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Monografias Del Cemento - Vinicio Loachamin

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EL CEMENTO

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ENSAYO DE MATERIALES

MONOGRAFIA DEL CEMENTO

CURSO: CUARTO

PARALELO: SEGUNDO

GRUPO: TERCERO

DIA: MARTES: 14-17 HORAS

FECHA DE ENTREGA: 06 de Mayo del 2011

NOMBRE: VINICIO ALEJANDRO LOACHAMIN ANDRANGO

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MONOGRAFÍA
TEMA: El Cemento Hidráulico

CAPÍTULO 1: MATERIAS PRIMAS PARA LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO
1. Introducción

El cemento es uno de los materiales más usados en el mundo, después del agua; esto se debe a las diferentes aplicaciones que se pueden dar al mismo; pero principalmente se lo utiliza en la rama de la construcción. El cemento es un material muy versátil, cuya característica fundamental es la capacidad de fraguar sumergido en el agua. Esta particularidad es una de las principales causas de su popularidad, ya que desde hace siglos se ha intentado fabricar un conglomerante que posea esta característica, pero todos los intentos no dieron resultados, estos conglomerantes antiguos generalmente de cal o arcilla, no servían para construcciones acuáticas, ya que al contacto con el agua se disgregaban; pero existen algunos indicios de de que los primeros en fabricar un mortero hidráulico fueron los antiguos griegos y romanos, que descubrieron las ventajas de la mezcla de puzolanas (ceniza volcánica) con cal, las cuales dan al mortero un comportamiento hidráulico. Apenas a comienzos del siglo XX, se logra descubrir las características de un mortero hidráulico, utilizando cal impura (cal con distintos componentes) recocida cerca del punto de fusión y arcilla, esto genera una piedra artificial que al molerse finamente representa la base del actual cemento, denominado clinker Portland. Esta mezcla tiene un proceso de fraguado inmediato; para evitar esta situación se le pulveriza conjuntamente con yeso, el cual es un inhibidor de fraguado, obteniendo como producto final el cemento Portland actual. Este producto tiene un origen químico, en el que el carbonato de calcio de las calizas, se combina con los silicatos y demás óxidos de la arcilla, formando especies mineralógicas artificiales las cuales dan todas las características al cemento, las cuales son determinadas en las plantas procesadoras, además todos los procesos de control de calidad del cemento se lo realizan en la misma planta; por este motivo

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En entornos en los que aguas cargadas de CO2 liberan bruscamente este gas en la atmósfera. hematita. siderita. Estos cementos compuestos en la actualidad están formados básicamente por el clinker (caliza y arcilla cocida molida finamente). con las que se intentan disminuir la acción de diferentes agentes agresivos externos en la pasta cementante. 1.1 Caliza La caliza es una roca sedimentaria compuesta mayoritariamente por carbonato de calcio (CaCO3). hierro.1 Materia Prima para la fabricación de Cemento Hidráulico La fabricación del cemento hidráulico es un descubrimiento reciente en la humanidad. El carácter prácticamente mono-mineral de las calizas permite. La formación de la caliza puede ser de dos tipos. arena y otros compuestos regulados. A continuación se detallan cada uno de ellos. debido a la falta de propiedades adicionales.1. se produce generalmente la precipitación del carbonato de calcio en exceso según la siguiente reacción: Ca2+ + 2 (HCO3−) = CaCO3 + H2O + CO2 4 . utilizando las Puzzolanas (ceniza volcánica proveniente de la región de Puzzolli). reconocerlas fácilmente gracias a dos características físicas y químicas fundamentales de la calcita: es menos dura que el acero (su dureza en la escala de Mohs es de 3) y reacciona con efervescencia en presencia de ácidos tales como el ácido clorhídrico. En la era actual el cemento como se lo ideo originalmente ha dejado de servir para su utilización en la industria constructiva. etc. las cuales otorgaban las características hidráulicas al mortero utilizado por estas civilizaciones. que modifican el color y el grado de coherencia de la roca. Pero los principios que se involucran en este descubrimiento fueron ya utilizados hábilmente por los antiguos romanos y griegos.. cuarzo. estas propiedades se las encuentra en los denominados cementos compuestos. generalmente calcita. También puede contener pequeñas cantidades de minerales como arcilla.1. yeso (que actúa como retardante de fraguado). De origen químico cuando el carbonato de calcio se disuelve con mucha facilidad en aguas que contienen gas carbónico disuelto (CO2). sin embargo. particularidad que no se presenta en ningún otro tipo de conglomerante o aglutinante tal como la cal. este tipo de cemento tiene la característica peculiar de fraguar en presencia del agua.

