CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS

1. GENERALIDADES:

1.1.

CAUSAS DE LAS VIBRACIONES SOBRE EL CIMIENTO Y EL SUELO DE CIMENTACIÓN La causa principal de las vibraciones suele estar en el funcionamiento de máquinas no bien equilibradas, aunque también en las operaciones de construcción en zonas próximas pueden provocar vibraciones y también el tráfico de carreteras o ferrocarriles próximos. Sin embargo, la maquinaria es la causa más frecuente y además supone una actuación de tipo cuasi-permanente.

1.2.

EFECTOS PRODUCIDOS POR LAS VIBRACIONES SOBRE EL SUELO Las ondas producidas por las oscilaciones de la maquinaria son longitudinales y transversales y se amortiguan rápidamente en suelos secos o de baja humedad. En arcillas y limos saturados la amortiguación es más baja. Un problema importante es la posibilidad de que las ondas producidas entren en resonancia, pues tales situaciones son frecuentemente notadas por las personas y pueden incrementar seriamente los asientos de las cimentaciones.

1.3.

EFECTOS DE LAS VIBRACIONES SOBRE LA ESTRUCTURA DEL CIMIENTO Estos efectos pueden resultar perjudiciales para la estructura del cimiento desde dos puntos de vista:

a. Los anclajes de la maquinaria al cimiento deterioran el hormigón de la zona circundante. b. La variación de tensiones inducida produce efectos de fatiga en el hormigón y/o las armaduras La interposición de apoyos amortiguadores de energía entre las máquinas y su cimiento o entre el cimiento y el suelo son una medida eficaz para reducir estos problemas.

No es suficiente que los fabricantes de la máquina den instrucciones breves en sus dibujos. La eliminación de vibraciones es especialmente importante en los lugares donde las tuberías están relacionadas a las cimentaciones. causadas por vibraciones que el diseñador debe tener en cuenta escogiendo una solución que es técnicamente buena y económica. Los más grandes problemas se deben a las cargas dinámicas. La importancia de diseño de la fundación de la máquina no fue reconocida en el pasado. si la fundación no descansa sobre el suelo. Una forma para evitar vibración es establecer un balance interior en la máquina. aun cuando estos factores excesivos fueron usados. requiriendo la multiplicación de las cargas estáticas por un "factor dinámico" estimado. El desgaste disparejo potencial puede dar como resultado el fracaso del eje. estos en gran medida pueden disturbar la operación de la máquina. el resultado siendo tratado como una carga estática aumentada sin cualquier conocimiento del real factor de seguridad. Las máquinas contemporáneas son cien veces más poderosas que los viejos. Una investigación científica más profunda hecha de carga dinámica era necesaria. Por esta inseguridad el valor del "factor dinámico" adoptado fue usualmente demasiado alto. La vibración de la cimentación tiene como resultados. Pero las cimentaciones de máquina con cargas dinámicas ponen al diseñador en un problema mucho más complejo. como silos y fustes de chimenea. causando daño considerable. Las cargas de la máquina no pueden variarse. dando lugar a pérdidas serias en la producción. ocasionalmente. con la parada consiguiente de la máquina y quizá el cierre de las obras. Esto puede hacerse por ejemplo por el uso de considerar cuidadosamente masas de magnitud igual. aunque comúnmente resultaban deformaciones dañinas durante la operación.2. Por eso la anterior atención debe ser dada a la eliminación de oscilaciones dañinas. Para cimentaciones con cargas estáticas es suficiente saber las cargas y los resultados de pruebas mecánicas del subsuelo. Sin embargo. . o donde el trabajo de la cimentación sería de mucha dificultad. ni es eso usualmente posible para cambiar la velocidad de la máquina para producir una frecuencia diferente. que actúen en direcciones contrarias. porque la vibración puede deteriorar la estrechez de las junturas de la tubería. Un estudio más detallado se volvió urgente también por el gran desarrollo tecnológico de la máquina. asentamientos diferenciales de la cimentación. a lo más. En particular las oscilaciones peligrosas pueden surgir si las estructuras industriales como de torres. salvo en instancias dónde fundaciones especiales daría como resultado costo muy alto. Al construir las fundaciones. planteando problemas que están referidos en el campo de la teoría de vibración y mecánica de los suelos. los efectos de ambas cargas estáticas y dinámicas deben ser considerados. Los métodos simples de cálculo fueron usados más a menudo. en el piso que lo soporta y puede transmitir vibraciones para sus afueras. esto le da lugar a una ”fatiga” considerable. deberían ser consideradas como problemas serios de ingeniería. con fuga posible del gas y explosión. IMPORTANCIA DE LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS Todas las cimentaciones de la máquina. con. excepto algunas. los valores aproximados para las fuerzas diversas de inercia. están sujetas a las fuerzas periódicas. un balanceo similar de magnitudes es rara vez práctico. El cuidado en el diseño debe ser primordial para asegurar el funcionamiento de la máquina evitando vibración dañina en la base o el subsuelo o. como "la máquina debe descansar sobre subsuelo portador de carga adecuado". deformaciones y grietas.

