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diseño de una columna de absorción para (Recuperado)

diseño de una columna de absorción para (Recuperado)

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´diseño de una columna de absorciónµ

Operaciones Unitarias III Ing. René Cuesta Díaz

Alumnos:

María del Pilar Urbina Bautista Oscar Ossay Esquinca Castañón

Tuxtla Gutiérrez, Chiapas, marzo del 2011

8 . 6 8 . 18 18 CONCLUSIONES BIBLIOGRAFIA Página | 2 ..INDICE RESUMEN OBJETIVO INTRODUCCION CONTENIDO  DESCRIPCION DEL PROCESO  ESPECIFICACIONES DEL PROCESO (NORMAS)  FICHA TÉCNICA DEL PROCESO  ELEMENTOS DE SELECCIÓN  DISEÑO DE LA COLUMNA DE ABSORCION  FICHA TECNICA DEL EQUIPO 2 2 .. 17 . 9 13 .. 4 5 .

el tipo de relleno. los parámetros más importantes y los elementos de selección tales como el tipo de columna. OBJETIVO: Que el alumno adquiera los conocimientos necesarios sobre las características que se requieren para diseñar una columna de absorción. que no se difunde y está en reposo.DISEÑO DE UNA COLUMNA DE ABSORCION RESUMEN: El proceso de absorción implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B. El presente trabajo se trata sobre el diseño de una torre de absorción. hacia un líquido C. también se presenta las ecuaciones del cálculo de altura de la torre dependiendo si el elemento de transferencia va de un gas a liquido o lo contrario de una liquido a gas. Página | 3 . también en reposo. la distribución del relleno.

puede perderse una gran cantidad. a fin de aumentar la rapidez de la absorción y disminuir la cantidad requerida de disolvente.INTRODUCCIÓN Como bien sabemos el proceso de absorción es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el cual forma una solución (un soluto A. también en reposo.  Corrosión: los materiales de construcción que se necesitan para el equipo no deben ser corrosivos. puesto que el gas saliente en una operación de absorción generalmente está saturado con el disolvente y en consecuencia. de forma que las pérdidas no sean costosas y deben de obtenerse fácilmente.  Costos: el disolvente debe ser barato. el proceso se llama deshumidificación.  Si el propósito principal es eliminar algún componente del gas. casi siempre existe la posibilidad de elección. Al proceso inverso de la absorción se le llama empobrecimiento o desabsorción. se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). el disolvente es especificado por la naturaleza del producto. pero debe darse considerable importancia a las siguientes propiedades:  Solubilidad del gas: La solubilidad del gas debe ser elevada. Página | 4 . Si es necesario. o varios solutos. hacia un líquido C. Un ejemplo sobre este fenómeno es la absorción de amoníaco (A) del aire (B) por medio de agua líquida (C).  Viscosidad: debe de ser baja debido a la rapidez en la absorción. Este proceso implica una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto A a través del gas B. cuando el gas es aire puro y el líquido es agua pura. (la deshumidificación significa extracción de vapor de agua del aire ).  el agua es el disolvente más barato y más completo.  Volatilidad: El disolvente debe tener una presión baja de vapor. que no se difunde y está en reposo. puede util izarse un líquido menos volátil para recuperar la parte evaporada del primer disolvente. Para la elección del disolvente para la absorción se deben de tomar en cuenta las siguientes consideraciones:  Si el propósito principal de la operación de absorción es producir una solución específica.

