Arenas Se encuentra en proporciones superiores al 90% en las mezclas empleadas en la fabricación de moldes, resalta su carácter refractario. Arena.

- Mineral refractario cuyo tamaño de granos varían entre 0.05 y 2 mm. Arena Natural.- Arenas empleadas en fundición tal como se encuentran en el yacimiento. Arena Silícea.- Arcillas e impurezas inferiores al 2% 2 tipos. Natural.- Tal como se encuentra en el yacimiento. Lavada.Obtenida al eliminar minerales arcillosos. Arena de Moldeo.Mezcla preparada en base a una arena, silícea y agua. Arena de Contacto.- Mezcla para colocar una capa sobre el moldeo. Arena en verde.- Arena de moldeo para usarla directamente. Arenas en seco.- Moldes que van a ser secados en estufa. Arenas de relleno.- Formuladas a base de arenas que provienen del desmoldeo. Arena Vieja.Proviene del desmoldeo. Arena de Almas.- Mezcla preparada con arenas lavadas y secas y productos aglomerantes. Arena Regenerada.- Arena de moldeo o almas sometida a diversos tratamientos para eliminar la materia inerte. PROPIEDADES DE LAS ARENAS SILICIEAS. P. Mineralogicas.- Determinan las propiedades refractarias y la posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad) P. Granulometricas.- El tamaño y la distribución del mismo en la arena silícea es una de las características que más influyen. P.Morfologicas.- La forma del grano, características del tipo de yacimiento y de su forma de explotación. - La forma de los granos influirá en la superficie específica de los granos contenidos en un grano. INDICES DE FINURA.- Indica el predominio de la dimensión del grano más numeroso en una arena. AFS representa para una arena de granos idénticos el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar justamente esta arena. EN AFS: # de tamiz representa el # de mallas por pulgada. EN DNI: # de mallas por centímetro. Permeabilidad.- Volumen de aire a presión cte. Que pasa en 1 minuto atreves de un cm2 de la arena ensayada. Densidad Relativa.- Relación en % que existe entre la densidad aparente de una arena con un grado de compresión determinado y la que tendría si estuviera comprimida al máximo. Resistencia en caliente.- Resistencia a la compresión de una arena calentada a altas temperaturas (>500º) Resistencia en seco.Ha sido calentada a T cte. Superficie especifica real.- Superficie de los granos de arena expresada en cm2 por gramo. El cociente entre la superficie real y teórica se llama coeficiente de angulosidad. INFLUENCIA DE LA FORMA DEL GRANO. Las arenas redondas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. Las arenas corrientemente empleadas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. - Una arena de granos redondos adquiere rápidamente su estado de máxima densidad relativa, cosa que no sucede con la arena angular. - Las arenas redondas tienen más volumen de intersticios que las angulares y por lo tanto mayor permeabilidad. - Las arenas de grano angular, al tener más superficie específica, tienden a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar con altas temperaturas de trabajo a ablandarse o sinterizarse, esto trae como consecuencia disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL GRANO. La superficie especifica real de una arena varia fuertemente en función del tamaño del grano y de su coeficiente de angulosidad. - Las arenas de grano fino al tener mayor número de granos por gramo y por tanto más puntos y superficies de contacto entre sí, tendrán también más dificultad en adquirir su máxima densidad. - Las arenas de grano redondo siempre exigen menores presiones de atacado que las del grano angular.