2. Cimentaciones tipo enmarcado. C) Cimentación tipo del arcón de armas (fig. y un diseño inadecuado de las fundaciones puede resultar en fracasados y los cierres excediendo muchas veces el costo de la inversión de capital requerida.1. 3). 2).El costo de las cimentaciones de máquina es sólo una fracción pequeña del equipo de ingeniería. 1) FIG.1-4 Los tipos básicos de máquinas con acción dinámica 1. SEGÚN SUS CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN: 3. que el diseño correcto de fundaciones de la máquina es de la máxima importancia para la estructura entera. B) Cimentación enmarcada (fig. Cimentaciones complejas: Estos están divididos a su vez en tres grupos: Cimentaciones tipo pared. 3). usualmente consisten en dos paredes semejantes el uno del otro. Las vigas maestras del marco y las vigas longitudinales constituyen un diafragma horizontal (vea Fig. 2.1. Cimentaciones complejas: a) Cimentaciones tipo pared (fig. 3.1. 1. Cimentaciones Simples o de Bloque Cimentación maciza que consiste en un pedestal de concreto armado en el cual descansa la máquina puede ser uniforme o con aberturas de hasta 50 por ciento de su volumen (vea Fig. estas paredes soportarán la maquinaria en su parte superior (vea.1. 2). CLASIFICACIÓN DE LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS: 3. . 4) 3. que tienen una estructura de columnas verticales y marco horizontal compuesta de vigas reforzadas juntas por medio de vigas longitudinales. Cimentación simple fig. Es claro por consiguiente.

Las máquinas de baja velocidad funcionan a las 60 para 80 revoluciones por minuto. mientras los de alta velocidad logran 150 revoluciones por minuto o más.2. 3. etc. y pueden o no pueden ser provistas de rellenos elásticos. por ejemplo. ya sea directamente o con la inserción de rellenos elásticos. o sea de una energía cinética baja. máquinas de hilar..2. puede ser colocada en cualquier tipo de cimentación. Las precauciones adecuadas deben ser tomadas para prevenir la ocurrencia de amplitudes excesivas. Las velocidades de operación están entre 3. en el suelo o en un piso.m. Son usualmente provistas de rellenos elásticos.000 revoluciones por minuto a más.p. 3. Las máquinas de baja velocidad “low-speed” de aproximadamente 10 ciclos por segundo. las máquinas de imprimir.p.m.000 revoluciones por minuto pero logran también 10. Las máquinas de una velocidad moderada del 10 al 25 los ciclos por segundo. Las cimentaciones de bloque o simples están usualmente previstas para máquinas de este tipo.2 3. bombas. consistente en marcos. Las cimentaciones construidas para este tipo de máquinas (entre ellas compresores y turbinas) están usualmente colocadas directamente en el suelo.2. Al diseñar las fundaciones para estas máquinas las fuerzas dinámicas pequeñas pueden ser despreciadas. y estas son en mayor parte del tipo complejas.1 SEGÚN LA VELOCIDAD DE OPERACIÓN: Máquinas que generan fuerzas como “sacudidas” o shock-like. Las máquinas similares a estas deberían cimentarse con disipadores de vibraciones elásticas. no producen amplitudes peligrosas.4 3. su principal ventaja es el ahorro de material (vea Fig. En este grupo están por ejemplo loa martillos de vapor. con el cual la rigidez necesaria puede ser lograda por la disposición apropiada de elementos. Para soportar tales máquinas teniendo velocidades de operación de 600 a 1. Las máquinas con altas velocidades de operación de 25 ciclos por segundo a más.2. Estas máquinas funcionan a velocidades de hasta 600 r. o de ningún modo apreciables.Cimentaciones tipo cajón o caisson.. pueden cimentarse por cimentaciones de tipo simple o compleja. Como máquinas de la industria del escrito. 4).m.3 3.p. Muchas clases de cimentaciones pueden ser usadas. Con respecto a esta clasificación es notable que máquinas con inercia pequeña. los molinos de vapor..2. máquinas herramientas. telares. tales máquinas son.500 r. ya que las amplitudes producidas son pequeñas.5 . 3. Las máquinas de baja velocidad “low-speed” de aproximadamente 50 r. Sólo las cargas estáticas necesitan ser tenidas en cuenta.2.

