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Tipos de Mantenimiento Industrial

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Tipos de Mantenimiento Industrial: Definición de Mantenimiento Preventivo: La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis

, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo Planificado - MPP . Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, asi como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc. Ventajas del Mantenimiento Preventivo: - Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento. - Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas. - Mayor duración, de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.

Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua. Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo. al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo. ni detención de la producción. etc. .Control de frecuencias.Procedimientos técnicos. características de cada equipo. y documentos técnicos necesario para efectuarlo Definición de Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado fundamentalmente en detectar una falla antes de que suceda. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla. y no planificadamente. comprobaciones de temperatura de equipos eléctricos. en función de tipos de equipo. repuestos y costos que ayuden a planificar. cuando éstas se presentan. listados de trabajos a efectuar periódicamente. Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal. Ventajas del Mantenimiento Predictivo: Reduce los tiempos de parada. se usan para ello instrumentos de diagnóstico. indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo. La verificación del estado de la maquinaria. por desgaste natural. EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Definición de Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrección de las averias o fallas.Inventario técnico. aparatos y pruebas no destructivas. pues se ignora si falló por mal trato. Optimiza la gestión del personal de mantenimiento. etc. por desconocimiento del manejo. como análisis de lubricantes. etc. tanto realizada de forma periódica . con manuales. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañado.Fases del Mantenimiento Preventivo: . . etc. planos. por abandono. . para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio. Para ello. repuestos. sistema productivo.Registro de reparaciones.

Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos. para ser utilizada por el mantenimiento correctivo. Mejorar la producción.como de forma accidental. usan o mantienen los equipos. permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico. Medidores de la Gestión del Mantenimiento: Los medidores fundamentales de la gestión de Mantenimiento son : Disponibilidad : la fracción de tiempo en que los equipos están en condiciones de servicio . . nace en los años 70. Promover el PTM mediante motivación de grupos activos en la empresa. Objetivos del Mantenimiento Productivo Total: Cero averías en los equipos. Involucrar en el mismo a todos las personas y equipos que diseñan. cuyas siglas del ingles son PTM (Total Productive Maintenance). Eficacia : la fracción de tiempo en que su servicio resulta efectivo para la producción. Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos. Facilita el análisis de las averías. Obtener un sistema de Mantenimiento Productivo para toda la vida del equipo: .Involucrar a todos los empleados. Cero accidentes laborales. Permitir el conocimiento del historial de actuaciones. Permite el análisis estadístico del sistema. Minimizar los costes. desde los trabajadores a los directivos. Metas del Mantenimiento Productivo Total Maximizar la eficacia de los equipos. 20 años después del inicio del Mantenimiento Preventivo. Historia del Mantenimiento Productivo Total: El Mantenimiento Productivo Total. Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto. Cero defectos en la producción.

M.P. :* Compromiso e Implicación de la Dirección en la implantación del Plan TPM. .3 Razones para la palabra "Total": Búsqueda de la Eficacia Total de los equipos. Implicación de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa. * Factores Clave para el éxito de un Plan de Mantenimiento Productivo Total T. Creación de un Sistema de Información y el Software necesario para su análisis y aprovechamiento. servicios. Plan de Mantenimiento para la vida TOTAL de los equipos. Cambio de hábitos productivos. etc. Implicación del TOTAL de la plantilla de las empresas en su desarrollo. Inconvenientes del Mantenimiento Productivo Total: Proceso de implementación lento y costoso. Optimización de la Gestión de recursos. como Stock.

repuestos. pues se ignora si falló por mal trato. equipo de trabajo. Características del personal de mantenimiento . por desconocimiento del manejo. la maquinaria y herramienta.solomantenimiento. y documentos técnicos necesario para efectuarlo http://www. por abandono. El ejemplo de este tipo de Mantenimiento Correctivo No Planificado es la habitual reparación urgente tras una avería que obligó a detener el equipo o máquina dañado. lo cual permite un mejor desenvolmiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral. esta relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones. La labor del departamento de mantenimiento.htm 1. etc. por desgaste natural. cuando éstas se presentan. Planificado: El Mantenimiento Correctivo Planificado consiste la reparación de un equipo o máquina cuando se dispone del personal. y no planificadamente. Esta forma de Mantenimiento impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla.3 Concepto erróneo del mantenimiento industrial.com/m_correctivo. al contrario del caso de Mantenimiento Preventivo.tipos de Mantenimiento Industrial: EL MANTENIMIENTO CORRECTIVO Definición de Mantenimiento Correctivo No Planificado: Corrección de las averias o fallas.