tales como SO2 líquido. debido a que la mayor parte de los combustibles fósiles y menas metálicas no ferrosas contienen azufre. Se produce principalmente mediante la combustión de azufre elemental o la oxidación de sulfuros. fabricación de textiles y procesado de alimentos. Como resultado. Su uso se ha extendid o ampliamente como agente de blanqueo y desinfectante. el empleo de torres de absorción y de otros sistemas en los que se produce un contacto directo entre la corriente de gas y el líquido de absorción. La absorción puede ser física o química. ácido sulfúrico o azufre elemental. Contenido ³Eliminación de dióxido de azufre de emisiones gaseosas mediante absorción para disminuir la contaminación del aire} El dióxido de azufre (SO2) es un compuesto clave en la industria de los derivados del azufre. según el gas que se disuelva en el líquido absorbente o reaccione con él dando un nuevo compuesto químico. genera desventajas desde el punto de vista económico y medioambiental. Sin embargo. el tratamiento de corrientes de gases conteniendo dióxido de azufre y su posterior recuperación es una cuestión de gran relevancia para realizar una gestión sostenible de los recursos y eliminar la carga ambiental que implica su emisión a la atmósfera. El dióxido de azufre recuperado mediante los procesos regenerativos puede ser convertido en diferentes productos. el disolvente no debe ser toxico. debe de ser estable químicamente y tener un punto bajo de congelamiento. Características importantes: si es posible. Pero es en la fabricación del ácido sulfúrico donde el SO2 adquiere má ximo protagonismo: en torno al 98% de la cantidad total de SO2 producida es empleada en fabricar este ácido . El arrastre de gotas por el contacto directo y la evaporación del líquido en la corriente de gas originan pérdidas de disolvente y su emisión al medio ambiente. el dióxido de azufre puede ser recuperado y convertido en un producto de elevada pureza. Sin embargo. se producen grandes volúmenes de SO2 residual en grandes instalaciones de combustión y de producción de metales no ferrosos. ni inflamable. Página | 5 . tomando relevancia como materia prima en la industria de la celulosa y el papel. Por ello.

i t til t t i t i t t ili N.i til ili 3. t l i i f ll l N. i ill ¥ .N . t i f i i l S t l i l t . i l £¤ ¤£ ¢¡   til ili ). i f t til i ili l i .Diseño del proceso: E t i j lt l El i if t til t l t i ili i t ili . i t i lí l t i t .i i l ji l . i t l t t t f i i i t l l i t t .i . N.N.N - Fig. f t t ll l fi . l N. 1 l i i t l i i i t l l .Ni i S Página | 6 .N.i 1. El i i f l i til ili l tili N. 1 (DMA: N.N.

de forma ue bajas temperaturas favorecen la absorci n reducen la presi n de vapor de la N.Ndimetilanilina. Debido al contacto directo entre el as el lí uido.N i tilanilina nde de la temperatura del lí uido de la concentraci n de S en el as.N-dimetilanilina. además de un pequeño porcentaje de S .t aci i i azuf alcanzabl n la N . tal como se muestra en la fi ura : La Fi . reduciendo su volatilizaci n. Esquema de la columna de absorci n en el proceso ¨ § ¦ Página | 7 . el as ue sale de esta secci n contiene vapor de N.

N M API. N-dimetilanilina volatilizado. de control críticos Seguridad y salud ASME SE VIII. soldadura. IV 1 ANSI NEMA.ivisi n 1. Página | 8 0 1( 1 ' 1 ' ' se aplican a varias clases de material utilizado en la construcci n de también a recipientes a presi n. los métodos de fabricaci n como la soldadura. N-dimetilanilina anhidra. que detalla los criterios complementarios diseño. Normas relativas a la V sellos símbolo de códi o utilizaci n de la . N-dimetilanilina desciende plato a plato enriqueciéndose cambiando de color de amarillo a rojizo.NE . de la M también se incluyen inspección no destructiva y normas. produciéndose un contacto directo entre ambas fases en la parte inferior de la torre. La N. la © ( ! ## &% #  ' % % 0 (       " $ 0 ) . . ASME. NA E IS . ASME. con S Normas asociadas   Reci iente s esi n T ería Electrici a d Seguridad Instrumen taci n Calidad am iental Análisis de P. 3.Los requisitos específicos ' ( ' de inspecci n de aceptaci n. N-dimetilanilina a medida que el as se empobrece en S se enriquece en vapor de N. forja ontiene anexos obli atorios no obli atorios.ANSI. El di ido de azufre se disuelve en la N. La corriente de as asciende a través d e la corriente descendente de N.Fi h i i i i l : é ñ i l l m limi i l SO2 1. API. SHA ISA.001 IS 14001 APP HSAS Normas y estándares ASME-SecVIII.

