El Método Marshall para el Diseño de Mezclas Asfálticas en C li Caliente

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Aplicación del Método Marshall en los Estados Unidos, para 1995.

En Venezuela, Centro y Suramérica, se emplea exclusivamente el Marshall (2007)

Desarrollado inicialmente para mezclas de concreto asfáltico á densamente gradadas con tamaño máximo de 25 mm. .

5 12 5 mm 37.75 mm 19.4.5 mm 25.0 mm 12.0 mm 9.5 mm .

El Método resulta en mezclas con: é Suficiente estabilidad para soportar las cargas sin deformarse .

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El Método resulta en mezclas con: é Bajo contenido de aire para desarrollar buena durabilidad .

El Método resulta en mezclas con: Adecuada trabajabilidad para permitir una fácil compactación .

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Ensayos preliminares sobre los agregados: Estructura granulométrica Desgaste Los Ángeles Arena Equivalente Partículas l P tí l alargadas y planas d l Caras producidas por fractura Peso unitario suelto Gravedad Específica Masiva (Bulk) Gravedad Específica Aparente .

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Recordar especialmente el ensayo de Gravedad Específica de Los agregados: gruesos. . intermedios y finos.

Y que en los finos (Pasa tamiz 200) tiene mucha importancia la corrección por la temperatura a la cual se ejecuta el ensayo. y que éste ensayo debe ser reportado a 23ºC (gruesos. intermedios y finos) .

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Preparación de las muestras para el ensayo Marshall Fracciones recomendadas: • 1” – ¾” • ¾” – 3/8” • 3/8” .# 4 •#4-#8 • Pasante # 8 .

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200 gramos.Se toma cada una de las bandejas que contienen fracciones de tamaño diferente y se van pesando acumuladamente. hasta lograr un peso total de agregados de 1. .

Se preparan 18 “pesadas”. de tal manera que cada pesada tenga exactamente la misma distribución granulométrica: .

Selección del tipo de ligante 10 5 Viscosity.2 . C .5 .1 Compaction Range C ti R Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Temperature.3 3 . Pa s Visco 1 .

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p q .Pesado. mezclado y compactación de las briquetas .

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Importancia del cálculo correcto I t i d l ál l t de la pesada de ligante ¿Cuánto debe ser la pesada del ligante para que represente el 5% del peso total de la mezcla? .

¿Cuánto debe ser la pesada en gramos del ligante para que represente el 5% del peso total de la mezcla? Si el ligante es el 5%. los agregados son el 95% 5% Por lo tanto: Pesada del ligante = 1200 * 5 / 95 = 63.18 g .

Verificación: % ligante = {63.18 g / (63.00% .18 + 1.200) } = 5.

Mezclado mecánico en laboratorio .

Mezclado manual en laboratorio .

se cuartea y se prepara la briqueta. .Cuando se está haciendo control de calidad de mezcla en planta. se toma una muestra de mezcla ya elaborada en planta.

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Precalentar los moldes

Precalentar los moldes

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5 .10 5 Vi iscosity.3 .2 . Pa s 1 . C .1 1 Compaction Range Mixing Range 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Temperature.

Compactadora manual .

Compactadora mecánica .

Se aplica el número de golpes por la cara superior de la briqueta li l ú d l l i d l b i .

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Se aplica el número de golpes por la cara inferior de la briqueta li l ú d l l i f i d l b i .

Guía para mantener verticalidad en caída del martillo Mecanismo de amarre de la briqueta Placa superior en Pl i Acero de 1 pulg. de altura de caída Pedestal normalizado . 18 pulg. Martillo 10 lbs.

Importancia de respetar la espeta rigidez del pedestal de compactación .

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Se dejan enfriar las briquetas (pastillas) hasta que puedan ser extraídas del molde sin deformarse No se deben enfriar con chorro de agua .

Se dejan enfriar las briquetas (pastillas) hasta que puedan ser extraídas del molde sin deformarse No se deben enfriar con chorro de agua .

tiene el mismo contenido de asfalto y forma un “punto o a u pu to de asfalto” Entre cada “punto de asfalto” debe haber una diferencia de 0.Se prepara un total de 15 briquetas p p q 4% 4.5% 6% Cada grupo de 3.5% de contenido de ligante .5% 5% 5.