Los diferentes tipos de suelos arcillosos son denominados generalmente como Caolín. se produce en muchos entornos la acumulación de esos restos minerales en cantidades tales que llegan a constituir sedimentos que son el origen de la gran mayoría de las calizas existentes. cuando las agua subterráneas alcanzan la superficie.1. en dos tipos de entornos: en el litoral cuando llegan a la superficie aguas cargadas de CO2 y. originada en un proceso natural que dura decenas de miles de años.Esa liberación de CO2 interviene.3 Arena La arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas. Ladrillos. procedentes de la descomposición de minerales de aluminio. La arcilla endurecida mediante la acción del fuego fue la primera cerámica elaborada por el hombre. fundamentalmente.1. Químicamente es un silicato hidratado de alúmina. Tras la muerte de esos organismos. siendo blanca cuando es pura. utensilios de cocina.2 Arcilla La arcilla es uno de los compuestos mineralógicos más comunes sobre la superficie de la Tierra.063 y 2 mm. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que contiene. Surge de la descomposición de rocas que contienen feldespato. debido a que se trata de un compuesto abundante y muchas veces casi a saturación en las aguas superficiales de los océanos y lagos. y también sonoridad y dureza al calentarla por encima de 800º C. También la formación de la caliza puede ser de origen biológico. 1. cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua. objetos de arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla. Una partícula individual dentro de este rango es 5 . y aún es uno de los materiales más baratos y de uso más amplio. la arcilla en si es una mezcla de silicatos de diferentes metales principalmente silicatos de aluminio hidratados. 1. Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir su esqueleto mineral. sobre los continentes. En geología se denomina arena al material compuesto de partículas cuyo tamaño varía entre 0. esto se produce en el proceso de fosilización de los seres vivos. cuyo principal mineral constituyente es la colinita.

salvo excepciones para utilizar su potencial magnético. resistencia. mediante deshidratación. El yeso. denominada alabastro. Las partículas por debajo de los 0. estatuillas y otros utensilios. 1.5 Yeso El yeso es un producto preparado básicamente a partir de una piedra natural denominada aljez. por su facilidad de tallado. El hierro puro (pureza a partir de 99. recibe el nombre de fundición. especialmente en automóviles. de color gris plateado y presenta propiedades magnéticas.1. y raramente se encuentra libre. para elaborar pequeñas vasijas. Para obtener hierro en estado elemental.llamada grano de arena. es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O). El acero es indispensable debido a su bajo precio y dureza. entre ellos muchos óxidos. Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales. que una vez amasado con agua. También. barcos y componentes estructurales de edificios. puede ser utilizado directamente. Se comercializa molido. se utiliza profusamente. en forma de polvo. como producto industrial. El hierro es el metal más usado. Se considera que una aleación de hierro es acero si contiene menos de un 2% de carbono. retención de agua y densidad. si el porcentaje es mayor. y por arriba de la medida del grano de arena y hasta los 64mm se denominan grava.063mm y hasta 0. es ferromagnético a temperatura ambiente y presión atmosférica. adherencia. Las aleaciones férreas presentan una gran variedad de propiedades mecánicas dependiendo de su composición o el tratamiento que se haya llevado a cabo 1. los óxidos se reducen con carbono y luego es sometido a un proceso de refinado para eliminar las impurezas presentes. se emplea para la elaboración de materiales prefabricados.004mm se denominan limo. El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos.1.4 Hierro Es un metal maleable. con el 95% en peso de la producción mundial de metal. al que puede añadirse en fábrica determinadas adiciones de otras sustancias químicas para modificar sus características de fraguado. que confieren distintas propiedades al material. también llamado vulgarmente "yeso cocido". Una roca consolidada y compuesta por estas partículas se denomina arenisca. 6 . Una variedad de yeso. utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metálicos como no metálicos.5%) no tiene demasiadas aplicaciones.

