Construya su Propio Transformador

Por Harold P. Strand PARTE I - EL DISEÑO

EL DISEÑAR y construir pequeños transformadores monofásicos, como los
empleados por experimentadores en electricidad y radio-técnicos, constituye una
ocupación interesante e instructiva. Aun cuando es posible comprar
transformadores de voltajes corrientes, con frecuencia se requieren voltajes
especiales para tareas experimentales o aparatos nuevos. Es mucho más
económico el construir uno mismo tal transformador que encargar su construcción
a terceros.
Un transformador elemental consiste de un núcleo de hierro laminado sobre el
cual se envuelve una bobina de alambre aislado. Esta bobina puede ser de
devanado simple, con empalmes, como un transformador de automóvil, o
compuesto de dos bobinas separadas, como en las Figs. 1 y 5. Este último tipo de
devanado, siendo el más común, será discutido en este artículo.
Como se indica en la Fig. 5, una de estas bobinas lleva el nombre de "bobina
primaria," ,o "primario" simplemente, y está conectada a la entrada de corriente.
La segunda bobina, desde la cual se toma la energía, se llama "bobina secundaria,"
o "secundario," y tendrá mayor o menor número de vueltas que el primario, según
el caso. El núcleo se compone de placas o láminas de acero de silicio, pues la
inversión constante del flujo de la corriente alterna produce contra-corrientes en
un núcleo de hierro macizo. Por lo tanto, si se empleara un núcleo de hierro
macizo, se produciría un recalentamiento en el transformador. El laminado tiende
a quebrar dichas contracorrientes.
Para resumir, la teoría del funcionamiento de un transformador es la siguiente: El
voltaje de la línea envía una corriente por el primario, produciéndose de ese modo
el campo magnético (líneas de fuerzas invisibles) dentro del núcleo de hierro.
Como dicho núcleo también rodea al secundario, el campo magnético, que
aumenta y disminuye ala par de la corriente alterna, atraviesa las espiras del
secundario y, por las leyes de inducción magnética, induce un voltaje en este
devanado. Si se cierra el circuito del secundario mediante el agregado de una
carga, fluirá una corriente en el mismo. El voltaje inducido en el secundario es
directamente proporcional al número de vueltas de éste, en comparación con el
número de vueltas del primario, a excepción de una ligera pérdida que se explicará
más adelante. Por ejemplo, con 100 vueltas en la, bobina primaria y 200 en la
secundaria, al aplicarse 100 voltios al primario, se inducirán 200 voltios en el
secundario. El transformador también se regula por sí mismo, es decir"
automáticamente. Cuando se aplica el voltaje de línea al primario, una fuerza
electro-motora contrarrestante, o voltaje, es inducida en ese devanado. Este voltaje
es prácticamente igual al voltaje de las líneas sin carga alguna. Estando el
secundario abierto, este voltaje contrario impide que fluya corriente en el primario,
a excepción de una cantidad muy pequeña. Por consiguiente, un transformador sin
carga no toma casi corriente alguna de la línea. La pequeña corriente que toma se
denomina "corriente excitadora" y sirve para producir el campo magnético en el
núcleo del transformador.

