PRACTICAS BÁSICAS PARA LA PRODUCCIÓN

DE FORRAJES



UNIDAD DOS DE APRENDIZAJE.







OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE
OPERACIONES.


Por:
MANUEL FRANCISCO POLANCO PUERTA I.A. Esp.


OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE
OPERACIONES



INTRODUCCIÓN.


Para un buen funcionamiento de los equipos agrícolas en la realización de
una correcta labor, es indispensable que el operario inicie por el
conocimiento preciso de los equipos que va a operar, para ello aparte de
leer el manual de operaciones del fabricante de cada uno de los equipos,
debe de iniciar por realizar operaciones básicas que recomendamos en este
modulo en cada uno de los capítulos.


OBJETIVO GENERAL DE LA UNIDAD DOS.

Que el estudiante aprenda a operar equipos agrícolas siguiendo las
indicaciones del manual de operaciones, pero sobre todo empleando
recomendaciones según el equipo que se va utilizar, que garantizan el
manejo seguro de los equipos .


OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Alistar el equipo de riego según instrucciones del fabricante.
• Operar el equipo de riego según cronograma y plan estipulado.
• Operar equipos de siembra conforme al manual de operaciones
• Preparar el equipo de fumigación según instrucciones del fabricante.
• Desarrollar la fumigación acatando las normas de seguridad ocupacional
• Operar equipos de cosecha conforme al manual de operaciones
• Operar el tractor según orden de trabajo.







CAPITULO 1.

ALISTAR EQUIPO DE RIEGO

“Aquellos que han sentido la sed de sus cultivos son
Quienes saben el valor y la importancia del agua”
Lord Byron.

INTRODUCCIÓN

El agua es la “sangre” de los cultivos y de las pastizales, que a lo largo de su
ciclo vegetativo requieren crecientes cantidades complementarias, que en
muchos lugares debe ser aplicadas como riego en etapas especificas del
crecimiento y desarrollo de la planta. Las perdidas económicas que causa al
productor, el no proporcionar agua a la planta en el momento justo, hace que
el riego se convierta en un elemento que asegura la productividad
agropecuaria en regiones secas o áridas y aun en las regiones húmedas,
mejorando la situación económica de muchos agricultores, ya que con el
riego se puede aumentar los índices de produccion, acortar el periodo
vegetativo adelantando las cosechas, y mejorando la calidad de los frutos y
de los forrajes.

Así como el agua produce tantos beneficios para la produccion agropecuaria,
tambien puede causar graves perjuicios, al suelo, plantas y animales, si no
se toman las medidas apropiadas para entregar un agua de buena calidad
tanto física, química y biológicamente, al igual la forma como esta se
suministra al suelo también puede causar problemas si no se hace de
manera apropiada, por eso esta unidad pretende, suministrar al estudiante,
todos estos elementos para que, el uso de los sistemas de riego produzca los
beneficios esperados.

Objetivos.
Al terminar este capitulo el estudiante estará en capacidad de

• Identificar y seleccionar los tipos de equipos de riego que pueden ser
utilizados en una explotación ganadera, dependiendo de los recursos
disponibles en ella.
• Seleccionar los sistemas de captación, extracción y conducción de agua.
• Seleccionar el tipo de sistema de riego mas adecuado para las
condiciones de la explotación ganadera


1. SELECCIÓN DEL TIPO DE RIEGO A USAR

La elección del sistema de riego no debe hacerse solamente por el costo. El
tipo de cultivo, de suelos y de clima, las características del acuífero, la
disponibilidad de mano de obra, el rendimiento que se desea alcanzar, etc.
deben considerarse al momento de decidir la compra de un equipo de riego.


1.1. Aspectos a considerar para elegir un equipo:

La selección del tipo de riego a utilizar, debe hacerse teniendo en cuenta los
siguientes puntos:

• Disponibilidad de agua (caudal), en cantidad y calidad.
• La forma, dimensiones y topografía del terreno.
• Tipo de suelo: propiedades físicas; textura, estructura, porosidad.
Velocidad de infiltración
• Tipo de pastos: pastoreo o de corte.
• Clima: zonas húmedas, áridas, o semiáridas.


1.1.1. La disponibilidad y calidad del agua de riego: los volúmenes de
agua que se requieren, dependen del tamaño del área a regar, de la
cantidad de agua a aplicar y del tiempo neto de operación en cada
riego estos se calculan teniendo en cuenta el periodo de máximas
necesidades.

El daño que causa al suelo, cultivos y a los animales, el no asegurar la
calidad del agua aplicada con el riego, sobre pasa enormemente el
valor de los beneficios del riego, por lo que es de vital importancia
vigilar celosamente todas las sustancias y partículas disueltas en el
agua, además estas partículas, tambien pueden dañar el equipo de
riego utilizado.

La contaminación del agua puede ser física, química y biológica:

• La contaminación física: es un problema grave en los puntos mas
estrechos de los sistemas de riego, como son los emisores, micro
aspersores y goteros, que pueden obstruirse fácilmente.

• La contaminación química: del agua de riego puede ser causada por
excesos de sustancias químicas, que bien pueden ser de origen
natural tales como: carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio
que causan dureza del agua; cloruros de sodio y potasio que son
sales solubles que contribuyen a la salinidad del agua y óxidos de
hierro y otras sales. Tambien se encuentran en el agua de forma
natural o por efectos del uso de fertilizantes químicos nitratos y
fosfatos que aumentan los niveles de contaminación.

La contaminación química del agua de riego afecta en el largo plazo la
estructura del suelo a través de la formación de suelos sódicos, que
precipitan las arcillas, que son lixiviadas fácilmente para mayor
deterioro del suelo.

• Contaminación biológica: el agua de riego puede ser afectada por
una amplia variedad de organismos que incluyen a animales
invertebrados relativamente grandes como caracoles y babosas, que
afectan las praderas y vegetales como algas, pero principalmente
microorganismos patógenos como Fusarium oxyporum, Phytophthora
sp y Verticillum sp. (hongos) y la bacteria Pseudomonas
solanacearum entre otros, que pueden causar enfermedades a las
plantas, al ganado y a los trabajadores.

Si el agua de riego presenta algunos de estos contaminantes, lo mejor
es utilizar un sistema de riego que permita realizar una filtración y/o
control de las partículas, minerales, microorganismos y
macroorganismos.


1.1.2. Forma, dimensiones y topografía del terreno. Generalmente el
trazo de un sistema de riego en áreas pequeñas y de forma regula es
sencillo; pero otra cosa es diseñar un sistema de riego para terrenos
grandes irregulares y de topografía accidentada, por lo que se
requiere de realizar cálculos y análisis mas cuidadosos, sobre el trazo
y la selección del tamaño de los tubos y demás equipos del sistema de
riego. En términos generales se busca que los lotes tengan una forma
de área rectangular con lo que es mas fácil manejar las derivaciones
laterales. Para evitar las variaciones de presión y descarga en los
aspersores, es necesario colocar las líneas laterales, transversalmente
a las pendientes predominantes del terreno y en donde
necesariamente tenga que hacerse tendrá que recortarse
considerablemente la longitud original de la línea lateral.


1.1.3. Tipo de suelo: en términos de riego, nos interesa mas conocer las
características físicas del suelo, para determinar la forma de entregar
el agua al suelo; dentro de estas propiedades, la textura es
determinante ya que de ella se derivan otras propiedades físicas del
suelo, como son la estructura, la capacidad de almacenamiento de
agua, la permeabilidad, la infiltración, la consistencia y el color.

La textura: obedece a la proporción en que se encuentran las
partículas inorgánicas en el suelo, que de acuerdo a su tamaño se
denomina Arena (A), Limo (L) y Arcilla (Ar). En Colombia se utiliza la
clasificación por tamaño de las particulas dada por la USDA (siglas en
ingles del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos), como
se muestra en la siguiente tabla:

Separados del Suelo. Diámetro de partículas en mm.
Arena muy gruesa 1.00 – 2.00
Arena gruesa 0.50 – 1.00
Arena media 0.25 - 0.50
Arena fina 0.10 – 0.25
Arena Muy fina 005 – 0.10
Limus 0.002 – 0.05
Arcillas < 0.002

De acuerdo con la proporción de arenas, limus y arcillas, los suelos se
clasifican en 12, clases texturales (ver figura del triangulo textural), en
las que se puede apreciar que los suelos: Arenosos son aquellos con
contenidos de arena superiores al 70%; los suelos limosos, aquellos con
altos contenidos de limus superiores al 80%; los suelos arcillosos
aquellos con contenido de arcilla mayor al 40% de acuerdo; cuando las
proporciones de distribución de estas partículas A, L y Ar; en los suelos
es mas balanceada, se les denomina suelos Francos.

También se maneja los conceptos de suelos livianos, medios y pesados,
para referirse a la condición textural del suelo; en estos casos, un suelo
se considera liviano, cuando su textura es arenosa (A), franco arenosa
(FA) y arenoso franco (AF), en estos son muy permeables, por lo que
hay una excesiva perdida de agua, por lo que los riegos deben de
programarse con mayor periodicidad y de menor duración. Ver figura


Figura. Tipos de suelo según su agregación textural.
Fuente:http://images.google.com.co/url?q=http://www.agro.misiones.gov.ar/biblioteca/Suelos%2520Rojos

Los suelos medianos; son los intermedios entre los livianos y los
pesados, es decir aquellos de textura franca (F), franco limosa (FL),
franco arcillo limosa (FarL), franco arcillosa (FAr), franco arcillo arenosa
(FarA) y limosa (L).
Los suelos pesados; son aquellos de textura fina, son muy difíciles de
trabajar por su plasticidad y adherencia, lenta precolación de agua, de
muy alta retención de la humedad y de los nutrientes. Estos pueden ser
Arcillosos (Ar), arcillo arenosa (ArA) y arcillo limosa (ArL).

La estructura; la estructura del suelo obedece a la forma como se
agrupan o como se acomodan las partículas del suelo. La estructura del
suelo se clasifica según su forma de agregación (tipo), por el tamaño de
la agregación (Clase) y según la dureza de agregación (Grado) .

• El tipo: se refiere a la forma de ordenamiento de los agregados, los
tipo mas comunes son: Laminar, en este caso las partículas forman
láminas horizontales (costras), generalmente este tipo de estructura
dificulta la penetración del agua. Columnar, las partículas se agrupan
en forma de columnas con bordes redondeadas, es muy favorable
para la permeabilidad. Prismática, es muy similar a la estructura
columnar, con la diferencia que los bordes son angulosos. Granular,
cuando las partículas se agrupan en forma de gránulos, es muy buena
para el desarrollo de las plantas, ya permite una rápida permeabilidad.
Blocosa, cuando se forman bloques con bordes angulosos y
semiangulosos, tambien permite una buena permeabilidad. Ver figura


Figura. Tipos de estructuras.

• Clase: hace referencia al tamaño de los agregados de la estructura
del suelo; esta puede ser: Muy fina o sea muy delgada; Fina, Mediana,
Gruesa y Muy gruesa
2. TIPOS DE RIEGO.

2.1. Riego por gravedad:

Consiste en aplicar agua aprovechando la fuerza conductora de la gravedad;
este sistema de riego es el más antiguo y sencillo y puede ser de tipo
controlado, cuando el agua es guiada hacia debajo de un terreno con
pendiente por medio de surcos a partir de una acequia regadora. La única
adecuación que este sistema requiere es la nivelación de los surcos con una
pendiente que permita que el agua avance. En otro tipo, es el riego
incontrolado, en el que se deja que el agua que el agua inunde de manera
desuniforme las tierras aledañas a los ríos.

Para el riego por gravedad controlado se utilizan varias técnicas como:

• Riego por fajas, en el que la pendiente se divide en fajas con la
pendiente, construyendo caballones paralelos siguiendo las curvas a
nivel, el agua es aplicada en la faja en un tiempo requerido.

• Riego por surco; para ello se realizan hendiduras en la tierra para dar
paso al agua por debajo de la superficie de cultivo y a través del surco. Al
taponar temporalmente el extremo del surco conseguiremos retener el
agua el tiempo necesario hasta conseguir el riego deseado.

El riego por gravedad es aconsejable en aquellos cultivos que son sensibles
al exceso de humedad por el contacto directo del agua sobre los tallos o
frutos de las plantas que deseamos cultivar.

Es un tipo de riego muy aconsejable cuando las plantas son de poca alzada
o rastreras y con el fruto pegado al suelo (melones, calabazas, tomates etc.)
o bien cuando la plantación se realiza en hileras (maíz, patatas, remolacha,
lechuga etc.).

Se requiere de terrenos nivelados, con pendientes uniformes, no muy
pronunciadas, de buena capacidad de retención de aguay características
físicas uniformes.

Su principal ventaja es el bajo costo, pero igualmente su eficiencia es muy
baja, del orden del 25% al 35%, lo cual hace que el costo de aplicación sea
alto cuando el agua es extraída de pozos o ríos. No tiene inconvenientes
para el caso de vientos, sin embargo su eficiencia es limitada por la
evaporación.

Figura Sistema de riego por gravedad en surcos


2.2. Riego por aspersión:

Este método de riego, consiste en aplicar sobre la superficie del suelo, el
agua de forma parecida a la lluvia, esto es posible si se tiene una bomba
capas de impulsar el agua por tuberías y aspersores o por efecto de la
gravedad, se tiene una fuente de agua lo bastante elevada con relación al
área regada.



Riego por aspersión. Fuente http://www.colpozos.com/aspersion.html

El riego por aspersión puede utilizarse a la mayoría de las plantas con
excepción de el arroz, como tambien es adaptable a una amplia gama de
suelos susceptibles de riego, como tambien es el indicado para la mayoría de
las condiciones topográficas, debido a que existe una gran gama de
aspersores con amplia escala de capacidad de descarga, con los que se
puede ajustar la presión necesaria y el espaciamiento entre ellos, para
aplicar el agua uniformemente evitando la escorrentía y la infiltración.

El riego por aspersión puede adaptarse a la mayor parte de las condiciones
climáticas en donde se desarrolla actividades agropecuarias; sin embargo
este sistema puede presentar problemas en aquellas regiones, donde las
temperaturas y la velocidad del viento son extremadamente altas. Tambien
se restringe el método de aspersión, donde el agua contiene grandes
cantidades de sales en solución.

Para la planeación y selección adecuada de un sistema de riego por
aspersión, se deben de seguir una serie de pasos como se describen a
continuación.

• Paso 1. Realizar un inventario de los recursos disponibles como de las
condiciones de la finca: condiciones físicas del suelo, topografía, fuente
de agua, fuente de energía motriz, tipo de pradera o cultivo, ciclo
vegetativo, área a regar, recursos financieros.

• Paso 2. Determinar la cantidad de agua a aplicar en cada riego, (uso
consultivo del cultivo o evapotranspiración del cultivo), teniendo en
cuenta la relación agua-suelo-planta y los aportes de agua por
precipitación

• Paso 3. Determinar la frecuencia de riego.

• Paso 4. Determinar la capacidad del sistema de riego, considerando las
eficiencias de aplicación, de conducción, de distribución y de
almacenamiento.

• Paso 5. Determinar el tipo, tamaño y número de aspersores, como el
espaciamiento entre ellos.

• Paso 6. Determinar el mejor trazo de la tubería principal, como de los
laterales, así mismo los diámetros más adecuados, que permita una
operación simultanea de varios aspersores.

• Paso 7. Determinar la presión total máxima en todo el sistema.

• Paso 8. Determinar las condiciones de operación máxima y mínima del
sistema.

• Paso 9. Seleccionar la unidad de fuerza motriz y la bomba, con la que se
obtenga la máxima eficiencia de la operación del sistema de riego por
aspersión.


2.1.1. Componentes de un sistema de riego por aspersión. Los
componentes de un sistema de riego por aspersión, se puede resumir
en cuatro unidades básicas:

• La unidad de bombeo.
• Las tuberías
• Los apersones
• Los accesorios


Figura: componentes de una unidad de bombeo

• Las unidades de bombeo:

• Las tuberías: las tuberías son los implementos utilizados para
conducir el agua desde la fuente de agua, pasando por la bomba,
hasta la superficie a regar; se compone de ramales principales que
conducen el agua a los ramales secundarios, que conectan
directamente con los aspersores.

• Los aspersores: son dispositivos encargados de lanzar al aire el
agua de manera mas o menos pulverizada. Los aspersores giran
alrededor de si mismos, impulsados por la presión del agua, que pega
sobre un brazo del martillo, el cual vuelve a su posición inicial por la
acción del resorte de tensión, regando superficies generalmente de
forma circular aunque en el mercado los hay de variadas funciones y
distinto alcance. La mayor o menor uniformidad de la lámina de agua
aplicada, se logra por la calidad del aspersor, controlando la presión
para alcanzar el diámetro de mojadura elegido. Ver figura.
Los aspersores, se fabrican de una amplia gama de modelos,
requerimientos de presiones, diámetros de mojadura y diferentes
descargas. Los aspersores pueden clasificarse por tipo de presión
que utiliza:
A)Diámetro de cobertura entre 25 37 y mts. Descarga entre 3 y 16 GPM, B)Diámetro de cobertura entre
36 y 55 mts. Descarga entre 8 y 39 GPM. C) Diámetro de cobertura entre 107 y 173 mts. Descarga
entre 300 y 1200 GMP, Fuente: http://www.empresario.com.co/aspercol/aspersores.html
Aspersores de baja presión: son aquellos aspersores que trabajan
con una presión menor a 2 kilogramos por centímetro cuadrado o 20
metros de columna de agua, (mca) utilizan caudales inferiores a 0,3
litros por segundo y su diámetro de mojadura es variable e inferior a
los 20 metros. Los conocemos como micro aspersores. Este tipo de
aspersor puede ser afectado por los vientos fuertes y por los días de
fuerte sol; pero es muy apropiado en suelos arenosos y cuando se
requiere crear un microclima húmedo.
Aspersores de mediana presión: son aquellos que trabajan con
presiones que oscilan entre los 20 y 45 mca, y el caudal aplicado
varia entre 0,3 y 1,5 l/s. El diámetro de mojadura de estos aspersores
está entre 20 a 40 metros, produciendo un riego uniforme, siendo
muy apropiados para gran cantidad de cultivos y suelos.
Aspersores de alta presión: funcionan con presiones mayores a 45
mca., y diámetros de majadura que fácilmente alcanzan los 40
metros y van hasta los 150 metros y aún más. Dentro de esta
categoría se sitúan los cañones de riego, a los que el viento puede
afectar la distribución del agua y las grandes gotas que estos
aspersores producen pueden afectar a los cultivos y a los suelos. Se
utilizan para cubrir grandes extensiones en especial praderas, donde
no producen daños.
• Los Accesorios: son los implementos que le dan versatilidad y
facilidad de manejo a los sistemas de riego por aspersión, que le
permiten maniobrar fácilmente, acomodándose a las características
del sembrado y del terreno, tales como: hidrantes, válvulas, codos,
acoples, trailers, etc.

Accesorios sistema de riego por aspersión. Fuente: http://www.colpozos.com/riego.html
2.1.2. Tipos de equipos de riego por aspersión. Dentro de los equipos
para riego por aspersión tenemos, equipos de riego estacionarios y
equipos móviles:
Los equipos estacionarios pueden ser:
• Portátiles.
• Semiportátiles
• Fijos
• Semifijos

Los equipos móviles pueden ser:
• Pívot central
• Lateral móvil
• Cañones móviles.

Equipos Estacionarios

• Equipo Portátil: es un equipo diseñado para ser trasladado entre lotes
de la finca o de varias fincas, para ser usado en condiciones
especificas, como en la germinación de las semillas o para cultivos de
rotación. Tanto el equipo de bombeo, como las tuberías de distribución
y sus aspersores son totalmente trasladables. Ver esquema.

• Equipo Semiportatil: este tipo de equipo esta formado, por tuberías
principales y secundarias, como de accesorios totalmente portátiles y la
planta de bombeo estacionaria. Este sistema se adapta a áreas de
forma irregular que van a ser regadas de manera permanente, como
lotes de pasto de corte, huertos frutales. Ver esquema

• Equipos fijos: es un sistema totalmente permanente, con planta de
bombeo estacionaria, tuberías de distribución principales, secundarias y
accesorios inmóviles en el terreno. Generalmente, se entierran las
tuberías y los aspersores pueden estar colocados permanentemente o
llevarse de un lugar a otro a lo largo de las líneas laterales. Este tipo de
riego es utilizado en áreas regadas permanentemente y para cultivos
de valor relativamente alto, como pastos permanentes, frutales y
semilleros. Con este tipo de sistema de riego se pueden reducir costos
de mano de obra en el proceso de cambio de los aspersores, pero son
muy costosos al momento de la instalación. Ver esquema

• Equipos Semifijos: en este caso la estación de bombeo como las
tuberías de distribución principal permanecen fijas, mientras que los
ramales laterales con sus aspersores son móviles. Ver esquema


Equipos móviles.



Equipos de riego móviles.
http://www.agronegocios.com.py/rural/agricultura/riego_equipos.html


2.1.3. Ventajas e inconvenientes del riego por aspersión

• Ventajas

- El consumo de agua es menor que el requerido para el riego por surcos
o por inundación;
- Puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares, sin necesidad de
labores de nivelación, por lo que es recomendable en suelos con
pendientes fuertes y erodables.
- Se puede dosificar el agua con una buena precisión
- No afecta el material vegetal sometido a riego, ya que se elimina la
presión que el agua puede ofrecer a las plantas; y como es homogénea
su distribución sobre el material vegetal, el riego de la vegetación por
aspersión es total y se distribuye suavemente el agua sobre toda el área
deseada.
- Ahorro en mano de obra; una vez puesto en marcha no necesita
especial atención.
- La eficiencia del riego por aspersión es de un 80% frente al 50 % en los
riegos por inundación tradicionales. Por consecuencia el ahorro en agua
es un factor muy importante a la hora de valorar este sistema.
- Especialmente útil para distintas clases de suelos ya que permite riegos
frecuentes y poco abundantes en superficies poco permeables
- Aplicable a cultivos ó praderas que poseen un sistema radicular
superficial.
- Puede controlarse y evaluarse el agua aplicada.


• Inconvenientes.

- Elevada inversión inicial, de las bombas, las tuberías, las juntas, las
válvulas, los aspersores y la intervención de técnicos, aunque la
amortización a medio plazo está asegurada
- Costos de funcionamiento altos, como el gasto de energía
- El consumo de agua es mayor que el requerido por el riego por goteo;
siendo este muy importante en cada caso de riego
- Se necesita determinar bien la distancia entre aspersores, para tener un
coeficiente de uniformidad superior al 80%.
- Se pueden causar daños a las hojas por el impacto del agua sobre las
mismas, en especial en las hojas tiernas o especialmente sensibles al
depósito de sales sobre las mismas. En cuanto a las flores pueden, y de
hecho se dañan, por ese mismo impacto sobre las corolas
- En días de vientos acentuados el riego del agua puede verse afectado
en su uniformidad.
- Aumento de enfermedades y propagación de hongos debido al mojado
total de las plantas.


2.3. Riego de goteo

El riego por goteo es un sistema que funciona a presión para hacer circular el
agua por tubos perforados dispuestos sobre el suelo y aplicar así las
cantidades necesarias de agua en la zona radicular de la planta o cultivo en
forma de gotas.

Este sistema proporciona un riego uniforme y constante para mantener la
tensión de la humedad en el suelo baja, que mejora la calidad del cultivo. Es
ideal para el riego en zonas áridas, porque este sistema permite un uso más
eficiente del agua.

Las principales ventajas son:

• Economía de agua y nutrientes: al aplicar solo las cantidades
necesarias de agua y nutrientes
• Aumento de producción: Se logran mejores rendimientos de los
cultivos y en algunos casos reducción del periodo vegetativo.
• Control de malezas y enfermedades: se logra por la aplicación de
agroquímicos a través del sistema y por la formación de zona secas
que impiden el crecimiento de las malezas.
• Posibilidad de regar en todo tipo de terrenos sin que la topografía o
características físicas del suelo ofrezcan un obstáculo mayor

El riego por goteo es el sistema de aplicación de agua a las plantas mas
eficiente (90 a 95%) permitiendo ahorros de agua muy significativos y la
posibilidad de aplicar nutrientes en la cantidad exacta a los cultivos y
praderas.

