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Modulo 7p - Caracteristicas Tecnicas Del Hormigon

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CARACTERISTICAS TECNICAS DEL HORMIGON Y PROCESOS CONSTRUCTIVOS MODULO Nº 7

GERARDO PAIYEE GOMEZ Arquitecto U. de Chile gpaiyee@gmail.com

CRISTIAN ALVARADO C Arquitecto U. del Desarrollo calvarad@vtr.net 

Componentes del hormigón

Para la fabricación del hormigón se requiere de diversos equipos cuya capacidad y tecnología debe depender de la magnitud y nivel de exigencias de las obras. 

Fabricación Del Hormigón 

Cemento: Cemento: En la actualidad el cemento se fabrica por dos vías una seca y otra húmeda. húmeda. Por la vía seca, se extrae la caliza (roca compuesta por carbonato de calcio) la que luego es molida en crudo hasta el momento de su dosificación y mezcla, luego se procede a introducirlo en hornos de altas temperaturas entre 1400 a 1500 ºC. Este horno es rotatorio, el ºC. cual calcina los materiales formando finalmente el clinquer, el que es una especie de escoria, esta escoria luego es molida y mezclada con cal para formar el cemento. cemento.

Las propiedades del hormigón dependen en gran medida de la calidad y proporciones de los componentes en la mezcla, y de las condiciones de humedad y temperatura, durante los procesos de fabricación y de fraguado. fraguado.

COMPONENTES DEL CEMENTO

COMPONENTES QUIMICOS
CAL COMBINADA 62 % SILICE 21 % ALUMINA 65 % HIERRO 25 % AZUFRE CAL LIBRE MAGNECIO ALCALIS OTROS

PORTLAND CLASICO 95 % DE CLINQUER Y 5 % DE YESO

CEMENTO

CALCINACION A 1400 - 1500 °C

CLINQUER
COMPOSICION POTENCIAL
CONS . HIDRAULICOS SILICATO TRICALCICO SILICATO DICALCICO ALUMINATO TRICALSICO ALUMINATO FERRITOFERRITOTETRACALCICO

42,5 KG

MINERALES

CALIZOS

ARCILLOSOS

PORTLAND ESPECIAL
PUZOLANAS DE ORIGEN VOLCANICO ESCORIAS SIDERURGICAS OTROS  

El clinquer es sometido a molienda mediante molinos de bolas hasta convertirlo en polvo, adicionándose en esta etapa una proporción de yeso de alrededor de un 5 % de su peso, destinado a regular el proceso de fraguado de la pasta de cemento, la que de otra manera endurecería en forma casi instantánea El cemento así obtenido se denomina Cemento Portland. Portland. 

HORMIGON: HORMIGON: Es una piedra artificial formada al mezclar apropiadamente cuatro componentes básicos: cemento, básicos: arena, grava y agua. agua. Para conseguir propiedades especiales del hormigón (mejor trabajabilidad, mayor resistencia, baja densidad, etc.), se pueden etc. añadir otros componentes como aditivos químicos, microsílice, limallas de hierro, etc., o se etc. pueden reemplazar sus componentes básicos por componentes con características especiales como agregados livianos, agregados pesados, cementos de fraguado lento. lento.  

ARIDOS:
‡ Más del 75% del volumen del concreto 75% está ocupado por los agregados, por lo que las propiedades de los mismos tienen influencia definitiva sobre el comportamiento del hormigón. hormigón. ‡ De acuerdo al tamaño de las partículas, los agregados se clasifican en agregados gruesos (tamaño mayor a 5 mm) y agregados finos (tamaño entre 0.07 mm y 5 mm) ‡ Una buena graduación de los agregados da lugar a hormigones de mejores características y más económicos ‡ Para conseguir una granulometría apropiada, se mezclan en proporciones adecuadas al menos dos tipos de agregados. agregados.    

El ripio debe estar libre de partículas orgánicas, sales, limos y arcillas que puedan afectar las reacciones químicas de fraguado o produzcan porosidades indeseables. indeseables. Dependiendo del tipo de hormigón que se desee fabricar, se deben emplear ripios ligeros, normales o pesados. pesados. El ripio o grava puede ser utilizado en su estado natural o puede provenir de un proceso de trituración. trituración. El agregado grueso triturado presenta mejores características de adherencia que el agregado natural, por lo que sus hormigones pueden alcanzar mayor resistencia. resistencia. 

