endurecimiento de trabajo, 

también conocida como endurecimiento por deformación o trabajo en frío, es

el fortalecimiento de un metal por deformación plástica . Este fortalecimiento se produce debido a la dislocación movimientos
dentro de la estructura cristalina del material. [1] Todo el material con un razonablemente alto punto de fusión , como metales y
aleaciones se pueden fortalecer de esta manera [ cita requerida ]. Aleaciones no susceptibles de tratamiento térmico , incluyendo bajas
emisiones de carbono de acero , se han endurecido con el trabajo. Algunos materiales no puede ser endurecida por el trabajo en
condiciones normales de temperatura ambiente, tales como indio , [ cita requerida ] Sin embargo, otros sólo pueden fortalecerse a través
de endurecimiento, como puro cobre y aluminio . [2]
endurecimiento de trabajo puede ser deseable o no dependiendo del contexto. Un ejemplo de endurecimiento indeseables durante
el mecanizado , cuando pasa a principios de un corte accidentalmente el trabajo endurecer la superficie de la pieza, causando
daños a la corte durante el pasa después. Un ejemplo de endurecimiento deseable es aquella que se produce en procesos
metalúrgicos que intencionalmente inducir a la deformación plástica para exigir un cambio de forma. Estos procesos se conocen
como trabajo en frío o caliente procesos de formación. Se caracterizan por dar forma a la pieza a una temperatura por debajo de
su recristalización de temperatura, por lo general en la temperatura ambiente . [3] que forman las técnicas de frío se suelen clasificar
en cuatro grupos principales: compresión, flexión, el dibujo y corte. Ejemplos de aplicaciones incluyen la partida de los pernos y
tornillos de la tapa y el acabado de acero laminado en frío .
[ editar ]Historia
El cobre fue el primer metal de uso común para las herramientas y los contenedores, ya que es uno de los pocos metales
disponibles en forma no oxidada, que no requieren la fundición de un mineral . El cobre es fácilmente suavizado por la calefacción
y la refrigeración a continuación (no se endurece por temple en agua, como en agua fría). En este recocido estado en el que luego
puede ser martillado, estirado y formado de lo contrario, avanzando hacia el final de la forma deseada, pero cada vez más difícil y
menos dúctil que se desarrollen los trabajos. Si se sigue trabajando más allá de una cierta dureza del metal tienden a fracturarse
cuando funcionó y lo que puede ser re-recocido periódicamente a medida que progresa la forma. El recocido se detuvo cuando el
objeto está cerca de su forma final deseada, y así el producto final tendrá una rigidez y la dureza deseada. La técnica
del repujado aprovecha estas propiedades del cobre, lo que permite la construcción de artículos de joyería y esculturas durables
(incluyendo la Estatua de la Libertad ).
De objetos de metal diseñado para la flexión, tales como muelles , aleaciones especializados se emplean generalmente con el fin
de evitar el endurecimiento (resultado de la deformación plástica ) y la fatiga del metal , con tratamientos térmicos específicos
necesarios para obtener las características necesarias.
Dispositivos hechos de aluminio y sus aleaciones, tales como aeronaves , deben ser cuidadosamente diseñados para minimizar o
distribuir uniformemente la flexión, lo que puede llevar al endurecimiento por deformación y agrietamiento en el estrés a su vez,
lo que puede causar una falla catastrófica. Por esta razón aluminio de las aeronaves modernas tienen una vida de trabajo impuestas
(depende del tipo de cargas encontradas), después de lo cual deben ser retirados de la aeronave.
[ editar ]Teoría
Antes de endurecimiento, la red del material exhibe un patrón regular, casi sin defectos (casi no hay dislocaciones). La red libre de
defectos se pueden crear o restaurar en cualquier momento mediante el recocido . Como el material es un trabajo endurecido se
vuelve cada vez más saturado con dislocaciones nueva, y más desplazamientos se les impide nucleación (una resistencia al
desplazamiento de la formación se desarrolla). Esta resistencia a la dislocación de formación se manifiesta como una resistencia a
la deformación plástica, por lo que el fortalecimiento observado.
En los cristales metálicos, la deformación irreversible, se realiza generalmente en una escala microscópica por defectos llamados
dislocaciones, que son creados por las fluctuaciones de los locales de los campos de esfuerzos dentro del material que culminaron
en una reorganización del enrejado que las dislocaciones se propagan a través de la red. A temperaturas normales de los trastornos
no son aniquilados por el recocido. En cambio, los trastornos se acumulan, interactúan entre sí, y sirven como puntos de fijación u
obstáculos que impidan de manera significativa su movimiento. Esto conduce a un aumento en el límite elástico del material y una
posterior disminución de la ductilidad.
Tal deformación aumenta la concentración de dislocaciones que posteriormente se pueden formar los límites de grano de ángulo
