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Metales No Ferrosos

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09/09/2011

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Metales no Ferrosos

UTP.

Aluminio y sus aleaciones
Características físicas importantes : -BAJO PESO (2.7 gr 7cm3) -ALTA RESISTENCIA A LA CORROSION (ATMOSFERICA ) -ALTA CONDUCTIVIDAD ELECTRICA Y TERMICA -NO MAGNETICO -EXCELENTE MAQUINABILIDAD -BUENAS PROPIEDADES MECANICAS. -NO PRODUCE CHISPA -BAJO PUNTO DE FUSION

Clasificación del alumninio y sus aleaciones por la Asociación del Aluminio (AA)
Aleación -alumino puro -aluminio + Cu -aluminio + Mn -aluminio + Si Serie AA 1000 2000 3000 4000 Ejemplo 1100 2007 3003 4043 4047 -aluminio + Mg 5000 5183 6063 5% de silicio 12% de silicio 5 % de magnesio 4, aluminil 4 , A 485 A 485, A 493 A 495 aluminio comercial Duraluminio UTP 4, aluminil

-aluminio + Si +Mg6000 -aluminio + zinc 7000

Soldadura
La soldabilidad del aluminio y sus aleaciones se complica porque este metal forma una capa de óxido refractario (alúmina) cuando se esta en contacto con el oxígeno del medio ambiente . Dicha capa de oxído tiene un punto de fusión superior a los 2,000 °C y su elevada conductividad térmica son las causas principales de los problemas que presenta este metal cuando se requiere soldar. Soldabilidad del aluminio de acuerdo al uso de los diferentes procesos de soldadura. Aleación (serie) 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 Autógena SI LIMITADA LIMITADA SI LIMITADA LIMITADA NO Arco manual SI LIMITADA SI SI LIMITADA LIMTADA NO TIG SI SI SI SI SI SI NO MIG SI SI SI SI SI SI NO

Recomendaciones
En términos generales , es recomendable limpiar las piezas de impurezas y óxidos, ajustar el equipo con la flama indicada , calentar ligeramente la pieza a soldar (80-100°C) , en caso de utilizar fundente , procure eliminarlo con agua al término de la aplicación.

Proceso oxi-acetileno a).- Tipo de flama b).-Temperatura de liga. c).-Metal de aporte e).-Fundente f).-Precalentamiento g).-Bisel -carburante - 580°C UTP 4 UTP 4

Proceso Arco eléctrico a).-Tipo de máquina b).-Polaridad c).-Metal de aporte e).-Fundente CC + Aluminil NO 100-150 °C En ³V´ 70°

Durante la aplicación f).-Precalentamiento NO flujo capilar g).- Bisel

Recomendaciones
La soldadura del aluninio con proceso TIG es la más recomendable cuando se requiera la máxima seguridad en las uniones . Por otro lado cuando se requiera una mayor velocidad de aplicación se recomienda el proceso MIG:

Porceso TIG
a).-Tipo de corriente b).-Alta frecuencia c).-Tipo de gas d).-Bisel e).-Precalentamiento -CA -SI continúa -Argón -en ³V´ 60° 100-150 °C

Proceso MIG
a).-Tipo de corriente b).-Polaridad c).-Tipo de gas d).-Bisel e).-Precalentamiento -CC - (-) .Argón En ³V´60° 100-150 °C

Cobre y sus aleaciones
Características físicas importantes :

-ALTA CONDUCTIVIDAD TERMICA Y ELECTRICA -BUENA RESISTENCIA A LA CORROSION (ATMOSFERICA ) -PESO ESPECIFICO 8.93 gr / cm3

-BUENOS VALORES MECANICOS (de 22,000 a 34,000 PSI ) - PUNTO DE FUSION 1,083 °C -NO PRODUCE CHISPA - NO MAGNETICO

Cobre electrolítico
Contiene oxígeno en forma de óxido cuproso (Cu2O) con un contenido mínimo de cobre de 99.9 % y O2 de 0.05 % , puede soldarse con el proceso de autógena , pero a una temperatura de 670 °C el oxígeno contenido en el cobre se combina con el hidrogeno y el monoxido de carbono de la flama , formando dióxido de carbono y vapor de agua. Esta mezcla provoca fragilidad en la zona de transición de la soldadura . Para evitar lo anterior se debe usar las aleaciones que contengan PLATA como son: Aleaciones Cu + Cd+Zn+Ag Cu +P + Ag Cu + P Cobre comercial ( cobre desoxidado) Este tipo de cobre tiene mejores propiedades de soldabilidad (que el anterior) y se puede soldar con varios procesos de soldadura , en todos los caso se requiere de un precalentamiento comprendido entre 450-550 °C , dependiendo del espesor a soldar , se recomienda soldar con la UTP 39 o el aporte UTP 38 , para los procesos de autogena y TIG. UTP 3/3M , 7 / 7M, 31 N y 306 UTP 35 , 3115 UTP 37

