Arenas Se encuentra en proporciones superiores al 90% en las mezclas empleadas en la fabricación de moldes, resalta su carácter refractario. Arena.

- Mineral refractario cuyo tamaño de granos varían entre 0.05 y 2 mm. Arena Natural.- Arenas empleadas en fundición tal como se encuentran en el yacimiento. Arena Silícea.- Arcillas e impurezas inferiores al 2% 2 tipos. Natural.- Tal como se encuentra en el yacimiento. Lavada.Obtenida al eliminar minerales arcillosos. Arena de Moldeo.Mezcla preparada en base a una arena, silícea y agua. Arena de Contacto.- Mezcla para colocar una capa sobre el moldeo. Arena en verde.- Arena de moldeo para usarla directamente. Arenas en seco.- Moldes que van a ser secados en estufa. Arenas de relleno.- Formuladas a base de arenas que provienen del desmoldeo. Arena Vieja.Proviene del desmoldeo. Arena de Almas.- Mezcla preparada con arenas lavadas y secas y productos aglomerantes. Arena Regenerada.- Arena de moldeo o almas sometida a diversos tratamientos para eliminar la materia inerte. PROPIEDADES DE LAS ARENAS SILICIEAS. P. Mineralogicas.- Determinan las propiedades refractarias y la posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad) P. Granulometricas.- El tamaño y la distribución del mismo en la arena silícea es una de las características que más influyen. P.Morfologicas.- La forma del grano, características del tipo de yacimiento y de su forma de explotación. - La forma de los granos influirá en la superficie específica de los granos contenidos en un grano. INDICES DE FINURA.- Indica el predominio de la dimensión del grano más numeroso en una arena. AFS representa para una arena de granos idénticos el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar justamente esta arena. EN AFS: # de tamiz representa el # de mallas por pulgada. EN DNI: # de mallas por centímetro. Permeabilidad.- Volumen de aire a presión cte. Que pasa en 1 minuto atreves de un cm2 de la arena ensayada. Densidad Relativa.- Relación en % que existe entre la densidad aparente de una arena con un grado de compresión determinado y la que tendría si estuviera comprimida al máximo. Resistencia en caliente.- Resistencia a la compresión de una arena calentada a altas temperaturas (>500º) Resistencia en seco.Ha sido calentada a T cte. Superficie especifica real.- Superficie de los granos de arena expresada en cm2 por gramo. El cociente entre la superficie real y teórica se llama coeficiente de angulosidad. INFLUENCIA DE LA FORMA DEL GRANO. Las arenas redondas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. Las arenas corrientemente empleadas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. - Una arena de granos redondos adquiere rápidamente su estado de máxima densidad relativa, cosa que no sucede con la arena angular. - Las arenas redondas tienen más volumen de intersticios que las angulares y por lo tanto mayor permeabilidad. - Las arenas de grano angular, al tener más superficie específica, tienden a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar con altas temperaturas de trabajo a ablandarse o sinterizarse, esto trae como consecuencia disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL GRANO. La superficie especifica real de una arena varia fuertemente en función del tamaño del grano y de su coeficiente de angulosidad. - Las arenas de grano fino al tener mayor número de granos por gramo y por tanto más puntos y superficies de contacto entre sí, tendrán también más dificultad en adquirir su máxima densidad. - Las arenas de grano redondo siempre exigen menores presiones de atacado que las del grano angular.

