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Si s 21 Pre Arranque

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PDVSA

MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
VOLUMEN 1

PDVSA N°

TITULO

SI–S–21

REVISIÓN PRE–ARRANQUE

0 REV.

MAY.07
FECHA

EMISIÓN ORIGINAL
DESCRIPCION FECHA MAY.07

22

V.S.

L.T.

L.C.

PAG. REV. APROB. Ángel Esteban

APROB. APROB. FECHA MAY.07

APROB. Jaime Pérez

E

PDVSA, 2005

ESPECIALISTAS

MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA

PDVSA
Menú Principal

REVISIÓN PRE–ARANQUE
Indice manual

0

MAY.07

Página 1
Indice norma

“La información contenida en este documento es propiedad de Petróleos de Venezuela, S.A. Esta prohibido su uso y reproducción total o parcial, así como su almacenamiento en algún sistema o transmisión por algún medio (electrónico, mecánico, gráfico, grabado, registrado o cualquier otra forma) sin la autorización por escrito de su propietario. Todos los derechos están reservados. Ante cualquier violación a esta disposición, el propietario se reserva las acciones civiles y penales a que haya lugar contra los infractores.”

Las Normas Técnicas son de obligatorio cumplimiento del marco regulatorio en materia de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional y como parte del Control Interno de PDVSA para salvaguardar sus recursos, verificar la exactitud y veracidad de la información, promover la eficiencia, economía y calidad en sus operaciones, estimular la observancia de las políticas prescritas y lograr el cumplimiento de su misión, objetivos y metas, es un deber la participación de todos en el ejercicio de la función contralora, apoyada por la Ley orgánica Contraloría General de la República y Sistema Nacional de Control Fiscal, Artículos 35–39.

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comité de Revisión Pre–Arranque . . . Revisión Pre–Arranque (RPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aspectos Condicionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4. Autorización de Arranque . . . . 5 7 7 7 7 8 8 9 9 9 9 7 RESPONSABILIDADES . . . . . . 4 4 4 4 4 5 5 5 LINEAMIENTOS . . . . . . . . .1 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 4. . . . . . .07 Página 2 Indice norma Índice 1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Normas PDVSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 12 13 14 19 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 4. . . . . . . . . . .2 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 6. . . . . . . . . . . . . 10 10 10 11 8 ANEXOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 3 4 4 4 4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO A: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA REVISIÓN PRE–ARRANQUE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO B: FORMATO DE SOLICITUD DE LA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) . . . 3 REFERENCIAS .5 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . .MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 6. . . . . . . . . . . . . . 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 4. . . . . . . . . . . . . . .6 Base Legal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Evaluación en Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . Lista de Verificación . . . . . .3 6. . Integrantes del Comité de Revisión Pre–Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 6. Solicitud de Revisión Pre–Arranque . ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ANEXO D: EVALUACIÓN DE CONDICIONANTES DEL ARRANQUE ANEXO E: FORMATO DE AUTORIZACIÓN DE ARRANQUE .1 6. . . . . . . . . . . Expediente de Revisión Pre–Arranque . . . . .9 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gerente del Proyecto o de la Unidad Operacional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conformación del Comité de Revisión Pre–Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mantenimiento Mayor . Elaboración de la Lista de Verificación . . . . . . Validación de Aspectos Condicionantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque . . . . . . . . . . . . . . . . Ejecución de Trabajos Adicionales . . . . . . . . . .

o en los casos de mudanza de taladros. . incidentes. enfermedades ocupacionales e impactos ambientales en los procesos de arranque. agua. fallas en la calidad de insumos de alimentación que no genere impacto y que amerite realizar desvíos o paradas de la unidad. sean evaluados antes de introducir fluidos operacionales. La metodología establecida en esta Norma aplica a todas las unidades de procesos. o sujetas a modificaciones que ameriten Manejo del Cambio con potencial de afectar la seguridad del proceso. o que hayan estado fuera de servicio por un tiempo prolongado. entre otros. construidas. aire. Ambiente e Higiene Ocupacional). Las actividades de Pre–Arranque que no estén incluidas en el alcance de esta norma serán cubiertas con los procedimientos de arranque que apliquen para la instalación. sometidos a mantenimiento mayor.07 Página 3 Indice norma 1 OBJETIVO Establecer un método estándar para asegurar que toda unidad de procesos. al ambiente. Unificar a nivel de PDVSA y sus filiales los criterios y prácticas de Revisión Pre–Arranque utilizados en los diferentes Negocios y Filiales con la finalidad de prevenir o minimizar la ocurrencia de accidentes. fluidos. (Información de Seguridad Industrial. Por ejemplo: puesta en servicio de unidades. que involucren un cambio en planos. instalación o equipos nuevos. áreas operacionales. De esta manera se pretende elevar consistentemente el desempeño en Seguridad Industrial. independientemente de su ubicación en tierra firme o costa afuera. de acuerdo a lo establecido en la Norma PDVSA SI–S–20. siempre y cuando no contravenga la Legislación del país correspondiente. modificados. proceso o equipo. vapor. después de una parada no programada. así como aquellos que requieran ser puestos en operación después de una parada por mantenimiento mayor o que hayan estado fuera de servicio por un tiempo prolongado. procedimientos. Ambiente e Higiene Ocupacional de la Corporación como parte del Sistema de Gerencia Integral de Riesgos SIR–PDVSA®. instalación o equipos nuevos. instalaciones o equipos. diseñadas. entre otros).MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. 2 ALCANCE Aplica para toda unidad de procesos. variables de proceso. mantenimiento de rutina. debida a fallas de suministro de servicios industriales (electricidad. instalaciones o equipos de la Corporación en el territorio nacional. salud del personal. tóxicas u otros. Esta norma puede ser utilizada en las instalaciones de PDVSA fuera del Territorio Nacional. sustancias inflamables. operadas y mantenidas por personal propio o contratista.

