CEMENTO y La fabricación del cemento se realiza moliendo a la vez piedra caliza y pizarras (mezclas de diferentes aluminosilicatos), llevando dicha

mezcla molida a calentar a unos 1500ºC de temperatura. La reacción química que se produce, libera dióxido de carbono(CO2), fundiéndose parcialmente dichos componentes formando terrones sólidos conocidos con el nombre de clinker o también, escorias del cemento. El material resultante es molido hasta llegar a la pulverización y se mezcla con una muy pequeña cantidad del compuesto sulfato de calcio. Dicha mezcla es el famoso cemento de Portland.

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LA DEFINICIÓN DE CEMENTO QUE FIGURA EN LA NORMA IRAM 50000 DICE: "Conglomerante hidráulico obtenido como producto en una fábrica de cemento con una combinación entre la cal (caliza) más sílice (arcilla), y que además contiene al clínker portland como constituyente necesario. Es un material inorgánico finamente dividido que, amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratación y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua". FABRICACIÓN DEL CEMENTO Se usan dos procesos principales para la fabricación del cemento: EL PROCESO SECO: Donde las materias primas son reducidas a un tamaño apropiado, luego son molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el clinker, después del cual se agrega yeso al clinker y la mezcla final es molida para formar el cemento portland. EL PROCESO HÚMEDO: Difiere del anterior en que para adecuar la materia prima, se agrega agua durante la molienda, empieza con la extracción de la piedra caliza de la cantera, esta piedra debe ser reducida de tamaño. El material así preparado está listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los óxidos naturales en un mineral artificial llamado clínker. La última parte del proceso consiste en la molienda del clínker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.

junto con una pequeña cantidad de yeso). LA COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL CLINKER: (CaO ±SiO2 ± Al2O3 ± Fe2O3) CALIZA: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clínker. Por eso conviene que esté cerca de la planta. se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento. .LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE OBTENCIÓN DEL CEMENTO SON: y y y y y y y y y Selección de la materia prima Trituración y molienda de la materia prima. conocido como clínker. conjuntamente con el yeso di hidrato. Homogenización del polvo crudo. se requiere esencialmente caliza y pizarra con 4 óxidos fundamentales bióxido de silicio (SiO2). Base para la fabricación del cemento. La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formará el clínker. Calcinación del polvo crudo. CAOLÍN: El caolín es una arcilla con alto contenido de alúmina que se utiliza parfabricación del cemento blanco. oxido de aluminio (Al2O3). Pre homogenización (mezcla de los materiales en las proporciones correctas. Molienda del polvo crudo. Almacenamiento de clinker. Almacenamiento y embarque MATERIAS PRIMAS: El proceso de producción se inicia con la extracción de las materias primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante un sistema de explotación superficial. PARA FABRICAR EL CLINKER. MOLIENDA DEL CEMENTO: El clinker. oxido ferrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO). para obtener el polvo crudo). Transformación de clinker en cemento (Molienda del producto calcinado.

Todo el material necesita reducirse al tamaño máximo de ¾´. para que pueda alimentar a los molinos. Generalmente esta operación (trituración primaria y trituración secundaria) se realiza en las mismas canteras. de manera que es preciso triturar las grandes rocas resultantes de las voladuras de caliza. de donde se transporta el material a los respectivos patios de almacenamiento de la planta Trituración y molienda de la materia prima .Materias primas para cemento TRITURACIÓN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA.

de tal forma que el material resultante se uniforma en distribución de tamaño y composición Pre homogenización Una vez triturada. pres homogeneizados y dosificados. en los molinos se hace un muestreo a cada hora. MOLIENDA DE POLVO CRUDO: La molienda se realiza para facilitar la reacción química de los materiales en el horno. Molienda de polvo crudo . se verifica la composición química. las materias primas alimentan a los molinos de crudo.PREHOMOGENIZACIÓN: La pre homogenización se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperación de los materiales triturados. y se comprueba la finura del polvo.

