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Determinacion del Tamaño de Planta

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ILUSTRACION DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO DE PLANTA

DEMANDA APARENTE = PRODUCCION + IMPORTACION - EXPORTACION

TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DEL MERCADO Los datos históricos de la demanda aparente según los años determinados con el modelo anterior puede ser: Importación Nº Año Importación (TM) 193 567 412 867 634 691 754 683 1 2 3 4 5 6 7 8 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 Fuente: comunidad andina (acuerdo de Cartagena) .TAMAÑO DE LA PLANTA MÁXIMO 1.

1289 R = 0.Determinación de la demanda proyectada utilizando modelos econométricos: Modelo lineal y ! Ax  B A = 61.99 B = 0.739 R2 = 0.5465 .933 B = 324.5787 Modelo exponencial y ! Ae Bx A = 306.76 R2 = 0.67 R = 0.

67 B = 0.28 B = 258.7322 Modelo semilogaritmico y ! A  B ln X A = 267.568 R = 0.Modelo Potencial y ! AB X A = 260.05 R = 0.693 .832 R2 =0.8343 R2 = 0.

7322 es el mayor de todos los modelos. Nº 9 10 11 12 13 14 15 16 Año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 TM/año 1070 1120 1168 1214 1260 1303 1347 1389 .Con el modelo potencial se proyectará la demanda porque R2 = 0.

44576 3.801699714 Demanda para el proyecto 321 336 350 364 378 391 404 417 .735076 3.652948 4.359797 3.300647 3.119717 3.997953 3.Se pretende captar solo el 30 % del mercado entonces se tiene: Año 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019 r (promedio) Tasa de crecimiento 4.

90516 Tn x (1.3181 año T0 ! D1 .Luego el tamaño óptimo se determina: R=1.038017 Operando se tiene que: o = 3.31808939 Luego el Tamaño de Planta será: T0 ! 320 .038017 ) 3.

19908 Ton/año 0 2(1  E )(R  1)( N  1 ! 1 0 E ( R  1) R   ) Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 72.038017 R ! 1  0.R L0 R !1 r r (promedio)= 0.6 .64 Ton/año Resolviendo por prueba y error: N=8 E ! 0.038017 ! 1.038017 Si se sabe que: To = 363.

2. 2. TAMAÑO DE PLANTA INTERMEDIO.1 TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA MATERIA PRIMA Materia prima: Caña de azúcar. La Producción de caña de azúcar en los últimos años es la siguiente: Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Año 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 Producción TM/año 8 000 000 9 100 000 9 550 00 9 360 792 9 787 216 10 213 640 10 640 064 11 066 489 11 492 913 .

8002 .8545 Modelo Potencial R = 0.Determinación de la producción proyectada de caña de azúcar utilizando modelos econométricos: Modelo Lineal R = 0.89 R2 = 0.924 R2 = 0.

92 R2 = 0.841 R2 = 0.741 .8481 Modelo semilogaritmico R = 0.Modelo Exponencial R = 0.

3 Acido láctico(2%) 8406 5 604 295 .Se proyecta la producción con el modelo Lineal La distribución de materia prima útil para el 2011 es: CAÑA DE AZUCAR Fibra (40%) 4670246 Agua (11 675 614 TM/año) Concentrado (60%) 7 005 368 Melaza 420 322 Azúcar comestible 411916 Azúcar 980 751.

Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Conociendo el rendimiento y conversión se obtiene: Se obtiene el tamaño de planta = 342 TM/año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 68.Pretendiendo tomar el 3.36 Ton/año . Materia Prima =2601 TM /año Rx.: CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac.1% del acido láctico producida en el mercado para el 2011.

85 para Industria Metalúrgica = 0.95 para Industria Textil Según el siguiente modelo: C C 2 1 ! ¨ T © © T ª 2 1 ¸ ¹ ¹ º E .6 para Industria Química . = 0. = factor de escala = 0.2 TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCIÓN DE LA INVERSION.8 para Industria Alimentaria = 0.2.

36 TM año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 68.6 Y reemplazando en la Ecuación: 0.5 TM/año .6 2133250 = [ T2 ] 28000000 25004 El tamaño de planta será de 342.Si : Se conoce que una planta similar de Lactato de Etilo C1= $ 28 000 000 T1 = 25 004 TM año c2 = $ 2 133 250 T2 = ? Además 0.