- Las arenas de un solo tamiz e igual coeficiente de angulosidad tienen la misma relación de solidos a vacíos. Para una densidad relativa de compresión sea cual sea el tamaño del grano. Su permeabilidad en cambio disminuye al disminuir el tamaño del grano. - Es importante por lo tanto mantener el % de granos finos dentro de un determinado valor para conseguir uniformidad en la resistencia en caliente y en seco de una arena. INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCION DEL GRANO. Estos dan el punto de partida de las mezclas, es la única propiedad que se varía entre limites amplios y su influencia en las características de las mezclas en de gran importancia. - La densidad relativa máxima de una arena es más fácil de adquirir con índices de finura bajos (tamaños de grano grueso). - Una pequeña adición de arena fina no disminuye la permeabilidad base de una arena determinada. -Cuando los granos de una arena tienen un 70% o más granos finos, estos son los que tienen el control de la permeabilidad. - Una pequeña adición de grano grueso no incrementa su permeabilidad. - La arena fina tiene mucha más influencia en la permeabilidad que la arena gruesa y que para incrementar la permeabilidad de la arena la mejor practica es adicionar arenas de tamices próximos a los que forman la base. - La permeabilidad puede medirnos prácticamente el índice de Finura de una arena. Un cambio en este índice queda reflejado rápidamente en la permeabilidad. La presencia de finos en proporciones adecuadas, aumenta la resistencia en caliente de las mezclas. La obtención de superficies lisas y aparición de defectos dependen grandemente de las arenas empleadas. OBTENCION DE SUPERFICIES LISAS EN LAS PIEZAS. Depende del tamaño del grano y de la regularidad en los tamaños. La eliminación de los granos gruesos mejora la calidad superficial. Cuanto más fina es una arena, mejor es el acabado superficial. TENDENCIA A LA PENETRACION DEL CALDO EN LAS PAREDES DEL MOLDE. Se ve favorecida cuando el coef. De angulosidad de las arenas es grande y sobre todo cuando se emplean arenas de granos gruesos. La adición de pequeñas cantidad de harina de sílice es la práctica corriente cuando se requiere evitar penetraciones peligrosas en las piezas. - Como las arenas de grano angular tienen una densidad relativa menor que las de grano redondo para una misma intensidad de compresión las arenas de grano redondo son más susceptibles de producir defectos de expansión. INDENTIFICACION DE LAS ARENAS SILICEAS. Los ensayos a realizar son los siguientes: - Análisis químico. - Análisis granulométrico. - Punto de sinterizacion - Humedad CLASIFICACION DE LAS ARENAS. - Clasificación de las arenas en función del contenido materias impalpables. - CLASE A.- Arena superlavada: contiene menos de 0.5% de impalpables. - CLASE B.- Arena lavada: contiene 0.5 - 1% de impalpables. - CLASE C.- Arena no lavada: contiene de 1 a 2% de impalpables. CLASIFICACION SEGÚN LA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA. - Se clasifican por el número de tamaño del tamiz que retiene más del 75% de la muestra original. Se cuenta como un tamiz cuando en él se retiene por lo menos un 10% de la muestra. CLASIFICACION SEGÚN LA FORMA DE LOS GRANOS. Por la forma Arenas de grano angular, o sub angular, redondeado, compuesto. Por la superficie. Arena de grano liso y rugoso. CLASIFICACION SEGÚN LA HUMEDAD Se clasifican en arenas secas y arenas húmedas. La humedad máxima en las secas es del 0.5% y en las húmedas del 5%. CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS ARENAS SILICEAS PARA SU EMPLEO EN FUNDICION - Refractariedad.- Depende de la pureza en su composición química y de otros factores tales como la forma y tamaño de su grano.

- Durabilidad o vitalidad.- Una arena debe de soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos de esta arena. - Distribución granulométrica.- es la característica que más influencia tiene en el comportamiento de las arenas cuando se mezcla con aglutinantes o aglomerantes. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR SUS CARACTERISTICAS - Porcentaje de Humedad - Análisis químico. - Análisis granulométrico.- Se hallan el porcentaje de impalpables y de finos. - Superficie especifica.- Se calcula normalmente el coef. De angulosidad y las superficies teórica y real. Observación microscópica.Determina la forma de los granos, estado superficial y defectos de los mismos. Punto de Sinterizacion.Determina la temperatura a la que empiezan a reblandecerse los granos. VALORES PROMEDIOS. - Análisis químicos.- Las arenas lavadas deben tener un porcentaje de SiO2 superior al 96% siendo su pérdida por calcinación inferior al 1%. - Coeficiente de angulosidad.- Este valor depende del tipo de yacimiento explotado. Las arenas redondas tienen un coeficiente de angulosidad inferior a 1.2 y las de grano anguloso pueden llegar a 1.7. - Punto de Sinterizacion.- Para las arenas empleadas en moldes de acero, la temperatura de sinterizacion debe de ser mayor de 1500ºC. En aleaciones no ferrosas, pueden emplearse arenas con puntos de sinterizacion bajos. - Granos de la arena.- Se exige que el mayor número de granos no tengan grietas ni resquebrajaduras.

