FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PROYECTO PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE GRANADILLA GRANAFRESH FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS AGROINDUSTRIALES

AUTORES: ULCO LAYZA; David Francisco YUPANQUI ARAUJO; Henry Frankie

Huamachuco- Perú 2011

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Índice

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1. RESUMEN El siguiente proyecto tratará de la ³Elaboración del Néctar de Granadilla´, con el fin de lanzar al mercado una bebida refrescante con el mejor sabor, la mejor calidad y el mejor precio. Donde se demostró que mediante el estudio de mercado realizado a la provincia de Sánchez Carrión, distrito de Huamachuco, es favorable la instalación de una planta procesadora de néctar de granadilla contando con una demanda futura, costos y precios favorables para el proyecto se determino que el lugar más optimo para instalar una planta de producción de Néctares es en Huamachuco , demostrando así que el producto es rentable utilizando los métodos financieros como el VAN dando mayor a cero y el TIR superior a la tasa de descuento de manera que el proyecto se declara como rentable y por lo tanto se aconseja su implementación para mejoras en la economía de la provincia de Sánchez Carrión.

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2. INFORMACIÓN GENERAL 2.1.Nombre o identificación del proyecto PLANTA PROCESADORA DE NÉCTAR DE GRANADILLA ³GRANAFRESH´ 2.2.Ubicación Departamento de la libertada provincia de Sánchez Carrión distrito de Huamachuco. 2.3.Giro del negocio Proyecto de transformación y producción 2.4.Código de identificación única (CIIU) CIIU: 15132. Para la Elaboración de jugos naturales y sus concentrados, de frutas, hortalizas y legumbres (Incluye jugos obtenidos a partir de la molienda de frutas, hortalizas y legumbres, los restantes se incluyen en la subclase 15549). 2.5.Objetivos La empresa como objetivo principal es la elaboración de néctar de granadilla. Corto plazo

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Difundir el consumo de nuestro néctar en el mercado de Huamachuco, ofreciendo un producto de buena calidad a un precio cómodo, para así ganar adeptos y poder competir con las marcas de la competencia. Largo plazo Comercializar el producto de alta calidad por la región interna del país, otorgando promociones para ganar la aceptación del público peruano y competir con las marcas locales. Luego buscar la exportación, ya que existe una gran demanda de estos productos fuera del país. 3. ESTUDIO DE MERCADO 3.1. Definición del bien. Néctar de frutas es el producto elaborado con jugo, pulpa o concentrado de frutas, adicionado de agua, aditivos e ingredientes permitidos en la resolución del Ministerio de Salud Nº 7992 del 21 de junio de 1991, por la cual se reglamenta parcialmente el título V de la Ley 09 de 1.979 en lo relacionado con la elaboración, conservación y comercialización de jugos, concentrados, néctares, pulpas, pulpas azucaradas y refrescos de frutas. La diferencia entre néctar y jugo de frutas es que este último es el líquido obtenido al exprimir algunas clases de frutas frescas, por ejemplo los cítricos, sin diluir, concentrar ni fermentar, o los productos obtenidos a partir de jugos concentrados, clarificados, congelados o deshidratados a los cuales se les ha agregado solamente agua, en cantidad tal que restituya la eliminada en su proceso. Existen dos aspectos importantes a considerar en la elaboración de néctares:
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Propiciar la destrucción de las levaduras que podrían causar fermentación, así como hongos y bacterias que podrían originar malos sabores y altercaciones. Conservar en el producto el sabor de la fruta y su poder vitamínico.

-

Néctar de Granadilla: Los néctares de granadilla presentarán características netas de exquisita y refrescante sabor debido a que serán preparados con fruta fresca; esto es, con el fin de tener una buena acogida en el mercado.
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Esta bebida está dirigida a consumidores interesados en un estilo de vida saludable y natural ya que la fruta de granadilla es una fuente de proteínas, minerales, carbohidratos y grasas; y además, es recomendable para: bajar la presión arterial, como tranquilizante y como fuente de vitamina C. 3.1.1. Usos que se le da al bien. Dentro de los usos más comunes que se le da a este producto son:
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Parte del desayuno en las mañanas. Parte de las loncheras de estudiantes. Acompañante de piqueos.

3.1.2.

Bienes sustitutos. Los principales bienes sustitutos del néctar de granadilla son: gaseosas, bebidas energizantes, agua de mesa, agua mineral y otros néctares y jugos.

3.1.3.

Bienes complementarios. Los bienes complementarios del néctar de granadilla son: azúcar y otros insumos con los que se elabora el néctar. Así como bienes que acompañan a este producto tales como: Galletas, snacks, pan, bizcochos, queques, postres, etc.

3.2. Análisis del entorno. 3.2.1. Entorno Económico. El análisis de la evolución de la economía en el Perú, a nivel de indicadores macroeconómicos, la estabilidad económica, la política económica en una contextura de globalización y el crecimiento económico sectorial enmarcado en nuestro producto son factores de análisis importantes. Tanto el cambio en los precios fruto de la apertura de comercio y aplicación de nuevas tecnologías así como el movimiento de los capitales alrededor del mundo afectan la decisión estratégica del negocio. La calificación del Perú por diversas agencias internacionales de calificación de riesgos como Standard and Poor s y Fitch han otorgado al Perú grado de inversión, título muy importante sobre todo para la
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atracción de capitales de inversionistas extranjeros y positivo para el impulso de la producción en nuestro país. El Perú, además, ha sabido capear la crisis económica internacional, y en un marco mundial desfavorable económicamente, ha tenido la respuesta suficiente para evitar una caída importante del PBI y de acuerdo a diversos analistas durante el 2010 el producto crecerá. 3.2.2. Entorno socio cultural. Con un crecimiento económico sostenido en los últimos 7 años de una tasa que se ha elevado del 4% al 6% anual, pero con una redistribución inequitativa de la riqueza, que limita el desarrollo económico, propiciando patrones de injusticia social. Los principales problemas en del Perú de hoy se pueden sintetizar en la situación de pobreza en que se encuentra el 48 % de la población del campo y en la ciudad; el cambio climático: la desertificación y pérdida de la biodiversidad biológica y cultural; y con una gran dependencia alimentaria y dependencia de los mandatos del mercado; y teniendo un Estado absolutamente centralista, no solo en términos económicos sino también políticos. Ello solo se puede explicar por un régimen económico y social excluyente, que privilegia la extracción y explotación indiscriminada de los recursos naturales, la inversión de las grandes transnacionales y extranjera; además de una política agraria que discrimina al pequeño agricultor y a las comunidades campesinas, cuyo principio básico es el libre mercado como el único asignador de los recursos. Pero este sistema y políticas, encuentran resistencia en el sector rural, gracias a una agricultura de subsistencia, a una no dependencia del mercado y a una cada vez mayor articulación de los diferentes sectores agrarios en defensa de sus intereses. La inequidad se traduce en la situación de pobreza en la que vive el 48.7% de la población peruana a nivel nacional; la zona urbana alcanza el 36.8%, mientras que en la zona rural alcanza un 70.9% de pobres del total de la población rural; y esta se eleva en la sierra rural
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al 77.3%. Por ello se dice que la pobreza tiene un sello predominantemente andino y rural. Pero ello no invalida la cantidad de personas que viven en situación de pobreza en las zonas urbanas, lo cual también requiere un tratamiento especial. Como se ve el sector rural es el más empobrecido e incivilizado del país, siendo necesario resaltar que son las mujeres y los jóvenes campesinos el grupo más vulnerable y afectado por el desarrollo económico imperante; por ello se dice que la «pobreza tiene rostro de mujer». 3.2.3. Entorno tecnológico. En el Perú, la situación de la ciencia y la tecnología parece no estar en la agenda del gobierno. Entre1990 y 1994, los Estados Unidos mantenían su inversión per cápita al año en investigación y desarrollo en alrededor de 620 dólares. Desde 1995 la empezaron a aumentar, llegando a 1080 en el 2004. Chile, desde 1990 hasta 2004, incrementó su inversión per cápita en investigación y desarrollo de alrededor de 10 dólares a 40 dólares. Costa Rica, entre 1995 y 2004 la pasó de 10 a 27 dólares. El Perú la mantuvo por debajo de 4 dólares. El Perú firma convenios y tratados que fortalecen la propiedad intelectual, pero no hace nada para incentivar su producción, en especial la innovación. El paradigma primario exportador es muy fuerte, tanto en la cultura empresarial como en la del Estado. Según las evaluaciones del Banco Mundial, las cuatro quintas partes de la riqueza de los países vienen del capital intangible, partes importantes de la cual son la ciencia y la tecnología. Una de las raíces de la pobreza del Perú está en el desdén por la ciencia y la tecnología y en la confusión que sobre estos conceptos tienen sus dirigentes políticos y empresarios, quienes confunden tecnología con productos tecnológicos. Esta confusión es provechada por los interesados en vender productos tecnológicos. Numerosos pensadores como Mario Bunge señala que la técnica (o tecnología
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como dicen los anglicanizados) no es una pila de artefactos, sino un cuerpo de ideas. Los artefactos, las máquinas son productos de la tecnología. La tecnología es el saber hacer esas máquinas. Está en el cerebro de los técnicos, ingenieros y científicos que trabajaron para construir esas máquinas. La tecnología no se compra, se forma en la mente colectiva de los pueblos a través de la educación y la investigación. Está en los cerebros de miles de científicos e ingenieros peruanos que partieron al extranjero y no pueden regresar al Perú porque las leyes de presupuesto de cada año prohíben el nombramiento de nuevos científicos en el Estado, y las empresas privadas están lejos de esas preocupaciones. 3.2.4. Entorno institucional y político. Si bien algunos analistas coinciden en que la economía peruana se está fortaleciendo en los últimos años, advierten que los factores políticos e institucionales continúan siendo los grandes limitantes para que las agencias calificadoras de riesgo más importantes del mundo como son Standard and Poor¶s (S&P), Fitch Ratings y Moody¶s, nos otorguen el grado de inversión. La falta de institucionalidad en el Perú no permite un adecuado desempeño de la economía de mercado, fomenta la exclusión, marginación y limita la participación de algunos agentes económicos, gestando economías distantes que no utilizan al mercado como un eficiente mecanismo de asignación de recursos. Un país con una elevada institucionalidad promoverá la vigilancia y el cumplimiento, a bajo costo, de los contratos y los derechos de propiedad, facilitará las soluciones a controversias asociadas a fallas de mercado y, creará un ambiente económico y social propicio para el crecimiento económico. un país, La debilidad fomenta institucional la resta la competitividad a pues corrupción,

independencia del Poder Judicial, la predictibilidad de la legislación y la transparencia de la información. La corrupción política en el Perú ha sido facilitada por el predominio de regímenes autoritarios y la frágil institucionalidad de la sociedad civil y del estado. Una de las
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formas estratégicas de erradicar la corrupción es a través del cambio social positivo que involucre el cambio de mentalidades y el de la cultura organizacional de nuestras instituciones. La corrupción ha dejado de ser considerada como un problema exclusivamente de nuestro país ya constituye actualmente uno de los principales desafíos de la agenda global.