Cuando se conecta una carga al

secundario, la corriente inducida en él
debe, de acuerdo con la ley de Lenz,
fluir en dirección tal que se oponga al
campo magnético del núcleo. Esta
oposición tiende a reducir la intensidad
del campo magnético, lo cual, a su
vez; reduce la contracorriente electro-
motora. Como esta última se opone al
flujo de la corriente en el primario,
resulta evidente que, al reducirse, se
permitirá que más corriente fluya por
el primario, para satisfacer los
requisitos de un aumento de carga en
el secundario. De este modo, el
transformador actúa de un modo
similar a una válvula reguladora
automática. El primer paso que se debe
tener en cuenta al diseñar un
transformador, son las dimensiones del
núcleo y su relación con una magnitud
de voltamperios o "capacidad
nominal." Para beneficio del diseñador
aficionado, la tabla No. 4 puede ser
usada como guía general. Esto no
quiere decir que se deba seguir
siempre exactamente; ya que, si se
emplea menor cantidad de hierro en el
núcleo, deberá compensarse esta
situación con un mayor número de
vueltas en el primario. Puede verse en
la fórmula, Fig. 6, que la relación entre
la superficie del núcleo y el número de
vueltas es mantenida de modo que se
asegure una densidad magnética
prudente en el núcleo. Sin embargo, no
es buena práctica el usar una cantidad
excesiva de hierro o cobre, si han de
considerarse las fugas y la eficiencia
del transformador. Aun cuando se
pueden construir núcleos para
transformadores con tiras rectas de
acero de silicio, las láminas corrientes
de tipo E- Fig. 3, que pueden obtenerse
de un transformador en desuso,
resultan más convenientes. Lo que más
se debe tener en cuenta, al diseñar un
transformador, es el espesor que se
obtiene al sobreponer las placas
laminadas, medido como en la Fig. 2,
la anchura de la sección central, "A,"
en la Fig. 3, y el área de las aberturas.
El problema que generalmente
confrontan los aficionados es
determinar el número de vueltas y el
espesor del alambre necesario para
producir un determinado voltaje con
un núcleo disponible determinado.
Supóngase, por ejemplo, que la
anchura de la sección central de las
placas disponibles mida 1 1/4", una de
las aberturas mida 5/8" x 1 7/8" y que
 hay suficientes placas para
sobreponerlas hasta formar un espesor
de 1 3/4". El área del núcleo es la
anchura de la sección central (1.25")
multiplicada por el espesor de la pila
de placas (1.75") A y E, Figs. 3 y 5,
Si usamos el transformador con una línea de 115 voltios y fuese preciso obtener
230 voltios a 0.5 amperios en las salidas del secundario, debemos multiplicar 230
x 0.5, obteniendo entonces 115 voltamperios, lo cual se encuentra lo
suficientemente adentro de la clasificación de 125 voltamperios para el núcleo.
Para hallar el número exacto de vueltas en el devanado "primario" deberá usarse la
fórmula de la Fig. 6. Colocando los valores correspondientes, dicha fórmula
presentaría la siguiente forma:

En esta fórmula, 10^8 toma el lugar de 100,000,000

115 es el voltaje primario
4.44 es un factor
60 es la frecuencia
2.19 es el área del núcleo
65 000 son las líneas de fuerza por pulgada cuadrada del campo magnético.

En el resultado, 303
vueltas pueden
redondearse a 300. El
próximo paso es dividir
300 por el voltaje de
línea (115) para 9btener
el número de vueltas por
voltio. Esto será de 2.61
aproximadamente. Las
vueltas necesarias en el
secundario, para
cualquier voltaje de
salida, se calcularan
multiplicando 2.61 por
el voltaje deseado. En
este caso, se quieren
obtener 230 voltios, de
manera que: 230 x
2.61=600 vueltas. Las
fugas que se producen
en el acero o cobre, que
deben tenerse en cuenta,
pueden compensarse con
un aumento de un 4% en
el número de vueltas.
También debe
considerarse la
"regulación," es decir, la
condición que afecta al
voltaje de salida, desde
la falta de carga hasta la
carga total.
Generalmente, un
aumento del 2% en el
número de vueltas
compensara esta
condición. De manera
que, al aumentar las 600
vueltas calculadas en un
6%, o sea un total de 636
vueltas, se obtendrán los
230 voltios íntegros con
una carga de 0.5
amperios.
La tabla de la Fig. 7,
muestra la superficie
seccional de los
alambres de cobre. Si se
mueve el punto decimal
en la columna de
milésimos (mils)
circulares tres espacios
hacia la izquierda, es
posible determinar
rápidamente la
capacidad de amperaje
de cada tamaño. El
"secundario" manejara
0.5 amperios y, en base a
la tabla, el alambre
No.23, de 509 milésimos
circulares, es el tamaño
más cercano. Para
 determinar la corriente..
en el primario, divida la
clasificación de
voltamperios (capacidad
nominal) (1l5y por el
voltaje "primario" (115),
resultando esto en un
amperio. Como los
transformadores nunca
funcionan con una
eficacia del cien por
PARA UNA SOLDADORA ELECTRICA POR ARCO, NECESITAS DE 42V A 55V.

SECCIÓN DEL NÚCLEO DE SILICIO 35CM CUADRADOS. PRIMARIO 200 ESPIRAS DE ALAMBRE DE
COBRE DE 1.8MM DE DIÁMETRO EL SECUNDARIO 42 ESPIRAS DE ALAMBRE DE 4MM DE
DIÁMETRO. ESTA ES UNA SOLDADORA DE 200AMP.

