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Modulo Operar Equipos Agricolas

Modulo Operar Equipos Agricolas

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PRACTICAS BÁSICAS PARA LA PRODUCCIÓN

DE FORRAJES



UNIDAD DOS DE APRENDIZAJE.







OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE
OPERACIONES.


Por:
MANUEL FRANCISCO POLANCO PUERTA I.A. Esp.


OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE
OPERACIONES



INTRODUCCIÓN.


Para un buen funcionamiento de los equipos agrícolas en la realización de
una correcta labor, es indispensable que el operario inicie por el
conocimiento preciso de los equipos que va a operar, para ello aparte de
leer el manual de operaciones del fabricante de cada uno de los equipos,
debe de iniciar por realizar operaciones básicas que recomendamos en este
modulo en cada uno de los capítulos.


OBJETIVO GENERAL DE LA UNIDAD DOS.

Que el estudiante aprenda a operar equipos agrícolas siguiendo las
indicaciones del manual de operaciones, pero sobre todo empleando
recomendaciones según el equipo que se va utilizar, que garantizan el
manejo seguro de los equipos .


OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Alistar el equipo de riego según instrucciones del fabricante.
• Operar el equipo de riego según cronograma y plan estipulado.
• Operar equipos de siembra conforme al manual de operaciones
• Preparar el equipo de fumigación según instrucciones del fabricante.
• Desarrollar la fumigación acatando las normas de seguridad ocupacional
• Operar equipos de cosecha conforme al manual de operaciones
• Operar el tractor según orden de trabajo.







CAPITULO 1.

ALISTAR EQUIPO DE RIEGO

“Aquellos que han sentido la sed de sus cultivos son
Quienes saben el valor y la importancia del agua”
Lord Byron.

INTRODUCCIÓN

El agua es la “sangre” de los cultivos y de las pastizales, que a lo largo de su
ciclo vegetativo requieren crecientes cantidades complementarias, que en
muchos lugares debe ser aplicadas como riego en etapas especificas del
crecimiento y desarrollo de la planta. Las perdidas económicas que causa al
productor, el no proporcionar agua a la planta en el momento justo, hace que
el riego se convierta en un elemento que asegura la productividad
agropecuaria en regiones secas o áridas y aun en las regiones húmedas,
mejorando la situación económica de muchos agricultores, ya que con el
riego se puede aumentar los índices de produccion, acortar el periodo
vegetativo adelantando las cosechas, y mejorando la calidad de los frutos y
de los forrajes.

Así como el agua produce tantos beneficios para la produccion agropecuaria,
tambien puede causar graves perjuicios, al suelo, plantas y animales, si no
se toman las medidas apropiadas para entregar un agua de buena calidad
tanto física, química y biológicamente, al igual la forma como esta se
suministra al suelo también puede causar problemas si no se hace de
manera apropiada, por eso esta unidad pretende, suministrar al estudiante,
todos estos elementos para que, el uso de los sistemas de riego produzca los
beneficios esperados.

Objetivos.
Al terminar este capitulo el estudiante estará en capacidad de

• Identificar y seleccionar los tipos de equipos de riego que pueden ser
utilizados en una explotación ganadera, dependiendo de los recursos
disponibles en ella.
• Seleccionar los sistemas de captación, extracción y conducción de agua.
• Seleccionar el tipo de sistema de riego mas adecuado para las
condiciones de la explotación ganadera


1. SELECCIÓN DEL TIPO DE RIEGO A USAR

La elección del sistema de riego no debe hacerse solamente por el costo. El
tipo de cultivo, de suelos y de clima, las características del acuífero, la
disponibilidad de mano de obra, el rendimiento que se desea alcanzar, etc.
deben considerarse al momento de decidir la compra de un equipo de riego.


1.1. Aspectos a considerar para elegir un equipo:

La selección del tipo de riego a utilizar, debe hacerse teniendo en cuenta los
siguientes puntos:

• Disponibilidad de agua (caudal), en cantidad y calidad.
• La forma, dimensiones y topografía del terreno.
• Tipo de suelo: propiedades físicas; textura, estructura, porosidad.
Velocidad de infiltración
• Tipo de pastos: pastoreo o de corte.
• Clima: zonas húmedas, áridas, o semiáridas.


1.1.1. La disponibilidad y calidad del agua de riego: los volúmenes de
agua que se requieren, dependen del tamaño del área a regar, de la
cantidad de agua a aplicar y del tiempo neto de operación en cada
riego estos se calculan teniendo en cuenta el periodo de máximas
necesidades.

El daño que causa al suelo, cultivos y a los animales, el no asegurar la
calidad del agua aplicada con el riego, sobre pasa enormemente el
valor de los beneficios del riego, por lo que es de vital importancia
vigilar celosamente todas las sustancias y partículas disueltas en el
agua, además estas partículas, tambien pueden dañar el equipo de
riego utilizado.

La contaminación del agua puede ser física, química y biológica:

• La contaminación física: es un problema grave en los puntos mas
estrechos de los sistemas de riego, como son los emisores, micro
aspersores y goteros, que pueden obstruirse fácilmente.

• La contaminación química: del agua de riego puede ser causada por
excesos de sustancias químicas, que bien pueden ser de origen
natural tales como: carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio
que causan dureza del agua; cloruros de sodio y potasio que son
sales solubles que contribuyen a la salinidad del agua y óxidos de
hierro y otras sales. Tambien se encuentran en el agua de forma
natural o por efectos del uso de fertilizantes químicos nitratos y
fosfatos que aumentan los niveles de contaminación.

La contaminación química del agua de riego afecta en el largo plazo la
estructura del suelo a través de la formación de suelos sódicos, que
precipitan las arcillas, que son lixiviadas fácilmente para mayor
deterioro del suelo.

• Contaminación biológica: el agua de riego puede ser afectada por
una amplia variedad de organismos que incluyen a animales
invertebrados relativamente grandes como caracoles y babosas, que
afectan las praderas y vegetales como algas, pero principalmente
microorganismos patógenos como Fusarium oxyporum, Phytophthora
sp y Verticillum sp. (hongos) y la bacteria Pseudomonas
solanacearum entre otros, que pueden causar enfermedades a las
plantas, al ganado y a los trabajadores.

Si el agua de riego presenta algunos de estos contaminantes, lo mejor
es utilizar un sistema de riego que permita realizar una filtración y/o
control de las partículas, minerales, microorganismos y
macroorganismos.


1.1.2. Forma, dimensiones y topografía del terreno. Generalmente el
trazo de un sistema de riego en áreas pequeñas y de forma regula es
sencillo; pero otra cosa es diseñar un sistema de riego para terrenos
grandes irregulares y de topografía accidentada, por lo que se
requiere de realizar cálculos y análisis mas cuidadosos, sobre el trazo
y la selección del tamaño de los tubos y demás equipos del sistema de
riego. En términos generales se busca que los lotes tengan una forma
de área rectangular con lo que es mas fácil manejar las derivaciones
laterales. Para evitar las variaciones de presión y descarga en los
aspersores, es necesario colocar las líneas laterales, transversalmente
a las pendientes predominantes del terreno y en donde
necesariamente tenga que hacerse tendrá que recortarse
considerablemente la longitud original de la línea lateral.


1.1.3. Tipo de suelo: en términos de riego, nos interesa mas conocer las
características físicas del suelo, para determinar la forma de entregar
el agua al suelo; dentro de estas propiedades, la textura es
determinante ya que de ella se derivan otras propiedades físicas del
suelo, como son la estructura, la capacidad de almacenamiento de
agua, la permeabilidad, la infiltración, la consistencia y el color.

La textura: obedece a la proporción en que se encuentran las
partículas inorgánicas en el suelo, que de acuerdo a su tamaño se
denomina Arena (A), Limo (L) y Arcilla (Ar). En Colombia se utiliza la
clasificación por tamaño de las particulas dada por la USDA (siglas en
ingles del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos), como
se muestra en la siguiente tabla:

Separados del Suelo. Diámetro de partículas en mm.
Arena muy gruesa 1.00 – 2.00
Arena gruesa 0.50 – 1.00
Arena media 0.25 - 0.50
Arena fina 0.10 – 0.25
Arena Muy fina 005 – 0.10
Limus 0.002 – 0.05
Arcillas < 0.002

De acuerdo con la proporción de arenas, limus y arcillas, los suelos se
clasifican en 12, clases texturales (ver figura del triangulo textural), en
las que se puede apreciar que los suelos: Arenosos son aquellos con
contenidos de arena superiores al 70%; los suelos limosos, aquellos con
altos contenidos de limus superiores al 80%; los suelos arcillosos
aquellos con contenido de arcilla mayor al 40% de acuerdo; cuando las
proporciones de distribución de estas partículas A, L y Ar; en los suelos
es mas balanceada, se les denomina suelos Francos.

También se maneja los conceptos de suelos livianos, medios y pesados,
para referirse a la condición textural del suelo; en estos casos, un suelo
se considera liviano, cuando su textura es arenosa (A), franco arenosa
(FA) y arenoso franco (AF), en estos son muy permeables, por lo que
hay una excesiva perdida de agua, por lo que los riegos deben de
programarse con mayor periodicidad y de menor duración. Ver figura


Figura. Tipos de suelo según su agregación textural.
Fuente:http://images.google.com.co/url?q=http://www.agro.misiones.gov.ar/biblioteca/Suelos%2520Rojos

Los suelos medianos; son los intermedios entre los livianos y los
pesados, es decir aquellos de textura franca (F), franco limosa (FL),
franco arcillo limosa (FarL), franco arcillosa (FAr), franco arcillo arenosa
(FarA) y limosa (L).
Los suelos pesados; son aquellos de textura fina, son muy difíciles de
trabajar por su plasticidad y adherencia, lenta precolación de agua, de
muy alta retención de la humedad y de los nutrientes. Estos pueden ser
Arcillosos (Ar), arcillo arenosa (ArA) y arcillo limosa (ArL).

