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CLASE 7 IPERC

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14/04/2011

IDENTIFICACION DE PELIGROS , EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

BASE LEGAL
Art. 88: El titular minero debe identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los siguientes aspectos:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas. b) Las deficiencias de los equipos y materiales. c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos. e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

1

análisis estadístico Notificación. HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN ANÁLISIS Y VALORACIÓN DE RIESGOS Inspecciones de seguridad. la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y. d) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente. CONTROL DE RIESGOS PREVENCIÓN PROTECCIÓN Anteriores al accidente Posteriores al accidente condición insegura (concepción) TÉCNICAS GENERALES TECNICAS OPERATIVAS TECNICAS ANALITICAS IPERC __ condición insegura (corrección) Acto Inseguro TÉCNICAS ESPECIFICAS 2 . protección mantenimiento individual preventivo __ Selección de personal Cambio de comportamiento . finalmente. c) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C. registro. Normalización Sistemas de Defensas y Seguridad. 88: Continuación… a) El lugar de trabajo. Señalización.Incentivos . análisis de trabajo.Propaganda . diseño de equipos. al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores. b) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente.Formación . antes de la ejecución de la tarea.Acción de grupo .Disciplina Son las que resultan de la aplicación de las técnicas generales a la detección y corrección de peligros concretos o específicos. resguardos. investigación Diseño y Proyecto de instalaciones.Adiestramiento . dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.14/04/2011 BASE LEGAL Art. estudio y mejora de métodos.

Inspecciones anteriores. Fase Previa: Antecedentes Reglamento de seguridad e higiene industrial. estadísticas. FACTOR HUMANO PRÁCTICAS INSEGURAS ACTOS IMPRUDENTES 3 .14/04/2011 INSPECCIONES FASES DE LAS INSPECCIONES 1. Estudios y mediciones. Comunicaciones 2. Programa de Salud Ocupacional Actas del Comité de Seguridad. Fase de actuación: La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos: FACTOR TRABAJO CONDICIONES MATERIALES INSEGURAS.

desperdicio. 6. materiales. Eficiencia de la distribución del trabajo. Por su frecuencia: Periódicas o planeadas. Orden del lugar de trabajo. Seguridad de áreas de trabajo. Identificar los efectos de los cambios en los procesos. Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud. Las inspecciones se pueden clasificar de acuerdo a su preparación en: Inspecciones Informales Inspecciones Formales 2. 5. Detectar acciones inapropiadas del trabajador o acciones correctivas inadecuadas. Obtener una evaluación sobre: El mantenimiento preventivo correcto ó no. TIPOS DE INSPECCIONES 1. 3. 2. Por su Cobertura: Generales Especificas Especiales 3. y gente. equipos.14/04/2011 OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES 1. Inopinadas Continuas Preuso (Check List) 4 . Control de los daños y desperdicios. 4. daños. Identificar problemas de interrupción. Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condición subestándar. lesiones y enfermedades.

cargado y en buen estado (uso obligatorio trabajos en caliente) Señalización perimetral adecuada. rodapiés) Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas. brocas. bisagras operativas. inspección al día (crucetas. barandas. casco con barbiquejo. desarmadores. tomas industriales). válvulas. no utilizar en trabajos que generen chispas calientes Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico) Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos dieléctricos (trabajos eléctricos) Guantes uso correcto y en buen estado. etc) uso correcto y en buen estado Extintores despejado. cable vulcanizado. cachacos. dieléctricos (conexiones) Respiradores uso correcto y en buen estado (polvo. badana (manipulación). tablones. conexiones) Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas. 5 . disco de desbaste.14/04/2011 INSPECCION PLANIFICADA Inspecciones Planificadas A rea y/o Secció n a Inspeccio nar (especifíque lugar exacto ): No mbre del Inspecto r: Firma: Fecha: SI NO No A plica PELIGRO C um plim ie nto OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Escaleras simples uso correcto y en buen estado (sin rajaduras. garruchas. etc) Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes ruidosos) Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso correcto y en buen estado Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado (proyección de particulas y/o chispas calientes) Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida. toma industrial) Equipo de soldadura uso correcto y en buen estado (cilindros. tacos. mangueras. con zapatas) Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no rajadas. uso correcto (no sobrecargados. delimitados y señalizados) y en buen estado Equipos pesados uso correcto (no sobrecargado) y en buen estado (inspección de presuso al día) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INSPECCION PLANIFICADA SI NO No A plica PELIGRO C umplim ient o OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado. bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución) Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates. de acuerdo a actividad a realizar (tela. cintas). humos.) Tablero eléctrico de obra con dif erencial eléctrico. jebe (químicos). mallas. etc. vapores. no sintéticos) Chalecos reflectivo uso correcto y en buen estado. algodón. visible y esta en buen estado (conos. drill. martillos. cuero (carpinería metálica). cadena y/o sogas) Andamios uso correcto y en buen estado. barandas.