está compuesto por sulfato de calcio con dos moléculas de agua de hidratación. 107 . 7 . pero de muy baja resistencia 500 . los que de acuerdo con las temperaturas crecientes de deshidratación pueden ser:          Temperatura ordinaria: piedra de yeso. de fraguado lentísimo o nulo: yeso muerto.El yeso natural. se obtienen durante el proceso diferentes yesos empleados en construcción. 1000 . fuertemente combinada. 107 ºC: formación de sulfato de calcio hemihidrato: CaSO4·½H2O. 800 . o sulfato de calcio bihidrato: CaSO4· 2H2O. de fraguado lentísimo y de gran resistencia.800 ºC: empieza a formarse el yeso hidráulico.400 ºC: yeso de fraguado aparentemente rápido. con fraguado más rápido que el anterior: yeso comercial para estuco. o sulfato cálcico bihidrato CaSO4·2H2O.200 ºC: desecación del hemihidrato.300 ºC: yeso con ligero residuo de agua. 300 .1400 ºC: yeso hidráulico con mayor proporción de cal libre y fraguado más rápido.1000 ºC: yeso hidráulico normal. 750 . 200 . o de pavimento.700 ºC: yeso Anhidro o extra cocido. Si se aumenta la temperatura hasta lograr el desprendimiento total de agua.

Las canteras suelen requerir un "corrector" de hierro.75% y van acompañadas de sílice y productos arcillosos. los cuan hjbb nmmles se pueden clasificar según su contenido de carbonatos de calcio de la siguiente manera:  Calizas: Portadoras en abundancia de carbonato de calcio (75 100%)  Margas: Su contenido de carbonato de calcio es de 40 .1. tal como la hematita o la magnetita. Como se dijo anteriormente.1 Explotación de Canteras y Trituración del material El primer paso para la fabricación del cemento hidráulico es buscar depósitos de roca que tengan las características necesarias para obtener un cemento de calidad. 8 . La cal es el componente que se encuentra en mayor cantidad en el clinker del cemento Portland y su origen se debe a la descomposición del carbonato de calcio por medio del calor. por este motivo se utilizan los denominados "correctores" que proporcionan los elementos minoritarios faltantes. Pero estas convergen convencionalmente en cuatro etapas diferentes: 2.CAPÍTULO 2: PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 2. se usa una variedad de elementos como materia prima. sodio y potasio Generalmente los materiales crudos enunciados no cumplen por completo los requerimientos químicos del cemento portland. y la localización de la misma condicionan las diferentes etapas para la creación del cemento hidráulico.  Arcillas: Principalmente contienen sílice combinada con alúmina y otros componentes como óxidos de hierro.1 Procedimientos El tipo de materia prima.

y a través de ese movimiento el material sigue sus reacciones químicas para formar los compuestos del clinker. ya que se aprovecha el calor emanado por los hornos.1.000 °C. El objetivo del precalentamiento es el de ahorrar energía. calcinación.2 Calcinación La siguiente etapa es la cocción de la materia prima.  Calcinación: En esta zona de calcinación los carbonatos de calcio y de magnesio se disocian en óxido de calcio y magnesio respectivamente. La velocidad de rotación varía de 0 a 150 revoluciones por hora.2. 9 . el cual es un largo cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios.2. gas o aceites combustibles. 2. que tiene una temperatura entre 900 y 1.2 Método de Vía Húmeda En el método de vía húmeda no se precalienta la mezcla triturada. sino que ésta es transportada por bombas centrífugas a los hornos.1 Método de Vía Seca En el método de vía seca. clinkerización y enfriamiento. 2. el cual puede ser carbón. En ambos casos se lleva el material a un horno. En el horno se distinguen las siguientes etapas. y que gira alrededor de su eje longitudinal. con una pequeña pendiente descendente.1.1. El calor proviene de gases producidos por la combustión del combustible del horno.  Secado: Se da en el material proveniente del método de vía húmeda. Existen dos métodos el de vía seca y húmeda.2. la mezcla triturada almacenada en los silos de homogenización se lleva a una torre de precalentamiento. las cuales son: secado.