3.3. Análisis de la demanda. 3.3.1. Demanda presente. Para obtener la demanda presente de nuestro producto realizamos encuestas de acuerdo al mercado potencial existente en la Provincia de Sánchez Carrión siguiendo los pasos que a continuación se describen. a. Segmentación.  Geográfica: pobladores de la provincia de Sánchez Carrión que igual a 136221 habitantes.  Demográfica: Clasificamos a todas la personas mayores de 14 años. Abarcando un 57.3 % de los habitantes de la provincia de Sánchez Carrión. b. Mercado potencial. Según INEI, Nuestro mercado potencial en la provincia de Sánchez Carrión son 78055 habitantes que son mayores de 14 años. c. Mercado disponible. Para el presente proyecto se elaboro encuestas encontrando así nuestro mercado disponible: 59 817 habitantes. d. Mercado objetivo. Nuestro mercado objetivo es 3199 habitantes. 3.3.2. Demanda Futura. Luego de haber obtenido nuestros resultados del mercado disponible podemos calcular cual será nuestra demanda futura en

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base a 5 años. Donde podemos observar en la Tabla 01. De proyección por año desde el 2011 hasta el 2015. Tabla 01. Proyección de la demanda futura en litros por año. MERCADO OBJETIVO LITROS DE NÉCTAR / AÑO HABITANTES AÑO 2011 3240,99 194654 2012 61058,08 197185 2013 61851,83 199748 2014 62655,91 202345 2015 63470,43 204975

3.4. Análisis de la oferta. 3.4.1. Oferta Histórica. Los agro - exportadores trabajan para darle mayor valor agregado a nuestra oferta, es el caso de nuestras frutas que ahora sobrepasan nuestra frontera ya no como productos frescos sino como néctares. La Asociación de Exportadores (ADEX), reveló que los envíos en el primer bimestre del año sumaron US$ 268 mil 886, 181% más que en similar periodo el monto del año pasado ascendió a US$ 95 mil 560. El salto se dio el año pasado cuando los envíos de néctares de durazno, mango, pera, piña papaya y maracuyá, principalmente, se incrementaron exponencialmente respecto al 2006, año en el que sumaron US$ 281 mil 994. Un año después (2007), el monto ascendió a US$ 1 millón 987 mil, es decir los envíos crecieron 605% respecto al 2006. Adicionalmente también se exportó a Francia néctares de otras frutas como de carambola y cocona. Las operaciones estuvieron a cargo de dos empresas de la región Junín. Por su parte, PROMPERU envió muestras de néctar de noni y yacón a China. En el primer bimestre del año el principal mercado de nuestros néctares fue Ecuador, que al importarlos por US$ 244 mil 977, concentró el 91% del total, le siguió EE.UU. (7%), Antillas Holandesas (1%), Japón y España. La principal empresa exportadora de los néctares de fruta fue Industrias Añaños S.A. Con envíos por US$ 204 mil 853, seguido de
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Arcor de Perú S.A., Corporación Miski S.A., Laive S.A., Producciones y Distribuciones Andina S.A., Agropecuaria Centauro S.A.C., y Perú Multimodal Logistic S.A.C. Se debe mencionar que Industrias Añaños S.A. es una empresa familiar fundada en 1988 en Ayacucho, con el objetivo de dedicarse a la elaboración y distribución de bebidas gaseosas y aguas de mesa. Luego de expandirse exitosamente por el interior del país, en 1997 la empresa decidió entrar a competir al mercado Limeño empleando una exitosa estrategia de calidad a bajos precios. La empresa cuenta con plantas ubicadas estratégicamente en Lima, Huaura, Sullana, Trujillo y Arequipa para abastecer el mercado peruano y el extranjero.

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3.4.2. Oferta Presente. Tabla 02. Ofertas presentes en el mercado de Sánchez Carrión Gloria Razón Social R.U.C. Gloria S. A. 20100190797 Alicorp Alicorp S.A.A. 20100055237 La Fabricación y distribución de aceites comestibles, fideos, harinas, galletas, jabón para lavar y alimentos balanceados para consumo animal, así como la distribución de arroz, café y otros productos fabricados por terceros. Ajeper Ajegroup 20331061655 Coca Cola Coca-Cola Perú 20415932376 Watts Watt s S.A. 20100102090 Laive Laive S.A. 20100095450

Actividad Económica

Fabricación de alimentos

Fabricación de alimentos

Fabricación de gaseosas

Fabricación de alimentos

Fabricación de alimentos

Sector Económico

Farmacéutico y químico, cementos, leche fresca, transporte y logística, celulosa y papel, yogures, agroindustria. Gloria

Alimentos, comercio, servicios financieros.

Bebidas refrescantes y alimentos.

Bebidas refrescantes.

Participaciones en los rubros de leches líquidas, yogures, néctares, quesos, mantequillas, margarinas y cecinas en general. Watt s

Bebidas refrescantes y Alimentos, comercio, Elaboración de productos lácteos

Grupo

Romero

Aje Group

La compañía Coca-Cola

Laive
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Estrategia del grupo

Diversificación Perú, Bolivia, Puerto Rico, Colombia, Argentina y Ecuador Empresa que se encarga de comprar mercados a pequeños y medianos microempresarios

Diversificación

Precios justos Perú, Venezuela, Ecuador, México, Costa Rica, Guatemala y Tailandia

Diversificación

Diversificación Ecuador, México, Costa Rica, Guatemala, Perú, Bolivia, Puerto Rico, Empresa poco reconocida en el Perú pero baratos en cuanto sus precios Watt´s SA tiene una participación accionaria de 37,49% y la sociedad es administrada a través de un pacto de accionistas con un socio local.

Diversificación

Operaciones

Perú Colombia y Ecuador

Todo el Mundo

Perú

Estrategias

Empresa poco reconocida con precios elevados y buen envase.

En cada país entra con precios más Monopolizar el bajos que la sector de competencia en la bebidas línea de ³jugos de refrescantes Fruta´ Cuenta con 17 plantas con capacidad de producción de 3,000 mm de litros al año, 8500 empleados (directos/indirecto s) y 100 Centros de Distribución propios enfocados hacia las ciudades más importantes de

Otros datos

Poca producción en cuanto a néctares, mas se dedica a productos lácteos.

Productos que abarcas mercados pequeños, es ampliamente para mercados grandes.

Marca reconocida en todo el Perú con una buena cantidad de distribución interna.

Ansía ser considerada una empresa innovadora, que otorga básicamente productos de total calidad Empresa innovadora, eficiente, y responsable, que produce y comercializa alimentos de calidad garantizada, a través de marcas confiables contribuyendo a una alimentación saludable de sus
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ca a aís Precio 1 lit : S/ 50 200 ml S/ 1.1 1 lit :S/.3.5 200 ml. S/. 1.5 1 lit :S/.2.90 200 ml. S/.1.00 1 lit : S/.4.00 200 ml. S/.1.00 1 lit : S/.4.00 200 ml. S/. 1.3

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1 lit : S/.3.00 200 ml. S/. 1.2

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néctares en el mercado peruano actual. La meta de nuestro proyecto es llegar a tener un espacio dentro de estas grandes empresas que en su momento supieron aprovec ar la oportunidad para crecer y convertirse en grades grupos empresariales que hoy en día e portan y tienen sucursales en varios países. Dos de estas grandes empresas son Nacionales y han logrado alcanzar un gran estándar de producci n y calidad a nivel nacional y e tranjero, nos estamos re iriendo a Gloria y Ajegroup.