En los sistemas de riego por goteo es suma mente importante la calidad del
agua, por lo que además de la filtración de la misma, tal vez es necesario
tratar el agua de riego con algunos productos químicos a fin de eliminar
algas, bacterias, sustancias orgánicas, limos, o para cambiar el pH, a fin de
evitar obstrucciones de tuberías y goteros.

Para solucionar dificultades de presión en los goteros por efecto de
pendientes irregulares, se utilizan goteros autocompensados.


2.3.1. Elementos de control: se utilizan reguladores de presión para regular
y controlar la presión en las tuberías y emisores evitando
sobrepresiones que pudieran romperlos.
2.3.2. Tubería principal y secundaria: se utiliza tubería de PVC (cloruro de
polivinilo) con características técnica que permitan presiones
relativamente bajas presiones y son enterradas a 1 metro de
profundidad aproximadamente.
2.3.3. Tubería lateral o regante: existe un variado número de tuberías,
diseños y modelos, que son utilizados de acuerdo a las condiciones
del suelo, cultivo y caudal.
2.3.4. Emisores: son considerados como el corazón del sistema de riego por
goteo y su éxito radica principalmente en la aplicación dosificada de
agua en la zona radicular, son altamente sensibles al taponamiento,
de allí la importancia del tratamiento físico-químico del agua, el lavado
constante de la red de tuberías y el comportamiento hidráulico de todo
el sistema.


2.4. Mantenimiento del equipo de riego: a los equipos de riego deben de
someterse a un mantenimiento preventivo para reducir los costos,
mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de los equipos. He aquí
algunas de las principales tareas y revisiones que se deben efectuar a
los equipos de riego al final de la temporada del cultivo.

• Lubricación de compuertas de operación y de emergencia
• Revisar todas las cajas de engranaje para cerciorarse de que no haya
agua en el aceite y que los niveles de este sean los adecuados.
• Revisar engranajes, verificando su correcto funcionamiento y de que no
hay pernos rotos.
• Engrasar las piezas móviles.
• Drenar completamente todo el equipo.
• Revisar ruedas, verificando la presión y el ajuste de los pernos.
• Revisar las cubiertas de las cajas de control, evitando el ingreso de
animales (roedores) que puedan causar problemas serios al sistema.
• Revisar el funcionamiento de la bomba, la descarga, el engranaje a la
fuente de poder.
• Revisar los elementos de lectura (medidores de volúmenes de descarga,
medidores de presión, tacómetros etc.)
• Revisión de tuberías, laterales, aspersores, emisores, filtros constatando
su normal funcionamiento.
• En el caso de sistemas de riego por goteo, estar muy atento de la calidad
del agua que debe mantenerse libre de solidos en suspensión y
microorganismos que pueden taponar los orificios de los goteros o
emisores.





CAPITULO 2.

ALISTAR EQUIPO DE MANEJO DEL
CULTIVO DE FORRAJE



INTRODUCCIÓN

La utilización de maquinaria en las actividades pecuarias, es una condición que
viene aumentando, como producto del interés de los ganaderos de ser mas
eficientes y competitivos en los mercados locales, regionales e internacionales,
ofreciendo mas calidad en los productos cárnicos y lácteos a los consumidores.

El uso de maquinas se incorporan principalmente a labores como la
preparación de los suelos, siembra y recolección de pastos y forrajes,
fumigación, ordeño, y en todas aquellas labores, en las que el trabajo manual
resulta ser arduo y agobiante para el trabajador. Con el uso de maquinaria
agrícola se logra entre otras mejorar la estructura, la fertilidad, y la
permeabilidad del suelo, con lo que se aumenta la produccion de forraje,
mejorando la produccion animal y finalmente la productividad de la finca.

Al finalizar el estudio del presente capitulo, el estudiante estará en capacidad
de:

• Identificar cada una de las partes componentes de una cosechadora de
forrajes.
• Comprender el funcionamiento de la cosechadora de forrajes.
• Hacer ajustes preliminares en la cosechadora de forraje.
• Hacer el mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones del manual
de operaciones de la cosechadora.
• Operar eficientemente la cosechadora siguiendo las normas de
seguridad.


2.1. EQUIPOS DE SIEMBRA.

Los forrajes en especial las gramíneas son sembradas por los ganaderos
generalmente por vía asexual, utilizando para ello, estolones o pedazos de
tallos que son colocados sobre el suelo para ser cubiertos por tierra en casi
su totalidad. En esta labor de siembra de pastos de manera vegetativa, se
emplean herramientas mecánicas para abrir los surcos en el suelo, como las
sajadores o camellonadores, la colocación y tapado de los estolones o tallos
se realiza de manera manual, por lo que para este tipo de reproducción no se
han diseñado equipos especiales, por lo que los ganaderos más avanzados,
utilizan semillas sexuales para la reproducción y multiplicación de sus
cultivos forrajeros y para este tipo de reproducción si se han diseñado una
gran diversidad de sistemas y equipos de siembra; pero esencialmente la
siembra de semillas sexuales de forrajes puede hacerse al voleo o con
sembradoras de presión.

En el caso de la siembra al voleo, la semilla se esparce en forma irregular en
el terreno, de forma manual y/o al voleo mecánicamente, como se indica en
la figura,

2.1.1. Sembradora al Voleo Mecánica.

Para la siembra al voleo mecánica se utiliza una tolva construida en lámina
de acero o fibra de vidrio, que se acopla al tractor en el enganche de tres
puntos con conexión al eje toma de fuerza TDF, el cual acciona el plato de
distribución, colocado en la parte inferior de la tolva, esparciendo la semilla
de una manera uniforme y hacia la dirección deseada.

La capacidad de la tolva puede variar desde 400 hasta 600 kilos de semilla,
el ancho de distribución, depende del tipo de semilla y puede llegar hasta 15
metros. El volumen de descarga varía desde 5 kg. hasta 400 kgs, por
hectárea. Este método de siembra tiente el gran inconveniente de que se
pierde mucha semilla al quedar sobre la superficie expuesta a la intemperie,
teniéndose luego que incorporar, utilizando rastrillos o ramas, con lo que la
semilla puede quedar muy superficial o muy profunda.


Calibración de sembradora al voleo.

• Primer paso: es determinar la velocidad de avance del tractor.
• Segundo paso: determinar el ancho de banda de distribución; esto se
logra, colocando la semilla en la tolva, se pone a funcionar el sistema de
transmisión (toma de fuerza), se abre por unos segundos la compuerta
de salida de la semilla, que es esparcida en el campo, se mide el ancho
de esta banda de distribución.
• Tercer paso: se determina la descarga de semilla por hora en las
diferentes posiciones de la compuerta de salida, colocando una bolsa por
donde sale la semilla, se pone a funcionar el aparato en las diferentes
posiciones en un tiempo determinado y se relaciona a los Kg/hr
descargados.
• Cuarto paso: se calcula el número de hectáreas por hora, con una
eficiencia de del 90%, esto se logra, multiplicando la velocidad de
operación por el ancho de la banda y por la eficiencia. En siguiente
ejemplo se puede apreciar cuantas hectáreas se pueden sembrar en una
hora con este implemento; si se tiene una velocidad de operación del
tractor de 8 Km/hr. Un ancho de banda de 10 m y una eficiencia del 90%,
8.000 m/hr x 10 m x 0.90 = 7.2 has/hr.
10.000 m
2

• Quinto paso: con la información obtenida en el paso tres, se calcula la
descarga en kilogramos por hectárea, en tal caso se relaciona la cantidad
de kilos que arroja por hora, con la cantidad de hectáreas que realiza por
hora. Ejemplo. Si se trabaja el equipo en la posición 4 y arroja 1.100
kg/ha, se tiene.
P4= 1.100 Kg/ha = 152.7 Kg/ha.
7.2 ha/hr.
La sembradora esta calibrada en la posición 4 para depositar 152,7 kg por
hectárea, a una velocidad de 8 Km/hr.
2.1.2. Sembradoras en línea o de chorrillos
Este tipo de sembradora es especial para granos pequeños como arroz,
trigo, avena, cebada, sorgo y pastos, que se depositan en líneas cercanas
una de otra y sin surcos pronunciados, para ello cuentan con un mismo eje
giratorio que distribuye la semilla sobre un rodillo acanalado con dientes que
comprimen el suelo alrededor de la semilla y así favorecer el aumento de la
humedad en torno a ella, también las hay en las que la semilla es conducida
por tubos o mangueras hasta los abre surcos que entierran la semilla en el
suelo. Ver figura de la sembradora de chorrillos.

Figura sembradora de chorrillo con rodillo y sembradora de chorrillo con abre surcos
Fuente: http://www.cronicarural.com.ar/index.asp?Ver=2&id=5191&Orden=Desc
2.1.3. Sembradora de granos a precisión:

Además de colocar la semilla en profundidad, la sembradora realiza una
cierta labor de labranza y más aun en las sembradoras empleadas en
labranza mínima las cuales tienen cuchillas adelante, abre surcos, para
colocar la semilla a una profundidad adecuada, y rodillo, para cubrir la semilla
y compactar el suelo en las línea de la semilla; algunas sembradoras tiene
otros aditamentos como unidad para aplicar fertilizantes, con lo cual se
coloca simultáneamente con la semilla, cantidades variables de fertilizantes .

Existen muchos tipos de sembradoras mecánicas de precisión, que bien
pueden ser accionadas por fuerza humana, animal o motriz. éste tipo de
sembradoras se utilizan muy bien en la siembra de cultivos de granos
grandes como el maíz, soya, sorgo y algodón por lo que se harán
descripciones y recomendaciones generales.

Dependiendo del tipo de enganche al tractor las sembradoras pueden ser:

• De arrastre: estas sembradoras son independientes y se acoplan a la
barra de tiro del tractor o junto con un escuadrón de tiro que realizan
varias labores en una sola pasada

• Sembradoras montadas al tractor: las cuales pueden ser de montaje
frontal o posterior. Las unidades sembradoras van acopladas a una
barra porta unidades, con lo que resulta muy fácil variar las distancias de
siembra, quitar o agregar más unidades.

Al momento de elegir una buena sembradora, con el fin de aprovechar al
máximo la capacidad de la misma y de trabajar en condiciones difíciles, se
debe tener en cuenta:

- El tipo de enganche, (arrastre o montada)
- Tipo de levante (mecánico o hidráulico)
- Número de unidades sembradoras, subsistema abre surcos y la
posibilidad de ser modificadas.
- Sistema de ruedas compactadoras.
- Sistema de control de la profundidad de siembra.
- Tipo de pauta.
- Sistema de aditamentos (eliminador de hojarasca, fertilizadores,
aplicador de herbicidas, etc.)
- Espaciamiento entre surcos (posibilidad de modificar)
- Capacidad de las tolvas.
- Ancho, longitud, altura y peso.


Figura . Sembradoras de enganche de tres puntos, de alta precisión, abre surcos de discos y
tapadora de caucho.
Fuente: http://www.maquinariasibarrola.com.ar/detalle-sembradora-de-directa-de-grano-
grueso-dolbi-sm-400-3-puntos-mecanica-959.php


Generalmente todas las sembradoras están compuestas de ciertas partes
que son comunes a todas ellas, con ligeras modificaciones y por unidades
sembradoras de una a seis o más. Estas partes normalmente son:

• Conjunto de barra portaherramientas o bastidor: es la parte estructural
básica de la sembradora, sobre la cual van montada todas las unidades
de siembra, y por la cual se articula también al tractor, su longitud
depende del número de unidades de siembra que puede soportar, en sus
extremos se articulan los porta pautas

• Conjunto de trazadores o pautas y portapautas: Las pautas se acoplan
a los extremos del bastidor, mediante bisagras, que le permiten ser
desplegada hacia el suelo y levantada en posición de transporte; en su
extremo pose un disco o barra cuchillo, el cual logra dejar una señal en el
terreno, que indica por donde debe pasar el cuerpo sembrador del medio
en la próxima pasada, logrando que todos los surcos queden a la misma
distancia de siembra.

• Conjunto o cuerpo de siembra, que comprende; tolva, y mecanismos de
distribución y alimentación; conjunto flotante, surcadores y tapadores;
están unidos al bastidor con abrazaderas.

• La tolva o deposito de semilla, es un recipiente metálico, fibra de vidrio
o material plástico, en donde se deposita la semilla se va a utilizar en la
siembra; esta tolva va montada sobre un fondo metálico, el cual hace
parte del mecanismo de distribución y alimentación de la sembradora
(corona impulsora del disco de siembra), los discos o platos para semillas
se seleccionan, según el tipo de semillas y su tamaño.

• Mecanismo de transmisión de movimiento, básicamente está
compuesta por dos secciones; la transmisora y la receptora. La sección
transmisora está conformada por la rueda tapadora, piñones, cadena, eje,
todo esto lleva el movimiento de la rueda tapadora hasta la tolva. La
sección receptora formada por el mecanismo de siembra de la tolva,
compuesta por la base que soporta la tolva, piñón cónico, eje, piñón
alimentador y corona dentada.

• Tubos de descarga; son los elementos que conducen la semilla, desde
el mecanismo de siembra de las tolvas hasta los surcadores, estos
pueden ser de tipo espiral, lisos, corrugados, embudos superpuestos.

• Surcadores; o abre surcos tiene como objetivo abrir el surco en el cual
debe caer la semilla, puede estar formado por un disco sencillo, o de dos
discos con filos dentados, colocados con cierto ángulo, de vertederas, de
palín, etc.

• Tapadores de semilla: se encargan de tapar las semillas luego de que
han sido depositadas en el surco que se ha abierto en el suelo;


Funcionamiento: por acción del arrastre por el tractor, la rueda
impulsora y compactadora gira al estar en contacto con el suelo,
produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por un juego de
piñones y cadenas, hasta la corona del plato inferior, que se encuentra
dentro de la tolva de las semillas. Al girar la corona, arrastra el plato de
las semillas, las cuales se van ubicando en las celdas o huecos del plato
y las lleva hasta al disparador por donde salen y llegan al suelo a través
del tubo de descarga.

Las semillas caen al surco abierto por el surcador, que al mismo tiempo
los cierra por su forma de fabricación y por la velocidad de avance, para
luego ser compactada por la rueda de compactación respectiva.


Preparación de la sembradora para su operación:

- Verificar que todas las partes de la sembradora se encuentran en
perfecto estado, y reemplazar aquellas piezas defectuosas.
- Revise el estado de las cuchillas y toda la tornillería que sujeta tarros y
los surcadores.
- Verificar el estado de las ruedas y sus mecanismos de rodamiento.
- Inspeccionar cuidadosamente los discos de las pautas.
- Revisar que los mecanismos de descarga de la semilla no se
encuentren obstruidos.
- Engrasar y aceitar los dispositivos móviles.
- Comprobar el correcto funcionamiento de la sembradora en campo.
- Consultar el manual de funcionamiento y operación de la sembradora
antes de operarla.




2.2. EQUIPOS PARA LA FUMIGACION
Los equipos de fumigación o aspersión son diseñados para distribuir
materiales líquidos sobre grandes áreas, producen un bajo o moderado
volumen de rociado - de 20 a 200 litros por hectárea, a presiones que varían
entre 10 a 80 psi. Estos aspersores se montan sobre tractores, camiones,
pero algunas tienen propulsión propia. La capacidad de volumen de los
tanques varía desde menos de 200 a 6000 litros. Poseen sistema de
agitación hidráulico.

Son muchos los modelos que se pueden encontrar en esta modalidad.
2.2.1. Aspersora con motor de tiro simple arrastre: este tipo de aspersora
trabaja con un motor que le suministra la presión al tanque.

2.2.2. Aspersora para tractor de barra de tres puntos: es un equipo
pulverizador que se engancha al tractor al alce hidráulico de tres
puntos, posee un tanque de polietileno con capacidad de 6000 litros.
Los aguilones pueden medir los 11.5 metros, las boquillas son Monojet
anti goteo, ajustables a distancias de 50 y 60 cms, la bomba trabaja a
650 r.p.m. y emite un flujo de 75 litros/minutos son utilizados en
aplicación tanto de insecticidas como de herbicidas en cultivos
sembrados en hileras o en las praderas. Están equipados con brazos
extensibles entre 3 y 18 metros de largo con varias boquillas. La altura
del brazo tiene que ser fácilmente ajustable a las necesidades de
trabajo.


Figura: Aspersora de enganche tres puntos y TDF. Aspersora de tiro
Fuente: http://www.pedrosvillegas.com.ar/pulverizador_condorito.html


2.2.3. Componentes de la aspersoras
• Tanques grandes: estos deben tener boca ancha que facilite la carga y
la limpieza; deben estar elaborados de materiales resistentes a la
corrosión, tales como el acero o fibra de vidrio, y ser diseñados para
permitir el uso de filtros al llenarse y de agitadores mecánicos o
hidráulicos. Deben tener un drenaje grande y las demás aberturas
deben ser de tamaño proporcional a la capacidad de la bomba.

• Bombas: estas deben tener suficiente capacidad para proveer el
volumen necesario a las boquillas y al agitador hidráulico (si es
necesario) y para mantener la presión necesaria. Las partes de la
bomba deben ser resistentes a la corrosión y a materiales abrasivos,
tales como los polvos mojables. Existen muchos tipos de bombas como:
bombas de rodillo; son las más usadas para proveer presiones
moderadas. Bombas de caja de cambio, son utilizadas para emplear
aspersores que operan a baja presión. Bombas centrifugas para altos
volúmenes y baja presión; Bombas de diafragma y Bombas de
pistón

• Filtros: como su nombre lo indican, estos aparatos filtran las mezclas
de pesticidas para evitar que partículas de tierra, y otros material
extraños entren al tanque con la mezcla. El filtrado correcto protege las
partes funcionales del aspersor del desgaste y evita la pérdida de
tiempo y aplicaciones no uniformes causadas por bloqueos en las
boquillas aplicación.

• Reguladores de presión: este controla la presión y por lo tanto la
cantidad del material distribuido por las boquillas. Protege los sellos de
las bombas, mangueras, y otras partes del aspersor contra posibles
daños por exceso de presión

• Mangueras: se deben seleccionar mangueras de neopreno, hule, o
plásticas que: Tengan un punto de colapso por presión superior a la
presión máxima requerida para operar; que tengan presión de trabajo
por lo menos igual que la presión máxima de operación; resistan los
aceites y solventes presentes en los pesticidas; sean resistentes a las
condiciones del tiempo, las mangueras para succión deben ser
reforzadas para resistir al colapso, también deben ser de mayor tamaño
que las mangueras de presión, con un diámetro interno igual o mayor
que la parte de la entrada de la bomba.

• Válvulas de control: Las válvulas son las que permiten hacer cierre de
los líquidos y de la presión deben de colocarse entre el regulador de
presión y las boquillas para proveer acción positiva de encender y
apagar. Las válvulas de control deben estar clasificadas para las
presiones que usará y deben ser de suficiente tamaño para que no
restrinjan el fluido cuando estén abiertas, deben estar fácilmente
accesibles al operador para que pueda detener todo o parte del fluido
de cualquier sección del sistema de aspersión

• Agitadores: Cada aspersor debe tener agitación para mantener el
material uniformemente mezclado.

• Boquillas: La mayor parte de las boquillas tienen cuatro partes: el
cuerpo de la boquilla, el filtro, la punta o abertura y el casquillo.


Figura: Componentes de un equipo de aspersión.
2.2.4. Calibración de las aspersoras de acople al tractor.
Para calibrar la Aspersora de acople al tractor se debe proceder de la
siguiente manera:
• Primer paso: se llena el tanque de la aspersora con agua.
• Segundo paso: se regula presión entre 20 y 40 litros por pulgada
cuadrada.
• Tercer paso: sobre el terreno se ajusta la velocidad de marcha del
tractor, entre 4 y 10 Km/hr y se fija la marca sobre el acelerador de mano.
• Curto paso: se calcula el tiempo que gasta el tractor en recorrer 100 m.
• Quinto paso: se fija la altura del aguilón (con el alce hidráulico) y se mide
el ancho del aguilón y el ancho de cobertura del mismo.
• Sexto paso: con el tractor parado se pone a trabajar el equipo, se
comprueba el funcionamiento de las boquillas, se le coloca a cada
boquilla un recipiente y se mide la cantidad de líquido que descarga
durante el mismo tiempo que empleo el tractor en recorrer los 100
metros.
• Séptimo paso: de acuerdo con la cantidad de agua descargada por todo
el aguilón y toda el área cubierta en una pasada de 100 m del tractor, se
calcula la descarga de la aspersora en L/ha, con la siguiente formula.
Descarga del aguilón = ______Litros x 10.000 m
2
/ha = L/ha.
. Área cubierta por la aspersora en m2
Ejemplo: Ancho del aguilón = 6 m, Descarga de la boquilla= 1.5 L en 100 m.
Descarga del aguilón 12 boquillas en 100 m = 18 litros
área cubierta por la aspersora= 6 m x 100 m = 600 m
2

Entonces: 18 Lts. x 10.000 m2 = 300 Lts/ha.
. . 600 m
2


2.2.5. Medidas de seguridad para operar la aspersora.

• Nunca opere la bomba del aspersor a velocidades o presiones mayores
a las recomendadas por el fabricante. Algunas bombas se dañan si se
operan en seco o con fluido restringido a la entrada o salida del
sistema, ya que su lubricación y enfriamiento del calor causado por la
fricción y presión dependen del líquido que circula.

• Revise frecuentemente la precisión de su barómetro, comparando la
lectura con las lecturas de otros equipos más precisos. La excesiva
presión puede destruir estos instrumentos, si el suyo no regresa a cero,
cámbielo. Se recomiendan los barómetros llenados con aceite ya que
son sumamente precisos. Protéjalos de los pesticidas corrosivos y
aumentos momentáneos de presión

• Mantenga completamente abierta y sin restricciones la línea reguladora
de la presión que va hacia en tanque. Esta línea debe ser lo
suficientemente grande para poder llevar todo el volumen producido por
la bomba sin exceso de presión.

• El rango de presión y la capacidad de flujo del regulador deben igualar
el rango de presión que se va a usar y la capacidad de la bomba.
Nunca conecte aparatos mecánicos de agitación a esta línea auxiliar.

• Todas las instalaciones en las líneas de succión deben ser iguales o
más grandes que la entrada de la bomba.
• Evite que las mangueras se enreden o froten contra si, límpielas
después de usarlas y lávelas frecuentemente para prolongar su vida
útil, cámbielas a la primera señal de deterioro de la superficie (grietas o
rajaduras)


2.2.6. Consideraciones de seguridad personal

• Antes de manipular los pesticidas, tome todas las medidas de
seguridad, tanto para usted como para otras personas y el medio
ambiente.

• Al tomar simples medidas de precaución, usted puede reducir los daños
y prevenir accidentes con pesticidas y sus residuos o reducir su
severidad. Hágase preguntas básicas de seguridad tales como: ¿He
leído la etiqueta? Siempre lea la etiqueta del pesticida antes de usar
cualquier producto. La etiqueta contiene instrucciones y precauciones
que pueden ser específicas a su trabajo y que tiene que seguir para
poder manejar el producto apropiadamente y sin causar daños a la
salud humana y al medio ambiente.

• Utilizar el equipo de protección personal que lo conforman la ropa y los
aparatos que se usan para protegerse el cuerpo humano del contacto
directo con los pesticidas o sus residuos. Incluye piezas como los
overoles o trajes protectivos, cubiertas de zapatos, guantes, delantales,
respiradores, gafas, y cubierta de la cabeza.

• Organice el equipo necesario para su trabajo y asegúrese de que está
limpio y en buenas condiciones para operar garantice que la persona
que usará el equipo, conozca cómo manejarlo u operarlo
correctamente.

• No permita que niños, animales, y personas adultas no autorizadas
toquen el equipo, ya que si resultan afectadas o envenenadas usted es
responsable.

• El mayor riesgo y mayor potencial de exposición para el aplicador de
pesticidas ocurre durante la mezcla, carga y la aplicación de productos
concentrados.



