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CONSTRUCCIONES

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UNIDAD 1 - HORMIGON

1.1. G ENERALIDADES
El hormigón o concreto es un material pétreo artificial , obteniendo una mezcla en proporciones teóricamente determinados de cemento agregados (piedra y arena , agua y acondicionantes), el hormigón que estudiaremos es el hormigón hidráulico porque es elaborado con agua , siendo la única apropiada el agua potable. Se pueden utilizar otros tipos de agua pero es necesario realizar un análisis físico químico y las pruebas correspondientes. El cemento en un material aglomerante que tienen las propiedades de adherencia y cohesión, necesarias para unir, juntos con el agua, los agregados entre sí , formando una masa solida de resistencia y durabilidad adecuadas . CEMENTO Es un material fabricado con mezcla de cal, aluminio , yeso y arcilla en proporciones técnicamente adecuadas, es el que se utiliza en la elaboración del hormigón hidráulico se lo denomina cemento hidráulico siendo el mas utilizado el cemento PORTLAND que se lo fabrica por primera vez en la ciudad del mismo nombre, en Inglaterra en 1824. El cemento PORTLAND es un material polvoriento muy fino de color grisáceo es el componente del hormigón que le da la velocidad del fraguado por lo tanto la velocidad de construcción.

el FRAGUADO es una reacción química producida desde la unión de una partícula de cemento y una de agua. Cuando el cemento se mezcla con agua para formar una pasta blanca se end urece gradualmente hasta q se convierta en solido. Este proceso, que es una reacción química, se lo conoce como fraguado, que una vez estando en reposo el mortero y el hormigón empiezan la etapa de endurecimiento. Se dice que el cemento ha fraguado cuando ha alcanzado una rigidez suficiente para soportar presiones, después de lo cual continua endureciendo durante largo tiempo. El proceso de fraguado siendo una reacción química, libera calor conocido como calor de hidratación. En grandes masas de hormigón para evitar por efecto del calor grandes cambios de volúmenes se puede utilizar hielo para enfriar el agua y contrarrestar el gran calor de hidratación.

En los hormigones para estructuras ordinarias, los áridos ocupan del 70 al 75 % de la masa endurecida. El resto se compone de mortero cemento, arena, agua y burbujas de aire: evidentemente los 2 últimos elementos no contribuyen a la resistencia del hormigón. En general cuanto mejor pueden compactarse los áridos, mejores son las resistencias mecánicas, también es importante la granulometría de los áridos o agregados. Pero lo más importante es la dureza de los áridos, lo cual va a resultar que el hormigón obtenga una buena resistencia y durabilidad. En las arenas se debe tener cuidado que estas no contengan arcillas o materia orgánica, en lo posible. En el hormigón se considera que los agregados finos son los que pasan el tamiz Nº 4 (4,75mm), los gruesos son los retenidos en este, y su tamaño depende del diseño del hormigón, las dimensiones de los elementos y la distancia libre entre las barras. El peso específico del hormigón normal es variable entre 2,25 2,45 T/m3. Pueden obtenerse hormigones ligeros, esto es mezclándolos con piedra pómez o restos de ladrillos para usarlos como rellenos, también hormigones pesados, mezclándolos con chatarra de acero y se los usa en paredes de construcciones expuestas a radicaciones gamma o X, en reactores nucleares, y en contrapesos de puentes y elevadores.

1.2. PROPIEDADES Entre las más importantes tenemos:  Trabajabilidad  Durabilidad  Cambio de volumen  Resistencia  Escurrimiento 1.2.1.

TRABAJABILIDAD

Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del hormigón. Es la facilidad con la cual pueden mezclarse los ingredientes, y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse con poca pérdida de la homogeneidad. Una característica de la trabajabilidad es la consistencia o fluidez, para este fin se suele hacer las pruebas de revenimiento o asentamiento, para la cual se utiliza un artefacto metálico denominado cono de abrams que tiene las siguientes dimensiones: 8 de diámetro en la base, 4 en la parte superior y 12 de altura.

Se coloca este molde con la parte ancha hacia abajo y se lo llena con hormigón en tres partes, dando 25 golpes en cada una con una varilla lisa de 5/8 redondeada en la punta, luego se retira el molde y se mide el asentamiento. Este proceso no debe durar más de 2 ½ minutos. Las conclusiones son complejas pero por medio de ensayos de laboratorio se las puede deducir. La trabajabilidad se la puede mejorar con la adición de aditivos como el plastificante que permite sentir al hormigón más aguado pero sin reducir su resistencia.

1.2.2.

DURABILIDAD

Es una característica importante del hormigón, que depende de muchos factores, siendo el más importante la dureza de la piedra. Esta característica permite al hormigón durar 50 años o más, para resistir acciones que provienen de la naturaleza, como los vientos salinos, el choque del agua en los puentes o la escorrentía en canales; también efectos de congelación y descongelación en algunos sectores del planeta; o la acción de desgaste producida por las ruedas de los vehículos o el roce de los zapatos en las vías peatonales. Los elementos químicos, ácidos inorgánicos, ácidos ascéticos, sulfato de calcio, sodio, magnesio, potasio, aluminio y hierro, desintegran o dañan el concreto. La resistencia al desgaste se logra con un concreto denso de alta resistencia y elaborado con agregados duros. La resistencia al desgaste se la mide en la prueba de los Ángeles o de abrasión.

1.2.3. IMPERMEABILIDAD Es una propiedad que puede mejorarse reduciendo la cantidad de agua en la mezcla y adicionando aditivos plastificantes e impermeabilizantes. Además se debe compactar el hormigón en todas las partes del elemento. El exceso de agua deja vacíos y cavidades después de la evaporación y si están interconectados el agua puede penetrar o atravesar el concreto. Esta característica debe ser cuidadosamente aprovechada en elementos como en losas de cubiertas o terrazas, y en losas y paredes de sótanos. 1.2.4.

