14/04/2011

IDENTIFICACION DE PELIGROS , EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS

BASE LEGAL
Art. 88: El titular minero debe identificar permanentemente los peligros, evaluar y controlar los riesgos a través de la información brindada por todos los trabajadores en los siguientes aspectos:
a) Los problemas potenciales que no se previó durante el diseño o el análisis de tareas. b) Las deficiencias de los equipos y materiales. c) Las acciones inapropiadas de los trabajadores. d) El efecto que producen los cambios en los procesos, materiales o equipos. e) Las deficiencias de las acciones correctivas.

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Normalización Sistemas de Defensas y Seguridad.Disciplina Son las que resultan de la aplicación de las técnicas generales a la detección y corrección de peligros concretos o específicos. d) En tanto perdure la situación de peligro se mantendrá la supervisión permanente. la que será ratificada o modificada por el supervisor con conocimiento del trabajador y. registro. 88: Continuación… a) El lugar de trabajo. antes de la ejecución de la tarea. finalmente. HERRAMIENTAS DE GESTION DE RIESGOS TIPOS DE TÉCNICAS Y FORMAS DE ACTUACIÓN ANÁLISIS Y VALORACIÓN DE RIESGOS Inspecciones de seguridad. análisis de trabajo. al inicio y durante la ejecución de la tarea que realizarán los trabajadores.Adiestramiento . Señalización. análisis estadístico Notificación.Acción de grupo .14/04/2011 BASE LEGAL Art. resguardos. c) El Análisis de Trabajo Seguro (ATS) de acuerdo al ANEXO Nº 15-C. protección mantenimiento individual preventivo __ Selección de personal Cambio de comportamiento .Formación . estudio y mejora de métodos. dará visto bueno el ingeniero supervisor previa verificación de los riesgos identificados y otros.Propaganda . CONTROL DE RIESGOS PREVENCIÓN PROTECCIÓN Anteriores al accidente Posteriores al accidente condición insegura (concepción) TÉCNICAS GENERALES TECNICAS OPERATIVAS TECNICAS ANALITICAS IPERC __ condición insegura (corrección) Acto Inseguro TÉCNICAS ESPECIFICAS 2 . b) El desarrollo y/o ejecución de Estándares y Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro (PETS) de acuerdo ANEXO Nº 15-A y 15-B respectivamente. investigación Diseño y Proyecto de instalaciones. diseño de equipos.Incentivos .

Inspecciones anteriores. Programa de Salud Ocupacional Actas del Comité de Seguridad. FACTOR HUMANO PRÁCTICAS INSEGURAS ACTOS IMPRUDENTES 3 . Fase de actuación: La intervención durante la inspección estará encaminada a los siguientes aspectos: FACTOR TRABAJO CONDICIONES MATERIALES INSEGURAS. Estudios y mediciones.14/04/2011 INSPECCIONES FASES DE LAS INSPECCIONES 1. Fase Previa: Antecedentes Reglamento de seguridad e higiene industrial. estadísticas. Comunicaciones 2.

daños. 4. Inopinadas Continuas Preuso (Check List) 4 . Orden del lugar de trabajo. Obtener una evaluación sobre: El mantenimiento preventivo correcto ó no. 5. Seguridad de áreas de trabajo. y gente. Las inspecciones se pueden clasificar de acuerdo a su preparación en: Inspecciones Informales Inspecciones Formales 2.14/04/2011 OBJETIVO DE LAS INSPECCIONES 1. Demostrar el compromiso de la gerencia con la seguridad y la salud. Detectar acciones inapropiadas del trabajador o acciones correctivas inadecuadas. 2. Control de los daños y desperdicios. desperdicio. Identificar los efectos de los cambios en los procesos. Determinar cuándo el equipo a alcanzado una condición subestándar. Por su frecuencia: Periódicas o planeadas. Por su Cobertura: Generales Especificas Especiales 3. equipos. Identificar problemas de interrupción. 6. materiales. TIPOS DE INSPECCIONES 1. 3. Eficiencia de la distribución del trabajo. lesiones y enfermedades.