bajo que rodea sub-granos.Trabajo en frío por lo general resulta en una fuerza mayor rendimiento como consecuencia del aumento
del número de dislocaciones y el efecto Hall-Petch de la sub-granos, y una disminución de la ductilidad. Los efectos del trabajo en
frío puede ser revertida por el recocido del material a altas temperaturas, donde la recuperación y recristalización reducir la
densidad de dislocaciones.
Un material de trabajo de endurecimiento se puede predecir mediante el análisis de una curva de tensión-deformación , o estudiado
en el contexto mediante la realización de la dureza pruebas antes y después de un proceso. [ cita requerida ]
[ editar ]Deformación elástica y plástica
Artículo principal: deformación plástica en los sólidos
endurecimiento de trabajo es una consecuencia de la deformación plástica, un cambio permanente en forma. Esto es distinto de
deformación elástica, que es reversible. La mayoría de los materiales no presentan sólo uno o el otro, sino más bien una
combinación de los dos. La siguiente discusión se aplica principalmente a los metales , especialmente aceros, que están bien
estudiados. endurecimiento se produce sobre todo para los materiales dúctiles como los metales. Ductilidad es la capacidad de un
material que someterse a grandes deformaciones plásticas antes de la fractura (por ejemplo, doblar una barra de acero hasta que
finalmente se rompe).
El ensayo de tracción se utiliza ampliamente para estudiar los mecanismos de deformación. Esto se debe a la compresión, la
mayoría de los materiales experiencia trivial (desajuste reticular) y se producen no trivial (pandeo) eventos antes de la
deformación plástica o fractura. Por lo tanto los procesos intermedios que se producen en el material en compresión uniaxial antes
de la incidencia de la deformación plástica que la prueba de compresión lleno de dificultades.
Un material en general, se deforma elásticamente si está bajo la influencia de las pequeñas fuerzas , permitiendo que el material
para volver rápidamente a su forma original cuando la fuerza de deformación se retira. Este fenómeno se denomina deformación
elástica. Este comportamiento de los materiales es descrito porla Ley de Hooke . Los materiales se comportan elásticamente hasta
que la fuerza aumenta más allá de la deformación de límite elástico , también conocido como el límite de elasticidad. En este
punto, el material se transformen permanentemente deformado y no vuelve a su forma original cuando la fuerza se retira. Este
fenómeno se denomina deformación plástica. Por ejemplo, si se extiende un muelle en espiral hasta un cierto punto, regresará a su
forma original, pero una vez que se estira más allá del límite elástico, se deforma permanecen y no vuelve a su estado original.
La deformación elástica se extiende enlaces atómicos en el material fuera de su radio de equilibrio de la separación de una fianza,
sin aplicar la suficiente energía para romper los enlaces entre atómica. La deformación plástica, por el contrario, rompe los enlaces
entre atómica, y consiste en la reordenación de los átomos en un material sólido.
[ editar ]Dislocaciones y deformación campos red
Artículo principal: Luxación
En el lenguaje de la ciencia de materiales, dislocaciones se definen como defectos de la línea en la estructura cristalina de un
material. Están rodeados por relativamente tensa (y más débiles) los bonos de los vínculos entre los componentes de la red
cristalina regular. Esto explica por qué estos enlaces se rompen por primera vez durante la deformación plástica. Al igual que
cualquier sistema termodinámico, los cristales tienden a reducir su energía a través de la formación de enlaces entre los
componentes del cristal. Así, las dislocaciones interactúan entre sí y los átomos del cristal. Esto resulta en una conformación de
energía más bajo, pero favorable con energía del cristal. Dislocaciones son una "negativa" entidad "en que no existen: no son más
que las vacantes en el medio de acogida que existe. Como tal, el material en sí no se mueve mucho. En un grado mucho más
visible "movimiento" es el movimiento en un patrón de unión de los átomos en gran parte estacionaria.
Los bonos tensa en torno a una dislocación se caracterizan por la red campos cepa . Por ejemplo, hay compresivo bonos colado
directamente al lado de una dislocación de borde y bonos tensilely tensas más allá del final de una dislocación de borde. Estos
campos de formulario a la compresión de tensión y los campos a la tracción de tensión, respectivamente. campos de tensión son
análogos a los campos eléctricos de cierta manera. Además, los campos de la tensión de las dislocaciones, obedecer las leyes de
atracción y repulsión.
Lo visible ( macroscópica ) los resultados de la deformación plástica son el resultado de microscópicos movimiento
dislocación. Por ejemplo, el estiramiento de una barra de acero en un medidor de tensión se acomoda a través del movimiento
luxación en la escala atómica.
[ editar ]Aumento de las dislocaciones y el endurecimiento de trabajo

