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ensayo sostenimiento

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGICA, MINERA Y METALURGICA Curso: Profesor: Estudiante: Código: 2010-2 Servicios Axiliares

Mineros Ing. Tinoco Soto, Pedro Silva Hernández, Ney 20087006k

Contenido I. II. III. IV. INTRODUCCIÓN 1 1

proceso de construcción de tuneles

CLASIFICACION DE LOS METODOS CONSTRUCTICOS de tuneles 2 Métodos de construcción de túneles 2 3 4 2

El método Inglés: El método Belga: El método Alemán:

El método Austriaco: Basado en el uso de puntales de madera. 5 Método adeco-rs: V. VI. VII. 5 6

Criterios para la selección del método construcCiON Métodos de cálculo 6

sostenimientos en minería subterranea 7 7 8

Rapidez de sostenimiento

Efectos de la Presión en Profundidad Presencia de Fuerzas en la Roca8

Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004) 8 Sostenimiento según la clase de terreno 10

Selección de los elementos de sostenimiento 10

VIII. CUADROS: IX.

SOSTENIMIENTO CON MADERAS 12 SOSTENIMIENTO CON PERNOS 13 13

11

RESISTENCIA EN TRACCIÓN

PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN 13 PERNOS CEMENTADOS (LECHADA DE RESINA O CEMENTO) ELECCIÓN DE LA RESINA BARRA HELICOIDAL Malla de Alambre 15 16 16 16 14 14

Resistencia de la Malla de Alambre X.

Sostenimiento con Concreto lanzado (Shotcrete) 17

Propiedades del Shotcrete Aspecto. Coloración. 17 17

Adherencia. 17 Porosidad. 18

Densidad aparente. 18 DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁRIDOS EN EL SHOTCRETE Resistencia a la compresión uniaxial. 18 Permeabilidad. 18 19 18

Relación Agua/Cemento.

Requerimientos Básicos del Shotcrete 19 Requerimientos mecánicos: Requerimientos físicos: 19 Requerimientos hidráulicos: Requerimientos químicos: Materiales para el Shotcrete 19 19 20 19

Se conocen varios sistemas de pernos y pernos de anclaje desarrollados a través de los años por grupos de investigación y empresas fabricantes para su . INTRODUCCIÓN En toda explotación minera. pero de todos el perno es el más efectivo. rápido de instalar y de bajo costo. el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. XII.Cemento Portland 1 20 Fraguado del Shotcrete 20 El Agua 20 Los Agregados 20 Aditivos Acelerantes 22 22 22 PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA) RETARDADORES Fibras 23 Dosificación Rebote 26 Shotcrete Vía Seca 26 26 25 22 Diseño de Mezcla Vía Seca Shotcrete Vía Seca con fibra metálica (Humedad de 5%) Shotcrete Mezcla Húmeda 27 26 Diseño Shotcrete Vía Húmeda 28 Diseño Vía Húmeda 28 28 COMPARACION Shotcrete Vía Seca y Shotcrete Vía Húmeda XI. Conclusiones Bibiografia 29 30 I. Existen varios métodos de refuerzo de la roca.

2004) IV. Métodos de construcción de túneles Se clasifican principalmente por las diferentes secuencias de excavación El método Inglés: Para medios como arcilla y areniscas . fallas con relleno. la zona debe de redistribuir sus fuerzas. Fuente: CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS CONSTRUCTIVOS (Celada. desatado. III. proceso de construcción de tuneles Parte del diseño empieza con la determinación de la sección que permita el ingreso del vehículo mas grande que se va a emplear de tal manera que deje espacio para la instalación de otros servicios luego sigue la perforación y voladura. básicamente en función de dos parámetros: * GRADO DE MECANIZACIÓN. Se requiere por lo tanto métodos de sostenimientos rápidos. limpieza. La estabilización de terrenos en operaciones mineras y en construcciones en general es una labor de gran importancia y necesidad. * COMPORTAMIENTO TENSODEFORMACIONAL DE LA EXCAVACIÓN. sostenimiento. El sostenimiento en minería subterránea es muy importante. pero a la vez de alto costo. considerando el tipo de rocas. para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla. Usualmente se controla la línea central y la gradiente con el uso de aparatos de topografía. fallas abiertas. que ocupa parte del tiempo de labor pudiendo interferir con los avances. etc. seguros y de bajo costo. II.aplicación en la estabilización de excavaciones subterráneas y superficiales. ventilación. inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extraído. CLASIFICACION DE LOS METODOS CONSTRUCTICOS de tuneles Los métodos de construcción de túneles se pueden clasificar. ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en espacios vacíos. para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado. En la minería. Estos van desde el bulón de madera hasta el tubo de fierro o acero y varilla de acero corrugado que pueden anclarse de dos formas diferentes: Puntual y longitudinal. el desprendimiento y caída de roca constituye el mayor causante de accidentes incapacitantes y fatales de acuerdo con las estadísticas.

Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros. Se sigue los siguientes pasos: i. Se construyen los hastiales definitivos con hormigón moldeado y longitud de veinte a cuarenta metros. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros. Al abrir pequeñas secciones (en lugar de abrir toda la sección del túnel de unos 70 metros cuadrados que pueden dar lugar a inestabilidades del frente y a un colapso como el de Barcelona. . Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y avances decuatro a seis metros iv. hasta permitir hormigonar toda la bóveda. Se construye la solera con hormigón moldeado y longitud de cinco a ocho metros. II. el método es similar al método belga pero cambiando el orden de las fases de ejecución: hastiales. Este método se suele utilizar en los túneles de unos 8 metros libres más 3 metros de ambos hastiales. Este método requiere la utilización masiva de mano de obra especializada. destroza y solera. ii. Se construye los hastiales definitivos con hormigón moldeado y longitud de dos a tres metros. Se construye la bóveda primaria con hormigón proyectado y avances de uno a dos metros. Se sigue los siguientes pasos: I. Se construye la bóveda secundaria con hormigón moldeado y longitud de cuatro a seis metros. iii. III. donde se habían dejado 130 m2) es posible solucionar cualquier problema que pudiera surgir de inestabilidad. IV. protegiendo yentibando el frente.El método Belga: Consiste en realizar la excavación abriendo una pequeña galería en clave del túnel para ir ensanchándola poco a poco. bóveda. Como se puede ver. esto ya no es una restricción del método. pero dada la utilización que se viene haciendo del mismo. TUNEL EJECUTADO POR EL METODO BELGA | | | | | El método Alemán: Se emplea en túneles de luces mayores de 8 metros y para la construcción de estaciones subterráneas.

La excavación es secuencial. aplicado desde 1990. El objetivo es lograr un sistema de soporte de estructura lo mas estable posible y económicamente posible. incluso la sección completa y permitir que la propia roca sana forme un anillo de descarga en el contorno de la excavación que reduzca las presiones a absorber por el revestimiento del túnel. metro de Munich. el sostenimiento del frente con una medida general y el revestimiento final esta siguiendo de cerca a la excavación. El núcleo de avance es el volumen de terreno que se encuentra en el frente dentro del radio de influencia. Consiste en excavar grandes secciones de túneles. El aporte es el uso de sostenimiento e instrumentos de estabilización para hacer que el macizo rocoso se vuelva estable. túnel urbano de Sinesio Delgado en Madrid y metro de Barcelona. La excavación es a sección completa.fases del proceso de constuccion ejecutado con el método Aleman el método Aleman | | | | Túnel ejecutado por El método Austriaco: Basado en el uso de puntales de madera. Nuevo método Austriaco NATM: Introducido en 1964 por el profesor Ladislao von Rab cewicz para la excavación de túneles alpinos en las rocas de Austria y otros países. los parámetros geomecánicos. extrusión y preconvergencia. Funciona con éxito en túneles de roca dura y provoca problemas de hundimientos en terrenos blandos (Heathrow en Londres. Este método divide al comportamiento deformacional del macizo rocoso en convergencia. Se coloca inmediatamente después de la excavación un revestimiento provisional. Túnel ejecutado por el Nuevo método Austriaco NATM | | | Método adeco-rs: Usa el principio de estabilizar el núcleo de avance . sistema de excavación y la sección tipo de túnel son decididas durante la construcción a base de medidas de convergencia de la cavidad. PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DEL METODO ADECO-RS | | | | . además analiza las deformaciones controladas en rocas y suelos. Este método primero clasifica el macizo rocoso basado en una descripción cualitativa de las condiciones presentes cuando se hace una abertura. entre otros centenares). el sostenimiento del frente con una medida especial y el revestimiento final es independiente al avance.

la falla de la apertura (techo y/o las paredes) es posible. antes de la instalación del soporte. etc) * Rendimiento (plazo) * Respuesta del terreno (deformaciones.Detalle de colocacion de la contraboveda a pocos metros del frente V. el terreno es estable.. | | Rapidez de sostenimiento La Fig. se encuentra en un estado de equilibrio | | Con la excavación de las labores subterráneas y durante la explotación. etc) * Flexibilidad antes cambios del terreno. sostenimientos en minería subterranea Cuando las fuerzas verticales. El movimiento. aguas. Criterios para la selección del método construcCiON * Geometria (dimensión y forma) * Longitud * Ubicación(urbano. N° 1 muestra el comportamiento de la roca al crearse una abertura en un macizo rocoso. edificaciones. SIGMA. está representado por el segmento . PLAXIS. Z-SOIL. Antes de la explotación. las fuerzas horizontales o la fuerza de gravedad excede la resistencia natural del macizo rocoso (capacidad de autosostenir). Métodos de cálculo | * Teorías clásicas (Basados en formas de hundimiento. las presiones in situ del macizo rocoso se reorientan y concentran. permiten encajar el orden de magnitud) * Modelos numéricos EF o DF (FLAC.2D-3D * Modelos de interacción (Convergencia-confinamiento) * Métodos empíricos VII. VI.. En estas situaciones se requieren los elementos de sostenimiento.

