Arenas Se encuentra en proporciones superiores al 90% en las mezclas empleadas en la fabricación de moldes, resalta su carácter refractario. Arena.

- Mineral refractario cuyo tamaño de granos varían entre 0.05 y 2 mm. Arena Natural.- Arenas empleadas en fundición tal como se encuentran en el yacimiento. Arena Silícea.- Arcillas e impurezas inferiores al 2% 2 tipos. Natural.- Tal como se encuentra en el yacimiento. Lavada.Obtenida al eliminar minerales arcillosos. Arena de Moldeo.Mezcla preparada en base a una arena, silícea y agua. Arena de Contacto.- Mezcla para colocar una capa sobre el moldeo. Arena en verde.- Arena de moldeo para usarla directamente. Arenas en seco.- Moldes que van a ser secados en estufa. Arenas de relleno.- Formuladas a base de arenas que provienen del desmoldeo. Arena Vieja.Proviene del desmoldeo. Arena de Almas.- Mezcla preparada con arenas lavadas y secas y productos aglomerantes. Arena Regenerada.- Arena de moldeo o almas sometida a diversos tratamientos para eliminar la materia inerte. PROPIEDADES DE LAS ARENAS SILICIEAS. P. Mineralogicas.- Determinan las propiedades refractarias y la posibilidad de disgregación de estos granos (vitalidad) P. Granulometricas.- El tamaño y la distribución del mismo en la arena silícea es una de las características que más influyen. P.Morfologicas.- La forma del grano, características del tipo de yacimiento y de su forma de explotación. - La forma de los granos influirá en la superficie específica de los granos contenidos en un grano. INDICES DE FINURA.- Indica el predominio de la dimensión del grano más numeroso en una arena. AFS representa para una arena de granos idénticos el número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el cual puede pasar justamente esta arena. EN AFS: # de tamiz representa el # de mallas por pulgada. EN DNI: # de mallas por centímetro. Permeabilidad.- Volumen de aire a presión cte. Que pasa en 1 minuto atreves de un cm2 de la arena ensayada. Densidad Relativa.- Relación en % que existe entre la densidad aparente de una arena con un grado de compresión determinado y la que tendría si estuviera comprimida al máximo. Resistencia en caliente.- Resistencia a la compresión de una arena calentada a altas temperaturas (>500º) Resistencia en seco.Ha sido calentada a T cte. Superficie especifica real.- Superficie de los granos de arena expresada en cm2 por gramo. El cociente entre la superficie real y teórica se llama coeficiente de angulosidad. INFLUENCIA DE LA FORMA DEL GRANO. Las arenas redondas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. Las arenas corrientemente empleadas tienen coeficiente de angulosidad = a 1. - Una arena de granos redondos adquiere rápidamente su estado de máxima densidad relativa, cosa que no sucede con la arena angular. - Las arenas redondas tienen más volumen de intersticios que las angulares y por lo tanto mayor permeabilidad. - Las arenas de grano angular, al tener más superficie específica, tienden a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar con altas temperaturas de trabajo a ablandarse o sinterizarse, esto trae como consecuencia disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. INFLUENCIA DEL TAMAÑO DEL GRANO. La superficie especifica real de una arena varia fuertemente en función del tamaño del grano y de su coeficiente de angulosidad. - Las arenas de grano fino al tener mayor número de granos por gramo y por tanto más puntos y superficies de contacto entre sí, tendrán también más dificultad en adquirir su máxima densidad. - Las arenas de grano redondo siempre exigen menores presiones de atacado que las del grano angular.

