Gestión de Mantenimiento

Por mantenimiento se entienden todas las tareas que deban realizarse sobre un equipo o
instalación para que permanezcan siempre en un perfecto estado de conservación y
funcionamiento, preservándose de esta forma el patrimonio.
Hay varios tipos de mantenimiento, entre los cuales encontramos:
GENERAL lubricación, inspecciones, calibraciones
CORRECTIVO de emergencia ó programado
PREVENTIVO verificaciones con desarmes programados
PREDICTIVO controles programados con rutinas y analisis
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL –TPM-
1. Mantenimiento general: es el que nace del criterio de preservación de todos
aquellos bienes o útiles que constituyen el patrimonio o elementos de desgaste en la
producción. Requieren en su faz práctica de un plan lógico que tienda a minimizar
aquellos factores que reducen su vida útil. Entre las tareas que se pueden realizar en
este tipo de mantenimiento encontramos los ajustes, limpiezas y lubricaciones.
2. Mantenimiento correctivo: es el que se realiza siempre que un equipo o sistema
deja de trabajar por causas desconocidas, poniéndolo en el menor tiempo posible en
funcionamiento intentando localizar el motivo por el que dejó de funcionar. Y
generando acciones que eviten la averia.
3. Mantenimiento preventivo: es el que se realiza según datos entregados por los
fabricantes y que establecen que en determinados momentos, ya sea horas de uso,
repeticiones de una tarea, etc. se deben realizar determinadas tareas para evitar los
entorpecimientos de las funciones específicas. Mediante este tipo de mantenimiento
se trata de evitar los efectos de causas conocidas de averias .Con los exámenes
periódicos o recambios que se efectúan rutinariamente se prolonga la vida útil de los
equipos.
4. Mantenimiento predictivo: consiste en un conjunto de estudios que se van
realizando, sin detener el normal funcionamiento de los equipos, con el fin de poder
predecir anomalías en el desempeño de las tareas específicas. Llegado el caso en que
se necesite realmente realizar alguna reparación en la máquina es posible elegir el
mejor momento, es decir, el que produzca las menores pérdidas posibles.
Las técnicas utilizadas en el
control pasan por realizar mediciones mas o menos complejas según el caso y las
posibilidades de la empresa

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5. Mantenimiento productivo total : se presenta como una respuesta de
mantenimiento frente al avance de las teorías de calidad que proponen un nueva
modalidad de participación del operario. El
mismo operario que atiende las maquinas se ocupa del mantenimiento primario, es
decir el mas elemental, incluyendo limpieza a fondo y lubricación . Con el tiempo va
tomando mas tareas y puede hacerse responsable del equipo , lo que ha dado grandes
resultados

También podemos agregar que son funciones de mantenimiento donde debe

intervenir las siguientes
 Reconstrucción general: se refiere a la reconstrucción total de una instalación
o equipo amortizado, o con sus funciones básicas declinadas o muy disminuidas en
su rendimiento.
 Intervención en instalaciones nuevas.
 Participar de la investigación y desarrollo de equipos nuevos.

Los diferentes tipos de mantenimiento se pueden combinar de forma tal que se obtenga el
máximo rendimiento de las instalaciones. Es decir, podemos realizar estudios constantes
sobre las variables de funcionamiento de los equipos como para anticipar cualquier posible
falla, y adelantando a retrasando un poco las tareas que establece el mantenimiento
preventivo (de forma que no se tengan que detener las máquinas en el momento de mayor
producción). En este esquema, también se puede realizar un mantenimiento correctivo en el
muy poco probable caso de la rotura inesperada de una pieza. La presencia de todos estos
métodos concurrentes en el tiempo tampoco invalidan la realización de un mantenimiento
general básico constante.
En los mantenimientos predictivos se establecen parámetros a seguir, en su evolución a
través del tiempo. que sean significativos en el funcionamiento del equipo a controlar, y
sistemáticamente se realizan mediciones sin detener el funcionamiento del equipo.
Estas mediciones son analizadas detenidamente como para poder establecer si se pueden
producir fallas en el funcionamiento y cuales son las posibles causas. Los datos relevados
son tabulados y graficados, formándose de esta forma un registro histórico del
funcionamiento del equipo, que es analizado con posterioridad a cada ronda de mediciones
o controles.

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MANTENIMIENTO Ventajas y Desventajas
Los conceptos fundamentales de los distintos tipos de mantenimiento se resumen en la
siguiente tabla.

Mantenimiento Concepto Ventajas Desventajas Aplicación

Correctivo Se ejecuta en Genera costo Incertidumbre En todos los
caso de falla ante falla sobre cuándo se casos.
notable en el existente. producirá la
rendimiento falla, que puede
operativo del ser en el
equipo o momento más
inactividad total. inconveniente e
involucrar un
alto costo.
Preventivo Considera el El El Generalizada.
historial de fallas mantenimiento mantenimiento No aplicable
en máquinas es programado puede ser cuando las
iguales para la para el momento innecesario. posible averías
programación de productivo no generan
paradas y oportuno. grandes gastos
verificación. comparados con
los de
mantenimiento.
Predictivo Monitoreo Se evitan Un monitoreo Cuando el costo
programable de desarmes mal de paradas (para
variables innecesarios y se implementado o una reparación
indicativas del conoce el estado llevado más profunda en
funcionamiento. de la máquina. someramente el caso de
Se ejecuta el puede permitir mantenimiento
mantenimiento que la Correctivo, o de
cuando alguna/s maquinaria falle. paradas
de ellas se innecesarias en
aleja/n de su/s el caso de
valores mantenimiento
promedio. Preventivo)
justifica la
implementación
de este tipo.

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COSTOS DE MANTENIMIENTO

Hay unos costos que son fácilmente visibles en el mantenimiento y otros que parecen no
notarse hasta que ocurre. Los primeros, que hacen se tienda a minimizar el mantenimiento,
son :
• COSTOS EXTERIORIZADOS
• Materiales
• Mano de obra
• Servicios de terceros

Los otros deben ser previstos, para poder evaluar la necesidad de utilizar algún tipo de
mantenimiento :
• COSTOS OCULTOS
• lucro cesante por paradas.
• Accidentes por falla de equipo de seguridad.
• Deterioro del ritmo de producción.
• Baja de la calidad de producto.
• Acortamiento de vida útil de equipo.
• Inmovilización de inventarios.

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