LAS MEZCLAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS MEZCLAS Características de Utilización.características que deben de tener antes de su empleo. Características Mecánicas y de permeabilidad.Las mezclas deberán soportar las condiciones mecánicas que se presentan durante la colada. Características que miden la aptitud de la mezcla.- Las partes del molde y las almas deberán poder fabricarse con facilidad por lo que las mezclas deberán tener determinadas características. Características que miden su comportamiento durante la colada. Deben de soportar las condiciones térmicas y químicas originadas durante la colada, deben ser mantenidas entre ciertos límites. Características de las mezclas después de la colada.- Las mezclas deben de conferir al molde determinadas características que posibiliten un fácil desmoldeo de las piezas. CARACTERISTICAS DE UTILIZACION En mezclas aglutinadas la característica principal es la de mantener su humedad, la perdida de humedad modifica las características mecánicas de la mezcla y hace que las esquinas se vuelvan friables. En mezclas aglomeradas.las características son.

- Vida de banco.- Deben de mantener sus propiedades iniciales durante un cierto tiempo. - Velocidad de fraguado.- no debe ser excesivamente lenta ya que reduce la producción.- Mínima termoplasticidad.- Esta puede originar deformaciones, durante el secado, no admisibles. CARACTERISTICAS MECANICAS Y DE PERMEABILIDAD Son: Resistencia a la compresión y en seco, deformación bajo carga, resistencia a la cortadura en verde y en seco, resistencia a la tracción, tenacidad, dureza, permeabilidad en verde y en seco. CARACTERISTICAS QUE MIDEN LA APTITUD DE LA MEZCLA PARA LA FABRICACION DEL MOLDE. Deben tener las siguientes características: - Fluidez.- Capacidad de una mezcla para ser compactada a densidad uniforme en todos las partes del molde. - Respuesta al atacado.- Es la capacidad de una mezcla para obtener durezas uniformes en todos los puntos del molde. - Compactibilidad.- Mide el grado de humectación de las arcillas empleadas en las mezclas y proporciona una referencia para determinar el porcentaje de agua requerida en una mezcla. - Trabajabilidad.- Es la facilidad con que una mezcla puede ser atacada. Determina lo bien que puede hacerse el molde y cuanta energía necesita para ello. CARACTERISTICAS QUE MIDEN SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA COLADA. - Resistencia a la compresión, deformación bajo carga, tenacidad, expansión, temperatura de aparición de roturas, volumen y presión de los gases desprendidos en función del tiempo. CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS DESPUES DE LA COLADA La característica más importante exigida a las mezclas es que la resistencia retenida sea baja. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS. Unos miden la proporción de determinados elementos que la conforman, otros sus características físicas y químicas. ENSAYOS DE RUTINA.- Si las características de las mezclas se encuentran en los límites preestablecidos, están dados por los siguientes. Porcentaje de humedad, permeabilidad, resistencia a la compresión, índice de shatter, porcentaje de arcilla activa. ENSAYOS PERIODICOS.- Conforme se usa la arena, esta va perdiendo sus características debido a la degeneración de su granulometría. - Análisis granulométrico, ensayos físicos, perdida del fuego, volátiles, extracción de ciertos aditivos, punto de sinterizacion. ENSAYOS ESPECIALES.- Se realizan cuando se desean obtener características especiales en las mezclas o real comportamiento, también cuando se trata de evaluar los materiales empleados en la formulación. FORMULACION DE MEZCLAS Depende de las características que vayamos exigir al molde. Estudios previos: - Tipo de aleación a colar, piezas a fabricar, procesos de fabricación que podría emplearse, características de los materiales disponibles, medios de preparación de las mezclas. SELECCIÓN DE LAS CARACTERISTICAS BASICAS DE LA MEZCLA En aglutinadas se debe seleccionar.Resistencia a la compresión y cortadura, en verde o seco, permeabilidad, deformación admisible, dureza, punto de sinterizacion. En aglomeradas se debe seleccionar.Características mecánicas, evolución del desprendimiento de gases, colapsabilidad. PREPARACION DE MEZCLAS AGLUTINADAS.Es necesario suministrar a la mezcla una cierta energía. No toda la arcilla presente en la mezcla está envolviendo los granos de arena. Arcilla activa.- arcilla presente en la mezcla capaz de desarrollar sus propiedades aglutinantes. Arcilla efectiva.- contiene realmente agua y está envolviendo los granos de arena, se comprende que las propiedades de la mezcla depende más de la arcilla efectiva que de la activa. La eficiencia de un molino mezclador será mayor cuanto mayor sea la arcilla efectiva que se proporcione al sistema. En el límite de mezclado toda arcilla activa debería convertirse en efectiva.