entre otros).2 Arranque Es el proceso mediante el cual se da inicio a las operaciones o se pone en marcha equipos o instalaciones.1 Aspectos Condicionantes Son todos aquellos aspectos. Sin embargo a continuación se presentan definiciones adicionales aplicables a esta norma. 26 de julio de 2005). 4. autorizado para evaluar las condiciones del proceso. 4.2 Normas PDVSA HO–H–16 IR–S–00 SI–S–06 SI–S–20 “Identificación y Notificación de Riesgos Asociados con las Instalaciones y Puestos de Trabajo”. Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT Gaceta Oficial No 38263. que tengan potencial de generar situaciones de riesgo y que requieren ser corregidos previos a la Autorización del Arranque (Ej.1 Base Legal Ley Orgánica de Prevención. calificación del personal. 4 DEFINICIONES Para efectos de esta norma son aplicables los términos y definiciones dados en la norma PDVSA IR–S–00 “Definiciones”. instalación o equipo y determinar la conformidad para el Arranque. En el caso de instalaciones eléctricas. que pudieran afectar al personal o al ambiente. condiciones o elementos que no cumplan con los requisitos mínimos de operación segura. Procedimientos Operacionales y de Emergencia. Integridad Mecánica.07 Página 4 Indice norma 3 REFERENCIAS 3.: Sistemas de Seguridad. sin que ocurran fugas de sustancias inflamables y/o tóxicas. 4. “Procedimientos de Trabajos”. se considera la corriente eléctrica como fluido de trabajo.4 Mantenimiento Mayor Es el mantenimiento preventivo ó correctivo que se ejecuta a una o varias instalaciones ó sistemas para restablecer y conservar sus condiciones . 3. 4. fluidos de trabajo o corrientes de proceso según su propósito de diseño. a través de la introducción de fluidos operacionales.3 Comité de Revisión Pre–Arranque Es el equipo multidisciplinario. “Definiciones” “Lineamientos del Sistema de Gerencia Integral de Riesgos SIR–PDVSA®”.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. ni fallas en la integridad mecánica de las instalaciones.

de seguridad industrial. mantenimiento. Este mantenimiento cubre específicamente parada de plantas.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. instalaciones y sistemas. operaciones. higiene ocupacional. construcción. sean considerados y se confirme que las recomendaciones y acciones relativas al control de los riesgos a la seguridad.2 . operación. construcción o modificación. operación. con roles y 5. Para ejecutar dicho mantenimiento se requiere parar la producción de las instalaciones ó sistemas. y a la integridad de las instalaciones han sido ejecutadas previo al arranque de toda instalación nueva.6 Revisión Pre–Arranque (RPA) Es el proceso que permite verificar que los aspectos de diseño. construcción.1 5. al ambiente.2 La máxima autoridad del área operacional del negocio o filial debe asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos en esta norma.5 Lista de Verificación Es la herramienta que permite confirmar que los aspectos de diseño. Los procedimientos y prácticas relativas a seguridad industrial. 4. inspección y prueba. La suspensión o desfase del Arranque inicial obliga a una revalidación de la Revisión Pre–Arranque efectuada. ambiente e higiene ocupacional se hayan completado. En el proceso de Revisión Pre– Arranque se debe verificar que: Se cumplen con las especificaciones de diseño.4 5.3 5. seguridad industrial. incluyendo la certificación de la integridad mecánica de equipos con énfasis en los equipos críticos. 4. Toda Revisión Pre–Arranque debe ser previamente evaluada y planificada.1 5. esta planificación debe considerar el tiempo de realización de la Revisión Pre–Arranque y el tiempo para la ejecución de eventuales Trabajos Adicionales que condicionen el arranque. modificada o sometida a mantenimiento mayor.07 Página 5 Indice norma operacionales.4. La Revisión Pre–Arranque debe ser planificada una vez establecida la fecha de arranque. minimizando de esta manera posibles desviaciones que puedan derivar en eventos no deseados. firmado y documentado antes del arranque. 5 LINEAMIENTOS 5. a la salud del personal. asegurando que los canales de comunicación estén bien definidos. mantenimiento. mantenimiento. ambiente.4. ambiente e higiene ocupacional.