CAMBIO DE VOLUMEN

El hormigón se expande por efecto del aumento de temperatura debido a la reacción química que se produce en el proceso de fraguado, las mayores

La contracción que se produce al secar el hormigón puede reducirse con la disminución de agua. La resistencia a la compresión del hormigón se la conoce por el siguiente símbolo f´c La resistencia a la compresión aumenta en el hormigón desde el mismo momento de su mezcla y su máximo valor referencial es a los 28 días. dureza de los agregados.2. De la relación agua cemento podemos manifestar que a medida que se añade agua.5. también puede agrietarse superficialmente donde no hay refuerzo. Existen otros métodos como el de la obtención de especímenes de campo o con el uso de esclerómetros que es un aparato que mediante disparos de radiación permite obtener datos de la resistencia en base a su peso específico. La expansión debido al aumento de temperatura ambiente puede reducirse con el uso de agua helada. puede agrietarse. también con la reducción de la cantidad de cemento pero con la adición de aditivos. Así como se expande al aumentar la temperatura también se contrae al disminuir.temperaturas se producen entre la primera y hasta las cuatro horas del fraguado. La solución de un hormigón producido aguado es añadirle cemento pero esto resulta antieconómico. 1. entre otros. . El cambio de volumen daña al concreto. compactación. dosificación. este valor referencial puede calcularse de forma rápida a partir de la resistencia a los 7 días por medio de la siguiente fórmula: f´c = F/A La resistencia a la tracción del hormigón es pequeña aproximadamente entre el 10 y 12% de la resistencia a la compresión. también se producen aumentos de temperatura cuando el elemento ya en servicio recibe constantemente la acción de los rayos solares. una losa de entrepiso de un edificio que no puede contraerse porque esta anclado en vigas rígidas con refuerzo de acero. RESISTENCIA Es la propiedad más importante del hormigón. pudiéndose producir el pandeo en las placas y el agrietamiento superficial o total. puesto que la razón de su uso es la de su buena resistencia a la compresión. o con un curado cuidadoso. pero la resistencia disminuye a consecuencia del mayor volumen de huecos creados por el agua libre. granulometría. crece la plasticidad y fluidez de la mezcla. La resistencia a la compresión depende mucho de la relación agua cemento. La resistencia a la compresión se la comprueba mediante el uso de cilindros. teniendo los siguientes ejemplos: una losa de pavimento que no pueda deslizarse sobre la rasante mientras se expande o se contrae.

La deformación del concreto empieza desde es el mismo momento de aplicación de la carga. Cuando se desea una buena granulometría. En una mala granulometría existe un solo tamaño de piedra y un solo tamaño de arena.8. Este último parámetro exige el empleo de la menor cantidad de cemento (los más costosos de los componentes) pero que permita obtener propiedades adecuadas. que el hormigón es un material elástico.2. es por esto que se sostiene.2. es más o menos proporcional a la aplicación de esa carga. parte s del escurrimiento se recupera al retirar la carga. 1.6. Con una buena granulometría se obtienen hormigones con menores espacios vacíos o cavidades. ESCURRIMIENTO P LÁSTICO es la deformación que ocurre con la aplicación de carga constante a lo largo del tiempo. pero al poco tiempo di minuye. DOSIFICACIÓN Los diversos componentes de la mescla se dosifican de tal forma que el hormigón resultante tenga una resistencia adecuada. GRANULOMETRÍA Es la distribución del tamaño de las partículas de los áridos (piedra y arena) del hormigón. 1. 1.A continuación un cuadro demostrativo de la relación agua cemento vs a la resistencia de la compresión. Con una buena granulometría el hormigón es de mejor calidad.2.7. y combinarlos según la experiencia y los ensayos de laboratorio lo determinen. . se deben tener para la preparación del hormigón dos o tres tamaños de arenas y varios tamaños de piedra. al haberse comprobado en el laboratorio. manejabilidad y resistencia. una manejabilidad que haga posible su colocación. y el menor costo posible. El tamaño máximo de la piedra está determinado por un valor máximo de 1/5 de la m enor dimensión del elemento o de 3/4 de la menor distancia libre entre las varillas.

Es usual expresar las dosificaciones por la relación en volumen o en peso de cemento a arena y a piedra. Para la obtención de la dosificación óptima es necesario realizar varias pruebas en el laboratorio que incluyen ensayos de granulometría. pruebas de asentamientos y pruebas de rotura de cilindros. o a la inversa. la relación agua cemento. Otro método para expresar la dosificación es el de expresarlo por el peso de los materiales en ca metro cubico de da hormigón. Los aditivos deben usarse de una manera correcta y seguir las recomendaciones del fabricante. u otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero de refuerzo. De ser posible se debe utilizar hormigón preparado en planta. . De presentarse efectos secundarios indeseables se debe recurrir al distribuidor para remediar estos efectos. arena. Para una definición completa de la dosificación es necesario además especificar el tamaño de los recipientes y las granulometrías de las arenas y las piedras. El agua empleada en el concreto debe estar libre de grasas aceites. PREPARACIÓN La principal finalidad del mesclado o preparación es producir una mescla íntima y homogénea de cemento. Este método define solamente los componentes sólidos.2. para cada amasada. la temperatura del agua y las cantidades y calidades de aditivos. 700kg de arena y 1200kg de piedra. Esto se logra en mescladoras de tambor giratorio. y posibles aditivos. sales. siendo el tiempo mínimo del mesclado de un minuto. agua. por ejemplo: 350kg de cemento. para obtener un hormigón de consistencia uniforme. siempre y cuando sea económicamente conveniente. por ejemplo: 1:2:4 o 4:2:1. El mesclado puede prolongarse durante un tiempo considerable no mayor a los 90 minutos cuando el tambor pueda realizar giros lentos. álcalis. y de esta manera poder definir el comportamiento del hormigón fresco y endurecido. pierda. separadamente se puede indicar la relación agua cemento así como también la temperatura del agua. ácidos. 200kg de agua. 1. materia orgánica.9.

1. evita la segregación.2. palos o huecos que puedan desestabilizar al instrumento o al operario. la compactación puede remediar este efecto aunque sea parcialmente. en los carretones que son utilizados en lozas de entrepisos se debe tener cuidado con la calidad de los bloques los cuales pueden ser rotos por la presión de las ruedas del carretón.10. puede existir algún problema de resistencia ya que en este caso se usan agregados de tamaños menores a 19mm. en cuanto al transporte por tuberías. También se puede transportar hormigón en palas cargadoras.12. carretones o tuberías cuando es bombeado. asegura el buen contacto entre el hormigón y el encofrado. En una colocación adecuada se debe evitar la segregación. para lo cual se debe hacer un análisis técnico y económico antes de su uso. . y entre el hormigón y las armaduras. pero con una buena dosificación y análisis se cubre esta falencia. La compactación evita la existencia de burbujas de aire en el hormigón. dumpers. TRANSPORTE Se lo puede realizar mediante carretillas.2. En el transporte manual por medio de carretillas se debe tener cuidado del camino el cual debe estar libre de piedras.2.11. que es el encofrado.1. el desplazamiento o colapso del encofrado. en retro excavadoras. Cuando se trabaje en elementos ubicados a alturas superiores a los 50m (16 pisos) es posible utilizar 2 bombas para llevar el hormigón al sitio requerido ya que las bombas que existen en nuestro medio son capaces de elevar hasta 50m. Cuando hay segregación. 1. y el mal enlace entre capas sucesivas de hormigón. COLOCACIÓN Es el proceso de hacer pasar el hormigón fresco desde el sistema de transporte hasta su emplazamiento final. entre otros. también se puede utilizar grúas. de todas maneras mejora la homogeneidad de la mezcla. COMPACTACIÓN Inmediatamente después de la colocación del hormigón este se lo debe compactar mediante el uso de herramientas de mano o vibradores mecánicos. el desplazamiento de la armadura.

