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cartas p y np

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Gráfica de control por porcentaje de defectos (p) Cartas de control tipo p Esta carta muestra las variaciones en la fracción o proporción

de artículos defectuosos por muestra. Es ampliamente usada para recortar la proporción (o porcentaje) de productos defectuosos en un proceso. En esta carta se revisa cada uno de los artículos de una muestra (o subgrupo), y cada uno de estos tiene una calidad aceptable o no, es decir, un articulo pasa o no pasa. En la carta p se toma una muestra o subgrupo den artículos, que puede ser la totalidad o una parte de las piezas de un pedido, un lote, un embarque o cierta producción. Se revisa cada uno de n artículos y se encuentra cuales son defectuosos; entonces, en la carta p se gráfica se gráfica la proporción pi de los artículos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artículos defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamaño de muestra. Cuando se esta haciendo un estudio inicial para establecer los limites de control en una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la desviación estándar de la variable que se gráfica en la carta; que en el caso de la carta p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribución binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20), los límites de control para una carta p están dados por: • LCS = p+ 3  [p(1- p)/n] • Línea central = p • LCI = p - 3[p(1-n)/n] El gráfico P sirve para detectar artículos defectuosos cuando se están analizando variables por atributos, nos proporcionará la fracción o porcentaje de artículos defectuosos en la población que se encuentra bajo estudio. Los pasos para obtener el gráfico P 1. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea analizar. Olor, sabor, medida específica, etc. Lo tiene o no lo tiene. 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables asignables o atribuibles del proceso. 3. Tomar un número K de muestras. El tamaño de la muestra debe de ser variable, es decir las muestras no son del mismo tamaño. El número de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Número de muestra 1 2 .... k

Tamaño de muestra (n) n1 n2 .... nk

Número de productos defectuosos (np) np1 np2 .... npk

Fracción de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 .... pk

5. Cálculo de muestras.

.A continuación se calcula la media (promedio) del tamaño de las k

10.6. Los pasos para obtener el gráfico np 1. Controlar las condiciones del proceso. y cada muestra debe tener por lo menos 50 elementos. 7 todo se hará de manera independiente para cada muestra. 2. Cálculo de los valores promedio. Eliminar todas las variables asignables o atribuibles del proceso. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla . nos proporcionará la fracción o porcentaje de artículos defectuosos en la población que se encuentra bajo estudio. en la cual se marcan los límites de control y en relación a ellos se grafica el número de defectuosos de cada una de las muestras. a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica y sacar conclusiones. Límite Central de Control (LCC) y límite Inferior de Control (LIC) 9. dicha muestra se elimina y se vuelve al paso número 5 c) Si más de una muestra se encuentra fuera del rango establecido. es decir todas las muestras son del mismo tamaño. 4. Gráfica de control por número de piezas defectuosas (np) El gráfico np sirve para detectar la fracción de artículos defectuosos cuando se están analizando variables por atributos. Tomar un número K de muestras. Graficar. A continuación se realiza la gráfica. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea analizar. Las muestras deben de ser de tamaño constante. Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los límites de control. entonces a partir del paso. continuamos con el paso 7 b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este rango. 8. Posteriormente se calcula la media (promedio) de la fracción de defectuosos (p). Cálculo del los límites de control del proceso. El siguiente paso es el cálculo de los límites de control de nuestro proceso. Se genera un rango alrededor de la media de +20%. 7. Los cuales están dados por: Límite superior de Control (LSC). Comparar el proceso con los límites de especificaciones. 3. El número de muestras no debe ser menor a 20.