La estructura; la estructura del suelo obedece a la forma como se
agrupan o como se acomodan las partículas del suelo. La estructura del
suelo se clasifica según su forma de agregación (tipo), por el tamaño de
la agregación (Clase) y según la dureza de agregación (Grado) .

• El tipo: se refiere a la forma de ordenamiento de los agregados, los
tipo mas comunes son: Laminar, en este caso las partículas forman
láminas horizontales (costras), generalmente este tipo de estructura
dificulta la penetración del agua. Columnar, las partículas se agrupan
en forma de columnas con bordes redondeadas, es muy favorable
para la permeabilidad. Prismática, es muy similar a la estructura
columnar, con la diferencia que los bordes son angulosos. Granular,
cuando las partículas se agrupan en forma de gránulos, es muy buena
para el desarrollo de las plantas, ya permite una rápida permeabilidad.
Blocosa, cuando se forman bloques con bordes angulosos y
semiangulosos, tambien permite una buena permeabilidad. Ver figura


Figura. Tipos de estructuras.

• Clase: hace referencia al tamaño de los agregados de la estructura
del suelo; esta puede ser: Muy fina o sea muy delgada; Fina, Mediana,
Gruesa y Muy gruesa
2. TIPOS DE RIEGO.

2.1. Riego por gravedad:

Consiste en aplicar agua aprovechando la fuerza conductora de la gravedad;
este sistema de riego es el más antiguo y sencillo y puede ser de tipo
controlado, cuando el agua es guiada hacia debajo de un terreno con
pendiente por medio de surcos a partir de una acequia regadora. La única
adecuación que este sistema requiere es la nivelación de los surcos con una
pendiente que permita que el agua avance. En otro tipo, es el riego
incontrolado, en el que se deja que el agua que el agua inunde de manera
desuniforme las tierras aledañas a los ríos.

Para el riego por gravedad controlado se utilizan varias técnicas como:

• Riego por fajas, en el que la pendiente se divide en fajas con la
pendiente, construyendo caballones paralelos siguiendo las curvas a
nivel, el agua es aplicada en la faja en un tiempo requerido.

• Riego por surco; para ello se realizan hendiduras en la tierra para dar
paso al agua por debajo de la superficie de cultivo y a través del surco. Al
taponar temporalmente el extremo del surco conseguiremos retener el
agua el tiempo necesario hasta conseguir el riego deseado.

El riego por gravedad es aconsejable en aquellos cultivos que son sensibles
al exceso de humedad por el contacto directo del agua sobre los tallos o
frutos de las plantas que deseamos cultivar.

Es un tipo de riego muy aconsejable cuando las plantas son de poca alzada
o rastreras y con el fruto pegado al suelo (melones, calabazas, tomates etc.)
o bien cuando la plantación se realiza en hileras (maíz, patatas, remolacha,
lechuga etc.).

Se requiere de terrenos nivelados, con pendientes uniformes, no muy
pronunciadas, de buena capacidad de retención de aguay características
físicas uniformes.

Su principal ventaja es el bajo costo, pero igualmente su eficiencia es muy
baja, del orden del 25% al 35%, lo cual hace que el costo de aplicación sea
alto cuando el agua es extraída de pozos o ríos. No tiene inconvenientes
para el caso de vientos, sin embargo su eficiencia es limitada por la
evaporación.

Figura Sistema de riego por gravedad en surcos


2.2. Riego por aspersión:

Este método de riego, consiste en aplicar sobre la superficie del suelo, el
agua de forma parecida a la lluvia, esto es posible si se tiene una bomba
capas de impulsar el agua por tuberías y aspersores o por efecto de la
gravedad, se tiene una fuente de agua lo bastante elevada con relación al
área regada.



Riego por aspersión. Fuente http://www.colpozos.com/aspersion.html

El riego por aspersión puede utilizarse a la mayoría de las plantas con
excepción de el arroz, como tambien es adaptable a una amplia gama de
suelos susceptibles de riego, como tambien es el indicado para la mayoría de
las condiciones topográficas, debido a que existe una gran gama de
aspersores con amplia escala de capacidad de descarga, con los que se
puede ajustar la presión necesaria y el espaciamiento entre ellos, para
aplicar el agua uniformemente evitando la escorrentía y la infiltración.

El riego por aspersión puede adaptarse a la mayor parte de las condiciones
climáticas en donde se desarrolla actividades agropecuarias; sin embargo
este sistema puede presentar problemas en aquellas regiones, donde las
temperaturas y la velocidad del viento son extremadamente altas. Tambien
se restringe el método de aspersión, donde el agua contiene grandes
cantidades de sales en solución.

Para la planeación y selección adecuada de un sistema de riego por
aspersión, se deben de seguir una serie de pasos como se describen a
continuación.

• Paso 1. Realizar un inventario de los recursos disponibles como de las
condiciones de la finca: condiciones físicas del suelo, topografía, fuente
de agua, fuente de energía motriz, tipo de pradera o cultivo, ciclo
vegetativo, área a regar, recursos financieros.

• Paso 2. Determinar la cantidad de agua a aplicar en cada riego, (uso
consultivo del cultivo o evapotranspiración del cultivo), teniendo en
cuenta la relación agua-suelo-planta y los aportes de agua por
precipitación

• Paso 3. Determinar la frecuencia de riego.

• Paso 4. Determinar la capacidad del sistema de riego, considerando las
eficiencias de aplicación, de conducción, de distribución y de
almacenamiento.

• Paso 5. Determinar el tipo, tamaño y número de aspersores, como el
espaciamiento entre ellos.

• Paso 6. Determinar el mejor trazo de la tubería principal, como de los
laterales, así mismo los diámetros más adecuados, que permita una
operación simultanea de varios aspersores.

• Paso 7. Determinar la presión total máxima en todo el sistema.

• Paso 8. Determinar las condiciones de operación máxima y mínima del
sistema.

• Paso 9. Seleccionar la unidad de fuerza motriz y la bomba, con la que se
obtenga la máxima eficiencia de la operación del sistema de riego por
aspersión.


2.1.1. Componentes de un sistema de riego por aspersión. Los
componentes de un sistema de riego por aspersión, se puede resumir
en cuatro unidades básicas:

• La unidad de bombeo.
• Las tuberías
• Los apersones
• Los accesorios


Figura: componentes de una unidad de bombeo

• Las unidades de bombeo:

• Las tuberías: las tuberías son los implementos utilizados para
conducir el agua desde la fuente de agua, pasando por la bomba,
hasta la superficie a regar; se compone de ramales principales que
conducen el agua a los ramales secundarios, que conectan
directamente con los aspersores.

• Los aspersores: son dispositivos encargados de lanzar al aire el
agua de manera mas o menos pulverizada. Los aspersores giran
alrededor de si mismos, impulsados por la presión del agua, que pega
sobre un brazo del martillo, el cual vuelve a su posición inicial por la
acción del resorte de tensión, regando superficies generalmente de
forma circular aunque en el mercado los hay de variadas funciones y
distinto alcance. La mayor o menor uniformidad de la lámina de agua
aplicada, se logra por la calidad del aspersor, controlando la presión
para alcanzar el diámetro de mojadura elegido. Ver figura.
Los aspersores, se fabrican de una amplia gama de modelos,
requerimientos de presiones, diámetros de mojadura y diferentes
descargas. Los aspersores pueden clasificarse por tipo de presión
que utiliza:
A)Diámetro de cobertura entre 25 37 y mts. Descarga entre 3 y 16 GPM, B)Diámetro de cobertura entre
36 y 55 mts. Descarga entre 8 y 39 GPM. C) Diámetro de cobertura entre 107 y 173 mts. Descarga
entre 300 y 1200 GMP, Fuente: http://www.empresario.com.co/aspercol/aspersores.html
Aspersores de baja presión: son aquellos aspersores que trabajan
con una presión menor a 2 kilogramos por centímetro cuadrado o 20
metros de columna de agua, (mca) utilizan caudales inferiores a 0,3
litros por segundo y su diámetro de mojadura es variable e inferior a
los 20 metros. Los conocemos como micro aspersores. Este tipo de
aspersor puede ser afectado por los vientos fuertes y por los días de
fuerte sol; pero es muy apropiado en suelos arenosos y cuando se
requiere crear un microclima húmedo.
Aspersores de mediana presión: son aquellos que trabajan con
presiones que oscilan entre los 20 y 45 mca, y el caudal aplicado
varia entre 0,3 y 1,5 l/s. El diámetro de mojadura de estos aspersores
está entre 20 a 40 metros, produciendo un riego uniforme, siendo
muy apropiados para gran cantidad de cultivos y suelos.
Aspersores de alta presión: funcionan con presiones mayores a 45
mca., y diámetros de majadura que fácilmente alcanzan los 40
metros y van hasta los 150 metros y aún más. Dentro de esta
categoría se sitúan los cañones de riego, a los que el viento puede
afectar la distribución del agua y las grandes gotas que estos
aspersores producen pueden afectar a los cultivos y a los suelos. Se
utilizan para cubrir grandes extensiones en especial praderas, donde
no producen daños.
• Los Accesorios: son los implementos que le dan versatilidad y
facilidad de manejo a los sistemas de riego por aspersión, que le
permiten maniobrar fácilmente, acomodándose a las características
del sembrado y del terreno, tales como: hidrantes, válvulas, codos,
acoples, trailers, etc.

Accesorios sistema de riego por aspersión. Fuente: http://www.colpozos.com/riego.html
2.1.2. Tipos de equipos de riego por aspersión. Dentro de los equipos
para riego por aspersión tenemos, equipos de riego estacionarios y
equipos móviles:
Los equipos estacionarios pueden ser:
• Portátiles.
• Semiportátiles
• Fijos
• Semifijos

Los equipos móviles pueden ser:
• Pívot central
• Lateral móvil
• Cañones móviles.

