INFORME PRÁCTICA # 9.

CARBON ACTIVADO

Álvarez Flórez Diego, Espínola Calderón Carlos, Martínez Eslava Sergio, Martínez Remolina
Anderson, Reyes Valdés Olga.

Laboratorio de Procesos
Universidad Industrial De Santander
Facultad de Ingeniería Química
30 de Julio de 2009
Grupo A1

RESUMEN

En este informe se presentan las principales características del proceso de producción del
carbón activado, usos, métodos de caracterización e innovaciones en cuanto a materias
primas, pretratamientos y acondicionamiento para las diferentes operaciones llevadas a cabo.
También contiene una descripción detallada de los pasos seguidos para la elaboración de
diferentes muestras de carbón activado en el laboratorio de la Escuela de Ingeniería Química,
incluyendo a su vez análisis cualitativos de estas.

otros. Mediante el control adecuado de los

1. INTRODUCCIÓN
El carbón activado, o carbón activo, es un
material de carbón poroso. Un material
carbonizado que se ha sometido, a
reacción con gases oxidantes (como CO2 o
aire), o con vapor de agua; o bien a un
tratamiento con adición de productos
químicos como el H3PO4, durante (o
después) de un proceso de carbonización,
con el objeto de aumentar su porosidad.
Los carbones activados poseen una
capacidad de adsorción elevada y se
utilizan para la extracción de metales,
purificación de líquidos y gases, medicina,
tratamiento de aguas residuales,
controladores de emisiones de
automóviles, clarificación de jarabe de
azúcar, en mascaras antigás, filtros, entre
procesos de carbonización y activación se
puede obtener una gran variedad de
carbones activados que posean diferentes
distribuciones de tamaño de poros. Por sus
características y numerosas aplicaciones en
el campo ambiental hacen que este
producto industrial sea objeto de estudio,
obteniéndose continuamente mejoras su
eficiencia.
El proceso llevado a cabo en la realización
de la práctica nos permitió adquirir
destreza y conocimientos técnicos y
empíricos, relacionados con el carbón
activado, como la manipulación de
instrumentos y equipos del laboratorio
implicados en este proceso.

2. OBJETIVOS
2.1.
 Conocer y estudiar las principales
características del proceso de fabricación
de carbón activado.
 Elaborar dos muestras de carbón activado
con materias primas diferentes, analizando
el proceso y las propiedades obtenidas
para cada una de estas.
3. MARCO TEORICO
3.1. Materia
El carbón activado puede ser producido a
partir de cualquier material rico en
carbono, pero sus propiedades estarán
muy influenciadas por la naturaleza de la
materia prima con que es producido y por
la calidad del proceso de activación. Entre
las principales fuentes se destacan: los
carbones minerales, el cascarón del coco y
las maderas.

A nivel comercial solamente se utilizan

2.2. unos cuantas de las materias primas
mencionadas anteriormente, debido a su
 Identificar las variantes y heurísticas más
disponibilidad, bajo costo y a que  los
importantes en el proceso de elaboración
productos  obtenidos  a  partir  de  ellos,
del carbón activado.
tienen las  propiedades  que  cubren toda
.
la gama  de aplicaciones que el CA puede
tener.
 Conocer los principales componentes
involucrados en la fabricación del carbón
 En la siguiente tabla se muestran las
activado a escala de laboratorio.
principales materias primas y tecnologías  
 Actualizarse en cuanto a los usos y
de activaciones utilizadas en la producción
aplicaciones industriales del carbón
de CAs, así como la dureza y el radio medio
activado.
de poro de los productos obtenidos.

