Se utilizó polvo de metal Ta con 99,5% de pureza y el tamaño de las partículas de entre 45
y 75 micras. Muestras porosas Ta 7,5 mm de diámetro y 10,5 mm de altura se depositaron
en un sustrato de 3 mm de espesor laminado, comercialmente puro (CP) Ti placas con
LENTE-750 equipado con una energía de 500 W continuos. Muestras porosas de Ta fueron
fabricados en una caja de guantes que contienen una atmósfera de argón con menos
contenido de 02 a 10 ppm para limitar la oxidación de Ta durante el proceso. Las clases de
láser de 125 y 350 W se eligieron para derretir parcialmente polvos de metal durante el
proceso de deposición de crear las estructuras porosas. Velocidades de escaneado de
entre 10 y 20 mm se utilizaron para elaborar estructuras con diferentes porosidades. Del
mismo modo, las tasas de alimentación de polvo de 126 y 141 g/ min se utiliza para variar
la porosidad en las muestras. Además, la distancia entre dos sucesivas exploraciones láser
se varió entre 0,381 y 1,27 mm para adaptar el tamaño de los poros. Muestras porosas Ta
con tres diferentes densidades han sido elaboradas mediante diferentes parámetros de
proceso.
La entrada total de energía por unidad de volumen (libras) en función de los parámetros
de procesamiento se evaluó a partir de:
P
E=
v.h.t
Donde P es la potencia del láser, v es la velocidad de exploración, h es la escotilla distancia
o escanear el interlineado y t es el Z-incremento o espesor de la capa.