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3.5. Análisis de los proveedores. 3.5.1. Materia prima Nombre comercial: Granadilla o Sweet Granadilla Nombre científico: Pasiflora Ligularis. Nombres comunes: Granadilla (Bolivia, Costa Rica, Ecuador, México, Perú); granadilla común (Guatemala); granadilla de China o parchita amarilla (Venezuela); y granaditta (Jamaica). 3.5.2. Descripción botánica. Es una enredadera glabra, vigorosa, de tallos cilíndricos y hojas de 8 a 14 cm. de largo, la lámina acorazonada con el margen liso, es de color verde oscuro a azulado, el pecíolo tiene tres pares de glándulas finas y alargadas. Las flores miden de 6 a 8 cm. de diámetro, los sépalos y pétalos son de color blanco y amarillento y la corono con bandas alternas moradas y blancas. La vid, de la granadilla en comparación con la vid de la maracuyá (Pasiflora edulis), crece más rápido y empezará a dar fruto en uno a tres años. La maduración se inicia 70 a 80 días después de la polinización. El fruto es una cápsula ovoide o elíptica, sostenida con un pedúnculo largo que tiene dos brácteas y que mide de 6 a 12 cm. de largo, la cáscara es dura, amarilla con puntos blancos con seis líneas del ápice a la base, de color variable de acuerdo al grado de madurez. El epicarpo está formado de varias capas de células cortas y de paredes muy gruesas y amarillas, y aunque miden menos de 1 mm de espesor le da una gran solidez a la fruta, el mesocarpo es blanco y esponjoso, seco de 5mm de grosor. El epicarpo duro y mesocarpo seco favorecen el almacenamiento y transporte de la granadilla. La pared del ovario está representada en los frutos maduros por una membrana blanca. En el interior de las frutas, las semillas se agrupan en tres placentas longitudinales situadas en las paredes. Las semillas son planas, elípticas, negras rodeadas de un arilo transparente y gelatinoso que se constituye en la parte comestible.
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Este arilo se compone de parénquima que contiene azúcares y principios ácidos que determinan un sabor dulce y muy agradable. La granadilla es una planta trepadora haciéndola a veces a los árboles bajos o a los troncos muertos, en donde llegan muchas veces a enredarse totalmente, en otras ocasiones puede trepar a los árboles altos. 3.5.3. Distribución, ecología y suelos La granadilla (Pasiflora ligularis) es originaria de América tropical y se halla dispersa desde México, a través de centro América, en las Antillas, y Sudamérica, teniendo como localidad tipo al Perú, entre los 900 y 2700 msnm. La granadilla pertenece al centro geográfico de orden ocho que comprende al Perú, Ecuador y Bolivia, así también se ha demostrado que la granadilla es originaria del centro geográfico numérico siete, que se refiere a Centro América. La granadilla es de clima subtropical, no tropical. La especie prospera bien en un clima de frío moderado, que presente, temperaturas entre 14 y 24° C y una humedad relativa de 75% (intolerancia al fuerte calor); necesita de suelos profundos y fértiles con buena aireación, textura franca o franco arenosa, suelos con gran contenido de materia orgánica y un pH entre 6 y 6.5. 3.5.4. Producción y cosecha. La floración de la granadilla se inicia entre los 7 y 10 meses de establecida la plantación. Se obtienen los primeros frutos maduros a los 75-80 días después de la fecundación, reconociendo su madurez por el secamiento de las partes florales y el tinte amarillento que su corteza presenta. El momento de la cosecha se realiza cuando la fruta pasa de un color verde amarillento a uno amarillo anaranjado. La cosecha se produce mediante la torsión del fruto con un tirón fuerte a fin de romper el pedúnculo. Para el proceso de recolección del fruto se utilizan bolsas de yute, cajas de madera o mantas de algodón. Esto con el fin de evitar
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la rajadura de la cáscara, lo que origina ingreso de contaminantes que inician la putrefacción. En casos en que la fruta se halla en las partes altas se utilizan cosechadores o apañadores; consiste en una caña larga con un aditamento de alambre, que termina en una bolsa hecha de redecilla, con capacidad variable de contenido de frutos, no más de cinco. La planta de granadilla generalmente rinde su primera cosecha después del primer año de edad. La época de mayor producción está entre Abril y Agosto aunque con un buen manejo técnico de riego y abonamientos se puede llegar a producir todo el año. En condiciones óptimas utilizando buena tecnología, la granadilla puede producir hasta 35 ton/ha.año, y utilizando tecnología intermedia, se obtienen rendimientos de 17 ton /ha.año. 3.5.5. Manejo de post-cosecha. Si bien es imposible solucionar los errores del pasado, en cuanto a calidad del producto - manejos de precosecha y cosecha -; las tecnologías de post-cosecha, mediante modernos sistemas de conservación, permiten mantener el estado del producto cosechado por largos periodos de tiempo. Para hacer más lento el proceso de deterioro de las frutas se utiliza refrigeración y sistemas de atmósfera controlada, y en algunos casos fitohormonas naturales y cloruro de calcio. 3.5.6. Fruto de la granadilla. La granadilla, la Passiflora ligularis, sólo tiene una única variedad que es conocida como la amarilla. A pesar de esto, el fruto en sí posee una gran variabilidad genética en sus características internas de numero de semillas, calidad de pulpa y grosor de la cáscara; y en sus características externas hay variabilidad en el color de la cáscara el cual puede ser amarillo, amarillo precoz a anaranjado, y en la forma del fruto que puede ser redondo u ovoide (elipsoidal). En el mercado internacional la granadilla es considerada una de las frutas tropicales de mayor aceptación.

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3.5.7. Usos del fruto. y La granadilla se puede consumir de diversas formas debido a sus propiedades de sabor y aroma: Como fruta fresca, se abre la granadilla y se come las semillas y el jugo que presenta.
y Topping para ensaladas de fruta. Al extraer el jugo de la granadilla

manualmente, se baña la ensalada de fruta y queda de un sabor y aroma delicioso.
y Jugos tropicales y Cócteles y Helados y Yogurt y Mermeladas y Gelatinas

Por su parte, la flor de la granadilla, debido a su alto contenido de néctar, se utiliza en la perfumería y el polen para el consumo humano. Se utiliza además como infusión para combatir el estrés, la hipertensión, etc. En algunas regiones el jugo de las hojas se utiliza para controlar la fiebre y la tifoidea. 3.5.8. Conservación, valor nutritivo y bondades de la granadilla. La granadilla es una fruta la cual es muy apreciada por sus características organolépticas de sabor y color, por su valor nutritivo, alto contenido de fósforo y de niacina. Tiene además propiedades medicinales, es un fruto hipoalérgico y laxativo; esto último constituye una de las propiedades más conocidas. Además tiene gran adaptabilidad a distintos ámbitos de nuestra geografía. En la época pre-incaica y la colonia, tanto en la alimentación natural como en la medicina popular, la hoja de la granadilla se usaba para combatir la erisipela, la gota, hernia, calenturas, fiebre amarilla, etc. Hoy en día en algunas regiones se le sigue dando estos usos. Las cantidades de valor nutritivo de la granadilla y jugo congelado de granadilla se muestran en los cuadros 04 y 05.

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Tabla 03: Valor nutritivo de la granadilla Energía (Kcal) 94,00 Proteínas (g.) 2,40 Grasa (g.) 2,80 Fibra dietética 10,90 Magnesio (mg) 29,00 Sodio (mg) 28,00 Potasio 348,00 Vitamina B6 0,06 Vitamina C 20,00 Ácido fólico (mg) 20,00 Carbohidratos (total) 17,30 Cenizas (g.) 1,20 Calcio (mg) 10,00 Fósforo (mg) 64,00 Hierro (mg) 0,90 Niacina (mg) 1,60
Fuente: Ministerio De Agricultura Y Ganadería -1999

Tabla 04: Contenido nutricional un jugo congelado de granadilla. Jugo Congelado de Granadilla (Contenido nutricional por 100 g de fruta)
Calorías Agua Proteínas Grasa Carbohidratos Fibra Calcio Fósforo Hierro Riboflavina Ácido ascórbico Niacina 46 g 86 g 1,10 g 0,10 g 11,6 g 0,30 g 7 Mg 30 mg 0,8 mg 20 mg 20 mg 2,0 mg

Fuente: IICA-CORPOICA. Frutas Tropicales. Curso de Actualización. 1994

3.5.9. Demanda de la Materia Prima La granadilla se consume en nuestro país, en diversas formas, gracias a sus particulares propiedades de sabor y aroma. Como fruta fresca, acompañando algunas ensaladas de frutas con el jugo de la granadilla, extrayendo manualmente el néctar y bañando la ensalada, dejando el sabor y aroma particular que esta fruta posee.
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También se procesa el jugo, utilizando néctar para diferentes bebidas, cócteles, helados, yogurt, mermeladas y otros, pero sin llegar a una producción industrializada. La Provincia de Sánchez Carrión cuenta con diferentes valles que hacen idóneo el cultivo de la granadilla dentro de ellos tenemos a: El Olivo, Sanagoran, Yanasara, Sartinbamba, Chugay, Cochorco, entre otros. Además de los valles mencionados a Huamachuco llegan cargamentos de fruta provenientes desde los valles del Marañón y de Cajabamba (Cajamarca), lo que asegura un buen abastecimiento de granadilla para la producción de néctar. a. Demanda Nacional En nuestro país a 1997 había un área cultiva de Granadilla de 1,582 ha7, ésta no constituye un área muy extensa de cultivo si lo comparamos con el total del área cultivada que asciende a 2, 425,435 has y con otros frutos como la papaya que cuenta con un área cultivada de 13,244 has durante el mismo año. Los departamentos donde se cultiva la mayor cantidad de Granadilla a 1999 son: Pasco, La Libertad y Cuzco.8 Pasco cuenta con 494 has, La Libertad con 249 has y Cuzco con 196 has. Esta área cultivada generó una producción de 4,937 TM; 3,305 TM y 1,514 TM respectivamente. A su vez, esto constituye el 36%, 24% y 11% del total de la producción de granadilla de ese año, la cual fue 13,738TM. Así el rendimiento de estos departamentos en kg/t fue de 6,087; 13,273 y 7,724 para Pasco, La Libertad y Cuzco respectivamente. Además, se sabe que para estos tres departamentos la siembra se realiza durante todo el año; mientras que las épocas de cosecha y concentración de cosecha se dan en un mayor número de meses en La Libertad, pudiéndose así realizar la cosecha durante todo el año y la concentración de cosechas entre Febrero y Agosto. Cabe recalcar que en La Libertad a pesar de tener un área cultivada menor a la de Pasco, el rendimiento es mayor.
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Por otro lado, el rendimiento es muy variable dependiendo del clima, suelo y cuidados técnicos. Aunque, los rendimientos con tecnología intermedia alcanzan las 17 toneladas por ha/ año. Con alta tecnología estos rendimientos alcanzan de 35 a 40 toneladas por ha/año. Cabe resaltar que la primera cosecha corresponde apenas al 20% de estos rendimientos. Con respecto al precio promedio mensual en chacra de Granadilla para el año 1999, el precio más bajo se da en Ucayali con 0.39 s/. por Kg.) y el más alto se da en Lima con 2.25 ( S/. por Kg) . En total el precio promedio estuvo en 0.85 S/Kg. Sin embargo, los precios promedios mensuales al por mayor durante ese mismo año de la Granadilla Costa y Granadilla Selva fueron de 3.58 S/Kg y 2.43 S/Kg respectivamente.

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b.

Demanda Provincial La demanda provincial se muestra en el siguiente Tabla 05 estadístico elaborado por la dirección regional agraria de la Libertad (Agro la Libertad).