Distribución de aportes: Socio A B C D Total Inversión Préstamo (garantía/2) Préstamo COFIDE (70%) Capacidad de inversión Inversión ($) 70 500.00 2 133 250.00 24 375.00 165 550.00 504 375.00 1 337 700.00 .00 630 000.00 30 750.

en su mayoría ácido en el fondo.: CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac. Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Tecnología Nº 1 PROCESO PARA LA FABRICACION DE ACIDO LACTICO Y ALGUNOS DE SUS DERIVADOS A PARTIR DE LA FERMENTACION DE LA MELAZA Se basa en el uso de melaza como materia prima. donde se remueven residuos perjudiciales para la calidad del ácido láctico posteriormente esta corriente se somete a vaporización instantáneas al vacío en donde se separa ácido y lactato. simultáneamente se realiza la reacción de esterificación entre el etanol y el ácido láctico. . este ácido se usa para obtener lactato de calcio. Rx. la tecnología consiste en obtener ácido láctico en primer lugar a partir de una fermentación en un medio de cultivo. la cual es de igual forma catalizada por este gas. luego se separa este amoniaco con dióxido de carbono a alta presión y temperatura. Todos los productos se separan por adsorción en columnas de resinas catiónicas. para recuperar este ácido del medio de cultivo se lleva a cabo una fermentación con amoniaco.Descripción de las tecnologías La producción de lactato de etilo se basa en la reacción de esterificación entre ácido láctico y etanol produciendo lactato de etilo y agua.

. los productos de fondo. regresan al reactor y los del tope se someten a una destilación fraccionada obteniéndose lactato de etilo en los productos de fondos. ácido láctico en su mayoría. la mezcla que sale del reactor continuamente que consta de lactato de etilo. agua y diversos productos pesados debido al índice de conversión parcial de ácido láctico es sometido a una primera Torre de separación a presión reducida. Produciendo lactato de etilo. etanol.Tecnología Nº 2 METODO CONTINUO PARA LA FABRICACION DE LACTATO DE ETILO Esta tecnología consiste en hacer reaccionar continuamente ácido láctico y etanol en un reactor de esterificación en presencia de un catalizador (resinas de intercambio iónico tipo Amberlyst15).

esto involucra mayor números de equipos y mayores procesos también para los productos finales. .Selección de la tecnología Evaluación de la Tecnología Método de calificación y ponderación calificación Excelente Bueno Regular Deficiente Puntaje 9-10 6-8 3-5 1-2 Ponderación 90-100 60-80 30-50 10-20 actores Materia Prima e insumos Melaza Amoniaco CO2 Ácido láctico Etanol Ácido Sulfúrico Equipos (Tipos) Rendimiento TOTAL Tecnología 1 Puntaje 6 5 6 Ponderado 36 25 36 7 7 7 8 7 Tecnología 2 Puntaje Ponderado 8 7 64 49 210 49 49 49 64 49 260 Con la tecnología 1 se obtiene muchos sub-productos. La mejor opción es la tecnología 2.

Produciendo lactato de etilo. etanol. la mezcla que sale del reactor continuamente que consta de lactato de etilo. Láctico Etanol CH3CH(OH)CO2CH2CH3 + H2O Lactato de Etilo Agua Reacción en medio catalítico. CH3CH2OH (etanol) se encuentra en exceso en una relación molar de: = 2. El proceso desarrollado para la producción de lactato de etilo es el proceso de transformación.5 Etanol Ácido láctico Conversión: 70% .Desarrollo de la tecnología seleccionada a nivel de planta piloto Método continúo de fabricación del lactato de Etilo Esta tecnología consiste en hacer reaccionar continuamente ácido láctico y etanol en un reactor de esterificación en presencia de un catalizador del tipo Amberlyst 15. Reacción Química del proceso CH3CH(OH)CO2H + CH3CH2OH Ac. los productos de fondo regresan al reactor y los del tope se someten a una destilación fraccionada obteniéndose lactato de etilo en los productos de fondos. agua y diversos productos pesados debido al índice de conversión parcial de ácido láctico es sometido a una primera Torre de separación a presión reducida.

75Kg/h EQUIPO PRODUCCIÓN EQUIPO Tecnología 2: 50 Kg/h Kg/h Reactor 1 Kg/h TM/AÑO 57.2 h día año año TM To ! 57.85 288787.2 50 57.85 x x x 0.75 Tecnología 1 Reactor 2 Kg 24 hrs 260días Kg 57.TAMAÑO DE PLANTA EN FUNCION DE LA TECNOLOGIA Equipo Crítico: Reactor de esterificación Producción: CAPACIDAD DEL CAPACIDAD DE Tecnología 1: 57.8 ! 288787.75 año .

57 Ton/año .92 año Para una planta piloto To = To (planta industrial)/5 To = 57.8 ! 249600 año h día año T To ! 49.Tecnología 2 g 24 hrs 260días g 50 x x x 0.

64 En función de la materia prima To = 68.RESULTADOS: TABLA 3: RESULTADOS COMPARATIVOS TAMAÑO DE PLANTA (TM/Año) En función del mercado To = 72.5 En función de la tecnología Tecnología 1 To = 57.75 Consideraciones Consideraciones Consideraciones Consideraciones .36 En función de la inversión To = 68.

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