- Las arenas de un solo tamiz e igual coeficiente de angulosidad tienen la misma relación de solidos a vacíos. Para una densidad relativa de compresión sea cual sea el tamaño del grano. Su permeabilidad en cambio disminuye al disminuir el tamaño del grano. - Es importante por lo tanto mantener el % de granos finos dentro de un determinado valor para conseguir uniformidad en la resistencia en caliente y en seco de una arena. INFLUENCIA DE LA DISTRIBUCION DEL GRANO. Estos dan el punto de partida de las mezclas, es la única propiedad que se varía entre limites amplios y su influencia en las características de las mezclas en de gran importancia. - La densidad relativa máxima de una arena es más fácil de adquirir con índices de finura bajos (tamaños de grano grueso). - Una pequeña adición de arena fina no disminuye la permeabilidad base de una arena determinada. -Cuando los granos de una arena tienen un 70% o más granos finos, estos son los que tienen el control de la permeabilidad. - Una pequeña adición de grano grueso no incrementa su permeabilidad. - La arena fina tiene mucha más influencia en la permeabilidad que la arena gruesa y que para incrementar la permeabilidad de la arena la mejor practica es adicionar arenas de tamices próximos a los que forman la base. - La permeabilidad puede medirnos prácticamente el índice de Finura de una arena. Un cambio en este índice queda reflejado rápidamente en la permeabilidad. La presencia de finos en proporciones adecuadas, aumenta la resistencia en caliente de las mezclas. La obtención de superficies lisas y aparición de defectos dependen grandemente de las arenas empleadas. OBTENCION DE SUPERFICIES LISAS EN LAS PIEZAS. Depende del tamaño del grano y de la regularidad en los tamaños. La eliminación de los granos gruesos mejora la calidad superficial. Cuanto más fina es una arena, mejor es el acabado superficial. TENDENCIA A LA PENETRACION DEL CALDO EN LAS PAREDES DEL MOLDE. Se ve favorecida cuando el coef. De angulosidad de las arenas es grande y sobre todo cuando se emplean arenas de granos gruesos. La adición de pequeñas cantidad de harina de sílice es la práctica corriente cuando se requiere evitar penetraciones peligrosas en las piezas. - Como las arenas de grano angular tienen una densidad relativa menor que las de grano redondo para una misma intensidad de compresión las arenas de grano redondo son más susceptibles de producir defectos de expansión. INDENTIFICACION DE LAS ARENAS SILICEAS. Los ensayos a realizar son los siguientes: - Análisis químico. - Análisis granulométrico. - Punto de sinterizacion - Humedad CLASIFICACION DE LAS ARENAS. - Clasificación de las arenas en función del contenido materias impalpables. - CLASE A.- Arena superlavada: contiene menos de 0.5% de impalpables. - CLASE B.- Arena lavada: contiene 0.5 - 1% de impalpables. - CLASE C.- Arena no lavada: contiene de 1 a 2% de impalpables. CLASIFICACION SEGÚN LA DISTRIBUCION GRANULOMETRICA. - Se clasifican por el número de tamaño del tamiz que retiene más del 75% de la muestra original. Se cuenta como un tamiz cuando en él se retiene por lo menos un 10% de la muestra. CLASIFICACION SEGÚN LA FORMA DE LOS GRANOS. Por la forma Arenas de grano angular, o sub angular, redondeado, compuesto. Por la superficie. Arena de grano liso y rugoso. CLASIFICACION SEGÚN LA HUMEDAD Se clasifican en arenas secas y arenas húmedas. La humedad máxima en las secas es del 0.5% y en las húmedas del 5%. CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS ARENAS SILICEAS PARA SU EMPLEO EN FUNDICION - Refractariedad.- Depende de la pureza en su composición química y de otros factores tales como la forma y tamaño de su grano.

- Durabilidad o vitalidad.- Una arena debe de soportar los choques térmicos sin fragmentarse, lo cual depende de la estructura de los granos de esta arena. - Distribución granulométrica.- es la característica que más influencia tiene en el comportamiento de las arenas cuando se mezcla con aglutinantes o aglomerantes. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR SUS CARACTERISTICAS - Porcentaje de Humedad - Análisis químico. - Análisis granulométrico.- Se hallan el porcentaje de impalpables y de finos. - Superficie especifica.- Se calcula normalmente el coef. De angulosidad y las superficies teórica y real. Observación microscópica.Determina la forma de los granos, estado superficial y defectos de los mismos. Punto de Sinterizacion.Determina la temperatura a la que empiezan a reblandecerse los granos. VALORES PROMEDIOS. - Análisis químicos.- Las arenas lavadas deben tener un porcentaje de SiO2 superior al 96% siendo su pérdida por calcinación inferior al 1%. - Coeficiente de angulosidad.- Este valor depende del tipo de yacimiento explotado. Las arenas redondas tienen un coeficiente de angulosidad inferior a 1.2 y las de grano anguloso pueden llegar a 1.7. - Punto de Sinterizacion.- Para las arenas empleadas en moldes de acero, la temperatura de sinterizacion debe de ser mayor de 1500ºC. En aleaciones no ferrosas, pueden emplearse arenas con puntos de sinterizacion bajos. - Granos de la arena.- Se exige que el mayor número de granos no tengan grietas ni resquebrajaduras.