14/04/2011 INSPECCION PLANIFICADA Inspecciones Planificadas A rea y/o Secció n a Inspeccio nar (especifíque lugar exacto ): No mbre del Inspecto r: Firma: Fecha: SI NO No A plica PELIGRO C um plim ie nto OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Escaleras simples uso correcto y en buen estado (sin rajaduras. uso correcto (no sobrecargados. etc) Protección auditiva uso correcto y en buen estado (ambientes ruidosos) Mandiles de cuero (trabajos que generen chispas calientes) uso correcto y en buen estado Caretas y/o Protección facial uso correcto y en buen estado (proyección de particulas y/o chispas calientes) Arnés y sistema completo de protección contra caídas (líneas de vida. tacos. 5 . garruchas. tomas industriales). humos. barandas. de acuerdo a actividad a realizar (tela. desarmadores. mangueras. brocas. martillos.) Tablero eléctrico de obra con dif erencial eléctrico. cargado y en buen estado (uso obligatorio trabajos en caliente) Señalización perimetral adecuada. drill. válvulas. tablones. no sintéticos) Chalecos reflectivo uso correcto y en buen estado. inspección al día (crucetas. vapores. visible y esta en buen estado (conos. casco con barbiquejo. barandas. jebe (químicos). disco de desbaste. bien ubicadas (no existe peligro de tropiezo o electrocución) Herramientas manuales uso correcto y en buen estado (alicates. mallas. delimitados y señalizados) y en buen estado Equipos pesados uso correcto (no sobrecargado) y en buen estado (inspección de presuso al día) EQUIPOS Y HERRAMIENTAS INSPECCION PLANIFICADA SI NO No A plica PELIGRO C umplim ient o OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Ropa de trabajo uso correcto y en buen estado. cachacos. toma industrial) Equipo de soldadura uso correcto y en buen estado (cilindros. bisagras operativas. cable vulcanizado. etc. dieléctricos (conexiones) Respiradores uso correcto y en buen estado (polvo. algodón. rodapiés) Equipos portátiles uso correcto y en buen estado (guardas. badana (manipulación). cadena y/o sogas) Andamios uso correcto y en buen estado. etc) uso correcto y en buen estado Extintores despejado. cuero (carpinería metálica). conexiones) Extensiones eléctricas (conexiones vulcanizadas. no utilizar en trabajos que generen chispas calientes Lentes de seguridad uso correcto y en buen estado EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Casco de seguridad uso correcto y en buen estado (dieléctrico) Zapatos con punta de acero uso correcto y en buen estado / zapatos dieléctricos (trabajos eléctricos) Guantes uso correcto y en buen estado. cintas). con zapatas) Escaleras de tijera y/o extensibles uso correcto y en buen estado (no rajadas.