- Las arenas de un solo tamiz e igual coeficiente de angulosidad tienen la misma relación de solidos a vacíos. Para una densidad relativa de compresión sea cual sea el tamaño del grano. Su permeabilidad en cambio disminuye al disminuir el tamaño del grano. - Es importante por lo tanto mantener el % de granos finos dentro de un determinado valor para conseguir uniformidad en la resistencia en caliente y en seco de una arena. INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCION DEL GRANO. Estos dan el punto de partida de las mezclas, es la única propiedad que se varía entre limites amplios y su influencia en las características de las mezclas en de gran importancia. - La densidad relativa máxima de una arena es más fácil de adquirir con índices de finura bajos (tamaños de grano grueso). - Una pequeña adición de arena fina no disminuye la permeabilidad base de una arena determinada. -Cuando los granos de una arena tienen un 70% o más granos finos, estos son los que tienen el control de la permeabilidad. - Una pequeña adición de grano grueso no incrementa su permeabilidad. - La arena fina tiene mucha más influencia en la permeabilidad que la arena gruesa y que para incrementar la permeabilidad de la arena la mejor practica es adicionar arenas de tamices próximos a los que forman la base. - La permeabilidad puede medirnos prácticamente el índice de Finura de una arena. Un cambio en este índice queda reflejado rápidamente en la permeabilidad. La presencia de finos en proporciones adecuadas, aumenta la resistencia en caliente de las mezclas. La obtención de superficies lisas y aparición de defectos dependen grandemente de las arenas empleadas. OBTENCION DE SUPERFICIES LISAS EN LAS PIEZAS. Depende del tamaño del grano y de la regularidad en los tamaños. La eliminación de los granos gruesos mejora la calidad superficial. Cuanto más fina es una arena, mejor es el acabado superficial. TENDENCIA A LA PENETRACION DEL CALDO EN LAS PAREDES DEL MOLDE. Se ve favorecida cuando el coef. De angulosidad de las arenas es grande y sobre todo cuando se emplean arenas de granos gruesos. La adición de pequeñas cantidad de harina de sílice es la práctica corriente cuando se requiere evitar penetraciones peligrosas en las piezas. - Como las arenas de grano angular tienen una densidad relativa menor que las de grano redondo para una misma intensidad de compresión las arenas de grano redondo son más susceptibles de producir defectos de expansión. INDENTIFICACION DE LAS ARENAS SILICEAS. Los ensayos a realizar son los siguientes: - Análisis químico. - Análisis granulométrico. - Punto de sinterizacion - Humedad CLASIFICACION DE LAS ARENAS. - Clasificación de las arenas en función del contenido materias impalpables. - CLASE A.- Arena superlavada: contiene menos de 0.5% de impalpables. - CLASE B.- Arena lavada: contiene 0.5 - 1% de impalpables. - CLASE C.- Arena no lavada: contiene de 1 a 2% de impalpables. CLASIFICACION SEGÚN LA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA. - Se clasifican por el número de tamaño del tamiz que retiene más del 75% de la muestra original. Se cuenta como un tamiz cuando en él se retiene por lo menos un 10% de la muestra. CLASIFICACION SEGÚN LA FORMA DE LOS GRANOS. Por la forma Arenas de grano angular, o sub angular, redondeado, compuesto. Por la superficie. Arena de grano liso y rugoso. CLASIFICACION SEGÚN LA HUMEDAD Se clasifican en arenas secas y arenas húmedas. La humedad máxima en las secas es del 0.5% y en las húmedas del 5%. CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS ARENAS SILICEAS PARA SU EMPLEO EN FUNDICION - Refractariedad.- Depende de la pureza en su composición química y de otros factores tales como la forma y tamaño de su grano.

- Durabilidad o vitalidad.- Una arena debe de soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos de esta arena. - Distribución granulométrica.- es la característica que más influencia tiene en el comportamiento de las arenas cuando se mezcla con aglutinantes o aglomerantes. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR SUS CARACTERISTICAS - Porcentaje de Humedad - Análisis químico. - Análisis granulométrico.- Se hallan el porcentaje de impalpables y de finos. - Superficie especifica.- Se calcula normalmente el coef. De angulosidad y las superficies teórica y real. Observación microscópica.Determina la forma de los granos, estado superficial y defectos de los mismos. Punto de Sinterizacion.Determina la temperatura a la que empiezan a reblandecerse los granos. VALORES PROMEDIOS. - Análisis químicos.- Las arenas lavadas deben tener un porcentaje de SiO2 superior al 96% siendo su pérdida por calcinación inferior al 1%. - Coeficiente de angulosidad.- Este valor depende del tipo de yacimiento explotado. Las arenas redondas tienen un coeficiente de angulosidad inferior a 1.2 y las de grano anguloso pueden llegar a 1.7. - Punto de Sinterizacion.- Para las arenas empleadas en moldes de acero, la temperatura de sinterizacion debe de ser mayor de 1500ºC. En aleaciones no ferrosas, pueden emplearse arenas con puntos de sinterizacion bajos. - Granos de la arena.- Se exige que el mayor número de granos no tengan grietas ni resquebrajaduras.

