P. 1
DEFORMACION PLASTICA 2010 -2

DEFORMACION PLASTICA 2010 -2

|Views: 486|Likes:
Publicado porDick Rios

More info:

Published by: Dick Rios on Jun 04, 2011
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as DOC, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

05/23/2014

pdf

text

original

DEFORMACIÓN PLASTICA OBJETIVO El objetivo de estos laboratorios es que el alumno conozca los aspectos generales sobre los procesos

de deformación, las características de los productos fabricados por este proceso, determinar las fuerzas y presiones necesarias para producir la deformación deseada e identificar los posibles defectos en las piezas procesadas y prevenirlos INTRODUCCIÓN Para los productos que serán procesados por deformación debemos de tener en cuenta las siguientes consideraciones y variables  Curvas esfuerzo deformación del material a usar  Efecto de endurecimiento  Criterios de deformación  Propiedades del material y/o producto  Temperatura de operación  Geometría inicial del material  Geometría del elemento de deformación (punzón, rodillo etc)  Fricción lubricación y temperatura  Velocidad del proceso  Fuerza y potencia requeridas  Naturaleza del flujo de material EMBUTIDO

El embutido es un proceso de deformación plástica de tal manera que las series de átomos de cristales se desplazan al sobrepasar determinada tensión límite, sin romper la cohesión interna Para obtener buenos resultados en el proceso de embutido se debe tener en cuenta que  El espesor de la chapa debe ser uniforme  Las características del material deben ser uniformes  Se obtendrán mejores resultados cuanto mas maleable sea el metal o la aleación  Utilizar el lubricante apropiado Objetivo.- El objetivo de este laboratorio es verificar la fuerza necesaria para realizar el embutido con respecto a la obtenida teóricamente, y el coeficiente de fricción variando el lubricante, así como la deformaciones en los diferentes sectores, y la variación de dureza en función de la variación indicada Teniendo un mismo lubricante como varían los valores anteriores en función del material Material y equipo  Placas de fierro y acero inoxidable  Lubricantes distintos
 Matriz  Punzón  Prensa

     Rayador Lija Escuadra Equipo de Tracción Durometro Procedimiento      Se toma la dureza del material a embutir Se realiza el ensayo de tracción del material a embutir Se procede el lijado Se cuadricula por uno de los lados Se realiza el proceso de embutido Datos a Tomar Para el material  Dureza inicial  Carga máxima en el ensayo de tracción  Carga de rotura en el ensayo de tracción  % de elongación en el ensayo de tracción  Diámetro inicial Para el producto  Espesor inicial del disco  Diámetros del punzón  Diámetro y profundidad de la matriz  Tipo de material  Tipo de lubricante  Medidas del diferencial iniciales  Fuerza de embutido real  Medidas de los diferenciales por sector después del embutido  Dureza en los diferentes sectores después del embutido Formula a utilizar .

25 Fuerza necesaria para la embutición Tg ρ = 20 52` Tg ρ = 50 37 Tg ρ =140 F (fuerza para la conformación) .10 Superficies toscas y secas µ = 0.5 Rg > 1% Teniendo en cuenta que durante el conformado el volumen permanece constante Vinicial = Vfinal X0Y0 E0 = X1 Y1 E1 Grado de Ensanchamiento = Ln(X1 / X0 ) Grado de alargamiento Grado de recalcado = Ln (Y1 / Y0) = Ln (E1 / E0 ) La presión será más baja cuando fluye más fácilmente el material El material fluye en dirección a la a la mínima resistencia de fluencia.5 Superficies lisas con lubricantes µ = 0.La relación de embutido esta dada por dr= Dd / Dp Donde: Dd : diámetro del disco Dp : diámetro del punzón La relación de grosor en el cenicero es la siguiente: Rg = to / Dd Donde: to: espesor inicial Reduccion (r): r = (Dd – Dp) / Dd para determinar si es adecuado un proceso de embutido tiene que cumplir con ciertos limites tales como dr < 2 r < 0. principalmente hacia las superficies de limitación libres de la pieza El rozamiento debe contribuir a dirigir el flujo del material así como el desgaste de las herramientas y el consumo de energía µ = Tg ρ Algunos valores que se usan son Superficies pulidas o esmeriladas µ = 0.