Las aleaciones más importantes del cobre son:
LATONES -COMERCIALES -AMARILLOS -ROJOS -NAVALES LATONES Los latones son aleaciones escencialmente de Cu+Zn , con excelentes propiedades para ser laminados , forjados , trefilados , etc. Son múltiples sus aplicaciones en la industria en general (principalmente como soldadura para mantenimiento) En general su soldabilidad esta limitada para efectuarse con soldadura autógena , porque con arco eléctrico el zinc de vaporiza, a una temperatura de 900 °C , durante la fusión. El uso de un fundente es indispensable ya sea en polvo ó en pasta y la flama con ligero exceso de oxígeno. Las aleaciones para soldar laton son: UTP 1 /1M , 2 / 2M y 11 / 11M BRONCES -ESTAÑO -ALUMINIO -FOSOFORO -SILICIO

Bronces
Los bronces son aleaciones escencialmente de Cu + Sn , con excelentes propiedades para ser laminados y forjados (superando a los latones) sus principales aplicaciones son para combatir desgastes por fricción . El bronce comercial o anti-fricción se utiliza comunmente para fabricar engranajes , válvulas , rotores, chumaceras, etc,. Contienen 85 % / 15 % de cobre y estaño respectivamente. El bronce alumínico , básicamente es una aleación de cobre-aluminio , con excelentes propiedades mecánicas y de buena soldabilidad . Las aplicaciones típicas son para combatir la fricción y corrosión (por agua de mar) y por sosa caústica. La composición química de un bronce al aluminio es la siguiente : Cu = 90.0 % , Al = 10.0 % Los bronces fosforados , grafitados así como los que exceden de un 3 % de plomo , son considerados como insoldables . Las aleaciones para bronce son : UTP 32 (bronce al estaño ) y UTP 34 N (bronce aluminico).

Aleaciones de plata
Las aleaciones de plata son fundamentalmente compuestas por Cu+Cd+Zn y Ag , se clasifican de acuerdo a su contenido de plata y tienen aplicaciones prácticamente ilimitadas.En la soldadura de mantenimiento es muy común efectuar uniones entre metales diferentes como por ejemplo: Acero inoxidable Acero al carbono COBRE contra Latón y uniones entre si. Bronce Cobre Aleaciones con contenido de PLATA UTP 7 UTP 31 N UTP 3 UTP 306 20 % 30 % 40 % 55 % UTP 35 UTP 3515 UTP 38 UTP 570 5% 15 % 2% 3-5 %

Conceptos Básicos
Soldadura por fusión
La soldadura por fusión se logra cuando fundimos el metal de aporte y el metal base , formando un cordón , por ejemplo: -Cuando se suelda cobre comercial con al aporte UTP 38 con el proceso de autógena.

Soldadura fuerte ( brasing)
Se lleva a cabo a una temperatura superior a los 450 °C , pero inferior al punto de fusión del metal base. En la soldadura fuerte fundimos el metal de aporte , pero el metal de base no se funde, FORMA CORDONES , por ejemplo: -Cuando se suelda acero al carbono con el aporte UTP 11 M : -- o tubería de fierro galvanizado

Soldadura por capilaridad
Es una variante del proceso de soldadura fuerte (se lleva a cabo a una temperatura superior a los 450 °C , pero inferior al punto de fusión del metal base) , las juntas o uniones generalmente tienen una separación menor a 1 mm y en estas condiciones la aleación (aporte) fluye por efecto capilar . NO FORMA CORDONES Por ejemplo: Cuando soldamos una tubería de cobre ( junta socket) utilizando el aporte UTP 3 y fundente UTP AGM / AG

Soldadura blanda (soldering)
La soldadura blanda ó falsa soldadura se lleva a cabo a una temperatura inferior 450°C en donde el metal de aporte se funde y el metalde base no se funde. Por ejemplo: Cuando se suelda un tubo de cobre con una aleación (aporte) de estaño-plata como es la aleación UTP 570. En todos los caso el uso de un fúndente es importante , porque el fúndente limpia , desoxida y además nos indica la temperatura de trabajo de la aleación.

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