no disponen de bajantes. El material del plato puede anchura entre 6 y plegarse o ³corrugarse´ para separar parcialmente los flujos de gas y líquido. o goteo. En estos. Por ello. alternándose en el paso a través de cada abertura. cuando el flujo de gas es lento. es posible que parte o todo el líquido drene a través de las perforaciones y se salte porciones importantes de la zona de contacto. En general. Platos con flujo cruzado. debe evitarse que el líquido fluya a través de las perforaciones aprovechando para ello la acción del gas. ya que la válvula tiende a cerrarse a medida que el flujo de gas se hace más lento.Elementos de selección dise o de la columna de absorción Columnas de platos Para las columnas de absorción existen dos tipos las columnas de platos y las columnas de relleno. El plato de válvula esta diseñado para minimizar este drenaje. En los primeros. Estos platos perforados se denominan platos de malla o pla tos de válvula. el líquido y el gas fluyen a través de las mismas aberturas. por lo que el área total del orificio varía para ma ntener el balance de presión dinámica a través del plato . Platos con flujo en contracorriente. Página | 9 . Las aberturas suelen ser simples perforaciones circulares de diámetro comprendido de entre y mm o hendiduras largas de mm ( / a /2 pulgadas). o pueden disponer de ³válvulas móviles´ que configuran orificios variables de forma no circular. Estas perforaciones pueden ser simples orificios circulares. Columnas de platos: Las columnas de platos utilizadas para producir el contacto líquido gas se pueden clasificar de acuerdo con el tipo de flujo en sus dispositivos internos de contacto: 1. el gas y el líquido fluyen en forma pulsante. La mayoría de los platos de flujo cruzado utilizan perforaciones pa ra la dispersión del gas en el líquido.

excepto que las paredes han sido abiertas y se han adicionado superficies interiores y deflectores. es un cilindro con paredes ranuradas y lenguas o costillas internas. cuyo diámetro va de 6 a mm o más. Pueden fabricarse de porcelana industrial. Página | 10 . ontura de Berl e Intalox son empaques con forma de silla de montar. A medida que aumenta el tamaño del relleno disminuye la eficiencia de la transferencia de materia y aumenta la pérdida de carga Tipos de relleno: a) ontura berl b) ontura intalox c) Anillo rasc ig d) Anillo pall Anillos Rasc ig son cilindros huecos. que es útil para poner en contacto a la mayoría de los líquidos. Estos cambios eliminan los defectos que en los anillos Raschig impiden performances satisfactorias. en el relleno de columnas de gran diámetro. siendo el diámetro y la altura del anillo iguales. con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico. y sus variaciones se pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm. de metales o de plásticos.Columnas de relleno: En las columnas de relleno la operación de transferencia de masa se lleva a cabo de manera continua. excepto en atmósferas altamente oxidantes. aumentar la turbulencia y por tanto mejorar la eficacia. de carbón que es útil. La función principal del relleno consiste en au mentar la superficie de contacto entre el líquido y el vapor. se fabrican de porcelanas químicas o plásticos. Los anillos son fabricados en Polipropileno (PP) y una gran variedad de metales. Anillos pall El anillo Pall. Los anillos Pall tienen la forma aproximada de los anillos Raschig.

m2/m3 Fp.0 3.625 1.0 72 .0 3. Intalox.0 0.5 2.0 2.Características de distintos tipos de empaque y y y y y Químicamente inertes frente los fluidos de la torre Resistente mecánicamente sin tener peso excesivo Tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquidos o caídas de presión. 50) (No.5 76 2. metal 25) (No.0 1. 40) (No. m-1 900 900 60 900 865 465 62 240 720 250 68 110 640 150 71 65 625 105 72 45 865 625 75 725 737 480 78 200 673 255 77 92 625 195 80 52 609 118 79 40 577 92 80 22 97 41 97 98 98 1.5 2. 70) Monturas 25 intalox.50 1. cerámica 13 25 38 51 Monturas 6 Intalox.50 1. 51 plástico 76 (polipropileno) Anillos Pall. que garantizan la porosidad del lecho y el paso de los fluidos. superficial vacío (%) empaque: kg(densidad) aprox.25 0. Proporcionar un buen contacto entre el liquido y el gas Unidades de relleno huecas. Area Espacio Factor de por m3.0 Peso aprox.0 1.5 2.0 0.0 3.625 1. Tabla de especificaciones para distintos tipos de relleno: Tipo de empaque Tamaño nominal mm pulg 0.0 1.0 88 1.25 0. 13 cerámica 25 38 51 76 Monturas (No. 16 metal 25 38 51 89 Anillos Pall. 16 plástico (polipropileno) 25 38 51 480 415 385 270 116 0.5 76 64 60 206 108 88 341 210 130 105 66 340 205 130 100 91 93 94 92 94 95 96 97 87 90 91 92 25 15 13 32 21 15 70 48 28 20 16 97 52 40 25 Página | 11 Monturas Berl 6 .