Equipo básico de protección del aplicador de pesticidas.
Fuente: manual básico de entrenamiento para aplicadores de pesticidas. Documento Pdf.

2.2.7. Manejo adecuado de los plaguicidas

Antes de comenzar las actividades de manejo de pesticidas, asegúrese de
que está preparado para emergencias, tales como derrames, heridas y
envenenamientos.

• Tenga a la mano equipo personal de descontaminación con suministros
de agua limpia, detergentes y toallas de papel para una rápida
descontaminación en una emergencia. Equipo de primeros auxilios bien
surtido que incluya un lava ojos y todo el accesorio necesario para hacer
una limpieza rápida y completa de un derrame y equipo de protección
personal para protegerse mientras limpia el derrame.
• Seleccione un área apropiada para mezclar y cargar
• Póngase el Equipo de Protección Personal apropiado antes de abrir un
recipiente de pesticida.
• Cuando abra envases nuevos de pesticidas, use una tijera o cuchillo
afilado y no los use para otros propósitos.
• Al verter cualquier pesticida, mantenga el recipiente y el pesticida debajo
del nivel de su cara y si hay brisa o viento, o una corriente de aire
ubíquese de manera que el pesticida no le caiga encima.
• No deje recipientes de pesticidas al alcance de otras personas o
animales, póngalos en un lugar seguro hasta que se puedan desechar.
• Protegerse, proteger a otros, y al medio ambiente.
• Estar seguro que el pesticida se está aplicando correctamente.
2.2.8. Procedimiento adecuado de aplicación de pesticidas.

Para asegurarse que los pesticidas se están aplicando efectivamente y con
seguridad, siga estos procedimientos básicos:

• Tómese el tiempo necesario para estar seguro de que el pesticida está
alcanzando la superficie o el espacio donde se dirige.
• Aplique el pesticida uniformemente sobre la superficie. No deben quedar
depósitos irregulares o amontonados de pesticidas líquidos o secos.
Tenga especial cuidado en los sitios donde realiza giros o donde hace
pausas. Cuando haya aplicado el pesticida en un área pequeña, pero
significativamente útil como para revisar la dosis de aplicación, verifique si
la cantidad de producto aplicado es correctamente proporcional al área
según la dosis.
• Durante la aplicación, observe si el pesticida tiene la apariencia correcta.
Los polvos mojables (WP) son generalmente blancos, los gránulos y
polvos deben parecer secos y sin formar grumos o agregados, los
concentrados emulsionables deben tener apariencia lechosa. Si el
pesticida no se ve normal, verifique que la mezcla esté correcta y que se
ha mezclado bien.
• Antes de aplicar el pesticida, saque a toda persona sin protección del
área, aún cuando la aplicación se dirige a un punto especifico, como en el
tratamiento de grietas y esquinas. Mantenga alejados del área inmediata
a personas y animales.
• Cuando detenga la aplicación para tomar un descanso, o se mueve a otro
lado para hacer reparaciones elimine la presión en tanques bajo presión,
cierre la válvula de presión principal en el tanque y elimine la presión que
queda en las boquillas. Revise las mangueras, válvulas, boquillas,
tanques y las otras partes del equipo varias veces durante la aplicación.


2.2.9. Actividades a realizar después de la aplicación de
agroquímicos

• Lavar el equipo de aplicación por dentro y por fuera, evitando contaminar
las aguas.
• Lavar la ropa y los implementos d protección sin contaminar fuentes de
agua y separado de la ropa familiar.
• Bañar todo el cuerpo con agua y jabón y utilizar ropa limpia.
• Hacer una correcta disposición final de los envases utilizados.
• Dejar el sitio de trabajo limpio y despejado.
• Guardar el equipo de aplicación bajo techo evitando la intemperie


2.2.10. Identificar las normas ambientales en el manejo y
aplicación de los químicos o biológicos.

Los pesticidas pueden hacer daño en cualquier tipo de medio ambiente si se
usan incorrectamente. Las leyendas en la etiqueta del producto alertan si hay
riesgo para el medio ambiente en el uso de un producto pesticida.

La aplicación de pesticidas en exteriores es lo que se considera comúnmente
responsable por contaminación de origen no-identicable. La contaminación
también puede ser de origen identificable, tal como: Agua de lavado y
derrames que se producen en los lugares donde se limpia equipo. Desecho
inapropiado de recipientes, de agua de enjuague y exceso de pesticidas.
Almacenamiento de pesticidas donde derrames y escapes no se limpian
correctamente. Derrames que ocurren cuando se mezclan los concentrados
o se carga en el equipo de aplicación.

Las áreas delicadas incluyen:

- Áreas donde el manto acuífero está cerca de la superficie o de fácil
acceso (pozos, cuevas, suelo poroso.).
- Áreas en o cerca del agua superficial.
- Áreas cercanas a las escuelas, parques infantiles, hospitales, y otras
instituciones.
- Áreas cerca de donde viven especies en peligro de extinción.
- Áreas cerca de panales de abejas, refugios de vida silvestre, o parques.
- Áreas cerca de jardines ornamentales, alimentos o cultivos, o cultivos
muy sensibles.
- Áreas donde la gente -especialmente niños, mujeres en estado de
embarazo, ancianos, o personas con enfermedades-viven, trabajan, o se
les ofrece cuidado.
- Áreas donde se procesan, preparan, almacenan, o sirven alimentos
(incluyendo para alimentos animales).
- Áreas donde viven, comen, o se cuidan animales domésticos o
confinados.

2.3. EQUIPOS PARA COSECHA DE FORRAJE

Las cosechadoras de forraje, son maquinas que permiten la mecanización de
la cosecha de forrajes para la alimentación de los animales, adaptadas para la
cosecha de muchos tipos de forrajes en estado verde o para la recolección de
residuos de cosecha de algunos cultivos especialmente trigo, cebada, arroz,
maíz y otros, que quedan en el campo como rastrojo o tamo que tiene gran
utilidad en las explotaciones pecuarias, por ser un material rico en fibra para
el ganado y que puede ser utilizado henificado o ensilado, este materia
también puede ser utilizado como cama en los establos, caballerizas o
pesebreras y galpones.

Las cosechadoras de forraje son maquinas muy versátiles, que se pueden
adaptar para la cosecha de diferentes tipos de plantas, como a sus diferentes
estados de desarrollo fisiológico; acoplando diferentes tipos de cabezotes,
para el corte, picado en trozos cortos y uniformes de toda la planta o de
partes de ellas, con el máximo de rendimiento.


2.3.1. Componentes básicos de las cosechadoras de forraje: la mayoría
de los equipos de cosecha de forrajes, comporten gran cantidad de
componentes básicos que incluyen:

• Tren de transmisión
• Cabezotes para forraje.
• Rodillos alimentares
• Cabezote cortador
• Cuchilla fija.
• Malla para segundo corte.
• Afilador de cuchillas. Ver figura.

• El tren de transmisión: son diferentes mecanismos para transmitir la
fuerza giratoria al cabezote cortador y demás piezas móviles, bien sea
por correas o por toma de fuerza del tractor TDF.

• Cabezote para forraje: los cabezotes más comunes son los de barra
segadora o corte directa, el cual utiliza un carrete para juntar el
material de cosecha en un sinfín a medida que la barra segadora lo
corta. Este sinfín alimenta el material dentro de los rodillos
alimentadores.

• Cabezote recogedor de hileras: este aditamento corresponde a una
serie de ganchos o dedos retráctiles que alimentan de forraje al sinfín

• Cabezote para rastrojo: este equipo sirve para recoger rastrojo
después de la cosecha de grano y ensilaje de plantas completas

• Cabezotes de martillo o mayales: son hileras de martillos o mayales
que giran debajo de la cubierta para cortar y distribuir el material al
cabezote cortador. Se usan generalmente para cosechar rastrojos.

• Rodillos alimentadores: estos recogen el material del cabezote de
forraje y alimentan el cabezote cortador suministrando capas uniformes
de forraje. Los rodillos sostienen y dosifican el material la cabezote
cortador.

• Cabezote de corte: este es el aparejo principal de la cosecha de
forraje con la cual permite obtener uniformidad de corte, calidad de
corte, capacidad y eficiencia de corte. Cuenta con cuchillas giratorias,
que dependiendo de la velocidad giratoria y de los espacios entre ellas,
determinan el tamaño del corte del forraje.

• Cuchilla fija o barra de cizalla: estas cuchillas son tan importantes
como las rotatorias en la operación de corte

• Malla para segundo corte: estas se encargan de cortar a la medida
dada, estas se ajustan detrás del cabezal cortador donde actúan como
varias cuchillas fijas.

• Afiladores de cuchillas: estas se encargan de afilar las cuchillas,
conservando la forma, el ángulo y el peso de la cuchilla.


2.3.2. Tipos de cosechadoras de forraje: las cosechadoras pueden ser
autopropulsada, montadas en remolques, o las que se pueden acoplar
al enganche de tres puntos del tractor; y la potencia necesaria para
realizar su función es suministrada por la toma de fuerza del tractor.

• Cosechadoras de forraje autopropulsadas: como su nombre lo indica,
son cosechadoras que cuentan con su propio sistema de propulsión,
otorgándoles excelente maniobrabilidad y alta capacidad de trabajo; son
ideales para operaciones en grandes extensiones de forraje. Pueden
trabajar en condiciones adversas, sobre todo si cuentan con tracción en
las cuatro ruedas. Ver figura.

Cuentan con gran variedad de cabezotes, muchos mas grandes que los
utilizados por las cosechadoras tipo remolque, además de unidades
adicionales que permiten recoger rastrojo y recuperar material que queda
después de la cosecha de los cultivos, que pueden utilizase para el
ensilaje.

• Cosechadoras de forraje montadas: Este tipo de cosechadoras
generalmente van montadas al enganche de tres puntos del tractor y
están equipadas con cabezotes cortadores y recogedor, para cortar y
lanzar el forraje a una tolva remolque. Son muy maniobrables, para ser
utilizadas en fincas pequeñas y con tractores de baja potencia.

Existen variaciones de este tipo de cosechadoras, como las cosechadoras
de montaje frontal (figura ); cosechadoras de forraje tipo remolque (figura
) que son mucho mas versátiles debido a la amplia variedad de cabezotes
de corte disponibles.

Las cosechadoras de forraje también se pueden clasificar según el tipo de
pica del forraje y de la forma de descarga del material picado en: Corte y
lanzamiento, corte y aventado, y la de martillos o mayales.

• Corte y Lanzamiento: en este tipo de cosechadoras, el cabezote de
corte, corta y entrega el material cortado a un remolque o tolva. Ver
figura. Utilizan generalmente cuchillas acopladas o planas giratorias y
una cuchilla fija o barra de cizalla. El forraje se corta al hacerlo pasar
entre la cuchilla giratoria y la fija.

• Cosechadora de corte y aventado: estas poseen un ventilador o
aventador separado del cabezote de corte, que se encarga de impulsar
el material cortado al remolque. El forraje puede ser lanzado
directamente al ventilador por el cabezote de corte o transportado por un
sinfín al ventilador. Ver figura.
Utilizan como el anterior cuchillas montadas en u carrete tipo cilindro
giratorio y una barra de cizalla fija para picar el forraje a medida que
ingresa al cabezote cortador. El largo de corte del forraje se ajusta
variando la velocidad de alimentación o aumentando o disminuyendo el
número de las cuchillas giratorias

• Cosechadora de martillos o mayales: también son de tipo de corte y
aventado, pero la mayoría utilizan martillos y mayales para cortar y
lanzar el material cortado al remolque. El componente principal de estas
cosechadoras es un rotor; un eje horizontal con martillos y mayales
sujetos a él. A medida que el eje gira los martillos producen un impacto
de corte en los tallos del forraje. Los martillos o mayales, normalmente
son de montaje flexible en el eje del rotor, pero la fuerza centrifuga los
mantiene extendidos rectos, durante toda la operación de corte.

2.3.3. Preparación del equipo cosechadora de forraje. Aunque el
operario de la maquina cosechadora debe de seguir el manual
del operador provisto por el fabricante; mencionaremos aquí
algunos puntos generales que se deben tener muy presentes
antes de iniciar la operación:

• Revisar los niveles de aceite en los depósitos y cajas de
engranajes, constatando que se encuentren con la calidad
adecuada.

• Engrasar y lubricar todos los puntos articulados y móviles de la
maquina.

• Revisar todos los pernos ajustables a la torsión recomendada.

• Inspeccionar que todos los aditamentos estén en el lugar
adecuado y funcionen perfectamente.

• Ajustar los espacios entre las ruedas y el ancho de corte del
cabezal.

• Verificar que la velocidad de giro del toma de fuerza del tractor, sea el
recomendado para la operación de la cosechadora.

• Asegurar el enganche a la barra de tiro en el caso de cosechadoras
tipo remolque.

• Ajustar y asegurar los brazos hidráulicos del enganche de tres puntos,
para evitar que reboten contra los neumáticos del tractor.

• Verificar que la barra de transmisión de la cosechadora al TDF del
tractor se encuentren niveladas.

• Ajustar el largo teórico de corte y real de las cuchillas.

• Verificar el ajuste del cabezote cortador y la barra cizalla

• Ajustar y calibrar el corte de la cuchilla fija.

• Revisar el espacio libre de la caja del cabezal y las cuchillas rotativas,
para mantener el lanzamiento adecuado del forraje picado al remolque.

• Poner en marcha el motor en revoluciones bajas por minuto (rpm),
engranar lentamente el TDF del tractor, y cuando se verifique que la
cosechadora funciona correctamente, ir aumentando la velocidad del
motor hasta las revoluciones de operación recomendada por el manual
de operación.

• Bajar el cabezote a la altura de corte, entrar muy despacio al lote de
corte.

2.3.4. Como operar la cosechadora de forraje.

• Poner en funcionamiento la cosechadora de forraje a la velocidad de
avance, utilizando toda su capacidad pero sin sobrecargar el equipo.

• Revisar el terreno antes de iniciar las labores de corte, para retirar de
lote piedras y palos que puedan averiar cuchillas y cabezote, lo
mismo que de señalar huecos y terrenos cenagosos en donde se
pueda atascar la maquina.

• Levantar el cabezote al final de las hileras y antes de hacer el viraje y
bajarlo nuevamente cuando se reingrese a la hilera.

• Llenar uniformemente el remolque desde atrás hacia adelante,
utilizándolo al máximo.

• Comprobar que el tubo del aventador este colocado adecuadamente y
que el forraje cortado entre al remolque.

• Ajustar la altura de corte lo mas bajo posible para recoger, pero sin
dejar que los dientes rocen el suelo.

• Nivelar el cabezote en todo su extensión

• Ajustar la velocidad de las cadenas recogedoras a la velocidad de
avance.

• Mantener siempre afilados los mayales y el rotor equilibrado parea un
corte suave y el mínimo requerimiento de potencia.

2.3.5. Medidas de seguridad al operar la cosechadora de forraje:

• Bloquear siempre el rotor antes de trabajar detrás de la maquina.

• Desengranar toda la potencia y apagar el motor antes de realizar
labores de mantenimiento y reparación de la maquina.

• Esperar que se detengan todas las piezas móviles antes de iniciar
cualquier labor de inspección o reparación de la maquina.

• Mantener siempre cerradas todas las guardas de seguridad,
especialmente sobre aquellas piezas giratorias.

• Nunca pararse en medio del tubo de descarga mientras esta se
encuentre en funcionamiento.

• No utilizar vestimentas que puedan ser enredadas en las piezas en
movimiento

• Asegurarse que no se encuentre nadie cerca de la cosechadora, antes
de poner en marcha el motor o de accionar los engranajes.

• No transportar a ninguna persona en la cosechadora o remolques

• Usar ropa y equipos de seguridad personal adecuados.

• Leer cuidadosamente todas las instrucciones impartidas en el manual
del operador del equipo.


2.4. EL RASTRILLO HILADOR

El rastrillo hilador se diseño para ordenar o amontonar el tamo y residuos de
cosecha formando surcos, que el caso de pasto para la alimentación del
ganado puede ser fácilmente recogidas por la enfardadora.

El rastrillo hilador más común son los de entrega lateral y estos se clasifican
en: rastrillos de barras paralelas y rastrillos con ruedas.

2.4.1. Rastrillos de barras paralelas: Estos rastrillos requieren de una
fuente de potencia para impulsar el carrete y las barras del rastrillo, la
cual la obtienen de las ruedas del rastrillo, de la toma de fuerza del
tractor o de un sistema hidráulico. Este tipo de rastrillo también pueden
ser de enganche a la barra de tiro, de enganche de tres puntos y de
enganche delantero.

2.4.2. Rastrillo de ruedas: este tipo de rastrillo es más simple que los de
barra paralelas porque no necesitan cadenas, correas o sistemas de
engranaje para impulsar las ruedas; estas generalmente giran solas
cundo los dientes de las de las ruedas tocan el suelo, aunque esto
resulta en el desgaste de los dientes y en la posibilidad de impulsar
piedras y objetos extraños a la hilera. Forman hileras mas compactas
que los de barras, pero realizan un mejor barrido de los residuos. Los
rastrillos de ruedas pueden ser: remolcados de tiro, de enganche de
tres puntos, de montaje delantero.

Los rastrillos remolcados son de mayor tamaño y flexibles aumentando
el ancho de trabajo, pero los rastrillos montados son mas maniobrables
y requieren de poca fuerza, de modo que se puede utilizar un tractor
pequeño para realzar esta labor. Ver figuras


Componentes de un rastrillo de barra: los componentes básicos de un
rastrillo de barra paralela de montaje trasero e impulsados por el TDF
del tractor son:
- Chasis principal.
- Eje de toma de fuerza del tractor
- Polea del impulsor
- Extremos delantero y trasera del carrete
- Barra de dientes y dientes
- Varillas del limpiador
- Ruedas orientables.

Componentes del rastrillo de ruedas remolcado.
- Barra de tiro
- Chasis principal.
- Barra de ruedas traseras.
- Manivela de levante
- Ruedas rastrilladoras
- Dientes
- Resorte de flotación

Funcionamiento del rastrillo.
El funcionamiento de un rastrillo es bastante sencillo, debido a las pocas
piezas móviles que posee, en el caso de los rastrillos impulsados por el
TDF, se acopla al enganche de tres puntos al tractor.

Los dientes son el componente más importante del rastrillo, estos deben
estar en perfecto estado para su buen funcionamiento, algunos dientes
pueden ser flexibles y otros son de disco solido. La acción del rastrillo de
manera correcta ayuda a mantener la calidad del heno y a disminuir las
perdidas de hojas y a promover el secado rápido y uniforme del heno. El
rastrillo debe emplearse cuando el contenido de humedad del forraje sea
de aproximadamente el 50%, cuando el contenido de humedad del
material disminuye demasiado, se recomienda esperar un rocio, antes
de rastrillar.



Preparación del rastrillo.

Antes de iniciar la operación del rastrillo hilador, tenga presente el
siguiente procedimiento:

- Preparar el tractor para la operación, revisando que la velocidad del TDF
corresponda a la requerida por el rastrillo, asegurar la barra de tiro y las
partes de enganche de tres puntos, ajustar la trocha e instalar pesas en la
parte delantera si se estima conveniente.
- Enganchar correctamente el rastrillo al tractor, nivelar las cadenas o
templetes oscilantes o estabilizadoras para evitar que el rastrillos se
mueva.
- Conectar de manera nivelada el cardan con el TDF del tractor.
- Levantar y bajar el rastrillo para cerciorarse que este se encuentre
correctamente enganchado.
- Cerciorarse de que no haya rozamientos entre el rastrillo y las llantas del
tractor.
- Lubricar y engrasar el rastrillo según las recomendaciones del fabricante.
- Apretar piezas flojas
- Revisar y reemplazar las piezas defectuosas, rotas y faltantes.
- Cerciorarse que todas piezas móviles giren correctamente.
- Ajustar la inclinación de los dientes.
- Ajustar la flotación y posición de las ruedas según las indicaciones del
manual de operación

Operación en campo:

Para lograr una labor eficiente del rastrillo hilador, se debe tener en cuenta
las siguientes indicaciones generales:
- Revisar todas las palancas y controles de engranaje, tanto del tractor como
del rastrillo, hacer funcionar los controles para verificar su correcto
funcionamiento.
- Seleccionar la marcha correcta de operación del equipo.
- Realizar la labor de rastrillado en la misma dirección en la que viaja la
segadora para lograr un mejor labor.
- Ajustar en campo la velocidad de avance y la velocidad de los carretes,
según las condiciones del terreno y de la cantidad de material,
normalmente se emplean velocidades entre 3 a 11 km por hora.
- La altura de operación de los dientes, deben de estar entre 2,5 a 5 cm. del
suelo, alturas demasiadas bajas, resultan en una hilera sucia, con la
posibilidad de objetos extraños y posibles rupturas de los dedos; la
graduación muy alta resulta en desperdicio de material vegetal en campo.
- Para el transporte, levantar lo más alto posible el equipo, desconectar los
impulsores y asegurar. Viajar a una velocidad adecuada, encender luces y
direccionales.
- Trabajar de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del manual
de operador.
Mediadas de seguridad:

Al operar el rastrillo hilador, mantener las mismas medidas de seguridad
mencionadas para las cosechadoras, pero sobre todo tenga en cuenta las
siguientes:
- Nunca hacer mantenimiento, ajustar o limpiar el equipo en movimiento.
- No transportar pasajeros en el tractor o sobre el equipo.
- Durante la operación evitar golpear el suelo y/o otros obstáculos, ya que
debido a la alta velocidad con que giran los dientes del rastrillo.
- Disminuir la velocidad de operación cuando se trabaja en terrenos
pendientes o con algún tipo de irregularidad.
- Antes de arrancar el equipo cerciorarse de que no se encuentre ninguna
persona cerca.


Figura, a)Cortadora-hileradora, b) Rastrillo hilador, c) Enfardadora
Fuente: http://www.mainero.com.ar/Linea.php?Proceso=1

2.4.3. ENFARDADORA.

Una vez los residuos de cosecha o sea el tamo o el rastrojo se ubican en
hileras, se hace el pase de la enfardadora la cual tiene como función recoger
el material, prensarlo y amarrarlo formando los fardos como se observa en la
figura

La enfardadora es una máquina que se acopla al tractor a la barra de tiro para
ser accionada y transportada, pero el movimiento lo realiza a través del eje
de toma de fuerza. Los sistemas que posee son el de recolección el cual lo
realiza por intermedio del molinete o parte anterior y el de transporte o
conducción del material recolectado que se ejecuta con el tornillo sinfín.

Una vez la máquina es alimentada el material es aprisionado y con un sistema
mecánico se forma y se sujeta el fardo, el cual cae al terreno para luego ser
recogido y transportado a su destino final.


CAPITULO 3.

ALISTAR EL TRACTOR AGRÍCOLA

INTRODUCCIÓN.

Se ha considerado que el uso de tractores es el indicador mas apropiado para
medir la mecanización, puesto que constituyen la fuente de potencia mas
utilizada en la agricultura mecanizada por su universalidad en cuanto a los usos
para los que se diseñan.

El tractor, como medio auxiliar mas importante en una mecanización racional,
debe de sustituir a los animales y al hombre en las actividades agrícolas mas
agobiantes, a quienes aventaja por su gran potencia y velocidad, además de
la versatilidad para acoplársele múltiples implementos con los que se pueden
realizar múltiples labores agrícolas.


OBJETIVOS.

• Diferenciar las características que agrupan en clases o tipos a los
tractores.

• Identificar las unidades básicas de un tractor.

• Reconocer los sistemas que hacen posible el funcionamiento del
tractor.

• Analizar las diferentes actividades o labores en las que puede ser
empleado el tractor en las explotaciones agropecuarias.

3.1. EL TRACTOR

El nombre “tractor” fue expuesto por primera vez en 1906 por un vendedor de
maquinaria agrícola, y básicamente se componía de una unidad motriz
autopropulsada, cuya potencia de banda se usaba para trillar y para otras
tareas estacionarias, también eran capaces de realizar tareas arado,
ejerciendo una alta potencia de tiro, pero con velocidad muy lenta,
consumían kerosén, el cual era abundante y barato en el primer tercio del
siglo XX.

