente parte del producto final. Ejemplos de esta configuración la posee la industria de la confección del vestido y un centro clínico asistencial. Los equipos.).3 Configuración de línea. Características: D. es evidente que la forma de organización del proceso productivo. • Alto volumen de producción. correspondiente a las configuraciones por proyecto. bien repetitiva (electrodomésticos. bien de forma continua (refinerías. cadenas de lavado de vehículos. etc. de especialización humana y estratégica a fin de cumplir con las especificaciones del producto. Las plantas ensambladoras de automóviles y línea blanca poseen características propias de configuración de línea. puede presentarse el dilema en que no se sabe con certeza a que tipo de configuración de planta obedece.2 Configuración funcional. y las distribuciones por posición fija. Sin embargo. centrales eléctricas. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada.). pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su predecesora. Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones. siendo la más común aquella que mezcla las características de las distribuciones por producto y por proceso.P. Cuando se analiza un determinado proceso de transformación.4 Distribución En Planta Por Producto (Producción En Línea o En Cadena) La D.

por producto • Manejo de materiales reducido. Formas más habituales de distribución por producto E1 En línea E2 E3 E1 En L E2 E3 E4 E5 E6 E1 En U E2 E3 E4 E6 E2 E5 E8 E5 E3 E4 E9 E7 E1 E6 E7 En S E1 E8 E7 En O E2 E3 E4 E1 A2 A1 E2 B2 B1 E3 C2 C1 E6 E5 En peine o dentada Ventajas De La D. automatizado. • Costes fijos relativamente altos. • Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. la línea o cadena de producción debe ahorrar más de lo que cueste instalarla. • Previsible. • El conjunto depende de cada una de las partes. Inconvenientes de la D. sistematizado y. • Alto inventario de productos terminados.P. Equilibrio 11 . • Trabajos muy monótonos. • Inversión muy elevada. • Mínimos tiempos de fabricación. • Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. • Eficiente: Elevada salida por unidad de superficie. Por producto • Ausencia de flexibilidad en el proceso. • Simplificación de tareas.5 Exigencias De La Producción En Cadena Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la producción en cadena: • • • Cantidad de producción y economía de la instalación El mover los puestos de trabajo y la maquinaria cuesta dinero.P. Por lo tanto. • Bajo coste unitario por mano de obra y materiales. control y mantenimiento. a menudo. • Escasa existencia de trabajos en curso. 4. • Elevada inversión en procesos y equipos altamente especializados. • Alta rotación de inventarios de materias primas.Distribución en plantas industriales Personal Staff Manejo de materiales Inventarios Utilización del espacio Necesidades de capital Coste del producto • Numeroso personal auxiliar en supervisión.

 ti Donde nc es el tiempo total necesario por unidad. 2. en segundos/ unidad es: c (seg. 3. que consiste en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o equilibrada. La asignación de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se consiga la producción deseada con el menor número de estaciones. El ideal de equilibrio se da./un. Luego se calcula la eficiencia: Expresada como la relación por cociente entre el tiempo requerido y el tiempo realmente necesario o empleado: E (%)= 100  ti / nc En tanto la eficiencia alcanzada no llegue al 100 por 100 existirá un retraso del equilibrado: 12 . restringe la del proceso completo. que representa el tiempo máximo permitido a cada estación para procesar una unidad de producto. b) Cálculo del número mínimo de estaciones de trabajo 1. los obreros de la segunda así como su maquinaria permanecerán la mitad de sus tiempos ociosos y se presentará lo que se conoce como un cuello de botella. MT. Esto resultará demasiado caro. Este concepto se conoce como Mínimo Teórico. Si la operación 1 necesita dos veces más tiempo que la operación 2./h) Donde r es la producción deseada expresada en unidades/hora y se obtiene por cociente entre la producción deseada por período productivo y el número de horas de trabajo disponibles por período. 4. que se expresa como: MT=  ti / c Siendo t i el tiempo de ejecución de la tarea i y  ti el tiempo de ejecución total requerido para elaborar una unidad de producto. c.  Pasos A Seguir Para Un Equilibrio En Las Operaciones Productivas a) Definición de tareas e identificación de precedencias Se comienza por descomponer el trabajo en tareas que pueden ser realizadas en forma independiente. Esta ordenación queda recogida en el llamado Diagrama de precedencias. Se comienza calculando el Tiempo de ciclo de la línea.) x 3600 (seg. Luego para cada una de ellas se identifican las actividades precedentes. Se calcula el Tiempo ocioso. Luego se busca realizar el equilibrado con el menor número de estaciones de trabajo posible.Distribución en plantas industriales Es la base de la economía de operación. se calcula: T0 = nc . cuando la suma de los tiempos de ejecución de las tareas de cada estación coincide con el tiempo de ciclo. La expresión del tiempo del ciclo. El anterior problema suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena. Este tiempo ocioso.) = (1/r) (h. ya que su capacidad la más baja de todos los centros de trabajo./un. que es el tiempo improductivo total en la fabricación de una unidad para el conjunto de todas las estaciones de trabajo.

Por ultimo. Por otro lado. lo cual se ha procurado al hacer depender c de la producción deseada. Si queda alguna tarea por asignar. talleres de reparación de vehículos. este tipo de distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas. de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones. desarrollo de un plan de bloque y diseño detallado de la distribución. También disminuye el material en proceso. para lo cual bastará con identificar la superficie total de la planta y así poder visualizar la disponibilidad para cada sección. debido a que 13 . 4. La solución será eficaz si alcanza la capacidad deseada. los tiempos de fabricación y de preparación. Se comienza con la primera estación a formar a la que se le asigna el número 2. en general. La solución será eficiente si minimiza el tiempo ocioso. los inconvenientes que presenta este tipo d distribución son: baja eficiencia en el manejo de materiales. de tres fases: recogida de información. Calcular el tiempo acumulado de todas las tareas asignadas hasta ese momento y restárselo al tiempo de ciclo para obtener su tiempo ocioso.Distribución en plantas industriales R (%)= 100 – E c) Asignación de las tareas a las estaciones de trabajo 1.6 Distribución En Planta Por Proceso Se adopta cuando la producción se organiza por lotes (muebles. Algunas de sus ventajas son: flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y personal calificado. 4. costo por unidad de producto más elevado y baja productividad. consiste básicamente en conocer los requerimientos de espacio de cada área de trabajo y el espacio disponible. Las células de trabajo En el contexto de la distribución en planta la célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Se selecciona de entre las candidatas de la lista una tarea. etc.). la distribución detallada se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento. La recogida de información. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las pericias de los trabajadores. elevados tiempos de ejecución. 2.7 Distribuciones híbridas. mayor fiabilidad y la diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfacción y desmotivación de la mano de obra. El proceso de análisis se compone. d) Evaluación de la eficacia y eficiencia de la solución y búsqueda de mejoras 1. dificultad de planificar y controlar la producción. sucursales bancarias. debe crearse una nueva estación. teniendo en cuenta criterios cuantitativos o cualitativos. pero no puede serlo a la estación que se está formando en ese momento. El desarrollo de un plan de bloque se refiere a que una vez determinado el tamaño de las secciones habrá que proceder a su ordenación dentro de la estructura existente o a determinar la forma deseada que dará lugar a la construcción de la planta que haya de englobarlas. El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área. Se elabora una lista con todas las posibles tareas que podrían ser incluidas en la estación. menores inversiones en equipo. facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Sin embargo. obteniéndose una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.