C: Condición o práctica que puede causar daños menores no inhabilitantes a trabajadores. Corregir en 24 horas B: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas graves. metalicos y peligrosos. Corregir en 48 horas. estructuras. distribuidos en cantidades suf icientes. tránsito peatonal y libres de residuos) AREA Y CONDICIONES DE TRABAJO Iluminación suf iciente y adecuada en el lugar de trabajo Almacenamiento (ventilación. estructuras. Corregir en una semana OBSERVACION DE TAREAS Fecha: Observador: Empleado observado: Tipo empleado a observar: Nuevo en la tarea Con experiencia 1 año Criterios elegir tarea: Fotocheck: Fotocheck No. materiales o procesos. Estándar y procedimiento para trabajos en altura (permisos y riesgos de caída controlados) Estándar y procedimiento para trabajos eléctricos (permisos y riesgos de electrocución controlados) Estándar y procedimiento para trabajos en caliente (permisos y riesgos de incendio y quemaduras controlados) Estándar y procedimiento en trabajos de excavación y movimientos de tierra (permisos y riesgos de tránsito y derrumbes controlados) Peligro Tipo A: Condición o práctica que puede causar daños o pérdidas permanentes en los trabajadores. hojas MSDS) Contenedores para residuos domesticos. materiales o procesos de trabajo. herramientas. estructuras. Gerencia: Gerencia: Lugar de observación Tarea Observada Con experiencia 2 año Con experiencia mayor 2 años Antecedentes de Accidentes 1 1 1 1 1 Historial de Pérdidas Nivel riesgo Extremo Nivel riesgo Alto Nivel riesgo moderado Nivel riesgo bajo 1 1 1 1 1 Código PST TIPO DE OBSERVACION : • El empleado fue informado previamente de la observación • El empleado no fue informado previamente de la observación • El empleado cumplió al 100% la tarea 1 1 1 ¿Se omitió algún paso de la tarea? Describirlo S í 1 N o 1 Identificar la causa inmediata Acción Correctiva inmediata Identificar la causa básica: Acción correctiva permanente: Responsable de solucionar la causa básica: Empresa de persona responsable: Fecha estimada termino: Cargo: Gerencia Yanacocha responsable: Fotocheck: 6 . aunque temporalmente inhabilitates a trabajadores. equipos. equipos. bandejas) y manipulación adecuada de productos químicos (etiquetado.14/04/2011 INSPECCION PLANIFICADA SI NO No A plica PELIGRO C um plim ie nto OBSERVACION ACCIONES CORRECTIVAS ? RESPONSABLE Orden y limpieza (zonas definidas para materiales. materiales o procesos de trabajo. industriales. equipos.

El personal debe estar capacitado Inspección de herramientas.contusón PST Ingreso de camiones mezcladores a la Planta.14/04/2011 ANALISIS DE TRABAJO SEGURO SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Trabajo a realizar Area: Soldadura en Camion Mezclador Procesos Fredy Guinea Fecha: Lugar: 11/04/2011 Parcipantes : Alex Peña Etapas del Trabajo el trabajo en etapas) (Dividir Riesgo potencial Efecto golpes.contusi Orden y limpieza Procedimiento de Trabajos en altura ones Irritacion ocular Uso de lentes de seguridad GESTION DE RIESGOS Si No 7 . Fracturas.contusón Medidas de control propuestas Orden y limpieza Uso de lentes de seguridad Consecuen Probabilid cias Caída mismo nivel. irritacion ocular Choque con estructuras Deterioro taller Ingreso del camion mezclador dentro del taller Atropellos Fatalidad Limpieza y preparación de la parte a soldar Golpes por manipulación incorrecta de herramientasdistinto Caída a nivel y nivel Salpicadura en los ojos golpes. Limpieza del camion Salpicadura en los ojos. Si la pieza es desarmable. El camion mezclador debe ser guiado por el mecánico para ingresar al taller. retirar del camion.

equipos.EM. (DS – 055-2010. Identificación de Peligros ¿Existe una fuente de daño? ¿Quién (o qué) puede ser dañado? ¿Cómo puede ocurrir el daño? 8 . 07 • Es cualquier situación o condición que tenga potencial de producir una pérdida. procesos y ambiente. situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades o la combinación de estas 1. • El peligro es la fuente.) Art.14/04/2011 ¿QUE ES PELIGRO? • Todo aquello que tiene potencial de causar daño a las personas.