aluminio. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del horno cambia su composición química en una suma de compuestos que se llama clínker. fierro y calcio. ya que la mezcla cruda necesariamente debe conservar cierta relación entre los óxidos de silicio. Se define clínker como el producto obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan óxido de calcio. y lo deposita en los silos de almacenamiento. mediante calentamiento en un horno calcinador.El resultado del análisis indica si es preciso ajustar la dosificación y la finura. CaCO3 --> CaO + CO2 Los cambios físicos y químicos son graduales. La palabra clínker procede del inglés y significa 'escoria'. aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas. silicio. . HOMOGENEIZACIÓN DE POLVO CRUDO: El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador. donde un sistema neumático mezcla el material para mejorar su uniformidad. De los silos sale a una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte más alta de la unidad de calcinado Homogeneización CALCINACIÓN DEL POLVO CRUDO: La calcinación es el proceso de transformación en las calderas del Carbonato calcico o piedra caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y anhídrido carbónico (CO2).

la cual contribuye a la resistencia del cemento. puzolana. Es decir. y se le agrega yeso como retardador del fraguado. para obtener un cemento con mayor resistencia se requiere agregar el yeso necesario solamente. que es un material volcánico.Calcinación de polvo crudo ALMACENAMIENTO DE CLINKER: El clinker frió se almacena a cubierto. Almacenamiento de clinker PARA PRODUCIR CEMENTO Se pulveriza el clinker. El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. . según el tipo de cemento que se desea obtener. y la puzolana natural. caliza y otros y otros aditivos. de donde se conduce a la molienda final en la combinación con yeso. La combinación de clínker y yeso alcanza una proporción óptima.

pero cuando se forma de manera retardada produce efectos de expansión en la matriz lo cual la deteriora. En general. A los 900° C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dióxido de carbono (CO2).2H2O) + 26H2O 3CaO. la formación de esta etringita es la que aumenta el tiempo de fraguado en el clinker.32H2O (Etringita) PROCESO FÍSICO-QUÍMICO: La transformación del polvo crudo en clínker es un proceso donde ocurren cambios físico-químicos. Esta cal está lista para reaccionar y debe ser tratada rápidamente a la zona de clinkerización. el proceso de fabricación de cemento implica las siguientes reacciones.Transformación de clinker en cemento YESO: El yeso que se usa es el sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 · 2 H2O). La deshidratación se da a temperaturas mayores de 450° C. y significa la pérdida del agua químicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados. y y El secado implica la evaporación de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110° C. CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g) y .Al2O3.3CaSO4. que se efectúan dentro de la unidad de calcinación. 3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4. Reacciona con el aluminato tricalcico (C3A) del cemento para formar Etringita (Ca6 [Al(OH)6]2(SO4)3·26H2O).

A los 1338° C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetracálcico (C4 AF) reaccionan. . en otro hacia el terminal de carga para la entrega a granel El cemento a granel se distribuye en trailer equipados de contenedores especiales que se presurizan para descargar el cemento. o bien. formando todo el silicato dicálcico (C2S). hacia la ensacadora. La cal que se encuentra en exceso y reacciona con parte del silicato dicálcico (C2S) para formar silicato tricálcico (C3A). incrementando la reacción entre ellos. en uno de los casos. se envía por ferrocarril desde la planta. a la que se disuelve los minerales. 2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s) El aluminato tricálcico (C3A) se termina de formar a los 1400° C. CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s) Almacenamiento y embarque De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo.Los óxidos de hierro comienzan a reaccionar con la cal y la alúmina. para formar ferroaluminato tetracálcico ( C4AF ) líquido a la temperatura de 1300°C.

6%). endureciendo poco a poco durante varios años. junto con arcillas. aluminato tricálcico (3CaO·Al2O3) y silicato dicálcico (2CaO·SiO2) en diversas proporciones. óxido de aluminio (3. pizarras o escorias de altos hornos que contienen: y y y y y óxido de calcio (44%). El cemento Pórtland se fabrica a partir de materiales calizos. el cual forma una sílice (dióxido de silicio) (SiO2) hidratada gelatinosa e hidróxido de calcio (Ca(OH)2).5%).5%). óxido de silicio (14. .CEMENTO PORTLAND : Los cementos Pórtland típicos consisten en mezclas de silicato tricálcico (3CaO·SiO2). óxido de hierro (3%) óxido de magnesio (1. El aluminato tricálcico(3CaO·Al2O3). actúa de modo semejante. actúa del mismo modo en la primera fase. pero mucho más lentamente. por lo general piedra caliza. uniendo las partículas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cemento²para crear una masa dura. Para retardar el proceso de endurecimiento se suele añadir yeso. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratación del silicato tricálcico (3CaO·SiO2). pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla La hidratación del silicato dicálcico (2CaO·SiO2). junto con pequeñas cantidades de compuestos de hierro(Fe) y magnesio(Mg). Estas sustancias cristalizan.

