LOS REVESTIMIENTOS

Los Revestimientos son las terminaciones superficiales, que otorgan continuidad, sirven
de decoración y protección; y deben cumplir con las siguientes pautas en su colocación:

 Deben ofrecer seguridad ante eventuales desprendimientos.

 Deben elegirse los morteros adecuados para evitar las fisuras o agrietamientos
de la fábrica o el revestimiento, cualquiera sea.
 Observar la disposición adecuada de las juntas de dilatación y retracción.
 Observar el eventual empleo de aditivos en los morteros o pastas específicas que
garanticen el correcto comportamiento de los mismos.
 Realizar una secuencia ordenada en la colocación de los revestimientos en los
edificios de varias plantas.

CLASIFICACION DE LOS REVESTIMIENTOS

Los revestimientos podría decirse que son la piel que cubre tanto fachadas como
paredes interiores de edificios. Éstos se dividen en continuos y discontinuos.

1.- Los Revestimientos Continuos se realizan por la colocación de capas con

pastas obtenidas de mezclas variadas de aglomerantes, con la posibilidad de ser
coloreadas o pintadas.

Yeso:

Guarnecidos
Revestimientos ejecutados con pasta de yeso, para interiores. Se preparan con
pasta y no con morteros; su conglomerante es el yeso. En este caso se usa el
yeso negro, más grueso y con acabado rugoso. Se utiliza como base para darle
una terminación a la que se denomina enlucido, realizada con yeso blanco
mucho más fino que el anterior.

Enlucidos
Revestimiento ejecutado con pasta de yeso blanco de gran finesa y
terminación lisa.

Estucos
Revestimiento obtenido a través de una antigua técnica que consiste en
extender varias capas de mortero de cal y yeso coloreado, dejando la
superficie externa con una textura trabajada según el diseño elegido.

Cemento o Cemento y Cal:

Enfoscados
 Revestimientos ejecutados con mortero y cuyo aglomerante es el cemento o la
mezcla de cemento y cal.

Enlucidos
Revestimiento ejecutado con pasta de cal y cemento.

Cal:

Revocos
Estos son revestimientos ejecutados con mortero de cal, aplicado en capas
sucesivas hasta lograr el aspecto deseado.

Esgrafiados
El esgrafiado es un tipo de estuco con la particularidad de emplearse morteros
de distintos colores, lo cual produce diseños en relieve con diferencias de
color a través del vaciado parcial de sus capas.

Estucos
Revestimiento logrado a través de la aplicación de capas sucesivas de mortero
de cal normalmente coloreado, dejando la última capa externa con una textura
determinada por el diseño.

Encalados o Enjalbegados

2.- Los Revestimientos Discontinuos o Baldosas cerámicas, también llamados

alicatados al igual que los Revestimientos Continuos, conforman la piel de un
edificio, ya sea para el exterior como también en paredes interiores.
Estas piezas cerámicas sirven a los siguientes usos:

Exteriores
Fachadas, Equipamiento Urbano, etc.

Interiores
Baños, Cocinas, etc.

Locales Públicos
Escuelas, Edificios Públicos, Hospitales.

Diversos
Laboratorios, Túneles, Piscinas, Fuentes, etc.
Estas piezas cerámicas se utilizan en pavimentos y en revestimientos de
muros, operando muchos cambios en estos últimos años. Por lo general estos
elementos cerámicos son porosos, lo cual permite una buena adherencia en
paredes y para pavimentos, presentan una baja porosidad, aportando mayor
resistencia mecánica.
 TIENEN RESISTENCIA A:

Resistencia al agua;
Resiste a la humedad;
Resiste bien a los agentes de limpieza;
Resiste a los agentes químicos;
Resiste a las manchas;
Ofrece resistencia al rayado;
A la flexión;
A la abrasión;
Al cuarteo;
Al impacto;
A la rotura;
Al efecto de la luz sobre los colores;
A los cambios bruscos de temperatura;
A las heladas.