fundamentalmente. Los catálogos normalmente vienen en inglés y son los siguientes. tanto técnica como económica del mantenimiento.El personal que labora en el departamento de mantenimiento. conduce a la necesidad de analizar de forma sistemática las mejoras que pueden ser introducidas en la gestión. uniforme sucio. lo cual ha traído como consecuencia problemas en la comunicación entre las áreas operativas y este departamento y un mas concepto de la imagen generando poca confianza. como de cambio rápido de producto. El objetivo de esto es que nos aprendemos al máximo las funciones de los equipos que están bajo nuestra responsabilidad. conferencias y pláticas con el personal que labora. se ha formado una imagen. Participan en esta actividad todo tipo de ingeniero que ingresa a la planta. según el tipo de equipo o maquinaria que se trate: a) De montaje b) De operación c) De producción . Posteriormente. Mas recientemente. analiza las instalaciones y equipos de la planta. apoyándose en catálogos. planos. como una persona tosca. tanto de costos. Objetivos del mantenimiento I. instructivo. Todo ello ha llevado a la necesidad de manejar desde el mantenimiento una gran cantidad de información. lleno de grasa. Es la filosofía de la tecnología. la necesidad de minimizar los costos propios de mantenimiento acentúa esta necesidad de organización mediante la introducción de controles adecuados de costos. la exigencia a que la industria esta sometida de optimizar todos sus aspectos. como de calidad. mal hablado. al objetivo de optimizar la disponibilidad de los equipos productores. Breve historia de la organización del mantenimiento La necesidad de organizar adecuadamente el servicio de mantenimiento con la introducción de programas de mantenimiento preventivo y el control del mantenimiento correctivo hace ya varias décadas en base.

Efectuar programas de mantenimiento preventivo en todos los equipos y servicios generales que participan en la producción de una planta. IV. puentes. banquetas. conservando además en buen estado todos los edificios. Este objetivo va dirigido a alcanzar el 100% de productividad en operación de los equipos. Mantener en buen estado los equipos de trabajo de tal forma que se puedan cumplir los programas de producción. III. jardines. así como todo lo relacionado al confort de los trabajadores. ³calefacción y aire acondicionado´.d) De mantenimiento e) De refacciones f) De lubricantes g) De problemas. Algunos equipos son: a) Redes de alta tensión b) Redes de baja tensión c) Redes de alumbrado d) Redes de comunicaciones e) Redes de computadora f) Redes de agua cruda g) Redes de agua tratada h) Redes de vapor saturado i) Redes de vapor condensado j) Redes de vapor recalentado . Apoyándose en los instructivos señalados en el objetivo I. talleres. caminos. fallas y soluciones II. También en la experiencia de los diferentes trabajadores. almacenes y equipos de herramientas con los que se efectúan los trabajos de mantenimiento y reparaciones mayores. Utilizar la totalidad y disponibilidad de las instalaciones y equipos de la planta.

dando el ejemplo.Las frecuencias para efectuar las diferentes actividades se apoyan en las recomendaciones del fabricante así como por la experiencia de los trabajadores. Mantenerse actualizado con las innovaciones de los cambios tecnológicos. esto va de acuerdo al clima y medio ambiente. Analiza las instalaciones y equipos de la planta. VII. . VI. Participan en esta actividad todo tipo de ingeniero que ingresa a la planta. El objetivo de esto es que nos aprendemos al máximo las funciones de los equipos que están bajo nuestra responsabilidad. Diario D Semanal S Quincenal Q Mensual M Bimestral 2M Trimestral3M Semestral6M Anual A V. Mantener las buenas relaciones humanas con jefes. apoyándose en catálogos. instructivo. Mantener en constante capacitación al personal subalterno. que le permite obtener grandes volúmenes de producción con alto grado de calidad con tendencia a la excelencia. planos. compañeros y subalternos. conferencias y pláticas con el personal que labora. su importancia es tal. IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO Mantener un equipo da confiabilidad a la empresa y a los operadores. [pic] OBJETIVOS DEL INGENIERO DE MANTENIMIENTO Estos ya fueron señalados quedando de la siguiente forma OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO I.