5 pulgadas. para que el “factor de corrección” por volumen esté entre 0. ante la q energía de compactación constante del martillo Marshall.Se recomienda que la altura de cada briqueta sea lo mas cercano a las 2. y así las densidades de briquetas serán similares.04. .96 y 1.

78 0.3 71.81 0.Tabla I FACTORES DE CORRECCION DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS SIGUIENDO EL METODO MARSHALL DE DISEÑO DE MEZCLAS Volumen de la briqueta (cm3) 368 a 379 380 a 392 393 a 405 406 a 420 421 a 431 432 a 443 444 a 456 457 a 470 471 a 482 483 a 495 496 a 508 509 a 522 523 a 535 536 a 546 547 a 559 560 a 573 574 a 585 586 a 598 599 a 610 611 a 625 Altura aproximada de la briqueta mm pulgadas 46.89 0.6 76.79 1.67 1.9 63.4 73.1 66.19 1.09 1.0 65. 74.4 54.2 49 2 50.0 47.0.5 64.25 1 25 1.04 1.47 1.83 0.0 55.96 0.6 55 6 57.00 0.2 76 2 1 13/16 1 7/8 1 15/16 2 2 1/16 2 1/8 2 3/16 2¼ 2 5/16 2 3/8 2 7/16 2½ 2 9/16 2 5/8 2 11/16 2¾ 2 13/16 2 7/8 2 15/16 3 Factor multiplicador de la “estabilidad leída” 1.2 58.86 0.6 49.7 60.8 52.14 1.76 0 76 .39 1.93 0.32 1.7 68.3 61.56 1 56 1.

Análisis de densidad y vacíos .

Peso de la briqueta “al aire” q .

Peso d l briqueta P de la b i t “sumergida en agua” Se seca superficialmente la briqueta .

Y se vuelve a pesar al aire. “después de sumergida y con superficie seca” Volumen de la briqueta = Peso al aire (sss) – Peso sumergido ( ) g Peso unitario de la briqueta = Peso al aire / (peso al aire “sss” – peso sumergido) (Gmb) .

Se grafican los resultados de “peso unitario” para cada “punto de asfalto”: .

El “Ensayo de Rice” o Gravedad Específica Máxima de la mezcla sin vacíos Se realiza por triplicado sobre muestras de la mezcla sin compactar. . para la mezcla con el contenido de ligante que corresponda al “Punto de asfalto “medio del rango de diseño.

El “Ensayo de Rice o Gravedad Específica Máxima de la mezcla sin vacíos Ensayo Rice” .

El “Ensayo de Rice” o Gravedad Específica Máxima de la mezcla sin vacíos .

El “Ensayo de Rice” o Gravedad Específica Máxima de la mezcla sin vacíos .

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Se realiza por triplicado en la mezcla con contenido de ligante igual al medio del rango de diseño Gravedad máxima de la mezcla sin compactar y sin vacíos = Gmm .

¿Qué ¿Q é permite medir el Ensayo RICE? it di l E .

Vv (G V = (Gmm – G b) / G Gmb) Gmm VAM = 100 – ((Ps * Gmb) / Gsb) Vll = (VAM – Vv) / VAM .

390 0 1 2 Mantener en horno a temperatura de compactación 3 4 5 6 Tiempo de curado de la mezcla (Horas) .415 2.435 2.405 2.420 2.410 2.400 2.430 2.425 2 425 2.395 2.440 Densid Máxima de la mezcla sin vacíos dad d a (G Gmm) 2.Efecto del “tiempo de curado” en los valores de Gmm 2.

Curva de “vacíos totales (%) –vs.contenido de ligante” ( ) g .

Curva de “VAM (%) –vs.contenido de ligante” .

Curva de “Vacíos llenados (%) –vs.contenido de ligante” .

01 pulgadas) .Determinación de las propiedades D t i ió d l i d d “mecánicas” de la mezcla: Estabilidad (lbs) Deformación (fl j ) D f ió (flujo) (0.

Baño de temperatura constante (60ºC) .

Baño de temperatura constante (60ºC) Agua a 60 ºC .

¿Por qué se le llama “Baño de María”? .

¿Por qué se le llama “Baño de María”? .