Equipos Estacionarios

• Equipo Portátil: es un equipo diseñado para ser trasladado entre lotes
de la finca o de varias fincas, para ser usado en condiciones
especificas, como en la germinación de las semillas o para cultivos de
rotación. Tanto el equipo de bombeo, como las tuberías de distribución
y sus aspersores son totalmente trasladables. Ver esquema.

• Equipo Semiportatil: este tipo de equipo esta formado, por tuberías
principales y secundarias, como de accesorios totalmente portátiles y la
planta de bombeo estacionaria. Este sistema se adapta a áreas de
forma irregular que van a ser regadas de manera permanente, como
lotes de pasto de corte, huertos frutales. Ver esquema

• Equipos fijos: es un sistema totalmente permanente, con planta de
bombeo estacionaria, tuberías de distribución principales, secundarias y
accesorios inmóviles en el terreno. Generalmente, se entierran las
tuberías y los aspersores pueden estar colocados permanentemente o
llevarse de un lugar a otro a lo largo de las líneas laterales. Este tipo de
riego es utilizado en áreas regadas permanentemente y para cultivos
de valor relativamente alto, como pastos permanentes, frutales y
semilleros. Con este tipo de sistema de riego se pueden reducir costos
de mano de obra en el proceso de cambio de los aspersores, pero son
muy costosos al momento de la instalación. Ver esquema

• Equipos Semifijos: en este caso la estación de bombeo como las
tuberías de distribución principal permanecen fijas, mientras que los
ramales laterales con sus aspersores son móviles. Ver esquema


Equipos móviles.



Equipos de riego móviles.
http://www.agronegocios.com.py/rural/agricultura/riego_equipos.html


2.1.3. Ventajas e inconvenientes del riego por aspersión

• Ventajas

- El consumo de agua es menor que el requerido para el riego por surcos
o por inundación;
- Puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares, sin necesidad de
labores de nivelación, por lo que es recomendable en suelos con
pendientes fuertes y erodables.
- Se puede dosificar el agua con una buena precisión
- No afecta el material vegetal sometido a riego, ya que se elimina la
presión que el agua puede ofrecer a las plantas; y como es homogénea
su distribución sobre el material vegetal, el riego de la vegetación por
aspersión es total y se distribuye suavemente el agua sobre toda el área
deseada.
- Ahorro en mano de obra; una vez puesto en marcha no necesita
especial atención.
- La eficiencia del riego por aspersión es de un 80% frente al 50 % en los
riegos por inundación tradicionales. Por consecuencia el ahorro en agua
es un factor muy importante a la hora de valorar este sistema.
- Especialmente útil para distintas clases de suelos ya que permite riegos
frecuentes y poco abundantes en superficies poco permeables
- Aplicable a cultivos ó praderas que poseen un sistema radicular
superficial.
- Puede controlarse y evaluarse el agua aplicada.


• Inconvenientes.

- Elevada inversión inicial, de las bombas, las tuberías, las juntas, las
válvulas, los aspersores y la intervención de técnicos, aunque la
amortización a medio plazo está asegurada
- Costos de funcionamiento altos, como el gasto de energía
- El consumo de agua es mayor que el requerido por el riego por goteo;
siendo este muy importante en cada caso de riego
- Se necesita determinar bien la distancia entre aspersores, para tener un
coeficiente de uniformidad superior al 80%.
- Se pueden causar daños a las hojas por el impacto del agua sobre las
mismas, en especial en las hojas tiernas o especialmente sensibles al
depósito de sales sobre las mismas. En cuanto a las flores pueden, y de
hecho se dañan, por ese mismo impacto sobre las corolas
- En días de vientos acentuados el riego del agua puede verse afectado
en su uniformidad.
- Aumento de enfermedades y propagación de hongos debido al mojado
total de las plantas.


2.3. Riego de goteo

El riego por goteo es un sistema que funciona a presión para hacer circular el
agua por tubos perforados dispuestos sobre el suelo y aplicar así las
cantidades necesarias de agua en la zona radicular de la planta o cultivo en
forma de gotas.

Este sistema proporciona un riego uniforme y constante para mantener la
tensión de la humedad en el suelo baja, que mejora la calidad del cultivo. Es
ideal para el riego en zonas áridas, porque este sistema permite un uso más
eficiente del agua.

Las principales ventajas son:

• Economía de agua y nutrientes: al aplicar solo las cantidades
necesarias de agua y nutrientes
• Aumento de producción: Se logran mejores rendimientos de los
cultivos y en algunos casos reducción del periodo vegetativo.
• Control de malezas y enfermedades: se logra por la aplicación de
agroquímicos a través del sistema y por la formación de zona secas
que impiden el crecimiento de las malezas.
• Posibilidad de regar en todo tipo de terrenos sin que la topografía o
características físicas del suelo ofrezcan un obstáculo mayor

El riego por goteo es el sistema de aplicación de agua a las plantas mas
eficiente (90 a 95%) permitiendo ahorros de agua muy significativos y la
posibilidad de aplicar nutrientes en la cantidad exacta a los cultivos y
praderas.

En los sistemas de riego por goteo es suma mente importante la calidad del
agua, por lo que además de la filtración de la misma, tal vez es necesario
tratar el agua de riego con algunos productos químicos a fin de eliminar
algas, bacterias, sustancias orgánicas, limos, o para cambiar el pH, a fin de
evitar obstrucciones de tuberías y goteros.

Para solucionar dificultades de presión en los goteros por efecto de
pendientes irregulares, se utilizan goteros autocompensados.


2.3.1. Elementos de control: se utilizan reguladores de presión para regular
y controlar la presión en las tuberías y emisores evitando
sobrepresiones que pudieran romperlos.
2.3.2. Tubería principal y secundaria: se utiliza tubería de PVC (cloruro de
polivinilo) con características técnica que permitan presiones
relativamente bajas presiones y son enterradas a 1 metro de
profundidad aproximadamente.
2.3.3. Tubería lateral o regante: existe un variado número de tuberías,
diseños y modelos, que son utilizados de acuerdo a las condiciones
del suelo, cultivo y caudal.
2.3.4. Emisores: son considerados como el corazón del sistema de riego por
goteo y su éxito radica principalmente en la aplicación dosificada de
agua en la zona radicular, son altamente sensibles al taponamiento,
de allí la importancia del tratamiento físico-químico del agua, el lavado
constante de la red de tuberías y el comportamiento hidráulico de todo
el sistema.


2.4. Mantenimiento del equipo de riego: a los equipos de riego deben de
someterse a un mantenimiento preventivo para reducir los costos,
mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de los equipos. He aquí
algunas de las principales tareas y revisiones que se deben efectuar a
los equipos de riego al final de la temporada del cultivo.

• Lubricación de compuertas de operación y de emergencia
• Revisar todas las cajas de engranaje para cerciorarse de que no haya
agua en el aceite y que los niveles de este sean los adecuados.
• Revisar engranajes, verificando su correcto funcionamiento y de que no
hay pernos rotos.
• Engrasar las piezas móviles.
• Drenar completamente todo el equipo.
• Revisar ruedas, verificando la presión y el ajuste de los pernos.
• Revisar las cubiertas de las cajas de control, evitando el ingreso de
animales (roedores) que puedan causar problemas serios al sistema.
• Revisar el funcionamiento de la bomba, la descarga, el engranaje a la
fuente de poder.
• Revisar los elementos de lectura (medidores de volúmenes de descarga,
medidores de presión, tacómetros etc.)
• Revisión de tuberías, laterales, aspersores, emisores, filtros constatando
su normal funcionamiento.
• En el caso de sistemas de riego por goteo, estar muy atento de la calidad
del agua que debe mantenerse libre de solidos en suspensión y
microorganismos que pueden taponar los orificios de los goteros o
emisores.





CAPITULO 2.

ALISTAR EQUIPO DE MANEJO DEL
CULTIVO DE FORRAJE



INTRODUCCIÓN

La utilización de maquinaria en las actividades pecuarias, es una condición que
viene aumentando, como producto del interés de los ganaderos de ser mas
eficientes y competitivos en los mercados locales, regionales e internacionales,
ofreciendo mas calidad en los productos cárnicos y lácteos a los consumidores.

El uso de maquinas se incorporan principalmente a labores como la
preparación de los suelos, siembra y recolección de pastos y forrajes,
fumigación, ordeño, y en todas aquellas labores, en las que el trabajo manual
resulta ser arduo y agobiante para el trabajador. Con el uso de maquinaria
agrícola se logra entre otras mejorar la estructura, la fertilidad, y la
permeabilidad del suelo, con lo que se aumenta la produccion de forraje,
mejorando la produccion animal y finalmente la productividad de la finca.

Al finalizar el estudio del presente capitulo, el estudiante estará en capacidad
de:

• Identificar cada una de las partes componentes de una cosechadora de
forrajes.
• Comprender el funcionamiento de la cosechadora de forrajes.
• Hacer ajustes preliminares en la cosechadora de forraje.
• Hacer el mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones del manual
de operaciones de la cosechadora.
• Operar eficientemente la cosechadora siguiendo las normas de
seguridad.


2.1. EQUIPOS DE SIEMBRA.

Los forrajes en especial las gramíneas son sembradas por los ganaderos
generalmente por vía asexual, utilizando para ello, estolones o pedazos de
tallos que son colocados sobre el suelo para ser cubiertos por tierra en casi
su totalidad. En esta labor de siembra de pastos de manera vegetativa, se
emplean herramientas mecánicas para abrir los surcos en el suelo, como las
sajadores o camellonadores, la colocación y tapado de los estolones o tallos
se realiza de manera manual, por lo que para este tipo de reproducción no se
han diseñado equipos especiales, por lo que los ganaderos más avanzados,
utilizan semillas sexuales para la reproducción y multiplicación de sus
cultivos forrajeros y para este tipo de reproducción si se han diseñado una
gran diversidad de sistemas y equipos de siembra; pero esencialmente la
siembra de semillas sexuales de forrajes puede hacerse al voleo o con
sembradoras de presión.