Distribución en plantas industriales estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera ininterrumpida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada. sin descuidar detalles importantes que pueden afectar el proceso de Distribución en planta. Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribución se limite. Factores que afectan la distribución en planta En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. Estos factores que influyen en la Distribución en planta se dividen en ocho grupos: Materiales. Materiales para mantenimiento. tamaño. taller de utillaje u otros servicios. Servicio. Materiales de embalaje. desperdicios. en la mayoría de los casos. determinar las células y por ultimo detallar la ordenación de las células. Materiales accesorios empleados en el proceso. a los cuales se les analizaran diversas características y consideraciones que deben ser tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribución en planta. Chatarras. 5. viruta. Material en proceso. de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal. forma. Material entrante. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. desechos. Edificio y Cambio. El examinar cada uno de los factores se establece un medio sistemático y ordenado para poder estudiarlos. Piezas rechazadas.1 Factor Material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: • • • • • • • • • • • Materias primas. a recuperar o repetir. las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto. Para llevar a cabo el proceso de formación de células se deben seguir tres pasos fundamentales: seleccionar las familias de productos. Material saliente o embalado. Hombre. a la colocación de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicación del proyecto y a la programación de las actividades. la maquinaria. Movimiento. Productos acabados. Material de recuperación. Maquinaria.8 Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso. como lo son los clientes. 4. 5. Espera. 14 . volumen o alguna característica particular que lo impida.

flexible o rígido. Las consideraciones de este factor son: *Tamaño: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una distribución. duro o blando. pieza o material. se debe pensar en términos de velocidad de flujo o ritmo de producción. El volumen de un producto tendrá un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al planear una distribución. Otros pueden ser volátiles. Esto es lo que da el producto. vibraciones. vapores y humos. lotes. carga de pisos. En cambio en una producción en cadena. 5. transpiración.Distribución en plantas industriales El objetivo de producción es transformar. un producto debe ser diseñado de modo que sea fácil de fabricar. quebradizos o frágiles. frío. El uso de planos o fórmulas que no estén al día o hayan sido substituidos por otras. Fluido o sólido. hornadas o tandas.1. No es ni buena ni mala si no se compara con el propósito que se desea. *Características especiales: Algunos materiales son muy delicados. Por esta razón la distribución de los elementos de producción depende del producto que se desee y el material sobre el que se trabaje. inflamables o explosivos. tratar o montar material de modo que se logre cambiar su forma o características.1.1 El Proyecto y Especificaciones Del Producto -Proyecto enfocado hacia la producción: Para conseguir una producción efectiva. luz solar. atmósfera. Las especificaciones deben ser las vigentes.1. la cantidad de producción es la suma de los pedidos. pueden invalidar por completo una distribución en planta. tiene ciertas características que pueden afectar la distribución en planta. equipo de transporte. 15 . sacudidas o choques. Una buena distribución depende en parte. -Especificaciones cuidadosas y al día: Errores u olvidos que pueden pasar a los planos o a las hojas de especificación. de lo bien que está pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser trabajados en ella.2 Las Características Físicas Y Químicas Cada producto. -Calidad apropiada: La calidad es relativa. La características especiales son el calor. Las consideraciones que afectan el factor material son: 5. cambios de temperatura. puede conducir a errores que costará semanas el corregirlos. humedad. polvo. métodos de almacenamiento. *Cantidad de producción de cada artículo: En la distribución por proceso. Condición. *Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formas extrañas e irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. suciedad. *Peso: Afectará a muchos otros factores de distribución tales como maquinaria. 5.3 La Cantidad Y Variedad De Productos O Materiales *Número de artículos distintos: Una industria que fabrique un solo producto debe tener una distribución completamente diferente de la que fabrique una gran variedad de artículos.

Taller de utillaje u otros servicios. Maquinaria de repuesto o inactiva. Se debe determinar si es necesaria cada fase de la producción o puede ser eliminada alguna. unidades de prueba. Otras veces se pueden combinar unas con otras y en otros casos es mejor el dividir o seccionar una operación. submontajes (o subgrupos) y piezas componentes. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. patrones. Controles o cuadros de control.. Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: • • • • • • • • • Máquinas de producción. plantillas.Distribución en plantas industriales *Variaciones en la cantidad de producción: No es suficiente conocer cifras correspondientes a las cantidades globales. Por lo tanto.1 Proceso O Método Los métodos de producción son el núcleo de la distribución física. Cuando es posible intercambiar piezas similares. constituye el núcleo de todo trabajo de distribución de montaje. Equipo de proceso o tratamiento. Además. el fraccionamiento del producto en grupos principales de montaje.2. debe ordenarse. *La secuencia de las operaciones de transformación o de tratamiento: Muchas veces se puede eliminar por entero una operación completa. los costes de montaje decrecen. cada transporte y cada almacenamiento y demora. existe una infinidad de maneras de combinar piezas o materiales normalizados.2 Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.1. montajes. luego determinar si la secuencia puede ser cambiada para mejorar la producción y por último comprobar las posibilidades de mejorar o simplificar el método actual.4 Materiales Componentes y Secuencia De Operaciones *La secuencia u orden en que se efectúan las operaciones: El cambio de una secuencia o la transformación de alguna operación en un trabajo de submontaje. determinar si las fases se pueden combinar entre sí. hará variar la distribución. *Posibilidad de mejoras: Debe comprobarse cada operación. 5. 5. La mejora de métodos y la distribución en planta van estrechamente unidas. si se tiene que enfrentar con variaciones en el volumen de producción. o dividirse para un mejor provecho. Las consideraciones sobre el factor maquinaria son: 5. cada inspección.2 Maquinaria 16 . Herramientas. Dispositivos especiales. cuya disposición. *Piezas y materiales normalizados o intercambiables: La normalización de piezas y materiales puede proporcionar grandes economías de producción. 5. Aparatos y galgas de medición y de comprobación. Maquinaria para mantenimiento.2. ya que determinan el equipo y la maquinaria a usar. Moldes. a su vez.