humedad. superficies resbalosas. 07) Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones. falta de mantenimiento. Incumplimiento de los estándares. (DS 055-2010-EM. Herramientas. a los equipos. Generación. distribución. Estimación del Riesgo Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas. Art. sobreesfuerzos. Competencias. incendios. etc. procedimientos personal de contrata Falta de preparación. 9 . Del trabajador conducta Mecánico Eléctrico Psico-social Basado geográficamente Basado funcionalmente Basado en peligro puro Ubicación. térmicos. intimidación. nuevos. iluminación. daños o enfermedad que puede provocar este. agentes químicos. movimientos repetitivos.14/04/2011 1. a los procesos y/o al ambiente de trabajo. radiación ionizante. vibración. Oculto Contaminantes en el área de trabajo. incendios. Procesos. Ergonómico Espacio restringido. temperatura. desiguales. tareas nuevas o inusuales En desarrollo Conducta/ Comportamiento 2. inapropiada. organismos microbiológicos Naturales Gravedad. fuentes de energía. inundaciones. hongos. fajas transportadoras. mantenimiento defectuoso. Posibilidad de daños estructurales por vibración. responsabilidades. equipos. Identificación de Peligros TIPO Químico EJEMPLO Sustancias tóxicas. terremotos. Virus. explosivos. organización del trabajo. manipuleo de materiales. Biológico De sistema Equipos. Físico Ruido. TIPO Ambientales EJEMPLO Oscuridad. usos. De fuentes de energía Visible Deficiencia de iluminación. Patrones de cambio. Maquinarias. clima inclemente. falta de orden y limpieza. falta de habilidades. equipos.

Explosiones 18..Fugas 19.. DEFINICION DE PROBABILIDAD Y CONSECUENCIAS PROBABILIDAD y/o FRECUENCIA Posibilidad de que un evento específico ocurra..Corto circuito 10.Atropello 6..14/04/2011 2.Envenenamiento 17..Choque 9..Aplastamiento 3.Gaseamiento 20.Sordera 25. CONSECUENCIAS y/o SEVERIDAD Referido a la magnitud de los daños que pueden ser catastrófico..-Caída de personas.. 2.Intoxicaciones 22. Riesgos significativos 1.Ahogamiento 2..Ceguera 8. permanente..... equipos y/o materiales 7..Volcadura 13.-Derrumbes 12.Atrapamiento 5..Asfixia 4.Quemaduras 24. temporal y menor.Electrocutamiento 16.Inundación 23.Daño a la salud 11....-Incrustamiento 14..Succionamiento 10 ..Deslizamiento 15... fatalidad.Incendios 21.

000.000 y $49.000 y $999.999 2 Menor Lesiones o enfermedades menores (Caso(s) Mayor(es) de Primeros Auxilios) Los daños materiales fluctúan entre $5.000 y $49.000 11 .999 La Pérdida del Proceso es menor de $24. Los daños materiales son mayores de $1. Riesgos significativos TABLA DE CONSECUENCIAS Los criterios de las consecuencias deberán leerse como “ya sea/o” Nivel Calificación Salud y Seguridad Propiedad Proceso 1 Insignificante Ninguna lesión o enfermedad Los daños materiales son menores de $4.000.000 y $499.999.000 y $249.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $50.999 3 Moderado Lesiones y enfermedades moderadas (Caso Individual de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas o bien Casos Múltiples de Tratamiento Médico) Los daños materiales fluctúan entre $50.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $250.999 5 Catastrófico Fallecimiento(s) o Casos Múltiples de Incapacidad Permanente.999 La Pérdida del Proceso fluctúa entre $25. Lesiones.000 y $9.000 La pérdida del proceso es mayor de $10. Incapacidad Permanente Los daños materiales fluctúan entre $500.999 4 Mayor Casos Múltiples de Tiempo Perdido o de Obligaciones Restringidas.14/04/2011 2.