Se debe establecer y documentar un programa de divulgación y registro de las actividades. el Plan de Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias debe estar documentado.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. comprendidos y se han tomado las medidas de prevención y mitigación respectivas por el personal que trabajará durante y después del pre–arranque. Este programa debe asegurar que dicha información esté disponible.4.4. Investigación de Accidentes. Cumplimiento de Leyes.4 5. Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT). concientizado y capacitado una vez se incorpore a sus actividades.7 5. Manejo del Cambio. limitaciones y obras contempladas en: Estudios de Impacto Ambiental y Sociocultural. Integridad Mecánica. medidas. Ambiente e Higiene Ocupacional o actualización de esta información y Manejo del Cambio han sido cumplidos.07 Página 6 Indice norma responsabilidades bien definidos. están debidamente identificados. notificados. Los equipos y herramientas necesarios para la ejecución segura del trabajo están disponibles. divulgado 5. evaluados. adecuados.6 .4. Normas y Estándares. en el caso de instalaciones nuevas o modificadas. Las acciones de capacitación deben ser registradas en su información personal. desarrollados. restricciones. Análisis de Riesgos de los Procesos.4.6 5. y las acciones requeridas para el control de los riesgos han sido documentadas y registradas. Los requerimientos de Información de Seguridad Industrial. El personal que se encuentre de vacaciones o de reposo deberá ser formado. concientizado y capacitado. unidad o equipo. adecuados y en óptimas condiciones para ser utilizados de acuerdo a sus especificaciones de uso. 5. comunicados y entendidos por el personal involucrado.3 Los riesgos específicos de la tarea y del ambiente de trabajo han sido identificados. Las recomendaciones provenientes de Análisis de Riesgos. Evaluaciones de Riesgos Ocupacionales y cualquier otra información relevante. según lo establecido en la Norma PDVSA HO–H–16 “Identificación y Notificación de Peligros y Riesgos Asociados con las Instalaciones y Puestos de Trabajo” y en la Ley Orgánica de Prevención. condiciones. actualizados. revisados. Autorizaciones de Afectación de los Recursos Naturales (AARN).5 5. de acuerdo a los roles y responsabilidades propios de su puesto de trabajo.5 5.4. Inspecciones o Auditorías. Incidentes y Enfermedades Ocupacionales. actualizado. El personal ha sido debidamente formado. comunicada y sea cabalmente entendida por el personal antes del arranque de la instalación. disponibles. Respuesta y Control de Emergencias y Contingencias. Previo al inicio de la Revisión Pre–Arranque.

5. Para elaborar esta solicitud se debe utilizar el Formato mostrado en el Anexo B. 6. modificado o que haya sido sometido a un mantenimiento mayor una vez definida la fecha estimada del Arranque.3. la disponibilidad y calidad de los materiales y equipos necesarios.7 Se debe establecer y mantener un proceso de seguimiento para evaluar periódicamente el cumplimiento. 6 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES 6. nuevas o modificadas.1 6. Higiene Ocupacional.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY.1. instalación o equipo correspondiente como Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque. Delegado o .1 Solicitud de Revisión Pre–Arranque El Gerente del área operacional designa al custodio de la unidad de proceso. se conforma el Comité de Revisión Pre–Arranque.2 6. Ambiente. puede estar conformado por representantes de: Mantenimiento.1 Generalidades Se someterán a Revisión Pre–Arranque todas las unidades de proceso. El Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque designará los integrantes del Comité de Revisión Pre–Arranque. instalación o equipo nuevo.3 6. el mismo indica los Roles y Responsabilidades de las partes involucradas.1. ocasionar un accidente o impacto ambiental. el cual. así como los equipos de protección personal requeridos para atender cualquier emergencia o contingencia posible. la efectividad y mejora continua del Proceso de Revisión Pre–Arranque. según el caso. El Diagrama de Flujo del Anexo A muestra de manera gráfica el procedimiento de Revisión Pre–Arranque. que hayan estado fuera de servicio por un tiempo prolongado o sujetas a cambios con potencial de afectar la seguridad del proceso. Proyectos. Ingeniería de Proceso.3. Seguridad Industrial.07 Página 7 Indice norma y continuamente ejercitado a través de simulacros.2. instalaciones o equipos.2 Conformación del Comité de Revisión Pre–Arranque Una vez planificada la Revisión Pre–Arranque. las vías de escape deben estar identificadas y demarcadas. 6.1 6.2 6. y le solicita la planificación de la Revisión Pre–Arranque de la unidad de proceso. así como instalaciones que requieran ser puestas en operación después de una parada programada por mantenimiento mayor. asegurando la participación de todos los involucrados.

entre otros) según sus necesidades y especificaciones. mantenimiento. la cual es únicamente una guía y no sustituye la Lista de Verificación existente del Proceso.4. En este paso se pueden identificar los Aspectos Condicionantes del Arranque de acuerdo a la experiencia de los Miembros del Comité. tomando como referencia la lista establecida en el Anexo C de esta norma. proyectos. se debe indicar en las columnas “C” si es Condicionante o “NC” si es No Condicionante.1 Elaboración de la Lista de Verificación El Comité previamente constituido.3 .5.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. proceso o instalación particular. se debe completar en forma progresiva un banco de Listas de Verificación Pre–Arranque.2 6. si por el contrario. elaborará o revisará la Lista de Verificación Pre–Arranque. civil. unidad. estos serán validados e incorporados por los responsables de cada especialidad (operaciones.4.5 6.5.3 6. instalación o equipo. Instalación o Equipo. Los Aspectos Condicionantes que requieran trabajo adicional deben ser registrados en la Sección B del Anexo D “Evaluación de Condicionantes del Arranque”. electricidad. En caso de ser necesario incorporar otros aspectos a la Lista de Verificación existente. las mismas se tomarán como base para una próxima Revisión Pre–Arranque en ese equipo.07 Página 8 Indice norma Delegada de Prevención. equipos rotativos.4 6. la condición no cumple y se requiere trabajo adicional.4.1 Evaluación en Campo El líder del Comité convocará a los integrantes del mismo y seguidamente comenzará la Revisión Pre–Arranque de la instalación. 6. 6. proceso o equipo a ser considerado. mecánica. A medida que las Revisiones Pre–Arranque son ejecutadas. 6. Respuesta y Control de Emergencia y cualquier otro personal que el Líder del Comité considere necesario. En el Anexo C se presenta una referencia general sobre los aspectos que se pueden incluir en la Lista de Verificación de Pre–Arranque.2 6.5. si la condición es satisfactoria se marca una “X” en la columna “CUMPLE”. Es importante mencionar que el número de miembros de este Comité dependerá de la magnitud del proceso. Los miembros del Comité deben realizar la inspección en campo con la finalidad de evaluar las condiciones en las cuales se encuentran los aspectos indicados en la Lista de Verificación (Anexo C).