AGUA:
El agua para uso de hormigones debe cumplir con la NCh 1498. 1498. El agua potable cumple con estas exigencias. exigencias. Cuando se utiliza agua de origen desconocido se debe analizar. analizar. CARACTERISTICAS: CARACTERISTICAS: pH entre 6 y 9,2 Sólidos en suspensión, máximo 2.000 mg/lt. mg/lt. Sólidos disueltos, máximo 15. 15.000 mg/lt. mg/lt. Materia orgánica, como oxigeno consumido, máximo 50 mg/lt. mg/lt.

Aguas turbias   

Aguas con materia orgánica 

   

COMPONENTES
CEMENTOS PORTLAND CLASICOS O ESPECIALES
NO SE PERMITIRAN AGUAS SER IDAS AGUAS TUR IAS SALO RES MATERIA ORGÁNICA PERMITIDAS PH 6 A 9, SÓLIDOS EN SUSPENCIÓN . mg/l SÓLIDOS DILUIDOS . mg/ l ORGÁNICOS mg/ l

HORMIGON

AGUA DE AMASADO

CONTENIDOS DE GRASA ACEITES GRANULOMETRIA FRACTURADA LI RE DE MATERIA ORGANICA LI RE DE ARCILLA ( DEL PESO TOTAL
DE LA MUESTRA , MAXIMO PARA LA ARENA GRA AS ,

ARENAS

ARIDO FINO , 8 MM
RIPIOS

ARIDOS

DURE A (DEL PESO TOTAL DE LA
MUESTRA GRA A )

EXENTA DE SALES ( DEL PESO TOTAL
DE LA MUESTRA PARA LAS ARENAS GRA AS MAXIMO ,

ARIDO GRUESO MM

Proceso Hormigón de Fundaciones
Emplantillado

Hormigón Para Cimientos

Proceso de Vibrado del Hormigón

EQUIPO DE VIBRACIÓN CONVERTIDORES Y AGUJAS CON MOTOR INTERNO

Proceso Descarga Hormigón de Planta

Proceso Instalación de Hormigón en Altura

Hormigón a Presión

Cucharón

Proceso de Instalación Hormigon Sobrecimientos

Proceso Constructivo Hormigon para Radier

Proceso Constructivo Hormigón para Radier

Resistencia del Hormigón
La resistencia a la compresión del hormigón normalmente se la cuantifica a los 28 días de fundido el concreto, aunque en estructuras especiales como túneles y presas, o cuando se emplean cementos especiales, puede especificarse tiempos menores o mayores a esos 28 días. días. En túneles es bastante frecuente utilizar la resistencia a los 7 días o menos, mientras en presas se suele utilizar como referencia la resistencia a los 56 días o más. más. La resistencia del hormigón se determina en muestras cilíndricas estandarizadas de 15 cm de diámetro y 30 de altura, llevadas hasta la rotura mediante cargas incrementales relativamente rápidas. rápidas.

Trabajabilidad del Hormigón Fresco:
Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormigón fresco, para ser colocadoy vibrado en cualquier molde. molde. Los hormigones con baja trabajabilidadpresentan problemas de mezclado y problemas de compactación dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminución de la resistencia. resistencia. La trabajabilidad del hormigón se suele categorizar en función del asentamiento del Cono de Abrams o de la medición de la dispersión diametralen la mesa de flujo Para mejorar la trabajabilidad de un hormigón, se puede añadir agua con la consiguiente disminución de resistencia, o se puede incluir aditivos plastificantes que no disminuirán su resistencia final. final.