etc. calidad de la producción.2. Es menos sensible perder dinero a través de la mano de obra ociosa o de una manipulación excesiva del material o por un espacio de almacenamiento atestado. etc. golpes por minuto. Piezas por hora para cubrir las Tiempo de operación NÚMERO DE necesidades de producción por hora y máquina. del estudio de tiempos y de los cálculos de velocidades de corte. y cómo cambiar el que ya se tiene por el nuevo. cómo encajará en las condiciones ya existentes. cantidad y clase de operarios requeridos. 5. *Cantidad de utillaje y equipo requerido: La selección de maquinaria. y para realizar modelos a escala. Al seleccionar la maquinaria adecuada se debe asegurar el poder disponer de la cantidad de máquinas necesarias del tipo adecuado. Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la máxima atención en el mismo.2. avances. facilidad de reemplazamiento. disponibilidad. cuando se necesiten.Distribución en plantas industriales *Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la selección de maquinaria no es generalmente una parte del trabajo de distribución.4 Utilización De La Maquinaria *Operaciones equilibradas: Una buena distribución deberá usar las maquinas en su completa capacidad. incomodidades inherentes (ruidos. herramientas y equipo va directamente unida a la selección de operaciones y secuencias. coste de operación. espacio requerido. necesidad de servicios auxiliares. restricciones legislativas. Un equipo estándar puede facilitar el trabajo de la distribución. puede ser el resultado de un balance económico que puede afectar por entero a la economía de la operación industrial. se reduce en gran manera. MAQUINAS = __________________________ = ____________________ REQUERIDAS Piezas por hora y máquina Tiempo por pieza para Cubrir las necesidades De producción.). El tiempo requerido para medir cada unidad de un modo individual. enlace con maquinaria y equipo ya existente.3 Utillaje Y Equipo Se debe procurar obtener el mismo tipo de información que para la maquinaria en proceso. los ingenieros del proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se adapta al producto. que podría evitarse. *Los puntos ha de tener en cuenta en la selección del proceso. Usualmente. Esta selección de la maquinaria y del utillaje óptimo. *Determinación del número de máquinas necesarias y de la capacidad de cada una: Los tiempos de operación de las diversas máquinas se obtienen de los ingenieros de venta de la maquinaria. garantía. *El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribución deberá averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarán de algún modo a realizar una distribución menos favorable. olores. Unas dimensiones estándar también simplifican la tarea de proyectar una distribución. coste inicial ( instalado ). siempre y cuando se consiga mantener la maquinaria ocupada. *Métodos de equilibrado aplicables a las operaciones de transformación del material: 17 . coste de mantenimiento o de servicio. determinando cuál debe ser su capacidad. material y otros elementos. El tamaño y forma óptima de las unidades estándar variará para cada industria. riesgo para los hombres. 5. maquinaria y equipo son los siguientes: Volumen o capacidad.

Concentrar la atención en las operaciones que producen embotellamiento y trabajar en ellas. cuando se puede ajustar la velocidad de una operación lenta a la de la cadena más rápida. Multitud de artículos o combinación de cadenas: La teoría consiste en combinar los tiempos de inactividad de las máquinas. en relación unas con otras. se puede dividir o repartir su trabajo. 4. con el fin de lograr mayor índice de utilización. Desviación del exceso de piezas a otras máquinas fuera de la cadena. para los diversos productos. como la fría economía de la reducción de costos.máquina: El problema de utilización del hombre y de la máquina se centra en la determinación del número de máquinas que puede manejar un operario. El trabajador debe ser tenido tan en consideración. entrenarle para nuevas operaciones y. el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. El cambiar la velocidad de una máquina de modo que sea más lenta para que así se ajuste a la velocidad de las otras operaciones. circular o rectangular) afecta la ordenación de las mismas y su relación con otra maquinaria. encajarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. corta y compacta. Cambio de las velocidades de las máquinas: Es a veces fácil y rápido. 5. Acumulación de material y actuación adicional de las máquinas más lentas durante horas extras o turno extra. puede ser práctico. generalmente. 5.Distribución en plantas industriales 1.5 Requerimientos Relativos A La Maquinaria *Espacios-forma y altura: El trabajo de distribución en planta es la ordenación de ciertas cantidades específicas de espacio.1 Elementos y Particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre. Se le puede trasladar. *Peso: Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. La forma de las máquinas (larga y estrecha. la longitud. Mejora de la operación: Muchas veces se puede mejorar la producción de una máquina. 5. 3. *Requerimientos del proceso: Muchos procesos requieren atenciones especiales como por ejemplo ventilación. 2.2. abarcan: • • • • • Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares 18 . la anchura y la altura. 5. Además es preciso conocer las dimensiones de cada máquina.3. *Relación Hombre.3 Factor Hombre Como factor de producción. este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformación de material. para conseguir una combinación óptima.

ventilación. vibración. En cuanto a las condiciones de trabajo.Distribución en plantas industriales 5. g) Que no existan en las áreas de trabajo ni en los pasillos. h) Cumplimiento de todos los códigos y regulaciones de seguridad. f) Elementos de primeros auxilios y extintores de fuego cercanos. • a) Necesidades de mano de obra Tipo de trabajadores requerido NECESIDAD DE LA MANO DE OBRA Poca o ninguna especialización. e) Accesos adecuados y salidas de emergencia bien señalizadas. hombros o tronco. Métodos para conseguir el equilibrio en las operaciones de montaje Dividir las operaciones y repartir los elementos. en movimiento o peligrosos. pero requiere gran habilidad. Combinar las operaciones y equilibrar los grupos. Hombres en posición dinámica. Hombres en posición fija. En estas condiciones de bienestar influyen la luz. 19 . b) El número de trabajadores necesarios En algunos casos es necesario determinar el número de operarios para cada máquina y el número de máquinas a las que puede atender un hombre en cada departamento o área de trabajo. 5. TIPO DE DISTRIBUCIÓN Posición fija. calor.2 Consideraciones Sobre El Factor Hombre • Condiciones de trabajo y seguridad En cualquier distribución debe considerarse la seguridad de los trabajadores y empleados. • 1. Posición fija. d) Que los operarios no deban usar elementos especiales de seguridad. Especialización de tipo proceso. elementos de material o equipo puntiagudos o cortantes. Distribución por proceso. está basada en ejercer un estudio de los movimientos que se puedan ejecutar en los procesos productivos. Básicamente.3. c) Que ningún trabajador esté situado debajo o encima de alguna zona peligrosa. Producción en cadena.3. (operación) Especialización por producto y por operación. tener que efectuar movimientos violentos de codos. la distribución debe ser confortable para todos los operarios. ruido. variando con el grado en que se divide el trabajo y se mueven los hombres. b) No situar operarios demasiado cerca de partes móviles de la maquinaria que no esté debidamente resguardada. Hombres en posición fija. al igual que tener que girar o doblarse innecesariamente. 2. Hombres en posición fija.3 Utilización del hombre La buena distribución del puesto de trabajo. se trata por medio de dichos estudios de evitar la necesidad de alcanzar objetos a largas distancias o realizar movimientos muy amplios. Las condiciones específicas de seguridad que se deben tener en cuenta son: a) Suelo libre de obstrucciones y que no resbale. Menos habilidad.

4. rastrillos. material en proceso o productos acabados). Fundamentalmente. Grúas.4 Otras Consideraciones • Los métodos de pago pueden ser afectados por la distribución Una distribución o redistribución en planta puede significar un cambio en los sistemas de pago. • Consideraciones psicológicas o personales El temor de un posible accidente. • Organización y supervisión La mejor distribución es inútil si no se ajusta a la organización de la compañía. raíles guía.). locomotoras. Transportadores sobre el agua. hombres y maquinaria) es esencial. ruedas. 20 . Incentivos de grupo en la producción en cadena. dependiendo del tamaño del flujo y la reiteración del trabajo. Tener los operarios en movimiento. Vagones de ferrocarril. 5. Incentivos individuales en la distribución por proceso. tuberías.1 Elementos Y Particularidades Físicas Del Factor Movimiento • • • • • • • • • • • • Rampas. Generalmente se trata del material (materia prima. Ascensores. es el mejor manejado. 3. El movimiento de material es una ayuda efectiva para conseguir rebajar los costes de producción. así como un más alto nivel de vida. 2. de cinta. Transporte aéreo. Como resultado. Muchos ingenieros creen que el material que se maneje menos. Retener el material y realizar las operaciones más lentas en horas extras. cabrias. 5. Vehículos industriales. Transportadores (do rodillos.Distribución en plantas industriales 3. Este es un concepto equivocado por no decir falso. conductos. En el caso de pasar de un tipo básico de distribución a otro. Mejorar el rendimiento del operario. hace que los trabajadores se sientan incómodos en su puesto.4. al menos.3. Vehículos de carretera. 5. tableros articulados.4 Factor Movimiento El movimiento de uno. Mejorar las operaciones. de los tres elementos básicos de la producción (material. puede ser necesario un cambio completo de la mentalidad de la organización entera. etc. se deben de seguir las siguientes reglas: 1. montacargas. Equipo de estibado. monorraíles. etc. afianzamiento y colocación. y que las operaciones se puedan dividir o fraccionar. El movimiento de material permite que los trabajadores se especialicen. 5. Animales Correo. Incentivos individuales o de grupo en la distribución por posición fija. 6.