 Identificar y poner en práctica las Materia Activaci Dureza o Radio

diferentes operaciones unitarias, Prima ón Resisten medio
fenómenos de transporte y reacciones cia a la de poro
involucradas en el proceso de obtención abrasión (nm)
del carbón activado. Madera de Deshidr 30-50 10-2000
pino atación
química
 Establecer y analizar las principales Carbón Térmica 40-60 3.3
características del carbón activado mineral
comercial y compararlas con el obtenido lignítico
en la práctica. Carbón Térmica 70-80 1.4
mineral
bituminoso
 Adquirir destreza en la manipulación de los Cáscara de Térmica 90-99 0.8
equipos del laboratorio relacionados con la cóco
fabricación de carbón activado.
Tabla 1. Materias primas utilizadas
comercialmente.
La dureza o resistencia a la abrasión es una
propiedad muy importante en los CAs que
se van  a utilizar en forma de gránulos, ya
que la falta  de  ésta provoca  erosión y
rompimientos durante el transporte y  el
uso.
El carbón de  madera  de pino  tiene  una
dureza     muy   baja,    que suele   hacerlo
inapropiado para el uso en forma  granular,
y  por  el  contrario,  el  de cáscara de  coco
tiene la ventaja de ser el más resistente.
3.2.
Los carbones activos pueden clasificarse
atendiendo al tamaño de las partículas en
carbón activado en polvo (CAP) y carbón
activado granular (CAG). Los CAP
presentan tamaños menores de 100 mm,
siendo los tamaños típicos entre 15 y 25
mm. Los CAG presentan un tamaño medio
de partícula entre 1 y 5 mm. Los CAG
pueden dividirse en dos categorías:
(i) carbón activado troceado (o sin forma).
(ii) carbón activado conformado (o con
una forma específica, cilindros, discos,
etc.).
Los carbones activados troceados se
obtienen por molienda, tamizado y
clasificación de briquetas de carbón o de
trozos más grandes.
Los carbones conformados pueden
obtenerse por peletización o por extrusión
de carbón en polvo mezclado con distintos
tipos de aglomerantes. Existen además
otras formas de adsorbentes de carbón,
como las fibras de carbón activadas, las
telas y los fieltros de carbón activados, las
estructuras monolíticas, las membranas de
carbón (Anexo 1).
3.3. Usos de
Los carbones activados, por ser
adsorbentes versátiles, tienen un uso muy
generalizado en los países desarrollados,
son utilizados en la extracción de metales
(por ejemplo oro), la purificación del agua
(tanto para la potabilización a nivel público
como doméstico), para el tratamiento de
aguas residuales, clarificación de jarabe de
azúcar, purificación de glicerina, en
máscaras antigas, en filtros de purificación
de aire, en controladores de emisiones de
automóviles, a nivel de la medicina
también es utilizado para tratar
envenenamientos y sobredosis por
ingestión oral ya que previene la absorción
del veneno en el estómago.
En la tabla a continuación, se resumen
algunos de los usos del carbón activado
(Marín, Granadillo, Correa, 1988).
Tabla 1. Usos del carbón activado
3.4. Perspec
En general, el crecimiento futuro del uso
del carbón activado (CA) estará muy
influenciado por las cada vez más exigentes
legislaciones de protección del medio
ambiente, y con el empleo de este
producto para controlar la contaminación
del agua y del aire, por lo que el auge de la
industria y la diversidad de procesos
existentes y en desarrollo requieren cada
vez más especificidad y especialización. El
CA, adsorbente por excelencia, tiene un
amplio espectro de acción, siendo el
objetivo de investigadores y productores la
creación de nuevos productos de acción
selectiva a la vez que se trata de esclarecer
los mecanismos que rigen el proceso de
adsorción de las sustancias de interés en
los mismos.
La especificidad en la adsorción de CA está
en dependencia de diferentes factores
como son los vinculados a su proceso de
obtención, la impregnación con agentes
químicos, la modificación de grupos
superficiales, las condiciones de aplicación,
etc. Dentro de los CA más interesantes y de
mayor precio en el mercado mundial se
encuentran los impregnados con agentes
químicos capaces de catalizar ó modificar
la adsorción. A este grupo pertenecen los
CA para la protección ambiental y personal,
adsorción de gases industriales,
descontaminación de desechos
radioactivos gaseosos y líquidos, caretas
antigases etc.
No menos importantes son los productos
con propiedades superficiales modificadas,
los cuales ejercen su acción específica
basada en la polaridad, o grado de
ionización de la sustancia de interés. Estos
carbones son ampliamente aplicados en la
retención de productos orgánicos y de
origen Biotecnológico incluyendo algunos
microorganismos como los virus.
3.5.
Activado
El carbón activado es un carbón fabricado
artificialmente, el cual exhibe un alto
grado de porosidad y una alta superficie
interna. (Ver figura 1).
Figura 1. Carbón Activado.
Los carbones activados comerciales son