En el caso de la siembra al voleo, la semilla se esparce en forma irregular en
el terreno, de forma manual y/o al voleo mecánicamente, como se indica en
la figura,

2.1.1. Sembradora al Voleo Mecánica.

Para la siembra al voleo mecánica se utiliza una tolva construida en lámina
de acero o fibra de vidrio, que se acopla al tractor en el enganche de tres
puntos con conexión al eje toma de fuerza TDF, el cual acciona el plato de
distribución, colocado en la parte inferior de la tolva, esparciendo la semilla
de una manera uniforme y hacia la dirección deseada.

La capacidad de la tolva puede variar desde 400 hasta 600 kilos de semilla,
el ancho de distribución, depende del tipo de semilla y puede llegar hasta 15
metros. El volumen de descarga varía desde 5 kg. hasta 400 kgs, por
hectárea. Este método de siembra tiente el gran inconveniente de que se
pierde mucha semilla al quedar sobre la superficie expuesta a la intemperie,
teniéndose luego que incorporar, utilizando rastrillos o ramas, con lo que la
semilla puede quedar muy superficial o muy profunda.


Calibración de sembradora al voleo.

• Primer paso: es determinar la velocidad de avance del tractor.
• Segundo paso: determinar el ancho de banda de distribución; esto se
logra, colocando la semilla en la tolva, se pone a funcionar el sistema de
transmisión (toma de fuerza), se abre por unos segundos la compuerta
de salida de la semilla, que es esparcida en el campo, se mide el ancho
de esta banda de distribución.
• Tercer paso: se determina la descarga de semilla por hora en las
diferentes posiciones de la compuerta de salida, colocando una bolsa por
donde sale la semilla, se pone a funcionar el aparato en las diferentes
posiciones en un tiempo determinado y se relaciona a los Kg/hr
descargados.
• Cuarto paso: se calcula el número de hectáreas por hora, con una
eficiencia de del 90%, esto se logra, multiplicando la velocidad de
operación por el ancho de la banda y por la eficiencia. En siguiente
ejemplo se puede apreciar cuantas hectáreas se pueden sembrar en una
hora con este implemento; si se tiene una velocidad de operación del
tractor de 8 Km/hr. Un ancho de banda de 10 m y una eficiencia del 90%,
8.000 m/hr x 10 m x 0.90 = 7.2 has/hr.
10.000 m
2

• Quinto paso: con la información obtenida en el paso tres, se calcula la
descarga en kilogramos por hectárea, en tal caso se relaciona la cantidad
de kilos que arroja por hora, con la cantidad de hectáreas que realiza por
hora. Ejemplo. Si se trabaja el equipo en la posición 4 y arroja 1.100
kg/ha, se tiene.
P4= 1.100 Kg/ha = 152.7 Kg/ha.
7.2 ha/hr.
La sembradora esta calibrada en la posición 4 para depositar 152,7 kg por
hectárea, a una velocidad de 8 Km/hr.
2.1.2. Sembradoras en línea o de chorrillos
Este tipo de sembradora es especial para granos pequeños como arroz,
trigo, avena, cebada, sorgo y pastos, que se depositan en líneas cercanas
una de otra y sin surcos pronunciados, para ello cuentan con un mismo eje
giratorio que distribuye la semilla sobre un rodillo acanalado con dientes que
comprimen el suelo alrededor de la semilla y así favorecer el aumento de la
humedad en torno a ella, también las hay en las que la semilla es conducida
por tubos o mangueras hasta los abre surcos que entierran la semilla en el
suelo. Ver figura de la sembradora de chorrillos.

Figura sembradora de chorrillo con rodillo y sembradora de chorrillo con abre surcos
Fuente: http://www.cronicarural.com.ar/index.asp?Ver=2&id=5191&Orden=Desc
2.1.3. Sembradora de granos a precisión:

Además de colocar la semilla en profundidad, la sembradora realiza una
cierta labor de labranza y más aun en las sembradoras empleadas en
labranza mínima las cuales tienen cuchillas adelante, abre surcos, para
colocar la semilla a una profundidad adecuada, y rodillo, para cubrir la semilla
y compactar el suelo en las línea de la semilla; algunas sembradoras tiene
otros aditamentos como unidad para aplicar fertilizantes, con lo cual se
coloca simultáneamente con la semilla, cantidades variables de fertilizantes .

Existen muchos tipos de sembradoras mecánicas de precisión, que bien
pueden ser accionadas por fuerza humana, animal o motriz. éste tipo de
sembradoras se utilizan muy bien en la siembra de cultivos de granos
grandes como el maíz, soya, sorgo y algodón por lo que se harán
descripciones y recomendaciones generales.

Dependiendo del tipo de enganche al tractor las sembradoras pueden ser:

• De arrastre: estas sembradoras son independientes y se acoplan a la
barra de tiro del tractor o junto con un escuadrón de tiro que realizan
varias labores en una sola pasada

• Sembradoras montadas al tractor: las cuales pueden ser de montaje
frontal o posterior. Las unidades sembradoras van acopladas a una
barra porta unidades, con lo que resulta muy fácil variar las distancias de
siembra, quitar o agregar más unidades.

Al momento de elegir una buena sembradora, con el fin de aprovechar al
máximo la capacidad de la misma y de trabajar en condiciones difíciles, se
debe tener en cuenta:

- El tipo de enganche, (arrastre o montada)
- Tipo de levante (mecánico o hidráulico)
- Número de unidades sembradoras, subsistema abre surcos y la
posibilidad de ser modificadas.
- Sistema de ruedas compactadoras.
- Sistema de control de la profundidad de siembra.
- Tipo de pauta.
- Sistema de aditamentos (eliminador de hojarasca, fertilizadores,
aplicador de herbicidas, etc.)
- Espaciamiento entre surcos (posibilidad de modificar)
- Capacidad de las tolvas.
- Ancho, longitud, altura y peso.


Figura . Sembradoras de enganche de tres puntos, de alta precisión, abre surcos de discos y
tapadora de caucho.
Fuente: http://www.maquinariasibarrola.com.ar/detalle-sembradora-de-directa-de-grano-
grueso-dolbi-sm-400-3-puntos-mecanica-959.php


Generalmente todas las sembradoras están compuestas de ciertas partes
que son comunes a todas ellas, con ligeras modificaciones y por unidades
sembradoras de una a seis o más. Estas partes normalmente son:

• Conjunto de barra portaherramientas o bastidor: es la parte estructural
básica de la sembradora, sobre la cual van montada todas las unidades
de siembra, y por la cual se articula también al tractor, su longitud
depende del número de unidades de siembra que puede soportar, en sus
extremos se articulan los porta pautas

• Conjunto de trazadores o pautas y portapautas: Las pautas se acoplan
a los extremos del bastidor, mediante bisagras, que le permiten ser
desplegada hacia el suelo y levantada en posición de transporte; en su
extremo pose un disco o barra cuchillo, el cual logra dejar una señal en el
terreno, que indica por donde debe pasar el cuerpo sembrador del medio
en la próxima pasada, logrando que todos los surcos queden a la misma
distancia de siembra.

• Conjunto o cuerpo de siembra, que comprende; tolva, y mecanismos de
distribución y alimentación; conjunto flotante, surcadores y tapadores;
están unidos al bastidor con abrazaderas.

• La tolva o deposito de semilla, es un recipiente metálico, fibra de vidrio
o material plástico, en donde se deposita la semilla se va a utilizar en la
siembra; esta tolva va montada sobre un fondo metálico, el cual hace
parte del mecanismo de distribución y alimentación de la sembradora
(corona impulsora del disco de siembra), los discos o platos para semillas
se seleccionan, según el tipo de semillas y su tamaño.

• Mecanismo de transmisión de movimiento, básicamente está
compuesta por dos secciones; la transmisora y la receptora. La sección
transmisora está conformada por la rueda tapadora, piñones, cadena, eje,
todo esto lleva el movimiento de la rueda tapadora hasta la tolva. La
sección receptora formada por el mecanismo de siembra de la tolva,
compuesta por la base que soporta la tolva, piñón cónico, eje, piñón
alimentador y corona dentada.

• Tubos de descarga; son los elementos que conducen la semilla, desde
el mecanismo de siembra de las tolvas hasta los surcadores, estos
pueden ser de tipo espiral, lisos, corrugados, embudos superpuestos.

• Surcadores; o abre surcos tiene como objetivo abrir el surco en el cual
debe caer la semilla, puede estar formado por un disco sencillo, o de dos
discos con filos dentados, colocados con cierto ángulo, de vertederas, de
palín, etc.

• Tapadores de semilla: se encargan de tapar las semillas luego de que
han sido depositadas en el surco que se ha abierto en el suelo;


Funcionamiento: por acción del arrastre por el tractor, la rueda
impulsora y compactadora gira al estar en contacto con el suelo,
produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por un juego de
piñones y cadenas, hasta la corona del plato inferior, que se encuentra
dentro de la tolva de las semillas. Al girar la corona, arrastra el plato de
las semillas, las cuales se van ubicando en las celdas o huecos del plato
y las lleva hasta al disparador por donde salen y llegan al suelo a través
del tubo de descarga.

Las semillas caen al surco abierto por el surcador, que al mismo tiempo
los cierra por su forma de fabricación y por la velocidad de avance, para
luego ser compactada por la rueda de compactación respectiva.


Preparación de la sembradora para su operación:

- Verificar que todas las partes de la sembradora se encuentran en
perfecto estado, y reemplazar aquellas piezas defectuosas.
- Revise el estado de las cuchillas y toda la tornillería que sujeta tarros y
los surcadores.
- Verificar el estado de las ruedas y sus mecanismos de rodamiento.
- Inspeccionar cuidadosamente los discos de las pautas.
- Revisar que los mecanismos de descarga de la semilla no se
encuentren obstruidos.
- Engrasar y aceitar los dispositivos móviles.
- Comprobar el correcto funcionamiento de la sembradora en campo.
- Consultar el manual de funcionamiento y operación de la sembradora
antes de operarla.