Por los años de 1920 se introduce el eje de toma de fuerza, con lo que
dejaron de ser necesarias muchas maquinas de campo con motores
auxiliares, al ser conectadas estos implementos a la toma de fuerza del
tractor.

A mediados de los años treinta se adoptaron las llantas neumáticas, lo que
disminuyó la resistencia al rodamiento, aumentándose la velocidad de las
operaciones agrícolas.

Después de la segunda guerra mundial, aparecen otros combustibles más
competitivos, como la gasolina, el diesel y el gas propano licuado.

En la actualidad, los modelos de tractores están dirigidos a lograr una mayor
versatilidad, eliminando las pérdidas de tiempo en los virajes, mayor
potencia, menor consumo de combustible y mayor eficiencia económica
general. Además se han producido tractores de tamaño menor, para suplir
las necesidades de jardinería, horticultura, pequeños agricultores,
instalaciones deportivas y sociales.

Los tractores se pueden clasificar según:

3.1.1. Clases de tractores según su potencia.

Según su potencia los tractores se dividen en:

• Tractores ligeros o livianos, de 25 a 60 H.P. (ver Figura )
• Tractores medianos, de 61 a 85 H.P. (ver Figura )
• Tractores pesados, de 86 a 145 H.P. (ver Figura )
• Tractores especiales, de 146 a 350 H.P. (ver Figura )

3.1.2. Clases de tractores de acuerdo con el rodamiento

Según el tipo de rodamiento, los tractores se dividen en:

• Tractores de ruedas de caucho o neumáticas.
• Tractores de oruga metálica o de caucho.
• Tractores con aspas.
• Tractores con cadenas.

3.1.3. Clases de tractores de acuerdo con el tipo de motor.

Según el tipo de motor, los tractores se dividen en:

• Tractores con motor a gasolina.
• Tractores con motor diesel.
• Tractores con motor a gas.



Figura . Tractor agrícola diesel, izquierda clase ligero o liviano de 25 a 60 H.P. Derecha
tractor Mediano de doble tracción 61 a 85 H.P. (Foto Autor)


Figura. Izquierda, Tractor Tractores pesados, de 86 a 145 H.P. derecha Tractores
especiales, de 146 a 350 H.P (Foto Autor)


Figura . Izquierda tractor con aspas, Derecha tractor con orugas metálicas.

3.2. UNIDADES BÁSICAS DEL TRACTOR.
3.2.1. Unidad de Potencia.

Tiene la función de generar la energía necesaria para realizar las labores
agrícolas. La constituye un motor básico de combustión interna; es quizás la
parte mas importante del tractor, y del que ya tratamos ampliamente en el
capitulo anterior


3.2.2. Unidad de transmisión.

Cumple el objetivo de transmitir la potencia generada en el motor a los sitios
donde se necesita la potencia como; las ruedas, la polea o toma de fuerza,
el sistema hidráulico. Esta conformada por el embrague, la caja de
velocidades, el diferencial y los mandos finales; también están asociados a la
transmisión el sistema hidráulico, el sistema de propulsión, la toma de fuerza
o polea y la barra de tiro. Estos puntos los trataremos ampliamente en esta
unidad.

3.2.3. Unidad de Soporte.

Es la estructura que soporta el motor y la transmisión, la conforma el chasis
y a ella están asociados también, los sistemas de propulsión, dirección y
frenos. Las elementos principales de este unidad son:

• El Bastidor: es el armazón metálico muy fuerte que se une a la caja de
cambios y al puente delantero y puede decirse en muchos tractores, que
la caja de cambios y el puente trasero completan el bastidor. Sobre el
bastidor descansa el puente delantero, el radiador, el motor y otros
accesorios.

Figura . Esquema de la unidad de soporte del tractor

• Puente delantero: es el soporte delantero del bastidor, el cual esta unido
a él mediante un bulón o pasador, que le permite oscilar al tractor para
que las ruedas se adapten a las irregularidades del terreno por donde se
desplaza. El puente delantero puede abrirse o cerrarse según el ancho de
trocha requerido.

• Puente trasero: es el encargado de soportar las ruedas traseras del
tractor unidas a los semiejes derecho e izquierdo, donde se encuentra las
partes de la transmisión del movimiento hacia éstas. Ver grafico .

3.3. SISTEMAS DEL TRACTOR

Con el propósito de estudiar y analizar los sistemas del tractor, a
continuación se hace una descripción de manera sintética de cada uno de
ellos:
3.3.1. Sistema de transmisión

El sistema de transmisión es el encargado de aprovechar la potencia
generada en el motor hacia las ruedas motrices; esta constituido por:
Embrague, caja de velocidades, diferencial y eje de la toma de fuerza. Ver
figura donde se representa cada una de las partes.



Figura disco del sistema de embrague
Fuente: http://motor.terra.es/motor/servicio/fotos/embrague.jpg


Figura . a) Caja de velocidades con la secuencia de cambios, segunda tercera y cuarta. b) .
Esquema de la caja de velocidades, diferencial y mandos finales de un
tractor.
Fuente: http://www.geocities.com/csepelmotos/tecnicav.htm

3.3.2. Sistema hidráulico.

Inicialmente la potencia del tractor estaba disponible únicamente en la barra
de tiro para halar implementos, lo que originaba mucho patinamiento de la
ruedas motrices y se requería construir tractores de gran peso; este
problema fue solucionado por el inglés Harry Ferguson, quien en 1939 se
invento un sistema de levante hidráulico que permitió acoplar implementos
agrícolas en la parte trasera, intermedia o delantera del tractor, facilitando el
transporte, la operación y mejor utilización de la potencia del tractor.

El sistema hidráulico trasero del tractor utiliza tres puntos de enganche para
acoplar los implementos y levantarlos, utilizando dos barras inferiores que
actúan en tensión y la barra superior en compresión. Con el se logra acoplar
implementos haciéndalo parte integral del tractor, regular la profundidad de
trabajo del implemento, transportar implementos, suministrar fuerza
hidráulica a cilindros de control remoto.

Cuando se levanta un implemento con el sistema hidráulico del tractor, se
transfiere el peso de éste y parte del peso delantero del tractor, a las ruedas
traseras, con lo que se logra incrementar considerablemente la tracción del
tractor. los tractores modernos utilizan el sistema hidráulico para accionar
también la dirección, frenos, transmisión y otros accesorios. Se compone de
muchas partes, pero los más importantes son: La bomba, los cilindros, las
válvulas, tuberías, filtros y el tanque deposito de aceite.


Externamente el sistema se conforma de

• Brazos de tiros o barras de tiro; se encargan de acoplar el implemento
al tractor.

• Conexiones elevadoras; se encargan de levantar o bajar las conexiones
inferiores de tiro, permiten alargar o acortar los brazos elevadores para
facilitar el enganche.

• Brazos elevadores; son los encargados de unir las conexiones
elevadoras al eje oscilante.

• Eje oscilante; se conecta directamente al embolo del cilindro y es el
encargado de accionar las conexiones.

• Conexión central; es el tercer punto de enganche superior y de dar la
estabilidad y profundidad al implemento.



Figura . Sistema de alce hidráulico o enganche de tres puntos del tractor. Derecha, control
del implemento con alce hidráulico de tres puntos

Sistema de controles del sistema hidráulico:

Los tractores modernos con sistema hidráulico de levante de tres puntos,
tienen los siguientes controles:

• Control de tiro o profundidad; se utiliza para trabajar con implementos
que realizan labores de arado del suelo, es decir que trabajan por debajo
de la superficie.

• Control de posición; esta palanca se utiliza para controlar los
implementos que trabajan sobre la superficie del suelo

• Control de presión constante; este control permite accionar cilindros o
gatos hidráulicos externos de control remoto. Ver figura

• Control de respuesta o reacción; palanca que permite aumentar o
disminuir la velocidad de respuesta del sistema hidráulica para subir o
bajar un implemento.

Funcionamiento: al arrancar el motor la bomba del sistema hidráulico
también inicia su funcionamiento, enviando aceite a presión por las
tuberías llegando a los cilindros de los brazos originando el movimiento
del eje oscilante. Si el aceite queda atrapado en el cilindro los brazos
permanecen levantados en una posición determinada por la palanca de
control; para bajar los brazos es necesario liberar el aceite contenida en
los cilindros; si la válvula está en posición neutra el aceite regresa al
deposito y los brazos se mantendrían en su posición mas baja. Las
válvulas son las encargadas de controlar la dirección del aceite y por
cuanto del funcionamiento del sistema; las válvulas son controladas por
el operario por medio de las palancas de control del sistema hidráulico.

3.3.3. Sistema de dirección.

Es el mecanismo que permite guiar al tractor en la dirección deseada,
generalmente este sistema está ubicado en las rueda delanteras y estas se
denominan direccionales; pero también puede estar ubicado en las ruedas
traseras o en las cuatro ruedas según la potencia y el diseño de la maquina.
Existen diferentes tipos de dirección:

Dirección mecánica: En este tipo de dirección toda la fuerza necesaria
para hacer girar las ruedas direccionales es suministrada por el
operador, este tipo se utiliza en los tractores antiguos y en los mas
pequeños, está constituida por:

• Volante o timón: es el aparato que el operador toma en sus manos y al
que aplica la fuerza de giros con ventaja mecánica.

• Eje: pieza que comunica el movimiento del volante a la caja de dirección.

• Caja de dirección: es la encargada de modificar el movimiento circular a
oscilante para accionar el brazo. Esta constituida por un carcasa que aloja
un sinfín sentado sobre rodamientos y lubricado convenientemente.

• Eje o brazo de dirección: comunica el movimiento oscilante a las barras
de dirección.

• Palanca doble de dirección: recibe el movimiento de la barra de
principal y cambia 90°la dirección del movimiento.

• Barras direccionales: se encargan de transmitir el movimiento de la
barra a los ejes de las ruedas, por medio de articulaciones, estas barras
permiten variar su longitud según el ancho de trocha requerido en un
labor.

• Ejes de ruedas: son los que le sirven de soporte a las ruedas y reciben
las ordenes de movimiento del sistema de dirección.

Funcionamiento: Al ser girado el volante por el operario en uno u otro
sentido, el sinfín se desplaza haciendo girar el brazo en la dirección
deseada, dando un movimiento hacia delante o hacia atrás a la barra
principal de dirección, que mueve la palanca doble de dirección,
transmitiendo el movimiento a las barras de dirección y estas a las
ruedas. Ver figura .

Dirección asistida hidráulicamente: En este tipo de dirección el
operario es ayudado por un cilindro de doble efecto que se encuentra
apoyado al bastidor del tractor y unido a uno de los extremos de la barra
de dirección, que recibe aceite a presión de una bomba accionada por el
motor, por lo que requiere de menor esfuerzo del operario para
direccional la maquina.


Funcionamiento: cuando el volante está quieto, el aceite impulsado por
la bomba es mandado por unos conductos a las válvulas y al estar estas
en posición neutral, regresa a la bomba por otro conducto. Al moverse el
volante la barra de dirección acciona las válvulas dejando pasar aceite
impulsado por la bomba a una u otra cara del cilindro según sea el
sentido del giro, para hacer girar las ruedas.


Figura . Partes del sistema de dirección.
Fuente. (Pérez A.J.1998)

• El ancho de trocha: Es la medida que se adoptan en la separación entre
las caras interiores de las ruedas traseras y el ancho de la vía, la
distancia que hay entre las caras exteriores de estas mismas ruedas, todo
esto para adaptar al tractor a los diversos trabajos agrícolas y obtener una
mejor calidad del trabajo. En la figura ; se ilustra como se realizan estas
medidas

• Angulo de convergencia de las ruedas delanteras: A las ruedas
delanteras se les da cierta inclinación, para evitar el desgate desuniforme
de éste, y para facilitar el trabajo del operador en darle dirección al
tractor, estos ángulos pueden ser de convergencia o de divergencia.

La convergencia se refiere cuando los extremos frontales de las ruedas
delanteras están más cercas que los extremos posteriores, como se
aprecia en la figura ; la divergencia se refiere a las diferencias entre los
ángulos de las ruedas delanteras durante el viraje del tractor, dándole
estabilidad cuando este toma una curva, evitando el desgaste de las
llantas.

También se aplican otros ángulos de inclinación a las ruedas delanteras,
como: El ángulo Camber, ociada o inclinación vertical, con lo que se
inclina la rueda hacia fuera o hacia dentro en su parte superior, con el fin
de acercar el punto de aplicación de la carga al punto de contacto de la
llanta con el terreno, con este ángulo las ruedas tiende a virar hacia el
lado de inclinación mayor, facilitando la labor de conducción en labores
donde se requiere que tractor vire hacia ese lado.

El ángulo Caster o de avance: el cual forma la rueda delantera hacia
delante o hacia atrás con el brazo de soporte de la dirección, y tiene como
finalidad que la rueda tienda a moverse en línea recta y la dirección se
endurezca por si sola, después de un viraje del tractor. Ver figura


Figura . Ancho de la trocha y colocación de la rueda.
Fuente. (Pérez A.J.1998)
3.3.4. Sistema de rodaje.

Es el encargado de soportar el peso del tractor y suministrar la tracción
necesaria, para permitir su desplazamiento en cualquier tipo de superficie. El
sistema de rodaje puede ser de ruedas (enllantado) o de carriles, cadena u
orugas:

• Rodaje con ruedas de caucho o llantas: Las ruedas de caucho o
neumáticas, vinieron a reemplazar a las orugas y a las ruedas de aspas;
se montan en cada extremo del puente delantero y trasero y pueden ser
de igual tamaño las delanteras que las traseras, dependiendo
generalmente del tamaño del tractor. En los tractores pequeños las
llantas de adelante son mas pequeñas y se denominan direccionales y las
traseras mas traseras mas grandes y se llaman motrices o de tracción.

Las llantas de caucho poseen ventajas como de ser fáciles de montar y
desmontar, permitir altas velocidades de operación, ofrecer menos
vibraciones en las operaciones, menor resistencia al rodamiento y mayor
comodidad para el operario al amortigua los sobresaltos, pero también
tienen desventajas como, la de mayor costo inicial, mayor patinaje,
pinchazos entre otras.

Lastres o contrapeso: en muchas ocasiones el peso de la maquina no
es suficiente para garantizar la mayor tracción posible en la barra de tiro,
que hace que el tractor patine, para eso es necesario adicionar más peso
sobre las ruedas para reducir al mínimo el patinaje (10 a 15%). El lastre
puede adicionarse en forma de agua a los neumáticos en un 75% de su
capacidad completando con aire y con pesas de hierro fundido que se
acoplan a los aros de las ruedas; también se puede agregar contrapesos
son la parte delantera del tractor para mejorar la estabilidad del mismo.

• Rodaje con orugas: Este sistema de rodaje se basa en la idea de
colocar sobre el suelo, una vía que es recogida por el tractor después de
haber pasada por ella, por medio de una rueda dentada que se engrana
en una cremallera formada por eslabones de la oruga o cadena. La
ventaja de este sistema, es el que ofrece una mayor superficie de
contacto con el suelo, aminorando la presión sobre este, pudiendo laborar
en suelos livianos, pantanosos y aumentado la fuerza a la barra de tiro
desde el 100 a 200% con respecto a los tractores de ruedas; su
desventaja radica en su mayor adherencia al suelo presentándose un
mayor desgaste.

Si las ruedas traseras de un tractor corriente de ruedas se sustituye con
orugas montada, tenemos lo que se llama un tractor semi - oruga el cual
es guiado por las ruedas delanteras. Los tractores de oruga, son mayor
mente utilizadas para la labores que requieren mayor potencia de empuje,
como en la adecuación de terrenos.


Figura. Sistema de rodaje intercambiable rueda - oruga
Fuente:http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/villar05/parte08
3.3.5. Sistema de frenos:

El sistema de frenos utilizados en tractores y maquinaria agrícola, pueden
resultar muy similares a los utilizados por los automóviles, aunque pueden
desempeñar las funciones que la de detener el movimiento como: controlar la
marcha del tractor en pendientes considerables, efectuar virajes cerrados,
por lo que casi siempre se ubican en las ruedas traseras y pueden ser
accionadas en conjunto o de manera independiente cuando se quiere frenar
solo una rueda, para hacer un giro sobre dicha rueda, existen diferentes tipos
de frenos, los más utilizados son:

• Freno mecánico: consiste en una banda que se abre y se cierra dentro
de una campana por acción de una palanca, este sistema es utilizado
principalmente por el freno de estacionamiento o de mano

• Freno de banda o de zapata: está conformado por dos bandas de
asbesto que se abren dentro de una campana, al ser accionadas por el
pedal del freno, que está conectado por medio de palancas a la zapata o
bandas, haciendo que estas últimas ejerzan una presión contra las
paredes internas de la campana, haciendo que se detenga la marcha del
tractor. Ver figura 38.

• Freno de disco: es muy similar a un embrague de disco,
diferenciándose principalmente por que posee un balines en lugar de
resortes, lo conforman dos discos recubiertos con bandas metalizadas o
por material de fricción, que al pisar del pedal del freno, separan los
discos friccionando sobre las campanas logrando detener el tractor.

• Freno hidráulico: son los más empleados en los tractores grandes y
maquinaria pesada; está conformado por un cilindro principal y uno
secundario con su respectivo émbolo. Al accionar el pedal del freno, se
hace accionar el depósito principal, haciendo que el liquido pase por
tubería al cilindro secundario, permitiendo que su presión obligue a los
émbolos de este cilindro accionar las zapatas sobre la campana, para
detener el tractor.


Figura .Sistema de freno.
Fuente: http://html.rincondelvago.com/files/9/5/1/000529510.png
3.3.6. Sistema de enganche.

Los tractores agrícolas utilizan diferentes tipos de enganche para acoplar los
implementos agrícolas necesarios para desempeñar diferentes tipos de
labores y de los que podemos destacar los siguientes:

• Enganche a la barra de tiro: los implementos se conecta a la barra de
tiro del tractor, por un pasador para ser remolcados por él. En este tipo de
enganche se pueden distinguir tres tipos de barras: i) La barra corriente;
Figura , es con la que viene equipado normalmente el tractor para usos
generales, la cual es ajustable mediante pasadores, de manera lateral,
vertical y longitudinalmente con respecto al tractor, con el fin de facilitar la
maniobra con el implemento enganchado; ii) La barra de tiro oscilante,
igual a la barra anterior, con la diferencia, que en su punto de apoyo está
soportada por unos rodillos, que le permiten desplazarse fácilmente de un
extremo al otro, dando mayor maniobralidad al tractor cuanto tiene
enganchado implementos grandes y pesados, y iii) Barra de tiro
suplementaria; esta barra se monta sobre los barras del enganche
hidráulico de tres puntos, su uso no es muy corriente.


Figura Sistemas de enganche parte trasera del tractor (Foto Autor)

• Enganche hidráulico de tres puntos: también se le conoce como
enganche integral, ya que el peso del implemento es soportado
totalmente por el tractor, como se puede ver la Figura .Este tipo de
enganche ha facilitado el transporte y sobre todo la operación de muchos
implementos agrícolas, como arados, rastrillos, cultivadoras,
sembradoras, abonadoras, fumigadoras, etc; se puede controlar la
profundidad y altura de trabajo de los implementos enganchados a él.

3.4. LABORES REALIZADAS POR LOS TRACTORES AGRÍCOLAS.

Los tractores pueden realizara los siguientes tipos de labores agrícolas:

• Arrastrar implementos de labranza.

• Empujar implementos y equipos agrícolas.

• Operar mecanismos de maquinas e implementos que realizan múltiples
labores agrícolas.

• Operar maquinas con mecanismos hidráulicos.

• Servir de medio de transporte.

3.5. OPERACIÓN O MANEJO DEL TRACTOR.

Como norma general, antes de iniciar con el manejo del tractor, conozca
detenidamente cada palanca o comando de éste, estudiando detenidamente
el manual del operario. A continuación se describen los pasos básicos para
operar correctamente el tractor:

3.5.1. Pasos básicos para operar el tractor.

Primer Paso: Encendido del motor.

• Revise previamente el tanque del agua, reserva de aceite, y estado
general del vehículo.

• Suba al tractor por el lado izquierdo, que es más despejado y ubíquese en
el asiento del operador.

• Embrague y coloque la palanca de cambios en posición de neutro.

• Embrague y empuje hacia dentro el estrangulador del motor.

• Coloque la palanca del acelerador en posición media

• Introduzca la llave en el suich y accione el interruptor de arranque. Suelte
el interruptor tan pronto funcione el motor.

• Si el tractor esta en un plano inclinado aplique el freno de mano o de
estacionamiento hasta cuando se inicie la marcha.


Segundo paso: Puesta en marcha del tractor.

• Tome fuertemente el volante con una mano.

• Desembrague y mueva la palanca de cambios en una posición de baja
velocidad,(primera o segunda)

• Suelte el freno de estacionamiento.

• Suelte suavemente el embrague y acelere simultáneamente.

• Este pendiente mirando hacia el frente a medida que el tractor se mueva.

• Una vez inicie la marcha retire el pie del pedal del clutch y colóquelo en el
piso hasta cuando haya necesidad de cambiar de cambio en la caja de
velocidades.


Tercer paso: Cambio de velocidad

• Desacelere.

• Embrague

• Regrese la palanca a la posición neutral.

• Guié la palanca a otra posición de marcha.

• Desembrague y acelere simultáneamente de manera suave.


Cuarto Paso: Parar la marcha y el motor.

• Embrague.

• Detenga el tractor aplicando el freno y desacelere

• Hale el estrangulador o cierre de paso del combustible.

• Cierre el suich o interruptor.

• Coloque la palanca de cambios en la posición neutro.

• Coloque el freno de estacionamiento.

• Retire la llave del suich.



3.5.2. Medidas de seguridad en el manejo del tractor.

Las siguientes son normas de seguridad que debe conocer el operario y
ponerlas en práctica, para evitar accidentes innecesarios en la operación del
tractor.

• Familiarizarse con el funcionamiento del tractor y sus mandos, leer el
manual.

• Trabaje a la velocidad adecuada, según la labor a realizar, nunca llevar
acompañante.

• Maneje con sumo cuidado en descenso, disminuyendo la velocidad, para
no perder el control de la maquina.

• Revise cada 10 horas de trabajo el nivel de aceite en el cárter.

• Limpie y cambie el aceite del purificador de aire luego de una jornada
larga de trabajo (10 horas)

• Para llenar el depósito de combustible debe estar apagado el motor y
utilizar un embudo con filtro. No fumar.

• Tenga precaución de unir los dos pedales de freno con un pasador,
cuando se está conduciendo por carretera.

• Evite conducir muy cerca de las cunetas o bordes de carreteras para no
sufrir accidentes.

• No sobrepase los límites de aceleración, ni en marcha libre, ni en bordes
de campo y reduzca la velocidad cuando se hacen virajes.

• Para accionar el embrague de la toma de fuerza debe hacerse con el
tractor parado.

• No transporte personas ajenas en el tractor, puesto que posee un solo
asiento.

• Mueva cargas bien distribuidas en el tractor, si utiliza el enganche de tiro,
utilice cadenas de seguridad.

• Manténgase en el asiento del operario mientras este en movimiento el
tractor.

• Vire la dirección de las ruedas delanteras hacia el lado correspondiente,
antes de accionar los frenos individuales.

• Maneje el volante del tractor con ambas manos.

• Viaje con luces intermitentes.

• Reviese que la temperatura del motor sea óptima para iniciar las labores.

• Suba en reversa las pendientes pronunciadas.

• Viaje en horas del día.

• No viaje cuesta abajo con la transmisión en neutro.

• No deje el motor encendido durante periodos largos en que no esté
trabajando.

• No accione el bloqueador del diferencial si el tractor no está alineado
hacia a delante.

• No trabaje debajo de un implemento que este levantado por el hidráulico
de tres puntos del tractor

• No trate de ajustar implementos propulsados por la toma de fuerza
cuando el motor está en marcha y mantenga puesta la protección del eje
de la toma de fuerza cuando no lo utilice.