CLASIFICASION DE LOS CEMENTOS Y DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA UNION EUROPEA: Se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se subdividen en otros por sus características físicas. . Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua. el carbonato de calcio (calcáreo) se separa en óxido de calcio y bióxido de carbono (CO2).En la sección de temperatura menor.6% sulfatos 1% otros materiales. CEMENTO DE ORIGEN PORCELÁNICO: Dicha porcelana puede ser de origen orgánico.5% óxido de hierro 2. químicas y su resistencia. el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas. ENTRE LOS TIPOS BÁSICOS DE CEMENTO PODEMOS DESTACAR DOS: CEMENTO DE ORIGEN ARCILLOSO: El cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza. El material resultante es denominado clinker.5% óxido de aluminio 4. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). entre los cuales principalmente agua. también volcánico. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). EL CEMENTO OBTENIDO TIENE UNA COMPOSICIÓN DEL TIPO: y y y y y y y 64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5.4% óxido de magnesio 1.

y Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general. . puzolanas naturales y calizas.9% de MgO. 2. un 1. Adiciones: Escorias de horno alto. el 19% (C 2 S). 7% (C 4 AF).0% la pérdida de ignición . el 0. las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4 = 0. 2. armados y pretensados y morteros en general. humo de sílice. 10% (C 3 A). el 6% (C 3 A). y Uso para hormigones en masa. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 55% (C 3 S).2. 2. TIPO III O DE RÁPIDO ENDURECIMIENTO (cemento puzolanico): Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias. el 11% (C 4 AF).0 % CaO libre.1 ± 0.p TIPO I O NORMAL (cemento pórtland gris y cemento portland blanco): Este tipo para uso general. cenizas volantes. CEMENTO PÓRTLAND BLANCO CON ADICIONES.5% (SO3). y 1.0 % CaO libre. y 1. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 51% (C 3 S). y p TIPO II O MODERADO (cemento portland gris y cemento pórtland blanco): Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto.8% de pérdida de ignición. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos. usualmente en una semana o menos.9% (SO3).2%. Una limitación de la composición es que el (C 3 A) no deberá exceder del quince por ciento.8% de MgO. el 24% (C 2 S).

SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 57% (C 3 S).3 % CaO libre. 3. el 19% (C 2 S).8 % CaO libre. el 1. y el 0.9% de MgO.9% de pérdida de ignición. el 4% (C 3 A). CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la acción de los sulfatos (sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO4 = 0. Por sus características es el cemento que mas se aproxima al cemento ideal. lento desarrollo de resistencia a la comprensión aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento. buena resistencia a la acción de los sulfatos. Un cemento puzolánico contiene aproximadamente: y y y 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIÓN (cemento pórtland blanco): Sus características principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF.8% (SO3). y 1. 12% (C 4 AF). 1.9% (SO3). el 0. 1. 1.8 % CaO libre. El contenido de silicatos cálcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresión. el 0. y el 0.9% de pérdida de ignición. .la cual se obtiene por un alto contenido de C3A (menor del 5%). aunque su desarrollo de resistencia aumenta más lentamente que en el cemento Tipo I. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 28% (C 3 S). el 4% (C 3 A).9% de pérdida de ignición. 3.2 ± 2% o sulfato en agua). el 9% (C 4 AF). el 49% (C 2 S). el 0. 10% (C 3 A).8% de MgO. SU COMPOSICION QUÍMICA ES: y 38% (C 3 S). lenta generación de calor. buena resistencia al agrietamiento. 7% (C 4 AF).0% de MgO.1% (SO3). el 43% (C 2 S).

óxido de titanio (TiO2) y óxido de silicio (SiO2).Es apropiado para trabajos menores. CEMENTO ALUMINOSO: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de óxido de hierro (Fe2O3). Adicionalmente se agrega calcáreo o bien carbonato de calcio.000 a 1.CEMENTO DE FRAGUADO RÁPIDO: Se produce en forma similar al cemento Portland. pero con el horno a una temperatura menor (1. de fijaciones y reparaciones.200 °C). El cemento aluminoso tiene la siguiente composición de óxidos: y y y y y 35-40% óxido de calcio 40-50% óxido de aluminio 5% óxido de silicio 5-10% óxido de hierro 1% óxido de titanio Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene: y y y y 60-70% CaOAl2O3 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2 .

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