Acción del sostenimiento instalado en diferente periodos. Adicionalmente. La línea AeE muestra el comportamiento de este soporte que cede antes de que la excavación se estabilice. El soporte activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad de autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso gravitacional de la roca.. son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso progresivo o deformación de la misma. | | Presencia de Fuerzas en la Roca | Donde:V : Fuerzas | verticales H : Fuerzas horizontalesG : Fuerza de gravedad Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004) Existe una confusión entre lo que es un soporte de roca y un refuerzo de roca.5 MPa (1.7 toneladas por metro cúbico.al. El equilibrio en C se obtiene solo si se aplica un sostenimiento apropiado y es colocado a tiempo. Normalmente. Esto representa una presión de 13. la carga sobre el soporte sería la línea AA . Si el sostenimiento fuera incompresible. | Figura Nº 1. más rápidamente debería instalarse el soporte para que el sostenimiento activo de la roca sea más efectivo y requiera menor capacidad de resistencia que un soporte pasivo.969 Psi) a una profundidad de 500 metros. Esto nos lleva a la conclusión de que el soporte debe ser instalado tan pronto como sea posible para que sostenga la deformación inicial de la roca al mismo tiempo que la masa rocosa genera su arco de sustentación.OA. shotcrete o cuadros de madera.U.1970) | Efectos de la Presión en Profundidad En las minas. . a menor competencia de la roca. Refuerzo de roca: Generalmente consisten en sistemas de empernado o cables que proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques que la componen. Reacción del macizo rocoso al implantarse una excavación..5 a 2 veces la presión vertical para las minas de roca dura. Soporte: Consistente en cerchas de acero o concreto.(Deere D. La línea AF representa sostenimiento muy débil poco confiable y la línea GH corresponde a un sostenimiento muy tardío y por lo tanto ineficiente. El perno de anclaje reúne las condiciones de soporte activo. pero todo sostenimiento se deforma y también las paredes de la excavación llegando a un punto de equilibrio en C con un desplazamiento radial OB y deformación AB del soporte a un nivel de carga CB. et. la presión horizontal es igual a 1. el peso específico de la roca es alrededor de 2.

Tiempo de exposición . 3-Terreno arcilloso: Constituido por rocas casi elásticas que se deforman bajo la presión. TERRENO COMPACTO TERRENO ARSILLOSO TERRENO SUAVE Sostenimiento según la clase de terreno Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una buena bóveda auto sostenido.Terreno fracturado: Muestra una serie de planos paralelos de discontinuidades como los planos de estratificación en la roca sedimentaria. 2. CLASES DE TERRENO El conocimiento de las diversas clases de terrenos es fundamental para el enmaderado a fin de terminar la necesidad de sostenimiento de las labores. Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero. TERRENO FRACTURADO 4. Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases: 1-Terreno compacto: Es el formado por cristales o por partículas bien cementadas. Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan. Terreno suave: requiere de tipo pesado. Condiciones de la Geomecanica del macizo rocoso 2.En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema activo mientras que el soporte es uno pasivo . En esta clase de terrenos las presiones son mayores cuando mas fino es el tamaño de los fragmentos. esta clase de terrenos es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en dirección paralela a los mismos. Selección de los elementos de sostenimiento 1.Terreno suave: El cual esta formado por fragmentos gruesos o finos o una mezcla de ambos tamaños.

Tipos de cuadros * CUADROS COMPLETOS: Rectos. Procedimiento para colocar puntales 1. Tipos de estructuras de madera para el sostenimiento Puntales: Son elementos mas simples y de uso mas frecuente en el sostenimiento de labores inclinadas. Desatar el techo 3. Colocar el puntal NOTA: cuando el puntal es muy largo o las cajas son muy paradas será necesario preparar previamente un andante apoyado sobre 2 puntales inferiores . Generalmente se emplean puntales de madera ( cuartones de 5 x 6 . Costo. Desquinchar el piso 4. Medir el largo del puntal 7. Control 6. Colocar y marcar el sitio 2. Cortar la plantilla 6. . Propiedades mecanicas de los elementos de sostenimiento 4. Se utilizan en labores horizontales e inclinadas. 8 x 10 ) o redondos de 8 a 12 de diámetro. Su dimensión está de acuerdo al diseño de la labor. Simulaciones 5. 6 x 8 . Trapezoidales. | | CUADROS: Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a condiciones especiales de cada Mina. Preparar el puntal 8. SOSTENIMIENTO CON MADERAS La madera es un material muy versátil para realizar trabajos de sostenimiento.beneficio VIII.3. Hacer la plantilla en la caja piso 5. con longitud de 5` a 10`.