3 m 25 .75 mm > 0.0 3. ordenados entre 2 y 8 in También se puede seleccionar en base al diámetro de la columna tal como se muestra a continuación: Tamaño recomendado de empaque Tamaño Diámetro de la columna < 25 mm < 0.Anillos Rasching. 25 acero 38 51 76 Hy-pac (acero) (No. 1) (No.2) Distribución de relleno la distribucion de relleno en una torre se puede llevar a cabo de las siguientes maneras: .5 1.0 3.0 1.3 .50 0.5 2. al azar: tamaño < in (< laboratorio o planta piloto) 2.625 1. cerámica 89 6 13 16 3.0.5 2.9 m in se usan comúnmente en el Página | 12 .5 0.5 0.0 3.9 m 50 .0 68 960 880 800 670 740 660 590 580 1 500 1 140 785 590 400 300 225 85 710 370 240 190 120 92 62 46 417 207 130 102 72 117 95 92 62 64 72 74 68 74 75 80 80 86 90 92 95 96 97 16 1680 640 270 160 95 65 36 25 222 137 82 57 32 43 18 25 38 51 76 89 Anillos 13 Rasching.25 0.0 1.39 mm 0.

El cálculo principal en el diseño de la columna es la altura de relleno necesa ria para conseguir la transferencia deseada de contaminante al líquido. con ciertos solventes orgánicos y con gases que contienen oxígeno. los plásticos deben escogerse con especial cuidado. Para diseñar la columna proponemos lo siguiente . en función del equilibrio que tenga entre gas y líquido. como vimos en la información antes presentada el anillo de rasching es uno de los más usados debido a que el materia con el que se fabrica es el plástico y relativamente no tiene un costo muy elevado pero el plástico se deteriora rápidamente.6m de diámetro y una altura de relleno inferior a 6m) también si se tienen sustancias corrosivas o se forma mucha espuma o si se requiere que la pérdida de carga en la columna sea pequeña y la velocidad del líquido es elevada. puesto que se pueden deteriorar. Para seleccionar el tipo de relleno tomaremos en cuenta cual resulta más eficiente en cuanto a costo y superficie de transferencia.DISEÑ DE LA C LU NA DE ABS RCIÓN Para el diseño de una columna de relleno debemos tener en cuenta que se debe conseguir el máximo de transferencia del contaminante con el mínimo consumo de energía y tamaño de la columna es decir. como son el diámetro de la columna. con el mínimo coste. pueden presentar mejor ³relación de flujo descendente´ y están menos sujetas a ensu ciamiento por sólidos que las columnas de relleno. los caudales de gas residual y líquido.  ientras que la torre de platos pueden resultar económicamente preferibles para operaciones en gran escala. si es de plat os o de relleno si es de relleno es importante elegir correctamente el tipo de relleno. Así que elegiremos el relleno de anillo tipo pall estos a diferencia del rasching tienen como ventajas: y y y y Gran área por unidad de volumen ormación de película de barro extensa Excepcional espacio vacio Capacidad de alta oxigenación Página | 13 . Pero como el que necesitamos es a pequeña escala nos conviene la torre de relleno. Existen otros parámetros importantes. vamos a elegir una torre de relleno ya que el empleo de columnas de relleno frente a las de platos se ve fav orecido por que son más adecuadas cuando las columnas son de pequeñas dimensiones (menos de . rápidamente y con temperaturas apenas elevadas. } 2.