8. el Comité debe elaborar un expediente que contenga como mínimo los registros de los Anexos B. serán designados por el Comité RPA.2 6. serán ejecutados por personal designado por el Líder del Comité de acuerdo a la complejidad de los mismos.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. . equipo o proceso se encuentra en condiciones de iniciar el Arranque. 6.3 6.2 6. Bajo la conformidad absoluta del Comité de Revisión Pre–Arranque. los miembros del Comité de Revisión Pre–Arranque certifican que la instalación.1 Validación de Aspectos Condicionantes El Comité debe asegurar en el sitio que cada uno de los trabajos adicionales de los aspectos condicionantes han sido completados y existan evidencias objetivas de los mismos.7.3 6.8.7. El Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque debe informar al Gerente del Proyecto o de la Unidad Operacional.1 Autorización de Arranque Al finalizar de manera satisfactoria la Revisión Pre–Arranque y/o Ejecución de Trabajos relacionados con los Aspectos Condicionantes. C. dejando constancia en el Anexo E “Formato de Autorización de Arranque”.8. esta responsabilidad pudiera ser asumida por los integrantes del Comité. D y E de la presente norma. dejando constancia de esta actividad en la Sección C del Anexo D.9. Esta actividad se realizará tantas veces como sea necesario hasta verificar la completación de los trabajos adicionales requeridos para corregir los aspectos “Condicionantes” del arranque. instalación o equipo.6 6. para ello debe utilizar el “Formato de Autorización de Arranque” del Anexo E. los miembros del Comité conjuntamente con el Gerente del Proyecto o de la Unidad Operacional.07 Página 9 Indice norma 6. la culminación de la Revisión Pre–Arranque.6. la Autorización de Arranque.6.1 Expediente de Revisión Pre–Arranque Una vez completado el Pre–Arranque. Los aspectos considerados “No Condicionantes” del arranque que hayan resultado no satisfactorios y requieran trabajo adicional.9 6.6. 6. Los responsables del seguimiento de la ejecución de los aspectos ”No Condicionantes”. serán procesados a través de un Sistema de Manejo de Recomendaciones hasta su total ejecución e incorporados posteriormente al registro del arranque del proceso.2 6.1 Ejecución de Trabajos Adicionales Los trabajos adicionales relacionados con los aspectos “Condicionantes” del arranque.8 6. proceden a elaborar y firmar. 6.7 6.

Coordinar la ejecución de las acciones identificadas por el Comité de Revisión Pre–Arranque como Condicionantes y hacer seguimiento a su ejecución y revalidación oportuna. pruebas y la recopilada durante recorridos a la instalación en el Expediente de Revisión Pre–Arranque y finalmente al expediente del cambio.7 .4 7.2.2 7.2 7.2. construcción. incluyendo los puntos que requieran Trabajos Adicionales y las firmas de los miembros del equipo de trabajo. así como la información relativa a certificados. Designar el Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque. una vez registrada la conformidad del Comité con las condiciones de los sistemas de protección y otros aspectos evaluados.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY. archivo del proyecto o informe de la parada. 7.2. Verificar que la condición del proceso en cada uno de los aspectos señalados en la Lista de Verificación quede claramente indicada.2.5 7.1.2 El expediente debe ser archivado por el Custodio de la instalación durante la vida útil de la misma. Incorporar la Lista de Verificación completada.2. 7.2 7. operación. para efectos de auditoría y seguimiento. Solicitar la autorización del Gerente de la Unidad Operacional para el Arranque de las operaciones.1. ambiente e higiene ocupacional que deben ser verificados para garantizar el arranque seguro. 7 RESPONSABILIDADES 7. asesorías. en todos los casos que lo requieran. según aplique. obtención de recursos.6 7. documentación y archivo de las Revisiones Pre–Arranque. interfaces con otras organizaciones involucradas. apoyo técnico y administrativo necesario para el desarrollo de la Revisión Pre–Arranque. Coordinar y participar conjuntamente con los miembros del Comité de Revisión Pre–Arranque en la elaboración de la Lista de Verificación de los aspectos de diseño. Autorizar el Arranque (Anexo E).2.1 7. de seguridad industrial.1 Líder del Comité de Revisión Pre–Arranque Designar los integrantes del Comité y coordinar sus actividades. Ambiente e Higiene Ocupacional (ISHA) requerida para el Arranque haya sido actualizada.3 Gerente del Proyecto o de la Unidad Operacional Asegurar la realización.3 7. registros de avance. incluyendo la convocatoria a reuniones.1 7. mantenimiento.07 Página 10 Indice norma 6.2.1.9. Confirmar que toda la documentación de Información de Seguridad Industrial.