4.3 Manejo combinado Frecuentemente se pueden proyectar métodos de manejo que sirvan para varios propósitos. Situar los pasillos con vistas a lograr distancias mínimas. 3. Hacer que los pasillos tengan una longitud económica. 10. Un transportador mecánico moviéndose. pesado y otros tipos de inspección pueden combinarse con el manejo. Salida de material. 21 . 7. La clasificación. 9. 5.  Guía para la distribución de pasillos 1. Fácilmente. 7. Conservar los pasillos despejados. b) El dispositivo de manejo puede usarse como dispositivo de almacenaje. Según la distancia más corta. • Reducción del manejo innecesario y antieconómico Todo transporte de material o manejo del mismo. contado. ya sea de un modo intermitente. Marcar los límites de los pasillos. Con seguridad. 2. 4. mover el material: 1. Hacer los pasillos rectos. 3.4. Disponer pasillos principales. En coordinación con otras manipulaciones. 8. 2.Distribución en plantas industriales 5. Disponer pasillos de doble acceso lateral. Hacia su terminación. Los aspectos a tener en cuenta en dicho patrón o modelo. 5. En coordinación con la producción. Materiales de servicio o auxiliares. Suave y rápidamente. 9. 6. deberá.2 Consideraciones Sobre El Factor Movimiento • Patrón de circulación de flujo o de ruta Es fundamental establecer un patrón o modelo de circulación a través de los procesos que sigue el material. 5. 8. Sobre el mismo elemento. c) El manejo puede servir de regulador del ritmo de operación. son: a) b) c) d) e) Entrada de material. 6. Diseñar las intersecciones a 90º. a) El elemento de manejo puede servir como dispositivo de inspección. Convenientemente. Movimiento de maquinaria y utillaje. siempre que sea factible. Movimiento del hombre. 4. ya sea continuamente. Económicamente. aparte del mero traslado de material. Hacer que los pasillos tengan anchura apropiada. puede acomodar el ritmo de las operaciones que alimenta.

c) Coste de mantenimiento. Se usa para analizar los movimientos de muchos materiales. *Tarifas laborales. f) Aspectos de seguridad para el material. • Equipo de manejo En cuanto a la selección de elementos específicos de manejo de material. b) Espacio a nivel elevado. para cada análisis de manejo de manejo de material. reglas o descripciones del trabajo. • Análisis de los métodos de manejo Fundamentalmente. *Especificaciones y condición del material. 22 . *Ruta o puntos extremos de movimiento. b) Hechos secundarios. *Cantidad. b) Coste de funcionamiento. *Frecuencia. e) Espacio de doble uso. *Recipientes necesarios o disponibles. e) Usos secundarios del equipo. c) Hechos adicionales. d) Espacio exterior al edificio. Existen dos medios básicos para analizar el manejo del material: a) A través de los materiales o productos que se manejan o que se proyecta manejar.Distribución en plantas industriales 10. • Espacio para el movimiento a) El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que no es un área productiva de la planta. *Restricciones en el trabajo por convenios. Se usa para analizar los movimientos de un solo material o producto. *Cargas o costes de equipo y espacio. *Condición de la ruta o rutas alternativas. d) Capacidad para el trabajo específico al que se destine. *Tiempo involucrado en mano de obra y equipo. Considerar las posibilidades de tráfico de dirección única. operario y otros. existen ciertos factores que deben ser conocidos o determinados: a) Hechos primarios: *Material adecuadamente identificado. b) A través de la secuencia de operaciones o ruta de un material dado. el ingeniero de distribución deberá tener en cuenta los siguientes puntos: a) Costes del equipo una vez recibido y completamente instalado con los elementos de fuerza y combustible. regularidad o requerimientos de sincronización de cada traslado. *Equipo necesario o disponible. *Requerimiento de velocidad. c) Espacio subterráneo o bajo los bancos de trabajo.

• Almacenajes dentro del proceso.5 Factor Espera El material puede esperar en un área determinada. • Áreas de almacenamiento de herramientas. 5. • Áreas de almacenaje de productos acabados. • Demoras entre dos operaciones.1 Elementos O Particularidades Del Factor Espera • Área de recepción del material entrante. Coste de protección del material en espera. 5. 5. Costes de espacio y gastos generales. • Áreas de almacenaje de suministros. cuando el material requiera protección especial. Los materiales también pueden esperar en la misma área de producción. En un punto de espera fijo.5. utillajes. a esto se le llama demora o espera.Distribución en plantas industriales g) Efectos sobre las condiciones de trabajo. incluyen los siguientes: a) b) c) d) e) f) g) Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo hacia la producción.2 Consideraciones Del Factor Espera • Situación de los puntos de almacenaje o espera Existen dos ubicaciones básicas para el material en espera: 1. Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados. o cuando el material en espera requiere mucho espacio. Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en espera. material de embalaje. material defectuoso. • Recipientes vacíos. galgas. Cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado. h) Seguridad en su eficiencia. maquinaria y equipo inactivo o de repuesto. cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta. esto se llama almacenamiento. material de recuperación. Intereses del dinero representado por el material ocioso. • Espacio para cada punto de espera 23 . Coste del manejo en el área de espera. dispuesta aparte y destinada a contener los materiales en espera. mercancías devueltas. calibres. Cuando los costes de manejo sean bajos. suministros de mantenimiento y piezas de recambio. En un circuito de flujo ampliado o alargado. desechos. aguardando ser trasladados a la operación siguiente. equipo de manejo usado con intermitencias. Los costes de espera. dibujos y muestras.5. • Almacenaje de materia prima u otro material comprado. 2. Apartado o inmediato al circuito de flujo.

a) El mejor método para determinar el espacio del área de espera. Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado. 7. 3. en los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo. Aprovechar las tres dimensiones. Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar. Considerar el espacio de almacenamiento exterior. corrosión y herrumbre. Protección contra la humedad. • 1. Protección contra frío o calor. da la cantidad en espera. una lista de los diferentes artículos y después. 9. 7. cercanos al equipo de medición. 6. de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales. elementos y personal que sirven y auxilian a la producción. estanterías o contenedores. Protección contra polvo y suciedad. Situar los artículos que se hallan de medir. Protección contra encogimiento. materiales y maquinaria.6 Factor Servicio Los servicios de una planta son las actividades.Distribución en plantas industriales El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos transversales sean de una sola dirección. Clasificar los materiales por su tamaño. da la cantidad en espera. 8. 2. deterioro o desuso. 4. Los servicios mantienen y conservan en actividad a los trabajadores. peso o frecuencia de movimientos y después almacenarlos en consecuencia. Estos servicios comprenden: 24 . Protección contra robo. Protección contra daños o averías. es preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados. en general. 4. 3. 2. 6. Precauciones y equipo para el material en espera Protección contra el fuego. 5. b) Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:  ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos.  ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo. pesar o controlar. 5. Colocar la dimensión longitudinal del material. pesaje o control. • Método de almacenaje La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio: 1. Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con un máximo de carga. 5. extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo.