Para seleccionar la distribución de relleno será al azar ya que el anillo que se eligió es para este tipo de distribución 4. de un soluto A desde una mezcla gaseosa con B mediante un absorb ente líquido efinici n de variables: y G: caudales de líquido y gas mol/s m2) e y: fracciones molares de líquido y gas S mol /s m2) GS mol B/s m2) Y mol A/mol B) X mol A/mol ) Ecuaciones de transformaci n: 2 Página | 14 . en estado estacionario. 4. Datos que son conocidos normalmente en el proceso: 1. . el tipo de relleno y la pérdida de presión. ondiciones de operación de la columna: PT y T omposición de las corrientes de entrada omposición del gas a la salida fin perseguido) irculación en contra corriente Se va a estudiar el caso de absorción. álculos de variables: como son el diámetro de la columna.y y y y y y y y Alta carga hidráulica Alta carga DB equerimiento de área mínimo Es un relleno rígido y liviano Es de fácil instalación cargado al azar) Pared de sostén de baja resistencia iene un mínimo costo de operación Y un bajo costo 3. los caudales de gas residual y líquido. 3.

CÁLCULO E LA ALTURA E RELLENO B l de materia (A) Caso 1: oeficiente global volumétrico de la fase gaseosa y la fuerza impulsora en relaciones molares Página | 15 .

Para disoluciones diluidas: Página | 16 .Para disoluciones diluidas coeficiente global volumétrico constante) se suele cumplir que la relaci n de equilibrio es lineal Caso 2: oeficiente global volumétrico de la fase líquida y la fuerza impulsora en relaciones molares.

respectivamente. el cual es cargado al azar en la torre. El gas que contiene el soluto asciende a través de los hendiduras del relleno en contracorriente con el flujo de líquidos. y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que recibe el nombre de relleno de la torre. y así el líquido se enriquece de soluto a medida que desciende por la torre. Página | 17 .Ficha técnica del equi o iseño de una columna de absorci n ara la eliminaci n de SO2 Tipo de absorción: El tipo de absorción que se llevara a cabo en el proceso será el de gas-liquido.. salidas para el gas y el líquido por cabeza y cola. características generales    orre de relleno elleno tipo pall metálico Distribución al azar  El diámetro de una torre de absorción depende de las cantidades de gas y líquido El dispositivo consiste en una torre equipada con tratadas una entrada de gas y un espacio de distribución en  La altura de la la parte inferior. El cual consiste en separar uno o más solutos de la fase gaseosa por medio de una fase liquida. una entrada de líquido y un torre distribuidor en la parte superior.

2 7. cGraw ill. G. Wu L. Green . Por ejemplo en el desarrollo del trabajo nos dimos cuenta que las columnas de platos son ideales cuando se tratan de procesos a gran escala y tienen desventajas como la formación de espuma mientras las torres de relleno son ideales a pequeña escala y evitan la formación de espuma y las torres son pequeñas.W. http://www. . (9) 88 ± 9 .Conclusion: Podemos concluir que el diseño de una columna de absorción es importante ya que si este no se realiza de manera correcta el proceso para el que será utilizado no resultaría favorable. es importante conocer las diferencias entre uno y otros parámetros ya que tanto algunos ofrecen ventajas para un tipo de proceso otros ofrecen a un mas..htm A Página | 18 .miliarium.. Perry¶s Chemical Engineers¶ andbook. . ew York.upm...diquima. Li B. . tetramethylguanidine acrylate). seventh ed. Bibliografía: Perry R. acromolecules.htm http://www. An .. 997.. Synthesis and SO2 absorption/desorption properties of poly( . Zhu S..es/Investigacion/proyectos/chevic/catalogo/COLU S/Relleno.com/prontuario/ edioAmbiente/Atmosfera/ColumnaRellen o. es decir se cumplió el objetivo de que nosotros como alumnos conocimos las características principales y esenciales del diseño de una torre de absorción y tener el criterio para elegir entre un elemento u otro.

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