Mantener en buen estado los equipos de trabajo de tal forma que se puedan cumplir los programas de producción. banquetas. Los anteriores objetivos tienen como meta encontrar la excelencia en el cuidado de los equipos y tendrán siempre llegar a encontrar las siguientes metas: ‡ Conservar los equipos como si fueran nuevos. También en la experiencia de los diferentes trabajadores. Mantener las buenas relaciones humanas con jefes. ³calefacción y aire V. acondicionado´. Apoyándose en los instructivos señalados en el objetivo I. VII. almacenes y equipos de herramientas con los que se efectúan los trabajos de mantenimiento y reparaciones mayores. dando el ejemplo. fallas y soluciones II. VI. puentes. IV. así como todo lo relacionado al confort de los trabajadores. Este objetivo va dirigido a alcanzar el 100% de productividad en operación de los equipos. jardines. compañeros y subalternos. según el tipo de equipo o maquinaria que se trate: ‡ De montaje ‡ De operación ‡ De producción ‡ De mantenimiento ‡ De refacciones ‡ De lubricantes ‡ De problemas. VIII. Efectuar programas de mantenimiento preventivo en todos los equipos y servicios generales que participan en la producción de una planta. caminos. talleres. Utilizar la totalidad y disponibilidad de las instalaciones y equipos de la planta. III. . conservando además en buen estado todos los edificios.Los catálogos normalmente vienen en inglés y son los siguientes. Mantener en constante capacitación al personal subalterno. Mantenerse actualizado con las innovaciones de los cambios tecnológicos.

Actualmente todo lo anterior queda involucrado dentro de los nuevos conceptos que relacionan al mantenimiento con la producción. 2. GRADOS POR LOS QUE ATRAVIESA UNA INDUSTRIA Y LOS VOLÚMENES DE PRODUCCIÓN OBTENIDOS.‡ Seguridad en los equipos y en los operadores trabajadores. ‡ Cumplir con los programas de producción para estar dentro del objetivo fijado. 1. ‡ Multímetro ‡ Megger. ‡ Volmetro ‡ Ohmmetro ‡ Tacómetro ‡ Reóstato ‡ Termostato ‡ Indicadores de flujo ‡ Luxometro ‡ Wattmetro ‡ Presostato ‡ Picometros . ‡ Operación silenciosa. Mecanización artesanal. llamándose programas de ³mantenimiento productivo total´. ‡ Amperímetro. Instrumentación. ‡ Frecuenciometro.

edu. Que responderias tu a las siguientes preguntas. Computación 5. ¿Que es el mantenimiento? ¿Es necesario contar con un area especialisada en mantenimiento al interior de una organizacion? ¿El mantenimiento se ocupa de conservar los activos de una empresa o de conservar las funciones de los activos? ¿De que manera puede influir el mantenimiento en el crecimiento de una organizacion? ¿Deben estar relacionadas las areas de produccion con las areas de mantenimiento? . En la mayoria de los casos se habla que el mantenimiento genera un gran costo. para las organizaciones esto se debe a la falta de conocimineto acerca del tema.mx/industrial/reticula/Administracion_del_mantenimiento/conte nido/unidad1/tema1_3. El mantenimiento debiera tener la importancia que se merece al interior de las empresas ya que la repercusion de este en las utilidades es de suma importancia. Cibernética-robótica http://ssfe. Sin duda que el mantenimineto genera costos para las empresas pero los beneficios que se pueden obtener a partir de una buena administracion del mantenimiento en la mayoria de los casos se desconoce.html En muchas empresa a nivel mundial existe una equivocada apresiacion acerca de lo que puede significcar para un aempresa contar con un area de mantenimiento de alto nivel. Automatización 4. eficiencia y productividad. sin retorno.itorizaba. Es indudable que la mayoria de las empresas no saben el costo que tiene no contar con una buena administracion del mantenimiento. Las perdidas que pueden generar cuando los equipos y maquinas no tienen continuidad.‡ Barometros 3.

mitecnologico.com/Main/ConceptoErroneoDelMantenimientoIndustrial .http://www.

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