Tabla 05. Ejecución y perspectivas de la información agrícola campaña agrícola 2009 -2010 en Sánchez Carrión para el fruto de granadilla

COSECHAS SIEMBRAS
CULTIVO VARIABLES TOTAL EJEC. AGO SET OCT NOV DIC
15.00 9,796.67

ENE FEB
15.00

MAR ABR MAY JUN
15.00 15.00 15.00 15.00

JUL

AGO SET OCT NOV DIC
15.00

Sup.Verde (ha.) Cosechas (ha.) GRANADILLA Rendimiento (Kg./ha.)

15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00

15.00 15.00 15.00

Produccion (t.)
Precio Chacra (S/Kg.)

146.95
1.97

18.30 21.00 31.65 28.90 23.10 24.00
2.10 1.98 1.98 1.90 1.98 1.95

Fuente: Dirección Agraria de la Libertad (Siembras y Cosechas periodo 2009-2010)

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3.5.10. Insumos a) Azúcar: Se utiliza para dar los ºBrix adecuados al néctar, o sea el dulzor adecuado. Se emplea azúcar blanca refinada y de buena calidad. b) Espesante: Se utiliza para darle cuerpo al néctar. El estabilizador más empleado es la Carboximetilcelulosa (CMC). El CMC es formado por carboximetilación de la celulosa en presencia de hidróxido de sodio y cloruro de metilo. Entre las características del CMC se consideran las siguientes: Composición química constante, lo cual es muy útil en las relación con otros coloides. Se puede tener porcentajes definidos con viscosidades determinadas. Amplio rango de viscosidad que depende del grado de sustitución de carboxmietilos. Forma geles claros. Los geles son estables en un rango de pH muy bajo comparativamente. En los jugos de frutas las propiedades del CMC son destruidas debido a la alta acidez por esta razón se debe usar un CMC de alta viscosidad. c) Ácido Cítrico: Es el más utilizado para dar el pH adecuado al néctar, d) Conservadores: Entre los persevantes químicos más utilizados, por su adicción en pequeñas cantidades tenemos al Sorbato de Potasio, Benzoato de Sodio. Tabla 06. Proveedores y disponibilidad Materia prima e insumos. Ingrediente Proveedor Disponibilidad Materia Prima disponible entre Febrero y Julio. Producción 146 toneladas anuales. Información no disponible. Información no disponible. Disponible todo el año. Precios S/. /Kg 1.97 Ubicación 35km del mercado aprox. 15km del mercado 20km del mercado 177 Km del mercado

Materia Prima (Granadilla)

Chugay

Sanagoran El Olivo

1.97 1.97 2.20

Azúcar

Laredo

Estabilizante Ácido Cítrico Conservante

Trujillo Trujillo Trujillo

Disponible todo el año Disponible todo el año Disponible todo el año

30 20 30

181km del mercado 181km del mercado 181km del mercado

3.6.Análisis de comercialización 3.6.1. Producto 3.6.1.1. Componentes a. Material. El material a usar es envases Tetrapack. b. Forma Es de forma Cubica, fácil de sujetar. c. Tamaño La capacidad del producto será de 250 ml. d. Color El color del envase es blanco. e. Textura El envase a utilizar tiene una textura suave y lisa. f. Embalaje Los productos serán distribuidos en cajas de cartón, de 12 unidades por caja. g. Marca La marca escogida para el siguiente producto es ³Pulp de Granadilla´ debido a que este néctar presenta un gran poder nutritivo para satisfacer la sed y brindar una sensación de entusiasmo y buena salud. 3.6.1.2. Elementos h. Símbolos Los símbolos a usar en el envase de nuestro producto son:

26

a).

b).

c). Figu a 01. a). Depositar en la Basura, b). Reciclable, c).Logo de Tetrapack

Figu a 02. C digo de Barras. j. Información y Se detalla la informaci n nutricional del néctar de granadilla. y Los ingredientes usados para la elaboraci n. y El contenido del Producto. y Informaci n sobre la empresa productora del néctar. y Informaci n de benefici para la salud y Certificaciones obtenidas.
27

¢¡

i Códig
 

3.6.2. Precio El precio se fijará de acuerdo al costo de producción y teniendo en cuenta que debe ser un porcentaje menor que el de la competencia. En nuestro caso la variedad de tamaños y cantidades que se venden en el mercado actual no coinciden con el tamaño de nuestro néctar (250ml), por lo cual tomamos el precio promedio de los néctares de 200ml, el cual vale S/. 1.25 nuevos soles. 3.6.3. Plaza Se planea buscar un contacto directo con las diversas bodegas, restaurantes, mercados, etc. con el fin de conseguir demanda de nuestro producto, ofreciendo precios cómodos y facilidades de pago. También se planea inaugurar centros propios de venta para así conseguir un contacto directo con el público y obtener mayores utilidades. Para la distribución del néctar de granadilla es necesario saber: - Cuáles son los canales más comunes que se utilizan para la comercialización de productos similares. - Qué mercado se desea cubrir, considerando que a mayor cobertura de mercado, los canales deben ser más largos y por lo tanto el precio del producto tiende a incrementarse. - La naturaleza y características del producto. Por lo tanto, considerando lo anterior, se han seleccionado los siguientes canales de distribución:

TIENDA PROPIA DISTRIBUIDOR

MERCADO FABRICANTE CONSUMIDOR

Figura 03.Canales de comercialización que lleva al consumidor.

28

Mediante esta forma de distribución de nuestra plaza, queremos abarcar todo el mercado disponible dentro de la provincia de Sánchez Carrión. 3.6.4. Promoción y Publicidad En cuanto a la parte promoción se plantea las siguientes estrategias:
y

Tener un Mensaje ³Tómalo, te hará sentir mejor y lleno de energías ³

y Se plantea presentar nuestro producto en ferias organizadas por

municipalidades o universidades donde se pueda brindar información de las bondades del néctar de granadilla y convencer a los consumidores de que al comprar nuestro néctar obtienen un producto de buena calidad y a un precio cómodo.
y Como otra estrategia de promoción, se piensa repartir volantes de

nuestra marca persuadiendo su consumo.
y Planteamos hacer dos tipos de campañas. Una, al consumidor

final, en la que le decimos junta tus tres chapitas o tres cajitas y gana la cuarta botella gratis. Y lo mismo con las tiendas: me compras un paquete y te regalo otro. De esa forma apoyamos a los puntos de venta para que ellos tengan mayor margen de utilidad y sigan vendiendo nuestro producto.
y Se puede ofrecer premios y sorteos en las que es necesario

coleccionar marcas diseñadas en las cajitas del néctar, como por ejemplo: ³forma la palabra p-u-n-c-h que viene en el envase y gana increíbles premios o llévate un néctar gratis´.
y Poner en zonas estratégicas stands con muestras gratis para que

los pobladores puedan degustar y comprar nuestro néctar de granadilla.

29

4. ESTUDIO TECNICO 4.1.Tecnología y Proceso 4.1.1. Pesado Es importante para determinar el rendimiento que se puede obtener de la fruta. 4.1.2. Selección En esta operación se eliminan aquellas frutas magulladas y que presentan contaminación por microorganismos. 4.1.3. Lavado Se realiza con la finalidad de eliminar la suciedad y/o restos de tierra adheridos en la superficie de la fruta. Esta operación se puede realizar por: Lavado por inmersión las soluciones desinfectantes mayormente empleadas están compuestas de hipoclorito de sodio (lejía). El tiempo de inmersión en estas soluciones desinfectantes no debe ser menor a 15 minutos. Finalmente se recomienda enjuagar con abundante agua. 4.1.4. Pelado Se debe trabajar en forma rápida para que la fruta no se oscurezca. El pelado se puede hacer en forma mecánica (con equipos) o manual (empleando cuchillos). 4.1.5. Pulpeado Este proceso consiste en obtener la pulpa o jugo, libre de cáscaras y pepas. La fruta es pulpeada con su cáscara. Esta operación se realiza empleando la pulpeadora, (mecánica o manual). El uso de una licuadora con un posterior tamizado puede reemplazar eficientemente el uso de la pulpeadora. 4.1.6. Refinado Esta operación consiste en reducir el tamaño de las partículas de la pulpa, otorgándole una apariencia más homogénea. Las pulpeadoras mecánicas o manuales facilitan esta operación por que cuentan con mallas de menor diámetro de abertura. En el
30

caso de realizar el pulpeado con una licuadora, es necesario el uso de un tamiz para refinar la pulpa. 4.1.7. Estandarización En esta operación se realiza la mezcla de todos los ingredientes que constituyen el néctar. La estandarización involucra los siguientes pasos: a. Dilución de la pulpa. Para calcular el agua a emplear utilizamos relación o proporción del néctar de granadilla que es de 1:2-2.5 (ver anexo 04) b. Regulación del dulzor. Todas las frutas tienen su azúcar natural, sin embargo al realizar la dilución con el agua ésta tiende a bajar. Por esta razón es necesario agregar azúcar hasta un rango que puede variar entre los 13 a 18 °Brix. Para el caso de néctar de granadilla se recomienda 13º Brix (ver anexo 05) c. Regulación de la acidez. El ácido cítrico al igual que el azúcar es un componente de las frutas, sin embargo esta también disminuye al realizarse la dilución. En tal sentido es necesario que el producto tenga un pH adecuado que contribuya a la duración del producto. Para el néctar de granadilla se recomienda tener una acidez de 3.5 (ver figura 04) d. Adición del estabilizado. La granadilla es una fruta que no es pulposa por lo cual se recomienda agregar una cantidad del 0.1% - 0.15% de estabilizante (CMC) e. Adición del conservante. La cantidad de agente conservante a adicionar no debe ser mayor al 0.05% del peso del néctar. 4.1.8. Homogenización Esta operación tiene por finalidad uniformizar la mezcla. En este caso consiste en remover la mezcla hasta lograr la completa disolución de todos los ingredientes.
31

4.1.9. Pasteurización Esta operación se realiza con la finalidad de reducir la carga microbiana y asegurar la inocuidad del producto. Calentar el néctar hasta su punto de ebullición, manteniéndolo a esta temperatura por un espacio de 1 a 3 minutos. Luego de esta operación se retira del fuego, se separa la espuma que se forma en la superficie y se procede inmediatamente al envasado. 4.1.10. Envasado El envasado se debe de realizar en caliente, a una temperatura no menor a 85°C. El llenado del néctar es hasta el tope del contenido del envase evitando la formación de espuma. Inmediatamente se sella la tapa herméticamente. Si durante el proceso de envasado la temperatura del néctar disminuye por debajo de 85°C, se debe detener esta operación. Se procede a calentar el néctar hasta su temperatura de ebullición, paraproseguir luego con el envasado. 4.1.11. Enfriado El producto envasado debe ser enfriado rápidamente para conservar su calidad y asegurar la formación del vacío dentro de la botella. 4.1.12. Etiquetado El etiquetado constituye la etapa final del proceso de elaboración de néctares. En la etiqueta se debe incluir toda la información sobre el producto. 4.1.13. Almacenado El producto debe ser almacenado en un lugar fresco, limpio y seco; con suficiente ventilación a fin de garantizar la conservación del producto hasta el momento de su venta.