Figura 1: El límite de elasticidad de un material ordenado tiene una raíz dependencia de la mitad en el número de dislocaciones
presentes.
Aumento del número de dislocaciones es una cuantificación de endurecimiento. La deformación plástica se produce como
consecuencia del trabajo que se realiza en un material, la energía se añade al material. Además, la energía es casi siempre se aplica
lo suficientemente rápido y en gran magnitud suficiente no sólo para mover las dislocaciones existentes, sino también
para producir un gran número de dislocaciones nuevas sacudidas o trabajar el material suficiente suficiente.dislocaciones, se
generan nuevas en las proximidades de una fuente de lectura Frank .
Fuerza de producción se incrementa en un material trabajado en frío. El uso de campos cepa del enrejado, se puede demostrar que
un ambiente lleno de dislocaciones obstaculizar el movimiento de cualquier luxación uno. Porque el movimiento se ve
obstaculizado dislocación, la deformación plástica no puede ocurrir en condiciones normales subraya .Sobre el uso de tensiones
más allá de la fuerza de la producción de los no-material trabajado en frío, un frío material trabajado seguirá deforman con el
único mecanismo disponible: deformación elástica. El esquema regular de estiramiento o compresión de los bonos eléctricos
(sin movimiento de desplazamiento ) persiste, y el módulo de elasticidad se modifica.Finalmente, el estrés es lo suficientemente
grande como para superar las interacciones cepa de campo-y se reanuda la deformación plástica.
Sin embargo, la ductilidad de un material de trabajo-endurecido disminuye. La ductilidad es la medida en que un material puede
someterse a la deformación plástica, es decir, es hasta qué punto un material puede deformarse plásticamente antes de la
fractura. Un material trabajado en frío es, en efecto, un material normal que ya se ha extendido a través de parte de su deformación
plástica permitido. Si el movimiento y la dislocación de la deformación plástica se han visto obstaculizados por la acumulación de
suficiente dislocación, y el estiramiento de los bonos electrónicos y deformación elástica han llegado a su límite, un tercer modo
de deformación se produce: fractura.
[ editar ]Cuantificación de endurecimiento por deformación
El estrés, τ, de la dislocación es dependiente del módulo de corte, G, la constante de red , b, y la densidad de dislocaciones,   :