hasta 14 días. 1. La principal medida de la calidad estructural del hormigón es su resistencia a la compresión. . resistencia a la compresión. como los vibradores son aparatos de alta frecuencia en la punta vibratoria. Una inspección periódica y sistemática nos asegura que existe una relación exacta entre la calidad y medidas de las especificaciones. Estos pueden ser de tipo interno o sumergido en el hormigón. También se tiene como método alternativo el uso de elementos químicos líquidos que forman membranas retardadoras de la evaporación. Las normas de ACI especifican que deben realizarse los ensayos por lo menos cada 115 m3 o 500 m2 de superficie. modulo de finura. impermeables. dejando la cuarta como testigo. abrasión. Los moldes deben ser metálicos. Para garantizar la resistencia del hormigón utilizado. Las muestras son realizadas en probetas cilíndricas de aproximadamente 15cm de diámetro y 30cm de altura aproximadamente. así deben trabajar para una buena eficacia.Los elementos mecánicos de compactación. cubriéndolas con sacos húmedos o métodos semejantes. inundación. las normas establecen que: 1. e indeformables. La ruptura debe hacerse a una velocidad de carga determinada.13.-El promedio debe ser siempre igual o superior al f¶c diseñado. se lo realiza antes de ejecutar la obra en el estudio de la dosificación y después del hormigonado en el control de calidad. ENSAYO. el curado adecuado ofrece un mejor control de la retracción.14. CONTROL DE CALIDAD E INSPECCIÓN Los ensayos. Se tomaran cuatro muestras que serán llevadas a la prensa de ruptura a los 7. 1. Además de hacer que la resistencia sea homogénea en todas las partes del hormigón. Es necesario un control continuo que asegure la resistencia del hormigón suministrado. de los planos y las ejecutadas. y es la principal propiedad especificada para fines de proyectos.2. tanto en el hormigón como en las armaduras. La resistencia a la compresión de tales ensayos se conoce como resistencia cilíndrica (f¶c).Ninguna de las resistencias en un espécimen debe ser inferior en más de 35 kg/ cm2 2. 14 y 28 días. y no menos 2 veces por día. o de tipo externo como las regletas para pavimentos. CURADO El hormigón debe ser protegido para evitar la pérdida de humedad en las áreas expuestas durante al menos 7dias.2. y el trabajo es más delicado. tales como de dureza.. El curado puede lograrse manteniendo las superficies visibles continuamente mojadas por riego. granulometría.

y Hormigones Bombeados. de sus propiedades habituales o de su comportamiento. estos pueden ser usados: inyectados. o pretensados. y mantener la relación A/C.ADITIVOS 2. sus propiedades permiten más Trabajabilidad. al reducir el agua de la mescla. en estado fresco o endurecido. y Hormigones Fuertemente Armados. . incorporados al hormigón antes del amasado (o durante el mismo o en el trascurso de un amasado suplementario) en una proporción no superior al 5% del peso del cemento. y Mayor utilización de encofrados.1. de alguna de sus características. y Disminuir el contenido de cemento. ADITIVOS . y Aumentar la manejabilidad de la mescla y acelerar resistencias. P LASTIFICANTES . y Hormigones Fluidos. y Permite un rápido desencofrado. NOS SIRVEN P ARA: y Una mejor Trabajabilidad.UNIDAD 2 . disminuye la relación entre el agua y el cemento y disminuye la segregación cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de hormigón. y Para regular el proceso de fraguado del hormigón. producen la modificación deseada. y Rápida obtención de resistencia en lugares fríos. Aditivos son aquellas sustancias o productos (inorgánicos o orgánicos) que. VENTAJAS: y Incrementa conjuntamente la resistencia inicial y final del hormigón. USOS : Plastocrete 161 HE se debe usar donde se desee: y Altas resistencias a temprana edad. y Permite el pronto uso de las obras. 2. y Hormigones Vistos. NO SE DEBEN UTILIZAR EN : y Hormigones Blandos. proyectados. (P LASTOCRETE 161 HE) Estos son los sólidos disueltos h2o.GENERALIDADES . SON ÚTILES PARA: y Hormigones Secos. y Aumenta la Trabajabilidad de la mezcla.

o en hormigón pre esforzado. o sea.70 (20 sacos de cemento. deben cumplir con: tener un alto poder de coloración. COLORANTES.MODO DE EMPLEO : Agregar la cantidad requerida. al agua de la mezcla. manualmente o por medio de un dosificador automático.2. COMPOSICIÓN QUÍMICA : Ftalatos. y Estacionamiento. Por saco de cemento.0% a 2. USOS : El sikacim color S. (SIKACIM COLOR S) Pigmento que se le añade al cemento para modificar el color y está formado por óxidos metálicos. y 1. entre 95cc. y Aceras. Agite el producto fuertemente antes de usar.5% para incrementar un 80% la resistencia a 24 horas. En caso de salpicadura en los ojos. y Paneles. Por saco de cemento. que sean estables a la luz y al ambiente. además de a los ambientes agresivos. fosfatos etc.35 aditivo superplastificante productor de agua de alto poder. o sea.2% al 2. Sikament N-100__10 lT= $26. lavar con agua y jabón. gran facilidad para mezclarse con el cemento. lavarlos con suficiente agua y consultar al oftalmólogo. Densidad_1. COSTO : Plastiment Bv 40__10 lT= $20. y Terrazas.10 Kg/l. es ideal para colorear hormigones y morteros de base cememticia en: y Pisos. . Y 1180cc. y 0. DOSIFICACIONES : y La dosificación varia del 0. DATOS TÉCNICOS : Aspecto_ liquido color ámbar oscuro. PRECAUCIONES : No usarlo en hormigones que vayan a estar en contacto con magnesio y aluminio. no use aire a presión para su agitación. Usar anteojos protectores. entre 470cc. que no alteren el proceso de fraguado del hormigón. 2. que sea insoluble en el agua. y 470cc. y Plataformas de aterrizaje.5% del peso del cemento. es decir medio litro por saco de cemento) plastificantes productor de resistencia para hormigón.2% al 1. En caso de contactos con la piel. aproximadamente.0% para acelerar un 17% el fraguado inicial.