32

AGUA

GRANADILLA SELECCIÓN

DOSIFICACIÓN

PESADO LAVADO CORTE DESPULPADO AGUA
Cortado en mitades Separar el jugo de la semilla

Pulpa: Agua = 1:2 ºBrix = 13 pH = 3.5 Estabilizante = 0.1% Conservante = 0.045%

REFINADO ESTANDARIZACIÓN HOMOGENIZACIÓN PASTEURIZACIÓN ENVASADO ENFRIADO ETIQUETADO ALMACENADO
NÉCTAR DE GRANADILLA

Temperatura de ebullición x 2 min

Figura 04. Flujo del Proceso de Elaboración de Néctar de Granadilla

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Recepción de Materia Prima

Inspección de calidad Transporte para almacenamiento

Almacenamiento

Pesado para Producción Al Tanque de lavado Cortado

Despulpado

Refinado

Insumos Envases

Estandarizado

Clarificado

Homogenizado

Lavado

Pasteurizado

Envasado Enfriado Etiquetado

Almacenamiento

Figura 05. Flujo de operaciones de proceso de elaboración de néctar de granadilla.
34

4.2.Balances.

385 kg de granadilla /día

GRANADILLA SELECCIÓN PESADO LAVADO

19.25 kg de granadilla /día

365.75 kg de granadilla/día

CORTE DESPULPADO

146.30 kg de granadilla/día 21.95 kg de granadilla/día

219.45 kg de granadilla/día 197.505 L de pulpa de granadilla /día 395.01 L de agua/día 59.04Kg de azúcar/día 651.56 L /día 638.64 L /día 635.45 L /día 2541.8 envases de 250 ml/día

REFINADO ESTANDARIZACIÓN HOMOGENIZACIÓN PASTEURIZACIÓN ENVASADO ENFRIADO ETIQUETADO ALMACENADO
NÉCTAR DE GRANADILLA

12.92 L de vapor /día 3.095 L /día

2542 envases de 250 ml/día

Figura 06. Flujo de balance de masa en el proceso de elaboración de néctar de granadilla. De acuerdo al flujo de balance de materia se necesita de 385 Kg de granadilla/ día para producir 2542 envases de 250 ml / día de lo cual se necesitaran equipos necesarios los cuales aportaran la tecnología suficiente en el proceso de elaboración de néctar de granadilla entre ellos tenemos a los equipos necesarios como se muestra en la siguiente tabla 07.
35

4.3.Equipos. 4.3.1. Equipos necesarios. Tabla 07. Equipos utilizados en el proceso de elaboración de néctar de granadilla. Maquinaria Capacidad Características 4 posibilidades de graduación /sensibilidad, funciones de tara y de cuenta piezas, capacidad de carga de hasta 120 kg. Posee 3 pantallas LCD e indicador de batería baja Elevador Intralox´ con transportadores para la alimentación del producto a la línea de selección. Suministro de agua por descarga para la limpieza colocado en el fondo de la tina, con límite de demasiado lleno. Válvula para la regulación de la cantidad de agua a la entrada. Sistema de distribución de agua Soplador de 1.1 KW; ensamble de distribución de aire para la formación del gorgoteo. Consumo de agua: 300 lt/h Botón de arranque y paro. Dimensiones Largo: 0.45 m. Ancho: 0.60 m. Altura: 0.90 m . Potencia del motor Proveedor SYSTEL Kretz Moretti Precio (S/.) Cantidad Vida útil

Balanza

100 kg

-----

1123

1

Tina de lavado

150 Kg/h

Largo: 2.6 m. Ancho: 0.8 m. Altura: 1.06 m.

1.2 Hp

DE LORENZO OF AMERICA CORP., S.A. de C.V.

7000

1

36

Despulpadora

200 Kg/h

Homogeneiza dor

120 lt/h

Marmita

100 lt/h

Llenadora Tetra Pak

2300 U/h

y Elaborada en acero inox. 304 y Consumo: 1.500 wats. y Tensión: 110 ó 220 Volt. y Es Despulpadora, trozadora, licuadora y refinadora. y Dos tamices para toda fruta y No parte la semilla y No desperdicia la fruta Bomba reciproca de 3 pistones con una sola etapa de homogenización Acero inoxidable AISI 304 Sistema de agitación a 16 RPM. Arrancador directo. Sistema de volcado manual por medio de un reductor. Sistema de levantamiento del motoreductor por medio de winche. Funcionamiento eléctrico y con gas (0.7 Kw/h, 1m3/h respectivamente ) Modelo TR/8 ESL Tetra Rex 250, 500, 1000 ml Año 1997

Largo: 1 m. Ancho: 0.80m. Altura: 1.4.m.

1 Hp

MONTAJES Y EQUIPOS S.A

6800

1

Largo: 2.45 m Ancho: 1.62 m. Altura: 1.45 m

1.5 Hp

DIRECT INDUSTRY . S.A.

9200

1

Largo: 1.20 m Ancho: 1.23 m. Altura: 2 m

220 V trifásico y con gas 1m3

CITALSA

7400

1

Largo: 3.02 m Ancho: 1.22 m. Altura: 2.12 m

2.5 Kw

TETRA PAK.S.A

10000

1

37

4.4.Mano de Obra directa
y La mano de obra para los procesos en la elaboración del néctar de

granadilla será no calificada y estarán a cargo de un Jefe de Planta.de acuerdo a la tabla 08 siguiente. Tabla 08. Requerimiento de mano de obra. Cargo y Función Operarios Gerente General Jefe de Producción Jefe de Ventas Secretaria Vigilante Relación Laboral No calificado Obrero Profesional Empleado Profesional Empleado Profesional Empleado Calificado Empleado No calificado Obrero Calificación Salario en S/. 550 1500 1200 900 650 600 Cantidad 4 1 1 1 1 1

y El número de obreros será de 04, los cuales ganarán el sueldo mínimo

establecido por ley de, S/.550.
y La manera como se distribuirán y horas de trabajo en relación a los

tiempos de cada etapa del proceso se observa en la tabla 09. Tabla 09. Programación de trabajo por proceso para cada mano de obra.
PROCESOS TRAB.

1
(40min)

2
(20min)

3
(3h)

4
(4h)

5
(1.5h)

6
(1.5h)

7
(3h)

8
(4h)

9
(2h)

10 11
(1h) (1h)

Horas Trab. 8 8 8 8

A B C D

X X

X X X X X X

X

X

X X X X X

X X

Procesos: 1 = Selección; 2 = Pesado ; 3 = Lavado; 4 = Cortado ; 5 = Pulpeado , 6 = Tamizado,; 7 = Homogenizado; 8 = Pasteurizado ; 9 = Envasado ; 10 = Etiquetado ; 11 = Almacenado

4.5.Materiales indirectos de fabricación Se utilizara para acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos de fabricación que no pueden identificarse directamente (en el producto final) con los productos específicos. Por lo que se obtiene en la tabla 10.

38

Tabla 10. Materiales indirectos de fabricación.
Material indirecto
Combustible (Gas) Grasa y lubricantes Detergentes Desinfectantes Utiles de oficina Utiles de aseo

Unidad de medida
kg Kg Kg l Global Global

Cantidad
260 2,5 30 12

Costo (s/.)
UNITARIO TOTAL 3,4 884 6 15 6,5 195 2 24 1.500,00 200

TOTAL GENERAL

2.818,00

4.6.Layout La distribución de áreas en el terreno disponible, se realizara de forma que se minimice los recorridos de los materiales y que haya seguridad y bienestar para los trabajadores. Para realizar la distribución, se realizara a través del método LAYOUT , el cual consiste en obtener un diagrama de actividades, que continuación se muestra. Tabla 11. Valor de proximidad (Sistematic Layout Planning) LETRA PROXIMIDAD VALOR EN LÍNEAS Absolutamente importante A Especialmente importante E Importante I Ordinario O Sin importancia U Indeseable X Fuente: (Siche,208) Tabla 12. Lista de motivos. 1 Proximidad en el Proceso 2 Higiene 3 Control 4 Frio 5 Malos olores y ruidos 6 Seguridad del Producto 7 Utilización del Material Común 8 Accesibilidad Fuente: (Siche ,2008)
39

Figu a 07. Esquema de la tabla relacional de actividades. Ta la 12. Lista de motivos. E I (1,2 (2,3 (3,4 (3,6 (5,6 (1,3 (3,5 (1,11 (2,11 (4,5 (4,8 (4,11 (7,8 (8,9 (2,5 (2,6 (3,8 (5,8 (6,9 (7,9 (7,10 (8,12 (9,11 (1,4 (1,5 (1,6 (1,7 (1,8 (1,10 (1,12 (2,4 (2,7 (2,8 (2,10 (2,12 (3,7 (3,10 (3,11 (3,12 (4,7 (4,10 (4,12 (5,7 (5,10 (5,11 (5, 12 (6,7 (6,8 (6,10 (6,11 (7,10 (8,10 (8,11 (9,10 (9,12 (10,11 (10,12 (11,12 (3,5 (4,6 (3,6 (2,6 (1,6 (5,9 (6,12
1 10 5 11
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

2 8

LE E Recepci n de M.P Almacén de M.P. Área de proceso Almacén producto terminado Laboratorios Vestuarios cocina comedor Área de oficina administrativa Servicios higiénicos Área verde Vigilancia

12

Estacionamiento Figu a 08. Diagrama relacional de espacios

¦¥¤ £

6 12

3 7 4

§

9

40

De acuerdo a la figura 07 donde nos muestra la relación de espacios con la finalidad de visualizar gráficamente la distribución de áreas tomando como base su importancia de proximidad como se muestra.
6
2

11

1
5

3 8 10 4 7
9

12

Figura 09.Diagrama relacional de espacios. 4.7.Áreas de proceso Las áreas que se encuentran en el proceso de la elaboración del néctar de granadilla son las siguientes las cuales se muestran en la tabla 11, de acuerdo al anexo::: ver plano anexo Tabla 11. Áreas de proceso Área de proceso Recepción de M.P Almacén de M.P. Área de proceso Almacén m2 11,47 11.5 161.68 30.3

41

4.8.Lo ali aci 4.8.1. Mac olocali aci En este caso tenemos como factor de locali aci n un método no cuantificable que es el de Factor preferencial. Nuestra planta quedara ubicada en el departamento de la Libertad, provincia de Sánchez Carri n, distrito de Huamachuco, por contar con el terreno que se encuentra ubicado en la figura 09.