LAS MEZCLAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS MEZCLAS Características de Utilización.características que deben de tener antes de su empleo. Características Mecánicas y de permeabilidad.Las mezclas deberán soportar las condiciones mecánicas que se presentan durante la colada. Características que miden la aptitud de la mezcla.- Las partes del molde y las almas deberán poder fabricarse con facilidad por lo que las mezclas deberán tener determinadas características. Características que miden su comportamiento durante la colada. Deben de soportar las condiciones térmicas y químicas originadas durante la colada, deben ser mantenidas entre ciertos límites. Características de las mezclas después de la colada.- Las mezclas deben de conferir al molde determinadas características que posibiliten un fácil desmoldeo de las piezas. CARACTERISTICAS DE UTILIZACION En mezclas aglutinadas la característica principal es la de mantener su humedad, la perdida de humedad modifica las características mecánicas de la mezcla y hace que las esquinas se vuelvan friables. En mezclas aglomeradas.las características son.

- Vida de banco.- Deben de mantener sus propiedades iniciales durante un cierto tiempo. - Velocidad de fraguado.- no debe ser excesivamente lenta ya que reduce la producción.- Mínima termoplasticidad.- Esta puede originar deformaciones, durante el secado, no admisibles. CARACTERISTICAS MECANICAS Y DE PERMEABILIDAD Son: Resistencia a la compresión y en seco, deformación bajo carga, resistencia a la cortadura en verde y en seco, resistencia a la tracción, tenacidad, dureza, permeabilidad en verde y en seco. CARACTERISTICAS QUE MIDEN LA APTITUD DE LA MEZCLA PARA LA FABRICACION DEL MOLDE. Deben tener las siguientes características: - Fluidez.- Capacidad de una mezcla para ser compactada a densidad uniforme en todos las partes del molde. - Respuesta al atacado.- Es la capacidad de una mezcla para obtener durezas uniformes en todos los puntos del molde. - Compactibilidad.- Mide el grado de humectación de las arcillas empleadas en las mezclas y proporciona una referencia para determinar el porcentaje de agua requerida en una mezcla. - Trabajabilidad.- Es la facilidad con que una mezcla puede ser atacada. Determina lo bien que puede hacerse el molde y cuanta energía necesita para ello. CARACTERISTICAS QUE MIDEN SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA COLADA. - Resistencia a la compresión, deformación bajo carga, tenacidad, expansión, temperatura de aparición de roturas, volumen y presión de los gases desprendidos en función del tiempo. CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS DESPUES DE LA COLADA La característica más importante exigida a las mezclas es que la resistencia retenida sea baja. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS. Unos miden la proporción de determinados elementos que la conforman, otros sus características físicas y químicas. ENSAYOS DE RUTINA.- Si las características de las mezclas se encuentran en los límites preestablecidos, están dados por los siguientes. Porcentaje de humedad, permeabilidad, resistencia a la compresión, índice de shatter, porcentaje de arcilla activa. ENSAYOS PERIODICOS.- Conforme se usa la arena, esta va perdiendo sus características debido a la degeneración de su granulometría. - Análisis granulométrico, ensayos físicos, perdida del fuego, volátiles, extracción de ciertos aditivos, punto de sinterizacion. ENSAYOS ESPECIALES.- Se realizan cuando se desean obtener características especiales en las mezclas o real comportamiento, también cuando se trata de evaluar los materiales empleados en la formulación. FORMULACION DE MEZCLAS Depende de las características que vayamos exigir al molde. Estudios previos: - Tipo de aleación a colar, piezas a fabricar, procesos de fabricación que podría emplearse, características de los materiales disponibles, medios de preparación de las mezclas. SELECCIÓN DE LAS CARACTERISTICAS BASICAS DE LA MEZCLA En aglutinadas se debe seleccionar.Resistencia a la compresión y cortadura, en verde o seco, permeabilidad, deformación admisible, dureza, punto de sinterizacion. En aglomeradas se debe seleccionar.Características mecánicas, evolución del desprendimiento de gases, colapsabilidad. PREPARACION DE MEZCLAS AGLUTINADAS.Es necesario suministrar a la mezcla una cierta energía. No toda la arcilla presente en la mezcla está envolviendo los granos de arena. Arcilla activa.- arcilla presente en la mezcla capaz de desarrollar sus propiedades aglutinantes. Arcilla efectiva.- contiene realmente agua y está envolviendo los granos de arena, se comprende que las propiedades de la mezcla depende más de la arcilla efectiva que de la activa. La eficiencia de un molino mezclador será mayor cuanto mayor sea la arcilla efectiva que se proporcione al sistema. En el límite de mezclado toda arcilla activa debería convertirse en efectiva.