CONO DE ABRAMS

CUALIDADES DEL HORMIGON
ENDURECE Y ADQUIERE RESISTENCIA BAJO EL AGUA O AL AIRE MOLDEABLE Y TRABAJABLE SE MOLDEA A TEMPERATURA NORMAL NO SE CORROE RESISTENCIA HASTA 400 ° C SUS COMPONENTES E ISTEN EN TODO EL MUNDO

CARACTERISTICAS DEL HORMIGON FRESCO
DOCILIDAD O TRABAJABILIDAD :COMPORTAMIENTO ESTABLE PARA SER TRANSPORTADO ,INSTALADO,COMPACTADO, SIN PERDER SU HOMOGENEIDAD

HORMIGON

SEGREGACION :SEPARACION DE SUS COMPONENTES PERDIENDO SU UNIFORMIDAD E UDACION Y SEDIMENTACION :EL AGUA DE AMASADO TIENDE A SUBIR Y LOS SOLIDOS A SEDIMENTAR RETRACCION PLASTICA : EVAPORACIÓN RAPIDA DEL AGUA PRODUCIENDO CONTRACCIÓN EN LA CAPA SUPERIOR

DOCILIDAD
CONO SEGÚN J. MONTOYA INCORPORADORES DE AIRE SECA 0 A 2 CM PLASTIFICANTES PLASTICA 3 A 5 CM BLANDA 6 A 9 CM FLUIDA 10 A 15 CM FLUIDIFICANTES

ADITIVOS
LIQUIDA MAYOR DE 16 CM LA DOCILIDAD ES LA DIRECTA RELACION CON EL EQUILIBRIO DEL AGUA ,CANTIDAD Y DOSIFICACION DE SUS COMPONENTES

MAYOR DOCILIDAD

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL HORMIGÓN EN FUNCIÓN DEL CONTENIDO DE AGUA PARA HORMIGONES SIMPLES
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

%

AGUA
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

RESISTENCIA
10 cm

SECA: MENOR DE 2 CM RADIERES Y CIMIENTOS

PLÁSTICA : 3 A 6 CM CIMIENTOS- SOBRECIMIENTOSCIMIENTOS- SOBRECIMIENTOSPAVIMENTOS 30 cm

BLANDA: 7 A 10 CM PILARES VIGAS ,CADENAS , LOSAS

20 cm FLUIDA: MAYOR DE 10 CM EVITAR SU USO Y SOLO APLICAR CON ADITIVOS

CONO DE ABRAMS

100 125

150

175

200

225

250

LITROS DE AGUA POR METRO CÚBICO DE HORMIGÓN

Cono de ABRAMS y Probetas para Control de Resistencia Compresión y Flexotracción

Dosificación mínima de Cemento según uso del Hormigón
Las dosificaciones, se expresan en unidades de peso, también pueden expresarse en unidades de volumen. Se entregan los datos para preparar 1 m3, considerando el árido saturado de superficie seca. La dosificación debe ser ajustada para el volumen del tipo de mezclador que se utilice. Es necesario además, corregir de acuerdo a la cantidad de agua real que trae el árido y, si se está dosificando según volumen, se debe corregir también por esponjamiento de los áridos.
Contenido mínimo De cemento kg/m³ 170 225 270 300 300

Uso del hormigón Cimientos simples para Viviendas de un piso Sobrecimientos sin Armar, radieres Cimientos y Sobrecimientos armados Cadenas, pilares, dinteles, vigas, losas de hasta 3m de luz Pavimentos con cargas medianas

Sacos/m³
4 5.3 6.3 7 7

Resistencia kg/cm² 50 80 160 180 180

esperada

TABLA DE DOSIFICACIÓN DE USO PRÁCTICO PARA EL ALUMNO
RESISTENCIA GRADO KG/ CM2 A LOS 28 DIAS 85 127 140 H5 H 10 H 15 H 20 H 25 H 30 H 35 50 100 150 200 250 300 350 170 212 225 255 A 270 300 340 420 TABLA DE CÁLCULO MATERIAL REQUERIDO FR RIPIO ARENA CEMENTO COSTO TOTAL $ M3 HORMIGÓN TOTAL MATERIAL $ UNITARIO 0,83 0,82 0,81 080 0,79 0,78 0,77 0,75 0,48 0,48 0,47 0,47 0,47 0,46 0,45 0,44 DOSIFICACION MATERIALES RIPIO M3 FR

1 M3
CEMENTO CEMENTO 2 3 3,3 4 5 5,3 6 A 6,4 7 8

ARENA M3

$ TOTAL

ADITIVOS: Son compuestos químicos que, añadidos en pequeñas cantidades, modifican las propiedades del hormigón. hormigón. Los aditivos siempre deben ser probados previamente a su utilización en obra, por la gran variabilidad de la calidad del cemento que disponemos en el país. país. Se agregan al hormigón fresco en proporciones menores (1 a 2 % en peso). peso). Algunos tipos de aditivos son: aceleradores son: o retardadores de fraguado, plastificantes, aceleradores de endurecimiento, expansores, impermeabilizantes, superplastificantes. superplastificantes.

