CEMENTO y La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos), llevando dicha

mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. La reacción química que se produce, libera dióxido de carbono(CO2), fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también, escorias del cemento. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland.

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LA DEFINICIÓN DE CEMENTO QUE FIGURA EN LA NORMA IRAM 50000 DICE: "Conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento con una combinación entre la cal (caliza) más sílice (arcilla), y que además contiene al clínker portland como constituyente necesario. Es un material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua". FABRICACIÓN DEL CEMENTO Se usan dos procesos principales para la fabricación del cemento: EL PROCESO SECO: Donde las materias primas son reducidas a un tamaño apropiado, luego son molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el clinker, después del cual se agrega yeso al clinker y la mezcla final es molida para formar el cemento portland. EL PROCESO HÚMEDO: Difiere del anterior en que para adecuar la materia prima, se agrega agua durante la molienda, empieza con la extracción de la piedra caliza de la cantera, esta piedra debe ser reducida de tamaño. El material así preparado está listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los óxidos naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.

junto con una pequeña cantidad de yeso). Homogenización del polvo crudo. para obtener el polvo crudo). Pre homogenización (mezcla de los materiales en las proporciones correctas. Por eso conviene que esté cerca de la planta. MOLIENDA DEL CEMENTO: El clinker. Almacenamiento de clinker. Molienda del polvo crudo. Base para la fabricación del cemento. Almacenamiento y embarque MATERIAS PRIMAS: El proceso de producción se inicia con la extracción de las materias primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante un sistema de explotación superficial. Calcinación del polvo crudo. . LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER: (CaO ±SiO2 ± Al2O3 ± Fe2O3) CALIZA: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. oxido ferrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO). Transformación de clinker en cemento (Molienda del producto calcinado. conjuntamente con el yeso di hidrato.LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE OBTENCIÓN DEL CEMENTO SON: y y y y y y y y y Selección de la materia prima Trituración y molienda de la materia prima. se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento. oxido de aluminio (Al2O3). se requiere esencialmente caliza y pizarra con 4 óxidos fundamentales bióxido de silicio (SiO2). PARA FABRICAR EL CLINKER. CAOLÍN: El caolín es una arcilla con alto contenido de alúmina que se utiliza parfabricación del cemento blanco. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clínker. conocido como clínker.

de donde se transporta el material a los respectivos patios de almacenamiento de la planta Trituración y molienda de la materia prima . Generalmente esta operación (trituración primaria y trituración secundaria) se realiza en las mismas canteras. para que pueda alimentar a los molinos.Materias primas para cemento TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA. Todo el material necesita reducirse al tamaño máximo de ¾´. de manera que es preciso triturar las grandes rocas resultantes de las voladuras de caliza.

MOLIENDA DE POLVO CRUDO: La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno. de tal forma que el material resultante se uniforma en distribución de tamaño y composición Pre homogenización Una vez triturada. y se comprueba la finura del polvo. Molienda de polvo crudo . se verifica la composición química. las materias primas alimentan a los molinos de crudo.PREHOMOGENIZACIÓN: La pre homogenización se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales triturados. pres homogeneizados y dosificados. en los molinos se hace un muestreo a cada hora.

ya que la mezcla cruda necesariamente debe conservar cierta relación entre los óxidos de silicio. mediante calentamiento en un horno calcinador. silicio. De los silos sale a una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte más alta de la unidad de calcinado Homogeneización CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: La calcinación es el proceso de transformación en las calderas del Carbonato calcico o piedra caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y anhídrido carbónico (CO2). aluminio. aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas. CaCO3 --> CaO + CO2 Los cambios físicos y químicos son graduales. Se define clínker como el producto obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan óxido de calcio. La palabra clínker procede del inglés y significa 'escoria'. y lo deposita en los silos de almacenamiento. donde un sistema neumático mezcla el material para mejorar su uniformidad. HOMOGENEIZACIÓN DE POLVO CRUDO: El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador.El resultado del análisis indica si es preciso ajustar la dosificación y la finura. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del horno cambia su composición química en una suma de compuestos que se llama clínker. . fierro y calcio.

. La combinación de clínker y yeso alcanza una proporción óptima. que es un material volcánico.Calcinación de polvo crudo ALMACENAMIENTO DE CLINKER: El clinker frió se almacena a cubierto. la cual contribuye a la resistencia del cemento. para obtener un cemento con mayor resistencia se requiere agregar el yeso necesario solamente. y se le agrega yeso como retardador del fraguado. según el tipo de cemento que se desea obtener. El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. Es decir. caliza y otros y otros aditivos. puzolana. y la puzolana natural. Almacenamiento de clinker PARA PRODUCIR CEMENTO Se pulveriza el clinker. de donde se conduce a la molienda final en la combinación con yeso.

y y El secado implica la evaporación de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110° C. pero cuando se forma de manera retardada produce efectos de expansión en la matriz lo cual la deteriora. 3CaO. En general. y significa la pérdida del agua químicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. que se efectúan dentro de la unidad de calcinación. A los 900° C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dióxido de carbono (CO2). el proceso de fabricación de cemento implica las siguientes reacciones. CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g) y .32H2O (Etringita) PROCESO FÍSICO-QUÍMICO: La transformación del polvo crudo en clínker es un proceso donde ocurren cambios físico-químicos.3CaSO4. Esta cal está lista para reaccionar y debe ser tratada rápidamente a la zona de clinkerización.Al2O3. La deshidratación se da a temperaturas mayores de 450° C.Al2O3 + 3(CaSO4. la formación de esta etringita es la que aumenta el tiempo de fraguado en el clinker.Transformación de clinker en cemento YESO: El yeso que se usa es el sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 · 2 H2O).2H2O) + 26H2O 3CaO. Reacciona con el aluminato tricalcico (C3A) del cemento para formar Etringita (Ca6 [Al(OH)6]2(SO4)3·26H2O).