* No es conveniente que la madera trabaje a la flexión. CUADRO RECTO | | | CUADROS CONICOS | CUADROS COJOS | | VENTAJAS DE LA MADERA: * Es ligera y fácil de manipularla. Estas fracturas y estratos se abren con el tiempo debido a la presión vertical o horizontal. En general en la roca dura este disloque es el resultado por las fallas y fracturas. por el efecto de la gravedad en los bloques y con el efecto de las variaciones en la temperatura y humedad en la roca masiva.* CUADROS COJOS. planchas metálicas. * Es versátil. * CUADROS REFORZADOS: con rieles. * La humedad . IX. SOSTENIMIENTO CON PERNOS RESISTENCIA EN TRACCIÓN La acción principal de todos de pernos para roca es el de resistir el movimiento o el disloque del terreno. * Los hongos afectan en la humedad con poca ventilación y la madera se pudre. DESVENTAJAS DE LA MADERA: * La resistencia a la flexión. * CUADROS CONICOS. pernos. compresión depende de la estructura fibrosa y de los defectos de la madera. mejor trabaja a la compresión paralelo a las fibras. tensión. * Es económica.no es resistente. PERNOS CON ANCLAJES DE EXPANSIÓN Un perno para roca con anclaje de expansión controla el movimiento o el desplazamiento de la masa rocosa induciendo la presión de la tensión de la barra entre el anclaje y la platina de .

5 Tn/pie) que actúa previniendo el movimiento o separación del terreno. plásticos. vibraciones y cargas repetidas. epóxica y furánica.apoyo. ESTABILIZADORES DE FRICCIÓN SPLIT SETS Estabilizadores de fricción están constituidos por un trozo de tubo de acero más ancho que el diámetro de la perforación y que es partido a lo largo por el centro. álcalis y otros. Utilizado generalmente en las estructuras de roca masiva con bloques o estratas. | | ELECCIÓN DE LA RESINA Se conocen cuatro tipos de resinas que pueden usarse como adherentes: Metacrilatos. poseen propiedades similares a las descritas .5 Tn y tiene una resistencia en tracción (ROTURA) máxima de 12. En su masa contiene rellenos como cuarzo. Su resistencia se incrementa con el tiempo muy rápido al inicio y luego lento. Se recomienda para todos tipos de estructuras para el sostenimiento de altra resistencia y a largo plazo. poliéster. pero su costo es inferior a esta y su resistencia es mayor que la de la mayoría de las rocas. La fricción ejercida por los costados del perno lo mantienen en su lugar creando fuerzas que se extiendan radicalmente. El poliéster es un líquido que se solidifica en contacto con un catalizador. tiene baja contracción volumétrica. Este tipo de soporte produce una tensión de aproximadamente 3. fibra de vidrio y asbesto en un 50 % de la mezcla total. Las resinas poliéster y epóxica son las más usadas. Posee alta resistencia a la corrosión de ácidos. La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades encontradas dentro de la perforación y de la estructura de la roca (. El poliéster es inferior a la epóxica en resistencia. capacidad de adherencia y recubrimiento. Las resinas poliuretanos de uno y dos componentes que son de la familia poliéster.5 Tn. Utilizado generalmente en roca severamente agrietada o fracturada sujeta a condiciones de baja tensión.+ 10 Tn/pie). PERNOS CEMENTADOS (LECHADA DE RESINA O CEMENTO) Los pernos fabricados de acero corrugado instalados en una lechada deresina o cemento resiste el movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento mecánico del perno. alta resistencia a la compresión. Este proceso provee la fuerza de fricción (1 1.

000 libras con un desplazamiento de 14 18 La malla de alambre se utiliza para proteger a las personas de las rocas sueltas que pueden desprenderse de la superficie del terreno. en rollos. Resistencia de la Malla de Alambre Malla electro soldada y tejida. En contacto con la humedad de la roca. y el tipo de malla entrelazada (tejida). calibre 9 a 12. 50mm o 100mm cuadrada. y la facilidad de las pruebas en el laboratorio sin usar presión significativa de inyección.900 libras con un desplazamiento de 12 - * Tejida 50x50mm cuadrada. 100mm cuadrada se utiliza en rollos o en hojas.0mm + . calibre 9 a 12.5 metros (5' x 5 ) cuadrada. tiene alto poder de penetración y baja viscosidad que permite rellenar fisuras y espacios pequeños con gran facilidad.7. El tipo de malla electro soldada. propiedad muy importante para automezclarse con la grava. No está considerado como sostenimiento pero sí como un elemento de seguridad.3. esta resina tiene características superiores a las de la lechada de cemento haciéndolo muy atractiva para fijar pernos y tendones en taladros perforados en roca. Considerando el sistema de aplicación de los elementos del mortero en el taladro donde primero se inyecta la grava y luego la resina. calibre 9/9 16 + . | | Malla de Alambre Se utilizan dos tipos de mallas de alambre en las minas. Esta resina. El diseño de hilo permite colocar una tuerca que puede rodar longitudinalmente por los resaltes a lo largo de la barra. se decidió experimentar con la resina expansiva poliuretano de dos componentes.5 x 1. * Electro soldada 100x100mm. calibre 6.anteriormente y algunas son de características expansivas y de alto poder de fijación. al ser empleado conjuntamente con elementos de soporte (pernos) con una malla de espaciamiento de 1. | | BARRA HELICOIDAL Son barras laminadas en caliente con resaltes en forma de rosca helicoidal de amplio paso. y son apropiadas en consolidación e inyección de suelos y excavaciones. Respecto al uso de la malla de alambre para reforzar el . Adicionalmente. cuya marca comercial es CarboPur WFA. la resina CarboPur WFA se expande de 2 a 10 veces su volumen inicial.