2. Verificar la conformidad con las condiciones de cada elemento contempladas en la Lista de Verificación. sistemas o condiciones del proceso para un arranque seguro.5 8 ANEXOS ANEXO A: DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA REVISIÓN PRE–ARRANQUE ANEXO B: FORMATO DE SOLICITUD DE LA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) ANEXO D: EVALUACIÓN DE CONDICIONANTES DEL ARRANQUE ANEXO E: FORMATO DE AUTORIZACIÓN DE ARRANQUE . a fin de planificar y evaluar las acciones requeridas con la finalidad de elaborar o revisar la Lista de Verificación Pre–Arranque.3.9 7.2. o la necesidad de realizar alguna actividad adicional para garantizar la integridad de equipos.3.3. Clasificar los elementos que requieran Trabajo Adicional en “Condicionantes” o “No Condicionantes” para el Arranque y asegurar la corrección de los “Condicionantes” antes de autorizar el arranque.07 Página 11 Indice norma 7. 7.8 Verificar que todos los Procedimientos Operacionales estén disponibles y actualizados y que la capacitación de las personas responsables por la operación del proceso haya sido proporcionada. Garantizar la disponibilidad y vigencia del Plan de Respuesta y Control de Emergencias aplicable en la instalación/equipo donde se efectuará el Pre–Arranque. Hacer seguimiento a las acciones generadas de la Revisión Pre–Arranque que le han sido asignadas.1 Integrantes del Comité de Revisión Pre–Arranque Asistir a las reuniones convocadas por el líder del comité. para el finiquito de las acciones “No Condicionantes” del Arranque.3 7.4 7.2 7.3.3.3 7. 7. Asegurarse del cumplimiento de todas las recomendaciones generadas.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARANQUE Indice manual 0 MAY.2. Designar los responsables de seguimiento a la ejecución de los aspectos “No Condicionantes”.10 7.

–ARRANQUE (CUSTODIO DEL ÁREA) COMITÉ DE REVISIÓN PRE–ARRANQUE SI COORDINA EJECUCIÓN DE TRABAJOS ADICIONALES ELEMENTOS CONDICIONANTES NO AUTORIZA EL ARRANQUE ARCHIVA RPA PREPARA EXPEDIENTE DE RPA .07 Página 12 Indice norma ANEXO A DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA REVISIÓN PRE–ARRANQUE GTE. DEL PROYECTO/ UNIDAD OPERACIONAL SOLICITA LA RPA DESIGNA EL LÍDER CONFORMA COMITÉ DE RPA ELABORA/ REVISA LISTA DE VERIFICACIÓN REALIZA EVALUACIÓN EN CAMPO LÍDER DE REVISIÓN PRE.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.

07 Página 13 Indice norma ANEXO B: FORMATO DE SOLICITUD DE REVISIÓN PRE–ARRANQUE Solicitud de Revisión Pre – Arranque Solicitante (Gerente): Gerencia / Departamento: Ubicación Planta / Instalación / Equipo: Custodio del Área (Líder de RPA): Motivo de la RPA: N5 Fecha: Descripción del Equipo. Proceso o Instalación: Observaciones: Firma del Solicitante: Firma del Líder RPA: .MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal Para llenar el formato haga click aquí REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.

12 1. marque en ”N/A”. Si se requiere trabajo adicional indicar si es Condicionante ”C” o No Condicionante ”NC”. 1. están disponibles y actualizadas. fueron retirados del área.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal Para llenar el formato haga click aquí REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.7 1.5 1.14 1. Si la condición es satisfactoria.1 2. y especifique el alcance de estos trabajos en la última página. En caso de no aplicar a la planta / instalación / equipo que se evalúa.10 1.15 1.11 1. entre otros) Se dispone de procedimientos de mantenimiento actualizados Operador / mantenedor han sido capacitados en nuevos equipos / procedimientos El personal conoce el plan de emergencia de la instalación Todas las herramientas y/o equipos no requeridos para la operación.9 1.07 Página 14 Indice norma ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) TÍTULO Y DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: PLANTA / INSTALACIÓN / EQUIPO: ___________________________________________________________________ INSTRUCCIONES: Marque con una ”X” la condición que corresponda a cada renglón.)/sumidero Se dispone de una lista de discos ciegos/bridas y líneas temporales con su respectiva identificación y ubicación. MANTENIMIENTO Estan calibradas las válvulas de seguridad según lo indicado en planos Se garantiza hermeticidad de válvulas de proceso Aislante térmico fue instalado en equipos que lo requieran Válvulas de seguridad / alivio libres de obstrucciones Todas las soldaduras fueron inspeccionadas y validadas CUMPLE C NC N/A .2 1.16 1. aire. que deben ser retiradas antes del arranque Se realizó la purga/drenaje de los sistemas Las válvulas manuales críticas están bloqueadas con candado / precinto Ha sido probada la rotación correcta de motores y ventiladores Se actualizaron los planos de clasificación de áreas por motivo a cambios en los equipos de procesos de las plantas Están disponibles y actualizados los procedimientos operacionales y de emergencia Se describen las condiciones de arranque / parada de cada equipo Están disponibles / actualizados planos de tubería e instrumentación para todos los procesos Los procedimientos operacionales especifican límites operacionales y de diseño y consecuencia de desviaciones Las prácticas de trabajo seguro.1 1.17 2.4 2.8 1. agua) Instalaron bridas ciegas o tapones en drenajes manuales de recipientes Drenajes de hidrocarburos están conectados al recipiente de retención (k.3 2. (Ej.4 1. marque en ”CUMPLE”.o.d.13 1. 1.5 OPERACIONES Los servicios están disponibles e interconectados al proceso (vapor.3 1. 2.6 1.:entrada a espacios confinados / excavación / perforación en caliente / aislamiento de equipos.2 2.