Figu a 09. Ubicaci n de la empresa agroindustrial ³Granafresh´ 4.8.2. Mic olocali aci . Al ser Huamachuco el lugar más idóneo para la ubicación de la planta esta se ubicará en una zona estratégica y a disposición del terreno , al lado norte de la ciudad cerca del mercado de abastos, dado que allí hay el área suficiente para la construcción de esta planta. x

42

Figu a 10. Microlocalización de la empresa agroindustrial ³Granafresh´

5. E T y

I

LEG L

La empresa estará constituida legalmente como una sociedad de responsabilidad limitada (SRL). Tendrá dos socios. Contará con una marca registrada con el nombre de: Empresa agroindustrial procesadora de néctares ³Granafresh´. Estará inscrita dentro del régimen tributario especial (RUS). Contará con todos los permisos (registro sanitario, permisos municipales, entre otros) necesarios para su funcionamiento.

y y

y y

43

6. ESTUDIO ORGANIZACIONAL GERENTE GENERAL

ÁREA DE PRODUCCIÓN

ÁREA DE VENTAS.

JEFE DE VENTAS JEFE DE PRODUCCIÓN LOGÍSTICA

OBREROS

ALMACENERO

Figura 11. Organigrama funcional de la planta de procesamiento de néctar granadilla 6.1.Funciones de las Diversas Gerencias y/o Departamentos 6.1.1. Gerente General: Persona responsable: Ing. Agroindustrial, Ign. Industrial o Administrador. Requisitos:
y y y y

Experiencia mínima de 2 años en el sector Especialización en administración y finanzas Conocimiento en computación e inglés Liderazgo proactivo

Funciones Es el representante legal de la empresa. Se encargará además de planear y coordinar las actividades del área administrativa y del área operativa, así como de las relaciones públicas de la empresa.
44

y

Tendrá como tarea asegurarse del cumplimiento de los objetivos, misión, estrategias y políticas de la organización. Vigilará y evaluará cualquier cambio que se dé en el entorno. Se encargará de controlar el cumplimiento de las normas de la empresa. Además de diseñar un plan estratégico para la organización, será el encargado de administrar de la manera más eficiente los recursos de la empresa y velará por el buen cumplimiento de las disposiciones de la misma. Coordina con los demás órganos de línea para determinar las acciones estratégicas sobre penetración a mercado. Establece la política de oferta, promoción y publicidad del servicio. Dirige y asesora las reuniones periódicas de sus subordinados.

y y

y

y

y

y

6.1.2. Jefe de producción: Persona responsable: Ing. Agroindustrial, Ign. Industrial Requisitos
y y y y

Experiencia mínima de 2 años en el sector Conocedor del proceso de Producción Conocimiento en computación e inglés Coordinador y don de mando Establece la organización, planeación, dirección y

Funciones
y

coordinación de la programación del mantenimiento que se debe dar a la flota de montacargas.
y y y

Lleva el control de servicios de chóferes para terceros. Estudia la capacidad instalada de la Planta. Estudia la distribución de las tareas y determina la distribución de la carga de trabajo para cumplir con la Programación Gant.

45

6.1.3. Gerente de ventas. Persona responsable: Ing. Agroindustrial, administrador. Requisitos Experiencia mínima de 2 años en el sector Conocimiento en computación (procesador de textos, hoja de cálculo) e inglés. Poseer buen trato, dotes de coordinador Funciones
y

Es el encargado de realizar actividades de marqueto del producto. Debe de tener el criterio sobre los precios y cobranzas, formas de pago y descuentos. Ser un buen comerciante.

y

y

3.1.1. Operario de planta Persona responsable: Egresado de estudios secundarios, técnico. Requisitos:
y

Conocimiento de manejo de maquinas y equipos de planta de proceso Referencia de trabajos anteriores Antecedentes policiales y penales Honradez abnegación y trabajo Realizar el manejo de los equipos y maquinas en la planta de proceso Acatar las funciones encomendadas por sus superiores. Cooperar con la limpieza en la planta.

y y y

Funciones
y

y y

3.1.2. Secretaria Persona responsable: Secretariado, Requisitos.
y y y

Conocimiento en computación (word) Capacidad de redacción. Capacidad de ordenar y gestión
46

y

Excelente actitud. Es la encargada de apoyar el trabajo administrativo gerencial Recibir mensajes telefónicos y brindarle información necesaria sobre los servicios que brinda la empresa.

Funciones
y y

y

Registrar reporte de llamadas de clientes.

3.1.3. Servicio de vigilancia Persona responsable: Estudios secundarios Requisitos.
y y

Contar con servicio militar Tener referencias de trabajo. El vigilante se encargará. Básicamente del control del ingreso y salida de las personas a la empresa (personal, proveedores, clientes) También se encargará de vigilar el uso de las instalaciones para evitar daños y robos.

Funciones
y y

y

47

7.

ESTUDIO AMBIENTAL Es posible producir combustible agrícola en forma sustentable, en una pequeña empresa. De tal manera que en el esquema energético del proyecto se observa cuales son los flujos de energía que entran y salen de la planta procesadora de de néctar de granadilla, dando que el proyecto muestra índices aceptables en especial el índice de renovabilidad del sistema de 59 % .

Agua

Maquinaria y materiales

Electricidad, Desagüe, Baja Policía.

Azúcar, CMC, Acido Cítrico Conservante

Mano de Obra

Sol, Lluvia, viento

Tanque de Agua

Almacén de insumos

Minerales del suelo

Néctar de granadilla Granadilla
Almacén

de M.P.

Planta procesadora de Elaboración de Néctar de granadilla Desechos

Figura 11. Esquema energético en la planta de elaboración de néctar de granadilla. El área de proceso de la planta más el equivalente al uso de materia prima será 73.92ha.

48

Tabla 12. Calculo del flujo de emergía
Flujo de
Flujo de Emergia No
Renovable seJ

Flujo de Emergia Total seJ 1,67E+17 6,91E+16 3,75E+13 6,37E+13 2,02E+15 1,20E+09

Item

Flujo

Unidad

Transformidad

Unidad Tr

Emergia
Renovable seJ

sej/unidad (*)

(Autores)

Recursos Naturales (I) Renovable (R)
Sol Viento Lluvia Biomasa 3,75E+13 2,60E+10 4,30E+10 1,20E+05 J/ha/año J/ha/año J/ha/año J/ha/año 1,00E+00 2,45E+03 4,70E+04 1,00E+04

6,91E+16 6,91E+16

4,13E+15 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00

Definicion Brown y Uglitati , 2004 Brown y Uglitati , 2005
Estimado , Brown y Bardi , 2001

3,75E+13 6,37E+13 2,02E+15 1,20E+09

No Renovables (N)
Perdida de Suelo(inorganica ) Perdida de Suelo (mineral) 1,63E+09 2,34E+06 J/ha/año J/ha/año 1,24E+05 1,68E+09

Brown y Uglitati , 2004 Odum , 1996

0,00E+00 2,79E+09 1,48E+17 2,01E+16

2,03E+14 3,93E+15 1,50E+16 1,50E+16 1,69E+07 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 7,49E+15 0,00E+00 7,48E+15 0,00E+00 0,00E+00 0,00E+00 1,91E+16

2,03E+14 3,93E+15 1,63E+17 3,47E+16 1,69E+07 5,29E+09 1,73E+13 2,70E+15 4,66E+14 2,79E+09 1,65E+16 7,49E+15 5,04E+13 7,48E+15 1,28E+17 5,90E+16 6,91E+16 2,36E+17

Recursos de la Economia (F) Materiales (M)
Combustible - Gas CMC Azucar Acido Citrico Conservante Electricidad Otros Materiales (Vidrio) Depreciacion de Intalaciones Muebles de Madera Maquinas y Equipos 1,53E+02 7,79E+03 1,93E+08 266,9636129 46,1 litro/año kg/año J/año kg/año U$año litro/año kg/año U$año kg/año kg/año 1,11E+05 6,80E+05 8,97E+04 1,01E+13 1,01E+13 3,36E+05 8,40E+11 1,01E+13 1,00E+11 6,70E+12

Brown y Uglitati , 2005 Ortega et al., 2000 Ortega et al., 2000 Ortega et al., 2000 Siche , 2007 a Brown y Uglitati , 2006 Ortega et al., 2000 Siche , 2007 a Ortega et al., 2000 Ortega et al., 2000 Brown y Uglitati , 2004 Brown y Uglitati , 2004

0,00E+00 5,29E+09 1,73E+13 2,70E+15 4,66E+14 2,79E+09 1,65E+16 3,94E+14 5,04E+13 0,00E+00 1,28E+17

8,30E+03
1,96E+04 7,80E+02 504 1,12E+03

Servicios (S)
Mano de Obra ( P - C ) Mano de Obra ( NP - O ) 5,36E+09 6,28E+09 J/año J/año 1,10E+07 1,10E+07

5,90E+16 6,91E+16 2,17E+17

EMERGIA TOTAL (Y)

La tasa de rendimiento de emergía es aceptable ya que como se puede ver que el valor indica el grado que de los procesos a la economía

49

Tabla 13. Sumatoria de flujos FLUJO Renovables ( R ) Recursos No Renovables ( N ) Recursos Naturales ( I ) Materiales ( M ) Servicios ( S ) Recursos Economicos ( F ) Emergia Total ( Y )
VALOR UNIDAD 2,17E+17 seJ/J 4,13E+15 2,21E+17 1,50E+16 1,28E+17 1,43E+17 3,64E+17 seJ/J seJ/J seJ/J seJ/J seJ/J seJ/J

La tasa de energía es aceptable debido a los datos obtenidos en la sumatoria de flujos (EYR= 2.55) el cual es el valor que indica el grado de contribución de los procesos a la economía. Tabla 14. Cálculo de indicadores de la emergía INDICE Tasa de Rendimiento de Emergia Tasa de Carga Ambiental Renovabilidad Indice de Sustentabilidad
CALCULO EYR = Y / F ELR = (N+F)/R %R = 100(R/Y) ESI = EYR/ELR VALOR UNIDAD

2,55E+00 seJ 6,77E-01 Adimensional 5,96E+01 % 3,76E+00 Adimensional

El proyecto ejerce una presión en el medio ambiente baja (ERL=0,67) El proyecto depende del menor grado de los recursos externos, pero aun es mayor que el ELR que es de 0.5. El índice de sustentabilidad es 3,76 lo que indica que los procesos y productos obtenidos, son sustentables a largo plazo.