3.6. MANTENIMIENTO DEL TRACTOR.

Las maquinas y los implementos requieren de un mantenimiento cotidiano
para alcanzas buenos resultados en campo, por lo tanto hay que estar
atentos para que los operarios y las personas encargadas de las maquinas,
estén realizando todos los cuidados necesarios para evitar daños. Se
entiende entonces por mantenimientos a una serie de acciones que se deben
programar de una manera ordenada, lógica y continua con el fin de evitar
averías y daños y prolongar la vida útil de las maquinas e implementos
agrícolas, reducir las reparaciones y por consiguiente los costos, prever en el
tiempo las reparaciones y cambios de las piezas y obtener mayor eficiencia
de las maquinas y equipos.

Los motores de las maquinas que no reciben el mantenimiento adecuado
corren el riesgo de dañarse, por eso es conveniente seguir las indicaciones
del fabricante en el manual de operación y realizar el mantenimiento
preventivo o correctivo cuando sea necesario.

Una de las necesidades del mantenimiento preventivo son las siguientes:

• Cambio de aceite y filtro del motor: es una de las necesidades mas
frecuente de una maquina agrícola, su cambio aumenta la vida útil de la
maquina, garantizando su mejor desempeño.

Para el cambio de aceite del motor, es preciso colocar el tractor en un
piso nivelado y apagar el motor; es mejor cambiar el aceite mientras
todavía está caliente, abriendo el tapón de drenaje del cárter del motor.
cierre el tapón de drenaje y coloque el tipo y cantidad correcta del nuevo
aceite en el motor, verifique el nivel con la varilla medidora.

• Cambie el filtro una vez realizado el cambio de aceite, humedezca el
sello del filtro nuevo con un poco de aceite limpio, instálelo, apriete
manualmente sin utilizar llaves para ello, pues puede causar daños a la
junta y al filtro. Por último arranque el motor por cinco minutos a 1000
rpm y observe el medidor de presión de aceite, para ver si el aceite de
lubricación está presurizado, verifique que no haya pérdidas de aceite
por el filtro, apague el motor y espere cinco minutos para que el aceite
vuelva al cárter, y verifique nuevamente el nivel del aceite con la varilla
indicadora y adicione aceite si es necesario.

OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE OPERACIONES

INTRODUCCIÓN. Para un buen funcionamiento de los equipos agrícolas en la realización de una correcta labor, es indispensable que el operario inicie por el conocimiento preciso de los equipos que va a operar, para ello aparte de leer el manual de operaciones del fabricante de cada uno de los equipos, debe de iniciar por realizar operaciones básicas que recomendamos en este modulo en cada uno de los capítulos. OBJETIVO GENERAL DE LA UNIDAD DOS. Que el estudiante aprenda a operar equipos agrícolas siguiendo las indicaciones del manual de operaciones, pero sobre todo empleando recomendaciones según el equipo que se va utilizar, que garantizan el manejo seguro de los equipos . OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • • • Alistar el equipo de riego según instrucciones del fabricante. Operar el equipo de riego según cronograma y plan estipulado. Operar equipos de siembra conforme al manual de operaciones Preparar el equipo de fumigación según instrucciones del fabricante. Desarrollar la fumigación acatando las normas de seguridad ocupacional Operar equipos de cosecha conforme al manual de operaciones Operar el tractor según orden de trabajo.

CAPITULO 1

“Aquellos que han sentido la sed de sus cultivos son Quienes saben el valor y la importancia del agua” Lord Byron.

INTRODUCCIÓN El agua es la “sangre” de los cultivos y de las pastizales, que a lo largo de su ciclo vegetativo requieren crecientes cantidades complementarias, que en muchos lugares debe ser aplicadas como riego en etapas especificas del crecimiento y desarrollo de la planta. Las perdidas económicas que causa al productor, el no proporcionar agua a la planta en el momento justo, hace que el riego se convierta en un elemento que asegura la productividad agropecuaria en regiones secas o áridas y aun en las regiones húmedas, mejorando la situación económica de muchos agricultores, ya que con el riego se puede aumentar los índices de produccion, acortar el periodo vegetativo adelantando las cosechas, y mejorando la calidad de los frutos y de los forrajes. Así como el agua produce tantos beneficios para la produccion agropecuaria, tambien puede causar graves perjuicios, al suelo, plantas y animales, si no se toman las medidas apropiadas para entregar un agua de buena calidad tanto física, química y biológicamente, al igual la forma como esta se suministra al suelo también puede causar problemas si no se hace de manera apropiada, por eso esta unidad pretende, suministrar al estudiante, todos estos elementos para que, el uso de los sistemas de riego produzca los beneficios esperados. Objetivos. Al terminar este capitulo el estudiante estará en capacidad de • • • Identificar y seleccionar los tipos de equipos de riego que pueden ser utilizados en una explotación ganadera, dependiendo de los recursos disponibles en ella. Seleccionar los sistemas de captación, extracción y conducción de agua. Seleccionar el tipo de sistema de riego mas adecuado para las condiciones de la explotación ganadera

sobre pasa enormemente el valor de los beneficios del riego. La forma.1. o semiáridas. Tambien se encuentran en el agua de forma • . tambien pueden dañar el equipo de riego utilizado. como son los emisores. el rendimiento que se desea alcanzar. química y biológica: • La contaminación física: es un problema grave en los puntos mas estrechos de los sistemas de riego. textura. por lo que es de vital importancia vigilar celosamente todas las sustancias y partículas disueltas en el agua. El daño que causa al suelo. deben considerarse al momento de decidir la compra de un equipo de riego. cloruros de sodio y potasio que son sales solubles que contribuyen a la salinidad del agua y óxidos de hierro y otras sales. La contaminación química: del agua de riego puede ser causada por excesos de sustancias químicas. en cantidad y calidad. dependen del tamaño del área a regar. que pueden obstruirse fácilmente. cultivos y a los animales. El tipo de cultivo. estructura. de suelos y de clima. Velocidad de infiltración Tipo de pastos: pastoreo o de corte. las características del acuífero.1. etc. debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes puntos: • • • • • Disponibilidad de agua (caudal). de la cantidad de agua a aplicar y del tiempo neto de operación en cada riego estos se calculan teniendo en cuenta el periodo de máximas necesidades. áridas. SELECCIÓN DEL TIPO DE RIEGO A USAR La elección del sistema de riego no debe hacerse solamente por el costo.1. la disponibilidad de mano de obra. Aspectos a considerar para elegir un equipo: La selección del tipo de riego a utilizar. La disponibilidad y calidad del agua de riego: los volúmenes de agua que se requieren. Clima: zonas húmedas. además estas partículas. La contaminación del agua puede ser física. porosidad. 1. dimensiones y topografía del terreno. que bien pueden ser de origen natural tales como: carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio que causan dureza del agua. 1. el no asegurar la calidad del agua aplicada con el riego.1. Tipo de suelo: propiedades físicas. micro aspersores y goteros.

natural o por efectos del uso de fertilizantes químicos nitratos y fosfatos que aumentan los niveles de contaminación. Generalmente el trazo de un sistema de riego en áreas pequeñas y de forma regula es sencillo. pero principalmente microorganismos patógenos como Fusarium oxyporum. la infiltración. al ganado y a los trabajadores. pero otra cosa es diseñar un sistema de riego para terrenos grandes irregulares y de topografía accidentada. dentro de estas propiedades. transversalmente a las pendientes predominantes del terreno y en donde necesariamente tenga que hacerse tendrá que recortarse considerablemente la longitud original de la línea lateral. la consistencia y el color. que afectan las praderas y vegetales como algas. La textura: obedece a la proporción en que se encuentran las partículas inorgánicas en el suelo. como son la estructura. nos interesa mas conocer las características físicas del suelo. sobre el trazo y la selección del tamaño de los tubos y demás equipos del sistema de riego.2. 1. 1. minerales. Phytophthora y Verticillum sp. la capacidad de almacenamiento de agua. microorganismos y macroorganismos.1. la textura es determinante ya que de ella se derivan otras propiedades físicas del suelo. para determinar la forma de entregar el agua al suelo. que de acuerdo a su tamaño se . (hongos) y la bacteria Pseudomonas sp solanacearum entre otros. En términos generales se busca que los lotes tengan una forma de área rectangular con lo que es mas fácil manejar las derivaciones laterales.1. es necesario colocar las líneas laterales. Tipo de suelo: en términos de riego. Para evitar las variaciones de presión y descarga en los aspersores. que precipitan las arcillas.3. Forma. La contaminación química del agua de riego afecta en el largo plazo la estructura del suelo a través de la formación de suelos sódicos. Si el agua de riego presenta algunos de estos contaminantes. dimensiones y topografía del terreno. la permeabilidad. • Contaminación biológica: el agua de riego puede ser afectada por una amplia variedad de organismos que incluyen a animales invertebrados relativamente grandes como caracoles y babosas. que pueden causar enfermedades a las plantas. por lo que se requiere de realizar cálculos y análisis mas cuidadosos. que son lixiviadas fácilmente para mayor deterioro del suelo. lo mejor es utilizar un sistema de riego que permita realizar una filtración y/o control de las partículas.

los suelos arcillosos aquellos con contenido de arcilla mayor al 40% de acuerdo.25 .agro.002 De acuerdo con la proporción de arenas. Limo (L) y Arcilla (Ar). en las que se puede apreciar que los suelos: Arenosos son aquellos con contenidos de arena superiores al 70%. clases texturales (ver figura del triangulo textural).google.00 – 2.10 0.00 0. en estos son muy permeables. son los intermedios entre los livianos y los pesados.misiones. cuando su textura es arenosa (A). franco arenosa (FA) y arenoso franco (AF). Tipos de suelo según su agregación textural. los suelos limosos.25 005 – 0. se les denomina suelos Francos. medios y pesados.ar/biblioteca/Suelos%2520Rojos Los suelos medianos. franco arcillo arenosa (FarA) y limosa (L). por lo que los riegos deben de programarse con mayor periodicidad y de menor duración. es decir aquellos de textura franca (F). franco arcillosa (FAr).gov. los suelos se clasifican en 12. limus y arcillas.co/url?q=http://www. aquellos con altos contenidos de limus superiores al 80%. para referirse a la condición textural del suelo.00 0. L y Ar. franco limosa (FL). en los suelos es mas balanceada. Fuente:http://images.50 – 1.002 – 0. franco arcillo limosa (FarL). 1. También se maneja los conceptos de suelos livianos.com.denomina Arena (A). un suelo se considera liviano.10 – 0. Arena muy gruesa Arena gruesa Arena media Arena fina Arena Muy fina Limus Arcillas Diámetro de partículas en mm. En Colombia se utiliza la clasificación por tamaño de las particulas dada por la USDA (siglas en ingles del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos).50 0. Ver figura Figura.05 < 0. por lo que hay una excesiva perdida de agua. cuando las proporciones de distribución de estas partículas A.0. como se muestra en la siguiente tabla: Separados del Suelo. . en estos casos.

• Clase: hace referencia al tamaño de los agregados de la estructura del suelo. tambien permite una buena permeabilidad. La estructura. Ver figura Figura. cuando se forman bloques con bordes angulosos y semiangulosos. de muy alta retención de la humedad y de los nutrientes. en este caso las partículas forman láminas horizontales (costras). los tipo mas comunes son: Laminar. Fina. La estructura del suelo se clasifica según su forma de agregación (tipo).Los suelos pesados. las partículas se agrupan en forma de columnas con bordes redondeadas. Columnar. la estructura del suelo obedece a la forma como se agrupan o como se acomodan las partículas del suelo. Mediana. arcillo arenosa (ArA) y arcillo limosa (ArL). Estos pueden ser Arcillosos (Ar). es muy favorable para la permeabilidad. Blocosa. generalmente este tipo de estructura dificulta la penetración del agua. esta puede ser: Muy fina o sea muy delgada. Granular. Prismática. ya permite una rápida permeabilidad. cuando las partículas se agrupan en forma de gránulos. es muy similar a la estructura columnar. lenta precolación de agua. • El tipo: se refiere a la forma de ordenamiento de los agregados. con la diferencia que los bordes son angulosos. Tipos de estructuras. son muy difíciles de trabajar por su plasticidad y adherencia. Gruesa y Muy gruesa . por el tamaño de la agregación (Clase) y según la dureza de agregación (Grado) . es muy buena para el desarrollo de las plantas. son aquellos de textura fina.

• El riego por gravedad es aconsejable en aquellos cultivos que son sensibles al exceso de humedad por el contacto directo del agua sobre los tallos o frutos de las plantas que deseamos cultivar. de buena capacidad de retención de aguay características físicas uniformes. La única adecuación que este sistema requiere es la nivelación de los surcos con una pendiente que permita que el agua avance. es el riego incontrolado. Su principal ventaja es el bajo costo. . Riego por surco. Riego por gravedad: Consiste en aplicar agua aprovechando la fuerza conductora de la gravedad. 2. del orden del 25% al 35%. remolacha. pero igualmente su eficiencia es muy baja. cuando el agua es guiada hacia debajo de un terreno con pendiente por medio de surcos a partir de una acequia regadora. lo cual hace que el costo de aplicación sea alto cuando el agua es extraída de pozos o ríos. Se requiere de terrenos nivelados.1. Al taponar temporalmente el extremo del surco conseguiremos retener el agua el tiempo necesario hasta conseguir el riego deseado. En otro tipo. Es un tipo de riego muy aconsejable cuando las plantas son de poca alzada o rastreras y con el fruto pegado al suelo (melones. este sistema de riego es el más antiguo y sencillo y puede ser de tipo controlado. construyendo caballones paralelos siguiendo las curvas a nivel. con pendientes uniformes.). sin embargo su eficiencia es limitada por la evaporación. en el que la pendiente se divide en fajas con la pendiente. para ello se realizan hendiduras en la tierra para dar paso al agua por debajo de la superficie de cultivo y a través del surco.) o bien cuando la plantación se realiza en hileras (maíz. en el que se deja que el agua que el agua inunde de manera desuniforme las tierras aledañas a los ríos.2. patatas. calabazas. Para el riego por gravedad controlado se utilizan varias técnicas como: • Riego por fajas. TIPOS DE RIEGO. el agua es aplicada en la faja en un tiempo requerido. no muy pronunciadas. tomates etc. No tiene inconvenientes para el caso de vientos. lechuga etc.

debido a que existe una gran gama de aspersores con amplia escala de capacidad de descarga. Tambien . se tiene una fuente de agua lo bastante elevada con relación al área regada. Fuente http://www. sin embargo este sistema puede presentar problemas en aquellas regiones. para aplicar el agua uniformemente evitando la escorrentía y la infiltración. con los que se puede ajustar la presión necesaria y el espaciamiento entre ellos.colpozos. esto es posible si se tiene una bomba capas de impulsar el agua por tuberías y aspersores o por efecto de la gravedad. como tambien es adaptable a una amplia gama de suelos susceptibles de riego.com/aspersion. consiste en aplicar sobre la superficie del suelo. Riego por aspersión. El riego por aspersión puede adaptarse a la mayor parte de las condiciones climáticas en donde se desarrolla actividades agropecuarias. donde las temperaturas y la velocidad del viento son extremadamente altas. el agua de forma parecida a la lluvia. Riego por aspersión: Este método de riego.html El riego por aspersión puede utilizarse a la mayoría de las plantas con excepción de el arroz. como tambien es el indicado para la mayoría de las condiciones topográficas.2.Figura Sistema de riego por gravedad en surcos 2.

• Paso 6. Determinar la frecuencia de riego. recursos financieros. • Las tuberías . donde el agua contiene grandes cantidades de sales en solución. así mismo los diámetros más adecuados. fuente de energía motriz. que permita una operación simultanea de varios aspersores. • Paso 2.1. • Paso 1. Los componentes de un sistema de riego por aspersión. Determinar la capacidad del sistema de riego. fuente de agua. topografía. tipo de pradera o cultivo. • Paso 5. tamaño y número de aspersores. Componentes de un sistema de riego por aspersión. Realizar un inventario de los recursos disponibles como de las condiciones de la finca: condiciones físicas del suelo. Para la planeación y selección adecuada de un sistema de riego por aspersión. se puede resumir en cuatro unidades básicas: • La unidad de bombeo.1. • Paso 9. de conducción. teniendo en cuenta la relación agua-suelo-planta y los aportes de agua por precipitación • Paso 3. de distribución y de almacenamiento. considerando las eficiencias de aplicación.se restringe el método de aspersión. 2. con la que se obtenga la máxima eficiencia de la operación del sistema de riego por aspersión. • Paso 7. • Paso 8. (uso consultivo del cultivo o evapotranspiración del cultivo). Determinar el tipo. Determinar el mejor trazo de la tubería principal. Determinar las condiciones de operación máxima y mínima del sistema. como de los laterales. Determinar la presión total máxima en todo el sistema. Seleccionar la unidad de fuerza motriz y la bomba. como el espaciamiento entre ellos. se deben de seguir una serie de pasos como se describen a continuación. Determinar la cantidad de agua a aplicar en cada riego. área a regar. ciclo vegetativo. • Paso 4.

impulsados por la presión del agua. Los aspersores. Los aspersores giran alrededor de si mismos. La mayor o menor uniformidad de la lámina de agua aplicada. diámetros de mojadura y diferentes descargas.• Los apersones • Los accesorios Figura: componentes de una unidad de bombeo • • Las unidades de bombeo: Las tuberías: las tuberías son los implementos utilizados para conducir el agua desde la fuente de agua. se logra por la calidad del aspersor. el cual vuelve a su posición inicial por la acción del resorte de tensión. que conectan directamente con los aspersores. que pega sobre un brazo del martillo. regando superficies generalmente de forma circular aunque en el mercado los hay de variadas funciones y distinto alcance. hasta la superficie a regar. requerimientos de presiones. se fabrican de una amplia gama de modelos. pasando por la bomba. Los aspersores: son dispositivos encargados de lanzar al aire el agua de manera mas o menos pulverizada. Los aspersores pueden clasificarse por tipo de presión que utiliza: • . controlando la presión para alcanzar el diámetro de mojadura elegido. se compone de ramales principales que conducen el agua a los ramales secundarios. Ver figura.

3 litros por segundo y su diámetro de mojadura es variable e inferior a los 20 metros. • Los Accesorios: son los implementos que le dan versatilidad y facilidad de manejo a los sistemas de riego por aspersión. acoples. tales como: hidrantes.5 l/s.A)Diámetro de cobertura entre 25 37 y mts. produciendo un riego uniforme. Este tipo de aspersor puede ser afectado por los vientos fuertes y por los días de fuerte sol. Fuente: http://www. siendo muy apropiados para gran cantidad de cultivos y suelos.. Descarga entre 3 y 16 GPM. Aspersores de alta presión: funcionan con presiones mayores a 45 mca. Se utilizan para cubrir grandes extensiones en especial praderas. acomodándose a las características del sembrado y del terreno. etc. y diámetros de majadura que fácilmente alcanzan los 40 metros y van hasta los 150 metros y aún más.co/aspercol/aspersores. Descarga entre 300 y 1200 GMP. pero es muy apropiado en suelos arenosos y cuando se requiere crear un microclima húmedo. El diámetro de mojadura de estos aspersores está entre 20 a 40 metros.html Aspersores de baja presión: son aquellos aspersores que trabajan con una presión menor a 2 kilogramos por centímetro cuadrado o 20 metros de columna de agua. donde no producen daños. .empresario. Descarga entre 8 y 39 GPM. Aspersores de mediana presión: son aquellos que trabajan con presiones que oscilan entre los 20 y 45 mca.3 y 1. C) Diámetro de cobertura entre 107 y 173 mts. válvulas. B)Diámetro de cobertura entre 36 y 55 mts. Dentro de esta categoría se sitúan los cañones de riego. a los que el viento puede afectar la distribución del agua y las grandes gotas que estos aspersores producen pueden afectar a los cultivos y a los suelos. que le permiten maniobrar fácilmente. y el caudal aplicado varia entre 0. (mca) utilizan caudales inferiores a 0. codos. Los conocemos como micro aspersores.com. trailers.

html 2. Equipo Semiportatil: este tipo de equipo esta formado. como lotes de pasto de corte. tuberías de distribución principales. Tipos de equipos de riego por aspersión. con planta de bombeo estacionaria. Este tipo de riego es utilizado en áreas regadas permanentemente y para cultivos • • . Equipos Estacionarios • Equipo Portátil: es un equipo diseñado para ser trasladado entre lotes de la finca o de varias fincas. Generalmente. Tanto el equipo de bombeo. Ver esquema. como las tuberías de distribución y sus aspersores son totalmente trasladables.2.Accesorios sistema de riego por aspersión. Este sistema se adapta a áreas de forma irregular que van a ser regadas de manera permanente.colpozos. se entierran las tuberías y los aspersores pueden estar colocados permanentemente o llevarse de un lugar a otro a lo largo de las líneas laterales. Ver esquema Equipos fijos: es un sistema totalmente permanente. por tuberías principales y secundarias. como en la germinación de las semillas o para cultivos de rotación.com/riego. secundarias y accesorios inmóviles en el terreno. para ser usado en condiciones especificas. • Semiportátiles • Fijos • Semifijos Los equipos móviles pueden ser: • Pívot central • Lateral móvil • Cañones móviles. huertos frutales. equipos de riego estacionarios y equipos móviles: Los equipos estacionarios pueden ser: • Portátiles. como de accesorios totalmente portátiles y la planta de bombeo estacionaria.1. Fuente: http://www. Dentro de los equipos para riego por aspersión tenemos.

una vez puesto en marcha no necesita especial atención. el riego de la vegetación por aspersión es total y se distribuye suavemente el agua sobre toda el área deseada.1. ! " !! " #$ ! " 2. ya que se elimina la presión que el agua puede ofrecer a las plantas. mientras que los ramales laterales con sus aspersores son móviles. Ventajas e inconvenientes del riego por aspersión • Ventajas El consumo de agua es menor que el requerido para el riego por surcos o por inundación. pero son muy costosos al momento de la instalación. Puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares. Equipos de riego móviles. como pastos permanentes.3. por lo que es recomendable en suelos con pendientes fuertes y erodables. Ver esquema Equipos móviles. frutales y semilleros. y como es homogénea su distribución sobre el material vegetal.de valor relativamente alto. Ahorro en mano de obra. Ver esquema • Equipos Semifijos: en este caso la estación de bombeo como las tuberías de distribución principal permanecen fijas. Se puede dosificar el agua con una buena precisión No afecta el material vegetal sometido a riego. Por consecuencia el ahorro en agua es un factor muy importante a la hora de valorar este sistema. Con este tipo de sistema de riego se pueden reducir costos de mano de obra en el proceso de cambio de los aspersores. sin necesidad de labores de nivelación. - . La eficiencia del riego por aspersión es de un 80% frente al 50 % en los riegos por inundación tradicionales.

como el gasto de energía El consumo de agua es mayor que el requerido por el riego por goteo.3. por ese mismo impacto sobre las corolas En días de vientos acentuados el riego del agua puede verse afectado en su uniformidad. . Puede controlarse y evaluarse el agua aplicada. los aspersores y la intervención de técnicos. de las bombas. Elevada inversión inicial. para tener un coeficiente de uniformidad superior al 80%. porque este sistema permite un uso más eficiente del agua. las tuberías.• - Especialmente útil para distintas clases de suelos ya que permite riegos frecuentes y poco abundantes en superficies poco permeables Aplicable a cultivos ó praderas que poseen un sistema radicular superficial. Las principales ventajas son: • • Economía de agua y nutrientes: al aplicar solo las cantidades necesarias de agua y nutrientes Aumento de producción: Se logran mejores rendimientos de los cultivos y en algunos casos reducción del periodo vegetativo. Aumento de enfermedades y propagación de hongos debido al mojado total de las plantas. en especial en las hojas tiernas o especialmente sensibles al depósito de sales sobre las mismas. siendo este muy importante en cada caso de riego Se necesita determinar bien la distancia entre aspersores. Es ideal para el riego en zonas áridas. El riego por goteo es un sistema que funciona a presión para hacer circular el agua por tubos perforados dispuestos sobre el suelo y aplicar así las cantidades necesarias de agua en la zona radicular de la planta o cultivo en forma de gotas. las válvulas. Se pueden causar daños a las hojas por el impacto del agua sobre las mismas. las juntas. Este sistema proporciona un riego uniforme y constante para mantener la tensión de la humedad en el suelo baja. Inconvenientes. y de hecho se dañan. aunque la amortización a medio plazo está asegurada Costos de funcionamiento altos. que mejora la calidad del cultivo. En cuanto a las flores pueden. Riego de goteo - 2.