24.) MANTENIMIENTO (CONT.5 2. Se completaron todos los circuitos de prueba.11 2. Toda la instrumentación está calibrada.24. calibrada y probada.23 2. Toda la instrumentación es a prueba de intemperie.6 2. CUMPLE C NC N/A .13 2.10 2.24.9 2. Se probaron todos los arrancadores eléctricos. entre otros Los indicadores / registradores se pueden leer fácilmente Los terminales eléctricos expuestos tienen aislamiento Se probaron las redes de puesta a tierra Todas las estructuras y equipos han sido adecuadamente puestos a tierra.12 2.24. Toda la instrumentación está en servicio.16 2. Los sistemas de comunicación fueron probados.24.4 2.7 2.07 Página 15 Indice norma ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) (CONT. Todos los equipos rotativos están adecuadamente alineados. Se completaron los sistemas y tuberías para lubricación y drenaje. Se completó el desengrasado.7 2.24.12 2.24. Se probaron todos los transformadores y tableros eléctricos.14 2.24.8 2.16 2.14 2. Están disponibles los repuestos adecuados.24.11 2.2 2.3 2.1 2.22 2.19 2.24 2.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.18 2.18 Las tuberías se encuentran libres de fuga.15 2.8 2. Se revisaron y activaron los transmisores electrónicos de flujo. grietas. La instrumentación requerida para el monitoreo de las emisiones atmosféricas en fuente para cumplir con la normativa ambiental vigente fue instalada.24. Todos los equipos rotativos están acoplados a sus respectivos motores.) 2.6 2. Instrumentación Existe/funciona sistema de detección de llama (uv/ir) Existe/funciona sistema de detección de humo en edificios de proceso Existe/funciona sistema de detección de gas en área de proceso Existe/funciona señalización de detectores en la sala de control Existe/funciona detector de gas en succión del sistema de presurización en sala de control Existen/funcionan detectores de sustancias tóxicas en el área Existe el nivel de líquidos adecuados en sellos líquidos Están en condiciones adecuadas los visores / instrumentos de lectura directa de líquidos Los lazos de control del proceso fueron probados Toda la instrumentación lógica ha sido instalada. Se verificaron los controladores lógicos programables.24.17 2.13 2.24.24. Se verificó la carrera en todas las válvulas de control. Todos los equipos rotativos están adecuadamente lubricados. Los sistemas de generación eléctrica de emergencia fueron probados y activados.24.10 2.21 2.24.20 2. Se realizó la prueba a los equipos rotativos.17 2. Todos los equipos rotativos están cebados. corrosión.15 2.24.24.9 2. decapado y limpieza de todos los equipos rotativos.24. Las alarmas de emergencia fueron probadas y activadas.

22 3. de concreto fue completada según las especificaciones de Los drenajes fueron instalados según las especificaciones de diseño y fueron probados.24 3.15 3.21 3. tableros y arrancadores eléctricos cumplen con las especificaciones de diseño.26 Tipo de lámparas y clase de temperatura Cajas de conexión y pase de alumbrado y potencia Tableros de alumbrado y potencia Motores Arrancadores de motores Otros equipos eléctricos en el área que los motores eléctricos cumplen con las especificaciones de Se verificó diseño. y fueron probados.5 3. Todas las instalaciones eléctricas fueron construidas de acuerdo a las especificaciones de diseño.20 3.12 3.1 3. La estructura diseño. Los sistemas de iluminación se construyeron según el diseño. Toda la instrumentación ha sido instalada de acuerdo con las especificaciones de diseño de ingeniería.2 3.2” H20 Se instalaron alarmas / switches de parada por vibración en equipos rotativos Están disponibles los planos y manuales de operación y mantenimiento ”como construido” para nuevos tableros y arrancadores Se completaron las pruebas de operabilidad de tableros y arrancadores de motores (pruebas de inyección primaria y secundaria) Se completó la revisión de las protecciones eléctricas y los ajustes en el área se corresponden con la revisión Todas las instalaciones y equipos son adecuados a la clasificación eléctrica del área: CUMPLE C NC N/A S S S S S S 3.9 3.10 3.25 3. La estructura metálica fue completada según las especificaciones de diseño.17 3.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.4 3.14 3.07 Página 16 Indice norma ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) (CONT.) 3.3 3. Los transformadores.11 3. 3.23 3.6 3.19 3.7 3.18 INGENIERÍA Los recipientes a presión han sido inspeccionados y certificados Todas las tuberías de diámetro < 2” conectadas a recipientes están soldadas Las tuberías de pequeño diámetro tienen soportes adecuados Materiales de construcción compatibles con el servicio Las válvulas de seguridad tienen tarjetas de identificación / puntos de ajuste La descarga a la atmósfera de válvulas de alivio se realiza en área segura Recipiente > 8 m3 tienen válvulas de aislamiento operación remota Existe acceso adecuado a válvulas de aislamiento y otras operadas manualmente Descarga de válvulas de alivio / seguridad debidamente soportadas Líneas de descarga de válvulas de alivio alineadas a la atmósfera tienen puntos de drenaje en el codo Las tuberías se encuentran debidamente alineadas y soportadas Se realizó análisis de esfuerzos / movimientos por expansión térmica en tuberías nuevas Presurización sala control / equipos igual / mayor 0.13 3. .16 3.8 3.