Los líquidos pueden existir a temperaturas TE.No introducir en el circuito la arena que queda. segregación. eventualmente. CRECIMIENTO. en estos elementos.7 ∆Sf~2 Metales del Cu=2..Control de adiciones. respetar el orden en las adiciones (arena. “tanda” de cristalitos. las protuberancias pueden crecer bastante por delante de las partes completamente solidificadas. la diferencia de El sobreenfriamiento explica también la presencia de los granos equiaxiales centrales. Tri dimensional o de volumen: Inclusiones Regla de Richard: Correlación entre una variación de energía libre. . harina de sílice.Esta arena debe de recibir los siguientes tratamientos antes de llegar al molde: . alcanza la composición eutéctica. se incrementará el ancho de la “banda”. se amplían por las condiciones de solidificación de noequilibrio. que los mismos átomos en el estado líquido. En la preparación se debe tener en cuenta . de este modo el líquido se enriquece. hacer un desmoldeo lo más rápido posible. frecuentemente. aumento en el índice de finura de la arena base. eliminación de finos por aspiración. crecen más rápidamente que las regiones vecinas. alginatos. gases. enlazándose con sus vecinos para formar una piel continua o cáscara de metal solidificado. El líquido.C.Los que aumentan la resistencia en verde y en seco: Cereales MEJORAN EL ACABADO SUPERFICIAL: Impiden que el metal penetre entre los granos de arena y eviten la reacción molde-metal. arcilla.Por peso o volumen. Carbonato sódico.Podemos dibujar una zona de trabajo situada entre dos humedades que permita obtener las características exigidas a la mezcla. La extracción de calor por el molde continúa y baja ligeramente la temperatura de este líquido. este. Algunas medidas adecuadas para controlar son. alginatos. aditivos y agua a efectuar dependerán del grado de degeneración del ciclo. NUCLEACIÓN: Es la formación de una nueva fase en el seno de una fase ya existente y separada de esta última por una superficie bien definida. Estos clavos pueden producir la formación de una estructura de “nido de abeja”.Pierden fluidez: Cereales. Este calor más el sobrecalentamiento debe disiparse a través de la pared del molde y de la capa de metal solidificado velocidad de crecimiento se ve limitada más por la velocidad de eliminación de calor que por la de crecimiento. se necesita que los granos de sílice queden rodeados de la más fina película de aglomerante. cierta distancia y puede volverse mayor para conducir a una cristalización independiente. Nucleación Homogénea: Es la que se produce espontáneamente en presencia del líquido puro y requiere de altos grados de sobreenfriamiento. pero aquí un sólido y un líquido reaccionan en el enfriamiento para formar un nuevo sólido. es lo suficientemete grande para que se produzca la nucleación de nuevos granos dentro del líquido. una vez iniciados. obteniéndose un tipo “dendrítico” de crecimiento. El proceso de solidificación en estas aleaciones es análogo al fraguado del cemento. es más simple el problema de la alimentación. Coeficiente de distribución: es la relación de la concentración de la materia disuelta en el sólido. Está caída en la temperatura origina una 2da. que no es suficiente para nuclear nuevos granos. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. Cero dimensionales o puntuales: Vacancias. Estructura celular o de “nido de abeja”. serán favorables las condiciones para la alimentación Conductividad tnsrmica del metal solidificado: un metal de alta conductividad. deberán estar dentro de la zona de trabajo. ya sean éstas impurezas indisolubles o procedentes del recipiente. reducción de su temperatura.Oxido de fierro. CORRECTORES DE PH. es mayor la posibilidad para un crecimiento columnar. se requiere la γ . a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie.C.Seleccionar un buen molinomezclador. durante la interfaz sólidolíquido no es plana. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS CONTROLAN LA EXPANSION DE LA SILICE . 