para formar una nueva fase . gases. variación en la pérdida del fuego. . Estos clavos pueden producir la formación de una estructura de “nido de abeja”.Es menor el consumo con arenas de grano redondo. un sobreenfriamiento extremo. aumento en el porcentaje de impalpables.Los líquidos pueden existir a temperaturas TE.C. Estructura celular o de “nido de abeja”. reducción de su temperatura. Se entiende por regeneración de un ciclo al tratamiento que es necesario efectuar con las arenas que salen del desmoldeo y a la incorporación de arena nueva.Aserrin. 2 sólidos diferentes se forman simultáneamente del líquido y la reacción se completa a temperatura constante. controlar adecuadamente las adiciones de los componentes de la mezcla. es mayor la posibilidad para un crecimiento columnar. SOLIDIFICACION DE METALES. RELACION PERITECTICA. A mayor sobreenfriamiento.No pierden fluidez: Lejias de bisulfito. vibración y presión. correspondiente. NUCLEACIÓN: Es la formación de una nueva fase en el seno de una fase ya existente y separada de esta última por una superficie bien definida. que los mismos átomos en el estado líquido. Las arenas después de cada colada sufren perdida en sus características debido a la degeneración del aglutinante y de los aditivos principalmente.. “frente de solidificación”: Empezarán a crecer rápidamente. aumento en el índice de finura de la arena base. perlita. CRECIMIENTO EN ALEACIONES EUTECTICAS Bajo condiciones de equilibrio. serán favorables las condiciones para la alimentación Conductividad tnsrmica del metal solidificado: un metal de alta conductividad. polvo de carbón. En la preparación se debe tener en cuenta . ¿Porqué el líquido no se transforma en sólido inmediatamente a una temperatura ligeramente menor que TlíquidoTreal.- Se requiere energía para producir las nuevas superficies de los cristales que se están formando. a los lados y hacia dentro. Las adiciones de nuevos materiales. inmediatamente retardado o detenido temporalmente.Oxido de fierro.Aumento de la eliminación de finos. habrá SOLIDIFICACION DE METALES Es un proceso de nucleación y crecimiento. Generalmente se dice que el ciclo se va degenerando y se traduce en: Perdida de la humedad. bajando el gradiente de temperatura dentro de la pieza.Todo el líquido que permanece en la parte central del molde se sobre enfriará. el calor fluirá rápidamente del líquido residual. Coeficiente de distribución: es la relación de la concentración de la materia disuelta en el sólido. arcilla y aditivos al ciclo de mezclado para mantener las características de la mezcla entre los limites preestablecidos. hacer un desmoldeo lo más rápido posible. Está caída en la temperatura origina una 2da. pegada a las piezas. El proceso de solidificación en estas aleaciones es análogo al fraguado del cemento. eliminar las arenas que provienen de las almas aglomeradas. INHIBEN LA REACCION MOLDEMETAL. como en las piezas fundidas en moldes metálicos o con enfriadores. Algunas medidas adecuadas para controlar son. pero aquí un sólido y un líquido reaccionan en el enfriamiento para formar un nuevo sólido. disminución del punto de sinterizacion. CRECIMIENTO EN UN METAL PURO. el material primero es fluido. harina de sílice. SOBREENFRIAMIENTO. . CRECIMIENTO. Harina de sílice. frecuentemente. SOBREENFRIAMIENTO CONSTITUCIONAL ∆Sf y la estructura cristalina producida ∆Sf≤2 Metales del Na=1. las protuberancias pueden crecer bastante por delante de las partes completamente solidificadas. tales como fricción.. enlazándose con sus vecinos para formar una piel continua o cáscara de metal solidificado.. etc. presentan una variedad de formas que dependen de las condiciones existentes durante el crecimiento de los granos La explicación de este comportamiento tan diferente se encontrará en 3 factores: Aspectos cristalográficos del crecimiento. se amplían por las condiciones de solidificación de noequilibrio.No se necesita gran energía de mezcla..3 inferiores a B. acido bórico. La extracción de calor por el molde continúa y baja ligeramente la temperatura de este líquido. TE?. AGLOMERADAS (ALMAS) . aditivos). en una superficie decantada. durante la interfaz sólidolíquido no es plana. Cuando se forman estos cristalitos.Disminución paulatina del pH de la mezcla.El líquido cercano a la superficie del molde. . La etapa inicial es similar a la de un metal puro. Para que la reacción prosiga. la diferencia de El sobreenfriamiento explica también la presencia de los granos equiaxiales centrales. por encima del punto de solidificación. bentonita cálcica. Las