la raíz cuadrada de la expresión anotada es la estimación de la desviación estándar de D i (numero de piezas defectuosas por muestra). npk Fracción de defectuosos (p) p= np/p p1 p2 . antes de empacar. 10.. Cálculo de los Límites de Control del Proceso.. Graficar. 6.. Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica y sacar conclusiones.. en lugar de la proporción. se . pk 5.. Cálculo de Posteriormente se calcula la media (promedio) del número de artículos defectuosos de todas las muestras. Comparar el proceso con los límites de especificaciones. Cartas de control tipo np. En la formula los limites de control.Número de muestra 1 2 . Límite Central de Control (LCC) y límite Inferior de Control (LIC) 9. k Tamaño de muestra (n) n n .. cuando el tamaño de muestras en las cartas es constante. Ejemplo: En un proceso de manufactura al final de la línea de ensamble. n Número de productos defectuosos (np) np1 np2 .3[np(1-np)/n] Donde igual que en la carta p. en la cual se marcan los límites de control y en relación a ellos se grafica el número de defectuosos de cada una de las muestras. por lo que están dados por: • LCS = np+ 3[np(1-np)/n] • Línea central = np • LCI = np . Los cuales están dados por: Límite superior de Control (LSC).. Los límites de control para la carta np se obtiene bajo el supuesto de la distribución binomial. n es el tamaño de muestra y p es la proporción promedio de artículos defectuosos. A continuación se realiza la gráfica..... con lo que np es la estimación del numero promedio de artículos defectuosos por muestra. En ocasiones. Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o no se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los límites de control.. es mas conveniente usar la carta np en la que se gráfica el numero de artículos defectuosos por muestra (Di).

Consecuentemente nació la industria de la ISO 9000 (originalmente la BS 5750 en el Reino Unido el nacimiento de esta industria coincidió con una desmedida abundancia de inspectores del gobierno. Las aplicaciones para cada uno de los gráficos mencionados se encuentran a continuación: Para la utilización de las aplicaciones. que la prevención requiere planificación y la evidencia de esta planificación deberían ser normas documentadas que puedan ser verificadas independientemente. le . se han realizado una serie de programas o aplicaciones utilizando como base la hoja de cálculo de Microsoft Excel ™. Un proyecto del Departamento de Comercio e Industria brindaba asistencia financiera a algunas firmas que buscaban el consejo y la asistencia de este nuevo ejército de consultores sobre calidad total. Se pueden cambiar los datos tantas veces como se desee. y en una cata p se registra la proporción de artículos defectuosos. Los consultores adherían a la visión en la cual la ISO 9000 se basaba originalmente. solo basta con ingresar los datos requeridos en la hoja con nombre: DATOS. Numero del Numero de Numero del Numero de grupo defectos por grupo grupo defectos por grupo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 77 64 75 93 45 61 49 65 45 77 59 54 41 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 87 40 22 92 89 55 25 54 22 49 33 20 Con el fin de aplicar de manera práctica los conocimientos plasmados en las anteriores páginas. En esta misma carta se combinan las fallas de los diferentes componentes Cartas de control tipo c Construcción y operación de un diagrama C con una muestra de tamaño constante Los datos siguientes se pueden utilizar para ilustrar la construcción de un diagrama c. así como una representación gráfica de estos.hace una inspección y prueba final. y en forma de ayuda se muestra al iniciar la aplicación. por el contrario. controlaría los resultados de la producción. Reflejan el numero de defectos por grupo. un ejemplo de datos ingresados y sus respectivos resultados. en 25 grupos sucesivos de cinco radios cada uno. y una vez lista nuestra base de datos. movernos dentro del mismo Microsoft Excel ™ a la hoja con nombre RESULTADOS. en la cual se calculan los diversos parámetros de importancia y se pueden ver los límites obtenidos. Es un método que. si exitosamente aplicado.

Existen muchas características de calidad que no son medidas con un instrumento de medición en una escala continua o al menos en una escala numérica. por medio del cual se tratará de controlar una característica importante de un producto o un proceso. etcétera. En estos casos.enseñó a los japoneses a manejar sus organizaciones como un sistema y a mejorar el desempeño permanentemente mediante el manejo y la reducción de la variabilidad. el producto se juzga como conforme o no conforme. dependiendo de si posee el mismo. La variabilidad y tendencia central de este tipo de características de calidad de tipo discreto serán analizadas a través de las cartas de control para atributos: • p (proporción o fracción de artículos defectuosos) • np (número de unidades defectuosas) • c (número de defectos) U (número de defectos por unidad . un rango. • carta X-R Estas formas distintas de llamarle a una carta de control se deben al tipo de variable (estadístico) que sé gráfica en la carta: un promedio.

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