2 sólidos diferentes se forman simultáneamente del líquido y la reacción se completa a temperatura constante..Arcilla y finos de arenas. CRECIMIENTO EN ALEACIONES EUTECTICAS Bajo condiciones de equilibrio.Si la cantidad de sobreenfriamiento es pequeña. Las adiciones de nuevos materiales. TE?. disminución del porcentaje de arcilla activa. PRODUCEN RESISTENCIA EN CALIENTE. Pequeño sobreenfriamiento producido por cambios térmicos.No se necesita gran energía de mezcla. Los límites de composición dentro de los cuales ocurre la reacción eutéctica.Es importantísimo mantenerlas en los más bajos niveles. Incorporación de nuevos materiales.se tiene los siguientes indicios. habrá SOLIDIFICACION DE METALES Es un proceso de nucleación y crecimiento. con frecuencia.Aumentan extraordinariamente con el consumo de aglomerantes. VARIABLES QUE AFECTAN EL INCIO Y FIN DE SOLIDIFICACIÓN Rango de solidificación de la aleación: Al aumentar el rango de solidificación. El crecimiento de los cristales formados en las paredes del molde es casi. pegada a las piezas. bifluoruro de amonio. melazas y azucares. Forma práctica de controlar un ciclo. temperatura de solidificación: una baja temperatura de solidificación reducirá el gradiente de temperatura entre el molde y la pieza. CRECIMIENTO EN ALEACIONES GRUPO I: Aleaciones que solidifican formando una piel sólida. Las arenas después de cada colada sufren perdida en sus características debido a la degeneración del aglutinante y de los aditivos principalmente. la reacción eutéctica puede encontrarse en una aleación hipoeutéctica.Aumento de la eliminación de finos. CRECIMIENTO EN UN METAL PURO. SOBREENFRIAMIENTO CONSTITUCIONAL ∆Sf y la estructura cristalina producida ∆Sf≤2 Metales del Na=1. presentan una variedad de formas que dependen de las condiciones existentes durante el crecimiento de los granos La explicación de este comportamiento tan diferente se encontrará en 3 factores: Aspectos cristalográficos del crecimiento.El consumo de aglomerante aumenta con la superficie específica de la arena. redistribución de los solutos entre las fases líquidas y sólidas.Los que reducen la resistencia en verde y en seco: El aserrín. . el estado líquido es el más estable. Se entiende por regeneración de un ciclo al tratamiento que es necesario efectuar con las arenas que salen del desmoldeo y a la incorporación de arena nueva. . Harina de sílice. SOBREENFRIAMIENTO. se necesita rapidez en la mezcla ya que la vida de banco de algunos tipos es muy pequeña. intersticiales. materiales carbonosos. Forma práctica de conocer la degeneración de un ciclo. cereales. ¿Qué hace que un metal solidifique?. . controlar adecuadamente las adiciones de los componentes de la mezcla. fluidez. impurezas Mono dimensionales o lineales: Dislocaciones (de borde. Nucleación Dinámica: el número de cristales en el líquido que solidifica aumenta considerablemente como consecuencia de factores dinámicos. SOLIDIFICACION DE METALES. degeneración de la arcilla. elevación de la temperatura de la arena de moldeo. vibración y presión.Aserrin. Efectos del sobreenfriamiento constitucional sobre la solidificación: Si hay poco sobreenfriamiento. combustión de aditivos.C.Implica la relación entre 3 fases a temperatura constante. disminución del punto de sinterizacion. La etapa inicial es similar a la de un metal puro. La estructura final después de la solidificación del metal líquida. etc. Las características que se van obteniendo cada vez que se hace un nuevo malaxado. parecida.Consiste en el crecimiento de los núcleos generados en la primera etapa de la solidificación. desterronado o desintegrado.. la solidificación continua con el crecimiento gradual de todos los cristalitos.En la preparación de mezclas aglutinadas es importante tener en cuenta lo siguiente: . Tratamiento de la arena que sale del desmoldeo. por encima del punto de solidificación. . es muy lenta comparada con la precipitación de un líquido.. helicoidales) Bi dimensional o de superficie: Bordes de grano.Es menor el consumo con arenas de grano redondo. se enfría rápidamente. los que producen la fragmentación de los cristales ya existentes... Generalmente se dice que el ciclo se va degenerando y se traduce en: Perdida de la humedad.. FACILITAN EL DESMOLDEO Aserrin. el material primero es fluido. Azufre. Eutéctico acicular: se aplica a los eutécticos. se vuelve rico en soluto y. .0 ∆Sf≥2 Metales del Zn=2.. .Disminución paulatina del pH de la mezcla.. se forma un embrión esférico de radio r.. El proceso se repite una y otra vez hasta que se haya nucleado pequeños cristalitos a través de toda la pieza. Esto debido a que una fase sólida L→α+β en cuyo caso se dice que están sobreenfriados. RELACION PERITECTICA.Durante el malaxado se incorporaran las proporciones necesarias de arena nueva. asi como también a la pérdida de su humedad. Se pueden prevenir. distribución de la temperatura durante la solidificación. . variación en la pérdida del fuego. Nucleación Heterogénea: Es la que se produce sobre sustancias extrañas.Humedad y temperatura de la arena.