3.4. de allí la importancia del tratamiento físico-químico del agua. mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de los equipos. por lo que además de la filtración de la misma.• • Control de malezas y enfermedades: se logra por la aplicación de agroquímicos a través del sistema y por la formación de zona secas que impiden el crecimiento de las malezas. 2. son altamente sensibles al taponamiento.3. sustancias orgánicas. cultivo y caudal. Emisores: son considerados como el corazón del sistema de riego por goteo y su éxito radica principalmente en la aplicación dosificada de agua en la zona radicular.2. Posibilidad de regar en todo tipo de terrenos sin que la topografía o características físicas del suelo ofrezcan un obstáculo mayor El riego por goteo es el sistema de aplicación de agua a las plantas mas eficiente (90 a 95%) permitiendo ahorros de agua muy significativos y la posibilidad de aplicar nutrientes en la cantidad exacta a los cultivos y praderas. 2.3. 2. 2. • Lubricación de compuertas de operación y de emergencia . tal vez es necesario tratar el agua de riego con algunos productos químicos a fin de eliminar algas. Para solucionar dificultades de presión en los goteros por efecto de pendientes irregulares. que son utilizados de acuerdo a las condiciones del suelo.3. He aquí algunas de las principales tareas y revisiones que se deben efectuar a los equipos de riego al final de la temporada del cultivo. Tubería lateral o regante: existe un variado número de tuberías. a fin de evitar obstrucciones de tuberías y goteros. bacterias.1.3. Elementos de control: se utilizan reguladores de presión para regular y controlar la presión en las tuberías y emisores evitando sobrepresiones que pudieran romperlos. el lavado constante de la red de tuberías y el comportamiento hidráulico de todo el sistema. diseños y modelos. En los sistemas de riego por goteo es suma mente importante la calidad del agua. limos. 2. Mantenimiento del equipo de riego: a los equipos de riego deben de someterse a un mantenimiento preventivo para reducir los costos. se utilizan goteros autocompensados. o para cambiar el pH. Tubería principal y secundaria: se utiliza tubería de PVC (cloruro de polivinilo) con características técnica que permitan presiones relativamente bajas presiones y son enterradas a 1 metro de profundidad aproximadamente.4.

• • • • • • • • • •

Revisar todas las cajas de engranaje para cerciorarse de que no haya agua en el aceite y que los niveles de este sean los adecuados. Revisar engranajes, verificando su correcto funcionamiento y de que no hay pernos rotos. Engrasar las piezas móviles. Drenar completamente todo el equipo. Revisar ruedas, verificando la presión y el ajuste de los pernos. Revisar las cubiertas de las cajas de control, evitando el ingreso de animales (roedores) que puedan causar problemas serios al sistema. Revisar el funcionamiento de la bomba, la descarga, el engranaje a la fuente de poder. Revisar los elementos de lectura (medidores de volúmenes de descarga, medidores de presión, tacómetros etc.) Revisión de tuberías, laterales, aspersores, emisores, filtros constatando su normal funcionamiento. En el caso de sistemas de riego por goteo, estar muy atento de la calidad del agua que debe mantenerse libre de solidos en suspensión y microorganismos que pueden taponar los orificios de los goteros o emisores.

CAPITULO 2 % &' * '

(
INTRODUCCIÓN

)

La utilización de maquinaria en las actividades pecuarias, es una condición que viene aumentando, como producto del interés de los ganaderos de ser mas eficientes y competitivos en los mercados locales, regionales e internacionales, ofreciendo mas calidad en los productos cárnicos y lácteos a los consumidores. El uso de maquinas se incorporan principalmente a labores como la preparación de los suelos, siembra y recolección de pastos y forrajes, fumigación, ordeño, y en todas aquellas labores, en las que el trabajo manual resulta ser arduo y agobiante para el trabajador. Con el uso de maquinaria agrícola se logra entre otras mejorar la estructura, la fertilidad, y la permeabilidad del suelo, con lo que se aumenta la produccion de forraje, mejorando la produccion animal y finalmente la productividad de la finca. Al finalizar el estudio del presente capitulo, el estudiante estará en capacidad de: • Identificar cada una de las partes componentes de una cosechadora de forrajes. • Comprender el funcionamiento de la cosechadora de forrajes. • Hacer ajustes preliminares en la cosechadora de forraje. • Hacer el mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones del manual de operaciones de la cosechadora. • Operar eficientemente la cosechadora siguiendo las normas de seguridad.

2.1. EQUIPOS DE SIEMBRA.
Los forrajes en especial las gramíneas son sembradas por los ganaderos generalmente por vía asexual, utilizando para ello, estolones o pedazos de tallos que son colocados sobre el suelo para ser cubiertos por tierra en casi su totalidad. En esta labor de siembra de pastos de manera vegetativa, se emplean herramientas mecánicas para abrir los surcos en el suelo, como las sajadores o camellonadores, la colocación y tapado de los estolones o tallos se realiza de manera manual, por lo que para este tipo de reproducción no se han diseñado equipos especiales, por lo que los ganaderos más avanzados, utilizan semillas sexuales para la reproducción y multiplicación de sus cultivos forrajeros y para este tipo de reproducción si se han diseñado una gran diversidad de sistemas y equipos de siembra; pero esencialmente la siembra de semillas sexuales de forrajes puede hacerse al voleo o con sembradoras de presión. En el caso de la siembra al voleo, la semilla se esparce en forma irregular en el terreno, de forma manual y/o al voleo mecánicamente, como se indica en la figura,

2.1.1. Sembradora al Voleo Mecánica.
Para la siembra al voleo mecánica se utiliza una tolva construida en lámina de acero o fibra de vidrio, que se acopla al tractor en el enganche de tres puntos con conexión al eje toma de fuerza TDF, el cual acciona el plato de distribución, colocado en la parte inferior de la tolva, esparciendo la semilla de una manera uniforme y hacia la dirección deseada. La capacidad de la tolva puede variar desde 400 hasta 600 kilos de semilla, el ancho de distribución, depende del tipo de semilla y puede llegar hasta 15 metros. El volumen de descarga varía desde 5 kg. hasta 400 kgs, por hectárea. Este método de siembra tiente el gran inconveniente de que se pierde mucha semilla al quedar sobre la superficie expuesta a la intemperie, teniéndose luego que incorporar, utilizando rastrillos o ramas, con lo que la semilla puede quedar muy superficial o muy profunda. Calibración de sembradora al voleo. • • Primer paso: es determinar la velocidad de avance del tractor. Segundo paso: determinar el ancho de banda de distribución; esto se logra, colocando la semilla en la tolva, se pone a funcionar el sistema de transmisión (toma de fuerza), se abre por unos segundos la compuerta

colocando una bolsa por donde sale la semilla. a una velocidad de 8 Km/hr. Un ancho de banda de 10 m y una eficiencia del 90%. se pone a funcionar el aparato en las diferentes posiciones en un tiempo determinado y se relaciona a los Kg/hr descargados. se tiene. con la cantidad de hectáreas que realiza por hora. que se depositan en líneas cercanas una de otra y sin surcos pronunciados. en tal caso se relaciona la cantidad de kilos que arroja por hora. 8. P4= 1. 10.2. para ello cuentan con un mismo eje giratorio que distribuye la semilla sobre un rodillo acanalado con dientes que comprimen el suelo alrededor de la semilla y así favorecer el aumento de la humedad en torno a ella.2 ha/hr. Si se trabaja el equipo en la posición 4 y arroja 1.000 m/hr x 10 m x 0.000 m2 • Quinto paso: con la información obtenida en el paso tres. trigo.100 kg/ha. Tercer paso: se determina la descarga de semilla por hora en las diferentes posiciones de la compuerta de salida. cebada. Ver figura de la sembradora de chorrillos.100 Kg/ha = 152. Ejemplo. En siguiente ejemplo se puede apreciar cuantas hectáreas se pueden sembrar en una hora con este implemento.2 has/hr.1. Cuarto paso: se calcula el número de hectáreas por hora. esto se logra.7 Kg/ha. si se tiene una velocidad de operación del tractor de 8 Km/hr. con una eficiencia de del 90%. también las hay en las que la semilla es conducida por tubos o mangueras hasta los abre surcos que entierran la semilla en el suelo.7 kg por hectárea. avena. Sembradoras en línea o de chorrillos Este tipo de sembradora es especial para granos pequeños como arroz. 2.90 = 7. que es esparcida en el campo. multiplicando la velocidad de operación por el ancho de la banda y por la eficiencia. 7. se mide el ancho de esta banda de distribución. .• • de salida de la semilla. La sembradora esta calibrada en la posición 4 para depositar 152. se calcula la descarga en kilogramos por hectárea. sorgo y pastos.

para cubrir la semilla y compactar el suelo en las línea de la semilla. para colocar la semilla a una profundidad adecuada. y rodillo. quitar o agregar más unidades.ar/index. Dependiendo del tipo de enganche al tractor las sembradoras pueden ser • De arrastre: estas sembradoras son independientes y se acoplan a la barra de tiro del tractor o junto con un escuadrón de tiro que realizan varias labores en una sola pasada Sembradoras montadas al tractor: las cuales pueden ser de montaje frontal o posterior. que bien pueden ser accionadas por fuerza humana. soya. abre surcos. con el fin de aprovechar al máximo la capacidad de la misma y de trabajar en condiciones difíciles.com. animal o motriz.cronicarural. la sembradora realiza una cierta labor de labranza y más aun en las sembradoras empleadas en labranza mínima las cuales tienen cuchillas adelante. Existen muchos tipos de sembradoras mecánicas de precisión. con lo cual se coloca simultáneamente con la semilla. • Al momento de elegir una buena sembradora. Las unidades sembradoras van acopladas a una barra porta unidades.3. con lo que resulta muy fácil variar las distancias de siembra. algunas sembradoras tiene otros aditamentos como unidad para aplicar fertilizantes.Figura sembradora de chorrillo con rodillo y sembradora de chorrillo con abre surcos Fuente: http://www. sorgo y algodón por lo que se harán descripciones y recomendaciones generales. éste tipo de sembradoras se utilizan muy bien en la siembra de cultivos de granos grandes como el maíz. se debe tener en cuenta: .1.asp?Ver=2&id=5191&Orden=Desc 2. Sembradora de granos a precisión: Además de colocar la semilla en profundidad. cantidades variables de fertilizantes .

aplicador de herbicidas. y por la cual se articula también al tractor. Ancho. Tipo de pauta. de alta precisión. que indica por donde debe pasar el cuerpo sembrador del medio en la próxima pasada. (arrastre o montada) Tipo de levante (mecánico o hidráulico) Número de unidades sembradoras. Sembradoras de enganche de tres puntos. etc. altura y peso. subsistema abre surcos y la posibilidad de ser modificadas. con ligeras modificaciones y por unidades sembradoras de una a seis o más. en sus extremos se articulan los porta pautas • Conjunto de trazadores o pautas y portapautas: Las pautas se acoplan a los extremos del bastidor.) Espaciamiento entre surcos (posibilidad de modificar) Capacidad de las tolvas. Sistema de control de la profundidad de siembra. Fuente: http://www. Figura . abre surcos de discos y tapadora de caucho.- El tipo de enganche. . el cual logra dejar una señal en el terreno. que le permiten ser desplegada hacia el suelo y levantada en posición de transporte. Estas partes normalmente son: • Conjunto de barra portaherramientas o bastidor: es la parte estructural básica de la sembradora. longitud.com.php Generalmente todas las sembradoras están compuestas de ciertas partes que son comunes a todas ellas.ar/detalle-sembradora-de-directa-de-granogrueso-dolbi-sm-400-3-puntos-mecanica-959. Sistema de ruedas compactadoras. fertilizadores. sobre la cual van montada todas las unidades de siembra. su longitud depende del número de unidades de siembra que puede soportar. Sistema de aditamentos (eliminador de hojarasca.maquinariasibarrola. mediante bisagras. logrando que todos los surcos queden a la misma distancia de siembra. en su extremo pose un disco o barra cuchillo.

• Conjunto o cuerpo de siembra. los discos o platos para semillas se seleccionan. piñón cónico. • Mecanismo de transmisión de movimiento. y mecanismos de distribución y alimentación. de palín. esta tolva va montada sobre un fondo metálico. • La tolva o deposito de semilla. puede estar formado por un disco sencillo. embudos superpuestos. conjunto flotante. tolva. • Surcadores. La sección transmisora está conformada por la rueda tapadora. son los elementos que conducen la semilla. arrastra el plato de las semillas. las cuales se van ubicando en las celdas o huecos del plato y las lleva hasta al disparador por donde salen y llegan al suelo a través del tubo de descarga. todo esto lleva el movimiento de la rueda tapadora hasta la tolva. corrugados. es un recipiente metálico. o abre surcos tiene como objetivo abrir el surco en el cual debe caer la semilla. desde el mecanismo de siembra de las tolvas hasta los surcadores. colocados con cierto ángulo. o de dos discos con filos dentados. eje. Funcionamiento: por acción del arrastre por el tractor. que comprende. de vertederas. la rueda impulsora y compactadora gira al estar en contacto con el suelo. fibra de vidrio o material plástico. el cual hace parte del mecanismo de distribución y alimentación de la sembradora (corona impulsora del disco de siembra). en donde se deposita la semilla se va a utilizar en la siembra. la transmisora y la receptora. piñón alimentador y corona dentada. lisos. produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por un juego de piñones y cadenas. básicamente está compuesta por dos secciones. La sección receptora formada por el mecanismo de siembra de la tolva. Las semillas caen al surco abierto por el surcador. que al mismo tiempo los cierra por su forma de fabricación y por la velocidad de avance. según el tipo de semillas y su tamaño. piñones. hasta la corona del plato inferior. surcadores y tapadores. . etc. que se encuentra dentro de la tolva de las semillas. para luego ser compactada por la rueda de compactación respectiva. • Tapadores de semilla: se encargan de tapar las semillas luego de que han sido depositadas en el surco que se ha abierto en el suelo. estos pueden ser de tipo espiral. Al girar la corona. • Tubos de descarga. compuesta por la base que soporta la tolva. están unidos al bastidor con abrazaderas. cadena. eje.

Preparación de la sembradora para su operación: Verificar que todas las partes de la sembradora se encuentran en perfecto estado. Engrasar y aceitar los dispositivos móviles. y reemplazar aquellas piezas defectuosas. Revisar que los mecanismos de descarga de la semilla no se encuentren obstruidos. Comprobar el correcto funcionamiento de la sembradora en campo. Verificar el estado de las ruedas y sus mecanismos de rodamiento. Revise el estado de las cuchillas y toda la tornillería que sujeta tarros y los surcadores. . Consultar el manual de funcionamiento y operación de la sembradora antes de operarla. Inspeccionar cuidadosamente los discos de las pautas.

Los aguilones pueden medir los 11.pedrosvillegas.2. ajustables a distancias de 50 y 60 cms. Aspersora con motor de tiro simple arrastre: este tipo de aspersora trabaja con un motor que le suministra la presión al tanque. y emite un flujo de 75 litros/minutos son utilizados en aplicación tanto de insecticidas como de herbicidas en cultivos sembrados en hileras o en las praderas. Poseen sistema de agitación hidráulico. a presiones que varían entre 10 a 80 psi.5 metros. producen un bajo o moderado volumen de rociado .2. La capacidad de volumen de los tanques varía desde menos de 200 a 6000 litros. camiones.2. pero algunas tienen propulsión propia.html .m.2.2. Están equipados con brazos extensibles entre 3 y 18 metros de largo con varias boquillas. Estos aspersores se montan sobre tractores. 2. Aspersora de tiro Fuente: http://www. Son muchos los modelos que se pueden encontrar en esta modalidad.ar/pulverizador_condorito. la bomba trabaja a 650 r.com. Aspersora para tractor de barra de tres puntos: es un equipo pulverizador que se engancha al tractor al alce hidráulico de tres puntos. EQUIPOS PARA LA FUMIGACION Los equipos de fumigación o aspersión son diseñados para distribuir materiales líquidos sobre grandes áreas.1. La altura del brazo tiene que ser fácilmente ajustable a las necesidades de trabajo. 2.p. las boquillas son Monojet anti goteo. Figura: Aspersora de enganche tres puntos y TDF. posee un tanque de polietileno con capacidad de 6000 litros.de 20 a 200 litros por hectárea.

Protege los sellos de las bombas. Bombas de caja de cambio. y ser diseñados para permitir el uso de filtros al llenarse y de agitadores mecánicos o hidráulicos. y otros material extraños entren al tanque con la mezcla. tales como los polvos mojables. Las válvulas de control deben estar clasificadas para las • • • • • . sean resistentes a las condiciones del tiempo. las mangueras para succión deben ser reforzadas para resistir al colapso. que tengan presión de trabajo por lo menos igual que la presión máxima de operación. mangueras. Bombas de diafragma y Bombas de pistón Filtros: como su nombre lo indican.2. con un diámetro interno igual o mayor que la parte de la entrada de la bomba. Válvulas de control: Las válvulas son las que permiten hacer cierre de los líquidos y de la presión deben de colocarse entre el regulador de presión y las boquillas para proveer acción positiva de encender y apagar. o plásticas que: Tengan un punto de colapso por presión superior a la presión máxima requerida para operar. Bombas: estas deben tener suficiente capacidad para proveer el volumen necesario a las boquillas y al agitador hidráulico (si es necesario) y para mantener la presión necesaria. y otras partes del aspersor contra posibles daños por exceso de presión Mangueras: se deben seleccionar mangueras de neopreno. Deben tener un drenaje grande y las demás aberturas deben ser de tamaño proporcional a la capacidad de la bomba. hule. tales como el acero o fibra de vidrio. también deben ser de mayor tamaño que las mangueras de presión.2. son las más usadas para proveer presiones moderadas. Las partes de la bomba deben ser resistentes a la corrosión y a materiales abrasivos. Bombas centrifugas para altos volúmenes y baja presión. deben estar elaborados de materiales resistentes a la corrosión. estos aparatos filtran las mezclas de pesticidas para evitar que partículas de tierra.3. Componentes de la aspersoras • Tanques grandes: estos deben tener boca ancha que facilite la carga y la limpieza. El filtrado correcto protege las partes funcionales del aspersor del desgaste y evita la pérdida de tiempo y aplicaciones no uniformes causadas por bloqueos en las boquillas aplicación. Reguladores de presión: este controla la presión y por lo tanto la cantidad del material distribuido por las boquillas. resistan los aceites y solventes presentes en los pesticidas. son utilizadas para emplear aspersores que operan a baja presión. Existen muchos tipos de bombas como: bombas de rodillo.

Tercer paso: sobre el terreno se ajusta la velocidad de marcha del tractor. Boquillas: La mayor parte de las boquillas tienen cuatro partes: el cuerpo de la boquilla.4. deben estar fácilmente accesibles al operador para que pueda detener todo o parte del fluido de cualquier sección del sistema de aspersión • • Agitadores: Cada aspersor debe tener agitación para mantener el material uniformemente mezclado. 2. la punta o abertura y el casquillo. Figura: Componentes de un equipo de aspersión. el filtro. Quinto paso: se fija la altura del aguilón (con el alce hidráulico) y se mide el ancho del aguilón y el ancho de cobertura del mismo. Calibración de las aspersoras de acople al tractor. Segundo paso: se regula presión entre 20 y 40 litros por pulgada cuadrada. Para calibrar la Aspersora de acople al tractor se debe proceder de la siguiente manera: • • • • • Primer paso: se llena el tanque de la aspersora con agua.presiones que usará y deben ser de suficiente tamaño para que no restrinjan el fluido cuando estén abiertas. Curto paso: se calcula el tiempo que gasta el tractor en recorrer 100 m. entre 4 y 10 Km/hr y se fija la marca sobre el acelerador de mano.2. .

se comprueba el funcionamiento de las boquillas. Área cubierta por la aspersora en m2 Ejemplo: Ancho del aguilón = 6 m. si el suyo no regresa a cero.5 L en 100 m.2. = L/ha. con la siguiente formula. x 10. se le coloca a cada boquilla un recipiente y se mide la cantidad de líquido que descarga durante el mismo tiempo que empleo el tractor en recorrer los 100 metros.000 m2 = 300 Lts/ha.• • Sexto paso: con el tractor parado se pone a trabajar el equipo. Todas las instalaciones en las líneas de succión deben ser iguales o más grandes que la entrada de la bomba. Algunas bombas se dañan si se operan en seco o con fluido restringido a la entrada o salida del sistema. Descarga del aguilón = ______Litros x 10. Se recomiendan los barómetros llenados con aceite ya que son sumamente precisos. Revise frecuentemente la precisión de su barómetro. El rango de presión y la capacidad de flujo del regulador deben igualar el rango de presión que se va a usar y la capacidad de la bomba. Esta línea debe ser lo suficientemente grande para poder llevar todo el volumen producido por la bomba sin exceso de presión. • • • • . 600 m2 2. comparando la lectura con las lecturas de otros equipos más precisos.. Protéjalos de los pesticidas corrosivos y aumentos momentáneos de presión Mantenga completamente abierta y sin restricciones la línea reguladora de la presión que va hacia en tanque. cámbielo. Medidas de seguridad para operar la aspersora.000 m2/ha . La excesiva presión puede destruir estos instrumentos. 18 Lts. ya que su lubricación y enfriamiento del calor causado por la fricción y presión dependen del líquido que circula. Nunca conecte aparatos mecánicos de agitación a esta línea auxiliar. Descarga de la boquilla= 1. • Nunca opere la bomba del aspersor a velocidades o presiones mayores a las recomendadas por el fabricante. Descarga del aguilón 12 boquillas en 100 m = 18 litros área cubierta por la aspersora= 6 m x 100 m = 600 m2 Entonces: .5. se calcula la descarga de la aspersora en L/ha. Séptimo paso: de acuerdo con la cantidad de agua descargada por todo el aguilón y toda el área cubierta en una pasada de 100 m del tractor.

No permita que niños. cubiertas de zapatos. Organice el equipo necesario para su trabajo y asegúrese de que está limpio y en buenas condiciones para operar garantice que la persona que usará el equipo. y cubierta de la cabeza. carga y la aplicación de productos concentrados. • • • • • . guantes. delantales. El mayor riesgo y mayor potencial de exposición para el aplicador de pesticidas ocurre durante la mezcla. conozca cómo manejarlo u operarlo correctamente. Incluye piezas como los overoles o trajes protectivos. tome todas las medidas de seguridad. y personas adultas no autorizadas toquen el equipo. respiradores. Utilizar el equipo de protección personal que lo conforman la ropa y los aparatos que se usan para protegerse el cuerpo humano del contacto directo con los pesticidas o sus residuos. Al tomar simples medidas de precaución. Consideraciones de seguridad personal • Antes de manipular los pesticidas. gafas. tanto para usted como para otras personas y el medio ambiente. La etiqueta contiene instrucciones y precauciones que pueden ser específicas a su trabajo y que tiene que seguir para poder manejar el producto apropiadamente y sin causar daños a la salud humana y al medio ambiente. animales.6. ya que si resultan afectadas o envenenadas usted es responsable. usted puede reducir los daños y prevenir accidentes con pesticidas y sus residuos o reducir su severidad. cámbielas a la primera señal de deterioro de la superficie (grietas o rajaduras) 2.2.• Evite que las mangueras se enreden o froten contra si. Hágase preguntas básicas de seguridad tales como: ¿He leído la etiqueta? Siempre lea la etiqueta del pesticida antes de usar cualquier producto. límpielas después de usarlas y lávelas frecuentemente para prolongar su vida útil.

mantenga el recipiente y el pesticida debajo del nivel de su cara y si hay brisa o viento. • Al verter cualquier pesticida. use una tijera o cuchillo afilado y no los use para otros propósitos. o una corriente de aire ubíquese de manera que el pesticida no le caiga encima. • Estar seguro que el pesticida se está aplicando correctamente. Fuente: manual básico de entrenamiento para aplicadores de pesticidas.Equipo básico de protección del aplicador de pesticidas.2. 2. Manejo adecuado de los plaguicidas Antes de comenzar las actividades de manejo de pesticidas. • Cuando abra envases nuevos de pesticidas. heridas y envenenamientos. • Protegerse. • No deje recipientes de pesticidas al alcance de otras personas o animales. póngalos en un lugar seguro hasta que se puedan desechar. detergentes y toallas de papel para una rápida descontaminación en una emergencia. • Seleccione un área apropiada para mezclar y cargar • Póngase el Equipo de Protección Personal apropiado antes de abrir un recipiente de pesticida. proteger a otros. . y al medio ambiente. Equipo de primeros auxilios bien surtido que incluya un lava ojos y todo el accesorio necesario para hacer una limpieza rápida y completa de un derrame y equipo de protección personal para protegerse mientras limpia el derrame. tales como derrames. • Tenga a la mano equipo personal de descontaminación con suministros de agua limpia.7. asegúrese de que está preparado para emergencias. Documento Pdf.