LA SOLDADORA ELECTRICA NO ES MAS NI MENOS QUE UN TRASFORMADOR.SI TIENES COMO

CALCULAR UN TRANSFORMADOR TE SIRVE PERFECTAMENTE, NO TENES NINGUNA
CONSIDERACION ESPECIAL.SI BOBINAS DE ACUERDO A LOS DATOS QUE MENCIONÉ EXITO
ASEGURADO.

PARA UNA MÁQUINA DE SOLDAR, NO ES VÁLIDO BOBINAR COMO UN

TRANSFORMADOR CONVENCIONAL, LO QUE HAY QUE LOGAR ES UN
TRANSFORMADOR DE MALA REGULACIÓN, POR QUE?, PORQUE LA
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS PRODUCE UN
CORTOCIRCUITO FRANCO Y SI BIEN EL TRANSFORMADOR TIENE UNA
CAPACIDAD X DE CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO, ESTA ES MUY
ELEVADA Y NO HABRÍA DIODO QUE LO SOPORTE (AL MENOS DE UN
COSTO RAZONABLE PARA UNA SOLDADORA). YO RECOMIENDO
REALIZAR SEPARADAMENTE PRIMARIO DE SECUNDARIO Y CON ESTO SE
LOGRA EN PRINCIPIO UN TRANSFORMADOR CON UNA REGULACIÓN
MALA POR LO QUE LA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO SE VERÁ
REDUCIDA, SI ESTA DISMINUCIÓN RESULTA TODAVÍA UNA CORRIENTE
ELEVADA, SE PUEDE EMPEORAR AÚN MÁS LA REGULACIÓN ALEJANDO
UNA BOBINA DE LA OTRA (DEJANDO PREVIAMENTE LUGAR PARA ELLO).
TÉCNICAMENTE HABLANDO, CON ESTE PROCEDIMIENTO LO QUE SE
HACE ES AUMENTAR LA REACTANCIA DE DISPERSIÓN, SE PUEDE
CALCULAR LA MISMA PERO ES UN PROCEDIMIENTO ENGORROSO.
PROBABLEMENTE TENGAS QUE UTILIZAR EL MÉTODO DE PRUEBA Y
ERROR BASÁNDOTE EN ESTA INFORMACIÓN. ESPERO HABERTE SIDO
ÚTIL.

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CÁLCULO Y DISEÑO DE TRANSFORMADORES DE PODER, PARA

POTENCIAS DE HASTA 1000W. DIRIGIDO A PERSONAS CON
CONOCIMIENTOS BÁSICOS DE ELECTRÓNICA QUE DESEAN
DISEÑAR O CONSTRUIR LOS TRANSFORMADORES DE
ALIMENTACIÓN PARA RED ELÉCTRICA DE 50 O 60 HZ PARA
SUS PROYECTOS ELECTRÓNICOS.

(No aplica para transformadores de fuentes conmutadas)

RESUMEN DE CONCEPTOS

Para sentar las bases de este tutorial es importante conocer los términos que
usaremos, los cuales mostramos a continuación y no son de difícil
comprensión.

Relación de transformación:
Es la relación (o resultado de dividir) entre el número de espiras del primario y
del secundario, la cual es igual a la relación entre la tensión del primario y del
secundario sin carga.
Relación entre corrientes:
Es inversa a la relación de transformación. Es decir que a mayor corriente
menos vueltas o espiras. Mientras que en la relación de transformación a
mayor tensión (voltaje) más espiras o vueltas.  

Rendimiento:
Nos dice cuanta potencia se aplica al transformador y cuanta entrega este a la
carga. La diferencia se pierde en los devanados en forma de calor por efecto
JOULE, debido a que estos no tienen una resistencia nula, y también en el
núcleo debido a histéresis y corrientes de Foucault. El transformador ideal
rendirá un 100 % pero en la práctica no existe.

Núcleo:
Son las chapas de material ferro-magnético, hierro al que se añade una
pequeña porción de silicio. Se recubre de barniz aislante que evita la
circulación de corrientes de Foucault. De su calidad depende que aumente el
rendimiento del transformador hasta un valor cercano al 100 %.

Potencia= V x I

N1/N2 = V1/V2  léase: número de vueltas del primario sobre el número

de vueltas del secundario es igual a la relación entre el voltaje del
primario sobre el voltaje del secundario.