estructuras. equipos. Corregir en 24 horas B: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas graves. Estándar y procedimiento para trabajos en altura (permisos y riesgos de caída controlados) Estándar y procedimiento para trabajos eléctricos (permisos y riesgos de electrocución controlados) Estándar y procedimiento para trabajos en caliente (permisos y riesgos de incendio y quemaduras controlados) Estándar y procedimiento en trabajos de excavación y movimientos de tierra (permisos y riesgos de tránsito y derrumbes controlados) Peligro Tipo A: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas permanentes en los trabajadores. aunque temporalmente inhabilitates a trabajadores. estructuras. estructuras. C: Condición o práctica que puede causar daños menores no inhabilitantes a trabajadores. equipos. Corregir en una semana OBSERVACION DE TAREAS Fecha: Observador: Empleado observado: Tipo empleado a observar: Nuevo en la tarea Con experiencia 1 año Criterios elegir tarea: Fotocheck: Fotocheck No. materiales o procesos de trabajo. Corregir en 48 horas. tránsito peatonal y libres de residuos) AREA Y CONDICIONES DE TRABAJO Iluminación suf iciente y adecuada en el lugar de trabajo Almacenamiento (ventilación. equipos. distribuidos en cantidades suf icientes.14/04/2011 INSPECCION PLANIFICADA SI NO No A plica PELIGRO C um plim ie nto OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Orden y limpieza (zonas definidas para materiales. hojas MSDS) Contenedores para residuos domesticos. herramientas. industriales. Gerencia: Gerencia: Lugar de observación Tarea Observada Con experiencia 2 año Con experiencia mayor 2 años Antecedentes de Accidentes 1 1 1 1 1 Historial de Pérdidas Nivel riesgo Extremo Nivel riesgo Alto Nivel riesgo moderado Nivel riesgo bajo 1 1 1 1 1 Código PST TIPO DE OBSERVACION : • El empleado fue informado previamente de la observación • El empleado no fue informado previamente de la observación • El empleado cumplió al 100% la tarea 1 1 1 ¿Se omitió algún paso de la tarea? Describirlo S í 1 N o 1 Identificar la causa inmediata Acción Correctiva inmediata Identificar la causa básica: Acción correctiva permanente: Responsable de solucionar la causa básica: Empresa de persona responsable: Fecha estimada termino: Cargo: Gerencia Yanacocha responsable: Fotocheck: 6 . materiales o procesos de trabajo. metalicos y peligrosos. materiales o procesos. bandejas) y manipulación adecuada de productos químicos (etiquetado.