94 Rojo= $3. amarillo. retardadores y acelerantes. y Tiene una buena resistencia a los rayos ultravioleta. R ECA C IONES: La uniformidad del calor depende de la dosis y de la calidad de los materiales usados en el hormigón o mortero. D OSIFICACIONES: ependiendo de la intensidad de color que desee el consumo puede variar entre 0.V N AJA : y Proporciona las si i nt s ventajas: y No afecta los tiempos de fraguado del cemento. incorporadores de aire. Para mayor información consulte la hoja de seguridad del producto. y Puede combinarse con otros aditivos de si a como plastificantes. ya que la temperatura y la humedad relativa influyen en la calidad del acabado.5 a 1. y El color es estable a lo largo del tiempo. negro y rojo pueden ser usados en aplicaciones exteriores. Los colores azul y verde son recomendados solo para ambientes interiores. Los si acim color S. superplastificantes. negro y azul. etc. A LMACENAMIEN O Y TRANS O RTE: Tres años en sitio fresco y bajo techo. D ATOS TÉCNICOS: Aspecto Conservación_ de 0. colorantes orgánicos.54 Verde= $4.   COSTO: Sikacim color S azul = $4. verde.94 Negro= $3.5 y 3 kilos de colorante por cada saco de cemento de 50 Kg. gafas de protección para su manipulación. M ODO DE EM LEO: Preparaci n del producto_ el si acim Color S viene listo para usar. en envase original bien cerrado. amarillo. y Tiene un largo tiempo de vida en almacenamiento (3 años). Transportar con las precauciones normales para producto.94 COM O SICIÓN QUÍMICA: Óxidos met licos.1 Kg/l aproximadamente dependiendo del color Almacenamiento_ rojo. Presentación_ fundas de 1 kilo. guantes.   .   © § ¨ ¨ ©  ¦ ¥ ¥ ¤£  ¢ ¡   SEG RIDAD: Usar. ca Aplicaci n del producto_ se adiciona en la dosis recomendada a la mescla se de cemento y arena (antes de colocar el agua).54 Amarillo= $3. Es importante tener en cuenta las condiciones atmosféricas durante la aplicación.

2. cambios brucos de temperatura. Será imposible con estos productos conseguir un hormigón impermeable. pastas y mortero de recubrimiento como protección de superficies expuestas a la humedad. compactación y curado. logrando así romper la capilaridad sin necesidad de utilizarse como película para lograr la refracción del líquido. Se emplea también en la fabricación de lechadas.3. es decir que es una mezcla de siliconas.Los impermeabilizantes son sustancias que detienen el agua. rayos ultravioletas. caso con trario no se disminuirá la absorción de humedad. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. COMPOSICION QUIMICA. IMPERMEABILIZANTES CONCEPTO. impidiendo su paso y son muy utilizados en revestimientos de piezas y objetos que deben ser mantenidos secos. oleicos y siliconas. Mejora la trabajabilidad de la mezcla. puede reducir de 4 a 6% el consumo de agua en la mezcla. lluvia.Está formulado a base de ácidos esteáricos. Estos materiales relativamente nuevos tienen una alta resistencia al interperismo. reduce el agua de sangrado y los agrietamientos.- Estructurales: Estructuras hidráulicas y y y y y y y Presas Cimientos Falsos pisos Columnas Vigas Pilotes Losas de cubiertas . ambientes salinos EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES.Evita que el líquido penetre. lo que logran es fusionarse con el material mismo.El uso debe unirse a una buena dosificación. lluvia acida. Como su nombre lo dice. también permite que la humedad contenida sea Expulsada hacia el exterior para después poder ser evaporada de manera natural. permitiendo así incluso la transpiración de los materiales. EFECTOS QUE PRODUCE.

30+ VA        .72+ VA Pozzolit 209 20 lts = 20+ VA Pozzolit 209 230 lts (TANQUES) =209.0.67 + VA M 10 lts=11.12+ VA Pozzolit 209 2 lts = 2.5 % a 4% del peso del cemento.y y Hormigones subterráneos Estanques de hormigón Arquitectónicos: y y y y y Jardineras Cisternas Albercas Azoteas Muros En general a todos aquellos elementos sujetos a la humedad o contacto permanente con agua.- Plastocrete M 2 lts=2. DOSIFICACIONES.60 + VA Pozzolit 209 4 lts = 4.29 + VA Plastocrete Plastocrete M 4 lts=4.72 + VA      Plastocrete M 230(TANQUES)=190. COSTOS.

El exceso de sobredosificación produce segregación. es por esa razón que los aditivos se venden por peso. reductor de agua y plastificante para concreto.El principal efecto producido por los aditivos plastificadores es la incidencia sobre la trabajabilidad del hormigón en su estado fresco. demuestra mejores características de fraguado y acabado comparado con otros aditivos reductores de agua TIPO A. Son plastificantes que aumentan la trabajabilidad del hormigón y evitan que el agua lo perfore formando fugas o conductos de aire. si se mantiene constante la dosis de agua del hormigón. Ideal para fundición de pavimentos o contrapisos.Es un aditivo liquido.2. La solución de este efecto será adicionarle arena y cierta cantidad de agua. Este efecto puede traducirse en una reducción de la dosis de agua. si se mantiene constante la docilidad o fluidez del hormigón. ! EFECTOS QUE R ODUCE. REDUCTORES DE AGUA CONCE TO.- Estructurales: y y y y y y y Hormigón bombeado Vaciado en estructura densamente armada Elaboración de hormigones masivo Hormigones bajo agua. Arquitectónicos: y y Cisternas Losas . EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y ARQUITECTONICOS SE LOS UTILIZA. ! EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. o en un aumento de su docilidad. Ideal para hormigones premezclados en sectores con temperaturas altas. Hormigones con encofrados deslizantes.Formulado a base de polímeros hidroxilados.4. COM O SICION QUIMICA.