Fórmulas: Son muchas las fórmulas que entran en juego pero la mayoría
tienen que ver con elementos que afectan muy poco el rendimiento. Sin
embargo hay dos sumamente importantes que no podemos ignorar y son las
siguientes:  

Fórmulas

Area = A

Léase: área es igual a la constante *

multiplicada por la raíz cuadrada de la potencia del transformador
donde * = 0.8 si el núcleo es fino y 1.2 si el núcleo es de inferior calidad.
Tomamos normalmente 1

El resultado se obtiene en cm2 y es el área rectangular del núcleo marcada en

azul de la figura.
 

Relación de vueltas (espiras) por voltio =  A x 0.02112

El voltaje deseado para cada caso se dividirá por el resultado de este número.
El resultado es el número de vueltas o espiras para ese voltaje en particular.

Ejemplo real:
Para construir o bobinar un transformador de 200 Watt para un Voltaje
primario de 115V y un secundario 50V

Comenzamos por el área del núcleo del Transformador:

Ver la formula arriba en fondo gris. Para una potencia de 200W, obtenemos
un área de 14.14 cm2

Luego calculamos la relación de vueltas por voltio:

  A x 0.02112

 14.14 x 0.02112 = 0.29  Relación de vueltas = 0.29

Entonces:
 115V / 0.29  = 396 vueltas en el primario
 50V / 0.29 = 172 vueltas en el secundario

Ahora sabiendo la potencia (200W) podemos calcular la corriente máxima

presente en ambos devanados para esa potencia, partiendo de la formula I = W
/V

 I = 200 / 115 = 1.73A  corriente en el primario 1.73 amperios.

 I = 200 / 50 = 4A  corriente máxima en el secundario 4 amperios.

Si utilizamos una tabla de equivalencias en AWG como la que mostramos a

continuación, sabremos el calibre del alambre a utilizar para los respectivos
bobinados (o embobinados).
De acuerdo a la tabla, para el primario necesitamos alambre calibre AWG 19 o
20 y para el secundario alambre calibre 15 o 16.

AWG Diam. mm Amperaje AWG Diam. mm Amperaje

1 7.35 120 16 1.29 3,7
2 6.54 96 17 1.15 3,2
3 5.86 78 18 1.024 2,5
4 5.19 60 19 0.912 2,0
5 4.62 48 20 0.812 1,6
6 4.11 38 21 0.723 1,2
7 3.67 30 22 0.644 0,92
 
8 3.26 24 23 0.573 0,73
9 2.91 19 24 0.511 0,58
10 2.59 15 25 0.455 0,46
11 2.30 12 26 0.405 0,37
12 2.05 9,5 27 0.361 0,29
13 1.83 7,5 28 0.321 0,23
14 1.63 6,0 29 0.286 0,18
15 1.45 4,8 30 0.255 0,15
En el trabajo de electrónica, tanto de reparación como experimental,
tendremos la necesidad de diseñar y construir un transformador que reuna
caracteristicas para casos especiales. Sin duda, lo más fácil y práctico es
comprar un transformador nuevo, para reponer el que se haya quemado,
pero en algunos casos, no es posible encontrar uno idéntico, por lo que
tenemos que recurrir al diseño y construcción del mismo, basándonos en las
especificaciones que se requieran..

para facilitarnos el trabajo de diseño, haremos uso de cartas gráficas y tablas

que nos permitan encontrar los valores que necesitamos sin tener que
recurrir a cálculos matemáticos que nos compliquen. Empezaremos por los
núcleos.
TIPOS DE NUCLEOS
El núcleo de

Diseño DEL TRANSFORMADOR: nuestro primer paso en el diseño es

considerar el circuito en el cual va a usarse y saber con certeza el número de
vatios, o sea la potencia. Para esto usaremos la fórmula siguiente:
W= V x A (VATIOS = VOLTIOS x AMPERIOS)
Ahora diseñemos uno:
SECUNDARIO: 5 voltios y 2 amperios, ejecutemos la fórmula: 2 x 5 = 10
vatios. Si fuera, por ejemplo: 6.3 voltios: 6.3 x 2 = 12.6 vatios(para facilitarnos
el diseño, tomemos una cifra redonda: 13 vatios.

DISEÑO DEL NUCLEO:

El tamaño del núcleo que debemos emplear, lo encontraremos por medio de
la carta gráfica, que nos da el tamaño del lado del cuadrado de corte
transversal, o sea en "L", sin embargo hay que tomar en cuenta el uso que
dicho transformador va a tener. Para uso continuo debe tomarse el número
total de vatios, de lo contrario o si se quiere reducir el costo y tamaño, puede
tomarse una potencia un poco menor(aunque no es aconsejable), por
ejemplo:
De 10 a 1000 vatios, multipliquemos la potencia por .7

De 1000 vatios en adelante, por .8

Para nuestro caso las dimensiones serían de 1.1 pulgadas aproximadamente.