características que se van obteniendo cada vez que se hace un nuevo malaxado.Acomodo tridimensional de átomos en un orden casi perfecto. si ésta se enfría rápidamente. materiales celulósicos. la reacción eutéctica puede encontrarse en una aleación hipoeutéctica. Los límites de composición dentro de los cuales ocurre la reacción eutéctica. de este modo el líquido se enriquece.Si la cantidad de sobreenfriamiento es pequeña. Efectos del sobreenfriamiento constitucional sobre la solidificación: Si hay poco sobreenfriamiento.0 ∆Sf≥2 Metales del Zn=2. es muy lenta comparada con la precipitación de un líquido. α+L→γ α reacciona con el líquido . FACILITAN EL DESMOLDEO Aserrin. Cero dimensionales o puntuales: Vacancias.Aumentan extraordinariamente con el consumo de aglomerantes.Eliminación de producto metálico. la cual es un máximo a temperaturas. redistribución de los solutos entre las fases líquidas y sólidas.Granulometría de la arena. los átomos de los elementos aleantes son rechazados hacia el líquido circundante. Carbonato sódico. en estos elementos. arcilla y agua para conseguir características deseadas. la solidificación continua con el crecimiento gradual de todos los cristalitos. el estado líquido es el más estable.. se vuelve rico en soluto y.Esta arena debe de recibir los siguientes tratamientos antes de llegar al molde: . REGENERACION DEL CICLO DE ARENA DE MOLDEO.. favoreciendo a una amplia separación de la banda de inicio y fin de solidificación. Nucleación Homogénea: Es la que se produce espontáneamente en presencia del líquido puro y requiere de altos grados de sobreenfriamiento.Arcilla y finos de arenas.. Nucleación Dinámica: el número de cristales en el líquido que solidifica aumenta considerablemente como consecuencia de factores dinámicos. MEJORAN LA FLUIDEZ. “tanda” de cristalitos.Por peso o volumen. esto tiende a prevenir el crecimiento dendrítico y cristalización al azar. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS CONTROLAN LA EXPANSION DE LA SILICE . ciertas regiones preferidas de la interfase empujan como clavos dentro de la región sobreenfríada y. este.7 ∆Sf~2 Metales del Cu=2. alginatos.No introducir en el circuito la arena que queda. Se pueden prevenir. NATURALEZA DE LOS SÓLIDOS. elevación de la temperatura de la arena de moldeo.Seleccionar un buen molinomezclador. se enfría rápidamente. interfases. ESTABILIZAN HUMEDAD (mejoran vida de banco y resistencia al secado) . El líquido.Humedad y temperatura de la arena. rajaduras en caliente. etileno glicol. parecida.. mayor será el impulso de transformación de líquido a sólido.Seguir las instrucciones del fabricante.Los que reducen la resistencia en verde y en seco: El aserrín. produciendo una estructura dendrítica. se incrementará el ancho de la “banda”. adición de arenas de mayor índice de finura. Tratamiento de la arena que sale del desmoldeo. Este calor más el sobrecalentamiento debe disiparse a través de la pared del molde y de la capa de metal solidificado velocidad de crecimiento se ve limitada más por la velocidad de eliminación de calor que por la de crecimiento. cereales. se necesita que los granos de sílice queden rodeados de la más fina película de aglomerante.Forma de grano de la arena. se requiere la γ . Pequeño sobreenfriamiento producido por cambios térmicos. intersticiales. que no es suficiente para nuclear nuevos granos. segregación.Implica la relación entre 3 fases a temperatura constante. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. La reacción peritéctica. con la concentración de la misma en el líquido. obteniéndose un tipo “dendrítico” de crecimiento. eliminación de finos por aspiración.. eventualmente. melazas y azucares. los calvos tienden a formar brazos laterales.. Azufre. es más simple el problema de la alimentación. y se forman núcleos estables tanto en la pared del molde como en el líquido cercano a la misma. los que producen la fragmentación de los cristales ya existentes. Eutéctico acicular: se aplica a los eutécticos. Esto debido a que una fase sólida L→α+β en cuyo caso se dice que están sobreenfriados. ya sean éstas impurezas indisolubles o procedentes del recipiente.Es importantísimo mantenerlas en los más bajos niveles. grandemente. . CRECIMIENTO EN ALEACIONES GRUPO I: Aleaciones que solidifican formando una piel sólida..Consiste en el crecimiento de los núcleos generados en la primera etapa de la solidificación. Eutéctico en agujas: consiste de una serie de bastones de una fase incrustados en una fase contigua.C. . se necesita rapidez en la mezcla ya que