Teniendo en cuenta las preguntas anteriores haga un análisis al respecto. Teniendo en cuenta los valores obtenidos y la curva obtenida en el ensayo de tracción indicar si se puede realizar otro proceso para aumentar la profundidad del cenicero teniendo en cuenta los materiales y lubricantes utilizados. (Según el material y lubricante utilizado) 6. Determine los grados de alargamiento. la diferencia de fuerzas utilizadas en el embutido en los diferentes materiales y lubricantes (justifique técnicamente) 10. alargamiento y recalcado). cual seria el valor o los valores del coeficiente de fricción Profesor Leonor Zegarra . 2. La influencia de los diferentes lubricantes usados en clase en las propiedades del cenicero (dureza. cual es la relación de embutido del proyecto hecho en clase. para cada material 9. 5. Determinar la relación limite de embutido Solo para 214 8. Indique Ud. σr r : radio del punzón e: espesor de la plancha σr : carga de rotura del material dr : relación de embutido. Indique Ud. Indique usted si teniendo el mismo lubricante y diferente material como varia la fuerza de embutido real y teórica. ensanchamiento. 11. Y compare con la obtenida en clase (si son diferentes indique la razón) 12. ensanchamiento y recalcado en su proyecto. e . Indique Ud. dr. Haga el diagrama de los esfuerzos de deformación en los sectores del cenicero. La relación de grosor en el cenicero 3. Explique Ud. Calcule la fuerza de embutido necesaria para su proyecto (teórica).La fluencia del material comienza cuando la diferencia de las tensiones principales alcanza la resistencia a la deformación σmax - σmin = σ1 - σ3 = Rf F = r. Haga una análisis de la dureza con relación a los diferentes lubricantes utilizados en clase (justifique técnicamente) para cada material 13. (coeficiente de función) El embutido profundo depende del valor de la anisotropía normal R de los metales laminados que también se llama anisotropía plástica donde R = Deformación del ancho/ Deformación del espesor (determinado con la probeta de tensión) CUESTIONARIO 1. 4. Calcular la anisotropía plástica e indicar que es importante para determinar la capacidad de un material para embutido profundo 7.

Materiales y equipo a utilizar  Platinas o perfiles de diferentes materiales  Rayador  Regla  Vernier  Durometro  Equipo de tracción Procedimiento (para cada material)  Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales  Se toma las medidas del material a utilizar  Se procede a laminar y cada 20% de reducción se mide la deformación y se corta una de probeta de 1 cm. Objetivo Determinar las diferentes deformaciones del material así como la variación de dureza.LAMINADO El proceso de laminado consiste en deformar un material pasándolo entre dos cilindros o rodillos alterando el espesor del material. para medir la dureza Para 214  Se corta otra probeta de 65mm para el ensayo de tracción  Se corta otra probeta de 10mm para metalografía Se repite el procedimiento anterior hasta llegar al espesor mínimo Datos a tomar  Dureza Inicial  Medidas iniciales  Medidas cada 20% de reducción de espesor  Radio de los rodillos  Velocidad de rotación de los rodillos  Potencia del motor  Velocidad de salida del material  Dureza del material después de cada proceso de laminado Para 214 Ensayo de tracción . determinar las cargas de laminación y la potencia requerida.

μ= para trabajos en frío entre 0.       Área de la sección Inicial Ao Área de la sección final A1 Longitud inicial entre las marcas Lo Longitud final entre las marcas Lf Carga máxima en el ensayo Pt Carga de rotura en el ensayo Pu Curva respectiva Formula a utilizar De acuerdo al material determina la ecuación El draf (reducción de espesor) Esta dado por: d = to – t f to = espesor inicial tf = espesor final r = reducción = d/to La reduccion de espesor máxima dmax = Rμ² R = radio del rodillo.1 a 0. σ = X εn Lp = ( R × ∆h ) ∆h = to − t Lc = Rθ Deformación real.2). Conservación de Volumen Vo = Vf A0 t0 = Af tf Longitud de contacto en el laminado. .

7.ε = ln    to     tf  Velocidad radial de los rodillos vr= R ω 1 revolución = 2 π radianes v r = R N (2 π) radianes/ revolución v r = π DN Fuerza del rodillo. En los diferentes materiales Determine la distribución de presiones sobre el cilindro Determine la posición teórica del punto de no deslizamiento en los diferentes materiales Determine la carga de laminación teórica para cada material . 5. 4. 3. Determine la deformación real. 6.ε n Yf = 1 + n ε : Deformación real K: coeficiente de resistencia del material n: Exponente de endurecimiento Potencia utilizada P = 2 π N FLc Donde P: Potencia del laminado N: Velocidad de rotación F: Fuerza de laminado Lc : Longitud de contacto Cuestionario 214 diferentes materiales 216 solo alumninio 1. Determine la longitud de contacto en el laminado. 2. En los diferentes materiales Determine la fuerza del rodillo. F = Yf × w × L c Donde: Yf: Esfuerzo de fluencia promedio W : Ancho de la lamina Lc : Longitud de contacto F: Fuerza de laminado Además: k . Determine la reducción de espesor máxima (draf).