NUMERO DE VUELTAS POR VOLTIO:

Ahora pasemos a obtener el número de vueltas por voltio, en relacion a la

dimesión "L", que en este caso es de 1.1 pulgadas, lo podemos encontrar con
la fórmula siguiente: Vueltas por voltio = 6.47 dividido entre el área
transversal del núcleo, que es igual a: 1.1 x 1.1 = 1.21, y seguimos: 6.47
dividido entre 1.21 igual 5.3 vueltas por voltio, como en este caso no
sabemos como debemos devanar .3 redondeamos a 6.0.

Ahora procedamos a encontrar el número de vueltas para el secundario, que

sería: 5 voltios x 6 igual: 30 vueltas.

Para el primario que es de 110, necesitamos: 110 x 6 igual: 660 vueltas.

Además de lo antes dicho, debemos decir que al calcular el número de
vueltas de nuestro secundario debemos agragar un 5% para contrarrestar las
pérdidas por la transferencia de energía del primario al secundario, en este
caso será: 5 x 6 +(5 x .05) 0 30 + .25 0 30.25 vueltas, pero para evitarnos
problemas dejemos 30 vueltas.

CALIBRE DEL ALAMBRE:

Nuestro siguiente paso es el de determinar el calibre del alambre que

debemos usar para cada uno de los devanados, el cual depende de la
intensidad de la corriente que fluirá por ellos.

Por ejemplo: según la tabla el alambre para el secundario es el número 17,

usamos como referencia los amperios. Para el primario usamos para
averiguar el amperaje la fórmula: Corriente en amperios = vatios dividido
voltios, o sea: 60 dividido 110 igual .545, buscamos en la tabla y el valor que
se acerca es .500 amperios; por lo que el calibre del alambre es el número 23.
Resumiendo: PRIMARIO: 660 vueltas de alambre # 23, SECUNDARIO: 30
vueltas de alambre # 17.

DIMENSIONES DEL NUCLEO:

Conociendo la sección transversal del núcleo que es de 1.1 pulgadas por lado,
esta sección se hace generalmente cuadrada, por dar mejores resultados.

Las demás dimensiones del núcleo, dependen de la ventanilla o espacio

requerido por el volumen total de los devanados y varía ligeramente según el
tipo que se emplee, B o D.

Cuando se usa el tipo B, el conjunto de devanados se enrolla sobre la barra

central, la cual está comúnmente colocada a lo ancho, Si se desea, puede
diseñarse el núcleo con la barra del centro en sentido longitudinal, en cuyo
caso el largo de los devanados es mayor que su espesor.

Si empleamos en núcleo D, los devanados pueden enrollarse sobre

cualquiera de los lados, aunque generalmente se hace sobre uno de los dos
más largos.

Siendo el núcleo B el que reune mayores ventajas, vamos a empelar este

núcleo en la construcción de nuestro transformador.

Para determinar las dimensiones del núcleo el procedimiento más práctico es

dibujar el transformdor, dando a éste un ancho aproximado y luego marcar el
espesor de cada devanado más el grueso del aislamiento entre los mismos,
esto lo hacemos con el fin de tener una idea del tamaño que tendrá el
transformador.

DIMENSIONES DE LA VENTANILLA:
Como hemos tomado un ancho de 4 pulgadas, disponemos de un espacio de
4 - ( 2 x .55) = 2.9" en la ventanilla, pero debemos dejar un pequeño esspacio
entre los lados del devanado y el núcleo.

Calculemos ahora el grueso del primario, para el cual utilizaremos alambre #

23, con esto podemos obtener 31.1 vueltas por pulgada lineal. Como
disponemos de un espacio de 2.5" para cada capa, el número de vueltas por
capa será de: 31.1 x 2.5 = 77.75 vueltas por capa, que en números redondos
será de 77.

El número total de vueltas requeridas para el primario es de 660, por lo tanto

para encontrar el número de capas únicamente tendremos que dividir este
número entre el número de vueltas por capa, o sea: 660 dividido 77 = 8.6, o
sea 9 capas(recordemos que las fracciones las vamos a considerar como
números enteros).