preparados a partir de materiales con un
alto contenido en carbono, especialmente,
materiales orgánicos como, madera,
huesos, cascaras de semillas de frutos,
como también carbón mineral, breas, turba
y coque.
El proceso de obtención empieza con una
clasificación previa y/o procesos de
reducción de tamaño para luego ser
sometido a un proceso de carbonización,
también conocido como pirolisis (el
material es sometido a temperaturas
cercanas a los 8000C en ausencia de aire).
El carbón obtenido de la anterior etapa es
prácticamente inactivo, con un área
superficial de unos pocos metros
cuadrados por gramo, por tal motivo este
debe ser activado ya sea mediante una
activación física o química. Finalmente, el
carbón activado es sometido a procesos de
separación de los agentes activantes.
También puede llevarse a cabo un proceso
de moldeo y clasificación.
3.6. Activación física:
La porosidad de los carbones preparados
mediante activación física es el resultado
de la gasificación del material carbonizado
a temperaturas elevadas. En la
carbonización se eliminan elementos como
el hidrogeno y el oxigeno del precursor
para dar lugar a un esqueleto carbonoso
con una estructura porosa rudimentaria.
Durante la gasificación el carbonizado se
expone a una atmosfera oxidante, que
elimina los productos volátiles y átomos
de carbono, aumentando el volumen de
poros y el área específica. Los agentes
activantes que se suelen usar son: oxigeno,
raramente empleado a escala industrial,
aire, vapor de agua y CO2.
Las reacciones que se llevan a cabo en la
etapa de activación física son las
siguientes:
C  O2  CO2
2C  O2  2CO
C  H 2O  H 2  CO
C  CO2  2CO
El carbón obtenido en esta etapa se conoce
como carbón primario.
3.7. Activación Química
La porosidad de los carbones que se
obtiene por activación química es generada
por reacciones de deshidratación química,
que tiene lugar a temperaturas mucho más
bajas. En este proceso el material a base de
carbón se impregna con un agente
químico, principalmente, acido fosfórico
H3PO4, cloruro de cinc ZnCl2 o hidróxido de
potasio KOH. Los agentes químicos
utilizados reducen la formación de materia
volátil y alquitranes.
La activación con acido fosfórico implica los
siguientes pasos:
1. Molienda y clasificación del material de
partida.
2. Mezcla del precursor con H3PO4
(reciclado y fresco).
3. Tratamiento térmico en atmosfera
inerte entre 100 y 200 0C, manteniendo la
temperatura aproximadamente 1 hora,
seguido de un nuevo tratamiento térmico
hasta 400-5000C, también por una hora.
4. Lavado, secado y clasificación del
carbón activado y reciclado del H 3PO4. La
proporción de acido fosfórico a precursor
mas empleada suele ser de 1 a 5.
La activación con hidróxido de potasio
permite obtener “carbones
superactivados”, con superficies especificas
del orden de los 3000 m 2/g. Los carbones a
ser activados con este compuesto deben
tener un bajo contenido en volátiles y alto
contenido en carbono, como los carbones
minerales de alto rango, carbonizados,
coque de petróleo, etc. En esta activación
el KOH se mezcla con el precursor, en una
suspensión acuosa o mediante una simple
mezcla física, en proporciones KOH:
precursor entre 2:1 y 4:1. Cuando la
impregnación tiene lugar en medio acuoso,
la activación se lleva a cabo en dos
tratamientos térmicos consecutivos en
atmosfera inerte. El primero a
temperaturas bajas, pero superiores a los
2000C, donde se evapora el agua y se
dispersa el KOH, y el segundo entre 700-
9000C. En el caso de una mezcla física no es
necesario llevar a cabo el primer
tratamiento.
El carbón resultante se lava para eliminar
los restos del agente químico usado. Este
carbón es llamado carbón secundario.
 3.8. Caracterización del carbón carbón obtenido, entre ellas están: el
activado porcentaje de humedad, el porcentaje de
cenizas, el tamaño de malla, la resistencia
Para la caracterización de la estructura
a la abrasión, y el índice de yodo.
porosa del carbón activado, la técnica de
absorción de gases y/o vapores es una de
las técnicas más convenientes. La
4. METODOLOGIA
determinación de una isoterma de
adsorción permite deducir la superficie La metodología para el desarrollo de la
específica, a través de la conocida práctica, se esquematiza en el siguiente
ecuación BET (Brunauer, Emmett y Teller). diagrama, haciendo una descripción
detallada de cada uno de los pasos.
En general, la superficie específica varía
entre 500 y 2000 m/g. Además, es posible
determinar la porosidad del carbón
accesible a la molécula que se adsorba. La
estructura microporosa del carbón puede
obtenerse a partir de la absorción de
nitrógeno a 77 K y dióxido de carbono a
273 K. El dióxido de carbono permite
determinar el volumen de microporos más Neutralización del las muestras
estrechos, mientras que la de nitrógeno obtenidas
suministra el volumen total de microporos.