donde τ 0 es la fuerza intrínseca del material con baja densidad de dislocaciones y α es un factor de corrección específicas para el
material.
Como se muestra en la Figura 1 y la ecuación anterior, el endurecimiento de trabajo tiene una dependencia de la raíz media del
número de dislocaciones. Las exhibiciones de material de alta resistencia si están o altos niveles de dislocaciones (más de
10 14 dislocaciones por m 2) o dislocaciones no. Una cantidad moderada de dislocaciones (entre 7 y 10 10 9 dislocaciones por
m 2) por lo general resulta en baja resistencia.
[ editar ]Ejemplo
Para un ejemplo extremo, en un ensayo de tracción una barra de acero se cuela hasta antes de la distancia a la que por lo general
fracturas. La carga se libera sin problemas y el material alivia algunas de sus cepas, disminuyendo de longitud. La disminución de
la longitud se llama la recuperación elástica, y el resultado final es una barra de acero templado con el trabajo. La fracción de la
longitud de recuperación (longitud recuperada / longitud original) es igual al rendimiento de estrés, dividido por el módulo de
elasticidad. (Aquí hablamos de esfuerzo real para dar cuenta de la drástica disminución de diámetro en este ensayo de tracción.) La
longitud se recuperaron después de la eliminación de una carga de un material justo antes de que se rompa es igual a la longitud
recuperada después de quitar una carga poco antes de su entrada deformación plástica.
La barra de acero templado con el trabajo tiene un número suficientemente grande de dislocaciones que la interacción de una cepa
de campo impide que todos los deformación plástica. deformación posterior requiere una tensión que varía linealmente con
la cepa observada, la pendiente de la gráfica de la tensión-deformación es el módulo de elasticidad, como de costumbre.
La barra de acero templado con el trabajo fracturas cuando la tensión aplicada excede la fractura de estrés habitual y la tensión
excede la tensión de fractura de costumbre. Esto puede ser considerado como el límite elástico y la tensión de producción es ahora
igual a la resistencia a la fractura , que es, por supuesto, mucho más que un trabajo de acero endurecido el límite de elasticidad-no.
El importe de la posible deformación plástica es cero, lo que es obviamente menos que la cantidad de deformación plástica posible
que un material no-trabajo-endurecido. Por lo tanto, la ductilidad de la barra de trabajado en frío se reduce.
cavitación sustancial y prolongada también puede producir endurecimiento por deformación.
 Además, los joyeros se construyen estructuralmente anillos de sonido y otros objetos portátiles (especialmente los que llevan en
las manos) que requieren durabilidad mucho más (de los pendientes, por ejemplo) mediante la utilización de la capacidad de un
material para ser endurecido. Mientras que los anillos de fundición se realiza por una serie de razones económicas (ahorro de una
gran cantidad de tiempo y costo de mano de obra), un maestro joyero puede utilizar la capacidad de un material para ser un trabajo
duro y aplicar una combinación de técnicas de conformado en frío durante la producción de una pieza.
[ editar ]las relaciones empíricas
Hay dos descripciones comunes matemática del fenómeno de endurecimiento. ecuación de deformación es una relación de
derecho de poder entre el estrés y la cantidad de deformación plástica:

donde σ es la tensión, K es el índice de fuerza, p ε es la deformación plástica y n es el índice de endurecimiento por
deformación . Ludwik ecuación es similar, pero incluye el límite de elasticidad:

Si un material ha sido sometido a la deformación antes (a baja temperatura), entonces la tensión de producción se incrementará por
un factor dependiendo de la cantidad de deformación plástica antes de ε  0:

La constante K es la estructura dependiente y está influida por el proceso, mientras que n es una propiedad del material que
normalmente se extiende en el rango de 0.2-0.5. El índice de endurecimiento por deformación puede ser descrita por:

Esta ecuación puede ser evaluada desde la ladera de un registro (σ) - log (ε) parcela. Reorganización permite una determinación de
la tasa de endurecimiento por deformación con un esfuerzo determinado y la tensión:

[ editar ]Procesos
La siguiente es una lista de procesos de conformado en frío: [4]
 Exprimir  M  C  E  H
 R artilleo ostura ntallado ilado
odante  B  F  M  R
 E ruñido langer ordisqueando epujado
stampado  H  E  A  E
 E ubbing nderezar feitado stiramiento de la
xtrusión  L  Cizallami  R formación
 F aminado de roscas ento ecorte  H
orja  Doblado  C  D oja de dibujo de
 A  Á orte en tiras e corte metal
presto ngulo de flexión  C  D  P
 R  L ospeles inking lanchado
emache a flexión  P  Dibujo  C
 R  D erforación  T onformación
eplanteo ibujar y  P ubo de dibujo superplástica
 A compresión unción  T
cuñación  E  P refilado
mbutición erforado
Las técnicas se han diseñado para mantener la forma general de la pieza de trabajo durante el endurecimiento de trabajo,
incluyendo granallado y extrusión en canal angular igual .
[ editar ]Ventajas y desventajas
Ventajas: [3]
 O calentamiento
 Mejor acabado superficial
 Superior de control dimensional
 Mejor reproducibilidad y capacidad de intercambio
 propiedades direccionales pueden ser impartidos en el metal
 Los problemas de contaminación se reducen al mínimo
El aumento en la resistencia debido al endurecimiento por deformación es comparable a la de tratamiento térmico . Por lo tanto, a
veces es más económico para trabajo en frío de un metal menos costosa y más débil que el trabajo en caliente a un metal más
costoso que puede ser tratado con calor, especialmente si la precisión o un acabado superficial fino se requiere también. El proceso
de trabajo en frío también reduce la basura, en comparación con máquina, o incluso elimina con cerca de forma
neta métodos. [3] El ahorro de material se vuelve aún más significativa en volúmenes más grandes, y más aún cuando se utilizan
materiales caros, como el cobre. El ahorro de materias primas como resultado de la formación en frío puede ser muy importante,
ya que es ahorro de tiempo de mecanizado.tiempos de ciclo de producción cuando se trabaja en frío son muy cortos. Relativa a las
máquinas de puestos múltiples, tiempos de ciclo de producción son aún menos. Esto puede ser muy ventajosa para la producción
de grandes series.
Durante el trabajo en frío el endurecimiento parte sufre el trabajo y la microestructura se deforma para seguir los contornos de la
superficie de la pieza. A diferencia de trabajo en caliente, las inclusiones y granos distorsionan para seguir el contorno de la
superficie, resultando en anisotrópico propiedades de ingeniería. [5]
Desventajas: [3]
 Se necesitan mayores fuerzas
 Más pesado y más poderoso y fuerte equipo de herramientas se requieren
 El metal es menos dúctil
 Las superficies metálicas deben estar limpias y libres de escala
 recuece intermedio puede ser necesaria para compensar la pérdida de ductilidad que acompaña endurecimiento por
deformación
 Las propiedades direccionales impartido puede ser perjudicial
 tensión residual reacciones adversas pueden ser producidos
Debido a los costos de capital a gran necesarios para establecer un proceso de trabajo en frío que el proceso es por lo general sólo
es adecuado para producciones de gran volumen. [3]
recocidos intermedios puede ser necesaria para alcanzar la ductilidad necesaria para continuar el trabajo en frío una pieza de
trabajo, de lo contrario puede fracturarse si la resistencia a la tracción se supera. Un recocido también se puede utilizar para
obtener las propiedades de ingeniería exigidas en la pieza final.Además, la estructura del grano distorsionada que da a la pieza de
trabajo de su fuerza superior puede dar lugar a tensiones residuales . [5]
Trabajado en frío elementos sufren de un fenómeno conocido como la recuperación elástica, elástica o elástica. Después de que
la fuerza de deformación se retira de la pieza, la pieza de trabajo surge un poco hacia atrás. La cantidad de un material salta hacia
atrás es igual al módulo de Young para el material de la tensión final. [6]
[ editar ]