transportado por algún medio hasta la zona reforzar y a través de una manguera es proyectado con aire comprimido a gran velocidad contra una superficie rocosa. Sostenimiento con Concreto lanzado (Shotcrete) Se da el nombre de Concreto Lanzado o Shotcrete. . Esta rugosidad depende sobre todo del tamaño del árido grueso utilizado y de la técnica de proyección. Adherencia. Las variaciones son de un gris claro a gris oscuro. fibra) seca o húmeda. La superficie natural del hormigón proyectado es rugosa. Básicamente el principio del Concreto Lanzado o Shotcrete consiste en lanzar o dis parar por un tubo una mezcla de hormigón a la que se añade un aditivo acelerante de fragua que produce un endurecimiento muy rápido. limpia y exenta de partes sueltas. Es una de las propiedades mas importantes del shotcrete la adherencia está en función a condiciones en que la roca sea sólida. La unión del shotcrete con la roca debe ser lo más fuerte para evitar el proceso de relajación y descompresión. Se admite que la adherencia del shotcrete con la roca permite la absorción de los esfuerzos de flexión el cual se mejora con la adición de fibras metálicas. Primeramente se forma una fina capa de pasta de cemento-arena. áridos. y sobre todo cuando se utilizan acelerantes o cuando se ejecuta el tratamiento en varias fases. a la cual se incrustan los granos de áridos gruesos. Su resistencia al desprendimiento viene dada por la variación de la naturaleza de la superficie de aplicación. Se le conoce también como concreto neumático o proyectado. Para las instalaciones de larga vida la malla de alambre es disponible galvanizada. Propiedades del Shotcrete Aspecto. o sea del operador. al hormigón (cemento. Coloración. mientras esta mezcla va impactada sobre la superficie del terreno a reforzar. efectuándose un puente o arco de adherencia. depende de la distribución del agua en la superficie.Shotcrete sí está considerado como un elemento de sostenimiento. | X.

La contracción por secado depende de las proporciones de mezclas empleadas. Permeabilidad. se puede tener la progresión de resistencias en base a mezcla de concreto prevista para obtener a la compresión de días. además. En el caso del hormigón proyectado alcanza valores entre 10 . Densidad aparente. por lo que.35 a 0. conducen a la obtención de resistencias menores a 250 kg/cm2.10 % Requerimientos Básicos del Shotcrete Requerimientos mecánicos: . La experiencia demuestra que densidades menores a 2. La porosidad son creadas por el aire encerrado durante el proceso de la operación. la porosidad es menor. mientras que densidades superiores a 2. Varían entre 2.0 a 2. El hormigón proyectado generalmente contiene más cantidad de áridos finos y más cantidad de cemento que el hormigón tradicional.25 kg/dm3 permiten obtener resistencias superiores a 250 kg/cm2.2 kg/dm3. Relación Agua/Cemento.50 por peso. Por el uso de acelerantes de fragua se puede conseguir altos valores de resistencia inicial.0. se crean poros bajo forma de inclusiones de aire que no se comunican entre si. mientras que a los 28 días debe estar por encima de 350 kg/cm2. la relación agua/cemento es menor y la compacidad alta.25x10-10 m/s que es inferior al de un hormigón normal que es de 50x10-10 m/s. DISTRIBUCIÓN DE LOS ÁRIDOS EN EL SHOTCRETE Resistencia a la compresión uniaxial.5 kg/dm3 que dependen del contenido del cemento y la porosidad.06 .FALTA ADHERENCIA | | Porosidad. En la mayor de las veces es ligeramente inferior a la de un hormigón normal. La relación agua/cemento para el concreto lanzado esta comprendida entre 0. Así. debido a la finura de los áridos del concreto lanzado. Como dato estándar tenemos establecido resistencias a la compresión de 35 kg/cm2 a las 4:00 horas de aplicado. pero se encuentran entre 0. que es mas baja que la mayoría de los valores para las mezclas convencionales. a los 7 días debe sobre pasar los 210 kg/cm2.