LAS MEZCLAS CARACTERISTICAS EXIGIDAS A LAS MEZCLAS Características de Utilización.características que deben de tener antes de su empleo. Características Mecánicas y de permeabilidad.Las mezclas deberán soportar las condiciones mecánicas que se presentan durante la colada. Características que miden la aptitud de la mezcla.- Las partes del molde y las almas deberán poder fabricarse con facilidad por lo que las mezclas deberán tener determinadas características. Características que miden su comportamiento durante la colada. Deben de soportar las condiciones térmicas y químicas originadas durante la colada, deben ser mantenidas entre ciertos límites. Características de las mezclas después de la colada.- Las mezclas deben de conferir al molde determinadas características que posibiliten un fácil desmoldeo de las piezas. CARACTERISTICAS DE UTILIZACION En mezclas aglutinadas la característica principal es la de mantener su humedad, la perdida de humedad modifica las características mecánicas de la mezcla y hace que las esquinas se vuelvan friables. En mezclas aglomeradas.las características son.

- Vida de banco.- Deben de mantener sus propiedades iniciales durante un cierto tiempo. - Velocidad de fraguado.- no debe ser excesivamente lenta ya que reduce la producción.- Mínima termoplasticidad.- Esta puede originar deformaciones, durante el secado, no admisibles. CARACTERISTICAS MECANICAS Y DE PERMEABILIDAD Son: Resistencia a la compresión y en seco, deformación bajo carga, resistencia a la cortadura en verde y en seco, resistencia a la tracción, tenacidad, dureza, permeabilidad en verde y en seco. CARACTERISTICAS QUE MIDEN LA APTITUD DE LA MEZCLA PARA LA FABRICACION DEL MOLDE. Deben tener las siguientes características: - Fluidez.- Capacidad de una mezcla para ser compactada a densidad uniforme en todos las partes del molde. - Respuesta al atacado.- Es la capacidad de una mezcla para obtener durezas uniformes en todos los puntos del molde. - Compactibilidad.- Mide el grado de humectación de las arcillas empleadas en las mezclas y proporciona una referencia para determinar el porcentaje de agua requerida en una mezcla. - Trabajabilidad.- Es la facilidad con que una mezcla puede ser atacada. Determina lo bien que puede hacerse el molde y cuanta energía necesita para ello. CARACTERISTICAS QUE MIDEN SU COMPORTAMIENTO DURANTE LA COLADA. - Resistencia a la compresión, deformación bajo carga, tenacidad, expansión, temperatura de aparición de roturas, volumen y presión de los gases desprendidos en función del tiempo. CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS DESPUES DE LA COLADA La característica más importante exigida a las mezclas es que la resistencia retenida sea baja. ENSAYOS EMPLEADOS PARA DETERMINAR LAS CARACTERISTICAS DE LAS MEZCLAS. Unos miden la proporción de determinados elementos que la conforman, otros sus características físicas y químicas. ENSAYOS DE RUTINA.- Si las características de las mezclas se encuentran en los límites preestablecidos, están dados por los siguientes. Porcentaje de humedad, permeabilidad, resistencia a la compresión, índice de shatter, porcentaje de arcilla activa. ENSAYOS PERIODICOS.- Conforme se usa la arena, esta va perdiendo sus características debido a la degeneración de su granulometría. - Análisis granulométrico, ensayos físicos, perdida del fuego, volátiles, extracción de ciertos aditivos, punto de sinterizacion. ENSAYOS ESPECIALES.- Se realizan cuando se desean obtener características especiales en las mezclas o real comportamiento, también cuando se trata de evaluar los materiales empleados en la formulación. FORMULACION DE MEZCLAS Depende de las características que vayamos exigir al molde. Estudios previos: - Tipo de aleación a colar, piezas a fabricar, procesos de fabricación que podría emplearse, características de los materiales disponibles, medios de preparación de las mezclas. SELECCIÓN DE LAS CARACTERISTICAS BASICAS DE LA MEZCLA En aglutinadas se debe seleccionar.Resistencia a la compresión y cortadura, en verde o seco, permeabilidad, deformación admisible, dureza, punto de sinterizacion. En aglomeradas se debe seleccionar.Características mecánicas, evolución del desprendimiento de gases, colapsabilidad. PREPARACION DE MEZCLAS AGLUTINADAS.Es necesario suministrar a la mezcla una cierta energía. No toda la arcilla presente en la mezcla está envolviendo los granos de arena. Arcilla activa.- arcilla presente en la mezcla capaz de desarrollar sus propiedades aglutinantes. Arcilla efectiva.- contiene realmente agua y está envolviendo los granos de arena, se comprende que las propiedades de la mezcla depende más de la arcilla efectiva que de la activa. La eficiencia de un molino mezclador será mayor cuanto mayor sea la arcilla efectiva que se proporcione al sistema. En el límite de mezclado toda arcilla activa debería convertirse en efectiva.