Para conocer la meso- y macroporosidad

es posible aplicar la ecuación de Kelvin
para deducir la distribución de tamaños de
poros. También, es posible la aplicación de
la técnica de porosimetro de mercurio que
permite medir poros hasta de 7.5 nm o el
índice de azul de metileno que consiste en Figura 2. Esquema de la metodología seguida en el
laboratorio.
un ensayo de decoloración que indica la
capacidad de un sólido poroso de adsorber
una molécula que, por su tamaño, no
4.1. Prepara
puede acceder a todos los microporos. Su
primas
tamaño molecular es aproximadamente de
0.84 nm. El valor de azul de metileno se Teniendo como materias primas
define como el número de mililitros de una cascarilla de arroz y coco, se hace
disolución estándar de azul de metileno necesario un tratamiento previo de
que es decolorada por 0.1g de carbón reducción de tamaño, con una prensa,
activado.
obteniendo así un área superficial
Adicionalmente, las normas de la sociedad mayor, mejorando los efectos de
americana (ASTM, por sus siglas en ingles adsorción del carbón activado que se
American Society for Testing and Materials obtuvo. Siguiente a ello el producto
Standards) establecen pruebas estándar molido se tamizó seleccionando las
necesarias para establecer la calidad del
partículas de menor tamaño. Este
tratamiento se le aplico únicamente al
coco. Ver fotografías 1 y 2.

Fotografía 3. Coco después de haber sido

Fotografía 1. Reducción de tamaño del coco. sometida al proceso de reducción de tamaño
y listo para pesar.

Fotografía 2. Tamizado del coco molido.

Fotografía 4. Cascarilla de arroz lista para ser

pesada.
4.2.

Al reducir de tamaño el coco, se depositó

en un crisol. Simultáneamente se efectuó
Peso de la cascarilla de
el mismo proceso con la cascarilla de arroz, 9,45 g
arroz
y se procedió a pesar las dos muestras. Ver
fotografía 3 y 4. Peso del coco 37,65 g
Tabla 3. Datos de la medición de las materias
primas.

4.3. Adición de Agua y Ácido

Fosfórico.

El crisol se llenó con agua y ácido

fosfórico hasta que las partículas de
coco y cascarilla de arroz quedaron
suspendidas, la muestra fue
impregnada con H3PO4 en una relación
1:5
  Coco

37.65 g
=7.53 gramos de á cido
5

Concentración ácido fosfórico: 85%

7.53/0.85= 8,85 gramos H3PO4

g
ρ . á cido=1.71
cm3 Fotografia ###. Medición del ácido fosfórico.

V. ácido = 8.85/1.71= 5,18 cm3

Volumen en agua de espacio vacío: 42

mL

V. agua = 42 – 5.18 = 36.82 cm3

 Cascarilla de arroz

Fotografía 5. Adición de la solución de ácido

fosfórico y agua al coco.
10
=2 gramos de á cido
5

Concentración ácido fosfórico: 85% v/v

2/0.85= 2,35 gramos H3PO4

g
ρ . á cido=1.71
cm3 Fotografía 6. Adición de la solución de ácido
fosfórico y agua a la cascarilla de arroz.
V. ácido = 2,35/1.71= 1,37 cm3

Volumen en agua de espacio vacío: 60

mL

V. agua = 60 – 1,37 = 58,63 cm3

Fotografia 7. Cascarilla de arroz y coco en los

Al realizar los cálculos se procedió a
crisoles listos para la carbonización.
agregar el agua y el ácido fosfórico a
cada crisol, ver fotografía 5, 6 y 7.
 4.4. SECADO Y CARBONIZACION.

Los crisoles se introdujeron en una mufla

durante 1 hora a una temperatura de
150°C, para eliminar el agua presente en
las muestras, posterior a esto se hizo una
rampa de temperatura elevándola hasta
450 durante 1 hora más, realizando el
proceso de carbonización y activación.