irritacion ocular Choque con estructuras Deterioro taller Ingreso del camion mezclador dentro del taller Atropellos Fatalidad Limpieza y preparación de la parte a soldar Golpes por manipulación incorrecta de herramientasdistinto Caída a nivel y nivel Salpicadura en los ojos golpes. Limpieza del camion Salpicadura en los ojos. retirar del camion.14/04/2011 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Trabajo a realizar Area: Soldadura en Camion Mezclador Procesos Fredy Guinea Fecha: Lugar: 11/04/2011 Parcipantes : Alex Peña Etapas del Trabajo el trabajo en etapas) (Dividir Riesgo potencial Efecto golpes.contusón PST Ingreso de camiones mezcladores a la Planta. Fracturas. El personal debe estar capacitado Inspección de herramientas.contusi Orden y limpieza Procedimiento de Trabajos en altura ones Irritacion ocular Uso de lentes de seguridad GESTION DE RIESGOS Si No 7 .contusón Medidas de control propuestas Orden y limpieza Uso de lentes de seguridad Consecuen Probabilid cias Caída mismo nivel. El camion mezclador debe ser guiado por el mecánico para ingresar al taller. Si la pieza es desarmable.

procesos y ambiente. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades o la combinación de estas 1. (DS – 055-2010. equipos.14/04/2011 ¿QUE ES PELIGRO? • Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas.) Art. • El peligro es la fuente. Identificación de Peligros ¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado? ¿Cómo puede ocurrir el daño? 8 .EM. 07 • Es cualquier situación o condición que tenga potencial de producir una pérdida.

Del trabajador conducta Mecánico Eléctrico Psico-social Basado geográficamente Basado funcionalmente Basado en peligro puro Ubicación. humedad. Estimación del Riesgo Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas. sobreesfuerzos. iluminación. Oculto Contaminantes en el área de trabajo.14/04/2011 1. falta de mantenimiento. a los procesos y/o al ambiente de trabajo. Identificación de Peligros TIPO Químico EJEMPLO Sustancias tóxicas. Generación. Patrones de cambio. procedimientos personal de contrata Falta de preparación. Procesos. temperatura. Biológico De sistema Equipos. Virus. explosivos. Incumplimiento de los estándares. térmicos. equipos. fajas transportadoras. a los equipos. clima inclemente. terremotos. 07) Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones. Ergonómico Espacio restringido. daños o enfermedad que puede provocar este. TIPO Ambientales EJEMPLO Oscuridad. hongos. organismos microbiológicos Naturales Gravedad. usos. desiguales. etc. mantenimiento defectuoso. De fuentes de energía Visible Deficiencia de iluminación. falta de habilidades. Físico Ruido. Competencias. falta de orden y limpieza. radiación ionizante. 9 . manipuleo de materiales. distribución. incendios. responsabilidades. superficies resbalosas. fuentes de energía. equipos. incendios. movimientos repetitivos. organización del trabajo. agentes químicos. inapropiada. Herramientas. Posibilidad de daños estructurales por vibración. tareas nuevas o inusuales En desarrollo Conducta/ Comportamiento 2. vibración. nuevos. intimidación. inundaciones. Maquinarias. Art. (DS 055-2010-EM.

.Ceguera 8.Succionamiento 10 ....Fugas 19.Electrocutamiento 16..Explosiones 18..Sordera 25.Ahogamiento 2.Volcadura 13.-Incrustamiento 14...Choque 9..Daño a la salud 11.Gaseamiento 20.... Riesgos significativos 1. fatalidad.Intoxicaciones 22.. permanente.Corto circuito 10...Deslizamiento 15. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS PROBABILIDAD y/o FRECUENCIA Posibilidad de que un evento específico ocurra.Aplastamiento 3..Envenenamiento 17. CONSECUENCIAS y/o SEVERIDAD Referido a la magnitud de los daños que pueden ser catastrófico. temporal y menor. 2.Atrapamiento 5.Quemaduras 24..14/04/2011 2.Asfixia 4.Atropello 6.Incendios 21..Inundación 23...-Derrumbes 12. equipos y/o materiales 7..-Caída de personas..