2.2. EQUIPOS PARA LA FUMIGACION
Los equipos de fumigación o aspersión son diseñados para distribuir
materiales líquidos sobre grandes áreas, producen un bajo o moderado
volumen de rociado - de 20 a 200 litros por hectárea, a presiones que varían
entre 10 a 80 psi. Estos aspersores se montan sobre tractores, camiones,
pero algunas tienen propulsión propia. La capacidad de volumen de los
tanques varía desde menos de 200 a 6000 litros. Poseen sistema de
agitación hidráulico.

Son muchos los modelos que se pueden encontrar en esta modalidad.
2.2.1. Aspersora con motor de tiro simple arrastre: este tipo de aspersora
trabaja con un motor que le suministra la presión al tanque.

2.2.2. Aspersora para tractor de barra de tres puntos: es un equipo
pulverizador que se engancha al tractor al alce hidráulico de tres
puntos, posee un tanque de polietileno con capacidad de 6000 litros.
Los aguilones pueden medir los 11.5 metros, las boquillas son Monojet
anti goteo, ajustables a distancias de 50 y 60 cms, la bomba trabaja a
650 r.p.m. y emite un flujo de 75 litros/minutos son utilizados en
aplicación tanto de insecticidas como de herbicidas en cultivos
sembrados en hileras o en las praderas. Están equipados con brazos
extensibles entre 3 y 18 metros de largo con varias boquillas. La altura
del brazo tiene que ser fácilmente ajustable a las necesidades de
trabajo.


Figura: Aspersora de enganche tres puntos y TDF. Aspersora de tiro
Fuente: http://www.pedrosvillegas.com.ar/pulverizador_condorito.html


2.2.3. Componentes de la aspersoras
• Tanques grandes: estos deben tener boca ancha que facilite la carga y
la limpieza; deben estar elaborados de materiales resistentes a la
corrosión, tales como el acero o fibra de vidrio, y ser diseñados para
permitir el uso de filtros al llenarse y de agitadores mecánicos o
hidráulicos. Deben tener un drenaje grande y las demás aberturas
deben ser de tamaño proporcional a la capacidad de la bomba.

• Bombas: estas deben tener suficiente capacidad para proveer el
volumen necesario a las boquillas y al agitador hidráulico (si es
necesario) y para mantener la presión necesaria. Las partes de la
bomba deben ser resistentes a la corrosión y a materiales abrasivos,
tales como los polvos mojables. Existen muchos tipos de bombas como:
bombas de rodillo; son las más usadas para proveer presiones
moderadas. Bombas de caja de cambio, son utilizadas para emplear
aspersores que operan a baja presión. Bombas centrifugas para altos
volúmenes y baja presión; Bombas de diafragma y Bombas de
pistón

• Filtros: como su nombre lo indican, estos aparatos filtran las mezclas
de pesticidas para evitar que partículas de tierra, y otros material
extraños entren al tanque con la mezcla. El filtrado correcto protege las
partes funcionales del aspersor del desgaste y evita la pérdida de
tiempo y aplicaciones no uniformes causadas por bloqueos en las
boquillas aplicación.

• Reguladores de presión: este controla la presión y por lo tanto la
cantidad del material distribuido por las boquillas. Protege los sellos de
las bombas, mangueras, y otras partes del aspersor contra posibles
daños por exceso de presión

• Mangueras: se deben seleccionar mangueras de neopreno, hule, o
plásticas que: Tengan un punto de colapso por presión superior a la
presión máxima requerida para operar; que tengan presión de trabajo
por lo menos igual que la presión máxima de operación; resistan los
aceites y solventes presentes en los pesticidas; sean resistentes a las
condiciones del tiempo, las mangueras para succión deben ser
reforzadas para resistir al colapso, también deben ser de mayor tamaño
que las mangueras de presión, con un diámetro interno igual o mayor
que la parte de la entrada de la bomba.

• Válvulas de control: Las válvulas son las que permiten hacer cierre de
los líquidos y de la presión deben de colocarse entre el regulador de
presión y las boquillas para proveer acción positiva de encender y
apagar. Las válvulas de control deben estar clasificadas para las
presiones que usará y deben ser de suficiente tamaño para que no
restrinjan el fluido cuando estén abiertas, deben estar fácilmente
accesibles al operador para que pueda detener todo o parte del fluido
de cualquier sección del sistema de aspersión

• Agitadores: Cada aspersor debe tener agitación para mantener el
material uniformemente mezclado.

• Boquillas: La mayor parte de las boquillas tienen cuatro partes: el
cuerpo de la boquilla, el filtro, la punta o abertura y el casquillo.


Figura: Componentes de un equipo de aspersión.
2.2.4. Calibración de las aspersoras de acople al tractor.
Para calibrar la Aspersora de acople al tractor se debe proceder de la
siguiente manera:
• Primer paso: se llena el tanque de la aspersora con agua.
• Segundo paso: se regula presión entre 20 y 40 litros por pulgada
cuadrada.
• Tercer paso: sobre el terreno se ajusta la velocidad de marcha del
tractor, entre 4 y 10 Km/hr y se fija la marca sobre el acelerador de mano.
• Curto paso: se calcula el tiempo que gasta el tractor en recorrer 100 m.
• Quinto paso: se fija la altura del aguilón (con el alce hidráulico) y se mide
el ancho del aguilón y el ancho de cobertura del mismo.
• Sexto paso: con el tractor parado se pone a trabajar el equipo, se
comprueba el funcionamiento de las boquillas, se le coloca a cada
boquilla un recipiente y se mide la cantidad de líquido que descarga
durante el mismo tiempo que empleo el tractor en recorrer los 100
metros.
• Séptimo paso: de acuerdo con la cantidad de agua descargada por todo
el aguilón y toda el área cubierta en una pasada de 100 m del tractor, se
calcula la descarga de la aspersora en L/ha, con la siguiente formula.
Descarga del aguilón = ______Litros x 10.000 m
2
/ha = L/ha.
. Área cubierta por la aspersora en m2
Ejemplo: Ancho del aguilón = 6 m, Descarga de la boquilla= 1.5 L en 100 m.
Descarga del aguilón 12 boquillas en 100 m = 18 litros
área cubierta por la aspersora= 6 m x 100 m = 600 m
2

Entonces: 18 Lts. x 10.000 m2 = 300 Lts/ha.
. . 600 m
2


2.2.5. Medidas de seguridad para operar la aspersora.

• Nunca opere la bomba del aspersor a velocidades o presiones mayores
a las recomendadas por el fabricante. Algunas bombas se dañan si se
operan en seco o con fluido restringido a la entrada o salida del
sistema, ya que su lubricación y enfriamiento del calor causado por la
fricción y presión dependen del líquido que circula.

• Revise frecuentemente la precisión de su barómetro, comparando la
lectura con las lecturas de otros equipos más precisos. La excesiva
presión puede destruir estos instrumentos, si el suyo no regresa a cero,
cámbielo. Se recomiendan los barómetros llenados con aceite ya que
son sumamente precisos. Protéjalos de los pesticidas corrosivos y
aumentos momentáneos de presión

• Mantenga completamente abierta y sin restricciones la línea reguladora
de la presión que va hacia en tanque. Esta línea debe ser lo
suficientemente grande para poder llevar todo el volumen producido por
la bomba sin exceso de presión.

• El rango de presión y la capacidad de flujo del regulador deben igualar
el rango de presión que se va a usar y la capacidad de la bomba.
Nunca conecte aparatos mecánicos de agitación a esta línea auxiliar.

• Todas las instalaciones en las líneas de succión deben ser iguales o
más grandes que la entrada de la bomba.
• Evite que las mangueras se enreden o froten contra si, límpielas
después de usarlas y lávelas frecuentemente para prolongar su vida
útil, cámbielas a la primera señal de deterioro de la superficie (grietas o
rajaduras)


2.2.6. Consideraciones de seguridad personal

• Antes de manipular los pesticidas, tome todas las medidas de
seguridad, tanto para usted como para otras personas y el medio
ambiente.

• Al tomar simples medidas de precaución, usted puede reducir los daños
y prevenir accidentes con pesticidas y sus residuos o reducir su
severidad. Hágase preguntas básicas de seguridad tales como: ¿He
leído la etiqueta? Siempre lea la etiqueta del pesticida antes de usar
cualquier producto. La etiqueta contiene instrucciones y precauciones
que pueden ser específicas a su trabajo y que tiene que seguir para
poder manejar el producto apropiadamente y sin causar daños a la
salud humana y al medio ambiente.

• Utilizar el equipo de protección personal que lo conforman la ropa y los
aparatos que se usan para protegerse el cuerpo humano del contacto
directo con los pesticidas o sus residuos. Incluye piezas como los
overoles o trajes protectivos, cubiertas de zapatos, guantes, delantales,
respiradores, gafas, y cubierta de la cabeza.

• Organice el equipo necesario para su trabajo y asegúrese de que está
limpio y en buenas condiciones para operar garantice que la persona
que usará el equipo, conozca cómo manejarlo u operarlo
correctamente.

• No permita que niños, animales, y personas adultas no autorizadas
toquen el equipo, ya que si resultan afectadas o envenenadas usted es
responsable.

• El mayor riesgo y mayor potencial de exposición para el aplicador de
pesticidas ocurre durante la mezcla, carga y la aplicación de productos
concentrados.



Equipo básico de protección del aplicador de pesticidas.
Fuente: manual básico de entrenamiento para aplicadores de pesticidas. Documento Pdf.

2.2.7. Manejo adecuado de los plaguicidas

Antes de comenzar las actividades de manejo de pesticidas, asegúrese de
que está preparado para emergencias, tales como derrames, heridas y
envenenamientos.

