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ESCLEROMETRO

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ESCLEROMETRO El esclerómetro fue diseñado por el Ing.

suizo ERNST SCHMIDTH en 1948, constituyendo una versión tecnológicamente más desarrollada que los iniciales métodos de dureza superficial Es conocido también como martillo de Schmidt y evalúa la dureza superficial del concreto por medio de la medición de rebote de un embolo cargado con un resorte, después de haber golpeado una superficie plana de la estructura. La dureza superficial además de ser útil para revisar la uniformidad del concreto es una indicación de la resistencia a compresión del concreto. Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamaño, forma y rigidez del espécimen, la edad y condición de humedad del elemento y la carbonatación de la superficie del concreto.

Originalmente, fue propuesto como un método de ensayo para determinar la resistencia a la comprensión del concreto, Sin embargo, por los diferentes factores que afectan los resultados y la dispersión que se encuentra, en la actualidad se le emplea mayormente en los siguientes campos:
Evaluar la uniformidad del concreto en una obra.  Delimitar zonas de baja resistencia en las estructuras.  Informar sobre la oportunidad para desencofrar elementos de concreto.  Apreciar, cuando se cuenta con antecedentes, la evolución de la resistencia de estructuras.  Determinar niveles de calidad resistente, cuando no se cuente con información al respecto.  Contribuir, conjuntamente con otros métodos no destructivos a la evaluación de las estructuras.

Por ejemplo, el esclerómetro es una herramienta útil para identificar zonas débiles dentro de un elemento estructural y por lo tanto ayuda a definir los sitios precisos donde se debe hacer un muestreo con extracción de núcleos o alguna otra prueba no destructiva, la correlación de las lecturas del esclerómetro con los resultados de las otras pruebas, ayudarán a conocer con mayor grado de confianza la situación del concreto en las demás partes de la estructura.

conociendo los materiales que componen el concreto en cuestión (cemento y agregados). la presencia de acero de refuerzo.. .Otro ejemplo puede ser el uso del equipo de ultrasonido que. aportará a través de los datos de longitud de onda. es un método rápido para determinar la resistencia relativa del concreto por medio de la dureza. Esta fuerza corresponde a la resistencia cortante del concreto. Esta fuerza corresponde a la resistencia necesaria para extraerlo. pudiendo procesarse y graficar los resultados y extrapolarlos al resto de la estructura mediante la correlación de resultados de diversas pruebas o ensayes. El equipo consta de una pistola accionada con pólvora que clava una aguja de acero dentro del concreto. PISTOLA DE WINDSOR Conocido también como el método de sondeo de Windsor y al igual que el esclerómetro. la torsión requerida para sacar el perno da una valoración de la resistencia a la compresión del concreto. Para ensayar estructuras con terminación gruesa. La penetración de la aguja se relaciona con la resistencia a compresión de acuerdo con una tabla de calibración que depende de las características del concreto a ensayar. Se saca el perno haciendo girar una tuerca que descansa en un cojín. etc. EXTRACCION DE PERNOS Este ensayo consiste en colocar un perno de acero de ancla de cuña dentro de un agujero taladrado en el concreto. Se desea probar para posteriormente medir la fuerza necesaria para extraerlo. información significativa sobre el módulo de elasticidad del concreto. y con ella es posible estimar la resistencia a compresión. la superficie se debe pulir previamente para darle una terminación lisa en el área de ensayo. velocidad de pulso y frecuencia. PROCEDIMIENTO El área de hormigón a ensayar debe tener una terminación lisa o cepillada.

conviene el ajuste del dispositivo. En caso de funcionamiento incorrecto la primera operación puede ser la limpieza y lubricación del aparato.Calibración del esclerómetro Es conveniente efectuar periódicamente la calibración del esclerómetro. Se aconseja que de ser posible la calibración se efectúe cada 200 determinaciones. sea anual en condiciones de uso eventual o semestral de emplearse regularmente. generalmente provista por el fabricante. De persistir el error. . actuando de arriba hacia abajo. de acuerdo a las instrucciones del fabricante por persona entendida. La calibración se realiza en una masa de acero. con una dureza brinell de 500 kgf/mm2. El índice de rebote debe ser igual a 80 + 2 divisiones.

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