• Hacer una correcta disposición final de los envases utilizados. válvulas. siga estos procedimientos básicos: • Tómese el tiempo necesario para estar seguro de que el pesticida está alcanzando la superficie o el espacio donde se dirige. • Cuando detenga la aplicación para tomar un descanso. • Bañar todo el cuerpo con agua y jabón y utilizar ropa limpia.2.10. pero significativamente útil como para revisar la dosis de aplicación. • Antes de aplicar el pesticida. Procedimiento adecuado de aplicación de pesticidas.2. Revise las mangueras.8. aún cuando la aplicación se dirige a un punto especifico.2. Tenga especial cuidado en los sitios donde realiza giros o donde hace pausas. Los polvos mojables (WP) son generalmente blancos.2. los concentrados emulsionables deben tener apariencia lechosa. boquillas. Si el pesticida no se ve normal. • Durante la aplicación. Identificar las normas ambientales en el manejo y aplicación de los químicos o biológicos. No deben quedar depósitos irregulares o amontonados de pesticidas líquidos o secos. observe si el pesticida tiene la apariencia correcta. tanques y las otras partes del equipo varias veces durante la aplicación. evitando contaminar las aguas. 2. . los gránulos y polvos deben parecer secos y sin formar grumos o agregados. • Lavar la ropa y los implementos d protección sin contaminar fuentes de agua y separado de la ropa familiar. como en el tratamiento de grietas y esquinas. • Dejar el sitio de trabajo limpio y despejado. • Aplique el pesticida uniformemente sobre la superficie. cierre la válvula de presión principal en el tanque y elimine la presión que queda en las boquillas. • Guardar el equipo de aplicación bajo techo evitando la intemperie 2. Actividades a agroquímicos realizar después de la aplicación de • Lavar el equipo de aplicación por dentro y por fuera.9. saque a toda persona sin protección del área. verifique si la cantidad de producto aplicado es correctamente proporcional al área según la dosis. verifique que la mezcla esté correcta y que se ha mezclado bien. o se mueve a otro lado para hacer reparaciones elimine la presión en tanques bajo presión. Cuando haya aplicado el pesticida en un área pequeña. Mantenga alejados del área inmediata a personas y animales. Para asegurarse que los pesticidas se están aplicando efectivamente y con seguridad.

Las leyendas en la etiqueta del producto alertan si hay riesgo para el medio ambiente en el uso de un producto pesticida. Áreas en o cerca del agua superficial. Derrames que ocurren cuando se mezclan los concentrados o se carga en el equipo de aplicación. ancianos. adaptadas para la cosecha de muchos tipos de forrajes en estado verde o para la recolección de residuos de cosecha de algunos cultivos especialmente trigo. y otras instituciones. Áreas donde la gente -especialmente niños.3. Las áreas delicadas incluyen: Áreas donde el manto acuífero está cerca de la superficie o de fácil acceso (pozos. por ser un material rico en fibra para el ganado y que puede ser utilizado henificado o ensilado. parques infantiles. tal como: Agua de lavado y derrames que se producen en los lugares donde se limpia equipo. caballerizas o pesebreras y galpones. comen. Áreas donde viven.Los pesticidas pueden hacer daño en cualquier tipo de medio ambiente si se usan incorrectamente. maíz y otros. son maquinas que permiten la mecanización de la cosecha de forrajes para la alimentación de los animales. Áreas cercanas a las escuelas. hospitales. Áreas donde se procesan. La contaminación también puede ser de origen identificable. o se cuidan animales domésticos o confinados. alimentos o cultivos. Áreas cerca de donde viven especies en peligro de extinción. almacenan. 2. refugios de vida silvestre. trabajan. arroz. La aplicación de pesticidas en exteriores es lo que se considera comúnmente responsable por contaminación de origen no-identicable. de agua de enjuague y exceso de pesticidas. suelo poroso. cuevas. o cultivos muy sensibles. Almacenamiento de pesticidas donde derrames y escapes no se limpian correctamente. mujeres en estado de embarazo. o parques. EQUIPOS PARA COSECHA DE FORRAJE Las cosechadoras de forraje. Áreas cerca de jardines ornamentales. preparan. este materia también puede ser utilizado como cama en los establos. Desecho inapropiado de recipientes. cebada. o se les ofrece cuidado. o sirven alimentos (incluyendo para alimentos animales). o personas con enfermedades-viven. Áreas cerca de panales de abejas. que quedan en el campo como rastrojo o tamo que tiene gran utilidad en las explotaciones pecuarias.). .

con el máximo de rendimiento. para el corte. Ver figura. Componentes básicos de las cosechadoras de forraje: la mayoría de los equipos de cosecha de forrajes. acoplando diferentes tipos de cabezotes. 2. que se pueden adaptar para la cosecha de diferentes tipos de plantas. • Cabezote recogedor de hileras: este aditamento corresponde a una serie de ganchos o dedos retráctiles que alimentan de forraje al sinfín • Cabezote para rastrojo: este equipo sirve para recoger rastrojo después de la cosecha de grano y ensilaje de plantas completas • Cabezotes de martillo o mayales: son hileras de martillos o mayales que giran debajo de la cubierta para cortar y distribuir el material al cabezote cortador. • Cabezote para forraje: los cabezotes más comunes son los de barra segadora o corte directa. picado en trozos cortos y uniformes de toda la planta o de partes de ellas. Este sinfín alimenta el material dentro de los rodillos alimentadores. calidad de . • Rodillos alimentadores: estos recogen el material del cabezote de forraje y alimentan el cabezote cortador suministrando capas uniformes de forraje. Rodillos alimentares Cabezote cortador Cuchilla fija. • El tren de transmisión: son diferentes mecanismos para transmitir la fuerza giratoria al cabezote cortador y demás piezas móviles.Las cosechadoras de forraje son maquinas muy versátiles. Se usan generalmente para cosechar rastrojos. Malla para segundo corte. Afilador de cuchillas. Los rodillos sostienen y dosifican el material la cabezote cortador.1. como a sus diferentes estados de desarrollo fisiológico. • Cabezote de corte: este es el aparejo principal de la cosecha de forraje con la cual permite obtener uniformidad de corte. bien sea por correas o por toma de fuerza del tractor TDF. comporten gran cantidad de componentes básicos que incluyen: • • • • • • • Tren de transmisión Cabezotes para forraje.3. el cual utiliza un carrete para juntar el material de cosecha en un sinfín a medida que la barra segadora lo corta.

muchos mas grandes que los utilizados por las cosechadoras tipo remolque. 2. Son muy maniobrables. como las cosechadoras de montaje frontal (figura ). sobre todo si cuentan con tracción en las cuatro ruedas. para cortar y lanzar el forraje a una tolva remolque. para ser utilizadas en fincas pequeñas y con tractores de baja potencia. que pueden utilizase para el ensilaje. Tipos de cosechadoras de forraje: las cosechadoras pueden ser autopropulsada. Existen variaciones de este tipo de cosechadoras. Pueden trabajar en condiciones adversas. son ideales para operaciones en grandes extensiones de forraje. Ver figura. • Cosechadoras de forraje autopropulsadas: como su nombre lo indica. el ángulo y el peso de la cuchilla. • Cuchilla fija o barra de cizalla: estas cuchillas son tan importantes como las rotatorias en la operación de corte • Malla para segundo corte: estas se encargan de cortar a la medida dada.3. montadas en remolques. conservando la forma. • Afiladores de cuchillas: estas se encargan de afilar las cuchillas. son cosechadoras que cuentan con su propio sistema de propulsión. estas se ajustan detrás del cabezal cortador donde actúan como varias cuchillas fijas.corte. además de unidades adicionales que permiten recoger rastrojo y recuperar material que queda después de la cosecha de los cultivos. o las que se pueden acoplar al enganche de tres puntos del tractor. que dependiendo de la velocidad giratoria y de los espacios entre ellas.2. • Cosechadoras de forraje montadas: Este tipo de cosechadoras generalmente van montadas al enganche de tres puntos del tractor y están equipadas con cabezotes cortadores y recogedor. . determinan el tamaño del corte del forraje. otorgándoles excelente maniobrabilidad y alta capacidad de trabajo. cosechadoras de forraje tipo remolque (figura ) que son mucho mas versátiles debido a la amplia variedad de cabezotes de corte disponibles. Cuentan con gran variedad de cabezotes. Cuenta con cuchillas giratorias. capacidad y eficiencia de corte. y la potencia necesaria para realizar su función es suministrada por la toma de fuerza del tractor.

• Corte y Lanzamiento: en este tipo de cosechadoras. • Cosechadora de corte y aventado: estas poseen un ventilador o aventador separado del cabezote de corte. A medida que el eje gira los martillos producen un impacto de corte en los tallos del forraje. . pero la mayoría utilizan martillos y mayales para cortar y lanzar el material cortado al remolque. El forraje puede ser lanzado directamente al ventilador por el cabezote de corte o transportado por un sinfín al ventilador. El forraje se corta al hacerlo pasar entre la cuchilla giratoria y la fija. El componente principal de estas cosechadoras es un rotor. El largo de corte del forraje se ajusta variando la velocidad de alimentación o aumentando o disminuyendo el número de las cuchillas giratorias • Cosechadora de martillos o mayales: también son de tipo de corte y aventado. mencionaremos aquí algunos puntos generales que se deben tener muy presentes antes de iniciar la operación: • Revisar los niveles de aceite en los depósitos y cajas de engranajes. pero la fuerza centrifuga los mantiene extendidos rectos. corte y aventado. durante toda la operación de corte. un eje horizontal con martillos y mayales sujetos a él.3. el cabezote de corte. 2.Las cosechadoras de forraje también se pueden clasificar según el tipo de pica del forraje y de la forma de descarga del material picado en: Corte y lanzamiento. normalmente son de montaje flexible en el eje del rotor. Los martillos o mayales. Ver figura. y la de martillos o mayales. Preparación del equipo cosechadora de forraje. Ver figura. corta y entrega el material cortado a un remolque o tolva. Aunque el operario de la maquina cosechadora debe de seguir el manual del operador provisto por el fabricante. Utilizan como el anterior cuchillas montadas en u carrete tipo cilindro giratorio y una barra de cizalla fija para picar el forraje a medida que ingresa al cabezote cortador. que se encarga de impulsar el material cortado al remolque. constatando que se encuentren con la calidad adecuada. Utilizan generalmente cuchillas acopladas o planas giratorias y una cuchilla fija o barra de cizalla.3.

Revisar todos los pernos ajustables a la torsión recomendada. engranar lentamente el TDF del tractor. para evitar que reboten contra los neumáticos del tractor. Verificar que la barra de transmisión de la cosechadora al TDF del tractor se encuentren niveladas.4. Ajustar y asegurar los brazos hidráulicos del enganche de tres puntos. sea el recomendado para la operación de la cosechadora. Ajustar los espacios entre las ruedas y el ancho de corte del cabezal. Revisar el espacio libre de la caja del cabezal y las cuchillas rotativas. Inspeccionar que todos los aditamentos estén en el lugar adecuado y funcionen perfectamente. . Verificar que la velocidad de giro del toma de fuerza del tractor. • 2. Poner en marcha el motor en revoluciones bajas por minuto (rpm). Asegurar el enganche a la barra de tiro en el caso de cosechadoras tipo remolque. y cuando se verifique que la cosechadora funciona correctamente. Bajar el cabezote a la altura de corte.• • • • • • • • • • • • • Engrasar y lubricar todos los puntos articulados y móviles de la maquina. entrar muy despacio al lote de corte. ir aumentando la velocidad del motor hasta las revoluciones de operación recomendada por el manual de operación. para mantener el lanzamiento adecuado del forraje picado al remolque. Ajustar el largo teórico de corte y real de las cuchillas.3. Como operar la cosechadora de forraje. Verificar el ajuste del cabezote cortador y la barra cizalla Ajustar y calibrar el corte de la cuchilla fija.

pero sin dejar que los dientes rocen el suelo. • Nivelar el cabezote en todo su extensión • Ajustar la velocidad de las cadenas recogedoras a la velocidad de avance. • Mantener siempre afilados los mayales y el rotor equilibrado parea un corte suave y el mínimo requerimiento de potencia. utilizándolo al máximo.• Poner en funcionamiento la cosechadora de forraje a la velocidad de avance. • Mantener siempre cerradas todas las guardas de seguridad. • Desengranar toda la potencia y apagar el motor antes de realizar labores de mantenimiento y reparación de la maquina. Medidas de seguridad al operar la cosechadora de forraje: • Bloquear siempre el rotor antes de trabajar detrás de la maquina. . utilizando toda su capacidad pero sin sobrecargar el equipo. lo mismo que de señalar huecos y terrenos cenagosos en donde se pueda atascar la maquina. especialmente sobre aquellas piezas giratorias. • Esperar que se detengan todas las piezas móviles antes de iniciar cualquier labor de inspección o reparación de la maquina. • Comprobar que el tubo del aventador este colocado adecuadamente y que el forraje cortado entre al remolque. • Nunca pararse en medio del tubo de descarga mientras esta se encuentre en funcionamiento. • Llenar uniformemente el remolque desde atrás hacia adelante. • Levantar el cabezote al final de las hileras y antes de hacer el viraje y bajarlo nuevamente cuando se reingrese a la hilera. • Revisar el terreno antes de iniciar las labores de corte.5. 2. para retirar de lote piedras y palos que puedan averiar cuchillas y cabezote. • Ajustar la altura de corte lo mas bajo posible para recoger.3.

de modo que se puede utilizar un tractor pequeño para realzar esta labor. pero los rastrillos montados son mas maniobrables y requieren de poca fuerza. la cual la obtienen de las ruedas del rastrillo. de la toma de fuerza del tractor o de un sistema hidráulico. de enganche de tres puntos. Los rastrillos remolcados son de mayor tamaño y flexibles aumentando el ancho de trabajo.• No utilizar vestimentas que puedan ser enredadas en las piezas en movimiento • Asegurarse que no se encuentre nadie cerca de la cosechadora. Rastrillos de barras paralelas: Estos rastrillos requieren de una fuente de potencia para impulsar el carrete y las barras del rastrillo.4. Los rastrillos de ruedas pueden ser: remolcados de tiro. 2.2. correas o sistemas de engranaje para impulsar las ruedas. 2. Rastrillo de ruedas: este tipo de rastrillo es más simple que los de barra paralelas porque no necesitan cadenas. estas generalmente giran solas cundo los dientes de las de las ruedas tocan el suelo. aunque esto resulta en el desgaste de los dientes y en la posibilidad de impulsar piedras y objetos extraños a la hilera.1. 2. de montaje delantero. Ver figuras . pero realizan un mejor barrido de los residuos. de enganche de tres puntos y de enganche delantero. El rastrillo hilador más común son los de entrega lateral y estos se clasifican en: rastrillos de barras paralelas y rastrillos con ruedas. Forman hileras mas compactas que los de barras. que el caso de pasto para la alimentación del ganado puede ser fácilmente recogidas por la enfardadora. • Leer cuidadosamente todas las instrucciones impartidas en el manual del operador del equipo.4. antes de poner en marcha el motor o de accionar los engranajes. Este tipo de rastrillo también pueden ser de enganche a la barra de tiro. • No transportar a ninguna persona en la cosechadora o remolques • Usar ropa y equipos de seguridad personal adecuados.4. EL RASTRILLO HILADOR El rastrillo hilador se diseño para ordenar o amontonar el tamo y residuos de cosecha formando surcos.

cuando el contenido de humedad del material disminuye demasiado. . estos deben estar en perfecto estado para su buen funcionamiento.- Componentes de un rastrillo de barra: los componentes básicos de un rastrillo de barra paralela de montaje trasero e impulsados por el TDF del tractor son: Chasis principal. Preparación del rastrillo. Barra de tiro Chasis principal. El funcionamiento de un rastrillo es bastante sencillo. en el caso de los rastrillos impulsados por el TDF. debido a las pocas piezas móviles que posee. Barra de ruedas traseras. ajustar la trocha e instalar pesas en la parte delantera si se estima conveniente. se acopla al enganche de tres puntos al tractor. Eje de toma de fuerza del tractor Polea del impulsor Extremos delantero y trasera del carrete Barra de dientes y dientes Varillas del limpiador Ruedas orientables. algunos dientes pueden ser flexibles y otros son de disco solido. La acción del rastrillo de manera correcta ayuda a mantener la calidad del heno y a disminuir las perdidas de hojas y a promover el secado rápido y uniforme del heno. asegurar la barra de tiro y las partes de enganche de tres puntos. se recomienda esperar un rocio. antes de rastrillar. Los dientes son el componente más importante del rastrillo. Antes de iniciar la operación del rastrillo hilador. Manivela de levante Ruedas rastrilladoras Dientes Resorte de flotación Funcionamiento del rastrillo. El rastrillo debe emplearse cuando el contenido de humedad del forraje sea de aproximadamente el 50%. tenga presente el siguiente procedimiento: Preparar el tractor para la operación. Componentes del rastrillo de ruedas remolcado. revisando que la velocidad del TDF corresponda a la requerida por el rastrillo.

pero sobre todo tenga en cuenta las siguientes: . deben de estar entre 2. hacer funcionar los controles para verificar su correcto funcionamiento. ajustar o limpiar el equipo en movimiento. Ajustar la inclinación de los dientes. Apretar piezas flojas Revisar y reemplazar las piezas defectuosas. con la posibilidad de objetos extraños y posibles rupturas de los dedos. nivelar las cadenas o templetes oscilantes o estabilizadoras para evitar que el rastrillos se mueva. Mediadas de seguridad: - - Al operar el rastrillo hilador. normalmente se emplean velocidades entre 3 a 11 km por hora. del suelo. alturas demasiadas bajas.Nunca hacer mantenimiento. Viajar a una velocidad adecuada.Durante la operación evitar golpear el suelo y/o otros obstáculos. Conectar de manera nivelada el cardan con el TDF del tractor. Realizar la labor de rastrillado en la misma dirección en la que viaja la segadora para lograr un mejor labor. resultan en una hilera sucia. desconectar los impulsores y asegurar. Para el transporte.No transportar pasajeros en el tractor o sobre el equipo. encender luces y direccionales. . Cerciorarse que todas piezas móviles giren correctamente.- Enganchar correctamente el rastrillo al tractor. Levantar y bajar el rastrillo para cerciorarse que este se encuentre correctamente enganchado.5 a 5 cm. . levantar lo más alto posible el equipo. mantener las mismas medidas de seguridad mencionadas para las cosechadoras. según las condiciones del terreno y de la cantidad de material. Ajustar en campo la velocidad de avance y la velocidad de los carretes. tanto del tractor como del rastrillo. Ajustar la flotación y posición de las ruedas según las indicaciones del manual de operación Operación en campo: Para lograr una labor eficiente del rastrillo hilador. se debe tener en cuenta las siguientes indicaciones generales: Revisar todas las palancas y controles de engranaje. Trabajar de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del manual de operador. Seleccionar la marcha correcta de operación del equipo. La altura de operación de los dientes. ya que debido a la alta velocidad con que giran los dientes del rastrillo. rotas y faltantes. la graduación muy alta resulta en desperdicio de material vegetal en campo. Lubricar y engrasar el rastrillo según las recomendaciones del fabricante. . Cerciorarse de que no haya rozamientos entre el rastrillo y las llantas del tractor.

com.ar/Linea.php?Proceso=1 2. Figura. a)Cortadora-hileradora. Antes de arrancar el equipo cerciorarse de que no se encuentre ninguna persona cerca. pero el movimiento lo realiza a través del eje de toma de fuerza. el cual cae al terreno para luego ser recogido y transportado a su destino final.3. Los sistemas que posee son el de recolección el cual lo realiza por intermedio del molinete o parte anterior y el de transporte o conducción del material recolectado que se ejecuta con el tornillo sinfín. se hace el pase de la enfardadora la cual tiene como función recoger el material. .4. Una vez los residuos de cosecha o sea el tamo o el rastrojo se ubican en hileras. b) Rastrillo hilador. c) Enfardadora Fuente: http://www. prensarlo y amarrarlo formando los fardos como se observa en la figura La enfardadora es una máquina que se acopla al tractor a la barra de tiro para ser accionada y transportada. Una vez la máquina es alimentada el material es aprisionado y con un sistema mecánico se forma y se sujeta el fardo. ENFARDADORA.mainero.- Disminuir la velocidad de operación cuando se trabaja en terrenos pendientes o con algún tipo de irregularidad.

El tractor. Se ha considerado que el uso de tractores es el indicador mas apropiado para medir la mecanización. Identificar las unidades básicas de un tractor.CAPITULO 3 ( INTRODUCCIÓN. además de la versatilidad para acoplársele múltiples implementos con los que se pueden realizar múltiples labores agrícolas. • • • • Diferenciar las características que agrupan en clases o tipos a los tractores. a quienes aventaja por su gran potencia y velocidad. Reconocer los sistemas que hacen posible el funcionamiento del tractor. . debe de sustituir a los animales y al hombre en las actividades agrícolas mas agobiantes. puesto que constituyen la fuente de potencia mas utilizada en la agricultura mecanizada por su universalidad en cuanto a los usos para los que se diseñan. Analizar las diferentes actividades o labores en las que puede ser empleado el tractor en las explotaciones agropecuarias. + ( OBJETIVOS. como medio auxiliar mas importante en una mecanización racional.

ejerciendo una alta potencia de tiro. menor consumo de combustible y mayor eficiencia económica general. aparecen otros combustibles más competitivos. pequeños agricultores. instalaciones deportivas y sociales. Clases de tractores de acuerdo con el rodamiento Según el tipo de rodamiento. Según su potencia los tractores se dividen en: • • • • Tractores ligeros o livianos.1. también eran capaces de realizar tareas arado. mayor potencia.P. (ver Figura ) Tractores medianos. horticultura. EL TRACTOR El nombre “tractor” fue expuesto por primera vez en 1906 por un vendedor de maquinaria agrícola. como la gasolina.1. Por los años de 1920 se introduce el eje de toma de fuerza. con lo que dejaron de ser necesarias muchas maquinas de campo con motores auxiliares. Además se han producido tractores de tamaño menor. Los tractores se pueden clasificar según: 3. el diesel y el gas propano licuado. y básicamente se componía de una unidad motriz autopropulsada. para suplir las necesidades de jardinería. (ver Figura ) 3.1.P. En la actualidad.P. lo que disminuyó la resistencia al rodamiento. (ver Figura ) Tractores especiales.1. de 86 a 145 H. al ser conectadas estos implementos a la toma de fuerza del tractor. pero con velocidad muy lenta. consumían kerosén.3. de 25 a 60 H. aumentándose la velocidad de las operaciones agrícolas. los tractores se dividen en: . de 146 a 350 H. (ver Figura ) Tractores pesados.2. Clases de tractores según su potencia. de 61 a 85 H. los modelos de tractores están dirigidos a lograr una mayor versatilidad. A mediados de los años treinta se adoptaron las llantas neumáticas. Después de la segunda guerra mundial.P. cuya potencia de banda se usaba para trillar y para otras tareas estacionarias. eliminando las pérdidas de tiempo en los virajes. el cual era abundante y barato en el primer tercio del siglo XX.