así como tubos (estirado). destina a reducir la sección. De que manera afecta la aplicación de las tensiones a la practica del laminado plano.para cada material 10. Indique Ud. Explique los tipos de deflexión que sufren los rodillos en los diferentes materiales 13. Determine la potencia teórica para realizar el proceso para cada material 9.8. Indique Ud. Indique si existen defectos ( estructurales y superficiales) 14. Indique usted el comportamiento de cada material hecho en clase durante el laminado Leonor Zegarra Ramírez Profesora del Curso TREFILADO El trefilado es una operación de trabajo en frío. Indique usted de los materiales utilizados cual es el mas dúctil o maleable 20. como varia la estructura molecular durante el laminado. 12. Indique usted como influye la laminación en las curvas de esfuerzo deformación de los diferentes materiales 18. en la inducción de endurecimiento. Determine la potencia utilizada . Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia de laminación 11. calibrar sección y endurecer el material por medio de un cono o dado duro (hilera). En los diferentes materiales Para 214 16. El siguiente esquema muestra básicamente una operación de trefilado . Indique usted de acuerdo a las curvas obtenidas hubiera sido necesario algún tratamiento térmico intermedio para cada material 19. 15. A nivel industrial el trefilado permite obtener alambres y barras de mediano y pequeño tamaño. como influye la laminación en frío. Indica que factores contribuyen a la extensión en el laminado plano. 17.

potencia. coeficiente de roce.Objetivo  Demostrar la deformabilidad de los metales y aleaciones a la trefilación.  Determinar el coeficiente de fricción entre el material a trefilar y la matriz o hilera utilizando diferentes lubricantes Material y equipo  Alambre de cobre recocido  Alambre de aluminio ( MC 214)  Tres hileras  Equipo del ensayo de tracción  Lubricantes diferentes para cada grupo o empresa Procedimiento (para cada material)  Se toma una muestra de alambre a ser trefilado  Se corta X testigos antes del primer trefilado ( uno para el ensayo de tracción y otro para medir la dureza )  Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la primera hilera  Se corta X testigos antes del segundo trefilado (uno para el ensayo de tracción y otro para medir la dureza  Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la segunda hilera  Se corta X testigos antes del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción y otro para medir la dureza  Se procede a realizar el trefilado en la maquina de tracción con la tercera hilera  Se corta X testigos después del tercer trefilado (uno para el ensayo de tracción y otro para medir la dureza X = 2 para 216 X = 3 para 214 (para hacer metalografía) Datos a Tomar .  Determinar experimentalmente las variables y magnitudes del proceso: fuerza. tensión.  Determinar la variación de las propiedades mecánicas del material  Comprobar endurecimiento por deformación. etc.

Para cada etapa de trefilado  Diâmetro Inicial del alambre do ó Do  Diámetro final del alambre df ó Df  El semiangulo de la hilera  Fuerza de trefilado  Dureza Para cada ensayo de tracción  Diámetro inicial del alambre  Área de la sección Inicial Ao  Longitud inicial entre las marcas Lo  Longitud final entre las marcas Lf  Carga máxima en el ensayo Pt  Carga de rotura en el ensayo Pu  Curva respectiva Proceso de Calculo Siendo las magnitudes del proceso: Do D1 Ao A1 Fo F1 V1 σ1 Pto. 1 ε µ = Diámetro de entrada del alambre (si es una barra) = Diâmetro de salida [mm] = Seccion central de entrada (0) = Sección final de la salida (1) = Fuerza tractora a la entrada [kpsi] = Fuerza de tracción a la salida = Velocidad del alambre a la salida [m/seg] = Tensión de salida =indica comienzo de la deformación plástica =indica final de la deformación plástica = Grado de deformación otorgado = Coeficiente de roce entre el material y la hilera . 0 Pto.