y material de cada oficina. ya que al instalar estos equipos debe tenerse en cuenta que debe existir una distancia bastante prudencial entre los mismos y el personal. que la secuencia de operaciones que un obrero debe seguir debe concordar con su circuito de desplazamiento. Se deberán ordenar los ascensores. • Calefacción y ventilación La colocación de las unidades de calefacción y ventilación es una consideración importante en algunas distribuciones.Distribución en plantas industriales • Servicios Relativos Al Personal En esta clase de servicios se encuentran incluidos los accesos y estas situaciones deben ser previstas en el momento de llevar a cabo la distribución en planta ya que son de fundamental importancia pues contribuyen a que los procesos sean ágiles y a que los trabajadores se sientan seguros y protegidos. • Instalaciones para uso del personal La ubicación y disposición de los elementos para uso del personal tienen consideraciones tanto económicas como morales. la asignación del equipo contra incendios y se deben prever amplios medios de escape para el personal con pasillos claros y sin obstrucciones. Es preciso lograr que los servicios del personal sean tan apropiados como el espacio o la producción lo haga posible. Por otro lado. del área o de los procesos específicos que vayan a desarrollarse en ella. se aplicarán los principios de flujo y de distancias. pues si estos elementos son tratados con negligencia o pasados por alto. es decir. se garantiza que el trabajo se desarrolle en condiciones y áreas adecuadas y optimas. garantizándose que las oficinas cuyas funciones estén relacionadas queden próximas y se agilicen los procesos. con el fin de que la distancia sea corta y el flujo de personal ágil. los materiales y demás maquinaria que posea la planta. los servicios sanitarios. la resistencia al fuego que posee el edificio. En este aspecto se deben estudiar los riesgos de incendio que representan los materiales con los que se va a trabajar. que regulan la construcción y distribución de los edificios industriales. los vestuarios. • Servicios Relativos A Los Materiales 25 . el flujo de material y los contactos que se deben establecer con las demás oficinas. teléfonos. • Protección contra el fuego Cada país posee leyes contra incendios. Los diferentes tipos de iluminación (Fluorescente. El camino y los pasillos existentes entre el punto de llegada del personal y su lugar exacto de trabajo no deben presentar obstrucciones. • Iluminación La iluminación es un elemento importante y necesario que no implica costos elevados. etc. En este aspecto se evaluarán el número y clase de hombres y de máquinas. la distribución en un plano adecuado que facilitará la idónea ubicación de las oficinas dentro de la planta. visualizándose así. • Oficinas Las oficinas constituyen una parte esencial de una planta de producción eficiente. • Acceso En este aspecto. cafetería. Entre estos elementos se pueden encontrar los parqueaderos. Incandescente) deben ser escogidos y asignados dependiendo de las necesidades de la planta. necesidades especiales de cada una de las oficinas. incomodarán y ocasionarán perdida de tiempo y por ende de dinero. las escaleras y las vías de acceso.

en ocasiones. es decir. Otras veces conduce a un mayor manejo. • Control de la Calidad Las consideraciones de calidad influyen de un modo directo sobre la distribución en cuanto a la situación de las áreas y equipo de verificación. Por lo tanto. como por ejemplo los controles de cal. rechazos y de materiales defectuosos. voluminosos. • Mantenimiento El mantenimiento requiere un espacio adicional. Por lo tanto en el momento de realizar una distribución en planta se hace necesario pensar en la ubicación de equipos de recuperación o reacondicionamiento del material y también de áreas para el control de los mismos.. Mermas y Desperdicios Los elementos para el control de los rechazos y desperdicios son en varias ocasiones tratados a la ligera por los ingenieros de distribución. el distribuidor deberá prever accesos para las operaciones de mantenimiento y reparación que se encuentren cerca de las máquinas. • Servicios Relativos A La Maquinaria Al momento de llevar a cabo una distribución. • Control de Producción Frecuentemente. pues se olvida que aproximadamente el 25% del material entrante sale de la planta como desechos o residuos. mucha maquinaria y/o mano de obra parada. el método utilizado para planificar o programar el material. se debe dejar espacio para la ubicación de maquinaria utilizada y especializada en estos controles y para el personal de verificación y encargado de realizar las operaciones respectivas.. De ella depende el tiempo de espera entre dos operaciones y regula la cantidad de espacio para las mercancías entrantes y productos terminados. es decir. con el fin de que su labor garantice un porcentaje muy bajo o casi nulo de desechos. maquinarias e instalaciones. Es decir. puede limitar completamente una distribución. etc. afecta a las áreas de almacenaje de la planta y a los puntos de espera más que cualquier otra condición. sucios. se debe reservar espacio físico para poder brindar a la maquinaria los servicios que esta requiere.Distribución en plantas industriales En la distribución en planta se deben destinar áreas en las que se puedan llevar a cabo todas las actividades concernientes a los servicios que requieren los materiales. Permitiéndose de esta manera que el personal de mantenimiento tenga un fácil y rápido acceso a los equipos y que los servicios de los que precisan las maquinas para cumplir con sus requerimientos puedan ser suministrados lo mejor posible y sin grandes traumatismos. tales como. herramientas. y de producción . Una buena distribución debe proporcionar a la operación de inspección el espacio y lugar que necesite. mucho material en espera a lo largo del proceso. • Distribución de Líneas de Servicios Auxiliares 26 . Las circunstancias en las cuales se aconseja un análisis detenido del control de la producción son: la conversión de un tipo de distribución en otro. • Control de Rechazos. en las áreas de trabajo. probablemente. reparar y ocasionalmente reemplazar equipos. Toda distribución operante debe tener en cuenta los hombres y elementos destinados a lubricar. Así como también el control a las mermas rechazos y desperdicios. La planificación y control de la producción. y a la accesibilidad a las áreas de trabajo. motores. necesita de espacio de acceso a las máquinas. el servicio de mantenimiento y el de distribución de líneas de servicio. planos. se debe prever espacio. lo cual acarrea grandes problemas. bombas y todo el equipo restante de proceso y servicio. peligrosos y otras características que los convierten en un problema mucho mayor. incumplimiento de promesas de entrega y Supervisores y/o trabajadores buscando materiales. a demoras más largas entre operaciones y a una actividad baja en líneas de fabricación enteras. para el personal de supervisión e inspectores (Verificadores).