Tractores con cadenas. Derecha tractor Mediano de doble tracción 61 a 85 H. Clases de tractores de acuerdo con el tipo de motor. Tractor agrícola diesel. Tractores con motor diesel.3.P. Tractores con motor a gas. Tractores de oruga metálica o de caucho.1.• • • • Tractores de ruedas de caucho o neumáticas.P. 3. (Foto Autor) Figura. derecha Tractores especiales. Según el tipo de motor.P (Foto Autor) . de 86 a 145 H. Tractores con aspas.P. de 146 a 350 H. Tractor Tractores pesados. Figura . Izquierda. los tractores se dividen en: • • • Tractores con motor a gasolina. izquierda clase ligero o liviano de 25 a 60 H.

Sobre el bastidor descansa el puente delantero.1.Figura . Unidad de transmisión. el sistema hidráulico. y del que ya tratamos ampliamente en el capitulo anterior 3. La constituye un motor básico de combustión interna. Tiene la función de generar la energía necesaria para realizar las labores agrícolas. es quizás la parte mas importante del tractor. 3. Las elementos principales de este unidad son: • El Bastidor: es el armazón metálico muy fuerte que se une a la caja de cambios y al puente delantero y puede decirse en muchos tractores. Unidad de Potencia. Cumple el objetivo de transmitir la potencia generada en el motor a los sitios donde se necesita la potencia como. Derecha tractor con orugas metálicas. 3.2. los sistemas de propulsión.2. Izquierda tractor con aspas. la toma de fuerza o polea y la barra de tiro. el radiador. Es la estructura que soporta el motor y la transmisión.2. la conforma el chasis y a ella están asociados también. Unidad de Soporte. también están asociados a la transmisión el sistema hidráulico.2.3. . UNIDADES BÁSICAS DEL TRACTOR. la polea o toma de fuerza. el sistema de propulsión. Estos puntos los trataremos ampliamente en esta unidad. que la caja de cambios y el puente trasero completan el bastidor. dirección y frenos. el diferencial y los mandos finales. 3. las ruedas. Esta conformada por el embrague.2. el motor y otros accesorios. la caja de velocidades.

3.Figura . • Puente trasero: es el encargado de soportar las ruedas traseras del tractor unidas a los semiejes derecho e izquierdo. SISTEMAS DEL TRACTOR Con el propósito de estudiar y analizar los sistemas del tractor.3. esta constituido por: Embrague.1. El puente delantero puede abrirse o cerrarse según el ancho de trocha requerido. donde se encuentra las partes de la transmisión del movimiento hacia éstas. caja de velocidades. el cual esta unido a él mediante un bulón o pasador. Esquema de la unidad de soporte del tractor • Puente delantero: es el soporte delantero del bastidor.3. Ver grafico . a continuación se hace una descripción de manera sintética de cada uno de ellos: 3. Ver figura donde se representa cada una de las partes. que le permite oscilar al tractor para que las ruedas se adapten a las irregularidades del terreno por donde se desplaza. . diferencial y eje de la toma de fuerza. Sistema de transmisión El sistema de transmisión es el encargado de aprovechar la potencia generada en el motor hacia las ruedas motrices.

geocities.Figura disco del sistema de embrague Fuente: http://motor. utilizando dos barras inferiores que actúan en tensión y la barra superior en compresión. transportar implementos. b) . facilitando el transporte. intermedia o delantera del tractor. regular la profundidad de trabajo del implemento. quien en 1939 se invento un sistema de levante hidráulico que permitió acoplar implementos agrícolas en la parte trasera.terra. Esquema de la caja de velocidades.jpg Figura . este problema fue solucionado por el inglés Harry Ferguson. Inicialmente la potencia del tractor estaba disponible únicamente en la barra de tiro para halar implementos. a las ruedas traseras. los tractores modernos utilizan el sistema hidráulico para accionar .2. se transfiere el peso de éste y parte del peso delantero del tractor. la operación y mejor utilización de la potencia del tractor. El sistema hidráulico trasero del tractor utiliza tres puntos de enganche para acoplar los implementos y levantarlos.htm 3. Sistema hidráulico. Fuente: http://www. Con el se logra acoplar implementos haciéndalo parte integral del tractor. segunda tercera y cuarta. Cuando se levanta un implemento con el sistema hidráulico del tractor. suministrar fuerza hidráulica a cilindros de control remoto. diferencial y mandos finales de un tractor. lo que originaba mucho patinamiento de la ruedas motrices y se requería construir tractores de gran peso. a) Caja de velocidades con la secuencia de cambios. con lo que se logra incrementar considerablemente la tracción del tractor.com/csepelmotos/tecnicav.3.es/motor/servicio/fotos/embrague.

Sistema de alce hidráulico o enganche de tres puntos del tractor. las válvulas. se encargan de levantar o bajar las conexiones inferiores de tiro. filtros y el tanque deposito de aceite. control del implemento con alce hidráulico de tres puntos Sistema de controles del sistema hidráulico: Los tractores modernos con sistema hidráulico de levante de tres puntos. son los encargados de unir las conexiones elevadoras al eje oscilante. Se compone de muchas partes. permiten alargar o acortar los brazos elevadores para facilitar el enganche. tienen los siguientes controles: . tuberías. los cilindros. pero los más importantes son: La bomba. • Conexión central.también la dirección. • Conexiones elevadoras. se encargan de acoplar el implemento al tractor. Derecha. Externamente el sistema se conforma de • Brazos de tiros o barras de tiro. transmisión y otros accesorios. frenos. • Brazos elevadores. es el tercer punto de enganche superior y de dar la estabilidad y profundidad al implemento. se conecta directamente al embolo del cilindro y es el encargado de accionar las conexiones. • Eje oscilante. Figura .

• Eje: pieza que comunica el movimiento del volante a la caja de dirección. generalmente este sistema está ubicado en las rueda delanteras y estas se denominan direccionales. Es el mecanismo que permite guiar al tractor en la dirección deseada. . este tipo se utiliza en los tractores antiguos y en los mas pequeños. • Control de posición.3.• Control de tiro o profundidad.3. Si el aceite queda atrapado en el cilindro los brazos permanecen levantados en una posición determinada por la palanca de control. las válvulas son controladas por el operario por medio de las palancas de control del sistema hidráulico. está constituida por: • Volante o timón: es el aparato que el operador toma en sus manos y al que aplica la fuerza de giros con ventaja mecánica. para bajar los brazos es necesario liberar el aceite contenida en los cilindros. 3. Las válvulas son las encargadas de controlar la dirección del aceite y por cuanto del funcionamiento del sistema. enviando aceite a presión por las tuberías llegando a los cilindros de los brazos originando el movimiento del eje oscilante. esta palanca se utiliza para controlar los implementos que trabajan sobre la superficie del suelo • Control de presión constante. Ver figura • Control de respuesta o reacción. si la válvula está en posición neutra el aceite regresa al deposito y los brazos se mantendrían en su posición mas baja. es decir que trabajan por debajo de la superficie. Funcionamiento: al arrancar el motor la bomba del sistema hidráulico también inicia su funcionamiento. este control permite accionar cilindros o gatos hidráulicos externos de control remoto. Sistema de dirección. pero también puede estar ubicado en las ruedas traseras o en las cuatro ruedas según la potencia y el diseño de la maquina. Existen diferentes tipos de dirección: Dirección mecánica: En este tipo de dirección toda la fuerza necesaria para hacer girar las ruedas direccionales es suministrada por el operador. se utiliza para trabajar con implementos que realizan labores de arado del suelo. palanca que permite aumentar o disminuir la velocidad de respuesta del sistema hidráulica para subir o bajar un implemento.

por medio de articulaciones. que recibe aceite a presión de una bomba accionada por el motor. Funcionamiento: Al ser girado el volante por el operario en uno u otro sentido. estas barras permiten variar su longitud según el ancho de trocha requerido en un labor. que mueve la palanca doble de dirección. Ver figura . regresa a la bomba por otro conducto. transmitiendo el movimiento a las barras de dirección y estas a las ruedas. Dirección asistida hidráulicamente: En este tipo de dirección el operario es ayudado por un cilindro de doble efecto que se encuentra apoyado al bastidor del tractor y unido a uno de los extremos de la barra de dirección. • Palanca doble de dirección: recibe el movimiento de la barra de principal y cambia 90° la dirección del movimiento. . el aceite impulsado por la bomba es mandado por unos conductos a las válvulas y al estar estas en posición neutral. dando un movimiento hacia delante o hacia atrás a la barra principal de dirección. Funcionamiento: cuando el volante está quieto. • Ejes de ruedas: son los que le sirven de soporte a las ruedas y reciben las ordenes de movimiento del sistema de dirección. • Barras direccionales: se encargan de transmitir el movimiento de la barra a los ejes de las ruedas. Esta constituida por un carcasa que aloja un sinfín sentado sobre rodamientos y lubricado convenientemente. para hacer girar las ruedas. por lo que requiere de menor esfuerzo del operario para direccional la maquina.• Caja de dirección: es la encargada de modificar el movimiento circular a oscilante para accionar el brazo. • Eje o brazo de dirección: comunica el movimiento oscilante a las barras de dirección. el sinfín se desplaza haciendo girar el brazo en la dirección deseada. Al moverse el volante la barra de dirección acciona las válvulas dejando pasar aceite impulsado por la bomba a una u otra cara del cilindro según sea el sentido del giro.

estos ángulos pueden ser de convergencia o de divergencia. y para facilitar el trabajo del operador en darle dirección al tractor. la distancia que hay entre las caras exteriores de estas mismas ruedas. ociada o inclinación vertical.J. como: El ángulo Camber. dándole estabilidad cuando este toma una curva. la divergencia se refiere a las diferencias entre los ángulos de las ruedas delanteras durante el viraje del tractor. con este ángulo las ruedas tiende a virar hacia el lado de inclinación mayor. todo esto para adaptar al tractor a los diversos trabajos agrícolas y obtener una mejor calidad del trabajo. También se aplican otros ángulos de inclinación a las ruedas delanteras.1998) • El ancho de trocha: Es la medida que se adoptan en la separación entre las caras interiores de las ruedas traseras y el ancho de la vía. facilitando la labor de conducción en labores donde se requiere que tractor vire hacia ese lado. se ilustra como se realizan estas medidas • Angulo de convergencia de las ruedas delanteras: A las ruedas delanteras se les da cierta inclinación.Figura . con el fin de acercar el punto de aplicación de la carga al punto de contacto de la llanta con el terreno. (Pérez A. La convergencia se refiere cuando los extremos frontales de las ruedas delanteras están más cercas que los extremos posteriores. con lo que se inclina la rueda hacia fuera o hacia dentro en su parte superior. . Partes del sistema de dirección. para evitar el desgate desuniforme de éste. Fuente. En la figura . evitando el desgaste de las llantas. como se aprecia en la figura .

después de un viraje del tractor. El sistema de rodaje puede ser de ruedas (enllantado) o de carriles. y tiene como finalidad que la rueda tienda a moverse en línea recta y la dirección se endurezca por si sola.1998) 3. Las llantas de caucho poseen ventajas como de ser fáciles de montar y desmontar. menor resistencia al rodamiento y mayor comodidad para el operario al amortigua los sobresaltos. ofrecer menos vibraciones en las operaciones. Ancho de la trocha y colocación de la rueda.3. (Pérez A. para eso es necesario adicionar más peso sobre las ruedas para reducir al mínimo el patinaje (10 a 15%). para permitir su desplazamiento en cualquier tipo de superficie. Ver figura Figura . la de mayor costo inicial. dependiendo generalmente del tamaño del tractor. permitir altas velocidades de operación. Sistema de rodaje. Lastres o contrapeso: en muchas ocasiones el peso de la maquina no es suficiente para garantizar la mayor tracción posible en la barra de tiro. pinchazos entre otras.J.4. cadena u orugas: • Rodaje con ruedas de caucho o llantas: Las ruedas de caucho o neumáticas. se montan en cada extremo del puente delantero y trasero y pueden ser de igual tamaño las delanteras que las traseras. El lastre puede adicionarse en forma de agua a los neumáticos en un 75% de su capacidad completando con aire y con pesas de hierro fundido que se . pero también tienen desventajas como.El ángulo Caster o de avance: el cual forma la rueda delantera hacia delante o hacia atrás con el brazo de soporte de la dirección. que hace que el tractor patine. mayor patinaje. Fuente. En los tractores pequeños las llantas de adelante son mas pequeñas y se denominan direccionales y las traseras mas traseras mas grandes y se llaman motrices o de tracción. Es el encargado de soportar el peso del tractor y suministrar la tracción necesaria. vinieron a reemplazar a las orugas y a las ruedas de aspas.

5. Sistema de rodaje intercambiable rueda .3.acoplan a los aros de las ruedas. su desventaja radica en su mayor adherencia al suelo presentándose un mayor desgaste.oruga el cual es guiado por las ruedas delanteras. aunque pueden desempeñar las funciones que la de detener el movimiento como: controlar la marcha del tractor en pendientes considerables. aminorando la presión sobre este. como en la adecuación de terrenos. los más utilizados son: . Si las ruedas traseras de un tractor corriente de ruedas se sustituye con orugas montada. también se puede agregar contrapesos son la parte delantera del tractor para mejorar la estabilidad del mismo. Figura. Sistema de frenos: El sistema de frenos utilizados en tractores y maquinaria agrícola. efectuar virajes cerrados. es el que ofrece una mayor superficie de contacto con el suelo. pantanosos y aumentado la fuerza a la barra de tiro desde el 100 a 200% con respecto a los tractores de ruedas.sisib. una vía que es recogida por el tractor después de haber pasada por ella. para hacer un giro sobre dicha rueda. pueden resultar muy similares a los utilizados por los automóviles. por lo que casi siempre se ubican en las ruedas traseras y pueden ser accionadas en conjunto o de manera independiente cuando se quiere frenar solo una rueda. son mayor mente utilizadas para la labores que requieren mayor potencia de empuje.oruga Fuente:http://mazinger. La ventaja de este sistema. por medio de una rueda dentada que se engrana en una cremallera formada por eslabones de la oruga o cadena. Los tractores de oruga. pudiendo laborar en suelos livianos. existen diferentes tipos de frenos. tenemos lo que se llama un tractor semi .cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/villar05/parte08 3. • Rodaje con orugas: Este sistema de rodaje se basa en la idea de colocar sobre el suelo.uchile.

haciendo que se detenga la marcha del tractor.6. Al accionar el pedal del freno. haciendo que estas últimas ejerzan una presión contra las paredes internas de la campana.com/files/9/5/1/000529510. diferenciándose principalmente por que posee un balines en lugar de resortes. que al pisar del pedal del freno.png 3. este sistema es utilizado principalmente por el freno de estacionamiento o de mano • Freno de banda o de zapata: está conformado por dos bandas de asbesto que se abren dentro de una campana.Sistema de freno. Figura . permitiendo que su presión obligue a los émbolos de este cilindro accionar las zapatas sobre la campana. Sistema de enganche.3.• Freno mecánico: consiste en una banda que se abre y se cierra dentro de una campana por acción de una palanca. haciendo que el liquido pase por tubería al cilindro secundario. que está conectado por medio de palancas a la zapata o bandas. Los tractores agrícolas utilizan diferentes tipos de enganche para acoplar los implementos agrícolas necesarios para desempeñar diferentes tipos de labores y de los que podemos destacar los siguientes: . • Freno de disco: es muy similar a un embrague de disco. está conformado por un cilindro principal y uno secundario con su respectivo émbolo.rincondelvago. Fuente: http://html. Ver figura 38. lo conforman dos discos recubiertos con bandas metalizadas o por material de fricción. se hace accionar el depósito principal. al ser accionadas por el pedal del freno. para detener el tractor. • Freno hidráulico: son los más empleados en los tractores grandes y maquinaria pesada. separan los discos friccionando sobre las campanas logrando detener el tractor.

fumigadoras. rastrillos. esta barra se monta sobre los barras del enganche hidráulico de tres puntos.4. ii) La barra de tiro oscilante. su uso no es muy corriente. • Empujar implementos y equipos agrícolas. como arados. se puede controlar la profundidad y altura de trabajo de los implementos enganchados a él. que en su punto de apoyo está soportada por unos rodillos. Figura . . LABORES REALIZADAS POR LOS TRACTORES AGRÍCOLAS. etc. 3. la cual es ajustable mediante pasadores. abonadoras. es con la que viene equipado normalmente el tractor para usos generales. Figura Sistemas de enganche parte trasera del tractor (Foto Autor) • Enganche hidráulico de tres puntos: también se le conoce como enganche integral. de manera lateral. y iii) Barra de tiro suplementaria. igual a la barra anterior. En este tipo de enganche se pueden distinguir tres tipos de barras: i) La barra corriente. dando mayor maniobralidad al tractor cuanto tiene enganchado implementos grandes y pesados. que le permiten desplazarse fácilmente de un extremo al otro. vertical y longitudinalmente con respecto al tractor. por un pasador para ser remolcados por él. con la diferencia. ya que el peso del implemento es soportado totalmente por el tractor. Los tractores pueden realizara los siguientes tipos de labores agrícolas: • Arrastrar implementos de labranza. como se puede ver la Figura .Este tipo de enganche ha facilitado el transporte y sobre todo la operación de muchos implementos agrícolas. sembradoras. con el fin de facilitar la maniobra con el implemento enganchado. cultivadoras.• Enganche a la barra de tiro: los implementos se conecta a la barra de tiro del tractor.

antes de iniciar con el manejo del tractor. conozca detenidamente cada palanca o comando de éste. • Coloque la palanca del acelerador en posición media • Introduzca la llave en el suich y accione el interruptor de arranque. • Desembrague y mueva la palanca de cambios en una posición de baja velocidad.• Operar mecanismos de maquinas e implementos que realizan múltiples labores agrícolas. • Si el tractor esta en un plano inclinado aplique el freno de mano o de estacionamiento hasta cuando se inicie la marcha. y estado general del vehículo. Pasos básicos para operar el tractor. Como norma general. Suelte el interruptor tan pronto funcione el motor. Segundo paso: Puesta en marcha del tractor. • Embrague y empuje hacia dentro el estrangulador del motor. • Suba al tractor por el lado izquierdo. • Revise previamente el tanque del agua.1. A continuación se describen los pasos básicos para operar correctamente el tractor: 3.(primera o segunda) . • Servir de medio de transporte. OPERACIÓN O MANEJO DEL TRACTOR. Primer Paso: Encendido del motor.5. reserva de aceite. estudiando detenidamente el manual del operario. que es más despejado y ubíquese en el asiento del operador. • Operar maquinas con mecanismos hidráulicos. 3. • Embrague y coloque la palanca de cambios en posición de neutro. • Tome fuertemente el volante con una mano.5.

• Guié la palanca a otra posición de marcha. • Una vez inicie la marcha retire el pie del pedal del clutch y colóquelo en el piso hasta cuando haya necesidad de cambiar de cambio en la caja de velocidades. • Retire la llave del suich. Medidas de seguridad en el manejo del tractor. • Embrague • Regrese la palanca a la posición neutral.2. Tercer paso: Cambio de velocidad • Desacelere. .5. • Desembrague y acelere simultáneamente de manera suave. • Detenga el tractor aplicando el freno y desacelere • Hale el estrangulador o cierre de paso del combustible. 3.• Suelte el freno de estacionamiento. • Embrague. • Coloque la palanca de cambios en la posición neutro. • Cierre el suich o interruptor. • Coloque el freno de estacionamiento. • Suelte suavemente el embrague y acelere simultáneamente. • Este pendiente mirando hacia el frente a medida que el tractor se mueva. Cuarto Paso: Parar la marcha y el motor.

No fumar.Las siguientes son normas de seguridad que debe conocer el operario y ponerlas en práctica. • Para accionar el embrague de la toma de fuerza debe hacerse con el tractor parado. nunca llevar acompañante. cuando se está conduciendo por carretera. utilice cadenas de seguridad. • Tenga precaución de unir los dos pedales de freno con un pasador. • Familiarizarse con el funcionamiento del tractor y sus mandos. disminuyendo la velocidad. • Mueva cargas bien distribuidas en el tractor. ni en bordes de campo y reduzca la velocidad cuando se hacen virajes. antes de accionar los frenos individuales. puesto que posee un solo asiento. • No sobrepase los límites de aceleración. • Trabaje a la velocidad adecuada. leer el manual. • Maneje con sumo cuidado en descenso. si utiliza el enganche de tiro. para evitar accidentes innecesarios en la operación del tractor. • Maneje el volante del tractor con ambas manos. • Vire la dirección de las ruedas delanteras hacia el lado correspondiente. • Revise cada 10 horas de trabajo el nivel de aceite en el cárter. • No transporte personas ajenas en el tractor. . para no perder el control de la maquina. ni en marcha libre. • Limpie y cambie el aceite del purificador de aire luego de una jornada larga de trabajo (10 horas) • Para llenar el depósito de combustible debe estar apagado el motor y utilizar un embudo con filtro. según la labor a realizar. • Manténgase en el asiento del operario mientras este en movimiento el tractor. • Evite conducir muy cerca de las cunetas o bordes de carreteras para no sufrir accidentes.

• No viaje cuesta abajo con la transmisión en neutro. Las maquinas y los implementos requieren de un mantenimiento cotidiano para alcanzas buenos resultados en campo. • No deje el motor encendido durante periodos largos en que no esté trabajando. Una de las necesidades del mantenimiento preventivo son las siguientes: . por eso es conveniente seguir las indicaciones del fabricante en el manual de operación y realizar el mantenimiento preventivo o correctivo cuando sea necesario. MANTENIMIENTO DEL TRACTOR. Los motores de las maquinas que no reciben el mantenimiento adecuado corren el riesgo de dañarse. Se entiende entonces por mantenimientos a una serie de acciones que se deben programar de una manera ordenada. • Viaje en horas del día. • No accione el bloqueador del diferencial si el tractor no está alineado hacia a delante. • Reviese que la temperatura del motor sea óptima para iniciar las labores.6. reducir las reparaciones y por consiguiente los costos. estén realizando todos los cuidados necesarios para evitar daños. • No trabaje debajo de un implemento que este levantado por el hidráulico de tres puntos del tractor • No trate de ajustar implementos propulsados por la toma de fuerza cuando el motor está en marcha y mantenga puesta la protección del eje de la toma de fuerza cuando no lo utilice. prever en el tiempo las reparaciones y cambios de las piezas y obtener mayor eficiencia de las maquinas y equipos. por lo tanto hay que estar atentos para que los operarios y las personas encargadas de las maquinas. 3. lógica y continua con el fin de evitar averías y daños y prolongar la vida útil de las maquinas e implementos agrícolas. • Suba en reversa las pendientes pronunciadas.• Viaje con luces intermitentes.

su cambio aumenta la vida útil de la maquina. apague el motor y espere cinco minutos para que el aceite vuelva al cárter. es preciso colocar el tractor en un piso nivelado y apagar el motor. Por último arranque el motor por cinco minutos a 1000 rpm y observe el medidor de presión de aceite.• Cambio de aceite y filtro del motor: es una de las necesidades mas frecuente de una maquina agrícola. humedezca el sello del filtro nuevo con un poco de aceite limpio. instálelo. verifique el nivel con la varilla medidora. cierre el tapón de drenaje y coloque el tipo y cantidad correcta del nuevo aceite en el motor. garantizando su mejor desempeño. y verifique nuevamente el nivel del aceite con la varilla indicadora y adicione aceite si es necesario. para ver si el aceite de lubricación está presurizado. Para el cambio de aceite del motor. apriete manualmente sin utilizar llaves para ello. . es mejor cambiar el aceite mientras todavía está caliente. • Cambie el filtro una vez realizado el cambio de aceite. verifique que no haya pérdidas de aceite por el filtro. pues puede causar daños a la junta y al filtro. abriendo el tapón de drenaje del cárter del motor.

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