la vida de banco de algunos tipos es muy pequeña.C. CORRECTORES DE PH. desterronado o desintegrado.El consumo de aglomerante aumenta con la superficie específica de la arena. materiales celulósicos. . se forma un embrión esférico de radio r. con frecuencia. alginatos. agua. a agujas acomodadas sin método con respecto a la fase continua. es lo suficientemete grande para que se produzca la nucleación de nuevos granos dentro del líquido.se tiene los siguientes indicios. El crecimiento de los cristales formados en las paredes del molde es casi. Es aquel que se produce por cambios térmicos y cambios en la composición.. como el requerido por la línea de solidus.. Incorporación de nuevos materiales. degeneración de la arcilla. pero se presentan en algunas aleaciones comerciales. Para evitar la degeneración se recomienda. Tri dimensional o de volumen: Inclusiones Regla de Richard: Correlación entre una variación de energía libre. aditivos y agua a efectuar dependerán del grado de degeneración del ciclo. materiales carbonosos. Por ejemplo.. disminución del porcentaje de arcilla activa. Si por debajo de TE.La disposición de los átomos en un cristal sólido está a una menor energía libre. .. temperatura de solidificación: una baja temperatura de solidificación reducirá el gradiente de temperatura entre el molde y la pieza. PRODUCEN RESISTENCIA EN CALIENTE. TIPOS DE EUTECTICOS Eutéctico Laminar. Forma práctica de controlar un ciclo.En la preparación de mezclas aglutinadas es importante tener en cuenta lo siguiente: . ∆Sf ∆Sf ∆Sf F.C.C. Eutéctico globular: no son muy comunes. H. asi como también a la pérdida de su humedad. La estructura final después de la solidificación del metal líquida. luego se vuelve pastoso y finalmente se vuelve rígido. .Durante el malaxado se incorporaran las proporciones necesarias de arena nueva. el crecimiento de la 2da “cosecha” de cristalitos es restringida y rápidamente se forma una 3ra tanda de cristalitos. impurezas Mono dimensionales o lineales: Dislocaciones (de borde. helicoidales) Bi dimensional o de superficie: Bordes de grano. Frente de solidificación liso (isoterma). La difusión no es bastante rápida para permitir al primer sólido formado incrementar su % de soluto. Forma práctica de conocer la degeneración de un ciclo.Pierden fluidez: Cereales. determinación del porcentaje de adiciones a efectuarse en cada mezcla para mantener sus características. El proceso se repite una y otra vez hasta que se haya nucleado pequeños cristalitos a través de toda la pieza. cierta distancia y puede volverse mayor para conducir a una cristalización independiente. baja del gradiente térmico en la pieza.P. fluidez. bifluoruro de amonio. VARIABLES QUE AFECTAN EL INCIO Y FIN DE SOLIDIFICACIÓN Rango de solidificación de la aleación: Al aumentar el rango de solidificación. arcilla. Si el gradiente térmico es grande. deberán estar dentro de la zona de trabajo.Control de adiciones. dichas protuberancias son solamente desigualdades Si el espesor del líquido sobre-enfriado es grande. alcanza la composición eutéctica. conocido como GRUPO II: Aleaciones que solidifican de una manera pastosa (aleaciones con amplio rango de solidificación) La solidificación se inicia con la deposición de numerosos cristalitos en las paredes del molde. distribución de la temperatura durante la solidificación. Conductividad térmica del molde: cuando el molde tiene alta capacidad de absorción de calor (arenas especiales o moldes metálicos). respetar el orden en las adiciones (arena.Los que aumentan la resistencia en verde y en seco: Cereales MEJORAN EL ACABADO SUPERFICIAL: Impiden que el metal penetre entre los granos de arena y eviten la reacción molde-metal. ¿Qué hace que un metal solidifique?. Si el sobreenfriamiento es grande. . Nucleación Heterogénea: Es la que se produce sobre sustancias extrañas.Orden de adiciones. aún en aleaciones que tienen un rango estrecho de solidificación. durante la solidificación de una aleación. Si mientras mayor es el gradiente térmico.Porosidades de contracción (rechupes). cuya segunda fase tiene forma irregular. una vez iniciados.Podemos dibujar una zona de trabajo situada entre dos humedades que permita obtener las características exigidas a la mezcla. a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie. combustión de aditivos.. con el que el sólido establece el equilibrio:k0=Cs/Cl. CARACTERÍSITCAS DE LA SOLIDIFICACION DEL METAL PURO: Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de granos columnares. crecen más rápidamente que las regiones vecinas.