Fotografía 8. Carbón activado obtenido.\

4.5. Neutralización de la
muestra.

Se realizaron varios lavados con agua

destilada con el fin de llevar la muestra a
un pH neutro (7), para esto se adiciono
agua destilada una y otra vez hasta
conseguirlo, cada vez que se agregaba agua
se agitaba magnéticamente durante 5
minutos, y se media el pH.

4.6. Caracterización

Se pesaron 2 g de la muestra obtenida

a partir de la cascarilla de arroz, 2 g de
la muestra obtenida a partir de coco y 1
g de carbón activado comercial (patrón
de comparación).
A cada muestra se colocó en un vaso de
precipitado y se adicionaron 100 ml de
azul de metileno, ver fotografía 9.
Fotografía 9. Caracterización de las muestras de
carbón activado obtenido en el laboratorio y carbón
comercial.
Posteriormente se realizó agitación
magnética a los 3 vasos de precipitado
durante 1 hora. Luego se dejo precipitar las
muestras de cada vaso.

El material más adsorbente fue aquel que

quedo más trasparente porque entre más
transparente, mayor capacidad de
adsorción.

5. RESULTADOS
5.1.

La capacidad de absorción de las muestras

obtenidas de carbón activado fue evaluada
mediante la utilización de azul de metileno.
Sería posible también, mediante el empleo
de este compuesto, determinar el tamaño
de los poros por medio de un ensayo de
decoloración pero desafortunadamente no Fotografía 11. Carbón activado a partir de cascarilla
se contaban con los equipos necesarios de coco, mezclado con azul de metileno, antes de
para tal fin. empezar el mezclado.

Después de una hora de agitación, fue

posible comparar la tonalidad entre las
muestras que contenían carbón activado
comercial, cascarilla de arroz y cascarilla de
coco, antes y después de dicha agitación.
Ver fotografías 10, 11 y 12.

Fotografía 12. Carbón activado comercial, mezclado

con azul de metileno, antes de empezar el mezclado.

Después de una hora de mezclado, fue

posible tomar las siguientes fotografías:

Fotografía 10. Carbón activado a partir de cascarilla

de arroz, mezclado con azul de metileno, antes de
empezar el mezclado.
Fotografía 13. Carbón activado a partir de cascarilla de coco, apenas se lograron ver pequeños
de arroz, mezclado con azul de metileno, después de
cambios en su tonalidad.
una hora de mezclado.

6. Innovaciones

6.1 REFRIGERADOR SOLAR PARA

PRODUCCIÓN DE HIELO USANDO CARBÓN
ACTIVADO-METANOL

Se presenta el estudio de un refrigerador

solar basado en un ciclo de adsorción
intermitente, destinado a la fabricación de
hielo. El par adsorbente-adsorbato
Fotografía 14. Carbón activado a partir de cascarilla
utilizado es el carbón activado- metanol.
de arroz, mezclado con azul de metileno, después de
una hora de mezclado.
La operación del sistema está basada en un
ciclo intermitente, o de simple efecto,
donde no hay recuperación de calor. El
ciclo consiste en dos etapas: una
caracterizada por el proceso de adsorción,
cuando ocurre la evaporación del fluido de
trabajo (el adsorbato) (Fig. 3a); y otra, de
regeneración del medio poroso (el
adsorbente), mediante la conversión
térmica de energía solar, en la cual el
adsorbato es condensado (Fig 3b).

Fotografía 15. Carbón activado comercial, mezclado

con azul de metileno, después de una hora de
mezclado.