para ello se muele esta mezcla finamente. En esta parte final. transformándose la materia prima en un nuevo material llamado clinker. el clinker se convierte en un cemento hidráulico con las propiedades anteriormente descritas. hasta que las mezclas sean homogéneas. 10 . Clinkerización: En la etapa de clinkerización es donde se producen las reacciones químicas más complejas del proceso. que tiene la forma de pelotillas verde-grisáceas de unos 12 mm de diámetro. se mezclan con yeso.  Enfriamiento En esta etapa estas pelotillas de clinker. La adición de yeso sirve para retrasar el fraguado. ya que el clinker al contacto con el agua produce una reacción violenta de secado (alrededor de 2 o 3 minutos).

pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento. La extracción de estos minerales se hace en canteras. u otros minerales residuales de fundiciones. Óxido de aluminio (3. que rota lentamente. sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla. con la condición de que no entre en contacto con el agua. La mezcla es calentada en un horno especial. Óxido de hierro (3%) Óxido de manganeso (1. En la zona de menor temperatura. por tanto.5%).700 julios por gramo. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe).6%). Óxido de silicio (14. con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente. bauxita. que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400°C.5%).1 Componentes Químicos en el cemento Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:      Óxido de calcio (44%). o bien minerales de hierro. el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada. Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y. La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1.CAPÍTULO 3: COMPONENTES QUÍMICOS PRINCIPALES DEL CEMENTO 3. El material resultante es denominado clinker. que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). con ligera inclinación. la liberación de gran 11 . o calcáreo.

6% sulfatos 1% otros materiales. estringita y monosulfato. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua. formando una estructura cristalina de calcio-aluminiohidrato. se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica.cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera. La calidad del cemento de portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. un gas de efecto invernadero. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. En ambos casos. Cuando el cemento portland es mezclado con agua. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. entre los cuales principalmente agua.4% óxido de magnesio 1. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico. yeso y aluminato tricálcico. El cemento obtenido tiene una composición del tipo: 64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5. Las tres reacciones generan calor. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla. que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2).5% óxido de aluminio 4.5% óxido de hierro 2. 12 . Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente.

2 Reacciones de formación del clinker Las reacciones de la formación del clinker.480°C 2CaOSiO2+CaO → 3CaOSiO2 La composición final será de: 51% 3CaOSiO2 26% 2CaOSiO 11% 3CaOAl2O3 12% 4CaOAl2O3Fe2O3 13 .200°C CaOFe2O3+3CaOAl2O3 → 4CaOAl2O3Fe2O3  De 1.3.100 a 1. por fases de temperatura. son:  De 1.100°C 3CaO+Al2O3 → 3CaOAl2O3 2CaO+SiO2 → 2CaOSiO2 CaO+Fe2O3 → CaOFe2O3  De 1.000 a 1.250 a 1.

3. debido a que este calor desprendido produce fracturas en la pasta seca. denominadas fracturas o fisuras de retracción. que forman el proceso de fraguado son: 2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + 3Ca(OH)2 2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O → 3CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2 2(3CaOAl2O3)+ (x+8)H2O → 4CaOAl2O3xH2O + 2CaOAl2O38H2O 3CaOAl2O3 + 12H2O + Ca(OH)2 → 4CaOAl2O313H2O 4CaOAl2O3Fe2O3 + 7H2O → 3CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O Estas reacciones son todas exotérmicas. Esta propiedad del cemento debe ser tomada en cuenta para la fabricación del hormigón. Es decir que generan calor que se desprende.3 Reacciones de hidratación Las reacciones de hidratación. 14 .

El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento. Cuando el cemento es muy fino endurece más rápido y por tanto desarrolla alta resistencia en menor tiempo. en la refracción y en el aumento de resistencia con la edad. sin embargo libera mayor cantidad de calor y por ende aumenta la retracción y la susceptibilidad a la figuración. sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.1. Entre las principales propiedades físicas se encuentran: 4.1. en la pasta o en el mortero y muestran la calidad del cemento comparando estos resultados con la norma especificada para el cemento.20 g/cm3 para el cemento portland tipo 1.MECÁNICAS DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 4. La hidratación de los granos de cemento ocurre del exterior hacia el interior. 4. luego el área superficial de la partícula de cemento constituye el material de hidratación. y el tamaño de los granos (su finura) tiene gran influencia en la velocidad de hidratación.08 a 3. su valor varía entre 3. en el desarrollo de calor.1 Propiedades de Físicas Las propiedades físicas y mecánicas del cemento portland se miden mediante ensayos realizados en el cemento puro. además una molienda fina aumenta los costos de producción y 15 .2 Superficie Específica (finura) La finura del cemento es una de las propiedades físicas más importantes del cemento. pero se emplea en el diseño y control de mezclas de concreto. ya que está directamente relacionada con la hidratación del mismo. pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor.1 Peso Específico La densidad o peso especifico se define como la relación de peso a volumen.CAPÍTULO 4: PROPIEDADES FÍSICO .