Gases. aún cuando k0 es <1. sílice. Debido a que toda la resistencia al flujo de calor es casi completamente dentro del molde. Segregación inversa: la parte exterior del lingote tiene la más alta concentración de la solución que en el centro. La aleación Sb-Pb. accesible y ecológico para las fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo en verde están basadas de compuestos orgánicos derivados de cereales.Segregación normal: es el resultado directo de la expulsión de soluto delante de la intercara que avanza. eso se llama “segregación por gravedad”. Para prevenir la solución de gases tales como en el baño o para eliminar los gases disueltos del baño. que conducen a un baño impuro u oxidado. este se eleva a la superficie del baño. Intergranular: Es la diferencia de composición existente entre el centro y el borde de grano. se separan. PARA SER USADA EN UNA FUNDICION Características de utilización (poder ligante. este se eleva a la superficie del baño. EXPLIQUE QUE SIGNIFICA CFR Resistencia a la alimentación central forma un embrión esférico de radio . EN UN MOLDE METALICO? La condición de sin resistencia en el contacto. sólidos o líquidos. La aleación Sb-Pb. la pieza puede soldarse al molde.Intercelular: una subestructura celular se forma frecuentemente durante la solidificación. es pequeña la caída de temperatura a través del metal solidificado. QUE ES UN EUTECTICO Y DE QUE ESTA FORMADO Se denomina a la mezcla de sustancias en proporciones tales que tienen un punto de fusión más bajo que el que poseen dichas sustancias por separado. y superficies de pobre calidad. capacidad de posibilitar el desmoldeo). EXPLIQUE COMO OCURRE LA VARIACION TOTAL DE LA ENERGIA LIBRE EN LA FORMACION DE UN EMBRION Si por debajo de H2. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. Disuelven mayores cantidades de con un incremento de temperatura. Cuando nuclea primera el Sb. . Esta permite la comparación de tiempos de solidificación de piezas con diferentes formas y tamaños. físicas y fisicoquímicas. Esto trae como consecuencia una disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. debido a la diferencia de densidad. La segregación depende de la forma como se han formado los contornos de los granos. tienen a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar. La solubilidad del es de importancia en la fusión de aleaciones ferrosas y no ferrosas. Ni y Cu (lado derecho de la tabla). eso se llama “segregación por gravedad”.Interdendrítica: es el caso más conocido de microsegregación. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. SEGREGACIÓN. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. N2. Co. Cuando nuclea primera el Sb. k0<1. QUE REQUISITOS DEBE DE TENER UNA ARCILLA. SEGREGACIÓN. son ricos en solución cuando solución γ mismo. feldespato. Corresponde a un incremento en la concentración de soluto (si es ¿CUANDO OCURRE EL REMOJO. Fluidez. un proceso relativamente lento. La solubilidad del es significativa solamente en las aleaciones de Fe. Rajaduras en caliente. sólidos o líquidos. la deformación plástica u otras causas. EL ENSAYO DE HINCHABILIDAD QUE CARACTERISTICAS NOS DETERMINAN. a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie. control de los defectos de expansión de la sílice. Para prevenir la combinación de elementos reactivos en el baño con la atmosfera normal y de aquí a la formación de óxidos y nitruros. capacidad de conferir fluidez a las mezclas. etc. dendritas y granos. inclusiones. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. MENCIONE LAS IMPUREZAS QUE TIENE UNA ARCILLA. Diferencias en contracción del molde y pieza Diferencias en el tiempo en que la contracción ocurre en diferentes puntos en la pieza. . Al tener más superficie específica. la resistencia predominante al flujo de calor es dentro del molde CFR=tiempo durante el cual se forman los cristales en el centrotiempo total de solidificación de la pieza×100 t=CVA2 . COMO CRECEN LOS GRANOS EQUIAXIALES EN EL CENTRO DE UNA PROBETA El líquido de la región central puede sobre enfriarse tanto por efectos térmicos como sobre