• Tenga a la mano equipo personal de descontaminación con suministros
de agua limpia, detergentes y toallas de papel para una rápida
descontaminación en una emergencia. Equipo de primeros auxilios bien
surtido que incluya un lava ojos y todo el accesorio necesario para hacer
una limpieza rápida y completa de un derrame y equipo de protección
personal para protegerse mientras limpia el derrame.
• Seleccione un área apropiada para mezclar y cargar
• Póngase el Equipo de Protección Personal apropiado antes de abrir un
recipiente de pesticida.
• Cuando abra envases nuevos de pesticidas, use una tijera o cuchillo
afilado y no los use para otros propósitos.
• Al verter cualquier pesticida, mantenga el recipiente y el pesticida debajo
del nivel de su cara y si hay brisa o viento, o una corriente de aire
ubíquese de manera que el pesticida no le caiga encima.
• No deje recipientes de pesticidas al alcance de otras personas o
animales, póngalos en un lugar seguro hasta que se puedan desechar.
• Protegerse, proteger a otros, y al medio ambiente.
• Estar seguro que el pesticida se está aplicando correctamente.
2.2.8. Procedimiento adecuado de aplicación de pesticidas.

Para asegurarse que los pesticidas se están aplicando efectivamente y con
seguridad, siga estos procedimientos básicos:

• Tómese el tiempo necesario para estar seguro de que el pesticida está
alcanzando la superficie o el espacio donde se dirige.
• Aplique el pesticida uniformemente sobre la superficie. No deben quedar
depósitos irregulares o amontonados de pesticidas líquidos o secos.
Tenga especial cuidado en los sitios donde realiza giros o donde hace
pausas. Cuando haya aplicado el pesticida en un área pequeña, pero
significativamente útil como para revisar la dosis de aplicación, verifique si
la cantidad de producto aplicado es correctamente proporcional al área
según la dosis.
• Durante la aplicación, observe si el pesticida tiene la apariencia correcta.
Los polvos mojables (WP) son generalmente blancos, los gránulos y
polvos deben parecer secos y sin formar grumos o agregados, los
concentrados emulsionables deben tener apariencia lechosa. Si el
pesticida no se ve normal, verifique que la mezcla esté correcta y que se
ha mezclado bien.
• Antes de aplicar el pesticida, saque a toda persona sin protección del
área, aún cuando la aplicación se dirige a un punto especifico, como en el
tratamiento de grietas y esquinas. Mantenga alejados del área inmediata
a personas y animales.
• Cuando detenga la aplicación para tomar un descanso, o se mueve a otro
lado para hacer reparaciones elimine la presión en tanques bajo presión,
cierre la válvula de presión principal en el tanque y elimine la presión que
queda en las boquillas. Revise las mangueras, válvulas, boquillas,
tanques y las otras partes del equipo varias veces durante la aplicación.


2.2.9. Actividades a realizar después de la aplicación de
agroquímicos

• Lavar el equipo de aplicación por dentro y por fuera, evitando contaminar
las aguas.
• Lavar la ropa y los implementos d protección sin contaminar fuentes de
agua y separado de la ropa familiar.
• Bañar todo el cuerpo con agua y jabón y utilizar ropa limpia.
• Hacer una correcta disposición final de los envases utilizados.
• Dejar el sitio de trabajo limpio y despejado.
• Guardar el equipo de aplicación bajo techo evitando la intemperie


2.2.10. Identificar las normas ambientales en el manejo y
aplicación de los químicos o biológicos.

Los pesticidas pueden hacer daño en cualquier tipo de medio ambiente si se
usan incorrectamente. Las leyendas en la etiqueta del producto alertan si hay
riesgo para el medio ambiente en el uso de un producto pesticida.

La aplicación de pesticidas en exteriores es lo que se considera comúnmente
responsable por contaminación de origen no-identicable. La contaminación
también puede ser de origen identificable, tal como: Agua de lavado y
derrames que se producen en los lugares donde se limpia equipo. Desecho
inapropiado de recipientes, de agua de enjuague y exceso de pesticidas.
Almacenamiento de pesticidas donde derrames y escapes no se limpian
correctamente. Derrames que ocurren cuando se mezclan los concentrados
o se carga en el equipo de aplicación.

Las áreas delicadas incluyen:

- Áreas donde el manto acuífero está cerca de la superficie o de fácil
acceso (pozos, cuevas, suelo poroso.).
- Áreas en o cerca del agua superficial.
- Áreas cercanas a las escuelas, parques infantiles, hospitales, y otras
instituciones.
- Áreas cerca de donde viven especies en peligro de extinción.
- Áreas cerca de panales de abejas, refugios de vida silvestre, o parques.
- Áreas cerca de jardines ornamentales, alimentos o cultivos, o cultivos
muy sensibles.
- Áreas donde la gente -especialmente niños, mujeres en estado de
embarazo, ancianos, o personas con enfermedades-viven, trabajan, o se
les ofrece cuidado.
- Áreas donde se procesan, preparan, almacenan, o sirven alimentos
(incluyendo para alimentos animales).
- Áreas donde viven, comen, o se cuidan animales domésticos o
confinados.

2.3. EQUIPOS PARA COSECHA DE FORRAJE

Las cosechadoras de forraje, son maquinas que permiten la mecanización de
la cosecha de forrajes para la alimentación de los animales, adaptadas para la
cosecha de muchos tipos de forrajes en estado verde o para la recolección de
residuos de cosecha de algunos cultivos especialmente trigo, cebada, arroz,
maíz y otros, que quedan en el campo como rastrojo o tamo que tiene gran
utilidad en las explotaciones pecuarias, por ser un material rico en fibra para
el ganado y que puede ser utilizado henificado o ensilado, este materia
también puede ser utilizado como cama en los establos, caballerizas o
pesebreras y galpones.

Las cosechadoras de forraje son maquinas muy versátiles, que se pueden
adaptar para la cosecha de diferentes tipos de plantas, como a sus diferentes
estados de desarrollo fisiológico; acoplando diferentes tipos de cabezotes,
para el corte, picado en trozos cortos y uniformes de toda la planta o de
partes de ellas, con el máximo de rendimiento.


2.3.1. Componentes básicos de las cosechadoras de forraje: la mayoría
de los equipos de cosecha de forrajes, comporten gran cantidad de
componentes básicos que incluyen:

• Tren de transmisión
• Cabezotes para forraje.
• Rodillos alimentares
• Cabezote cortador
• Cuchilla fija.
• Malla para segundo corte.
• Afilador de cuchillas. Ver figura.

• El tren de transmisión: son diferentes mecanismos para transmitir la
fuerza giratoria al cabezote cortador y demás piezas móviles, bien sea
por correas o por toma de fuerza del tractor TDF.

• Cabezote para forraje: los cabezotes más comunes son los de barra
segadora o corte directa, el cual utiliza un carrete para juntar el
material de cosecha en un sinfín a medida que la barra segadora lo
corta. Este sinfín alimenta el material dentro de los rodillos
alimentadores.

• Cabezote recogedor de hileras: este aditamento corresponde a una
serie de ganchos o dedos retráctiles que alimentan de forraje al sinfín

• Cabezote para rastrojo: este equipo sirve para recoger rastrojo
después de la cosecha de grano y ensilaje de plantas completas

• Cabezotes de martillo o mayales: son hileras de martillos o mayales
que giran debajo de la cubierta para cortar y distribuir el material al
cabezote cortador. Se usan generalmente para cosechar rastrojos.

• Rodillos alimentadores: estos recogen el material del cabezote de
forraje y alimentan el cabezote cortador suministrando capas uniformes
de forraje. Los rodillos sostienen y dosifican el material la cabezote
cortador.

• Cabezote de corte: este es el aparejo principal de la cosecha de
forraje con la cual permite obtener uniformidad de corte, calidad de
corte, capacidad y eficiencia de corte. Cuenta con cuchillas giratorias,
que dependiendo de la velocidad giratoria y de los espacios entre ellas,
determinan el tamaño del corte del forraje.

• Cuchilla fija o barra de cizalla: estas cuchillas son tan importantes
como las rotatorias en la operación de corte

• Malla para segundo corte: estas se encargan de cortar a la medida
dada, estas se ajustan detrás del cabezal cortador donde actúan como
varias cuchillas fijas.

• Afiladores de cuchillas: estas se encargan de afilar las cuchillas,
conservando la forma, el ángulo y el peso de la cuchilla.


2.3.2. Tipos de cosechadoras de forraje: las cosechadoras pueden ser
autopropulsada, montadas en remolques, o las que se pueden acoplar
al enganche de tres puntos del tractor; y la potencia necesaria para
realizar su función es suministrada por la toma de fuerza del tractor.

• Cosechadoras de forraje autopropulsadas: como su nombre lo indica,
son cosechadoras que cuentan con su propio sistema de propulsión,
otorgándoles excelente maniobrabilidad y alta capacidad de trabajo; son
ideales para operaciones en grandes extensiones de forraje. Pueden
trabajar en condiciones adversas, sobre todo si cuentan con tracción en
las cuatro ruedas. Ver figura.

Cuentan con gran variedad de cabezotes, muchos mas grandes que los
utilizados por las cosechadoras tipo remolque, además de unidades
adicionales que permiten recoger rastrojo y recuperar material que queda
después de la cosecha de los cultivos, que pueden utilizase para el
ensilaje.

• Cosechadoras de forraje montadas: Este tipo de cosechadoras
generalmente van montadas al enganche de tres puntos del tractor y
están equipadas con cabezotes cortadores y recogedor, para cortar y
lanzar el forraje a una tolva remolque. Son muy maniobrables, para ser
utilizadas en fincas pequeñas y con tractores de baja potencia.

Existen variaciones de este tipo de cosechadoras, como las cosechadoras
de montaje frontal (figura ); cosechadoras de forraje tipo remolque (figura
) que son mucho mas versátiles debido a la amplia variedad de cabezotes
de corte disponibles.

Las cosechadoras de forraje también se pueden clasificar según el tipo de
pica del forraje y de la forma de descarga del material picado en: Corte y
lanzamiento, corte y aventado, y la de martillos o mayales.