La cal que se encuentra en exceso y reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S) para formar silicato tricálcico (C3A). o bien. hacia la ensacadora. a la que se disuelve los minerales. formando todo el silicato dicálcico (C2S). CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s) Almacenamiento y embarque De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo. en uno de los casos. 2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s) El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar a los 1400° C.Los óxidos de hierro comienzan a reaccionar con la cal y la alúmina. para formar ferroaluminato tetracálcico ( C4AF ) líquido a la temperatura de 1300°C. A los 1338° C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetracálcico (C4 AF) reaccionan. . en otro hacia el terminal de carga para la entrega a granel El cemento a granel se distribuye en trailer equipados de contenedores especiales que se presurizan para descargar el cemento. incrementando la reacción entre ellos. se envía por ferrocarril desde la planta.

El aluminato tricálcico(3CaO·Al2O3). óxido de hierro (3%) óxido de magnesio (1. junto con pequeñas cantidades de compuestos de hierro(Fe) y magnesio(Mg). aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato tricálcico (3CaO·SiO2). junto con arcillas. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir yeso. por lo general piedra caliza. endureciendo poco a poco durante varios años. actúa del mismo modo en la primera fase. pero mucho más lentamente.CEMENTO PORTLAND : Los cementos Pórtland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico (3CaO·SiO2). el cual forma una sílice (dióxido de silicio) (SiO2) hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio (Ca(OH)2). Estas sustancias cristalizan. . óxido de silicio (14.6%). uniendo las partículas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento²para crear una masa dura. actúa de modo semejante. El cemento Pórtland se fabrica a partir de materiales calizos.5%).5%). óxido de aluminio (3. pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla La hidratación del silicato dicálcico (2CaO·SiO2). pizarras o escorias de altos hornos que contienen: y y y y y óxido de calcio (44%).

5% óxido de aluminio 4.4% óxido de magnesio 1. también volcánico. El material resultante es denominado clinker. el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). EL CEMENTO OBTENIDO TIENE UNA COMPOSICIÓN DEL TIPO: y y y y y y y 64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5.En la sección de temperatura menor. el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y bióxido de carbono (CO2). ENTRE LOS TIPOS BÁSICOS DE CEMENTO PODEMOS DESTACAR DOS: CEMENTO DE ORIGEN ARCILLOSO: El cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza.5% óxido de hierro 2. CEMENTO DE ORIGEN PORCELÁNICO: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico. entre los cuales principalmente agua. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe).6% sulfatos 1% otros materiales. químicas y su resistencia. CLASIFICASION DE LOS CEMENTOS Y DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA UNION EUROPEA: Se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se subdividen en otros por sus características físicas. . Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua.

y Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general. TIPO III O DE RÁPIDO ENDURECIMIENTO (cemento puzolanico): Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias. el 19% (C 2 S).5% (SO3). 2.0 % CaO libre. puzolanas naturales y calizas. usualmente en una semana o menos. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. y 1. el 0. Una limitación de la composición es que el (C 3 A) no deberá exceder del quince por ciento.1 ± 0. .2.9% (SO3). y Uso para hormigones en masa. cenizas volantes. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 51% (C 3 S).0% la pérdida de ignición . humo de sílice. las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4 = 0.p TIPO I O NORMAL (cemento pórtland gris y cemento portland blanco): Este tipo para uso general.8% de MgO. 2. el 6% (C 3 A). y 1. y p TIPO II O MODERADO (cemento portland gris y cemento pórtland blanco): Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto. CEMENTO PÓRTLAND BLANCO CON ADICIONES. 7% (C 4 AF).2%. Adiciones: Escorias de horno alto.0 % CaO libre. el 24% (C 2 S). 2. un 1. 10% (C 3 A).9% de MgO.8% de pérdida de ignición. armados y pretensados y morteros en general. el 11% (C 4 AF). SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 55% (C 3 S).

lenta generación de calor. . SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 28% (C 3 S). el 0.9% de pérdida de ignición. el 49% (C 2 S). el 0.1% (SO3). 3.SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 57% (C 3 S). y el 0. lento desarrollo de resistencia a la comprensión aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento. 1. y el 0. Por sus características es el cemento que mas se aproxima al cemento ideal.8% (SO3). 7% (C 4 AF). Un cemento puzolánico contiene aproximadamente: y y y 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN (cemento pórtland blanco): Sus características principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF.0% de MgO.8 % CaO libre.9% de pérdida de ignición. buena resistencia a la acción de los sulfatos. el 4% (C 3 A). 3. el 43% (C 2 S). el 0.la cual se obtiene por un alto contenido de C3A (menor del 5%).9% de MgO.2 ± 2% o sulfato en agua). el 9% (C 4 AF). 1. aunque su desarrollo de resistencia aumenta más lentamente que en el cemento Tipo I.9% de pérdida de ignición. CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la acción de los sulfatos (sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO4 = 0. buena resistencia al agrietamiento. el 1. el 19% (C 2 S). El contenido de silicatos cálcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresión.9% (SO3). 1.8 % CaO libre. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 38% (C 3 S).8% de MgO. el 4% (C 3 A).3 % CaO libre. 12% (C 4 AF). 10% (C 3 A). y 1.

El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: y y y y y 35-40% óxido de calcio 40-50% óxido de aluminio 5% óxido de silicio 5-10% óxido de hierro 1% óxido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: y y y y 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 .200 °C). óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).000 a 1. pero con el horno a una temperatura menor (1.CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO: Se produce en forma similar al cemento Portland.Es apropiado para trabajos menores. Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio. CEMENTO ALUMINOSO: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3). de fijaciones y reparaciones.

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