Debe poseer resistencia a temprana edad (horas) suficiente para contrarrestar las tensiones o relajaciones particularmente en el último tramo excavado. arcilla y otros minerales o simplemente caliza. Requerimientos físicos: Protección contra la meteorización. b) Fraguado final. Fraguado del Shotcrete Es la perdida de plasticidad que sufre la pasta de cemento. la erosión o deterioro de la superficie rocosa del macizo rocoso atravesado. Materiales para el Shotcrete Cemento Portland 1 Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza. Formar superficies rugosas. . gases. en planos y ángulos lisos. para de esa manera soportar eficazmente a las solicitaciones del empuje de roca . Obtener resistencias suficientes para equilibrar los esfuerzos de corte o cizalla y flexotracción. Hay dos etapas de fraguado: a) Fraguado inicial cuando la masa empieza a perder plasticidad. resistencia mínima requerida de 100 Kg/cm2 a las 24 horas. cuando la excavación tiene por finalidad conducir agua. Impedir el ingreso del aire y humedad en las aberturas de la roca. Impedir que la variación de temperatura circundante a la excavación adquiera alto rango Requerimientos hidráulicos: Sellado de las grietas o discontinuidades para evitar que las aguas se infiltren.5 MPa. Requerimientos químicos: Protección de la roca a la acción de aguas agresivas. Disminuir la rugosidad en las paredes de la labor. la absorción de energía mínima requerida 350 Joules y esfuerzo residual de 2. en Chungar se utiliza Cemento Andino a granel. humos. cuando la pasta de cemento deja de ser deformable y se convierte en un bloque rígido. para mantener y controlar un régimen de pérdida de flujo. Impedir que la roca circundante a la excavación sufra desestabilización por efectos de las aguas ácidas. para este caso. El endurecimiento es el desarrollo lento de la resistencia.

Los Agregados Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75% en volumen de una mezcla típica de concreto. Estos agregados estarán compuestos de partículas limpias. estando relacionado con la resistencia. GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS | | . álcalis. El agua debe ser limpia y estar libre de cantidades perjudiciales de aceite. Los agregados para el shotcrete. impulsado por aire comprimido. Los utilizados en la preparación del shotcrete se obtendrán por la selección y clasificación de materiales naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla de ambos. Los agregados finos se consideran como tal a la arena de dimensiones reducidas y que pasan el tamiz 9.El Agua Es un elemento fundamental en la preparación del concreto lanzado. corrosión del refuerzo y propiedades del concreto endurecido.Se debe realizar análisis químicos. material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto y acero. Su forma será redondeada o cúbica y debe contener menos del 15% de partículas planas. donde no debe tener valores superiores a los máximos admisibles de las sustancias existentes. Esta presión debe ser la apropiada para el equipo. ácidos. El agua para el curado deber tener las mismas características que el utilizado en la preparación. Se debe tener en cuenta que las arenas más finas favorecen la retracción y las más gruesas incrementan la resistencia y el porcentaje de rebote. trabajabilidad. El agua de lanzado llega a una válvula instalada en la boquilla a través de una línea de alta presión y debe estar conectado directamente a la alimentación principal o al tanque de agua con aditivo. duras.5mm (3/8 ) agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. sales. ÁRIDOS SELECCIONADOS | | Pueden emplearse agregados que no cumplan con la granulometría citada siempre que en los ensayos previos se obtengan buenos resultados.75mm y puede ser grava. Por ejemplo el CO2 libre que puede estar presente en aguas provenientes de deshielo disuelven el Ca(OH)2 y provoca erosión de la superficie. delgadas o alargadas. resistentes y de una calidad uniforme. se define como una partícula alargada aquella que tiene su máxima dimensión 4 veces mayor que la mínima. deberá cumplir con los requisitos de las especificaciones Standard ASTM C-33 u otras.

Liquido. * Impermeabilizante: para hormigones y morteros. Polvo y líquido. no quemar. PLASTIFICANTES (REDUCTORES DE AGUA) Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía húmeda: * Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relación agua/cemento. * Reductores de rebote. sin contar con lo mas importante. son las mas utilizados. * Aluminatos. * Libre de álcalis. nueva generación ecológica que modifica la tecnología de los morteros y hormigones proyectados al no tener influencia en las resistencia finales. pero si la arena está demasiada seca. . Si la arena es demasiada húmeda bloqueara la manguera y formará capas de mortero dentro de la shotcretera. * Estabilizadores: para estabilizar hormigones y morteros hasta 40 horas. ni contaminar. * Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos. el cemento no se adherirá a los granos de arena al mezclarse. Aditivos * Acelerantes de Fragua. * Plastificantes: fluidificantes reductores de agua. Además. * Super-fluidificantes: para la producción de hormigón y mortero fluido o como reductor de agua. Acelerantes Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo de la resistencia inicial del shotcrete y en la vía húmeda modifican instantáneamente el cono para su colocación en el soporte.El contenido límite de humedad en los áridos deberá estar comprendido entre 3% y el 6%. existen 3 tipos de acelerantes: * Silicatos. su uso incrementa el espesor de las capas. siendo el óptimo entre 5-6%. Polvo y líquido. se ven influenciado por la humedad relativa del ambiente. dosificación del 1-6% del peso del cemento. * Reductores de polvo. dosificación del 1-6% del peso del cemento. lo cual producirá una separación excesiva en la manguera y polvo excesivo en la zona de aplicación. están en desuso por la caída de resistencia finales (60-70%). dosificación del 5 al 8 % del peso del cemento o según indicación del fabricante.