reemplazar. Se deben usar edificios de un solo piso. El ingeniero de distribución deberá interesarse en la distribución de las líneas de servicio. pisos y líneas de utilización. Pueden ser adaptados con facilidad a productos nuevos y a nuevos equipos.Distribución en plantas industriales La maquinaria y los procesos precisan de determinados servicios. Los edificios de aplicación general. ruidosas o productoras de vibración deberán separarse en edificio aparte. también se encuentran más expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeños. a cambios en las necesidades de producción o a nuevos propietarios. En cuanto a la distribución eléctrica. Unas pocas funcionan realmente sin ningún edificio. sucias. se preferirán tener transformadores cercanos a los puntos de utilización. Los elementos o particularidades del factor edificio son: • Edificio Especial o de Uso General Lo primero que debe decidir el ingeniero distribuidor es si desea un edificio “Hecho a medida” o “Fabricado en serie”. pasillos de mucho transito o del suelo mismo de producción y procurará instalarlas donde no representen un peligro para el personal. Cuando un proceso requiera diversas líneas de servicio o servicios especialmente costosos. el costo del terreno sea bajo y exista terreno disponible para posibles expansiones • Forma del Edificio Hoy en día se insiste en construcciones que sean relativamente cuadradas. los edificios especiales generalmente son más costosos y menos negociables. 27 . Por otro lado. • Edificio de Uno o Varios Pisos Las plantas que requieran más de un piso. a medida que la producción y los medios para la misma aumentan o cambian al influjo de nuevas condiciones. reparar. requieren estructuras industriales expresamente diseñadas para albergar sus operaciones específicas. techos. Por otro lado. son aquellos en los que se pueden fabricar diferentes productos con igual facilidad. deberá instalarlas para la economía de la operación. se precise de un espacio grande y relativamente despejado. tales como grúas o transportadores. como es natural. El Edificio es el caparazón que cubre a los operarios. su costo inicial es menos elevado a causa de los diseños standard. las deseará apartadas del camino de otros elementos. deberán adoptar el sistema de pisos superiores con el fin de utilizar de un modo económico el terreno. resulta casi esencial agrupar toda la maquinaria correspondiente a tal proceso. en cambio. en cinco aspectos: deberá tenerlas para que funcione su distribución. La distribución elevada es fácil de instalar. Las operaciones peligrosas. el edificio crea cierta rigidez en la distribución. pintar o realizar en ella cualquier otra operación de mantenimiento. incluyendo altillos y/o sótanos cuando concurran las siguientes condiciones: El producto sea grande. la distribución bajo el suelo no ocupa el espacio que se puede necesitar para el material de manejo en posición elevada y permite una visión clara de la planta. pesado o relativamente barato por libra de peso. materiales. Debido a la cualidad de permanencia. Las líneas de servicio generalmente deben estar situadas en disposición elevada o bajo el suelo. equipo o material. deseará que resulten fácilmente accesibles al equipo. desde cualquier posición. El edificio influirá en la distribución sobre todo si ya existe en el momento de proyectarla. maquinaria y actividades auxiliares. siendo también una parte integrante de la distribución en planta. el peso del equipo dé lugar a grandes cargas sobre el suelo. no obstruidas ni divididas por paredes y construidas a base de secciones rectangulares y que se expansionan añadiendo secciones adicionales en sus extremos laterales. • Factor Edificio Algunas industrias pueden operar en casi cualquier edificio industrial que tenga el número usual de paredes. es accesible y fácil de empalmar. y métodos regulares de construcción. razón por la cual las características del edificio llegan a ser en muchas ocasiones limitaciones a la libertad de distribución. Otras. materiales de construcción standard. los cuales deben cumplir con ciertos requerimientos con el propósito de adaptarse lo mejor posible a la distribución.

las áreas de almacenamiento y con el equipo de transporte. también pueden ser construidas aparte del edificio de producción. los pasillos. sino que por el contrario se deberán usar altillos para su trabajo más pequeño o ligero. calor. Se usará un edificio relativamente cuadrado cuando existan cambios frecuentes en el diseño del producto. las columnas interfieren con la colocación de la maquinaria. Existen ciertas condiciones que ayudan a decidir el uso o no de ventanas en un edificio. Los casos típicos en que se usan altillos son cuando se realizan actividades de montaje o submontaje para maquinaria pesada y de gran altura. como administración. • Paredes y Columnas Hoy en día debido a los avances de las ingenierías. por el ángulo de la luz. Por otra parte. Las columnas dan lugar a varios inconvenientes ya que limitan y en ocasiones 28 . lavabos o vestuarios. equipos auxiliares. por cuanto significa grandes áreas sin obstrucción. buena ventilación. suciedad. cuando se precise amplio espacio por encima del equipo. ni demasiado estrechas pues limitarán el tamaño del equipo y los elementos de manejo de materiales. • Suelos El nivel y la resistencia de los suelos son factores importantes en cuanto a la distribución. fácil de limpiar y de reemplazar. el personal. tales como que sean lo suficientemente fuertes para soportar el equipo y la maquinaria. mejoras frecuentes en los métodos de proceso. humedad. suciedad o ruidos externos. resistencia para soportar desde arriba o desde abajo maquinaria y diversos equipos y deben poseer una buena conducción del calor para las pérdidas de calor en tiempos fríos y para los efectos sobre el personal en tiempos de excesivo calor. hay que determinar si las máquinas. Todo esto es de gran utilidad para la producción. el material o el trabajo se ven afectados por los cambios de temperatura.Distribución en plantas industriales Las áreas que no toman parte directa en el flujo de producción. humedad. Las paredes interiores o tabiques protegen eficazmente contra humos. que no sea resbaladizo. entre otras características • Cubiertas y Techos Las características de la cubierta o techo que afectarán a una distribución dada son: excedente en altura para máquinas de producción. cimientos sólidos. compresores. Estas áreas son muy útiles cuando no obedecen a propósitos de producción y proporcionan situaciones adecuadas para ubicar plantas de calefacción. frío. vapores. reordenaciones frecuentes de la distribución y restricciones o economías en la cantidad de materiales empleados. se debe comprobar que éstos posean altura suficiente. El tamaño de las aberturas en las paredes (puertas) no deben ser ni demasiado bajas. • Ventanas Las ventanas permiten que el interior del edificio esté sujeto a los cambios de temperatura del exterior. impidiendo su circulación a través del edificio. luz. son las columnas las que soportan las cargas y las paredes no son necesarias más que como un medio de mantener el interior del edificio a salvo de los elementos del medio exterior. distribución eléctrica y sistemas de ventilación y calefacción. ruido y calor. la distribución no deberá ser confinada en un sótano. ruidos externos o corrientes de aire que afecten al personal y/o al material. Por otro lado. como por ejemplo. • Sótanos o Altillos Cuando en una planta se desean tener o ya existen sótanos. paredes impermeables y suelos libres de filtraciones o inundaciones de agua. equipos de proceso y de manejo. Los suelos deseables deben presentar ciertas características. amplia iluminación. respiradores. Las ventanas pueden afectar a la distribución por el brillo.