50

8. E T

I

E

ÓMI

El retorno de dinero será igual a la suma de los días que se detallan en el gráfico anterior. Este tiempo es igual a 30 días.

51             

kg kg kg Kg Unidad Unidad

92 91053584 1 025344244 0 46140491 0 102534424 4000 2541 8

2 2 204 403179 30 30 7603273 20 9 2280982 30 3 07603273 0 07 280 0 04 101 672 629.1396371   

1 - Materia prima: granadilla Tot l d Mat ia Pri a 2 - Otros Materiales Directos Azúcar CMC Ácido cítrico Conservante Etiquetas Envases Total d Otros Mat rial s Directos
% ' % &% % % $  

Kg

! 

! 

 



MA

AL

C

CAN IDAD

C (S/.) UNITA IO TOTAL 605 869856 1 97 1193 56362 1193.563616

! #  

N A MEDIDA    

B se de produc o (L): Producc on diaria: 
 

1000 635 45 Litros

Produc dos (días)  

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Costo d

t i l s di ctos p

1000 lit os n to d p oducto fin l 1 57368794  

Para (días)*: Produ ión total litros: MATERIAL DIRECTO MATERIA PRIMA Granadilla Total MP OTROS MATERIALES DIRECTOS Azúcar CMC Ácido cítrico Conservante Etiquetas Envases Total Otros Materiales TOTAL MAT. DIRECTO
((

30 19063.5 COSTO (S/.)

22753.5 22753.5

3896.64 586.3995 175.91985 58.63995 5337.78 1938.22417 11993.6035 34747.1035

*Dias para Capital de trabajo

30

Costos Proyectados de Materiales Directos (5 años) en Nuevos Soles

Año Total Producción L
MATERIAL DIRECTO

2011

2012

2013

2014

2015

200838

203449

206094

208773

211487

1. Materia Prima Granadilla
Total MP

239712.6732 242828.938 245985.714 249183.528 252422.914
239712.6732 242828.938 245985.714 249183.528 252422.914

2. Otros Mater. Direct Azúcar CMC Ácido Cítrico Conservante Etiquetas Envases Total Otros Materiales TOTAL MAT. DIRECTO

41051.88173 41585.5562 42126.1684 42673.8086 43228.5681 6177.836012 6258.14788 6339.5038 6421.91735 6505.40228 1853.4 1877.4 1901.9 1926.6 1951.6 617.7836012 625.814788 633.95038 642.191735 650.540228 56234.6 56965.6 57706.2 58456.4 59216.3 20419.6 20685.0 20953.9 21226.3 21502.3
126355.0 366067.7 127997.6 370826.6 129661.6 375647.3 131347.2 380530.7 133054.7 385477.6

52

Costo de Material Indire to de Fabri a ión (para apa idad del año 1) MATERIAL INDIRECTO Combustible (Gas) Grasa y lubricantes Detergentes Desinfectantes Utiles de oficina Utiles de aseo TOTAL GENERAL UNIDAD DE MEDIDA kg Kg Kg L Global Global CANTIDAD 130 2.5 30 12
) ) ) ) 0 )

COSTO (S/.) UNITARIO 3.2 6 6.5 2

TOTAL 416 15 195 24 1,500.00 200 2,350.00

Costo de Servi ios(para apa idad del año 1) SERVICIO Agua Energía Electrica Comunicaciones Transp. Y Almacen de mater. UNIDAD DE MEDIDA m3 KW Hora Global
0 0

CANTIDAD 156 9360 40

COSTO (S/.) UNITARIO 0 0.39 10

TOTAL 10 3650.4 400 220 4280.4

53

Para (días): Producción total (L): MATERIAL INDIRECTO Combustible (Gas) Grasa y lubricantes Detergentes Desinfectantes Utiles de oficina Utiles de aseo Costo total material indirecto SERVICIO Agua Energía eléctrica Comunicaciones Transp. y almac. de mat. Costo total servicios TOTAL MAT. IND. Y SERVICIOS
Horas diarias de trabajo: Total días de trabajo al año:

30 19063.5 COSTO (S/.) 40.00 1.44 18.75 2.31 144.23 19.23 225.96 0.96 351.00 38.46 21.15 411.58 637.54
8 312

54

Costo de mano de obra Anual(para periodo 1) TOTAL BENEF Y LEYES SOC.* ONTO PORCEN.* ONTO
1

Vi ilante Total .O. d Administ ación . de Ventas Gerente Co e rcial Total .O. d v ntas Total .O. d Operación COSTO ANO OBRA TOTAL
E F F F F S 1 1 1 1 4 3 U

NC

1 3

550

12

6600

53.15

P=Profesional, C=Calificado, E=Empleado, O=Obrero, NC=No Calificado (*) Se considera lo siguiente: Gratificaciones Julio y Diciembre 16.70% IES Vacaciones(1/11) 9.10% CTS Seguro complementario 1.50% ESSALUD Coberturas 3.00% Otros

5.05% 8.30% 9.00% 0.50%

V

Costo de

ano de obra para el capital de trabajo

55

R

H Q Q

Q

Q

G

R

H

R Q Q

Q

Q

6

P

1 1 4 9

1100

12

13200 13 00 13 00 33000

53.15

7015.8 701 . 3 79.7 33 03.4

GQG

1
C

3.9

4

20215.8 0 1 . 7079.7 1 77 7.1

G G R

C

C

6

6

P C

1 1

1400 600

12 12

16800 7200

53.15 53.15

8929.2 3826.8 3507.9

25 29.2 11026.8 10107.9 3.9

H Q Q

G G

D

H

QH

C

R Q

H

Total .O. indi cta Total .O d fab icación . P RACIÓN . . Ad i nistraci n Gral. Gerente General Secretaria
T E FE F 6 S 3 4 65 3 4 4 1 1

1

13 00 19 00

701 . 10 3.7

0 1 . 0 47.4

R

R

6

P

1

1100

12

13200

53.15

D

C

4

7

ano de obra indirecta Jefe de planta G.P.
P I 3

015.8

20215.8

G

H

GG

FE

1

Total

.O. di cta

4

00

3 07.9

B

B

@9

NC

4

55

5 .15

5 .9

D8

C

AA 88

8

4

7

. FABRICACI N ano de obra directa perarios
65

1

2 2

1

1

1

CARGO Y FUNCION
4 4 3

CALIFICADO

R. LAB.

CANT.RUTA

ENS/TR . BRUTA (s/.) RE E E

TOTAL

4 3

40431.6 40431.

Para (días): Producción total (l): MATERIAL INDIRECTO M.O DE FABRICACION Mano de obra directa: Operarios
Total M.O. directa Mano de obra indirecta: Jefe de planta (G.P.) Total M.O. indirecta

30 19063.5 COSTO (S/.)

3887.653846 3887.653846

1943.826923 1943.826923 5831.480769

Total M.O de fabricación M.O DE OPERACIÓN M.O. Administración Gral. Gerente General Secretaria
Vigilante Total M.O. de Administración M.O de Ventas Gerente Comercial Total M.O. de ventas

2473.961538 1060.269231 971.9134615 4506.144231 1943.826923 1943.826923 6449.971154 12281.45192

Total M.O. de Operación COSTO MANO OBRA TOTAL

Horas Diarias de Trabajo Total dias Trabajo al año

8 312

56

Categoria del Tipo de construccion de obras civiles (Nuevos Soles/m2) AREA (m2) i il 5 5 Estructuras: 55 75 75
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Instalaciones:
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Inversiones en Maquinaria y Equipos MERCADO NAC ONAL PREC O DE VEN A (S .)
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Costo Total de Maq. Y Equipo de Procesa iento MAQUINARIA Y EQUIPO DE ALMACEN 5 Pari uelas 1 Escritorio 106 Cajas Costo Total de Equipo de Al acén MAQUINARIA Y EQUIPO DE O ICINA 1 Escritorio y 4 sillas 1 Computadora y accesorios Costo total de Equipo de Oficina MAQUINARIA Y EQUIPO DE SERVICIO AUXILIAR 1 uego de erramientas Costo total de Equipo de Auxiliar
f h g e f e

d

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1 1 1 1 1 1

MAQU NAR A Y EQU PO DE PROCESAM EN O Balanza ina de lavado despulpadora omogeinizador Marmita Llenadora
˜ ˜ ˜

800 1200 2500 7000 1500 10000 23000 40 100 160 300 550 1700 2250

200 200 57

—

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CAN DAD
˜ —

DESCR PC ON

VALOR DE VEN A (S .)*

648 972 2025 5670 1215 8100 18630 32.4 81 129.6 243 445.5 1377 1822.5

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CONSTRUCCION (COSTOS)
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(*)IGV

19%

Amortiza ion de Tangibles


DESCRIPCION Obras civiles Maquinaria y equipo De procesamiento De almacén De oficina De servicio y auxiliar TOTAL DEPRECIACION DE TANGIBLES