La determinación de los tiempos de fraguado es arbitraria y da una idea del tiempo disponible para mezclar. que se presenta dentro de los primeros minutos que sigue a la adición del agua y difiere del fraguado relámpago porque no presenta desprendimiento de calor. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. 4. el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina “tiempo de fraguado final”. es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua.  Falso Fraguado Con este nombre se conoce al endurecimiento prematuro y anormal del cemento. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeñas. colocar.hace que el cemento sea susceptible a hidratarse con la humedad ambiental. por lo que su vida útil es más corta. La finura se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un grano de cemento y se llama superficie específica. se vuelve rígida y llega al mínimo de temperatura.1. e indica que el cemento se encuentra aun mas hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. 16 . además. la pasta adquiere rigidez. vibrar y apisonar los concretos y morteros de una obra así como el tiempo necesario para transitar sobre ellos y el tiempo para empezar el curado. trasportar. se forma una pasta en estado plástico. en el cual la pasta es trabajable y moldeable. e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. pues este último se refiere a resistencia de una pasta fraguada. al volver a mezclar la pasta sin agregarle agua se restablece la plasticidad y fragua normalmente sin pérdida de resistencia. Un grano fino exuda menos que un grano grueso porque retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratación. hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina “tiempo de fraguado inicial”. después de un tiempo que depende de la composición química del cemento. La medida de los tiempos de fraguado se hace en el laboratorio siguiendo los métodos de la mediante las agujas de Gillmore y la norma mediante el aparato de Vicat.3 Fraguado del Cemento Al mezclar el cemento con el agua. se mide en cm2/g.

No se realiza esta medición en probetas fabricadas de hormigón. dentro de ciertos límites. compuesta por tres tamaños y con una proporción determinada de 2. la mayor retracción ocurre en los primeros dos o tres meses de hidratación del cemento. es mayor la velocidad de hidratación  Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado.2. 4. Las retracciones se originan cuando los esfuerzos y tensiones 17 . Si la operación de falso fraguado se presenta en la mezclada del concreto. se debe prolongar el tiempo de mezclado y no debe agregarse más agua.Este fenómeno se debe a las temperaturas altas (mayores de 100°C) en la molienda.2 Retracción y Fisuras En condiciones normales la pasta de cemento se contrae al endurecer. se fabrican probetas de mortero. mas rápido es el fraguado.1 Resistencia Mecánica del Cemento La resistencia mecánica del cemento endurecido es la propiedad del material que tiene mayor influencia en los fines estructurales para los cuales se emplea. En cementos normales esta retracción es del orden de 0. que ocasionan deshidratación parcial o total del retardador que es el yeso. debido ala dificultad de encontrar agregados gruesos normalizados. Utilizando la cantidad de agua necesaria para que el mortero tenga una fluidez entre 110 y 115. empleando arena normalizada de Ottawa con una gradación abierta. entre mas fino sea.2 Propiedades Mecánicas 4.75 partes de esta arena por una parte de cemento. las reacciones de hidratación son más lentas. 4. Para medir la resistencia mecánica del cemento.2.  A menor temperatura ambiente. porque se altera la relación agua-cemento. Los factores que más inciden en los Tiempos de Fraguado  Composición química del cemento  Finura del cemento.015%.