Existen diversos aditivos que se deben emplear de acuerdo a las especificaciones de la obra o instrucciones del profesional responsable y en las dosis indicadas por el fabricante. Estos se usan para fabricante. modificar algunas características o propiedades del hormigón. Dentro de hormigón. los aditivos más usados tenemos: los tenemos: incorporadores de aire, los plastificadores, los aceleradores y retardadores de fraguado, los impermeabilizantes

ADITIVOS
TIPOS PLASTIFICANTES

CONSULTAR SIKA.CL PROPIEDADES Y LIMITACIONES MAYOR DOCILIDAD, SOBRE DOSIS RETARDARA EL FRAGUADO AUMENTO FUERTEMENTE DE LA DOCILIDAD REDUCE LA CANTIDAD DE H2O CON INCREMENTO DE LA RESISTENCIA BOMBEADO ALTA RESISTENCIA PREFABRICADOS USO TIEMPOS CALUROSOS APLICACION HORMIGON BOMBEADO

FLUIDIFICANTES

ACELERANTES

AUMENTA RESISTENCIA INICIAL CONTIENE CLORUROS QUE FAVORECEN LA CORROCION DE LAS ARMADURAS

USO EN TIEMPOS FRIOS

RETARDADORES

RETARDA INICIO DEL FRAGUADO

BOMBEADO Y PREMESCLADO TRANSPORTE A DISTANCIA

IMPERMEABILIZANTES E PANSORES

AUMENTA IMPERMEABILIDAD E PANDE MASA HORMIGON

ESTUCOS LOSAS ESTANQUES RELLENO DE GRIETAS ANCLAJES DE PERNOS AL HORMIGON

Producción de Hormigón en Obra  

Para la producción de hormigón en la obra es necesario saber cual será su uso, para de esta forma poder hacer una correcta dosificación de los materiales que debe estar a cargo del profesional responsable y de una mano de obra especializada, pero no basta con esto, ya que en muchos casos se necesitará maquinaria apropiada para facilitar nuestro propósito, que puede ser la fabricación o la misma puesta en obra de hormigón. hormigón. La hormigonera es el principal equipo mecánico para la fabricación en obra del hormigón y tiene por objeto mezclar todos los componentes de modo que el hormigón resultante sea homogéneo, es decir, realiza el amasado de los componentes del hormigón. Podemos encontrar hormigoneras eléctricas, a hormigón. gasolina o diesel. diesel.

Hormigonera: Hormigonera:
El carguío de la hormigonera se debe hacer, de preferencia, introduciendo todos los materiales en forma simultánea; simultánea; en caso de no ser posible, se debe preferir el orden siguiente: siguiente: ‡ 80% del agua (con el aditivo si se emplea) 80% ‡ 50% de la grava 50% ‡ Cemento ‡ Arena ‡ Gravilla (en caso que se emplee) ‡ Resto de la grava ‡ Resto del agua para obtener la docilidad requerida. requerida. Cuando la mezcla está homogénea y con la docilidad requerida, se procede a vaciar (de la hormigonera) en forma continua, sin restringir el flujo. Luego de iniciada la descarga, no flujo. debe agregarse agua extra a la mezcla en la hormigonera, y menos fuera de ella. Posteriormente el hormigón preparado debe ella. ser llevado rápidamente al lugar de colocación. colocación. El amasado manual (a pala), solo debe autorizarse para preparar pequeños volúmenes, cuando no se cuenta con una hormigonera o trompo, debido a que produce hormigones poco homogéneos y de menor resistencia. resistencia. Se debe realizar de la siguiente forma: forma: ‡ Para compensar la menor resistencia se debe agregar un 20% 20% más de cemento que el previsto en la dosificación. dosificación. ‡ La revoltura se debe realizar sobre una superficie impermeable, lisa y limpia (por ejemplo, sobre un radier o planchas metálicas). metálicas). ‡ El volumen de hormigón a preparar en cada amasada debe ser equivalente a 1 o 2 sacos de cemento como máximo. Por máximo. ningún motivo se debe preparar una cantidad mayor, por cuanto la mezcla puede resultar heterogénea. heterogénea.