80+ IVA Pozzolith 321N 208 Kg = 309 + IVA Pozzolith 321N IBC 1000Kg=1.80+ IVA Polyheed N 208 Kg =297.360+ IVA Pozzolith 28N 4Kg= 4.56+ IVA Pozzolith 28N 20Kg = 20.40+ IVA Polyheed N IBC 1000Kg=1320+ IVA .Sikament N100: $26.4% del peso del cemento empleado en la mezcla COSTOS.76 + IVA Pozzolith 321N 20 Kg= 31.00 Pozzolith 321N 4 Kg = 6.2 % al 0. 35 Sikaplast-1010 200Kg: $396.La dosificación varía entre el 0.DOSIFICACIONES.80+ IVA Pozzolith 28N 208 Kg =260.82+ IVA Pozzolith 28N IBC 1000Kg =860+ IVA Polyheed N 4Kg = 6.52+ IVA Polyheed N 20Kg= 20.

Con lo que respecta a la composición química de los acelerantes tenemos que la base química de estos aditivos son los silicatos. Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de humedad. siemprereferido sobre el peso del cemento/aglomerante. Dar al servicio una estructura en un tiempo más corto Fundir el concreto a bajas temperaturas. y su dosificación comprende rangos de trabajo en torno al 4-6% en el caso de los aluminatos.del 8-12% en el caso de los silicatos.2.Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de fraguado del cemento. por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa. el 2025% de los aluminatos y el 2-5% de los acelerantes libres de álcali. en este caso tenemos algunas razones que pueden obligar a acelerar el hormigón como: $ y y y Desencofrar más rápido y re-usar los moldes. " COM O SICION QUIMICA DE LOS ADITIVOS ACELERANTES. # EFECTOS QUE R ODUCE LOS ACELERANTES: Los elementos que producen los acelerantes son muchas veces dados por varias características de la obra. .5. aluminatos e hidróxidos. ACELERANTES CONCE TO. y del 4-8% en el caso de los libres de álcali. La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad. aquellos que su composición base son cloruros y los exentos de cloruros. Algunas veces se da la disminución de resistencias a compresión empleando uno u otro tipo de acelerante puede oscilar entre el 50% de los silicatos.

En la fabricación de concretos en climas fríos. Después de la ganancia rápida en resistencia hay una baja en la evolución de la misma. Para acortar el tiempo de descimbrado y favorecer el rápido avance de las obras. Con los elementos estructurales o arquitectónicos encontramos en las losas. En la dosificación de los acelerantes tenemos que la aplicación del aditivo para el concreto se diluye por volumen en un rango de 1:2 a 1:3 en agua. . 2. La dilución se dosifica del 5% al 8% sobre la base del peso del cemento. es decir que estos acelerantes se los puede utilizar en cualquier elemento que lleve hormigón. Combinado con un aditivo inclusor de aire provoca un aumento del contenido de aire. Disminuye la resistencia a los sulfatos en el largo plazo. Favorece la corrosión del concreto reforzado. Disminuye la durabilidad a largo plazo. la dosificación optima se debe correr en campo con los agregados de la zona: agua. 8. 7. cemento y las condicionantes de trabajo. EN QUE ELEMENTOS ESTRUCTURALES SE LOS USA LOS ACELERANTES.y y y y y Mayor resistencia Menor porcentaje de polvo. temperatura. columnas. 3. contrapisos entre otros. Tenemos también algunos usos y ventajas de acelerantes del concreto. Lo que corresponde a los elementos secundarios tenemos los siguientes: 1. 5. Retiene la humedad en los agregados disminuyendo el sangrado. entre sus usos tenemos: En la elaboración de concreto con alta resistencia a edad temprana. No se requiere mano de obra adicional para el mezclado Eliminación de irritación de ojos y mucosa nasal causada por los aluminatos de sodio. no se debe usar en el concreto pre esforzado. 6. 4. Dosificación controlada y regular EFECTOS SECUNDARIOS Y SOLUCIONES. LA DOSIFICACION DE LOS ACELERANTES. Aumenta un poco la trabajabilidad. vigas. Aumenta ligeramente la contracción por secado del concreto.

COSTO: El costo del acelerante consultado (Sika) es de $11.51«. Y sus ventajas como: y y y y y Aumenta la fluidez y facilita la colocación. piezas prefabricadas de concreto. Reduce el tiempo de descimbrado. Contrarresta el efecto del frío sobre el tiempo de fraguado y las resistencias a la compresión. tubos. celosías. Permite utilizar en menor tiempo estructuras nuevas o reparadas.en 10kg . etc. Para reparaciones de pisos.. Incrementa la resistencia a la compresión a edades tempranas. que se deban emplear a las pocas horas de colado.En plantas de concreto prefabricado como blocks. etc.

& DOSIFICACION DE LOS INCLUSORES DE AIRE.La retención del aire en el concreto es la inclusión mecánica de un gran y bien distribuido número demicro burbujas de aire producido a través de la adiciónde un agente de retención de aire apropiado a esa mezcla. mezclar por 30 minutos y dejar enfriar. Con una dosis de 50-70 ml para cada 50 kg de cemento (un saco) es suficiente para incorporar de 3 ±6 % de aire en el concreto. por esta razón se dice que el aire introducido mejora la durabilidad del concreto.025 a 0.6.1 mm espaciadas uniformemente en toda la masa del concreto. Adicionar el Carbofen 6060 bajo fuerte agitación hasta la disolución. . Solo con pruebas específicas es que se puede determinar el punto exacto de la dosis para una determinada composición. INCLUSORES DE AIRE. El sistema de burbujas provee al concreto de una resistencia especial contra el intemperismo.El aditivo inclusor de aire permite generar durante el mezclado del concreto un sistema de pequeñas burbujas de 0. se retarda la sedimentación de sus partículas sólidas.2. El sangrado (acumulación de agua en la superficie del concreto recién aplicado) es reducido de forma acentuada resultando en una mejor calidad del concreto.CONCE TO. Es muy importante la inclusión de aire en el concreto pues debido a la flotabilidad de las micro burbujas de aire que se distribuyen en la mezcla. Estos valores pueden variar un poco dependiendo de las características de las materias primas usadas para la confección de la mezcla de concreto. en particular protege al concreto del deterioro producido por las heladas o los ciclos de congelamiento y deshielo. % EFECTOS QUE R ODUCEN INCLUSORES DE AIRE.Adicionar la cantidad de agua a una temperatura de 80º C en un reactor tipo ³batch´ y despejar lentamente la solución de soda cáustica (NaOH). Además de la mejoría en la resistencia al congelamiento.