Nombre correcto = Baño de temperatura constante .

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Estabilidad: Carga máxima antes de la rotura .

Estabilidad: Carga máxima antes de la rotura .

La estabilidad leída es í función de los resultados de la calibración del anillo ill .

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74.6 76.5 64.0 47.39 1.81 0.4 73.93 0.96 0.8 52.2 76 2 1 13/16 1 7/8 1 15/16 2 2 1/16 2 1/8 2 3/16 2¼ 2 5/16 2 3/8 2 7/16 2½ 2 9/16 2 5/8 2 11/16 2¾ 2 13/16 2 7/8 2 15/16 3 Factor multiplicador de la “estabilidad leída” 1.7 60.1 66.47 1.86 0.56 1 56 1.14 1.0 65.3 61.2 58.Tabla I FACTORES DE CORRECCION DE LA ESTABILIDAD MEDIDA EN BRIQUETAS ELABORADAS SIGUIENDO EL METODO MARSHALL DE DISEÑO DE MEZCLAS Volumen de la briqueta (cm3) 368 a 379 380 a 392 393 a 405 406 a 420 421 a 431 432 a 443 444 a 456 457 a 470 471 a 482 483 a 495 496 a 508 509 a 522 523 a 535 536 a 546 547 a 559 560 a 573 574 a 585 586 a 598 599 a 610 611 a 625 Altura aproximada de la briqueta mm pulgadas 46.09 1.4 54.19 1.6 55 6 57.25 1 25 1.6 49.89 0.79 1.04 1.3 71.00 0.2 49 2 50.0.76 0 76 .83 0.0 55.78 0.9 63.32 1.7 68.67 1.

Flujo: deformación diametral en el momento de la rotura .

Flujo: deformación diametral en el momento de la rotura .

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Estabilidad Marshall (lbs) –vs.contenido de ligante .

contenido de ligante .Deformación (flujo) Marshall (0.01 pulg) –vs.

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Selección del contenido óptimo de ligante ¿Cuál ¿C ál % ligante? li t ? .

Paso 1: Entrar en la curva de “Vv –vs- % ligante” con el valor medio de las especificaciones para los Vv (3%-5%) l l di d l ifi i l V (3% 5%)

% de ligante para el 4% de Vv = 4.8%

Paso 2: Con el 4.8 de % de ligante seleccionado en el Paso 1, se entra en cada una de las otras 5 curvas, y de cada una de ellas se lee el correspondiente valor:

Peso unitario para el 4.8% de ligante = 2.425 kg/m3

Estabilidad Marshall para el 4.8% de ligante = 3.280 lbs.

Flujo Marshall para el 4.8 / 100 pulg.8% de ligante = 10. .

VAM para el 4.4 % 4 8% 12 4 .8% de ligante = 12.

8% de ligante = 67% l 4 8% d li t .Vll para el 4.

280 lbs. 11 8 pulg Vacíos totales = 4% (valor de entrada) VAM = 12.8 / 100 pulg.Resumen de propiedades p p p para la mezcla con el 4.425 kg/m3 Estabilidad Marshall = 3.4% Vll = 67% .8% de contenido de ligante: Peso unitario = 2. Flujo Marshall = 11.

600 Flujo (pulg/100) 8-14 8-14 8-16 g Vacíos del agregado valor según Tabla 8.200 1. en función del tamaño nominal g g máximo del agregado y el % de vacíos mineral (VAM) (1) calculados en base a la densidad máxima teórica determinada según el ensayo de Rice (Método ASTM D-2041) . para “tránsito alto”.Paso 3: los valores obtenidos en los pasos 1&2 se comparan con los de la Especificación aplicable: Especificación seleccionada (INVEAS 2004).800 1. y para una Mezcla Tipo M25: TRÁNSITO Propiedades Marshall ALTO MEDIO BAJO Nº de golpes por cara 75 75 50 % vacíos totales (1) 3-5 3-5 3-5 % vacíos llenados 65-75 65-75 65-78 Estabilidad Marshall (mínima) lbs 2.