variación en la pérdida del fuego. favoreciendo a una amplia separación de la banda de inicio y fin de solidificación.Orden de adiciones. Azufre. durante la solidificación de una aleación. a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie.. Forma práctica de conocer la degeneración de un ciclo. un sobreenfriamiento extremo. Cuando se forman estos cristalitos.Si la cantidad de sobreenfriamiento es pequeña. El crecimiento de los cristales formados en las paredes del molde es casi. bentonita cálcica. Eutéctico globular: no son muy comunes. Coeficiente de distribución: es la relación de la concentración de la materia disuelta en el sólido.P. aumento en el índice de finura de la arena base. Nucleación Homogénea: Es la que se produce espontáneamente en presencia del líquido puro y requiere de altos grados de sobreenfriamiento. el material primero es fluido. el estado líquido es el más estable. PRODUCEN RESISTENCIA EN CALIENTE.7 ∆Sf~2 Metales del Cu=2.Es menor el consumo con arenas de grano redondo. intersticiales.Seguir las instrucciones del fabricante. aditivos y agua a efectuar dependerán del grado de degeneración del ciclo.Podemos dibujar una zona de trabajo situada entre dos humedades que permita obtener las características exigidas a la mezcla.. si ésta se enfría rápidamente. Algunas medidas adecuadas para controlar son.Por peso o volumen.Implica la relación entre 3 fases a temperatura constante. H.Los que aumentan la resistencia en verde y en seco: Cereales MEJORAN EL ACABADO SUPERFICIAL: Impiden que el metal penetre entre los granos de arena y eviten la reacción molde-metal. dichas protuberancias son solamente desigualdades Si el espesor del líquido sobre-enfriado es grande. se forma un embrión esférico de radio r.. etc.C. se enfría rápidamente. los átomos de los elementos aleantes son rechazados hacia el líquido circundante. VARIABLES QUE AFECTAN EL INCIO Y FIN DE SOLIDIFICACIÓN Rango de solidificación de la aleación: Al aumentar el rango de solidificación. con frecuencia. el crecimiento de la 2da “cosecha” de cristalitos es restringida y rápidamente se forma una 3ra tanda de cristalitos. se vuelve rico en soluto y. controlar adecuadamente las adiciones de los componentes de la mezcla. Frente de solidificación liso (isoterma). arcilla y aditivos al ciclo de mezclado para mantener las características de la mezcla entre los limites preestablecidos. gases. INHIBEN LA REACCION MOLDEMETAL. Estos clavos pueden producir la formación de una estructura de “nido de abeja”.C. Para evitar la degeneración se recomienda. El líquido. . la diferencia de El sobreenfriamiento explica también la presencia de los granos equiaxiales centrales. ESTABILIZAN HUMEDAD (mejoran vida de banco y resistencia al secado) . la cual es un máximo a temperaturas. Se entiende por regeneración de un ciclo al tratamiento que es necesario efectuar con las arenas que salen del desmoldeo y a la incorporación de arena nueva.. CRECIMIENTO EN UN METAL PURO.. ciertas regiones preferidas de la interfase empujan como clavos dentro de la región sobreenfríada y. elevación de la temperatura de la arena de moldeo. materiales carbonosos.Porosidades de contracción (rechupes). alginatos. SOBREENFRIAMIENTO. ¿Porqué el líquido no se transforma en sólido inmediatamente a una temperatura ligeramente menor que TlíquidoTreal. . aún en aleaciones que tienen un rango estrecho de solidificación. Conductividad térmica del molde: cuando el molde tiene alta capacidad de absorción de calor (arenas especiales o moldes metálicos). Tri dimensional o de volumen: Inclusiones Regla de Richard: Correlación entre una variación de energía libre. ¿Qué hace que un metal solidifique?.Los que reducen la resistencia en verde y en seco: El aserrín. A mayor sobreenfriamiento. polvo de carbón. 2 sólidos diferentes se forman simultáneamente del líquido y la reacción se completa a temperatura constante. aditivos). distribución de la temperatura durante la solidificación. es lo suficientemete grande para que se produzca la nucleación de nuevos granos dentro del líquido.Durante el malaxado se incorporaran las proporciones necesarias de arena nueva. se necesita que los granos de sílice queden rodeados de la más fina película de aglomerante. es muy lenta comparada con la precipitación de un líquido. determinación del porcentaje de adiciones a efectuarse en cada mezcla para mantener sus características. Harina de sílice. alginatos. cuya segunda fase tiene forma irregular. FACILITAN EL DESMOLDEO Aserrin.Esta arena debe de recibir los siguientes tratamientos