Mapa de Flujo de Valor de Estado Actual

y Futuro (VSM)
Conozca el estado actual de su empresa y visualice
el mañana

¿Por qué es tan importante conocer la ruta

de nuestros productos a lo largo de las
diferentes etapas del proceso?

Si usted reconoce alguno(s) de los siguientes síntomas

o problemas en su planta:

• Demoras en las entregas de producto terminado.

• Dificultad para identificar los cuellos de botella a lo

largo del proceso.

• Exceso de inventarios entre procesos y al mismo

tiempo faltantes constantemente.

• Dificultad para identificar el origen de desperdicios.

Consultoría Industrial
Juntos podemos hacer algo al respecto: Festo Consultoría Industrial se vuelve parte de su
equipo de trabajo integrando a nuestros consultores
Estos problemas se pueden eliminar con un proyecto a lo largo de la realización del proyecto Kaizén de
utilizando nuestra metodología Kaizén de Mapa de Mapa de Flujo de Valor de estado actual, así como
Flujo de Valor. en la generación de la estrategia de Mejora Continua
para llevar la operación del Estado Actual al Estado
En este proyecto realizamos un análisis sobre los Futuro.
procesos en el cual involucramos al personal en la
identificación de todas las acciones que agregan y no Objetivos – Beneficios:
agregan valor, para llevar un producto hasta las
manos del cliente. Esto nos permite ver cual es la Al implementar nuestro Kaizén de Mapa de Flujo de
situación actual y nos ayuda a diseñar una mejor Valor se logran los siguientes objetivos – beneficios:
operación futura.
• Visualización general acerca de la cadena de
Nuestra metodología: transformación completa de una línea de producto
y cómo debe de verse en el futuro con una visión
Nuestro Kaizén de Mapa de Flujo de Valor contempla esbelta. “Bird view”
los siguientes pasos: • Identificación de los procesos que agregan valor.
• Transparencia en los procesos, esto nos ayuda a
• Capacitación en los principios para la generación ver la dependencia o relación entre ellos.
del Mapa de Flujo de Valor. • Clarificación de los grandes problemas y las causas
• Recopilación de datos referentes a la operación: potenciales.
– Flujo Actual del Material • Localización de procesos dónde se deban de
– Flujo Actual de la Información eliminar los siete desperdicios a lo largo de la
– Procesos de Producción cadena de transformación:
– Estado Actual de Operaciones – Transportación
– Indicadores de Desempeño – Movimientos
• Capacitación para la detección de desperdicios. – Tiempo de Espera
• Elaboración del Mapa de Estado Actual incluyendo – Inventarios
y cuantificando los desperdicios causados por: – Sobre producción
– Mano de Obra – Sobre proceso
– Maquinaria – Defectos
– Defectos • Detección de áreas de oportunidad para la:
• Capacitación en Herramientas Lean. – Liberación de los cuellos de botella
• Diseño del Mapa de Estado Futuro. para el incremento de la productividad
• Elaboración de un Plan de acción con fechas y de la planta.
responsables para dar seguimiento a la evolución – Incremento de la eficiencia de la línea.
del Mapa de Valor de Estado Actual al Mapa de – Eliminación de los desperdicios.
Valor de Estado Futuro. – Reducción de inventarios.
– Incremento de flexibilidad en el
proceso.

Entre otros.

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Festo Consultoría Industrial

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