* Para que el calor de hidratación disminuya y por lo tanto aumento en la resistencia en edades tempranas y distribución uniforme del cemento en el concreto. acero. polietileno. mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la durabilidad. aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de absorción de energía. conocidas y de mejor rendimiento son las metálicas. RETARDADORES Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede evitar la presencia de juntas frías en capas sucesivas. disminuye la tendencia a las roturas por retracción. La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la fisuración. PLASTIFICANTES PARA MEZCLA VÍA HÚMEDA | | Fibras La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus características notablemente. al impacto y a la cizalladura. obteniéndose así propiedades impermeables. fibras de vidrio. Aunque hay fibras de distintas naturalezas (nylon.). Así continúan hasta que se rompe a tracción o se deslizan al perder la adherencia. aumenta la resistencia a la tracción. etc. de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10 veces superior al hormigón. las fibras metálicas ancladas a ambos lados de la fisura actúan de tirantes. resistiendo a la propagación y aumento de ésta. Las mas divulgadas. Las formas más frecuentes de las fibras son: * Sección circular. polipropileno. FIBRAS METÁLICAS | | FIBRAS SINTÉTICAS | | Al iniciarse la fisuración. un alto alargamiento de rotura y una gran facilidad de mezclado. rectas . Además. aumenta la resistencia a la aparición y propagación de grietas. Generalmente ocurre un retraso en el endurecimiento. están las cualidades de una buena adherencia de éstas a la mezcla.

* Vía húmeda: en la mezcladora. * La proporción de aditivos será según las pruebas que se realicen. anclaje).0. 60mm) y en diferentes clases de l/d (45. Especial cuidado habrá que tener con la relación agua/cemento. 25. remplazan a la mallas electro soldadas. En el caso de fibras de acero. Rebote . <0. camión hormigonera o durante el transporte. diámetro. para agregados que cuentan con gravedad especifica de 2. previa verificación de geomecánica.50mm de diámetro. el uso de las fibras se justifica porque aumentan la resistencia a la tracción.05. teniendo como base a las especificaciones del fabricante. con dosificador especial. en el mercado existe diferentes longitudes (20.50 para evitar problemas de trabajabilidad. impiden el desarrollo de las grietas y fisuras producidas por contracción plástica. las fibras se mezclan en: * Vía seca: en la mezcladora.* Sección rectangular y ganchos en sus extremos * Sección redonda y dobles ganchos en sus extremos * Sección redonda y extremos aplastados * Sección rectangular y extremos ovalados y girados * La utilización más común es de fibras de 30 o 40mm de longitud y 0. longitud. De lo anterior. camión hormigonera o durante el transporte. disminuye el rebote. 35.5 +/. Dosificación * La proporción aproximada del cemento con relación a los agregados debe estar en la relación de 1:4 a 1:5 sobre la base de pesos secos. mejor será el rendimiento. El factor clave para la calidad del hormigón con fibras es la relación entre la longitud y el diámetro de las fibras: cuanto más alta sea la relación l/d. 50.80). 30. En el caso del uso de las fibras de acero el rendimiento depende de la dosificación (kg/m3) y de los parámetros de fibras (resistencia a la tensión. Modelo de fisura que se observa en el terreno | | Fallas del Shotcrete con fibra sintética | | Dependiendo del procedimiento de proyección utilizado. mejoran la dureza y resistencia al impacto. 65. 40.