Las máquinas de dimensiones pequeñas.1. a los esfuerzos compresivos causados por incrementos y cargas estáticas conjuntamente con estos.423. Las fuerzas dinámicas ocurren conforme se acelera o desacelera. Hay gran divergencia en a valores.300 lb/sq. puede ser soportado en la mampostería colocada con mortero de cemento.3. DESARROLLO DE LA ERA ESPACIAL: Con el avance de la tecnología. LOS MATERIALES ESTRUCTURALES. MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN PARA LAS CIMENTACIONES DE MÁQUINAS. el módulo de elasticidad se diferencia de 10. En cimentación para antenas de radar de gran precisión. El valor del módulo está. humedad y acción química. nacen nuevos retos para la ingeniería. En estas cimentaciones se debe verificar el comportamiento de los componentes precisos de guía como los giroscopios. Además se mencionará materiales usados para proteger cimentaciones en contra de clima. donde el cálculo de fuerzas estáticas son suficientes. Plataforma de encendido de las diversas etapas del cohete Saturno V en las misiones Apolo. la elasticidad y resistencia al corte de los ladrillos son muy pequeñas. en gran medida.1.000 al 100. Las cargas dinámicas implican inevitablemente cargas alternadas y la mampostería no puede usarse para resistir tales fuerzas de manera correcta. 4. En algunos casos el refuerzo puede usarse para permitirle a los ladrillos resistir tensión.1.3. según los resultados experimentales. en elevación o en azimut. según la experiencia general.in).000 kg/cm2 (142. Deben conocerse las vibraciones ambientales del tráfico y de los microsismos. o Los materiales amortiguadores de vibración y sonido. este módulo de elasticidad depende. El módulo de elasticidad de albañilería varía. para minimizarlos o para aplicar las compensaciones adecuadas.330 para 1. USADOS PRINCIPALMENTE PARA LLEVAR Y TRANSMITIR CARGAS 4. Los materiales de construcción para fundaciones de la máquina pueden estar divididos en dos grupos principales: o Los materiales estructurales. para cimentar estas nuevas estructuras se tienen que tomar en cuenta nuevos criterios. . 4. usados principalmente para llevar y transmitir cargas. EL LADRILLO Las cimentaciones de albañilería tienen la desventaja que los ladrillos colocados en mortero puede ser usada para resistir solo cargas compresivas.

5. con. una desviación posible de 30 por ciento.1.6. 4. idéntico con el módulo correspondiente a carga estática. sulfato de calcio y cloruro de magnesio. Puede ser usado en combinación con concreto armado. con una capa que impide oxido. Con aditivos correctos el concreto armado puede ser a prueba de ácidos. . o sea donde esta esté constantemente seca o permanentemente cubierta (por ejemplo los montones de madera).2.1. Las propiedades del concreto armado son ya conocidas. La gran atención debe estar en la unión de unidades de mampostería. El módulo de elasticidad determinado en proceso de la carga dinámica es. 4. MADERA Pues la madera permanente de fundaciones de la máquina puede ser usada sólo en posiciones donde no correría riesgo de descomponerse. 4.1.1. los requisitos para las estructuras de concreto pueden ser provisionalmente aplicados a construcción en piedra también. Puede resistir ambos esfuerzos compresivos y de tensión. Este acero debería ser a prueba del efecto de humo. gases. los esfuerzos aquí son más pequeños. como una subestructura continua. etc. 4. CONCRETO SIMPLE El concreto simple sirve para cimentaciones del tipo bloque de máquinas. Las piedras deben estar de verdad garantizadas. PIEDRA Generalmente las mismas observaciones se aplican a la mampostería en lo que se refiere a albañilería.4. CONCRETO ARMADO El mejor material para cimentaciones de máquinas es el concreto armado. según experimentos. Su durabilidad puede ser asegurada para uno prolongado tiempo en ambas condiciones húmedas y secas. La madera usada siempre debería ser tratada con preservantes. y en el acero interior el que contacta con el suelo se debe aplicar un recubrimiento del alquitrán para prevenir corrosión.influenciada sólo para una extensión muy pequeña por la composición del mortero usado. ácido.3. ACERO El acero usado más frecuentemente para las cimentaciones de máquina es el acero dulce. A falta de los resultados experimentales.1. aceite. sin embargo. el mortero (este requisito vale para mampostería también). 4.

