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Mecanizado Parte 2 Univ Buenos Aires

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Recopilación artículos Ing. Guillermo Castro mecanizado parte 2
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¿Qué opción elegir?

El fresado de roscas y el roscado con macho son dos métodos para mecanizar roscas en un
orificio. El fresado con macho es más popular, pero el fresado de roscas tiene varias ventajas
que podrían ser importantes en su aplicación.

El roscado con macho no es la única opción para mecanizar roscas en un orificio y la mayoría de talleres lo
saben. También conocen algunas de las ventajas del fresado de roscas, sin embargo, la lista es grande. Por
ejemplo, una herramienta de fresado puede abarcar un rango de diámetros de orificio en lugar de un solo
tamaño.

El roscado con macho es un medio probado y, a menudo, productivo para el mecanizado de roscas en un orificio. Pero el fresado
de roscas puede ser más versátil y también puede resolver problemas relacionados con las virutas, la potencia y los agujeros
ciegos.

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La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca al fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar roscas
en orificios grandes con facilidad. La fresa de roscar deja un espacio por donde las virutas pueden salir. Y la
fresa de roscas, a diferencia del macho, puede combinar varias operaciones de roscado de orificios en una
sola herramienta. En resumen, hay grandes cosas que la fresa de roscar puede hacer.

Sin embargo, muchos talleres continuan mecanizando la mayoría de sus orificios utilizando machos de
roscar. Y hay buenas razones para esto.

El roscado con macho es simple y, de muchas maneras, menos exigente. El roscado con macho puede ser
realizado en un amplio rango de máquinas a velocidades convencionales, sin caminos de herramienta
interpolados helicoidalmente.

Alan Sheperd, director técnico de Emuge —fabricante de machos y fresas para roscar—, trabaja con plantas
de mecanizado y busca los procesos más apropiados de roscado para las necesidades de sus clientes. A
menudo, las aplicaciones más exigentes requieren el fresado, que resuelve una variedad de retos
relacionados con el mecanizado de roscas. Pero no descarta el valor de los machos, dice él.

"Si está mecanizando acero blando —20 piezas con 10 orificios roscados cada una— entonces, continúe
con el roscado con macho. Pero si usted tiene 150 de esas piezas, o si está mecanizando un metal exótico,
entonces puede ser el momento de considerar el fresado de las roscas. Claro, si la máquina-herramienta
tiene la capacidad de hacerlo, comenta Sheperd. Él aplicó su experiencia en la compilación de la guía que
se presenta más adelante. Basado en sus recomendaciones, estas son las variables que deben ser
consideradas al definir qué estrategia de fresado es la que tiene más sentido.

Máquina-herramienta

El roscado con macho puede ser realizado en casi cualquier centro de mecanizado o máquina de fresar. En
contraste, el fresado de roscas requiere, como mínimo, un centro de mecanizado CNC que pueda ser
programado con interpolación helicoidal.

El roscado con macho también puede ser realizado en tornos con capacidad de herramienta rotatoria. La
necesidad del movimiento helicoidal tiende a excluir el fresado de roscas de estas máquinas.

Material

El roscado con macho puede ser usado en la mayoría de materiales con durezas hasta de 50 Rc. El fresado
puede ser utilizado en materiales hasta de 60 Rc.

Cuando se trata de metales exóticos, algunas veces el fresado representa una manera fácil de mecanizar
roscas, que de otra manera podrían ser difíciles de producir.

Velocidad

Mientras el roscado con macho trabaja a velocidades relativamente bajas, el fresado de roscas
generalmente requiere velocidades de corte y avances más rápidos. El camino helicoidal es largo, por tanto
es necesaria una alta velocidad de avance para generar la rosca con un ciclo de tiempo eficiente.

Diámetro de paso

El diámetro de un macho es fijo, pero el diámetro que una fresa de roscar puede producir es más flexible.
Este último diámetro está determinado por la trayectoria de herramienta CNC y no por la herramienta, lo que
significa que el diámetro puede cambiar.