- Se requiere energía para producir las nuevas superficies de los cristales que se están formando. Si el gradiente térmico es grande.C. y se forman núcleos estables tanto en la pared del molde como en el líquido cercano a la misma.. Para evitar la degeneración se recomienda. cuya segunda fase tiene forma irregular.. si ésta se enfría rápidamente. bentonita cálcica. MEJORAN LA FLUIDEZ. INHIBEN LA REACCION MOLDEMETAL. aumento en el porcentaje de impalpables. arcilla y agua para conseguir características deseadas. inmediatamente retardado o detenido temporalmente. Frente de solidificación liso (isoterma). para formar una nueva fase . eliminar las arenas que provienen de las almas aglomeradas. arcilla y aditivos al ciclo de mezclado para mantener las características de la mezcla entre los limites preestablecidos. adición de arenas de mayor índice de finura. materiales celulósicos. tales como fricción. ciertas regiones preferidas de la interfase empujan como clavos dentro de la región sobreenfríada y. luego se vuelve pastoso y finalmente se vuelve rígido. a agujas acomodadas sin método con respecto a la fase continua. TIPOS DE EUTECTICOS Eutéctico Laminar. aún en aleaciones que tienen un rango estrecho de solidificación. con el que el sólido establece el equilibrio:k0=Cs/Cl. La reacción peritéctica. . ESTABILIZAN HUMEDAD (mejoran vida de banco y resistencia al secado) . La difusión no es bastante rápida para permitir al primer sólido formado incrementar su % de soluto. REGENERACION DEL CICLO DE ARENA DE MOLDEO. produciendo una estructura dendrítica..No pierden fluidez: Lejias de bisulfito. los átomos de los elementos aleantes son rechazados hacia el líquido circundante.Seguir las instrucciones del fabricante. Cuando se forman estos cristalitos. la cual es un máximo a temperaturas.Granulometría de la arena. interfases. Si mientras mayor es el gradiente térmico. aditivos).Orden de adiciones. el calor fluirá rápidamente del líquido residual.Todo el líquido que permanece en la parte central del molde se sobre enfriará. conocido como GRUPO II: Aleaciones que solidifican de una manera pastosa (aleaciones con amplio rango de solidificación) La solidificación se inicia con la deposición de numerosos cristalitos en las paredes del molde. A mayor sobreenfriamiento. Para que la reacción prosiga. Eutéctico globular: no son muy comunes. agua. acido bórico. esto tiende a prevenir el crecimiento dendrítico y cristalización al azar.Eliminación de producto metálico. correspondiente. Conductividad térmica del molde: cuando el molde tiene alta capacidad de absorción de calor (arenas especiales o moldes metálicos).. “frente de solidificación”: Empezarán a crecer rápidamente. Es aquel que se produce por cambios térmicos y cambios en la composición. en una superficie decantada. etileno glicol. Por ejemplo. los calvos tienden a formar brazos laterales.C. perlita.La disposición de los átomos en un cristal sólido está a una menor energía libre. bajando el gradiente de temperatura dentro de la pieza. pero se presentan en algunas aleaciones comerciales. materiales celulósicos. favoreciendo a una amplia separación de la banda de inicio y fin de solidificación. con la concentración de la misma en el líquido.Acomodo tridimensional de átomos en un orden casi perfecto. un sobreenfriamiento extremo. ¿Porqué el líquido no se transforma en sólido inmediatamente a una temperatura ligeramente menor que TlíquidoTreal. polvo de carbón. Eutéctico en agujas: consiste de una serie de bastones de una fase incrustados en una fase contigua.. α+L→γ α reacciona con el líquido . grandemente.Forma de grano de la arena.P. NATURALEZA DE LOS SÓLIDOS. baja del gradiente térmico en la pieza. durante la solidificación de una aleación.Porosidades de contracción (rechupes). el crecimiento de la 2da “cosecha” de cristalitos es restringida y rápidamente se forma una 3ra tanda de cristalitos. Si por debajo de TE. mayor será el impulso de transformación de líquido a sólido. como en las piezas fundidas en moldes metálicos o con enfriadores. H. CARACTERÍSITCAS DE LA SOLIDIFICACION DEL METAL PURO: Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de granos columnares.El líquido cercano a la superficie del molde.. rajaduras en caliente.3 inferiores a B. Si el sobreenfriamiento es grande. determinación del porcentaje de adiciones a efectuarse en cada mezcla para mantener sus características. a los lados y hacia dentro. AGLOMERADAS (ALMAS) . ∆Sf ∆Sf ∆Sf F. como el requerido por la línea de solidus. dichas protuberancias son solamente desigualdades Si el espesor del líquido sobre-enfriado es grande.