TIEMPO VIDA UTIL EN DEPRECIACION MONTO ANUAL AÑOS 111821.1332 33.3 3357.991988 23000 300 2250 200 10 5 5 10 2300 60 450 20 6187.991988

AM

v

y

j

j mon m

mo p xnmw

mo nu

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5000 200 T TAL DEPRECIACI N DE TAN IBLES

5 5

1000 40 1 40

l

l

DESCRIPCI N Ga r a izaci
st q p mon m s r o

TIZACI N AN AL 800

58

j

k j

Am rtiz cion de Intangibles TIE P VIDA M NT TIL EN AÑ S 5 4000
j j i { j z j

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T TAL DE C ST DE MAQ INARIA Y EQ IP
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25750

20 57.5

j

DEPRECIACION Y AMORTIZACION DESCRIPCION Obras Civiles Maquinaria y Equipo: De procesamiento De almacén Oficina De servicio y auxiliar Gastos de Organización y constitución Estudios Otros Gastos TOTAL
2011 2012 2013 2014 2015

3,357.99 2,300.00 60.00 450.00 20.00

3,357.99 2,300.00 60.00 450.00 20.00

3,357.99 2,300.00 60.00 450.00 20.00

3,357.99 2,300.00 60.00 450.00 20.00

3,357.99 2,300.00 60.00 450.00 20.00

800.00 800.00 800.00 800.00 800.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 1,000.00 40.00 40.00 40.00 40.00 40.00 8,027.99 8,027.99 8,027.99 8,027.99 8,027.99

INVER ION TOTAL DEL PROYE TO Y E TRU UTRA DEL FINAN IAMIENTO

59

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5 .5 55. . 5 . . . 55558.5 8 2 8.852 56.6

. . 5 .5 5 . . . 6 6 . 62 2 .2 32558 3.

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tal I versi Fija a i l e 5 . nversión Fija ntangible Gastos de Organi ación y constitución . Estudios 5 . Otros gastos . ntereses Preoperativos 9 . tal I versi Fija I ta i l e . O AL I V RSIO FIJA 6 56 .5 AP TAL DE TRABAJO Materia pri a 5 .5 Materiales de producción 55. Mano de obra directa e indirecta 5 .5 Gastos de ad i nistración y ventas 5 . Servicios agua lu teléfono etc . Mater. ndirectos co bustible, aseo, etc . O AL CAPI AL D RA AJO 62 2 .5 I V RSIO O AL 325,58 . PORCE AJE DE LA ES RUC URA DE FI A CIAMIE O
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De oficina De servicio y au i liar
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I VERSIO I V RSIO FIJA nversión Fija Tangible Terreno Obras civiles Maquinaria y Equipo De procesa i ento De al acén
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CONCEPTO

Ingresos por Ventas Valor residual de Activos Obras civiles Maq. y equipo de proces. Maq. y equipo de almacén Maq. y equipo de analisis Maq. y equipo de oficina Maq. y equipo de serv. y aux. Total Valor Residual De Activos Ingresos Financieros Ingresos por venta subprod. Recuper. capital de trabajo TOT L

1 2 3 4 5 602,513.36 610,346.03 618,280.53 626,318.17 634,460.31
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 602,513.36 610,346.03 618,280.53 626,318.17 634,460.31

PROYECCION DE COSTOS CONCEPTO COS OS FAB CACION 239, 2. 242, 28.94 127,997.63 40,957.21 411,783.78 861.05 20,478.61 416.93 1,087.83 22,844.41 434,628.19 47,473.13 1,519.50 48,992.63 8,027.99 13,643.56 13,643.56 505,292.37 245,985. 129,661.60 42,029.02 417,676.33 883.58 21,014.51 427.84 1,116.30 23,442.23 441,118.56 48,715.46 1,559.26 50,274.72 8,027.99 10,681.52 10,681.52 510,102.78 249, 83.53 131,347.20 43,689.55 424,220.28 918.49 21,844.78 444.74 1,160.40 24,368.41 448,588.69 50,640.16 1,620.87 52,261.03 8,027.99 7,355.79 7,355.79 516,233.50 252,422.91 133,054.71 46,006.10 431,483.72 967.19 23,003.05 468.32 1,221.93 25,660.49 457,144.21 53,325.25 1,706.81 55,032.06 8,027.99 3621.734676 3,621.73 523,826.00 Cos o Di c o: Materia prima Materiales de producci Mano de obra directa Costo Directo Tota Costo indirecto de fabricaci n: Material indirecto de fabricaci n Mano de obra indirecta Servicios (agua, luz, etc.) Otros (5% costo ind. Fab) Costo Indirecto tota Costo De Fabricación Tota GAS O DE ADM. Y VENTAS Mano de obra administraci n Utiles de oficina Tota Gastos Adm. y Ventas DEP ECIACION Y AMORTIZACION COSTOS FINANCIEROS Intereses Tota Costos Financieros TOTAL COSTOS
¥ ¥ ¥ ¥ ¥

1

2

126,355. 1 40,431.60 406,499.28 850.00 20,215.80 411.58 1,073.87 22,551.25 429,050.53 46,863.90 1,500.00 48,363.90 8,027.99 16,130.69 16,130.69 501,573.12

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INGRES S DE PR YEC
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4

5

60

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FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO 0 INGRESOS
é

ngresos por ventas ngresos financieros
é

Otros ngresos Total Ingresos EGRESOS Costos de Producción Gastos Administ. y ventas Depreciación y amortización Total Egresos UTILIDAD ANTES DE IMPUESTOS UTILIDAD DESPUES DE IMPUESTOS (+) Depreciación y Amortización (-) nversión en el proyecto (+) Valor Residual FLUJO DE CAJA ECONÓMICO (+) Préstamo (-) Amortización e ntereses (+) fecto tribut. De ntr. Del Préstamo FLUJO DE CAJA FINANCIERO -184298.85
é ê é é é

S/. 602,513.36 S/. 610,346.03 S/. 618,280.53 S/. 626,318.17 S/. 634,460.31 429,050.53 48,363.90 8,027.99 117,070.93 35121.28 8027.99 325589.00 0.00 -325589.00 141290.1524 32476.77349 9743.032046 S/. 67,243.90 37768.50034 11330.5501 S/. 64,678.10 37768.50034 11330.5501 S/. 64,791.52 37768.50034 11330.5501 S/. 63,798.36 37768.50034 11330.5501 S/. 168,200.45 S/. 89,977.65 0.00 S/. 91,116.05 0.00 S/. 91,229.47 0.00 S/. 90,236.31 106631.17 S/. 194,638.40 S/. 81,949.65 S/. 434,628.19 48,992.63 8,027.99 118,697.22 35609.16581 8027.99 441,118.56 50,274.72 8,027.99 118,859.26 35657.77788 8027.99 448,588.69 52,261.03 8,027.99 117,440.46 35232.13837 8027.99 457,144.21 55,032.06 8,027.99 114,256.05 34276.8138 8027.99

S/. 485,442.42 S/. 491,648.81 S/. 499,421.27 S/. 508,877.71 S/. 520,204.26

mpuestos

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2 610,346.03

83,088.05 S/. 83,201.48 S/. 82,208.32 S/. 79,979.23

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4 626,318.17

634,460.31

61

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505,292.37

510,102.78

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Impuesto
Tasa de descuento Economica Tasa de Descuento Financiera VAN E VAN F TIR E TIR F

30% 18% 22%

S/. 328,836.57
S/. 225,286.44 18% 31%

INTERPRETACIÓN Se determina que el VAN E es 328, 836.57 y el mayores que cero rentable. El TIR E es 18%, por lo tanto es indiferente, 31% lo que dice mientras que y el TIR F es que el proyecto es rentable financieramente hablando VAN F es 225,286.44 son por lo tanto se acepta el proyecto ya que en este aspecto es

62

Anexos

63

nexo 01. Encuesta de néctar de granadilla realizada a la población de Huamachuco

64

nexo 02. Ta la 0 . Datos obtenidos de las encuestas de la pregunta de consumo de néctar de granadilla. espuestas estoy seguro que si puede ser depende no Encuestados nexo 03. Cálculos pa a encont a el y producto. P = 295.68/384 = 0.77 Me cado disponible = 60102 habitantes Me cado objeti o = 3199 habitantes (aplicado al 5%) e anda = 192156,1479 litros de néctar / año nexo 04. Tabla .Relaciones de dilución para elaborar néctar e cado disponible objeti o Encontrar la proporción de población que tiene interés en el atos 23 4 2 1 30 % 77 13 7 3 100 atos 295,68 49,92 26,88 11,52 384

Fuente: (Coronado et al, 2001)
65

Anexo 05. Tabla .Dilución pulpa agua en ºBrix de cada fruta para elaborar néctar

Fuente: (Coronado et al, 2001) Anexo 05. Tabla .Porcentaje de estabilizante a agregar de acuerdo a frutas.

Fuente: (Coronado et al, 2001)

66

Anexo 06.

Huamachuco Factor relevant e 1 2 3 4 5 6 7 Suma Peso asigna do 4,8 14,3 9,5 23,8 14,3 19,1 14,3 100,1 Califi cación 8 6 8 6 8 8 8 Calificación ponderada 38,0952381 85,7142857 76,1904762 142,857143 114,285714 152,8 114,285714 724,228571

Paranshique Califi cación 6 6 4 4 4 6 4 Calificación ponderada 28,5714286 85,7142857 38,0952381 95,2380952 57,1428571 114,6 57,1428571 476,504762

wiracochapampa Califi cación 6 6 4 8 5 7,5 6 Calificación ponderada 28,5714286 85,7142857 38,0952381 190,47619 71,4285714 143,25 85,7142857 643,25

1 1 2 3 4 5 6 7 1 1 1 0 1 1

2 0 0 1 0 0 0

3 0 1 1 1 0 1

4 1 0 0 1 1 1

5 0 1 0 1 1 0

6 0 0 1 0 0 0

7 TOTAL 0 0 0 1 1 1

Total % 1 3 2 5 3 4 3 21 4,8 14,3 9,5 23,8 14,3 19,1 14,3

67

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