• Factor Cambio Las condiciones de trabajo siempre estarán cambiando y esos cambios afectarán a la distribución en mayor o menor grado. edificios circundantes y carreteras adyacentes a la construcción de la planta. Pueden ser proyectados por adelantado con frecuentes tomas que ofrezcan la posibilidad de conexión y desconexión rápida o bien que sean tan fáciles de cambiar de sitio que puedan ser redistribuidos en forma tan ágil como lo es la maquinaria. pero a su vez los edificios también limitan la Distribución. • Flexibilidad de la Distribución La flexibilidad de una distribución significa su facilidad de adaptarse a los cambios. Se consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo. independiente de los servicios de la planta general. el equipo móvil. • Adaptabilidad y Versatilidad de la Distribución 29 . Los edificios están limitados por varios elementos. especialmente de los grandes.  Equipo normalizado: los estantes de almacenamiento. si se encuentran normalizados son elementos que conducen todos a la economía tanto en el proyecto de una redistribución como en la ejecución del cambio. Otro problema de distribución es el tener que enfrentarse con un espacio y ordenación de columnas ya existentes en el edificio y sacar el máximo partido del mismo. los motores.  Equipo autónomo: un equipo autónomo. con pocas separaciones y un mínimo de obstrucciones. las conexiones. da lugar a un incremento de la flexibilidad de la planta. de la distribución. capaz de mantener en servicio. Los cambios envuelven modificaciones en los elementos básicos de la producción como hombres. La existencia de técnicos y personal bien entrenado. • Elementos o Particularidades del Emplazamiento Existen elementos que impiden la expansión de los edificios y que pueden limitar la distribución o que deben ser alterados. en las actividades auxiliares y en condiciones externas y uno de los cambios más serios es el de la demanda del producto. maquinaria y equipos. hace mucho en pro de la flexibilidad de una distribución. canales. El cambio es una parte básica de todo concepto de mejora y su frecuencia y rapidez se va haciendo cada día mayor.  Técnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas: son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. Se requiere de espacios amplios y despejados. etc. Ejemplos de estos casos son las líneas de ferrocarril. materiales y maquinaria. Ello implica maquinaria que posea sus propios motores y aparatos de arrastre. de un modo indudable. Al mismo tiempo que se deben tener preparadas dos o más distribuciones para su rápida instalación.  La construcción del edificio: el edificio puede ayudar o estorbar el logro de la flexibilidad. permanente o especial. puesto que requiere un reajuste de la producción y por lo tanto. Básicamente la flexibilidad de una distribución se consigue manteniendo la distribución original tan libre como sea posible de toda característica fija. con efectividad. razón por la cual se hace necesario poseer en la planta:  Maquinaria y equipo desplazable: es básicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribución..Distribución en plantas industriales impiden la ubicación y colocación de todos los elementos.  Líneas de servicio fácilmente accesibles: la accesibilidad a éstas y a la distribución de servicios permite la flexibilidad. las secciones de transportador.

y que se pasa muy a menudo por alto hasta que llega el momento de instalar la distribución y de cómo hacerlo para causar el mínimo de interrupciones en la producción. el cual debe evitar ser negligente al atender o al pensar solamente en las necesidades del presente. • Instalaciones ya existentes que limitan la nueva distribución La forma de conseguir que las operaciones continúen mientras se instala nueva distribución es una cuestión puramente de distribución. considerando solamente el movimiento de material para un patrón básico de flujo o 30 . una buena distribución debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operación normal. • Planear el todo y después los detalles Es mejor comenzar por la distribución del lugar o planta en forma global. permanentes o especiales posee. El ingeniero de distribución deberá asegurar la adaptabilidad proporcionando equipos suplementarios para todas las posibles demoras. • Expansión El considerar las futuras expansiones o ampliaciones de la distribución y de sus elementos es un deber del ingeniero de distribución. y después elaborar sus detalles: Primero. determinar las necesidades generales en relación con el volumen de producción previsto. Un plan básico de distribución deberá prever una porción de la propiedad para usos futuros y la adición de pisos al edificio e instalación de altillos. reasignación de los trabajadores a varias tareas. más fácil es hacer la nueva distribución. trabajo de final de semana o turnos extras. La versatilidad de cualquier distribución depende en gran manera de la versatilidad de la maquinaria y del equipo para enfrentarse con fluctuaciones en la variedad y cantidad y de la habilidad de la supervisión para ajustar y regular las condiciones de operación: horas de trabajo. Las expansiones implican el desarrollo general de la propiedad de la compañía y el incremento en capacidad de las áreas o departamentos específicos de operación. 6. provienen de la práctica reiterada y comprobada en multitud de plantas industriales. es fácil que se presenten fallos en el camino y que la dirección se pregunte la razón de tantas redistribuciones y además que el personal experimente la impresión de que la compañía no sabe lo que está haciendo. Sin disponer de un plan cuidadosamente pensado. Son muchos los factores externos que tienen incidencia directa sobre las industrias. cambios en las velocidades de los transportadores y equipo.Distribución en plantas industriales Además de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad. Una manera de resolver este problema es a través de una planificación mejor. Por lo tanto. de más espacio de almacenamiento de productos terminados y recorridos más largos. o cuantas menos características fijas. • Cambios Externos Estos cambios por lo general afectan a varias empresas de manera simultánea. Generalmente. La versatilidad de una distribución se mide por su aptitud para manejar una variedad de productos y/o cantidades diferentes. De aquí que el distribuidor deba hacer todo lo posible para determinar qué cambios externos podrán tener lugar. sin tener que ser reordenada. estableciendo rutas de flujo sustitutivas (circuitos secundarios) y estableciendo estacionamientos de existencias o stocks de compensación en periodos de horas extras. con un mínimo de costo y de producción perdida. lo cual originará fuertes resistencias a la aceptación de futuras mejoras. que afecten a su distribución. se procurará reducir las limitaciones de instalación por medio de características que sean favorables a la consecución de la flexibilidad. establecer la relación de cada una de las áreas con las demás. En ocasiones estos cambios influyen en la distribución de un área específica y en otras a toda la distribución interna de la planta. etc. Después. Fundamentos o principios guía Estos principios deben guiar el trabajo de planeamiento de distribuciones. cuanto más flexible es una distribución.

materiales. A partir de aquí. Más tarde se irán realizando ajustes de adaptación a las limitaciones representadas por los edificios y otros factores. finalmente. Solamente cuando se conozca la cantidad de cada artículo que se espera producir. sin tener en cuenta las condiciones existentes ni el costo. Además es necesario no descuidar el análisis completo de los hechos reales. de los diversos productos o piezas antes de calcular los procesos que se requieren. para lo cual se debe constituir una planta de utilización general y se planea en diversas distribuciones supuestas. El movimiento planeado de material entre los diversos procesos y de una a otra operación da el Flujo o circulación. 3. Selección previa de los procesos de producción idóneos para el caso. Al planear una distribución se hace necesario hacer claras especificaciones a todos aquellos que tengan que ver con la empresa puesto que ellos no entienden a fondo con la capacidad de captación que tiene el especialista en visualización. Seguir los ciclos del desarrollo de una distribución y hacer que las fases se superpongan Los dos fundamentos anteriores se relacionan estrechamente con los ciclos del desarrollo de toda distribución. • Planear con la ayuda de otros La distribución es un trabajo de cooperación: No se obtendrá la mejor distribución. • Comprobar la distribución 31 . a menos que se consiga la colaboración de todas las personas a las que afecte. realizar una distribución en conjunto. procederemos al ordenamiento detallado de cada área. • Planear primero la disposición ideal y luego la disposición práctica El concepto inicial de la distribución deberá representar un plan teórico ideal. • Planear con la ayuda de una clara visualización La visualización es la clave para la tarea de asignación de distribución corporativa. establecer un plan de distribución detallado. Considerar todos los requisitos del equipo en sí mismo. • Planear el proceso y la maquinaria a partir de las necesidades de material El diseño del producto y las especificaciones de fabricación. maquinaria y actividades auxiliares que integran el plan detallado de distribución. al tenerse la opción de construirse en un nuevo edificio se puede proyectar la distribución prevista. Se han de determinar las cantidades o ritmos de producción. incluso programando riesgos y futuras fallas.Distribución en plantas industriales circulación. • Planear la distribución basándose en el proceso y la maquinaria Los parámetros básicos que se manejan en la distribución son: 1. se podrá tener una base real para seleccionar la clase y cantidad de maquinaria. • Proyectar el edificio a partir de la distribución Al planearse la distribución es indispensable tener en cuenta el edificio en el cual se va a constituir la factoría. intentando que se combinen entre si de modo que proporcionen los mayores beneficios globales y con lo cual se llegará. es decir. desarrollar una distribución general de conjunto. Los nuevos edificios permiten en su planeación hacer énfasis en la distribución más eficiente. Solo después de la aprobación de ésta última. 2. Estos se desenvuelven con una secuencia de cuatro fases (seleccionar una localización integrada. de la posición real de los hombres. a una distribución simple y práctica. planear e instalar la distribución). dispuestas de forma que ofrecen una fuerte seguridad de avance hacia la consecución final del objetivo perseguido. determinan en gran manera el tipo de proceso a emplear.