• Corte y Lanzamiento: en este tipo de cosechadoras, el cabezote de
corte, corta y entrega el material cortado a un remolque o tolva. Ver
figura. Utilizan generalmente cuchillas acopladas o planas giratorias y
una cuchilla fija o barra de cizalla. El forraje se corta al hacerlo pasar
entre la cuchilla giratoria y la fija.

• Cosechadora de corte y aventado: estas poseen un ventilador o
aventador separado del cabezote de corte, que se encarga de impulsar
el material cortado al remolque. El forraje puede ser lanzado
directamente al ventilador por el cabezote de corte o transportado por un
sinfín al ventilador. Ver figura.
Utilizan como el anterior cuchillas montadas en u carrete tipo cilindro
giratorio y una barra de cizalla fija para picar el forraje a medida que
ingresa al cabezote cortador. El largo de corte del forraje se ajusta
variando la velocidad de alimentación o aumentando o disminuyendo el
número de las cuchillas giratorias

• Cosechadora de martillos o mayales: también son de tipo de corte y
aventado, pero la mayoría utilizan martillos y mayales para cortar y
lanzar el material cortado al remolque. El componente principal de estas
cosechadoras es un rotor; un eje horizontal con martillos y mayales
sujetos a él. A medida que el eje gira los martillos producen un impacto
de corte en los tallos del forraje. Los martillos o mayales, normalmente
son de montaje flexible en el eje del rotor, pero la fuerza centrifuga los
mantiene extendidos rectos, durante toda la operación de corte.

2.3.3. Preparación del equipo cosechadora de forraje. Aunque el
operario de la maquina cosechadora debe de seguir el manual
del operador provisto por el fabricante; mencionaremos aquí
algunos puntos generales que se deben tener muy presentes
antes de iniciar la operación:

• Revisar los niveles de aceite en los depósitos y cajas de
engranajes, constatando que se encuentren con la calidad
adecuada.

• Engrasar y lubricar todos los puntos articulados y móviles de la
maquina.

• Revisar todos los pernos ajustables a la torsión recomendada.

• Inspeccionar que todos los aditamentos estén en el lugar
adecuado y funcionen perfectamente.

• Ajustar los espacios entre las ruedas y el ancho de corte del
cabezal.

• Verificar que la velocidad de giro del toma de fuerza del tractor, sea el
recomendado para la operación de la cosechadora.

• Asegurar el enganche a la barra de tiro en el caso de cosechadoras
tipo remolque.

• Ajustar y asegurar los brazos hidráulicos del enganche de tres puntos,
para evitar que reboten contra los neumáticos del tractor.

• Verificar que la barra de transmisión de la cosechadora al TDF del
tractor se encuentren niveladas.

• Ajustar el largo teórico de corte y real de las cuchillas.

• Verificar el ajuste del cabezote cortador y la barra cizalla

• Ajustar y calibrar el corte de la cuchilla fija.

• Revisar el espacio libre de la caja del cabezal y las cuchillas rotativas,
para mantener el lanzamiento adecuado del forraje picado al remolque.

• Poner en marcha el motor en revoluciones bajas por minuto (rpm),
engranar lentamente el TDF del tractor, y cuando se verifique que la
cosechadora funciona correctamente, ir aumentando la velocidad del
motor hasta las revoluciones de operación recomendada por el manual
de operación.

• Bajar el cabezote a la altura de corte, entrar muy despacio al lote de
corte.

2.3.4. Como operar la cosechadora de forraje.

• Poner en funcionamiento la cosechadora de forraje a la velocidad de
avance, utilizando toda su capacidad pero sin sobrecargar el equipo.

• Revisar el terreno antes de iniciar las labores de corte, para retirar de
lote piedras y palos que puedan averiar cuchillas y cabezote, lo
mismo que de señalar huecos y terrenos cenagosos en donde se
pueda atascar la maquina.

• Levantar el cabezote al final de las hileras y antes de hacer el viraje y
bajarlo nuevamente cuando se reingrese a la hilera.

• Llenar uniformemente el remolque desde atrás hacia adelante,
utilizándolo al máximo.

• Comprobar que el tubo del aventador este colocado adecuadamente y
que el forraje cortado entre al remolque.

• Ajustar la altura de corte lo mas bajo posible para recoger, pero sin
dejar que los dientes rocen el suelo.

• Nivelar el cabezote en todo su extensión

• Ajustar la velocidad de las cadenas recogedoras a la velocidad de
avance.

• Mantener siempre afilados los mayales y el rotor equilibrado parea un
corte suave y el mínimo requerimiento de potencia.

2.3.5. Medidas de seguridad al operar la cosechadora de forraje:

• Bloquear siempre el rotor antes de trabajar detrás de la maquina.

• Desengranar toda la potencia y apagar el motor antes de realizar
labores de mantenimiento y reparación de la maquina.

• Esperar que se detengan todas las piezas móviles antes de iniciar
cualquier labor de inspección o reparación de la maquina.

• Mantener siempre cerradas todas las guardas de seguridad,
especialmente sobre aquellas piezas giratorias.

• Nunca pararse en medio del tubo de descarga mientras esta se
encuentre en funcionamiento.

• No utilizar vestimentas que puedan ser enredadas en las piezas en
movimiento

• Asegurarse que no se encuentre nadie cerca de la cosechadora, antes
de poner en marcha el motor o de accionar los engranajes.

• No transportar a ninguna persona en la cosechadora o remolques

• Usar ropa y equipos de seguridad personal adecuados.

• Leer cuidadosamente todas las instrucciones impartidas en el manual
del operador del equipo.


2.4. EL RASTRILLO HILADOR

El rastrillo hilador se diseño para ordenar o amontonar el tamo y residuos de
cosecha formando surcos, que el caso de pasto para la alimentación del
ganado puede ser fácilmente recogidas por la enfardadora.

El rastrillo hilador más común son los de entrega lateral y estos se clasifican
en: rastrillos de barras paralelas y rastrillos con ruedas.

2.4.1. Rastrillos de barras paralelas: Estos rastrillos requieren de una
fuente de potencia para impulsar el carrete y las barras del rastrillo, la
cual la obtienen de las ruedas del rastrillo, de la toma de fuerza del
tractor o de un sistema hidráulico. Este tipo de rastrillo también pueden
ser de enganche a la barra de tiro, de enganche de tres puntos y de
enganche delantero.

2.4.2. Rastrillo de ruedas: este tipo de rastrillo es más simple que los de
barra paralelas porque no necesitan cadenas, correas o sistemas de
engranaje para impulsar las ruedas; estas generalmente giran solas
cundo los dientes de las de las ruedas tocan el suelo, aunque esto
resulta en el desgaste de los dientes y en la posibilidad de impulsar
piedras y objetos extraños a la hilera. Forman hileras mas compactas
que los de barras, pero realizan un mejor barrido de los residuos. Los
rastrillos de ruedas pueden ser: remolcados de tiro, de enganche de
tres puntos, de montaje delantero.

Los rastrillos remolcados son de mayor tamaño y flexibles aumentando
el ancho de trabajo, pero los rastrillos montados son mas maniobrables
y requieren de poca fuerza, de modo que se puede utilizar un tractor
pequeño para realzar esta labor. Ver figuras


Componentes de un rastrillo de barra: los componentes básicos de un
rastrillo de barra paralela de montaje trasero e impulsados por el TDF
del tractor son:
- Chasis principal.
- Eje de toma de fuerza del tractor
- Polea del impulsor
- Extremos delantero y trasera del carrete
- Barra de dientes y dientes
- Varillas del limpiador
- Ruedas orientables.

Componentes del rastrillo de ruedas remolcado.
- Barra de tiro
- Chasis principal.
- Barra de ruedas traseras.
- Manivela de levante
- Ruedas rastrilladoras
- Dientes
- Resorte de flotación

Funcionamiento del rastrillo.
El funcionamiento de un rastrillo es bastante sencillo, debido a las pocas
piezas móviles que posee, en el caso de los rastrillos impulsados por el
TDF, se acopla al enganche de tres puntos al tractor.

Los dientes son el componente más importante del rastrillo, estos deben
estar en perfecto estado para su buen funcionamiento, algunos dientes
pueden ser flexibles y otros son de disco solido. La acción del rastrillo de
manera correcta ayuda a mantener la calidad del heno y a disminuir las
perdidas de hojas y a promover el secado rápido y uniforme del heno. El
rastrillo debe emplearse cuando el contenido de humedad del forraje sea
de aproximadamente el 50%, cuando el contenido de humedad del
material disminuye demasiado, se recomienda esperar un rocio, antes
de rastrillar.



Preparación del rastrillo.