Tamaño Nominal Máximo del Agregado y del % de vacíos totales de la mezcla Contenido de vacíos totales en la mezcla (%) Tamaño nominal máximo 3.5 14 15 16 Nota: interpolar linealmente en caso de que el porcentaje de vacíos totales se encuentre entre los valores enteros indicados .0 (mm) 25.5 13 14 15 9.4 25 4 11 12 13 19.0 4.Valores Mínimos de Vacíos en el Agregado Mineral (VAM) en función del (VAM).1 12 13 14 12.0 5.

75 OK OK OK OK OK .0 12.280 11. % % % 3.425 Especificación Condición No aplica OK Lbs.8 4.01 pulg.En nuestro diseño: Propiedad Peso Unitario Estabilidad Flujo Vv VAM Vll Unidad Kg/m3 Valor 2.200 8 – 14 3–5 > 12% 65 . 0.4 67 > 2.

8% (expresado como % en peso de mezcla total) de contenido de ligante satisface todas las exigencias de la Especificación. . y se pasa a la etapa de “producción en planta”. éste porcentaje se selecciona como “contenido óptimo” de l i “ t id ó ti ” d ligante.Paso 4: Aprobación del diseño En nuestro ejemplo: Ya que la mezcla con el 4.

3 lbs.9 % 72 % . (0.01 pulg) 4.4 % 67 % 3.392 2 392 kg/m3 2.850 12. y granulometría Igual a la empleada en la preparación de las briquetas de laboratorio: Propiedad Peso unitario P it i Estabilidad Flujo Vv VAM Vll Mezcla en laboratorio 2.6 % 12.8 kg/m3 lbs.01 pulg) 3.0 % 12.280 (0. Mezcla en planta 2.425 2 425 11.Paso 5: Producción en planta con mezcla con el 4.8% de ligante.

p p obra. durante la etapa de producción industrial .Los resultados de la “mezcla en planta” serán empleados para establecer los criterios de “aceptación y rechazo” en ó .

5 5.Importancia de la graficación de la curva de Vv 9 8 7 6 Vv (%) v 5 4 3 2 1 0 4.5 6.0 % de ligante 5.9986 .0 2 R = 0.0 4.

50 5 50 6.0 40 3.0 90 8.0 4.0 1.00 6 00 % Cemento asfáltico .0 5.0 V Vacíos to otales (Vv) % 7.0 2.0 6.00 4 00 4.0 0.50 4 50 5.0 4.Importancia de la graficación de la curva de Vv 9.00 5 00 5.

50 8.Importancia de la graficación de la curva de Vv 9.00 7.50 6.0 2.0 4.0 V Vacíos tot tales (Vv) % ) 7.0 1.0 0.50 7.00 6.0 40 3.00 4.50 5.0 4.00 % Cemento asfáltico .0 90 8.0 5.0 6.00 5.

Importancia de la graficación de la curva de Vv 9 8 7 6 Vv (% %) 5 4 3 2 1 0 4.0 4.5 6.5 5.0 R2 = 0.0 % de ligante 5.8142 .

Importancia de la graficación de la curva de Vv

9 8 7 6 Vv (% %) 5 4 3 2 1 R2 = 0.897 0 4.0 4.5 5.0 % de ligante 5.5 6.0

Curva potencial

Importancia de la graficación de la curva de Vv

9.0 8.0

V Vacíos tot tales (Vv) %

7.0 70 6.0 5.0 4.0 3.0 2.0 1.0 0.0 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50 7.00 7.50 8.00 4 00 4 50 5 00 5 50 6 00 6 50 7 00 7 50 8 00 % Cemento asfáltico

Las nuevas tendencias en el ensayo de mezclas asfálticas
Rotura de muestras mediante la “Mordaza Lottman” Mordaza Lottman

La Mordaza Lottman .

2P St = πDt .

El compactador Ggratorio para la preparación de briquetas Superpave .

Resistencia a la fatiga .

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El “Analizador de Pavimentos de Asfalto (APA) (Cámara climatizada para medición de ahuellamiento) ) .

El “Analizador de Pavimentos de Asfalto (APA) (Cámara climatizada para medición de ahuellamiento) ) .

Medición del ahuellamiento .

El “Analizador de Pavimentos de Asfalto d A f lt (APA) .

Otras novedades en la evaluación de mezclas: .

Otras novedades en la evaluación de mezclas: .

El Método Marshall para el Diseño de Mezclas Asfálticas en C li Caliente .