ha de ser aprobada antes de iniciar el planteamiento de los detalles. Por lo tanto deberá ser también un buen vendedor. 2. meses. Al finalizar el estudio se garantiza que los talleres se ubicaran lo más cerca posible de acuerdo al criterio de los desplazamientos intertalleres.Recolección estadística de los desplazamientos intertalleres.Elaboración del arreglo físico final. Esta metodología consiste simplemente en estudiar los diferentes desplazamientos que se producen por el traslado de los materiales y del recurso humano entre los diferentes talleres o secciones del proceso de transformación. Estos enfoques serán utilizados de acuerdo a la clasificación de configuración de planta desarrollada anteriormente. al igual que con cualquier otro producto o idea. • Vender el plan de distribución El ingeniero de distribución está contratado para obtener un producto: un plan de distribución. Con el gráfico ideal de proceso se procede a plasmar en una plantilla una escala representativa del arreglo físico final. 4. -Pasos para su aplicación: A fin de lograr un resultado satisfactorio.Construcción gráfica del proceso.1 Enfoque del análisis secuencial de las operaciones. Los embotellamientos representan paralizaciones en la línea. La aprobación en sí ya es una comprobación.Distribución en plantas industriales Cuando se haya desarrollado la distribución general de conjunto. años.2 Enfoque de balanceo de línea: El objetivo principal de este enfoque consiste en eliminar embotellamientos en las líneas de ensamble. etc. 7. Esta información puede estar expresada por periodos de tiempo en días. Mediante un recuento minucioso se obtiene la información relacionada con los movimientos comunes entre los diferentes talleres que será reflejada en una matriz de doble entrada. No obstante el ingeniero de distribución deberá comprobar por sí mismo antes de pedir aprobación. Se construye una matriz especial que refleje claramente la sumatoria tanto de ida como de regreso de los distintos desplazamientos intertalleres. por existir heterogeneidad de tiempo en la agrupación de las operaciones de los puestos de trabajo asignados. 7. un plan de distribución no tiene ningún valor hasta que alguien lo compre. 3. realizando mejoras esquemáticas continuas hasta alcanzar un gráfico ideal de proceso. Estas paralizaciones traen como consecuencia acumulación de inventario aguas arriba de la línea y tiempo ocioso aguas abajo como producto de los denominados cuellos 32 . Pero.Elaboración de la matriz de los recorridos. se han desarrollado una serie de pasos metodológicos en la aplicación del enfoque del análisis secuencial de las operaciones 1. 7. Enfoques usuales en la optimización de operaciones de configuraciones de planta Existen enfoques de configuración de planta que permiten hacer un uso eficiente de las distintas operaciones desarrolladas en el proceso productivo. Con la información tomada de la matriz de los recorridos se construye un diseño gráfico del proceso. Así tenemos que el enfoque del análisis secuencial de operaciones se aplicará en el estudio de procesos de configuración funcional y el enfoque de balanceo de línea en procesos de configuración de línea.

Distribución en plantas industriales de botella. • De acuerdo a la adecuada planeación y aplicación que se realice de la distribución en planta dependerá el buen funcionamiento de los procesos que ejecuten las empresas. • La distribución busca que los hombres. que en cierto sentido convierte a la planta en una máquina única. (Pág. • La responsabilidad de una buena distribución no es sólo del ingeniero encargado. MUTHER. CONCLUSIONES • Una distribución en planta es la integración de toda la maquinaria e instalaciones de una empresa en una gran unidad operativa. 33 . es decir. 6. El enfoque de balanceo de línea busca equilibrar la agrupación de las operaciones a fin de eliminar los embotellamientos descritos anteriormente. sino que por el contrario se deben contar con modelos y técnicas propias para lograr una eficaz y eficiente organización de cada uno de los factores que intervienen en ella y de esta manera optimizar tanto herramientas. 1. Barcelona (España). Editorial Hispano Europea. como espacio y dinero. BIBLIOGRAFÍA 1. Con el valor del ciclo se procede a crear los grupos o estaciones de trabajo. sino de toda la organización en conjunto. 2. 3. verificando que las estaciones de trabajo queden con un tiempo aproximadamente igual para realizar la parte del trabajo que le corresponde.Calcular el tiempo cíclico de la línea. Distribución en planta. Richard. lo cual evita que se pueda omitir algunas de esas operaciones.Con el listado de operaciones se debe establecer sus relaciones de precedencia construyendo el respectivo diagrama de flechas.16) Pasos para la aplicación del enfoque del balanceo de línea. tratando de que cada trabajador labore la mayor cantidad de tiempo y en iguales condiciones. 4. • La correcta distribución logrará disminuir los costos de producción y mejorar el nivel de vida de los trabajadores.El paso siguiente consiste en determinar el tiempo en que se va a realizar cada operación en el proceso de ensamblaje. 15. 5. • Para realizar una distribución en planta en una industria no se deben seguir pasos improvisados. • La manera como cada una de las empresas lleve a cabo su producción determinará el tipo de distribución que requiere. materiales y maquinaria trabajen conjuntamente y con efectividad.Determinación del número de puestos de trabajo.Se comienza con hacer una lista con todas las operaciones que constituye la línea.Cálculo de la eficiencia de la línea de ensamble.

monografias. 34 . 6. MACHUCA Domínguez. Distribución en planta. Serie B. Editorial Mc. José Antonio. Michael. Roger. Graw Hill. Aspectos estratégicos en la producción y los servicios.departamento de empresas. 8. Dirección de operaciones.escuela de administración y contaduría pública .webdelprofesor/economia/ 3. Editorial Mc. Toma de decisiones en la función de operaciones.facultad de ciencias económicas y sociales . Ediciones Deusto. Tomo 1. Graw Hill. 4. cátedra de producción y análisis de la inversión.Distribución en plantas industriales 2.com 5. SHCROEDER. universidad de los andes . www. Administración de operaciones. PIERRE. www. 1995. documentos proporcionados por el profesor Gabriel Hernán Uribe 7.

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