antes de llegar al molde: . RELACION PERITECTICA. se amplían por las condiciones de solidificación de noequilibrio. grandemente. melazas y azucares. Carbonato sódico.Oxido de fierro. produciendo una estructura dendrítica. Si por debajo de TE. .. agua. bajando el gradiente de temperatura dentro de la pieza. crecen más rápidamente que las regiones vecinas. desterronado o desintegrado.. se necesita rapidez en la mezcla ya que la vida de banco de algunos tipos es muy pequeña. El proceso de solidificación en estas aleaciones es análogo al fraguado del cemento. inmediatamente retardado o detenido temporalmente.Control de adiciones. cierta distancia y puede volverse mayor para conducir a una cristalización independiente. La reacción peritéctica. CARACTERÍSITCAS DE LA SOLIDIFICACION DEL METAL PURO: Presentan 2 zonas: zona de granos finos equiaxiales y zona de granos columnares. Las características que se van obteniendo cada vez que se hace un nuevo malaxado. Nucleación Dinámica: el número de cristales en el líquido que solidifica aumenta considerablemente como consecuencia de factores dinámicos.. pero se presentan en algunas aleaciones comerciales. con el que el sólido establece el equilibrio:k0=Cs/Cl.Consiste en el crecimiento de los núcleos generados en la primera etapa de la solidificación. luego se vuelve pastoso y finalmente se vuelve rígido. ∆Sf ∆Sf ∆Sf F. Tratamiento de la arena que sale del desmoldeo. se incrementará el ancho de la “banda”.El consumo de aglomerante aumenta con la superficie específica de la arena. TE?.En la preparación de mezclas aglutinadas es importante tener en cuenta lo siguiente: .Es importantísimo mantenerlas en los más bajos niveles. . pegada a las piezas.C. disminución del punto de sinterizacion. esto tiende a prevenir el crecimiento dendrítico y cristalización al azar. helicoidales) Bi dimensional o de superficie: Bordes de grano. a los lados y hacia dentro. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. cereales. Efectos del sobreenfriamiento constitucional sobre la solidificación: Si hay poco sobreenfriamiento. acido bórico.No introducir en el circuito la arena que queda. hacer un desmoldeo lo más rápido posible. los calvos tienden a formar brazos laterales. serán favorables las condiciones para la alimentación Conductividad tnsrmica del metal solidificado: un metal de alta conductividad. “frente de solidificación”: Empezarán a crecer rápidamente. Por ejemplo. La estructura final después de la solidificación del metal líquida. TIPOS DE EUTECTICOS Eutéctico Laminar. Estructura celular o de “nido de abeja”. el calor fluirá rápidamente del líquido residual.Disminución paulatina del pH de la mezcla. reducción de su temperatura.. Las arenas después de cada colada sufren perdida en sus características debido a la degeneración del aglutinante y de los aditivos principalmente. CRECIMIENTO EN ALEACIONES EUTECTICAS Bajo condiciones de equilibrio. adición de arenas de mayor índice de finura. ya sean éstas impurezas indisolubles o procedentes del recipiente.No pierden fluidez: Lejias de bisulfito. El proceso se repite una y otra vez hasta que se haya nucleado pequeños cristalitos a través de toda la pieza. la reacción eutéctica puede encontrarse en una aleación hipoeutéctica. eventualmente.Seleccionar un buen molinomezclador. una vez iniciados. como en las piezas fundidas en moldes metálicos o con enfriadores. Se pueden prevenir. . MEJORAN LA FLUIDEZ. conocido como GRUPO II: Aleaciones que solidifican de una manera pastosa (aleaciones con amplio rango de solidificación) La solidificación se inicia con la deposición de numerosos cristalitos en las paredes del molde. SOBREENFRIAMIENTO CONSTITUCIONAL ∆Sf y la estructura cristalina producida ∆Sf≤2 Metales del Na=1. tales como fricción. eliminar las arenas que provienen de las almas aglomeradas. asi como también a la pérdida de su humedad. este. segregación. α+L→γ α reacciona con el líquido . Pequeño sobreenfriamiento producido por cambios térmicos. que no es suficiente para nuclear nuevos granos. durante la interfaz sólidolíquido no es plana. los que producen la fragmentación de los cristales ya existentes. por encima del punto de solidificación.Pierden fluidez: Cereales. la solidificación continua con el crecimiento gradual de todos los cristalitos. Eutéctico acicular: se aplica a los eutécticos. baja del gradiente térmico en la pieza. enlazándose con sus vecinos para formar una piel continua o cáscara de metal solidificado. Generalmente se dice que el ciclo se va degenerando y se traduce en: Perdida de la