CAPACIDAD DE 100 A 140 LITROS.

CAPACIDAD DE 160 A 300 LITROS

Producción de Hormigón en Planta
(Centrales de Hormigonado)
Se consideran centrales aquellas instalaciones fijas o móviles que fabrican hormigones en volúmenes importantes para su puesta en obra mediante el traslado de las mezclas amasadas utilizando un transporte adecuado. Básicamente adecuado. se distinguen dos modalidades distintas de instalación: instalación: ‡ Central dosificadora o planta de dosificación. dosificación. ‡ Central amasadora o central de hormigonado. hormigonado. En las primeras, solamente se dosifican los elementos que intervienen en la mezcla, ya que el amasado se realiza en las propias cubas de los camiones hormigonera. hormigonera. La central de hormigonado, más conocida como estación de hormigonado, dosifica y amasa la mezcla en una máquina homogénea anexa al equipo. equipo. Normalmente, hormigoneras de paletas o mezcladora de turbo agitadores. agitadores. Existe una última medida, donde el hormigón se dosifica y parcialmente se mezcla en la central amasadora, y se termina de amasar en un camión hormigonera. hormigonera. A esto se le llama amasado reducido, producto de una central mixta. mixta.

Desde el punto de vista de la instalación, las centrales pueden ser: ser: ‡ Fijas, cuando las unidades se han montado para ocupar durante mucho tiempo lo que será una instalación permanente. permanente. ‡ Móviles, si el equipo ha sido diseñado para una instalación provisional, de manera que puede ser desmontada con facilidad par trasladarla a otro lugar. lugar. Para que la central pueda cumplir con su misión, esta debe contar con lo siguientes elementos: elementos: ‡ Depósitos para los áridos, los cuales deben ser almacenados por naturaleza y de acuerdo con su granulometría en condiciones que excluyen cualquier riesgo de que puedan mezclarse entre sí. sí. ‡ Silos para almacenar el cemento, éstos deben permitir una separación entre las distintas clases de este material, sin posibilidad de que se produzcan vacíos ni de que esté a la intemperie. intemperie. ‡ Un equipo de dosificación por pesada de los áridos y del cemento. cemento. Ha sido descartada la tradicional dosificación por volumen debido a la falta de precisión del sistema, así como por las dificultades que presenta para cambiar con rapidez los porcentajes de los distintos componentes de acuerdo con las mezclas que se van a efectuar. efectuar.

Tipos de Hormigón
Dentro de los diferentes hormigones usados en las diferentes obras de construcción tenemos: tenemos: ‡ Hormigón Simple: Es aquel hormigón que se usa para obras simples y es rígido puesto Simple: que no lleva armadura. Es usado en emplantillados, cimientos, radieres y terrazas. armadura. terrazas. ‡ Hormigón Armado: Es aquel hormigón que lleva barras de acero o de refuerzo en su Armado: interior para darle mayor consistencia, y hacerlo trabajable conforme a los movimientos. Este movimientos. hormigón es usado en edificación, puentes, túneles, caminos, etc. etc. ‡ Hormigón en Masa: Hormigón usado en grandes obras de infraestructura, como Masa: represas, embalses, puertos, aeropuertos, etc. etc. ‡ Hormigón Pre y Post Tensado: Estructuras de hormigón para la construcción de Tensado: puentes de grandes luces y vigas para túneles, como ejemplo la construcción del metro línea 1 o las vigas para el puente Río Maipo. El hormigón se comporta en forma elasto-plástica. Maipo. elasto-plástica. ‡ Hormigón para Obras Hidráulicas: Obras en hormigón realizadas para la Hidráulicas: conducción de aguas de superficies como canales a tajo abierto y canales cubiertos. Los cubiertos. hormigones usados son de alta resistencia al rose del escurrimiento de aguas. aguas. ‡ Pavimentos: La pavimentación de las grandes obras de vialidad en nuestros días en el Pavimentos: país, en especial las autopistas de alta velocidad de circulación ha impulsado el conocimiento más profundo en el uso del hormigón de muy baja fluidez y alta calidad de terminación superficial y del equipo de construcción asociados a su uso. uso.