2. estas propiedades son su baja densidad. desempeñan un papel en su acomodamiento para amortiguar vibraciones.2. estando mixto con aditivos puede ser comprimido a hojas.Las fuerzas de tensión y compresivas de madera son igual. EL CAUCHO La vulcanización. Los rellenos que amortiguan vibración están insertados entre la máquina y su cimentación o estructura de respaldo. A causa de sus cualidades de amortiguación. de hule y “felt”. además de las cualidades de caucho natural vulcanizado. Su resistencia a rotura es 50 kg/cm2. hasta una resistencia de 15 kg/cm2. La resistencia de la madera disminuye aumentando contenido de humedad. El caucho “Buna”. puede estar a su vez vulcanizado con metales. CORCHO Las características favorables del corcho. Los resortes de acero deberían ser mencionados como los amortiguadores más perfectos conjuntamente con las maderas. 4. 4.2. Para máquinas de alta velocidad se colocan una sobre otra hasta lograr un espesor total a 12 cm. así la madera es igualmente resistente a los esfuerzos alternantes.1. producido sintéticamente. su compresibilidad alta. El caucho suave obtenido de este modo es un relleno elástico excelente de amortiguación. estas deberían ser aisladas de su subestructura o su cimentación por un estrato que amortigua la vibración. LOS MATERIALES AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN Y SONIDO. pero también pueden ser colocados entre la fundación de la máquina y el suelo.2. Es primordialmente estas cualidades que le dan al corcho su acomodamiento para amortiguar vibración y también ruido. la hoja del corcho obtenida de este modo es un excelente material que amortigua vibración adecuada para la fundación de máquinas de alta velocidad. benceno y gasolina es limitada. ya que tienen propiedades elásticas únicas. este debe ser a prueba de estos. y finalmente. la impermeabilidad para gases y líquidos en ciertos porcentajes de humedad. esto induce en los cambios químicos de hules naturales y produce un material excelentes propiedades elásticas mejoradas. conductividad térmica baja. El corcho molido. Estos recubrimientos de amortiguación absorben vibraciones en virtud de sus propiedades elásticas. lo cual provee al mismo tiempo un soporte elástico para la máquina. Comúnmente los usados absorbedores de vibraciones como amortiguadores corcheros. tiene propiedades similares. 4. es un proceso de la acción de calor y aditivos. por ejemplo le ofrece una mejor resistencia a aceites en comparación que el . Las máquinas producen vibraciones. sin embargo. el material sintético tiene algunas otras propiedades. La resistencia de caucho para aceite mineral. así como también especiales y plásticos serán considerados a continuación.

y absorber una gran parte de la energía de vibración. carga a soportar. propiedades del acero a usar. ser usada sólo para pesos que no excedan las 2 toneladas. A temperaturas elevadas la presión mecánica puede convertir el material en una masa derretida homogénea. dependiendo del diseño del resorte. el material se endurece y pierde sus propiedades elásticas. los álcalis y los aceites. “FELT” La lana animal después de haber sido lavada y procesada es comprimida por abatanadores sentidos “felt-fullers” en presencia de vapor en una forma especial para producir una masa homogénea.6. con base en la experiencia práctica. LAS ESTRUCTURAS DE METAL Los soportes más elásticos efectivos son los resortes helicoidales y hechos de acero.caucho natural. mientras el módulo elástico es 800 kg/cm2.2.2.3. 4. Por ese sentido sirve más para amortiguar la propagación de sonidos. especialmente en proceso de la acción de remojo repetido y desecándose. 4. diámetro de acero. para prevenir su expansión lateral.2. Con madera dura de fundaciones de martillo más pequeña los bloques son confinados por bandas metálicas. .4. Las propiedades de este material son muy variables. El material es un buen aislador eléctrico.5. Este material del termoplástico es producido como un polvo blanco de acetileno por tratamiento apropiado con cloruro de hidrógeno. 4. los tipos del pino son utilizados sólo cuando ninguna otra madera está disponible. PVC (EL CLORURO DE POLIVINILO) El mejor sustituto plástico para caucho es PVC. LA MADERA COMO UN MATERIAL QUE AMORTIGUA VIBRACIÓN Su estructura inherente hace a la madera elástica hasta cierto punto.2. Es sólido a temperaturas debajo de 70 para 75 ° C y por encima de este punto el material tiene un reblandecimiento lento y gradual hasta 200 para 220 ° C. La madera como un apoyo elástico debería. es lo más conveniente para reducir masa. etc. los ácidos. resistente para la acción de productos químicos. En el uso prolongado. 4. Su fuerza compresiva es 80 kg/cm2. en esta temperatura es líquido en la superficie.