5.2 Análisis de Resultados

Es posible observar como la cascarilla de

arroz produjo una muy buena adsorción
del azul de metileno. Mientras que
mediante la utilización de carbón activado Figuras 3a y 3b. Adsorbato y adsorbente.
comercial no se obtuvieron los resultados
esperados, es decir, una mayor El refrigerador está constituido
decoloración como la presentada en la básicamente por tres componentes: un
conjunto adsorbedor/colector solar, un
fotografía 13. Por su parte la adsorción del
evaporador y un condensador, conforme
azul de metileno por parte de la cascarilla
se muestran en la Fig. 3b. La dirección del
flujo gaseoso cambia, de acuerdo a la
etapa, de producción frigorífica o de
regeneración.
La etapa de producción frigorífica empieza
al final de la tarde, cuando la temperatura
y la presión del adsorbedor comienzan a
disminuir, según un proceso isostérico, o
sea, un proceso en que la concentración de
fase adsorbida es constante. La
evaporación es desencadenada, cuando el
flujo de adsorbato se dirige hacia el
adsorbedor, ocurriendo durante todo el
período nocturno, hasta la temperatura del
adsorbedor alcanzar un valor mínimo. Al
final de la adsorción, el adsorbedor está
con una temperatura y una presión
correspondiente a la saturación de la fase
gaseosa en el evaporador. Con el
calentamiento del adsorbedor, por acción
del sol, su presión aumenta, siguiendo otro
proceso isostérico. Cuando el reator
alcanza la presión de condensación, la
desorción comienza, prosiguiendo hasta
que el adsorbedor llega a la temperatura
máxima, completando así el ciclo.
6.2. Empleo de Subproductos Animales
Para la Fabricación de Carbón Activado
Los carbonos activados, comúnmente
producidos del carbón no renovable y de
subproductos de plantas tales como
madera y cáscaras de coco, se usan para
purificar líquidos y gases, recuperar
contaminantes químicos, y limpiar
contaminación del medio ambiente. Ahora,
el Servicio de Investigación Agrícola ARS,
(Agencia de Investigaciones Científicas) ha
obtenido una patente sobre una nueva
tecnología que usa subproductos de
animales para producir los carbonos
activados.
Dicho instituto de investigación ha
desarrollando el método de convertir
desperdicios de animales en carbonos
activados llamados biochar. Este material
procede de los sobrantes carbonizados de
desperdicios de aves de corral,
suministrados por instalaciones de
producción de pollos no sólo del estiércol y
las plumas, sino también material de lecho
incluyendo serrín, virutas, y cascaras de
cacahuetes.
Los pollos de engorde y los pavos
producidos en EE.UU. producen
aproximadamente 15 millones de
desperdicios anualmente. El proceso de
convertir los biodesperdicios en carbonos
activados implica moler los desperdicios a
un polvo fino que después se forma en
bolitas. Luego, el material se calienta en un
horno sin oxígeno a temperaturas de 1.300
a 1.500 grados Fahrenheit, creando un
producto completamente sanitario.
El nivel alto de fósforo en los desperdicios
de aves de corral puede ser un
contaminante ambiental si grandes
cantidades del fósforo entran en el agua
subterránea, los ríos y los arroyos. Pero la
concentración relativamente alta del
fósforo agrega una carga negativa al
carbono activado que es ideal para atraer
iones cargados positivamente de metales
tales como cadmio, cobre, zinc y plomo.
La tecnología trabaja cuando las superficies
altamente porosas y químicamente activas
de los carbonos activados se ponen en
contacto y adsorben moléculas de los
contaminantes en gases y líquidos.
Según estimaciones preliminares, el coste
de producir el biochar podría ser
aproximadamente 65 centavos por libra de
carbono a base de los desperdicios de
pollos, el cual es competitivo con el coste
de las alternativas comerciales.
Evaluaciones también han mostrado que
los materiales funcionan por lo menos igual
o mejor que los productos de carbono
ahora disponibles en el mercado.
Los carbonos activados producidos de los
subproductos de animales podrían ser
utilizados como absorbentes en cualquier
aplicación de limpieza del aire o líquidos
donde ahora se usa el carbono activado
tradicional.
6.3. Carbón activado tratado con dióxido
de carbono para la estabilización del pH
de agua tratada y el control del contenido
de aluminio en el agua tratada.
Cuando un carbón se activa químicamente,
es impráctico e innecesario que el
fabricante elimine del producto final todo
el químico utilizado. Por lo tanto, si el
químico fue un ácido, disminuirá el pH de
los primeros litros de agua que entran en
contacto con el carbón. Ocurrirá lo
contrario si el químico utilizado fue un
álcali.
En el caso de un carbón activado
térmicamente (sin la presencia de otros
químicos que no sean vapor de agua y
gases de combustión), aumenta el pH de
los primeros litros de agua que se trata con
el mismo. Esto se debe a que todos los
vegetales tienen cantidades importantes
de sodio y potasio que, en el proceso de
carbonización, permanecen en el carbón
en forma de óxidos. Estos óxidos se
convierten en hidróxidos al entrar en
contacto con el agua, se disuelven en la
misma y aumentan su pH.
Cuando no varía el pH de los primeros
litros de agua que entran en contacto con
un carbón, puede deberse a que se trate
de un carbón reactivado.
Con el tratamiento de un carbón activado
en húmedo con dióxido de carbono o con
dióxido de carbono seguido de aire se
obtiene un carbón con un pH de contacto
reducido. El carbón activado se caracteriza
porque posee un pH de contacto
modificado inferior a 9,0 aproximadamente
y normalmente de entre 7,3
aproximadamente y 9,0. El uso de este
carbón en un sistema de tratamiento de
agua elimina la subida del pH del agua
efluente en exceso que normalmente se
produce con carbón activado. Además, el
uso de este carbón en un sistema de
tratamiento de agua reduce la
concentración de aluminio del agua en
comparación a un carbón no tratado.
6.3 ESTRUCTURAS EN FORMA DE PANAL
DE CARBON ACTIVADO QUE TIENEN
CAPACIDADES DE ADSORCION VARIABLES
Y METODO PARA HACER LAS MISMAS
Esta innovación se refiere a un método
para hacer un compuesto de carbón
activado, caracterizado porque comprende
los pasos de: a) impregnar un material de
soporte con una resina entrelazada para
saturar el soporte de material con la resina
y formar una resina soportada, donde la
viscosidad de la resina es de alrededor de
50 cps a 1000 cps, siendo dicho material de
soporte seleccionado del grupo que
consiste de algodón, madera tajada,
material no fugitivo, y combinaciones de
los mismos; b) secar la resina soportada; c)
dar forma a la resina soportada seca; d)
curar la resina; e) carbonizar la resina
curada mediante el calentamiento de la
resina curada a una temperatura de
alrededor de 600°C a 1000°C en una
atmósfera inerte o reducida; y f) dar
tratamiento por calor a la resina soportada
desde el paso (e) para activar el carbón y
producir un compuesto adsorbedor de
carbón activado.
7. CONCLUSIONES características necesarias del
mismo y así obtener una retención
importante de las sustancias
relevantes.
 La muestra de Carbón activado de
tipo granular, obtenida a partir de
la cascarilla de arroz, presentó una  Es de destacar la importancia que
mayor adsorción del azul de juega el carbón activado en áreas
metileno, en comparación del tales como el tratamiento de aguas
realizado a base de cascarilla de y el control de la contaminación
coco y del carbón activado atmosférica; en donde se hace
comercial. necesario contar día a día con
tecnologías y equipos que sean
amigables con el medio ambiente.
 Debido a que la capacidad de un
carbón activado para retener una
sustancia determinada no sólo está
dada por su área superficial, sino
por la proporción de sus poros, se
puede concluir que la estructura
obtenida en la cascarilla de arroz
presentaba en su gran mayoría
mesoporos y macroporos.