Incapacidad Permanente Los daños materiales fluctúan entre $500.999 4 Mayor Casos Múltiples de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas.000.000 y $499.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $25.000 y $999. Los daños materiales son mayores de $1.000 y $49.000.999 2 Menor Lesiones o enfermedades menores (Caso(s) Mayor(es) de Primeros Auxilios) Los daños materiales fluctúan entre $5.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $250.000 11 .000 y $49.000 y $9.999 3 Moderado Lesiones y enfermedades moderadas (Caso Individual de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas o bien Casos Múltiples de Tratamiento Médico) Los daños materiales fluctúan entre $50.999 5 Catastrófico Fallecimiento(s) o Casos Múltiples de Incapacidad Permanente.000 y $249.999.999 La Pérdida del Proceso es menor de $24. Lesiones.000 La pérdida del proceso es mayor de $10. Riesgos significativos TABLA DE CONSECUENCIAS Los criterios de las consecuencias deberán leerse como “ya sea/o” Nivel Calificación Salud y Seguridad Propiedad Proceso 1 Insignificante Ninguna lesión o enfermedad Los daños materiales son menores de $4.14/04/2011 2.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $50.

14/04/2011 TABLA DE PROBABILIDADES NIVEL 5 DESCRIPCION Siempre CRITERIOS El evento ocurrirá comúnmente El evento ocurre en todas las circunstancias El evento ocurre diariamente 4 Se espera que el evento ocurra. en efecto. por ejemplo: podría suceder El evento ocurrirá bajo ciertas circunstancias El evento ocurrirá anualmente El evento podría ocurrir en algún momento El evento ha sucedido en otro lugar en Newmont o en la industria (posiblemente hace poco) El evento ocurre cada 10 años más o menos El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales. por ejemplo: es prácticamente imposible Rara vez ha ocurrido un evento similar en la industria Casi imposible que ocurra un evento 3 2 Poco Probable 1 Rara Vez MATRIZ DE RIESGOS 1 Probabilidad Insignificante Menor Moderada Mayor Catastrófica 2 Consecuencia 3 4 5 Siempre 5 A A E E E Muy Probablemente 4 M A A E E Probablemente 3 B M A E E Poco Probable 2 B B M A E Rara Vez 1 B B M M A 12 . o. ha sucedido Muy Probablemente El evento ocurrirá en la mayoría de las circunstancias El evento ocurre semanalmente/mensualmente Probablemente El evento probablemente ocurrirá.

incluso con recursos ilimitados. con más precisión. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. con la extensión requerida para entregar la seguridad que ningún peligro significativo haya sido pasado por alto. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. debe prohibirse el trabajo. Bajo (B) Moderado (M) Alto (A) Extremo (E) SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01 Marzo 2011 Trabajo a realizar Fecha: Lugar: Tecsup Lima Que etapas/tareas se van a llevar a cabo para completar Parcipantes : el trabajo Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas) Riesgo potencial Area: Efecto Medidas de control propuestas {C} {L} Consec Probabi uencias lidad {R} Nivel de riesgo Control adicional requerido El Líder de Equipo se asegura que el trabajo se subdivida en etapas lógicas para análisis. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. 13 . la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. Si no es posible reducir el riesgo. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. se precisará una acción posterior para establecer. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas. debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. determinando las inversiones precisas. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo.14/04/2011 Nivel de Acción Riesgo Acción y Temporización No se necesita mejorar la acción preventiva. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo.

etc. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01 Marzo 2011 Trabajo a realizar Area: Parcipantes : Fecha: Lugar: Tecsup Lima Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas) Riesgo potencial Efecto Medidas de control propuestas {C} {L} Consec Probabi uencias lidad {R} Nivel de riesgo Control adicional requerido Que medidas de control se utilizan para hacer el trabajo más seguro (Controles Actuales) 14 . La persona comete un error / error de juicio. Equipo no ha sido totalmente impulsado / despresurizado. que podría resultar mal y cual podría ser la causa que hiciera que resultara mal Pregunte "qué pasaría sí " La persona bota una herramienta/objeto.14/04/2011 Para cada etapa. Los sistemas críticos están deshabilitados (por ejemplo. La persona se resbala. La estructura colapsa. Hay un ‘Derrame” de una Sustancia Riesgosa en el área. alarma de incendio /sistemas para incendios). Una herramienta o una parte de un equipo falla.

14/04/2011 Es el potencial de daño Es la probabilidad de ocurrencia del accidente Es la medida de la consecuencia por la probabilidad 15 .

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