14/04/2011 TABLA DE PROBABILIDADES NIVEL 5 DESCRIPCION Siempre CRITERIOS El evento ocurrirá comúnmente El evento ocurre en todas las circunstancias El evento ocurre diariamente 4 Se espera que el evento ocurra. por ejemplo: es prácticamente imposible Rara vez ha ocurrido un evento similar en la industria Casi imposible que ocurra un evento 3 2 Poco Probable 1 Rara Vez MATRIZ DE RIESGOS 1 Probabilidad Insignificante Menor Moderada Mayor Catastrófica 2 Consecuencia 3 4 5 Siempre 5 A A E E E Muy Probablemente 4 M A A E E Probablemente 3 B M A E E Poco Probable 2 B B M A E Rara Vez 1 B B M M A 12 . por ejemplo: podría suceder El evento ocurrirá bajo ciertas circunstancias El evento ocurrirá anualmente El evento podría ocurrir en algún momento El evento ha sucedido en otro lugar en Newmont o en la industria (posiblemente hace poco) El evento ocurre cada 10 años más o menos El evento puede ocurrir en circunstancias muy excepcionales. en efecto. ha sucedido Muy Probablemente El evento ocurrirá en la mayoría de las circunstancias El evento ocurre semanalmente/mensualmente Probablemente El evento probablemente ocurrirá. o.

incluso con recursos ilimitados. debe prohibirse el trabajo. Sin embargo se deben considerar soluciones más rentables o mejoras que no supongan una carga económica importante. Puede que se precisen recursos considerables para controlar el riesgo. con más precisión. Cuando el riesgo corresponda a un trabajo que se está realizando.14/04/2011 Nivel de Acción Riesgo Acción y Temporización No se necesita mejorar la acción preventiva. se precisará una acción posterior para establecer. con la extensión requerida para entregar la seguridad que ningún peligro significativo haya sido pasado por alto. Bajo (B) Moderado (M) Alto (A) Extremo (E) SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01 Marzo 2011 Trabajo a realizar Fecha: Lugar: Tecsup Lima Que etapas/tareas se van a llevar a cabo para completar Parcipantes : el trabajo Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas) Riesgo potencial Area: Efecto Medidas de control propuestas {C} {L} Consec Probabi uencias lidad {R} Nivel de riesgo Control adicional requerido El Líder de Equipo se asegura que el trabajo se subdivida en etapas lógicas para análisis. Se deben hacer esfuerzos para reducir el riesgo. No debe comenzarse el trabajo hasta que se haya reducido el riesgo. Cuando el riesgo moderado está asociado con consecuencias extremadamente dañinas. 13 . No debe comenzar ni continuar el trabajo hasta que se reduzca el riesgo. Se requieren comprobaciones periódicas para asegurar que se mantiene la eficacia de las medidas de control. Las medidas para reducir el riesgo deben implantarse en un período determinado. Si no es posible reducir el riesgo. la probabilidad de daño como base para determinar la necesidad de mejora de las medidas de control. debe remediarse el problema en un tiempo inferior al de los riesgos moderados. determinando las inversiones precisas.

Equipo no ha sido totalmente impulsado / despresurizado. La estructura colapsa. La persona se resbala.14/04/2011 Para cada etapa. Hay un ‘Derrame” de una Sustancia Riesgosa en el área. La persona comete un error / error de juicio. SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL ANALISIS DE TRABAJO SEGURO Versión 01 Marzo 2011 Trabajo a realizar Area: Parcipantes : Fecha: Lugar: Tecsup Lima Etapas del Trabajo (Dividir el trabajo en etapas) Riesgo potencial Efecto Medidas de control propuestas {C} {L} Consec Probabi uencias lidad {R} Nivel de riesgo Control adicional requerido Que medidas de control se utilizan para hacer el trabajo más seguro (Controles Actuales) 14 . alarma de incendio /sistemas para incendios). Los sistemas críticos están deshabilitados (por ejemplo. que podría resultar mal y cual podría ser la causa que hiciera que resultara mal Pregunte "qué pasaría sí " La persona bota una herramienta/objeto. Una herramienta o una parte de un equipo falla. etc.

14/04/2011 Es el potencial de daño Es la probabilidad de ocurrencia del accidente Es la medida de la consecuencia por la probabilidad 15 .

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