Gráfica de control por porcentaje de defectos (p) Cartas de control tipo p Esta carta muestra las variaciones en la fracción o proporción

de artículos defectuosos por muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporción (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso. En esta carta se revisa cada uno de los artículos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una calidad aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa. En la carta p se toma una muestra o subgrupo den artículos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta producción. Se revisa cada uno de n artículos y se encuentra cuales son defectuosos; entonces, en la carta p se gráfica se gráfica la proporción pi de los artículos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artículos defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamaño de muestra. Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer los limites de control en una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la desviación estándar de la variable que se gráfica en la carta; que en el caso de la carta p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribución binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20), los límites de control para una carta p están dados por: • LCS = p+ 3  [p(1- p)/n] • Línea central = p • LCI = p - 3[p(1-n)/n] El gráfico P sirve para detectar artículos defectuosos cuando se están analizando variables por atributos, nos proporcionará la fracción o porcentaje de artículos defectuosos en la población que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el gráfico P 1. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida específica, etc. Lo tiene o no lo tiene. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un número K de muestras. El tamaño de la muestra debe de ser variable, es decir las muestras no son del mismo tamaño. El número de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Número de muestra 1 2 .... k

Tamaño de muestra (n) n1 n2 .... nk

Número de productos defectuosos (np) np1 np2 .... npk

Fracción de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 .... pk

5. Cálculo de muestras.

.A continuación se calcula la media (promedio) del tamaño de las k

Graficar. dicha muestra se elimina y se vuelve al paso número 5 c) Si más de una muestra se encuentra fuera del rango establecido. Posteriormente se calcula la media (promedio) de la fracción de defectuosos (p). A continuación se realiza la gráfica. 4. 7 todo se hará de manera independiente para cada muestra. 7. Cálculo del los límites de control del proceso. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla . Gráfica de control por número de piezas defectuosas (np) El gráfico np sirve para detectar la fracción de artículos defectuosos cuando se están analizando variables por atributos. 10. Los cuales están dados por: Límite superior de Control (LSC). Tomar un número K de muestras. continuamos con el paso 7 b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este rango. a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango. entonces a partir del paso.6. El siguiente paso es el cálculo de los límites de control de nuestro proceso. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea analizar. El número de muestras no debe ser menor a 20. Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los límites de control. en la cual se marcan los límites de control y en relación a ellos se grafica el número de defectuosos de cada una de las muestras. Cálculo de los valores promedio. Controlar las condiciones del proceso. Comparar el proceso con los límites de especificaciones. 8. Las muestras deben de ser de tamaño constante. Los pasos para obtener el gráfico np 1. Se genera un rango alrededor de la media de +20%. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica y sacar conclusiones. nos proporcionará la fracción o porcentaje de artículos defectuosos en la población que se encuentra bajo estudio. y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 3. es decir todas las muestras son del mismo tamaño. 2. Límite Central de Control (LCC) y límite Inferior de Control (LIC) 9.

.3[np(1-np)/n] Donde igual que en la carta p. n Número de productos defectuosos (np) np1 np2 . npk Fracción de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 . Graficar.. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica y sacar conclusiones... con lo que np es la estimación del numero promedio de artículos defectuosos por muestra. 10. Cartas de control tipo np. se . en la cual se marcan los límites de control y en relación a ellos se grafica el número de defectuosos de cada una de las muestras. Ejemplo: En un proceso de manufactura al final de la línea de ensamble.Número de muestra 1 2 . 6. por lo que están dados por: • LCS = np+ 3[np(1-np)/n] • Línea central = np • LCI = np .. pk 5. cuando el tamaño de muestras en las cartas es constante.. Los cuales están dados por: Límite superior de Control (LSC). En la formula los limites de control. Límite Central de Control (LCC) y límite Inferior de Control (LIC) 9.. n es el tamaño de muestra y p es la proporción promedio de artículos defectuosos. Cálculo de Posteriormente se calcula la media (promedio) del número de artículos defectuosos de todas las muestras.. en lugar de la proporción. k Tamaño de muestra (n) n n . Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los límites de control. Cálculo de los Límites de Control del Proceso... Comparar el proceso con los límites de especificaciones. es mas conveniente usar la carta np en la que se gráfica el numero de artículos defectuosos por muestra (Di). En ocasiones.. A continuación se realiza la gráfica. la raíz cuadrada de la expresión anotada es la estimación de la desviación estándar de D i (numero de piezas defectuosas por muestra). antes de empacar.. Los límites de control para la carta np se obtiene bajo el supuesto de la distribución binomial.

Es un método que. se han realizado una serie de programas o aplicaciones utilizando como base la hoja de cálculo de Microsoft Excel ™. Las aplicaciones para cada uno de los gráficos mencionados se encuentran a continuación: Para la utilización de las aplicaciones. Reflejan el numero de defectos por grupo. si exitosamente aplicado. Un proyecto del Departamento de Comercio e Industria brindaba asistencia financiera a algunas firmas que buscaban el consejo y la asistencia de este nuevo ejército de consultores sobre calidad total. solo basta con ingresar los datos requeridos en la hoja con nombre: DATOS. un ejemplo de datos ingresados y sus respectivos resultados. Consecuentemente nació la industria de la ISO 9000 (originalmente la BS 5750 en el Reino Unido el nacimiento de esta industria coincidió con una desmedida abundancia de inspectores del gobierno. así como una representación gráfica de estos. y en forma de ayuda se muestra al iniciar la aplicación. En esta misma carta se combinan las fallas de los diferentes componentes Cartas de control tipo c Construcción y operación de un diagrama C con una muestra de tamaño constante Los datos siguientes se pueden utilizar para ilustrar la construcción de un diagrama c. que la prevención requiere planificación y la evidencia de esta planificación deberían ser normas documentadas que puedan ser verificadas independientemente. movernos dentro del mismo Microsoft Excel ™ a la hoja con nombre RESULTADOS. y en una cata p se registra la proporción de artículos defectuosos. Numero del Numero de Numero del Numero de grupo defectos por grupo grupo defectos por grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 77 64 75 93 45 61 49 65 45 77 59 54 41 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 87 40 22 92 89 55 25 54 22 49 33 20 Con el fin de aplicar de manera práctica los conocimientos plasmados en las anteriores páginas.hace una inspección y prueba final. Los consultores adherían a la visión en la cual la ISO 9000 se basaba originalmente. en la cual se calculan los diversos parámetros de importancia y se pueden ver los límites obtenidos. por el contrario. y una vez lista nuestra base de datos. controlaría los resultados de la producción. en 25 grupos sucesivos de cinco radios cada uno. le . Se pueden cambiar los datos tantas veces como se desee.

enseñó a los japoneses a manejar sus organizaciones como un sistema y a mejorar el desempeño permanentemente mediante el manejo y la reducción de la variabilidad. Existen muchas características de calidad que no son medidas con un instrumento de medición en una escala continua o al menos en una escala numérica. el producto se juzga como conforme o no conforme. En estos casos. un rango. por medio del cual se tratará de controlar una característica importante de un producto o un proceso. dependiendo de si posee el mismo. La variabilidad y tendencia central de este tipo de características de calidad de tipo discreto serán analizadas a través de las cartas de control para atributos: • p (proporción o fracción de artículos defectuosos) • np (número de unidades defectuosas) • c (número de defectos) U (número de defectos por unidad . • carta X-R Estas formas distintas de llamarle a una carta de control se deben al tipo de variable (estadístico) que sé gráfica en la carta: un promedio. etcétera.

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