como son: la baja humedad relativa. Las retracciones pueden ser debidas a condiciones hidráulicas o a condiciones térmicas. Las de orden térmico se deben a:  Finura del cemento  Bajo poder de retención de agua por parte del cemento  Alta dosificación del cemento Cuando las retracciones son grandes pueden producir fisuras. 18 . como:  Alto contenido de silicato tricálcico  Alto contenido de aluminato tricálcico  Alto contenido de álcalis  Fraguado y endurecimientos rápidos  Bajo contenido de yeso.internas que se producen en proceso de fraguado y/o endurecimiento de la pasta de cemento son superiores a la resistencia de la propia masa. sin embargo. altas temperaturas o vientos fuertes que producen desecación rápida del concreto fresco.  Deformaciones que experimenta el terreno de cimentación. Las de orden hidráulico son motivadas por composición mineralógica del cemento. por sobrecarga  O debidas al medio ambiente. existen causas ajenas al cemento que producen fisuramiento como:  Asentamiento o desplazamiento de la propia estructura.

1 Ensayo de Compresión del Mortero de Cemento Las propiedades mecánicas del cemento son factores determinantes en el comportamiento del hormigón. La resistencia a la compresión de estas probetas debe ser verificada a los 3. además de las diferentes componentes constitutivas del hormigón (agua. los cuales deben ser controlados para la verificación de la resistencia. 19 . y el factor de resistencia que desarrolla una probeta de cemento en condiciones estándares. arena y ripio). La calidad del cemento esta verificada principalmente por cuatro factores: la densidad específica. por lo que llevar un adecuado control de calidad del cemento como materia prima. para determinar un posible foco de falla. en este ensayo se analiza el endurecimiento del hormigón a largo plazo. La utilidad de este ensayo de comprobación es verificar las propiedades mecánicas del cemento. Además se pueden presentar factores externos que influyen en la resistencia del mortero de cemento como la humedad natural. Si estos ensayos no determinan cual es el productor de la falla en el cemento se deben realizar un análisis químico de los componentes del cemento. Este último control de calidad se realiza en probetas conformadas por cemento y arena de Ottawa. este tipo de arena es especial debido a su forma redondeada y excelente granulometría. Para conformar este micro hormigón se utiliza la cantidad de agua especificada en la norma ASTM. la temperatura. si existen fallas de esta manera se procede a analizar la finura del cemento (proceso complejo).CAPÍTULO 5: ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO HIDRÁULICO 5. el tiempo de fraguado. ya que las fallas que se producen en el hormigón terminado se deben en la mayoría de los casos por la faltas de calidad del cemento. 7 y 28 días. Con esta mezcla se realizan probetas de 5cm por lado. la consistencia normal. equivalente a la consistencia normal especificada por los fabricantes de determinado cemento. y posteriormente se los debe sumergir en agua con cal. las cuales deben colocarse en la cámara de humedad durante 1 día.

ya que solamente se lo puede realizar a través de sus propiedades químicas. pero no nos indican con claridad cual es el error en la fabricación del cemento.2 Ensayo de Determinación de la densidad absoluta. para verificar la calidad. Ensayo de consistencia normal (agujas Vicat) y Tiempo de fraguado (agujas Vicat y Guillmore). de consistencia normal y de tiempo de fraguado del Cemento Hidraúlico Realizar un análisis para verificar la calidad del cemento es complicado. Estos ensayos son los siguientes: Determinación de la densidad absoluta del cemento (con el picnómetro y el frasco Le Chatellier). deben ser comparados con los dados por las diferentes procesadoras de cemento.5. Los datos obtenidos en estos ensayos. 20 . pero se han ideado métodos en los que verificando ciertas características físicas y mecánicas del mismo. se puede determinar el grado de calidad de los materiales. nos dan señales de irregularidades. Estos ensayos que analizan las propiedades físico-mecánicas del cemento.