humedad. para formar una nueva fase . NATURALEZA DE LOS SÓLIDOS. deberán estar dentro de la zona de trabajo. redistribución de los solutos entre las fases líquidas y sólidas.El líquido cercano a la superficie del molde. frecuentemente.. En la preparación se debe tener en cuenta . en estos elementos. CRECIMIENTO EN ALEACIONES GRUPO I: Aleaciones que solidifican formando una piel sólida. eliminación de finos por aspiración.Todo el líquido que permanece en la parte central del molde se sobre enfriará. bifluoruro de amonio.Granulometría de la arena.Los líquidos pueden existir a temperaturas TE. CORRECTORES DE PH. y se forman núcleos estables tanto en la pared del molde como en el líquido cercano a la misma.Aumentan extraordinariamente con el consumo de aglomerantes. Si el gradiente térmico es grande. vibración y presión. etileno glicol..La disposición de los átomos en un cristal sólido está a una menor energía libre. Los límites de composición dentro de los cuales ocurre la reacción eutéctica. interfases. temperatura de solidificación: una baja temperatura de solidificación reducirá el gradiente de temperatura entre el molde y la pieza. fluidez. disminución del porcentaje de arcilla activa.Humedad y temperatura de la arena. obteniéndose un tipo “dendrítico” de crecimiento.Aumento de la eliminación de finos.3 inferiores a B. Incorporación de nuevos materiales. presentan una variedad de formas que dependen de las condiciones existentes durante el crecimiento de los granos La explicación de este comportamiento tan diferente se encontrará en 3 factores: Aspectos cristalográficos del crecimiento. . parecida. correspondiente. harina de sílice. habrá SOLIDIFICACION DE METALES Es un proceso de nucleación y crecimiento..Eliminación de producto metálico. alcanza la composición eutéctica. materiales celulósicos. que los mismos átomos en el estado líquido. Si mientras mayor es el gradiente térmico. Si el sobreenfriamiento es grande. las protuberancias pueden crecer bastante por delante de las partes completamente solidificadas. Esto debido a que una fase sólida L→α+β en cuyo caso se dice que están sobreenfriados. Es aquel que se produce por cambios térmicos y cambios en la composición. La difusión no es bastante rápida para permitir al primer sólido formado incrementar su % de soluto. es mayor la posibilidad para un crecimiento columnar. “tanda” de cristalitos.. respetar el orden en las adiciones (arena. combustión de aditivos. .Acomodo tridimensional de átomos en un orden casi perfecto. se requiere la γ . como el requerido por la línea de solidus..No se necesita gran energía de mezcla. CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS CONTROLAN LA EXPANSION DE LA SILICE .0 ∆Sf≥2 Metales del Zn=2.. SOLIDIFICACION DE METALES. con la concentración de la misma en el líquido.C. La etapa inicial es similar a la de un metal puro. Nucleación Heterogénea: Es la que se produce sobre sustancias extrañas. en una superficie decantada. Para que la reacción prosiga. . arcilla. perlita. . rajaduras en caliente. impurezas Mono dimensionales o lineales: Dislocaciones (de borde. NUCLEACIÓN: Es la formación de una nueva fase en el seno de una fase ya existente y separada de esta última por una superficie bien definida. degeneración de la arcilla.. Eutéctico en agujas: consiste de una serie de bastones de una fase incrustados en una fase contigua.Forma de grano de la arena.se tiene los siguientes indicios. a agujas acomodadas sin método con respecto a la fase continua. Las adiciones de nuevos materiales. La extracción de calor por el molde continúa y baja ligeramente la temperatura de este líquido. materiales celulósicos. REGENERACION DEL CICLO DE ARENA DE MOLDEO. aumento en el porcentaje de impalpables. Está caída en la temperatura origina una 2da. pero aquí un sólido y un líquido reaccionan en el enfriamiento para formar un nuevo sólido.C. mayor será el impulso de transformación de líquido a sólido. Forma práctica de controlar un ciclo.Arcilla y finos de arenas. arcilla y agua para conseguir características deseadas. CRECIMIENTO. de este modo el líquido se enriquece. Este calor más el sobrecalentamiento debe disiparse a través de la pared del molde y de la capa de metal solidificado velocidad de crecimiento se ve limitada más por la velocidad de eliminación de calor que por la de crecimiento.- Se requiere energía para producir las nuevas superficies de los cristales que se están formando. es más simple el problema de la alimentación. AGLOMERADAS (ALMAS) . Cero dimensionales o puntuales: Vacancias.Aserrin.