se separan. es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones. MENCIONE LAS IMPUREZAS QUE TIENE UNA ARCILLA. SEGREGACIÓN. a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie. es pequeña la caída de temperatura a través del metal solidificado. Metales exotérmicos: Ti. Nos determina la capacidad de hinchamiento y resistencia a defectos de expansión y poder ligante. Fluidez.. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. esto es. La aleación Sb-Pb. sulfatos. TE. Disuelven mayores cantidades de con un incremento de temperatura. Intergranular: Es la diferencia de composición existente entre el centro y el borde de grano. durabilidad. Cuarzo. accesible y ecológico para las fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo en verde están basadas de compuestos orgánicos derivados de cereales. Diferencias en contracción del molde y pieza Diferencias en el tiempo en que la contracción ocurre en diferentes puntos en la pieza. son ricos en solución cuando solución γ mismo. eso se llama “segregación por gravedad”. Gases. La solubilidad del es de importancia en la fusión de aleaciones ferrosas y no ferrosas. serán favorables las condiciones para la alimentación LA REGLA DE CHVORINOV QUE NOS PERMITE OBTENER.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el solido inicial y final. materia orgánica. Segregación. que conducen a un baño impuro u oxidado. control de los defectos de expansión de la sílice. SEGREGACIÓN. SO2 DEFINA ADITIVOS Y DE QUE DEPENDE SU USO Son un recurso efectivo. dendritas y granos.Segregación por gravedad: cuando los constituyentes. DEFECTOS QUE SE PUEDEN PREVENIR DURANTE EL INTERVALO DE SOLIDICACION Porosidades de contracción (rechupes). capacidad de posibilitar el desmoldeo). se r ∆G=- ∆GV+∆GS COMO INFLUYE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL MOLDE EN LA SOLIDIFICACION El calor fluirá rápidamente del líquido residual. depende de la pureza de su composición química y de otros factores como la forma y el tamaño de su grano. Para prevenir la combinación de elementos reactivos en el baño con la atmosfera normal y de aquí a la formación de óxidos y nitruros. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. Como las hojas tienen fuertes cargas negativas se tiende a restablecer el equilibrio con presencia de agua y hay un intercambio de bases entre las sustancias ionizadas y las superficies de las hojas. que existe en las dendritas. EL ENSAYO DE HINCHABILIDAD QUE CARACTERISTICAS NOS DETERMINAN. nos da un buen ejemplo de esta segregación. puede existir solamente si el contacto molde-pieza es intimo tal que pueda ocurrir el remojo. . Al tener más superficie específica. Rajaduras en caliente. inclusiones. Corresponde a un incremento en la concentración de soluto (si es ¿CUANDO OCURRE EL REMOJO. La segregación puede dividirse en: Microsegregación: incluye las diferencias de concentración de corto alcance. un proceso relativamente lento. EXPLIQUE COMO OCURRE LA VARIACION TOTAL DE LA ENERGIA LIBRE EN LA FORMACION DE UN EMBRION Si por debajo de H2. óxidos de hierro. la resistencia predominante al flujo de calor es dentro del molde CFR=tiempo durante el cual se forman los cristales en el centrotiempo total de solidificación de la pieza×100 t=CVA2 . QUE ES UN EUTECTICO Y DE QUE ESTA FORMADO Se denomina a la mezcla de sustancias en proporciones tales que tienen un punto de fusión más bajo que el que poseen dichas sustancias por separado. EXPLIQUE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DE BASES DE UNA MONTMORILLONITA. tienen a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar. etc. Mg. Cuando nuclea primera el Sb. la temperatura superficial es casi igual a la temperatura de fusión del metal . Esto trae como consecuencia una disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. Esta permite la comparación de tiempos de solidificación de piezas con diferentes formas y tamaños. a ablandarse o sinterizarse. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. sólidos o líquidos. COMO CRECEN LOS GRANOS EQUIAXIALES EN EL CENTRO DE UNA PROBETA El líquido de la región central puede sobre enfriarse tanto por efectos térmicos como sobre enfriamiento constitucional. Ni y Cu (lado derecho de la tabla). con las altas temperaturas de trabajo. Absorben menos hidrógeno que los exotérmicos. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. k0<1. feldespato. como resultado de la integración del sobreenfriamiento. nos da un buen ejemplo de esta segregación. aún cuando k0 es <1. DEFINA REFRACTARIEDAD Y DE QUE DEPENDE.Intercelular: una subestructura celular se forma frecuentemente durante la solidificación. La solubilidad del es significativa solamente en las aleaciones de Fe. etc. y se mantiene en la interfase molde-metal una temperatura constante de TS TM TS≅TM. porque su corazón es de diferente composición a la del exterior de la dendrita. N2.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el sólido inicial y final. características de suministro. PARA SER USADA EN UNA FUNDICION Características de utilización (poder ligante. EN UNA MEZCLA QUE EFECTO TIENE HACER USO DE UNA ARENA DE FORMA ANGULAR. debido a la diferencia de densidad.difusión a través del solido . Cb y Pd (lado izquierdo de la tabla) Absorben más hidrógeno que los endotérmicos Disuelven mayores cantidades de H2 N2 k0<1) al disminuir la distancia al centro del molde. y las aleaciones FeNi-Cr-C EN BRONCES DE ALTO % DE ESTAÑO QUE TIPO DE SEGREGACION OCURRE Segregación por gravedad: cuando los constituyentes. se separan. Co. CARACTERISTICAS DE LOS METALES ENDOTERMICOS Metales endotérmicos: Al. eso se llama “segregación por gravedad”. Su uso depende del proceso de fundición a realizar de tal manera que ayuda a aumentar o disminuir ciertas características. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. COMO SE ORIGINAN LAS TENSIONES RESIDUALES Y QUE PRODUCEN Tensión que se desarrolla en el interior de un metal debido a cambios bruscos de temperatura. QUE REQUISITOS DEBE DE TENER UNA ARCILLA. este se eleva a la superficie del baño. Fe. sólidos o líquidos. Este caso se da en la salificación de los moldes de arena. Son aquellas arenas que se resisten a los aumentos de las temperaturas sin sufrir variaciones arcillas son refractarias. La segregación depende de la forma como se han formado los contornos de los granos. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. . este se eleva a la superficie del baño.. La aleación Sb-Pb. Segregación inversa: la parte exterior del lingote tiene la más alta concentración de la solución que en el centro. y pobres en cuando k0>1. físicas y fisicoquímicas. semejantes a las encontradas entre células. EXPLIQUE QUE SIGNIFICA CFR Resistencia a la alimentación central forma un embrión esférico de radio . Entre las hojas de los cristales de bentonita existen sustancias químicas que se ionizan fácilmente con el agua dando cationes Ca+2 y Na+.Interdendrítica: es el caso más conocido de microsegregación. Zr. habrá una variación de energía libre. Para prevenir la solución de gases tales como en el baño o para eliminar los gases disueltos del baño. y que una mezcla con cualquier otra proporción de las mismas. Macrosegregación: son variaciones de largo alcance en la composición. y superficies de pobre calidad. CUAL ES EL MOTIVO POR EL CUAL SE USA LA FUSION EN VACIO. EN QUE CASO SE CUMPLE QUE TS=TM EXPLIQUE. sílice. Cuando nuclea primera el Sb. Los contornos de una célula. capacidad de conferir fluidez a las mezclas. llamado también “nucleado”.Segregación normal: es el resultado directo de la expulsión de soluto delante de la intercara que avanza. Esto significa que durante la solidificación. Debido a que toda la resistencia al flujo de calor es casi completamente dentro del molde. debido a la diferencia de densidad. LA SOLUBILIDAD DEL H2 Y DEL N2 EN QUE TIPOS DE ALEACIONES ES IMPORTANTE. de la periferia y el centro de una pieza o de un lingote. la pieza puede soldarse al molde. H2 H2 con una caída de temperatura. carbonatos. EN UN MOLDE METALICO? La condición de sin resistencia en el contacto. de esta manera se desarrolla una zona central de granos equiaxiales. la deformación plástica u otras causas.

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