200kg tambor.El costo de inclusores de aire consultado en (Sika) llamado Sikaer es de $162.93«. . · Fácil preparación del aditivo.La Mayor resistencia al daño causado por ciclos de congelamiento y deshielo.VENTAJAS DE INCLUSORES DE AIRE.. COSTO. · Permite la utilización de menos agua · Superior plasticidad y manejabilidad · Menor permeabilidad incrementando su impermeabilidad en agua · Reduce la segregación y el sangrado · Mejor resistencia al sulfato · No provoca cambio en el volumen del concreto · Buena estabilidad de la viscosidad.

Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros. dando con esto más tiempo para el manejo del concreto en la obra. CARACTERISTICAS Compuesto de curado BENEFICIOS Retiene eficientemente la humedad en concreto recién colocado. especialmente cuando se trata de colados grandes y cuando no se cuenta con suficiente personal. Transporte de concreto premezclado a largas distancias en camiones mezcladores (mixers). Los aditivos retardadores de fraguado se emplean para retrasar el tiempo de fraguado del concreto. Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados.Tienen como objetivo incrementar el tiempo de vida normal en estado fresco hasta el inicio del endurecimiento.2. MODO DE EMPLEO Agregar al agua de amasado en forma manual o por medio de un dosificador.7. donde la secuencia de colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales. en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de las mezclas convencionales y se reduce su vida útil en estado fresco. con miras a disponer de un período de plasticidad mayor que asegure que el concreto se transportará. colocará y compactará durante el proceso constructivo. sin que haya ocurrido aún el fraguado inicial que normalmente sucede luego de 1/2 horas a 3 horas de mezclados los ingredientes. Vaciados en clima cálido. asegurando el desarrollo adecuado de resistencia y minimizando el agrietamiento por contracción Hace que la superficie sea más fácil de limpiar y mantener Sellador A prueba de polvo Extiende la vida útil SU USO y y y y y Vaciados complicados y/o voluminosos. como fallas en equipos o retraso en el suministro del concreto. Este tipo de aditivos son de mucha utilidad cuando los trabajos se tienen que realizar en climas calientes y/o cuando se espera que el transporte del concreto tome mucho tiempo. R ETARDADORES CONCEPTO. USO EN ELEMENTOS ESTRUCTURALES y Vigas y Columnas y Losas .

Tambor 230 kg.66 230 kg (unidad) TIEMPO DE SECADO Los siguientes tiempos de secado asumen una temperatura de 18 a 29°C (65 a 85°F) y una humedad relativa de 50%. .8% del peso del cemento. y Aumenta la trabajabilidad e incrementa la resistencia a todas las edades. Tráfico peatonal ligero. COSTOS $346. Alta humedad aumentará el tiempo de secado. PRESENTACIÓN Plástico 10 kg.VENTAJAS y Facilita el transporte y el bombeo a grandes distancias.4% y el 0. o entre capas: 3 horas Tráfico normal: Durante la noche DOSIFICACIÓN La dosificación varía entre 0.

Es un aditivo que al aplicarse sobre el hormigón fresco. 50 g/m2 del producto concentrado. preservando al mismo de la pérdida de agua actuando desde el mismo núcleo de hormigón. y Su color blanco permite observar y controlar el curado durante la aplicación. especialmente indicados para obra civil (grandes cimentaciones) SU USO y y Para curar hormigón o mortero expuestos al medio ambiente. La dilución hecha así se aplica sobre la superficie de concreto fresco mediante brocha o fumigadora. las grietas por secado rápido. la mala calidad superficial del concreto. y su uso está especialmente indicado en condiciones de frío. VENTAJAS y Evita el re-secamiento prematuro y por tanto la reducción de resistencia. La aplicación del producto se hace en dos pasadas sucesivas e inmediatas.8. Como representación de este tipo de curadores.60 10 kg (unidad) . Esta operación se debe hacer después de afinado el concreto e inmediatamente después que desaparezca el agua de exudación. Podemos distinguir entre dos tipos de líquidos curadores para hormigón: y CURADORES SUPERFICIALES O FILMÓGENOS Se aplican superficialmente sobre el hormigón todavía fresco mediante pulverización. humedad relativa baja o en piezas de gran volumen de hormigón y cementos con alto contenido en clínker. un normal desarrollo de resistencias y ayudando a controlar el agrietamiento de grandes áreas de hormigón o mortero expuestas al sol y al viento. C URADORES CONCEPTO. creando una membrana o film que impide la prematura evaporación de agua. DOSIFICACION Aplicado con fumigadora agrícola. evitando el re-secamiento prematuro. forma una película delgada. elástica e impermeable al agua y al aire. En la aplicación con brocha debe tenerse en cuenta que aumenta el consumo y la superficie del hormigón queda rayada por las cerdas de la brocha. garantizando una completa hidratación del cemento.2. formando una película fina y continua. Para retener el agua de la mezcla. MODO DE EMPLEO Debe diluirse en agua en proporción un volumen del aditivo y tres volúmenes de agua. y CURADORES INTERNOS Este tipo de curadores se adicionan al volumen de hormigón durante su amasado. aprox. arpillera húmeda«). Tanto unos como otros sustituyen a los tradicionales métodos de curado (riego con agua. dependiendo de la velocidad del viento y la práctica del operario. COSTOS 34.

. esto es en elementos como columnas. paredes o muros. cimbras o formaletas son estructuras que se construyen para que dentro de ellas se coloque hormigón fresco y este tome la forma y medidas previstas en el diseño. MATERIALES Los más común es utilizar tablas de madera blanca y caña guadua. Existen encofrados tan simples como los de un plinto y tan complejos como los de cúpula en la cual en algunos casos el encofrado es más costoso que el hormigón y acero. En casos necesarios es conveniente realizar un análisis técnico y económico de las diversas opciones que se tienen en cuanto a materiales y procesos constructivos. En elementos curvos como en bóvedas. la cual por ser flexible puede tomar la forma del elemento a construirse. Para elementos que van a estar sometidos a grandes presiones del hormigón se necesita utilizar madera de mayor resistencia como por ejemplo el cedro. planchas metálicas galvanizadas para proteger la madera en encofrados de losas construidas en serie. Existen encofrados para elementos de hormigón armado. como puntales y estructuras metálicas para el soporte del encofrado de una losa. 3.ENCOFRADOS 3. Los encofrados pueden ser metálicos. para tomar la decisión más conveniente.1. el uso combinado con plástico común colocado sobre el entablado para enlucir losas de cisternas y mesones de cocina.. Se pueden combinar los encofrados de madera con elementos metálicos. su costo es relativamente bajo y también su uso es muy limitado en la cantidad de veces. y para elementos de hormigón simple tales como los bordillos de una calzada.2. m2 o m3 resulta muy bajo. de tal manera que la parte inferior quede lisa y ahorrar el enlucido dificultoso. arcos y cúpulas además de la estructura principal es necesaria la utilización de madera aglomerada de poco espesor (4 a 6mm). Su costo inicial es oneroso. utilizados preferentemente en construcciones en serie como viviendas y edificios esbeltos. También se utilizan materiales que sirven tanto como encofrados como pertenecientes a la misma estructura del elemento tales como planchas de fibrocemento o metálicas para losas.UNIDAD 3 . pero el costo final por unidad del elemento. G ENERALIDADES.CONCEPTO Encofrados. los cuales se los puede utilizar en la mayoría de elementos estructurales de una edificación.