00 Kg.El material de rebote son agregados que no se adhieren a la superficie donde se lanza. donde es añadido el aire para proyectar el material sobre la superficie rocosa.00 Kg * Fibra metálica 20. transportado en un Camión hormigonero (Hurón).) 164. * Aditivo acelerante 3. * Agua (Aprox. El agua es adicionado a la mezcla en la tobera o boquilla. estos son alimentados a una tolva con agitación continua. BOMBA SHOTCRETERA PARA VÍA SECA | Abastecimiento Mezcla para Shotcrete Vía Seca | | | EPP adecuado para el Lanzado Vía Seca | | | PROCESO CORRECTO DE LANZADO | Shotcrete Mezcla Húmeda En este caso los componentes del shotcrete y el agua son mezclados en la Planta de concreto. antes de la entrega a una unidad de bombeo de desplazamiento positivo. actualmente el equipo proyector es robotizado. sin embargo la formación de una capa de colchón sobre la superficie reducirá notablemente la cantidad del material de rebote. PROCESO DE APLICACIÓN | . o al refuerzo o a la capa de concreto lanzado en sí y que caen fuera del área de colocación en forma suelta.00 Gl. el cual luego suministra la mezcla hidráulicamente hacia la boquilla. Shotcrete Vía Seca Los componentes del shotcrete vía seca presentan humedad entre 5 al 6%. Diseño de Mezcla Vía Seca Shotcrete Vía Seca con fibra metálica (Humedad de 5%) INSUMOS CANTIDAD * Cemento Portland 1 400. La proporción inicial del material de rebote es alta si el choro se dirige contra el refuerzo. El aire comprimido es introducido a través de un tambor giratorio o caja de alimentación para transportar los materiales en un flujo continuo hacia la manguera de suministro.00 Lt.00 Kg. * Arena gradación 2 ASTM 1675.

mas de 210kg/cm2 a los 7 días y sobrepasando los 350Kg/cm2 a los 28 días. llegando entre un 7 al 10%. se observa otras pérdidas que se tiene que controlar como transporte.| EQUIPO PARA EL LANZADO DE SHOTCRETE VÍA HÚMEDA | | | Diseño Shotcrete Vía Húmeda Los diseños de mezclas se realizaron en base a condiciones del concreto fresco para un asentamiento de 5 y en estado endurecido para obtener una resistencia a la compresión de 35 Kg/cm2 a las 4:00 horas. * Fibra Metálica encolada 20. * Super-plastificante 2.45. acumulación. Diseño Vía Húmeda Shotcrete Vía Húmeda con fibra metálica: INSUMO CANTIDAD: * Cemento Portland 1 400. lo cual se logró con un contenido de cemento de 400 kg. El rebote en vía húmeda se redujo al mínimo. COMPARACION Shotcrete Vía Seca y Shotcrete Vía Húmeda 1. * Arena gradación 2 1670.00 Kg. 100kg/cm2 a las 24 horas. 2. mientras que el rebote normal con el sistema en vía seca es dentro del rango del 25% al 30%. * Agua 160. Conclusiones . La resistencia a la compresión para ambas vías.00 Gl.00 Kg. una relación agua/cemento de 0. a la edad de 4:00 horas obtenida como promedio fue 35Kg/cm2.00 Lt.00 Kg. manipuleo y otros y estas oscilan entre 10 al 20%. * Acelerante Fragua 3.00 Lt.. 100Kg/cm2 a más a las 24 horas. a los 7 días está por encima de 210 kg/cm2 y para los 28 días sobre pasa la resistencia de 350Kg/cm2. XI.

para esto se debe considerar los tiempos de auto-soporte. se pueden presentar problemas aún con el mejor Shotcrete cuando se aplica a una roca extremadamente a excepcionalmente mala. Fernández Cauti. El perno de anclaje reúne las condiciones de soporte activo. * En el método NATM la excavación es secuencial. XII. Bibiografia * SOSTENIMIENTO ACTIVO DE EXCAVACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS Y A CIELO ABIERTO MEDIANTE EL MORTERO DE RESINA EN PERNOS Y TENDONES DE ANCLAJE Oswaldo Ortiz Sánchez. sin embargo. span y la aplicación del shotcrete. el sostenimiento del frente con una medida especial y el revestimiento final es independiente al avance mientras que en el método ADECO-rs la excavación es a sección completa. cimbras metálicas. * El método Aleman es similar al método Belga pero cambiando el orden de las fases de ejecución: hastiales. * El objetivo del método NATM es lograr un sistema de soporte de estructura lo mas estable posible y económicamente posible y su aporte es el uso de sostenimiento e instrumentos de estabilización para hacer que el macizo rocoso se vuelva estable. bóveda. Francisco D. arcos noruegos y otros. * La durabilidad del Shotcrete frente a condiciones climáticas de congelamiento. * En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema activo mientras que el soporte es uno pasivo . descongelamiento en pruebas de laboratorio y en las labores mineras generalmente han sido buenas. el sostenimiento del frente con una medida general y el revestimiento final esta siguiendo de cerca a la excavación. destroza y solera. * La utilización del Shotcrete reforzado con fibras metálicas a permitido reemplazar a los elementos de sostenimiento tradicionales como a los cuadros de madera.* El sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y al equipo. Wilfredo Blas Guzmán * Sostenimiento en MineríaSubterránea Cerro Rico . * El soporte activo es de menor magnitud que el pasivo debido a que se utiliza la capacidad de autosostenimiento de la roca mientras que en el soporte pasivo se tiene todo el peso gravitacional de la roca.

* SEMINARIO DE FORTIFICACION DEL MACIZO ROCOSO IIMP * SOPORTE SUBTERRANEO CASTEM .

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