REQUISITOS GENERALES PARA LA CIMENTACIÓN DE MÁQUINAS 5. Los recubrimientos previstos dan sólo protección moderada si el ambiente está muy húmedo. dependiendo de su composición. hierro y aluminio. Los materiales adecuados son las soluciones de las sales de sustancias alcalinas. La madera debería ser fabricada con preservantes en contra de la descomposición y las influencias dañinas de clima. los métodos utilizados para sellar fundaciones de la máquina son esencialmente lo mismo que esos comúnmente utilizados para otras estructuras de concreto. Los más importantes elementos para sellar son el asfalto natura. etc. Estos materiales son satisfactoriamente resistentes ambos para las variaciones de temperatura y para humedad y. 5. los álcalis. así como los productos que son comúnmente usados como los alquitranes.4.3. así como también los materiales conteniendo aceite. cobre.). sales. pueden ser aplicado frío así como también caliente.1. MATERIALES PARA PROTEGER LAS CIMENTACIONES DE LA MÁQUINA El concreto armado de fundaciones debe ser a prueba de cualquier acción química dañina potencial (los ácidos. mercurio. de cinc. LOS SIGUIENTES REQUISITOS DEBERÍAN DE SER CUMPLIDOS DESDE EL PUNTO DE VISTA DEL DISEÑO: .

ni causar la falla por aplastamiento. por lo tanto la frecuencia natural del sistema del suelo de fundación debería ser ya sea parte demasiado pequeña o demasiado grande comparada a la frecuencia de funcionamiento de la máquina. Ésta es generalmente la responsabilidad de los ingenieros mecánicos. b. c. LOS SIGUIENTES REQUISITOS DEBERÍAN SER CUMPLIDOS DESDE EL PUNTO DE VISTA PRÁCTICO: a. La cimentación de la máquina deberían ser separadas de componentes adyacentes por ejemplo de edificios. sin juntas de construcción. Las cimentaciones de las máquinas deben estar por debajo del nivel de las cimentaciones de los edificios anexos. La cimentación debe ser protegida de los aceites de la máquina por medio del recubrimiento o el adecuado tratamiento químico. . 5. Ninguna resonancia debería ocurrir. Para máquinas de baja velocidad.3. Los asentamientos deben estar dentro de los límites permisibles. El curado debe extremarse y su duración mínima será de una semana. b. Las amplitudes en condiciones de cargas de servicio deberían estar dentro de límites permisibles.a. La cimentación debe poder satisfacer a los esfuerzos de corte debido a las cargas superpuestas (maquinas). c. y viceversa. Deben tomarse precauciones estrictas en caso de hormigonado en tiempo frío. e. 5. esto para minimizar la excentricidad. además de las generales correspondientes a cimentaciones: a. Todas las partes rotativas de una máquina deberían estar distribuidas simétricamente para minimizar los momentos o fuerzas desequilibradas. la frecuencia natural debería ser alta. por medio de juntas de expansión. Los límites permisibles son generalmente prescritos por los fabricantes de la máquina. c. RECOMENDACIONES PARA LA CONSTRUCCIÓN En la construcción deben seguirse las siguientes reglas especiales. f. El centro de gravedad de la máquina y el centro de gravedad de la cimentación deberían estar en la medida de lo posible en la misma línea vertical. b.2. d. El concreto debe ser vertido de forma continua.

Límites de amplitud requeridos por la maquinaria. como sigue:      Velocidad y potencia de cada máquina. e. en particular. sin embargo. El "grout" no debe colocarse hasta que se haya terminado el curado del concreto del cimiento. con un margen del + 25% para evitar fenómenos de resonancia. Deben disponerse armaduras en las tres direcciones principales del cimiento con una cuantía mínima de 50 Kg de acero por m3 de concreto. 6. DATOS PARA EL PROYECTO DE CIMENTACIONES DE MÁQUINAS: Los datos específicos requeridos para diseño varían dependiendo del tipo de máquina. rigideces en dirección vertical y horizontal y nivel freático. .d. El cálculo de la respuesta del sistema cimiento-máquina debe basarse en el análisis modal. Los requisitos generales de datos para el diseño de cimentaciones de máquinas son. Todas las zonas destinadas a ser rellenadas con "grout" deben dejarse rugosas durante el hormigonado del cimiento. Magnitud y posición de las cargas dinámicas. Situación y detalles de los anclajes. Datos del suelo bajo el cimiento.

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