por adición de agua. haciéndolos aptos para trabajos de albañilería. por molido conjunto u otro tipo de mezcla. CAMPO DE APLICACIÓN Este reglamento técnico abarca los siguientes productos que se utilicen en el Ecuador. uno de los cuales por lo menos no es cemento Pórtland o clinker Pórtland. aún careciendo de propiedades cementantes y/o puzolánicas.    21 . obtenido de la caliza arcillosa natural. Cemento de albañilería: Es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Pórtland y materiales que. el cual separadamente o en combinación contribuye a mejorar las propiedades de resistencia del cemento. Cemento hidráulico: Es un cemento que endurece por interacción química con el agua y que también es capaz de hacerlo bajo el agua. calcinada hasta una temperatura bajo el punto de sinterización y finamente molido. Cemento natural: Es un cemento hidráulico.CAPÍTULO 6: NORMAS QUE RIGEN LA FABRICACIÓN Y UTILIZACIÓN DEL CEMENTO HIDRAÚLICO 6. sean estos fabricados localmente o importados:  Cementos Pórtland  Cementos hidráulicos compuestos  Cementos de albañilería  Cementos hidráulicos por desempeño  Cal hidráulica hidratada para construcción  Cal hidratada  Cal viva para construcción  Yeso para construcción DEFINICIONES   Cemento: Es un producto pulverizado que. Cemento hidráulico compuesto: Cemento hidráulico consistente de dos o más compuestos.1 Norma INEN (ASTM) Se incluye en esta monografía un resumen de la norma INEN ecuatoriana que rige la fabricación y utilización del cemento hidráulico en la República del Ecuador. mejoran la plasticidad y la retención de agua. forma una pasta conglomerante capaz de endurecerse. Este cemento se puede producir con otros constituyentes como adiciones de proceso y/o funcionales.

con la usual adición de sulfato de calcio. Con el fin de verificar el cumplimiento de los requisitos técnicos establecidos en la NTE INEN 152. siendo el contenido de puzolana entre el 15 y 40% de la mezcla en masa.  Ensayos químicos ENSAYO / NORMA Oxido de Calcio (CaO) NTE INEN 192 Dióxido de silicio (SiO2) NTE INEN 192 Oxido de aluminio (Al2O3) NTE INEN 193 Oxido férrico (Fe2O3) NTE INEN 193 Oxido de Potasio ( K2O) NTE INEN 1 506 Oxido de Sodio (Na2O) NTE INEN 1 506 22 . Cemento Pórtland puzolánico modificado: Es el producto resultante de la pulverización conjunta de clinker Pórtland y puzolana o de una mezcla íntima y uniforme de cemento Pórtland y puzolana finamente molida. con la usual adición de sulfato de calcio. Clinker Pórtland: Es un producto constituido en su mayor parte por silicatos. se deben efectuar los siguientes ensayos químicos y físicos. siendo el contenido de puzolana menor a 15 % de la mezcla en masa. Cemento Pórtland puzolánico: Es el producto resultante de la pulverización conjunta de clinker Pórtland y puzolana o de una mezcla íntima y uniforme de cemento Pórtland y puzolana finamente molida. aluminatos y ferro-aluminatos cálcicos. PRODUCTO NORMAS         Cementos Pórtland NTE INEN 152 Cementos hidráulicos compuestos NTE INEN 490 Cemento de albañilería NTE INEN 1 806 Cementos hidráulicos por desempeño NTE INEN 2 380 Cal hidráulica hidratada para construcción NTE INEN 246 Cal hidratada NTE INEN 247 Cal viva para construcción NTE INEN 248 Yeso para construcción NTE INEN 1 685 EVALUAR LA CONFORMIDAD CON ESTE ENSAYOS PARA REGLAMENTO Cementos Pórtland.    Cemento Pórtland: Cemento hidráulico producido por la pulverización de clinker Pórtland al que usualmente se le añade sulfato de calcio. sílice (SiO2). óxido férrico (Fe2O3) y otros óxidos en pequeñas proporciones. alúmina (Al2O3). obtenidos por calcinación hasta fusión parcial de una mezcla predeterminada y homogénea de materiales que contienen principalmente óxido de calcio (CaO).

Método de Blaine NTE INEN 196 Expansión en autoclave NTE INEN 200 Resistencia a la compresión de morteros en cubos de 50 mm de arista NTE INEN 488 Tiempo de fraguado.Oxido de magnesio (MgO) NTE INEN 192 Trióxido de azufre (SO3) NTE INEN 203 Pérdida por calcinación NTE INEN 160 Residuo insoluble NTE INEN 194 Silicato tricálcico (C3S) NTE INEN 152* Silicato dicálcico (C2S) NTE INEN 152* Aluminato tricálcico (C3A) NTE INEN 152* Ferroaluminato tetracálcico + 2 veces aluminato tricálcico (C4AF + 2(C3A)) o solución sódica (C4AF + C2F).658 K2O) NTE INEN 152*  Ensayos físicos ENSAYO / NORMA Contenido de aire en el mortero NTE INEN 195 Finura. Método del turbidímetro de Wagner NTE INEN 197 Finura. Método de Vicat NTE INEN 158 23 . Método de Gillmore NTE INEN 159 Falso fraguado. el que sea aplicable NTE INEN 152* Equivalente Alcalino (Na20+0. Método de la pasta NTE INEN 875 Calor de hidratación NTE INEN 199 Resistencia a los sulfatos. NTE INEN 202 Tiempo de fraguado.