óxidos de hierro. un proceso relativamente lento. debido a la diferencia de densidad. MENCIONE LAS IMPUREZAS QUE TIENE UNA ARCILLA. La segregación puede dividirse en: Microsegregación: incluye las diferencias de concentración de corto alcance. Cuando nuclea primera el Sb. Los contornos de una célula. carbonatos. Cuarzo. Corresponde a un incremento en la concentración de soluto (si es ¿CUANDO OCURRE EL REMOJO. y las aleaciones FeNi-Cr-C EN BRONCES DE ALTO % DE ESTAÑO QUE TIPO DE SEGREGACION OCURRE Segregación por gravedad: cuando los constituyentes. que conducen a un baño impuro u oxidado. . EXPLIQUE COMO OCURRE LA VARIACION TOTAL DE LA ENERGIA LIBRE EN LA FORMACION DE UN EMBRION Si por debajo de H2. La aleación Sb-Pb. La solubilidad del es significativa solamente en las aleaciones de Fe. puede existir solamente si el contacto molde-pieza es intimo tal que pueda ocurrir el remojo. capacidad de posibilitar el desmoldeo). eso se llama “segregación por gravedad”. PARA SER USADA EN UNA FUNDICION Características de utilización (poder ligante.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el solido inicial y final. Diferencias en contracción del molde y pieza Diferencias en el tiempo en que la contracción ocurre en diferentes puntos en la pieza. control de los defectos de expansión de la sílice.Consiste en la diferencia de composición que hay entre el sólido inicial y final. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. Este caso se da en la salificación de los moldes de arena. Para prevenir la combinación de elementos reactivos en el baño con la atmosfera normal y de aquí a la formación de óxidos y nitruros. Esta permite la comparación de tiempos de solidificación de piezas con diferentes formas y tamaños.. Absorben menos hidrógeno que los exotérmicos. N2. EXPLIQUE LA CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DE BASES DE UNA MONTMORILLONITA. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. la pieza puede soldarse al molde. materia orgánica.difusión a través del solido . capacidad de conferir fluidez a las mezclas. de esta manera se desarrolla una zona central de granos equiaxiales. Nos determina la capacidad de hinchamiento y resistencia a defectos de expansión y poder ligante. etc. por ser considerablemente más ligero que el líquido remanente. producido por el sobreenfriamiento constitucional y enfriamiento en los moldes. se separan. COMO SE ORIGINAN LAS TENSIONES RESIDUALES Y QUE PRODUCEN Tensión que se desarrolla en el interior de un metal debido a cambios bruscos de temperatura. CARACTERISTICAS DE LOS METALES ENDOTERMICOS Metales endotérmicos: Al. Son aquellas arenas que se resisten a los aumentos de las temperaturas sin sufrir variaciones arcillas son refractarias. semejantes a las encontradas entre células. La segregación depende de la forma como se han formado los contornos de los granos. Disuelven mayores cantidades de con un incremento de temperatura. habrá una variación de energía libre. este se eleva a la superficie del baño. Al tener más superficie específica. LA SOLUBILIDAD DEL H2 Y DEL N2 EN QUE TIPOS DE ALEACIONES ES IMPORTANTE. k0<1. Entre las hojas de los cristales de bentonita existen sustancias químicas que se ionizan fácilmente con el agua dando cationes Ca+2 y Na+. sílice. como resultado de la integración del sobreenfriamiento. EN UNA MEZCLA QUE EFECTO TIENE HACER USO DE UNA ARENA DE FORMA ANGULAR. y superficies de pobre calidad. Mg. La solubilidad del es de importancia en la fusión de aleaciones ferrosas y no ferrosas. depende de la pureza de su composición química y de otros factores como la forma y el tamaño de su grano. dendritas y granos. QUE ES UN EUTECTICO Y DE QUE ESTA FORMADO Se denomina a la mezcla de sustancias en proporciones tales que tienen un punto de fusión más bajo que el que poseen dichas sustancias por separado. SO2 DEFINA ADITIVOS Y DE QUE DEPENDE SU USO Son un recurso efectivo. se r ∆G=- ∆GV+∆GS COMO INFLUYE LA CONDUCTIVIDAD TERMICA DEL MOLDE EN LA SOLIDIFICACION El calor fluirá rápidamente del líquido residual. serán favorables las condiciones para la alimentación LA REGLA DE CHVORINOV QUE NOS PERMITE OBTENER. Fluidez. aún cuando k0 es <1. porque su