3. En la construcción de encofrados se las utiliza en losas y vigas de cubierta. para ello se utiliza en la parte superior clavos de 2´ y en la parte inferior de haber material pétreo de relleno un trozo de tabla de 20cm para darle estabilidad. Se las utiliza cada 50 o 60cm sosteniendo a los cuartones. preferentemente de hormigón. Los encofrados deben ser esencial y suficientemente herméticos para impedir la fuga del mortero o lechada. CARACTERISTICAS DE UN BUEN ENCOFRADO El buen encofrado debe tener las medidas exactas indicadas en los diseños así como también los niveles y verticalidad. en cuanto se refiere a la rotura de algún elemento el desclave en las uniones entre maderas o la deformación en algún punto del encofrado. . cuartones. también en muros de contención. 5 varas y las cañas largas que vienen de 12 varas. no necesita ningún material sobre las cañas. ENCOFRADO COMÚN DEL MEDIO En nuestra ciudad y en nuestra provincia utilizamos comúnmente para encofrados de los diversos elementos estructurales. pero en caso de estar apoyados sobre el material de relleno compactado o suelo natural se debe ayudar a su estabilidad colocando un pedazo de tabla para evitar el hundimiento del puntal y la deformación horizontal del elemento estructural.4. no es recomendable el uso de aceite quemado como desmoldante ya que contamina las áreas del hormigón expuesto. de tal manera de que los enco frados deben estar debidamente arriostrados. de tal manera que en el momento culminante de la solicitación de resistencia. Los puntales de encofrados de losa o elementos similares deben estar apoyados en suelo firme. Debe cumplirse en un buen encofrado la seguridad. La caña guadua se la obtiene de nuestros campos y su técnica de cosecha es algo especial. 3. así se las adquiere a partir de 3 varas (2. esto es en el vibrado no se vaya a producir un colapso en alguna o algunas de sus partes.3. o si es sobre un contra piso de hormigón.50m). cañas. pues se la hace de acuerdo a la etapa lunar. a las 25 cañas de 12 varas se conoce como una balsa de caña. pues el exceso podría contaminar las armaduras de refuerzo. La dimensión por la cual se la conoce es la vara. 4 varas. Se debe tener cuidado al aplicar elementos líquidos desmoldantes en los encofrados. clavados o amarrados para así conservar su posición y forma. tablas y clavos.

Los clavos que se utilizan para sujetar las tablas cargadoras con la columna deben ser de acero de 2 ½´ y los que se utilizan para unir las tablas a los cuartones son de los comunes de 2 ½´. el transporte y los bodegajes. es muy posible que su dimensión disminuya aún colocadas.La cantidad de usos de la caña en encofrado puede llegar a ser hasta de 12 o 15 veces. debiendo la parte lisa estar en contacto con el hormigón. pudiendo ser el mismo papel de las fundas de cemento humedecido. Los que se utilizan para sujetar las partes superiores de las cañas con el cuartón deben ser de 2´. dependiendo del trato que se le dé en el desencofrado. la diferencia es la calidad y el precio. transporte y bodegaje. el trato. cada 40 a 60cm. por lo tanto a fin de evitar deformaciones ocasionadas por el sol. Cuando se las adquiere es necesario que sean canteadas y cepilladas por un lado. o sea para el primer y segundo uso. Deben ser colocados de forma perpendicular a uno de los lados y de forma paralela. para lo cual se debe utilizar algún elemento para taparlas. se formaran ranuras por las cual s se pueda escapar la e lechada. Los cuartones pueden ser de madera semidura como el cedro o de madera blanca. y apenas fijados en las tablas cargadoras. debiendo las cañas tener su inclinación alternada. es conveniente instalarlas el mismo día de la fundición o el día anterior. Esta madera se la obtiene en nuestros campos pero su producción mayor se da en las provincias de Santo Domingo y Esmeraldas. Estos cuartones van apoyados. pero debe ser de uso continuo. también sobre cañas cada 50 o 60cm. dependiendo de su resistencia o su edad. Las tablas que generalmente son del mismo tipo de madera de los cuartones se las adquiere en cuanto a su longitud en varas y su ancho esta determinado en centímetros. La dimensión longitudinal usual es la vara y para la transversal se pueden utilizar centímetros y pulgadas. Las tablas que van a ser ubicadas en el perímetro de una losa deben ser perfectamente rectas y del ancho exacto para cumplir con la dimensión del elemento. Cuando las tablas son nuevas. La cantidad de usos de las tablas y los cuartones depende de la calidad. pero un promedio razonable está entre 4 a 6 usos. Los cuartones van ubicados sobre (las tablas cargadoras). Van colocadas sobre los cuartones en sentido perpendicular y son fijadas a estos con dos clavos de 2 ½´ en cada intersección. . generalmente 20cm.