TIPOS DE REVESTIMIENTO:

 Enfoscados:

Los enfoscados son revestimientos que se realizan con mortero

con aglomerante de cemento o mediante la mezcla de cal y
cemento

 Revocos:
Son revestimientos q se ejecutan con mortero de cal, yeso,
cemento o mixto, que consta de varias capas de mortero, tendidas
o proyectadas, de la misma o diferente composición y
dosificación, y que admite diferentes acabados.

 Estuco:

El estuco es una antigua técnica de revestimiento que consiste en

extender varias capas de mortero de cal por lo general, coloreado,
consiguiendo una textura especial en la superficie, de acuerdo al
diseño elaborado.

DIFERENTES NOMBRES:

 Cubierta
 Envoltura
  Encofrado
 Acabado

Características físicas de los enlucidos y revestimientos

 Resistencia:
Depende principalmente de las cualidades de los componentes del
revestimiento, por ejemplo en el revestimiento que contiene cal y arena
influye mucho en su resistencia el cuidado y tratado al momento de su
preparación, el exceso de cal disminuye la resistencia a la compresión.

 Resistencia a la tensión:

En condiciones normales esta resistencia aumente muy rápidamente en

los primeros días, pero pasado 1 semana disminuye la proporción de
resistencia a la tensión.
 Resistencia a la compresión:

La resistencia de los revestimientos a fuerzas de compresión es variable,

según el tipo de componentes y dosaje en su preparación.

 Dosificación:

Característica física relaciona con la proporción de los componentes en

los enlucidos y revestimientos, la resistencia y calidad de ellos puede
estar gravemente afectada por un mal dosaje en su preparación, siendo
luego visible por sus resultados en los revoques.

 Plasticidad:

La plasticidad de un revestimiento está supeditada a la cantidad de agua

que se le suministra en su proceso de elaboración.

 RETRACCIÓN:

El fenómeno de la retracción está relacionado con pérdidas de agua que

constituye la mezcla, estas variaciones ocasionan un cambio de volumen
del revestimiento

 REFUERZO:

Ayuda a soportar los esfuerzos de tracción y contribuir a reducir el

número y el tamaño de las fisuras al momento del secado.
Propiedades químicas:

Las propiedades químicas en los revestimientos se remonta a observar

cuidadosamente a los aglomerantes, los cuales son los principales elementos que
componen la materia usada para realizar esta parte de la obra.

Si hablamos de aglomerantes lo que se va a tomar en cuenta es a su principal

matriz; que en este caso sería la piedra caliza:

Grupo: carbonatos

Piedra Caliza ( Sahcab). Nombre común del carbonato calcio. Contiene alto
porcentaje de calcita, de materiales trípticos, como cuarzo o arcilla, lo que
puede aportar un color más oscuro que el de la caliza más pura.

Composición química:

Carbonato de calcio,
Magnesio y potasio.
Tiene muchas sustancias nutritivas.
Cristales romboédricos,
Escalenoédricos y prismáticos,

A veces combinaciones de estas; normalmente concrecionada

Estalactita,
Psolífica,
Fibrosas y
Laminares;
Frecuentes maclas y variadas.

USOS RECOMENDADOS:

El propósito de los revestimientos es el de proteger o adornar una superficie ya

sea pared techo o suelo. Los revestimientos son muy necesarios ya que con el
paso del tiempo las superficies tienden a dañarse y necesitan ser arregladas; y es
aquí en donde aparecen los revestimientos.

Revestimientos de cal:

El uso más recomendado de este revestimiento es para

enlucido de cielo rasó

Revestimientos de yeso:

El uso más recomendado de este revestimiento es para

enlucido de cielo rasó y enlucidos de paredes de adobe.

Revestimientos de cemento:
 El uso más recomendado de este revestimiento es para
enlucido de paredes cielo rasó y pisos; este revestimiento
es el más usado en las construcciones.

HERRAMIENTAS UTILIZADAS:

Herramientas niveladoras:

 Reglas de aluminio: su objetivo es sacar el

excedente de masa, y mantener una superficie
liza.

 Escuadra: mantener la perpendicularidad de

las paredes.

Plomada: instrumento generalmente metálico

pendiente de una cuerda, principalmente
señala la verticalidad.