se obtiene la curva real.3 para 1er.. siendo Pt  Escala de Alargamientos Ex = (Lf – L0) /Xu  Para determinar el punto de rotura (Xu .εi = 2 Ln (Do / Di ) i = 1. trazando paralelas al tramo elástico partiendo de los puntos medios de las deformaciones efectivas la carga máxima en el ensayo de tracción . trefilado  Ubicar las deformaciones efectivas en la curva esfuerzo deformación real y determinar los esfuerzos medios de fluencia para cada trefilado.σi = (Pi/ Ao ) ( 1 ./mm. Alargamiento ( δ) obtenidas en la maquina de tracción usando la siguiente expresión  En un punto de la curva ( P vs. Deformación real a partir de la curva carga (P) vs. con las escalas determinadas. 3er.δi/ Lo )  Se determina la escala de cargas y alargamientos  Escala de Cargas Ey = Pt/Yt Kg.. δi ) se tiene  .  Para determinar el coeficiente de fricción entre el alambre y la hilera se trabaja con las curvas de Esfuerzo vs.ε o p HB σ0 σ r R Nt Ne Qn = Grado de deformación previo a la entrada = Presión entre la herramienta y el metal = Dureza Brinell = Resistencia a la deformación del material = resistencia media del proceso = reducción de arrea = Fuerza radial de separación al trabajo con hilera bipartida(split die) = Potencia de trefilación = Potencia de eléctrica efectiva a la salida del motor de la trefiladora = rendimiento de la trefiladora. P1 = Y1 Ey (δ1 = X1 Ex  Proceder a calcular la deformación efectiva  .δi/ Lo )  Ei = Ln ( 1 . δ ) de coordenadas ( Pi vs. 2do.Yu ) se determina primero la distancia Yu = Pu / Ey  Midiendo esta distancia con un compás corta el grafico ese seria el punto Pu /Xu (mm). 2.

78[ (Do + Di ) / (Do . Teniendo el grafico de esfuerzo vs. Ey2 se calcula el σy σy = 1 Ey1 . y teniendo los valores Ey1 . 2. de fricción y redundante Wt = Wd + Wf + Wr Estos estarán contemplados en la ecuación de SACHS y el factor de corrección del efecto del trabajo redundante ( Øw) que introdujo GREEN σxf / σy = ( 1 +B) (Øw) [ 1 – (Df / Do )2B ] B  Para cada pasada calcular Øw donde i = 1. deformación real y en este grafico C viene a ser la intercepción de la recta con el eje del log σ y n la pendiente  El trabajo total necesario para producir una reducción del diámetro de una barra. deformación real de la barra determinándose gráficamente σy inicial es decir antes de trefilar y luego el σy final .log E ( ploteando puntos de la curva esfuerzo vs.Di ) ] [ ( 1 – cosα) / 2 sen α ]  Para cada pasada calcular σxf mediante  σxf = 4F / π Dfin donde Dfin diámetro a la salida de la hilera F fuerza de trefilado  B = f 2 cotg α  σxf = Esfuerzo aplicado en la barra al tirar de ella  σy = Esfuerzo de fluencia del material  α = ángulo de conicidad de la hilera ( semi ángulo)  Do = diámetro inicial de la barra a trefilar  Df = diámetro final de la barra a trefilar . 3  Øw = 0.Ey1 )  Para obtener C y n se hace un grafico log σ .Ey2  l ε σdε ε Esta integración se puede hacer gráficamente en la curva esfuerzo deformación real y analíticamente aproximando a la ecuación de Hollomon  .88+ 0.Ey1) (1/ n +1) ( Ey2 . es igual a la suma de los trabajos de deformación.σ = C ε-n Donde C es una constante Con lo cual se obtiene σy = (C / Ey2 .

Verificar si la fuerza del trefilado usado en la experiencia esta dentro del calculo teórico. 12.f = Coeficiente de fricción entre la barra y la hilera CUESTIONARIO 1. Obtener el diámetro promedio de trabajo en cada proceso de trefilado. Hacer un análisis de la de la variación de dureza en cada trefilado /lubricante/ material 11. 4. Y material 10. Calcular la deformación efectiva de cada trefilado. Teniendo en cuenta la relación de reducción final verifique Ud. Hacer un análisis de la variación de las curvas de esfuerzo deformación con los diferentes lubricantes y materiales MC 216 = 1 material MC 214 = 2 materiales Leonor Zegarra Profesora del curso . ( obtener la fuerza teórica y compararla con la obtenida en clase) para los diferentes trefilados por variación de lubricante y material 5. 9. Que influencia tiene la utilización de diferentes lubricantes en el proceso de trefilado. En cada material y lubricante 6. Calcular el trabajo redundante y la variación del coeficiente de fricción para cada trefilado. 3. Hacer un análisis de la variación de la fuerza de trefilado en relación a los lubricantes. 7. Obtener la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para cada lubricante. . con relación a los diferentes lubricantes 8. Para cada material 2. Obtener la longitud de contacto de trabajo con el dado. Analizar la curva de comportamiento del coeficiente de fricción para cada lubricante. si las relaciones de reducción en cada pasada estaban dentro de los limites permitidos.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->