Proceso Constructivo para Homigón Armado

Proceso Constructivo Hormigón para Pavimentación

VIGAS PRETENSADAS Y POSTENSADAS
VENTAJAS Fabricacion en Planta Dimenciones de acuerdo a requerimientos estructurales Mayor control de calidad Facilidad de montaje y disminucion de los tiempos de obra

‡ Hormigones Especiales: Son hormigones Especiales: con propiedades diferentes a los hormigones convencionales, como livianos, proyectados, pesados, expansivos, preempacados, destinados a usos específicos, para facilitar las obras de ingeniería para la vivienda, obras subterráneas, centrales nucleares, etc. etc. ‡ Hormigón Blando: Es el que lleva la Blando: mayor parte de agua que el denominado plástico, utilizado en obras, difícil apisonado. apisonado. Se debe asentar por vibrador de contacto colocado en encofrados. encofrados. ‡ Hormigón Centrífugo: Es el sometido a Centrífugo: centrifugación generalmente por medio de un molde rotatorio en el fin de que la masa se asienta mejor. mejor. ‡ Hormigón Aerocluso: Hormigón con un Aerocluso: contenido del 2 al 6% de aire en forma de pequeñas burbujas aisladas que quedan aprisionadas, y distribuidas por toda la masa, tiene por objeto aminorar los efectos permiciosos de las heladas. heladas. ‡ Hormigón Ciclópeo: Aquel a cuya masa Ciclópeo: una vez vertida en los encofrados, se le añade grandes bloques de piedra. piedra.

‡ Hormigón Colado: El de consistencia fluida Colado: que puede correr por canales inclinados empleado corrientemente en las obras de gran masa. masa. ‡ Hormigón Conducido A Presión: Es aquel Presión: que se vierte en una tolva, y con ayuda de una bomba de émbolo, con válvulas de aspirados, y compresión es impulsado por una tubería de plástico. plástico. El sistema evita el uso de vagonetas, grúas, elevadores, etc... etc... vertiéndose directamente en la obra. obra. ‡ Hormigón De Cenizas: Mezcla que se Cenizas: obtiene de añadir a una papilla fluida de agua, y ceniza, una cierta cantidad de cemento, y cal viva. viva. Se utiliza para fabricar losas para paredes, forjados, y cubiertas. cubiertas. ‡ Hormigón De Escorias: Está formado por Escorias: una parte de cementos, y cuatro partes de escoria de coker, cuya masa una vez fraguada permite ser clavado. clavado. ‡ Hormigón Discontinuo: Está formado por Discontinuo: áridos de distintos tamaños. tamaños. ‡ Hormigón Sumergido: Es el que se coloca Sumergido: una vez amasado bajo agua antes de fraguar. fraguar.

Instalación Hormigón a Presión

Transportes, y puesta en obra de los hormigones
Características Generales Los hormigones deben ser puestos en obras inmediatamente después del amasado. amasado. Por ello el transporte del hormigón debe realizarse entre, el final del amasado, y antes de que empiece a fraguarse el hormigón. hormigón. Así mismo debemos saber que el tiempo que tarda en fraguar el hormigón, depende sobre todo de las condiciones atmosféricas, y de las temperaturas: temperaturas: ‡ Con calor, y tiempo seco se da un fraguado rápido, antes esas condiciones el hormigón debe estar empleado en la obra (en los encofrados), en un plazo de una hora. hora. ‡ Con tiempo húmedo, y frío ese plazo aumenta hasta dos horas en definitiva, el hormigón debe ser transportado inmediatamente después del amasado, protegerse del viento, y del sol para que no se nos seque. seque. El Medio De Transporte Con respecto al medio de transporte, decir que éstas deben de evitar mezclar, o separar la masa plástica, sobre todo evitar las vibraciones, y sacudidas pues, los elementos pesados irían al fondo (gravas), mientras que los morteros, y elementos finos quedarían en la superficie. superficie.