 Nivel de burbuja: Pieza de forma alargada con dos ampollas cristalinas llenas
de agua con burbuja de aire o de aceite. Señala la verticalidad y horizontalidad
de la superficie al centrar la respectiva burbuja. A mayor longitud mayor
precisión, consiste en un frasco de cristal cuyo interior tiene la forma de barril,
de manera que una línea longitudinal en superficie interna forme un arco de
círculo. El tubo esta casi lleno de alcohol el espacio sobrante está ocupado por
una burbuja de aire.

Herramientas para manejar la mezcla

 Paleta: Se trata de la herramienta por excelencia del albañil. Es un utensilio de

palastro, generalmente de forma triangular y
con el mango de madera, que se usa para
manejar la mezcla o mortero (yeso, cemento,
etc.). Su importancia queda demostrada en
su propia variedad, ya que hay paletas,
paletines, espátulas, etc.

Tipos:

-Paletas tradicionales. Son

instrumentos de cuchara plana y de punta redondeada que cuentan con
un mango de madera.

-Paletín. Se trata de una variedad de la paleta, algo más pequeña y con

forma puntiaguda.
 -Espátula. Es otro derivado de la paleta. También acaba en punta, aunque
no tan pronunciada como la del paletín.

 Bruñas: Herramienta constituida por una plancha metálica rectangular con un

mango de madera.
Tipos:
 Bruña de centro:
La plancha, en su parte central, es
atravesada longitudinalmente por
una protuberancia
triangular.
 Bruña de canto:
La plancha, en uno de sus extremos,
tiene el filo curvado.
  Usos:
    - La bruña de centro se usa para
hacer canales de bruñas en pisos y
veredas.
    - La bruña de canto sirve para bolear aristas de pisos y veredas.

 Fortacho: Herramienta de madera que consiste de una plataforma plana

rectangular que lleva un asa, que es por donde se sujeta, sirve para dar
uniformidad a la superficie y hacerla perfectamente plana

 Badilejo: se utiliza para pañetar al muro con una primera capa de mortero

 Llana: que es formada por una

superficie plana lisa y metálica
sujetada por un asa. Según la forma de
la superficie plana. Hay de diversos
tipos, dentada, redonda. Se utiliza para
los trabajos de blanqueo, extendiendo
la pasta sobre las superficies
guarnecidas, alisando y comprimiendo
la masa con el borde de la
herramienta. Con la llana se extiende
la cal y el yeso con facilidad y
ligereza.

 Batea: es el depósito donde se prepara el mortero.

PROCESO DE APLICACIÓN:
1. Primero se humedece la superficie sobre la cual se va a trabajar generalmente se
hace con un rodillo que se humedece y luego se lanza con fuerza hacia la pared.
2. A continuación se colocan unas guías que nos van a ayudar a seguir un espesor
de 1 1/2 cm aproximadamente.
3. Luego se aplica el mortero con el fortacho largo tratando de lograr una capa
uniforme.
4. Luego en las partes donde no llega el fortacho se aplica el mortero con la
espátula.
5. Después con la regla de aluminio se eliminan los excesos del mortero.
6. Después se rellenan algunas partes que quedaron sin mortero, con la espátula.
7. Y nuevamente se pasa la regla de aluminio.
8. Y casi por terminar viene la plomada para nivelar el espesor del revoque.
9. Después de que haya fraguado un poco el empastado se humedece con rodillo y
se pasa el frotacho largo con el fin de eliminar imperfecciones.
10. Y para verificar la ortogonalidad con la pared que se intersecta se utiliza la
escuadra.

Preparación del mortero.

Todos los materiales se mezclan en una batea; pero solo se mezcla la cantidad
que se va a utilizar en ese momento ya que si se prepara más de lo que se va a
utilizar ese material residual se estaría desperdiciando.
En el caso del mortero a utilizar en el pañeteo se utiliza arena gruesa, cemento y
agua de los cuales el primero se
dosifica por baldes que para
este caso se utilizan 7 baldes
de18 litros por bolsa de
cemento, la cantidad de agua
depende de la humedad de la
arena.
Para el caso del enlucido se
utiliza arena fina cuya cantidad
es de 8 baldes por bolsa de
cemento y al igual que el
anterior la cantidad de agua
depende de la humedad de la
arena.