siendo el cemento Portland IP. CEMENTO CHOMBORAZO C. En el año 2007 la comercialización de cemento gris en el país fue de 4’443. A. Una de las empresas HOLCIM Ecuador. una de las cuales. San Rafael es únicamente de molienda. A. 24 .3% respecto del año 2006. INDUSTRIAS GUAPÁN S. que se elabora bajo la Norma INEN 490 (ASTM C 595) el de mayor comercialización. dos privadas y dos que pertenecen a instituciones del estado. LAFARGE CEMENTOS S. En el siguiente cuadro se presentan el crecimiento del mercado y el consumo per cápita a partir del año 2000.509 toneladas. cementos puros tipo I y II así como por desempeño HE se los puede obtener bajo pedido. destacándose que el mercado entre el año 2000 y el 2007. A. cemento blanco y especiales se importan. PLANTA Cerro Blanco San Rafael Guapán San Juan Chico UBICACIÓN Guayaquil Latacunga Otavalo Azogues Riobamba La industria nacional suministra el 100% del cemento gris que se consume en el país. con una producción de 3. A.CAPÍTULO 7: PRODUCCIÓN NACIONAL Y MUNDIAL DE CEMENTO 7. dispone de dos plantas. creció en 61% y el consumo per cápita pasó de 225 kg/habitante a 327 kg/habitante. En el país.000 toneladas/año.1 La industria del Cemento en el Ecuador La industria del cemento en Ecuador se inicia en el año 1923 cuando la empresa Industrias y Construcciones instaló la primera planta en la ciudad de Guayaquil. cuatro empresas fabrican cemento. Las empresas de cemento se indican en el cuadro siguiente: EMPRESA HOLCIM ECUADOR S. que represa un crecimiento del 7.

CO NCEPTO P o b la c ió n 25 Ha C o n s u m o d e c e m e n to T o .

2 Producción y consumo de cemento a nivel mundial La producción y consumo mundial del cemento estan representadas en los siguientes cuadros. por lo que a partir de ese año se lo importa para suplir la demanda nacional.La industria nacional en el año 2006 copó su capacidad de producir clinker. que concluirá en el presente año 2008 con la implementación de una nueva línea de producción que le permitirá duplicar de su capacidad para producir cemento.000 a 1’600. 7. 26 . El gobierno nacional ha anunciado reiteradamente su intención de fortificar a sus empresas. pasando de 800. Todas las empresas tienen sus planes de expansión. no así la de molienda. para que en un futuro próximo puedan aumentar su capacidad sustancialmente.000 toneladas. destacándose los trabajos que desde fines del año 2006 realiza el grupo LAFARGE en su planta de Otavalo.

Indicadores Internacionales de la Industria del Cemento PAÍSES CON MAYOR CONSUMO DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 27 .

PAÍSES DE MAYOR IMPORTACIÓN DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 28 .

PAÍSES CON MAYOR EXPORTACIÓN DE CEMENTO (MT) Fuente: Cembureau EL 19/03/2008 Nota: n/d (no disponible) 29 .

ANEXOS  Proceso de Fabricación del Cemento Portland 30 .

 Ubicación de las diferentes empresas fabricadoras de Cemento en el Ecuador 31 .

wikipedia.org/wiki/ Página de la ASTM (American Society of Testing Materials) http://www.astm.csa.ec Página de La Farge http://www.org/ Página de Cemento Selva Alegre http://www.ht ml 32 .es/ESP/ES/id/1610647767/mod/gnm20/page/editorial.com.com/wps/portal/ Página de Holcim http://www. BIBLIOGRAFÍA  INTERNET http://es.holcim.lafarge.

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