 El carbón activado comercial no es BIBLIOGRAFIA

el más apropiado para la retención
de colorantes tales como el azul de
metileno, debido al tamaño
molecular de este, sería necesario
realizarle una mayor activación a
dicho carbón, para obtener una
adsorción considerable de este
químico.
 El pH del carbón activado es otra
variable importante a controlar,
pues esta también influye en la
capacidad de adsorción del mismo.
Por este motivo se pudieron
presentar diferencias en la
capacidad de los diferentes
carbones.
Clasificación Internacional de Patentes CIP
2007; Boletín Oficial de la Propiedad
Industrial (BOPI) España.
FERREIRA, Antonio Pralon. Refrigerador
solar para producción de hielo usando
carbón activado-metanol. Departamento
de Ingeniería Mecánica Universidad de
Federal da Paraíba, Brazil.
LIMA Isabel, MARSHALL Wayne. Utilizacion
de subproductos animales para la
fabricación de carbon activado. ARS,
Agencia de Investigacion Cientifica del
Departamento de Agricultura de EE.UU.

 Es importante tener un
conocimiento previo de las
sustancias que se van a adsorber MENENDEZ, Ángel, El carbón activado,
por medio de un carbón activado, 2006,http://www.oviedo.es/personales/ca
para de este modo poder llevar a rbon/cactivo/impqcatex.htm.
cabo una correcta selección de las
RODRÍGUEZ,Fernandéz CASTILLO, Rafael y
Ajá Rubén. Aspectos industriales de la
producción de carbón activado y sus
aplicaciones en la mitigación ambiental,
Laboratorio de medio Ambiente. Centro de
Investigaciones para la Industria Minero
Metalúrgica, Boyeros, Ciudad de La
Habana, Cuba.