Tipos De Transportes ‡ Carretillas: Evita las sacudidas. Podemos Carretillas: sacudidas. encontrar carretillas dosificadoras (las que se ajustan a la medida necesaria mediante una compuerta móvil) y también carretillas concreteras. concreteras. ‡ Canalones: Para el trasporte aprovechando la Canalones: gravedad, las caídas, pueden provocar la separación de los materiales, si excede de 2m de caída del hormigón. hormigón. ‡ Cinta Transportadora: Para el hormigón poco Transportadora: plástico. plástico. ‡ Aire Comprimido y Bombas: Para el transporte Bombas: vertical (100m), u horizontal (500m), a través del 100m), 500m), sistema de válvulas. Evita la segregación. válvulas. segregación. Bomba de hormigón con conexión a silos ‡ Camiones: Utilizado cuando las distancias son Camiones: grandes. grandes. Deben tenerse en cuenta: cuenta: 1) Si la distancia de transporte es inferior a 15km, 15km, se pueden transportar en camión menos cubiertos, pero cubriéndolos con encerados, y toldos según la climatología. climatología. 2) Si se transporta a más de 15km, se usaran 15km, vehículos con tambores especiales que conservarán el hormigón hasta la obra. En obra. cualquier caso, deben respetarse los tiempos de transporte del hormigón en función de las condiciones atmosféricas. atmosféricas.

‡ Camión mixer u hormigonera: hormigonera:
Son camiones que llevan montada una cuba giratoria, por lo general de eje inclinado. Su inclinado. principal misión es la de transportar largas distancias el hormigón elaborado en una central de hormigonado sin que durante el transporte se produzca una merma en su calidad. calidad. Durante el recorrido se mantiene el amasado de la mezcla, cargada, por lo general con los componentes solo convenientemente dosificados. dosificados. La capacidad de estos camiones va desde 2 a 8m³. m³.

HORMIGÓN CELULAR
Se inicia su producción el año1914 año1914 en Suecia Se masifica después de la segunda guerra mundial Las 2 grandes empresas son ³YTONG´ en 1929 Y ³HEBEL´ en 1943 Y el 2003 se juntan y crean una nueva empresa unida llamada ³XELLA´. ³XELLA´. La cual distribuye a más de 30 países de los 5 continentes. continentes. En el 2000, la empresa Xella inicia 2000, su importación y luego producción de hormigón celular en el mercado nacional Con una planta de tecnología de punta a nivel mundial. mundial.

Consiste en una mezcla dosificada de: de:  Arena de sílice.  Cemento  Cal  Agua  Un agente expansor a base de aluminio.

Luego el material termina cortado y con las millones de microesferas las cuales le dan su estructura molecular. TRABAJABILIDAD Se corta fácilmente con un serrucho de mano o eléctrico. Se puede lijar, ranurar y perforar. Requiere mano de obra especializada.

Versatilidad y Rapidez
El bloque puede ser utilizado para: para:  Tabiquería  Albañilería armada  Albañilería reforzada. reforzada. También puede ser utilizado con otros materiales como: como:  Hormigón armado. armado.  Albañilería de ladrillo  Estructuras metálica La mayor ventaja es tu rapidez de construcción. construcción. Gracias a su mortero delgado permite pegar sin limitación de hiladas diarias. diarias. Cada un metro cuadrado entran 8 bloques y en ladrillos de arcilla entran 38 unidades más mortero. mortero.

Aislación térmica y Resistencia al Fuego
Clasificación según Nch 935/1 of.97-Fuente: IDIEM, Universidad de Chile

Descripción del material Bloque macizo (HCA) Ladrillo cerámico perforado Madera Hormigón armado Adobe

Densidad (kg/m3) 700

(w/mk) 0.16

Espesor del muro (cm) 7.5 10 12.5

Resistencia al fuego F-90 F-150 F-150 F-180 F-180

1,200

0.5

800 2,400 -

0.2 1.6 0.90

15 20

PROCESO CONSTRUCTIVO EN HORMIGÓN CELULAR

Segundo día

Herramientas especializadas

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