paredes. las pruebas de resistencia del hormigón son muy necesarias.Se debe desencofrar en el tiempo especificado. entonces allí se recomienda no desencofrar antes de los 21 días. pues la adherencia entre el hormigón y el acero no se ha cumplido correctamente. se debe desencofrar por partes y evitando el que alguna pieza pueda ocasionar algún accidente en su caída. columnas. Hay elementos estructurales y piezas de encofrado que se pueden retirar a las 24 horas tales como encofrado de plintos. o recomendable. esto es. Una vez cumplido el tiempo establecido en las especificaciones técnicas. en consecuencia se debe tener un registro exacto de las fechas de fundición y las fechas de desencofrado. lo optimo es hacerlo a los 21 días. de muros. En elementos apuntalados el encofrado puede ser retirado cuando el hormigón haya adquirido una resistencia apropiada para soportar una carga algo superior al peso propio. se debe tener especial cuidado en edificaciones altas cuando se fundan losas en intervalos cortos de tiempo. en condiciones normales a los 7 días. vigas de cimentación. por lo tanto van a existir losas apuntaladas que tengan que resistir el peso hasta de 2 o 3 losas apuntaladas. además es importante el retiro inmediato de los clavos. Cuando se están utilizando aditivos acelerantes o que aumenten la resistencia se debe desencofrar atendiendo las recomendaciones del fabricante. . Tampoco es recomendable desencofrar antes de los 7 días.Los clavos también pueden ser re-usados 3 o 4 veces más. 3. para permitir que el hormigón en el núcleo haya endurecido lo suficiente. Existen columnas de gran dimensión (mayores de 80cm) que solamente pueden ser desencofradas después de las 48 horas. la experiencia del constructor y las pruebas. siendo recomendable hacerlo a los 15dias para evitar deformaciones . en cuanto al fraguado y resistencia a la compresión se deberá iniciar el proceso de desencofrado. pues las cargas son muy altas. Se debe tener un sistema seguro en el retiro de los encofrados. En construcciones esbeltas de varios pisos en posible adelantar el trabajo fundiendo losas cada 7 días. especialmente en el de elementos apuntalados. entre otros.5D ESENCOFRADO. para lo cual serán necesario contar con varios ³juegos de encofrado´. tableros laterales de vigas de cubiertas. tableros perimetrales de losas.

de tal manera que en el momento de la compactación el encofrado no colapse.6. muros. columnas y otros elementos similares se puede reforzar transversalmente el encofrado con alambres gruesos (N°8 o N°10). DETALLES ESPECIALES DE ENCOFRADOS. también se pueden utilizar pernos con doble rosca que atraviesen el elemento y se lo sujeten en los extremos con anillo plano y tuerca .Para el caso de encofrado de paredes.3.

Para que la acción de la armadura de acero tenga la máxima eficacia es esencial que el acero y el hormigón se deformen juntos. puntuales y momentos. En la figura C notamos que la viga tiene menos altura pero ha sido armada con una varilla de acero de un diámetro mucho más grande. En la figura B notamos que a consecuencia de la aplicación de cargas la viga puede presentar fisuras tal como se muestra. es posible que en este caso al aplicarse las cargas primero se produzcan el colapso del hormigón antes que del acero. preferimos utilizar hormigón armado en vez de acero. Es por eso que en nuestro país. en la figura A tenemos una viga en donde se encuentra aplicadas cargas distribuidas. en este caso es posible que se produzca el rompimiento de esta varilla. entonces el colapso será del acero. por economía. pero el reglamento para estructuras de hormigón armado ACI determina una cuantía mínima de acero en el hormigón que debe ser respetada. siendo la ubicación del acero de una forma técnicamente establecida 4. La combinación del hormigón y el acero en un elemento de hormigón armado. debe funcionar de tal manera que el hormigón resista los esfuerzos de compresión y el acero los esfuerzos de tracción. esa cantidad de acero es aparentemente suficiente para que el elemento se resistente. y de haber sido reforzada con una barra de acero de muy poco diámetro.UNIDAD 4 . que exista una adherencia suficientemente fuerte entre ambos materiales para que no se produzcan movimientos relativos del acero con respecto al hormigón que lo rodea.HORMIGÓN ARMADO El hormigón armado es un material heterogéneo formado por hormigón y acero que se combinan en cantidades balanceadas. Dibujo La relación de la cantidad de acero de hormigón debe ser balanceada. En muchas ocasiones al realizar un cálculo estructural se determina la ubicación de una determinada cantidad de acero en un elemento de hormigón armado. F UNCIONAMIENTO DEL HORMIGÓN ARMADO. Por lo explicado anteriormente se puede deducir y comprender que debe existir una relación balanceada entre las cantidades de hormigón y acero. El acero es un material mucho más resistente que el hormigón (aproximadamente 20 veces) pero además mucho más costoso (aproximadamente 100 veces más). Esta unión casi perfecta se debe a la adherencia química relativamente . relativamente barato. esto es.El hormigón es un material bueno para resistir esfuerzos de compresión.1.

Las deformaciones en el acero. El acero se utiliza en las estructuras de hormigón de distintas maneras: como armadura de refuerzo (hormigón armado). estas se fabrican en varias medidas desde 6 hasta 32 mm de diámetro. siempre que la compactaci0on sea muy buena. 2. El reglamento indica que se deben utilizar electrodos de bajo amperaje.000012 para el acero. Las armaduras se colocan dentro de los encofrados antes del hormigonado. 3. como límite de fluencia. con la supervisión de un técnico especializado.grande que se produce en la superficie de contacto acero-hormigón. aceros de 3500 o 2800 kg/cm2.000010 para el hormigón y 0. vigas y columnas se utilizan aceros de 5250 kg/cm2 . el hormigón funciona a manera de aislante térmico del acero. corrugadas o no. son causadas solamente con la aplicación de cargas que actúan sobre la estructura. En el mercado nacional se puede adquirir acero con un fy = 4200kg/cm2. como armadura de retracción y temperatura (mallas electrosoldadas). Otras características adicionales que permiten el buen funcionamiento del hormigón armado son las siguientes: 1. alambres de pretensado y cable de postensado. Para usos especiales y bajo pedido se puede solicitar a los fabricantes nacionales. El tipo más usual de acero para las armaduras es el que se presenta en forma de barras redondas. así como en el hormigón endurecido. Si bien es cierto existe un 20% de diferencia en los valores anotados. 0. El valor de este esfuerzo de tracción es conocido por el símbolo fy. Resistencia al fuego del acero no protegido es perjudicial. Resistencia a la corrosión en el acero es mala. . A continuación en la siguiente tabla se expresará el diámetro con su correspondiente área transversal y peso por metro de la barra. No es recomendable hacerlo. Se debe tener especial cuidado cuando se trate de soldar en aceros de refuerzo. Algunos fabricantes suelen marcar en las barras de resistencia fy y el diámetro en mm. pero en el hormigón armado. El limite de fluencia es el punto al final de la zona plástica donde empiezan a presentarse deformaciones raras en el acero y que es el inicio del colapso. en las magnitudes los valores son muy pequeños. Para elementos electro soldados. Coeficientes de dilatación térmica en ambos materiales similares. pero el hormigón que lo rodea lo protege de forma excelente. tales como mallas. A la rugosidad natural de las barras de acero se aumente la adherencia por el efecto producido en la trabazón mecánica que provén las corrugaciones.

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