corazón es de diferente composición a la del exterior de la dendrita. EL ENSAYO DE HINCHABILIDAD QUE CARACTERISTICAS NOS DETERMINAN. Segregación. inclusiones. y pobres en cuando k0>1. y se mantiene en la interfase molde-metal una temperatura constante de TS TM TS≅TM. SEGREGACIÓN. características de suministro. Cuando nuclea primera el Sb. Cb y Pd (lado izquierdo de la tabla) Absorben más hidrógeno que los endotérmicos Disuelven mayores cantidades de H2 N2 k0<1) al disminuir la distancia al centro del molde.Segregación por gravedad: cuando los constituyentes. TE. es pequeña la caída de temperatura a través del metal solidificado. . Debido a que toda la resistencia al flujo de calor es casi completamente dentro del molde. sólidos o líquidos.. Ni y Cu (lado derecho de la tabla). SEGREGACIÓN. En cambio las características mecánicas en seco son superiores en las arenas de granos angulares. sólidos o líquidos. DEFINA REFRACTARIEDAD Y DE QUE DEPENDE.Intercelular: una subestructura celular se forma frecuentemente durante la solidificación. Como las hojas tienen fuertes cargas negativas se tiende a restablecer el equilibrio con presencia de agua y hay un intercambio de bases entre las sustancias ionizadas y las superficies de las hojas. son ricos en solución cuando solución γ mismo. durabilidad. físicas y fisicoquímicas. llamado también “nucleado”. Co. Zr. EN UN MOLDE METALICO? La condición de sin resistencia en el contacto. de la periferia y el centro de una pieza o de un lingote. la deformación plástica u otras causas. Rajaduras en caliente.Segregación normal: es el resultado directo de la expulsión de soluto delante de la intercara que avanza. a la cual contribuyen una disminución debida a la creación de un volumen de sólido y un aumento debido a la creación de una superficie. CUAL ES EL MOTIVO POR EL CUAL SE USA LA FUSION EN VACIO. Gases. La aleación Sb-Pb. nos da un buen ejemplo de esta segregación. QUE REQUISITOS DEBE DE TENER UNA ARCILLA. Esto trae como consecuencia una disminución de sus características mecánicas a altas temperaturas. Segregación inversa: la parte exterior del lingote tiene la más alta concentración de la solución que en el centro. Intergranular: Es la diferencia de composición existente entre el centro y el borde de grano. EN QUE CASO SE CUMPLE QUE TS=TM EXPLIQUE. sulfatos.Interdendrítica: es el caso más conocido de microsegregación. la resistencia predominante al flujo de calor es dentro del molde CFR=tiempo durante el cual se forman los cristales en el centrotiempo total de solidificación de la pieza×100 t=CVA2 . eso se llama “segregación por gravedad”. debido a la diferencia de densidad. feldespato. tienen a formar puntos calientes en sus aristas pudiendo llegar. la temperatura superficial es casi igual a la temperatura de fusión del metal . Su uso depende del proceso de fundición a realizar de tal manera que ayuda a aumentar o disminuir ciertas características. Para prevenir la solución de gases tales como en el baño o para eliminar los gases disueltos del baño. este se eleva a la superficie del baño. H2 H2 con una caída de temperatura. EXPLIQUE QUE SIGNIFICA CFR Resistencia a la alimentación central forma un embrión esférico de radio . accesible y ecológico para las fundiciones que cuentan con un sistema de moldeo en verde están basadas de compuestos orgánicos derivados de cereales. COMO CRECEN LOS GRANOS EQUIAXIALES EN EL CENTRO DE UNA PROBETA El líquido de la región central puede sobre enfriarse tanto por efectos térmicos como sobre enfriamiento constitucional. DEFECTOS QUE SE PUEDEN PREVENIR DURANTE EL INTERVALO DE SOLIDICACION Porosidades de contracción (rechupes). con las altas temperaturas de trabajo. que existe en las dendritas. a ablandarse o sinterizarse. la banda de solidificación será pequeña y por lo tanto. es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones. Macrosegregación: son variaciones de largo alcance en la composición. y que una mezcla con cualquier otra proporción de las mismas. Fe. se separan. Esto significa que durante la solidificación. etc. nos da un buen ejemplo de esta segregación. Metales exotérmicos: Ti. esto es.

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