enfriamiento constitucional. EXPLIQUE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DE BASES DE UNA MONTMORILLONITA. Fe. porque su corazón es de diferente composición a la del exterior de la dendrita. Cuarzo. serán favorables las condiciones para la alimentación LA REGLA DE CHVORINOV QUE NOS PERMITE OBTENER. Cb y Pd (lado izquierdo de la tabla) Absorben más hidrógeno que los endotérmicos Disuelven mayores cantidades de H2 N2 k0<1) al disminuir la distancia al centro del molde. Este caso se da en la salificación de los moldes de arena. que existe en las dendritas. EN QUE CASO SE CUMPLE QUE TS=TM EXPLIQUE. nos da un buen ejemplo de esta segregación. CUAL ES EL MOTIVO POR EL CUAL SE USA LA FUSION EN VACIO. CARACTERISTICAS DE LOS METALES ENDOTERMICOS Metales endotérmicos: Al. Entre las hojas de los cristales de bentonita existen sustancias químicas que se ionizan fácilmente con el agua dando cationes Ca+2 y Na+. nos da un buen ejemplo de esta segregación. EN UNA MEZCLA QUE EFECTO TIENE HACER USO DE UNA ARENA DE FORMA ANGULAR. puede existir solamente si el contacto molde-pieza es intimo tal que pueda ocurrir el remojo. de la periferia y el centro de una pieza o de un lingote. materia orgánica. habrá una variación de energía libre. COMO SE ORIGINAN LAS TENSIONES RESIDUALES Y QUE PRODUCEN Tensión que se desarrolla en el interior de un metal debido a cambios bruscos de temperatura.. de esta manera se desarrolla una zona central de granos equiaxiales. Metales exotérmicos: Ti. características de suministro. sulfatos. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. se r ∆G=- ∆GV+∆GS COMO INFLUYE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL MOLDE EN LA SOLIDIFICACION El calor fluirá rápidamente del líquido residual. debido a la diferencia de densidad. Zr. Segregación. carbonatos. Esto significa que durante la solidificación. y las aleaciones FeNi-Cr-C EN BRONCES DE ALTO % DE ESTAÑO QUE TIPO DE SEGREGACION OCURRE Segregación por gravedad: cuando los constituyentes.. llamado también “nucleado”.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el sólido inicial y final. Son aquellas arenas que se resisten a los aumentos de las temperaturas sin sufrir variaciones arcillas son refractarias. etc. a ablandarse o sinterizarse. óxidos de hierro. TE. y se mantiene en la interfase molde-metal una temperatura constante de TS TM TS≅TM. H2 H2 con una caída de temperatura. DEFECTOS QUE SE PUEDEN PREVENIR DURANTE EL INTERVALO DE SOLIDICACION Porosidades de contracción (rechupes). semejantes a las encontradas entre células. con las altas temperaturas de trabajo. y pobres en cuando k0>1. se separan. SO2 DEFINA ADITIVOS Y DE QUE DEPENDE SU USO Son un recurso efectivo. es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones. Nos determina la capacidad de hinchamiento y resistencia a defectos de expansión y poder ligante. Mg. Los contornos de una célula. Como las hojas tienen fuertes cargas negativas se tiende a restablecer el equilibrio con presencia de agua y hay un intercambio de bases entre las sustancias ionizadas y las superficies de las hojas. Macrosegregación: son variaciones de largo alcance en la composición. esto es. y que una mezcla con cualquier otra proporción de las mismas. como resultado de la integración del sobreenfriamiento. La segregación puede dividirse en: Microsegregación: incluye las diferencias de concentración de corto alcance.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el solido inicial y final. DEFINA REFRACTARIEDAD Y DE QUE DEPENDE.difusión a través del solido . Su uso depende del proceso de fundición a realizar de tal manera que ayuda a aumentar o disminuir ciertas características.Segregación por gravedad: cuando los constituyentes. Absorben menos hidrógeno que los exotérmicos. LA SOLUBILIDAD DEL H2 Y DEL N2 EN QUE TIPOS DE ALEACIONES ES IMPORTANTE. la temperatura superficial es casi igual a la temperatura de fusión del metal . depende de la pureza de su composición química y de otros factores como la forma y el tamaño de su grano. durabilidad.

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