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Imperfecciones en Soldadura Tipos de Des
Imperfecciones en Soldadura Tipos de Des
DISCONTINUIDADES
IMPERFECCIONES EN SOLDADURA
TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Introducción
En END escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entre uno
y otro? Recordemos que cualquier indicación encontrada es llamada “discontinuidad” hasta que
se pueda identificar y evaluar el efecto que puede tener sobre la pieza en servicio. Si, de acuerdo
a esto, “la discontinuidad” es inaceptable con arreglo a un criterio de especificaciones, será un
“defecto” (cuando por magnitud o localización provocan el fallo de la pieza o unión), ahora, si
esa discontinuidad no afecta el rendimiento de la pieza en el servicio al que se destina, se deberá
llamar simplemente “discontinuidad”.
*Falta de penetración: Como en la uniones en U o en V son visibles por la cara posterior, esta
imperfección puede considerarse superficial. A menudo la raíz de la soldadura no quedará
adecuadamente rellena con metal dejando un vacío que aparecerá en la radiografía como una
línea negra oscura firmemente marcada, gruesa y negra, continua o intermitente reemplazando el
cordón de la primera pasada. Puede ser debida a una separación excesivamente pequeña de la
raíz, a un electrodo demasiado grueso, a una corriente de soldadura insuficiente, a una velocidad
excesiva de pasada, penetración incorrecta en la ranura. Este defecto por lo general no es
aceptable y requiere la eliminación del cordón de soldadura anterior y repetición del
proceso. Figura 2
Concavidades
*Concavidad externa o falta de relleno: presenta una disminución de refuerzo externo, por
poco depósito de material de aporte en el relleno del cordón. La imagen radiográfica muestra una
densidad de la soldadura más oscura que la densidad de las piezas a soldarse, la cual se extiende a
través del ancho completo de la imagen. Figura 3.
*Quemado: Es una zona de la pasada de raíz donde la penetración excesiva ha causado que el
aporte de la soldadura penetre dentro de la misma soplándose. Figura 6. Resulta de factores que
producen excesivo calor en un área determinada, tales como: excesiva corriente, velocidad lenta
del electrodo, manejo incorrecto del electrodo. Hay destrucción completa de los biseles.
La imagen radiográfica muestra una densidad localizada más oscura con los bordes borrosos en el
centro del ancho de la imagen. Puede ser más ancha que la imagen del cordón de raíz.
Otros defectos:
Erosiones y huellas: Son un grupo de defectos que tienen un origen mecánico de abrasión,
deformación o arranque de material, pueden dividirse en:
• Exceso de rebajado: Producido durante el mecanizado o esmerilado excesivo del cordón,
quedándose éste ligeramente cóncavo. La apariencia radiográfica se muestra como áreas
ligeramente más oscuras que el campo adyacente, con contornos difusos, difíciles de
percibir y que siguen la trayectoria del cordón.
• Huellas de esmerilado o burilado: Surcos en la superficie del metal base o del cordón,
marcados por la muela o el buril manejados inhábilmente. Radiográficamente aparecen
como sombras ligeramente oscuras, rectilíneas y paralelas.
• Huellas de mecanizado: Erosiones producidas por herramientas que preparan la
soldadura o por imperfecto mecanizado de la misma. La radiografía las muestras como
líneas ligeramente oscuras, dibujadas nítidamente y paralelas.
• Martillazos o golpes en general: Son deformaciones locales producidas por choques de
objetos contra el metal base o contra el cordón. Radiográficamente los martillazos se
señalan como arcos ligeramente oscuros, con un borde bien marcado, más denso, a partir
del cual se difunde la mancha, los granetazos como puntos, a manera de poros, etc.
• Restos de electrodos: Cuando se suelda con equipos automáticos en atmósfera inerte y
electrodo continuo, pueden quedar, al efectuar el cordón de penetración restos del alambre
– electrodo que sobresalen, a veces, varios centímetros de la base de la unión soldada. En
la radiografía, aparecen como unos palitos claros que parten del eje del cordón. También
pueden aparecer restos de electrodos cuando éstos han sido abandonados, por ejemplo, en
el interior de una tubería. En este caso solo es un material superpuesto, fácilmente
eliminable por no ser solidario con la unión.
Falta de fusión: Generalmente ocasionada por falta de temperatura suficiente para fundir el
metal base o el cordón anterior ya sólido. Figura 17
Según su ubicación puede ser:
*Falta de fusión en el bisel: Entre el metal de soldadura y el metal base.
*Inclusiones no metálicas
*Inclusiones de escoria aisladas: La mayoría de las soldaduras contienen
escorias que han sido atrapadas en el metal depositado durante la
solidificación. Son depósitos de carbón, óxidos metálicos y silicatos
principalmente. Figura 24.
Las escorias pueden provenir del revestimiento del electrodo o del
fundente empleado.
El flujo tiene como finalidad eliminar las impurezas del metal. Si este no
permanece derretido durante un período suficientemente largo como para
permitir que la escoria se eleve a la superficie, parte de esa escoria
quedaría atrapada en el metal. Ésta a su vez puede quedar atrapada en el
metal en pasadas posteriores. Las superficies sucias e irregulares, las
ondulaciones o cortes insuficientes contribuirán al atrapado de escoria. Las inclusiones de escoria
se asocian frecuentemente a la falta de penetración, fusión deficiente, talón de raíz
suficientemente grande, soldadura en V muy estrecha y deficiente habilidad del soldador. La
imagen radiográfica presenta manchas negras irregulares sobre el cordón de soldadura.
*Escorias alineadas: Se producen por movimientos inadecuados del electrodo
por parte del soldador. Quedan alineadas sobre el costado del cordón soldado. En
el caso de la soldadura automática, el fundente suele quedar atrapado por una
mala regulación de la máquina o por falta de limpieza, pero en este caso estará
en el centro del cordón. Este tipo de defecto es muy agresivo. Figura 25 La
imagen radiográfica muestra sobre uno de los laterales del cordón base una línea
ancha con un borde casi recto y el otro disparejo, color negro, pero densidad
homogénea. Para el caso de soldadura automática, se observará en el centro del
cordón un triángulo alargado en el sentido de giro de las agujas del reloj de color
negro.
*Línea de escoria (huella de carro): Ubicadas entre el cordón de primera y
segunda pasada. Por efecto de una mala limpieza en la zona de mordeduras que
se forman sobre el bisel al efectuar la primera pasada, se depositan escorias a
ambos lados de este cordón. Figura 26 La imagen radiográfica muestra líneas
paralelas interrumpidas de ancho variable, bastante parejas.
*Escorias en el interior de perforaciones: Dentro del metal soldado por efecto
de una perforación, se suele producir un rechupe del material, incorporándose
materiales extraños, provenientes por lo general del revestimiento del electrodo.
La imagen radiográfica muestra una mancha irregular negra, en el centro de la
indicación clara de una perforación, semejando un anillo luminoso.
*Inclusiones metálicas: A veces, en la masa del material
fundido quedan englobadas partículas de otros metales que pueden ser
detectados radiográficamente. Figura 27. Por ejemplo las Inclusiones de
tungsteno, sólo aparecen en el proceso GTAW y son causadas por la presencia
de tungsteno, cuando el electrodo de tungsteno es sumergido en el baño del
metal fundido. Aparecen como puntos blancos en radiografía.
*Desalineado (high low): Desalineamiento de las partes a ser soldadas. En la
radiografía se observa un cambio abrupto en la densidad del film a través del
ancho de la soldadura. Figura 28
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