12 4.27 3. 4. destinados a un posterior proceso de manejo. Están disponibles y son adecuados los equipos de protección respiratoria de aire autocontenidos Se retiraron todas las plataformas temporales y andamios. Existen procedimientos que permitan la limpieza interna de los tanques. Se encuentra el área libre de sustancias.8 4. Se completaron todas las obras de infraestructura requeridas para el manejo adecuado de los desechos. así como para el manejo de los materiales.2 Todos los equipos rotativos cumplen con las especificaciones de diseño.6 5.4 5. de manera segregada y segura. Ha ocurrido algún accidente en los últimos años.2 4.14 4. sustancias y desechos peligrosos. Se han cumplido recomendaciones de investigación de accidentes relacionados con este proceso.) INGENIERÍA (CONT. así como infraestructura necesaria para el almacenamiento temporal de las sustancias. materiales y equipos. en caso de su remoción. izamiento.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY. Verificar condición de tapas metálicas / alcantarillas en pisos y plataformas El personal ha sido capacitado en prácticas de trabajo seguro (permisos.17 5.) 3. Existen procedimientos para el drenaje de los tanques del proceso hacia las plantas de tratamiento de aguas aceitosas.3 4.16 4.1 4.7 5. brocales.) Están actualizados los análisis de riesgos por cada área de proceso Se han cumplido las recomendaciones emitidas en el análisis de riesgos Se han realizado inspecciones/auditorías de seguridad. etc. materiales y desechos peligros y no peligrosos acumulados CUMPLE C NC N/A 5. Se dispone de equipos de protección personal requeridos según los riesgos Se dispone de Hojas de Datos de Seguridad de los Materiales Instalación libre de riesgos de caídas por salientes / falta de barandas / niveles / entre otros.8 . AMBIENTE Se dispone de procedimientos para el manejo adecuado de los desechos. Se han cumplido las recomendaciones emitidas en inspecciones. SEGURIDAD INDUSTRIAL La instalación presenta la adecuada demarcación de las vías de circulación y de escape. fuga o derrame. restricciones y condiciones contempladas en el estudio de impacto ambiental y sociocultural y en la autorización de afectación de los recursos naturales (AARN) Están disponibles en el área los procedimientos para manejo adecuado de las sustancias. efluentes y emisiones atmosféricas que se generarán. códigos de colores Las escaleras y plataformas de trabajo están provistas de las barandas. Los equipos están garantizados por el fabricante. medidas. incluyendo pasos peatonales. jaulas y resguardos requeridos por seguridad.7 4. 5.5 5. La instalación cumple con las obras. recipientes.10 4.15 4.11 4.4 4. Se completó toda la señalización de seguridad de acuerdo a los riesgos de cada área. La instalación cuenta con un espacio adecuado.9 4.5 4.13 4. relacionado con este proceso.07 Página 17 Indice norma ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) (CONT. drenajes y filtros sin contaminar.3 5. efluentes y emisiones que generará la instalación. materiales y desechos peligrosos y no peligrosos.1 5.28 4. para permitir la operación segura de la instalación.6 4. barandas. Todos los equipos rotativos disponen de guarda protectora.

13 7. Existen controles del nivel de ruido y demás fuentes de contaminación que puedan afectar a las comunidades vecinas a la instalación.11 5. RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS Está operativo el sistema contra incendio Opera el sistema de detección y alarma Opera el sistema de comunicación interna (radio.8 7.2 7. 6.10 7. (en las áreas donde aplique) El procedimiento de notificación de los riesgos del proceso a todo el personal fue completado.2 6.) Existen válvulas de compuerta que no sean de vástago ascendente en el SCI Está validado y disponible el plan maestro de control de emergencias de la instalación Se instalaron los monitores e hidrantes para combate de incendios.11 7.14 7.10 5. permisos o autorizaciones emitidas por el MINAMB o autoridades competentes.1 7.) AMBIENTE (CONT.6 7. entre otros) Existen extintores adecuados en el número / tipo / ubicación / fecha de inspección vigente Existen mangueras contra incendio en tipo / cantidad / ubicación adecuada Han sido revestidas contra incendios las estructuras que lo requieren La red contra incendio se encuentra interconectada por lazos (disponible) Están disponibles las estaciones locales de parada de emergencia o sistemas de disparo (ESD) Están disponibles las estaciones locales de alarmas contra incendios El sistema de parada de emergencia está conectado al sistema contra incendio (SCI) Está operativo el SCI en la sala de control / sala de controladores básicos (SCB.5 7.7 7. HIGIENE OCUPACIONAL Están en buenas condiciones los sistemas de aire suplido para protección respiratoria / duchas / lavaojos / piscinas Es adecuada la iluminación del área Están instalados los sistemas de reducción de ruido.9 7.12 5. teléfonos.12 7. y se encuentran disponibles y vigentes.) 5.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY. Se instalaron las mangas de viento en los lugares requeridos.3 6.13 6.1 6.07 Página 18 Indice norma ANEXO C: MODELO DE LISTA DE VERIFICACIÓN PARA REVISIÓN PRE–ARRANQUE (RPA) (CONT.16 Se probó con agua el sistema de drenaje de hidrocarburos (prueba de inundación).15 7. 7.5 7. busca personas.4 6.9 5. Se dispone en sitio de los materiales e implementos requeridos para la atención y control inmediata de eventos con afectación ambiental. Se tienen los registros.4 7. CUMPLE C NC N/A . Todos los drenajes de superficie y de procesos fueron revisados y están operativos. sin tapones ni cubiertas. Se han completado todas las actividades de limpieza.3 7. Se instalaron las válvulas de diluvio requeridas y establecidas en el diseño. según las especificaciones de diseño.

REPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS RENGLONES CONDICIONANTES . AMBIENTE 6. MANTENIMIENTO 3. INGENIERÍA 4.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal Para llenar el formato haga click aquí REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.07 Página 19 Indice norma ANEXO D: EVALUACIÓN DE CONDICIONANTES DEL ARRANQUE SECCIÓN “A”: IDENTIFICACIÓN PLANTA / INSTALACIÓN / EQUIPO:_________________________ FECHA DE INICIO DE LA REVISIÓN: ___________ MIEMBROS DEL COMITÉ OPERACIONES MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN INGENIERÍA INFRAESTRUCTURA ING. SEGURIDAD INDUSTRIAL 5. OPERACIONES 2. HIGIENE OCUPACIONAL 7. DE PLANTAS INSPECCIÓN DE EQUIPOS EQUIPOS ROTATIVOS ELÉCTRICO CIVIL AIT PROYECTOS SEGURIDAD INDUSTRIAL AMBIENTE HIGIENE OCUPACIONAL RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIÓN OTROS: NOMBRE FIRMA SECCIÓN “B” CONDICIONANTES DEL ARRANQUE El arranque está condicionado a la ejecución de los renglones de la lista de verificación que corresponden a los números indicados a continuación: ESPECIALIDAD 1.

07 Página 20 Indice norma ANEXO D: EVALUACIÓN DE CONDICIONANTES DEL ARRANQUE (CONT. DE PLANTAS INSPECCIÓN DE EQUIPOS EQUIPOS ROTATIVOS ELÉCTRICO CIVIL AIT PROYECTOS SEGURIDAD INDUSTRIAL AMBIENTE HIGIENE OCUPACIONAL RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIÓN OTROS: NOMBRE FIRMA . Fecha de finalización de la revisión Pre–Arranque: _____________________ INTEGRANTES DEL COMITÉ OPERACIONES MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN INGENIERÍA INFRAESTRUCTURA ING.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.) SECCIÓN “C” VALIDACIÓN DE CORRECCIÓN DE ASPECTOS CONDICIONANTES Validamos que los renglones que condicionaban el arranque indicados en la Sección “B” han sido corregidos.

el responsable de seguimiento y el tiempo estimado de ejecución se indica a continuación: ESPECIALIDAD RENGLONES NO CONDICIONANTES RESPONSABLE DE SEGUIMIENTO FECHA ESTIMADA DE EJECUCIÓN 1. DE PLANTAS INSPECCIÓN DE EQUIPOS EQUIPOS ROTATIVOS ELÉCTRICO CIVIL PROYECTOS SEGURIDAD INDUSTRIAL AMBIENTE HIGIENE OCUPACIONAL RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS DELEGADO O DELEGADA DE PREVENCIÓN OTROS: NOMBRE FIRMA . INTEGRANTES DEL COMITÉ OPERACIONES MANTENIMIENTO INSTRUMENTACIÓN INGENIERÍA INFRAESTRUCTURA ING. 5. 7. OPERACIONES MANTENIMIENTO INGENIERÍA SEGURIDAD INDUSTRIAL AMBIENTE HIGIENE OCUPACIONAL RESPUESTA Y CONTROL DE EMERGENCIAS Los representantes de cada especialidad validan (firmando la presente Autorización) que los renglones de su competencia están completados. 4. 2. convocó a sus miembros a una reunión de trabajo para inspeccionar el alcance de los trabajos realizados y verificar su adecuada completación de acuerdo a la Lista de Verificación anexa. 3.07 Página 21 Indice norma ANEXO E: FORMATO DE AUTORIZACIÓN DE ARRANQUE j INSTALACIÓN NUEVA j MANEJO DEL CAMBIO N5 ____________________ j MANTENIMIENTO MAYOR PLANTA / INSTALACIÓN: ___________________________________________________________________________________ El Líder del Comité de Revisión Pre – Arranque.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal Para llenar el formato haga click aquí REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY. 6. y para cada renglón. El equipo generó una lista de los renglones incompletos que No Condicionan el arranque de la instalación y establece que el responsable de su ejecución es el Custodio de la Instalación. (Excepto por la lista de trabajos pendientes No Condicionantes).

. Autorizado para arranque: Líder del Comité RPA: ________________ __/__/__ ________________ Nombre Fecha Firma Por el Comité de Seguridad y Salud Laboral: ________________ __/__/__ ________________ Nombre Fecha Firma Gte. del Proyecto/Unidad Operacional: ________________ ___/___/___ Nombre Fecha ________________ Firma NOTA: Anexar a esta Autorización la Evaluación de Condicionantes del Arranque y la Lista de Verificación.MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PDVSA SI–S–21 REVISION FECHA PDVSA Menú Principal REVISIÓN PRE–ARRANQUE Indice manual 0 MAY.07 Página 22 Indice norma Confirmamos que la instalación está en condiciones de entrar en operación.

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