Por ejemplo, la misma herramienta puede producir una rosca _-20 UNC o una _-20 STI. Pero también puede
ser usada una sola herramienta cuando los diámetros nominales son diferentes. Con el fresado de roscas,
por ejemplo, las roscas _-14 NPT y _-14 NPT pueden hacerse sin cambiar la herramienta.

Multifuncionalidad

De un macho de roscar solo se espera que rosque. Una fresa de roscar, entre tanto, puede ser diseñada

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para realizar una variedad operaciones de orificios. Una sola herramienta puede taladrar un orificio, hacerle
un chaflán, mecanizar la rosca y convolucionarla (cortar la porción incompleta de la rosca en la parte
inferior).

Sentido de la rosca

Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado en la
herramienta. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa producir una rosca
izquierda o derecha.

(Otra desventaja del roscado con macho tiene que ver con esta limitación de diseño. El macho debe ser
movido en reversa al final de la operación de roscado, porque tiene que ser "desenroscado" del orificio. Pero
una fresa de roscar puede terminar el corte y retraerse del orificio con un avance rápido.)

Profundidad, Parte I

Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cónica del macho hará tope
allí, dejando roscas incompletas en el resto de la profundidad del orificio. Una fresa de roscar, con su punta
plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas a mayor profundidad, más cerca de la
parte inferior del mismo orificio ciego.

Profundidad, Parte II

En contraste, cuando una rosca es particularmente profunda el macho puede sobresalir. Un macho largo
puede mecanizar roscas de manera efectiva en un orificio de mucha profundidad. Lo mismo no ocurre con
una fresa de roscar. En el fresado de roscas, como las fuerzas de corte no están balanceadas, la
herramienta es propensa a flectarse. Más allá de cierta profundidad, la deflexión se vuelve muy grande para
mecanizar la rosca de una manera correcta. En general, una fresa de roscar está limitada a una profundidad
de cerca de 2,5 veces el diámetro de la herramienta (pero algunos diseños no tradicionales de fresas de
roscar no tienen esta limitación).

Virutas

Las virutas largas y continuas que se producen algunas veces cuando se rosca con macho ciertos materiales
pueden ser un problema. La viruta puede tapar el agujero y romper la herramienta.

No hay problema comparable con este en el fresado de roscas. Como en cualquier operación de fresado, en
el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas. El manejo de virutas es una razón muy común del
por qué los talleres utilizan el fresado de roscas.

Potencia

Los machos son trabajados a velocidades de husillo relativamente bajas. Por esta razón, la potencia nominal
del motor de la máquina probablemente no es utilizada por el macho. Esto generalmente no importa, pero
podría importar. Un centro de mecanizado pequeño enfrentado con la necesidad de roscar con macho un
orificio particularmente grande podría quedar corto en potencia para hacer ese corte. Para esta pequeña
máquina, el fresado de roscas amplía la capacidad de diámetros de orificios que la máquina puede roscar
con éxito.

Fresado de roscas en agujeros profundos

La fresa de roscar "Threads-All" de Emuge es un ejemplo de una fresa que puede sobrepasar el límite de
profundidad para fresar roscas. Típicamente, una fresa de roscar interactúa con el material en múltiples
puntos de contacto, lo que significa que la fuerza de corte puede ser significativa. En una fresa de roscar
esta fuerza no es balanceada —a diferencia del macho de roscar, en el cual está distribuida alrededor de la
circunferencia—. Además, una fresa de roscar es esbelta, con un diámetro máximo menor que el diámetro
menor de la rosca que va a ser mecanizada. Todas estas características hacen que la fresa sea sensible a
la deflexión. Generalmente, la herramienta está limitada a una profundidad 2,5 veces el diámetro. Para
sobrepasar este límite, el diseño de la Threads-All utiliza un solo punto de contacto para el mecanizado
(específicamente, un inserto reemplazable). La fuerza de corte más baja obtenida con el uso de este único

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borde se suma a la mayor rigidez producida por un vástago rígido de acero.

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