Tema 10.

Planificación de
materiales

Dirección de Operaciones
Planificación de la Producción
Planificación de la
producción a largo plazo

Planificación Agregada

Programación maestra
de la producción

Planificación de Material
es

Programación de las
operaciones
Programa Maestro de producción
• El plan agregado se descompone. Las familias
de productos se dividen en productos concretos
y los períodos de tiempo pasan de meses a
semanas (se usan porcentajes de
desagregación).
• Se hace para un horizonte de 1 semana a un
año.
• Se recacula cada mes para ajustarlo a las
desviaciones.
Plan maestro para la empresa C&A
(2 meses)
Plan agregado
Plan agregado
Enero Febrero
Enero
900 Febrero
1216
1408 1216

PRODUCTO 1
PRODUCTO 1 (60%)
Mes Enero Febrero
Mes
Plan agregado Enero 845 Febrero 730
Plan agregado
Semanas 1 2 8453 4 1 2 7303 4
Semanasa producir
Unidades 4001 0 2 4003 454 0 1 3302 4003 04
Unidades a producir 400 0 400 45 0 330 400 0
PRODUCTO 2
Mes
PRODUCTO 2 (40%)
Enero Febrero
Mes
Plan agregado Enero 563 Febrero 486
Plan agregado
Semanas 1 2 5633 4 1 2 4863 4
Semanasa producir
Unidades 5631 02 03 0 4 1211 1222 1223 1214
Unidades a producir 563 0 0 0 121 122 122 121
 Planificación de Materiales

• Planificación de materiales (concepto,

requerimientos, ejemplos)

• Sistemas MRP (concepto, estructura)

• Sistemas MRP II (concepto, mecánica del

sistema, ventajas e inconvenientes)
 Planificación de materiales
Concepto.
Proceso que permite identificar los
componentes y materiales necesarios para
fabricar los productos finales requeridos, el
número exacto de cada componente y las
fechas en que se deben realizar y recibir los
pedidos.
 Requerimientos para hacer la
planificación de materiales
1. Programa maestro de producción

2. Lista de materiales

3. De cada material se requiere la siguiente

información: tiempo de suministro o fabricación,
inventario disponible, recepciones pendientes,
tamaño de los lotes.
 Lista de materiales
Descripción detallada de un producto. Incluye:
- Componentes o partes que lo conforman
- Cantidades necesarias de cada componente
para formar una unidad de producto.
- Secuencia en que los componentes se
combinan para formar una unidad de producto

Formas de especificación: diagrama de

estructura de árbol, lista de componentes y
subunidades, lista de único nivel.
Lista de componentes y Lista de único nivel para
sub-unidades componentes y sub-unidades

A Nivel Item Componentes

B(2) 0 A B(2)
D(1) C(3)
E(4) 1 B D(1)
C(3) E(4)
F(2) F(2)
G(5) 2 C G(5)
H(4) H(4)
Ejemplo 1 de Planificación de materiales
Se quiere fabricar un producto T, que está formado por
dos unidades de U, tres de V y una de Y. Cada unidad de
U, a su vez, está compuesta de una unidad de W y dos de
X. Una unidad de V necesita dos unidades de W y dos de
Y.

En la siguiente tabla (dada en clase) aparece el tiempo de

suministro de cada elemento, las unidades disponibles en
almacén y los pedidos pendientes de recepción
a)Elaborar la estructura de árbol del producto
b)Elaborar el plan de necesidades de materiales para
fabricar 100 unidades de T en el período 8.
Ejemplo 2 de Planificación de materiales
Una unidad de A está formada por dos unidades de B,
tres de C y dos de D. B se compone de una unidad de E
y dos de F. C se obtiene de dos unidades de Fy una de
D. E está compuesto por dos unidades de D. Los
tiempos de suministro de A, C, D, y F son de una
semana; dos semanas para B y E. El inventario
disponible de C es de 15 unidades, el de D es de 50
unidades y el resto de los artículos no tienen unidades
disponibles. Se espera una recepción de 20 unidades de
E en la semana 4.
a)Elaborar la estructura de árbol del producto
b)Elaborar el plan de necesidades de materiales para
fabricar 100 unidades de T en el período 8.
 Sistemas MRP
(Planificación de Requerimientos de
materiales)
Programas de computación que permiten
realizar la planificación de materiales en
forma automatizada

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad

de la materia prima y los componentes
necesarios para lograr la producción planeada.
 Estructura de un sistema MRP

Entradas Salidas
-Pedidos planificados
PMP (fechas, cantidades)
-Reprogramación de
Lista de Sistema fechas de entrega
Materiales -Datos de inventario
MRP -Compromisos de
Archivo de compra
Registro de -Material en exceso
Inventarios -Pedidos que no
podrán cumplirse
 Sistemas MRP II
(Planificación de requemientos de
manufactura)
• Participa en la planificación estratégica
• Planifica pedidos de los diferentes componentes
• Programa prioridades y las actividades a
desarrollar por los talleres o centros de trabajo
• Planifica y controla la capacidad
• Gestiona inventarios
• Realiza cálculos de costos
• Desarrolla estados financieros
 Estructura de un sistema MRP II
Salidas
Entradas Plan de Producción
Agregado
-Plan de Plan de capacidad
Ventas a
PMP
largo plazo Sistema Plan de materiales
-Base de MRP II Programación de
Datos de la compras

empresa Programación de talleres

Presupuestos de ventas,
compras, cálculo de
costos
 Base de datos de la empresa
• Inventario con toda la información de cada producto y los
diferentes materiales.
• Datos de familia de productos (porcentajes de
descomposición)
• Lista de materiales
• Secuencias de operaciones
• Información de los centros de trabajo (capacidad,
utilización, etc.)
• Calendarios de días laborables
• Información de proveedores y clientes
• Datos de los pedidos
 Funcionamiento de un sistema
MRPII
Partiendo de la demanda elabora el plan agregado y
determina la viabilidad del plan haciendo un plan de
capacidad. Luego, elabora planes de ingresos y
costos. Si el plan agregado es viable, hace el PMP y
verifica su viabilidad.
A partir del PMP hace la planificación de materiales.
Luego, hace la programación de las compras para
obtener los materiales que se fabrican afuera.
Hace programación de operaciones y asignación de
tareas a los centros de trabajo.
Ventajas de los sistemas MRP II
- Impacto sobre la información y el nivel de
servicio al cliente
- Impacto sobre la productividad del trabajo
- Impacto sobre las compras
- Proporciona una base de datos completa
- Obliga a disponer de procedimientos claros
y detallados
 Inconvenientes de los sistemas
MRP II
• Costos elevados
Costos de software (Ejm. Mapics, R/3,
ManMan/x), hardware, preparación de la base
de datos, personal)
• Dificultad de implementación

El éxito de un sistema MRP II depende del

caso concreto.
Regresar