Antes de iniciar la operación del rastrillo hilador, tenga presente el
siguiente procedimiento:

- Preparar el tractor para la operación, revisando que la velocidad del TDF
corresponda a la requerida por el rastrillo, asegurar la barra de tiro y las
partes de enganche de tres puntos, ajustar la trocha e instalar pesas en la
parte delantera si se estima conveniente.
- Enganchar correctamente el rastrillo al tractor, nivelar las cadenas o
templetes oscilantes o estabilizadoras para evitar que el rastrillos se
mueva.
- Conectar de manera nivelada el cardan con el TDF del tractor.
- Levantar y bajar el rastrillo para cerciorarse que este se encuentre
correctamente enganchado.
- Cerciorarse de que no haya rozamientos entre el rastrillo y las llantas del
tractor.
- Lubricar y engrasar el rastrillo según las recomendaciones del fabricante.
- Apretar piezas flojas
- Revisar y reemplazar las piezas defectuosas, rotas y faltantes.
- Cerciorarse que todas piezas móviles giren correctamente.
- Ajustar la inclinación de los dientes.
- Ajustar la flotación y posición de las ruedas según las indicaciones del
manual de operación

Operación en campo:

Para lograr una labor eficiente del rastrillo hilador, se debe tener en cuenta
las siguientes indicaciones generales:
- Revisar todas las palancas y controles de engranaje, tanto del tractor como
del rastrillo, hacer funcionar los controles para verificar su correcto
funcionamiento.
- Seleccionar la marcha correcta de operación del equipo.
- Realizar la labor de rastrillado en la misma dirección en la que viaja la
segadora para lograr un mejor labor.
- Ajustar en campo la velocidad de avance y la velocidad de los carretes,
según las condiciones del terreno y de la cantidad de material,
normalmente se emplean velocidades entre 3 a 11 km por hora.
- La altura de operación de los dientes, deben de estar entre 2,5 a 5 cm. del
suelo, alturas demasiadas bajas, resultan en una hilera sucia, con la
posibilidad de objetos extraños y posibles rupturas de los dedos; la
graduación muy alta resulta en desperdicio de material vegetal en campo.
- Para el transporte, levantar lo más alto posible el equipo, desconectar los
impulsores y asegurar. Viajar a una velocidad adecuada, encender luces y
direccionales.
- Trabajar de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del manual
de operador.
Mediadas de seguridad:

Al operar el rastrillo hilador, mantener las mismas medidas de seguridad
mencionadas para las cosechadoras, pero sobre todo tenga en cuenta las
siguientes:
- Nunca hacer mantenimiento, ajustar o limpiar el equipo en movimiento.
- No transportar pasajeros en el tractor o sobre el equipo.
- Durante la operación evitar golpear el suelo y/o otros obstáculos, ya que
debido a la alta velocidad con que giran los dientes del rastrillo.
- Disminuir la velocidad de operación cuando se trabaja en terrenos
pendientes o con algún tipo de irregularidad.
- Antes de arrancar el equipo cerciorarse de que no se encuentre ninguna
persona cerca.


Figura, a)Cortadora-hileradora, b) Rastrillo hilador, c) Enfardadora
Fuente: http://www.mainero.com.ar/Linea.php?Proceso=1

2.4.3. ENFARDADORA.

Una vez los residuos de cosecha o sea el tamo o el rastrojo se ubican en
hileras, se hace el pase de la enfardadora la cual tiene como función recoger
el material, prensarlo y amarrarlo formando los fardos como se observa en la
figura

La enfardadora es una máquina que se acopla al tractor a la barra de tiro para
ser accionada y transportada, pero el movimiento lo realiza a través del eje
de toma de fuerza. Los sistemas que posee son el de recolección el cual lo
realiza por intermedio del molinete o parte anterior y el de transporte o
conducción del material recolectado que se ejecuta con el tornillo sinfín.

Una vez la máquina es alimentada el material es aprisionado y con un sistema
mecánico se forma y se sujeta el fardo, el cual cae al terreno para luego ser
recogido y transportado a su destino final.


CAPITULO 3.

ALISTAR EL TRACTOR AGRÍCOLA

INTRODUCCIÓN.

Se ha considerado que el uso de tractores es el indicador mas apropiado para
medir la mecanización, puesto que constituyen la fuente de potencia mas
utilizada en la agricultura mecanizada por su universalidad en cuanto a los usos
para los que se diseñan.

El tractor, como medio auxiliar mas importante en una mecanización racional,
debe de sustituir a los animales y al hombre en las actividades agrícolas mas
agobiantes, a quienes aventaja por su gran potencia y velocidad, además de
la versatilidad para acoplársele múltiples implementos con los que se pueden
realizar múltiples labores agrícolas.


OBJETIVOS.

• Diferenciar las características que agrupan en clases o tipos a los
tractores.

• Identificar las unidades básicas de un tractor.

• Reconocer los sistemas que hacen posible el funcionamiento del
tractor.

• Analizar las diferentes actividades o labores en las que puede ser
empleado el tractor en las explotaciones agropecuarias.

3.1. EL TRACTOR

El nombre “tractor” fue expuesto por primera vez en 1906 por un vendedor de
maquinaria agrícola, y básicamente se componía de una unidad motriz
autopropulsada, cuya potencia de banda se usaba para trillar y para otras
tareas estacionarias, también eran capaces de realizar tareas arado,
ejerciendo una alta potencia de tiro, pero con velocidad muy lenta,
consumían kerosén, el cual era abundante y barato en el primer tercio del
siglo XX.

Por los años de 1920 se introduce el eje de toma de fuerza, con lo que
dejaron de ser necesarias muchas maquinas de campo con motores
auxiliares, al ser conectadas estos implementos a la toma de fuerza del
tractor.

A mediados de los años treinta se adoptaron las llantas neumáticas, lo que
disminuyó la resistencia al rodamiento, aumentándose la velocidad de las
operaciones agrícolas.

Después de la segunda guerra mundial, aparecen otros combustibles más
competitivos, como la gasolina, el diesel y el gas propano licuado.

En la actualidad, los modelos de tractores están dirigidos a lograr una mayor
versatilidad, eliminando las pérdidas de tiempo en los virajes, mayor
potencia, menor consumo de combustible y mayor eficiencia económica
general. Además se han producido tractores de tamaño menor, para suplir
las necesidades de jardinería, horticultura, pequeños agricultores,
instalaciones deportivas y sociales.

Los tractores se pueden clasificar según:

3.1.1. Clases de tractores según su potencia.

Según su potencia los tractores se dividen en:

• Tractores ligeros o livianos, de 25 a 60 H.P. (ver Figura )
• Tractores medianos, de 61 a 85 H.P. (ver Figura )
• Tractores pesados, de 86 a 145 H.P. (ver Figura )
• Tractores especiales, de 146 a 350 H.P. (ver Figura )

3.1.2. Clases de tractores de acuerdo con el rodamiento

Según el tipo de rodamiento, los tractores se dividen en:

• Tractores de ruedas de caucho o neumáticas.
• Tractores de oruga metálica o de caucho.
• Tractores con aspas.
• Tractores con cadenas.

3.1.3. Clases de tractores de acuerdo con el tipo de motor.

Según el tipo de motor, los tractores se dividen en:

• Tractores con motor a gasolina.
• Tractores con motor diesel.
• Tractores con motor a gas.



Figura . Tractor agrícola diesel, izquierda clase ligero o liviano de 25 a 60 H.P. Derecha
tractor Mediano de doble tracción 61 a 85 H.P. (Foto Autor)


Figura. Izquierda, Tractor Tractores pesados, de 86 a 145 H.P. derecha Tractores
especiales, de 146 a 350 H.P (Foto Autor)


Figura . Izquierda tractor con aspas, Derecha tractor con orugas metálicas.

3.2. UNIDADES BÁSICAS DEL TRACTOR.
3.2.1. Unidad de Potencia.

Tiene la función de generar la energía necesaria para realizar las labores
agrícolas. La constituye un motor básico de combustión interna; es quizás la
parte mas importante del tractor, y del que ya tratamos ampliamente en el
capitulo anterior


3.2.2. Unidad de transmisión.

Cumple el objetivo de transmitir la potencia generada en el motor a los sitios
donde se necesita la potencia como; las ruedas, la polea o toma de fuerza,
el sistema hidráulico. Esta conformada por el embrague, la caja de
velocidades, el diferencial y los mandos finales; también están asociados a la
transmisión el sistema hidráulico, el sistema de propulsión, la toma de fuerza
o polea y la barra de tiro. Estos puntos los trataremos ampliamente en esta
unidad.

3.2.3. Unidad de Soporte.

Es la estructura que soporta el motor y la transmisión, la conforma el chasis
y a ella están asociados también, los sistemas de propulsión, dirección y
frenos. Las elementos principales de este unidad son:

• El Bastidor: es el armazón metálico muy fuerte que se une a la caja de
cambios y al puente delantero y puede decirse en muchos tractores, que
la caja de cambios y el puente trasero completan el bastidor. Sobre el
bastidor descansa el puente delantero, el radiador, el motor y otros
accesorios.

Figura . Esquema de la unidad de soporte del tractor

• Puente delantero: es el soporte delantero del bastidor, el cual esta unido
a él mediante un bulón o pasador, que le permite oscilar al tractor para
que las ruedas se adapten a las irregularidades del terreno por donde se
desplaza. El puente delantero puede abrirse o cerrarse según el ancho de
trocha requerido.

• Puente trasero: es el encargado de soportar las ruedas traseras del
tractor unidas a los semiejes derecho e izquierdo, donde se encuentra las
partes de la transmisión del movimiento hacia éstas. Ver grafico .

3.3. SISTEMAS DEL TRACTOR

Con el propósito de estudiar y analizar los sistemas del tractor, a
continuación se hace una descripción de manera sintética de cada uno de
ellos:
3.3.1. Sistema de transmisión

El sistema de transmisión es el encargado de aprovechar la potencia
generada en el motor hacia las ruedas motrices; esta constituido por:
Embrague, caja de velocidades, diferencial y eje de la toma de fuerza. Ver
figura donde se representa cada una de las partes.



Figura disco del sistema de embrague
Fuente: http://motor.terra.es/motor/servicio/fotos/embrague.jpg


Figura . a) Caja de velocidades con la secuencia de cambios, segunda tercera y cuarta. b) .
Esquema de la caja de velocidades, diferencial y mandos finales de un
tractor.
Fuente: http://www.geocities.com/csepelmotos/tecnicav.htm

3.3.2. Sistema hidráulico.

Inicialmente la potencia del tractor estaba disponible únicamente en la barra
de tiro para halar implementos, lo que originaba mucho patinamiento de la
ruedas motrices y se requería construir tractores de gran peso; este
problema fue solucionado por el inglés Harry Ferguson, quien en 1939 se
invento un sistema de levante hidráulico que permitió acoplar implementos
agrícolas en la parte trasera, intermedia o delantera del tractor, facilitando el
transporte, la operación y mejor utilización de la potencia del tractor.

El sistema hidráulico trasero del tractor utiliza tres puntos de enganche para
acoplar los implementos y levantarlos, utilizando dos barras inferiores que
actúan en tensión y la barra superior en compresión. Con el se logra acoplar
implementos haciéndalo parte integral del tractor, regular la profundidad de
trabajo del implemento, transportar implementos, suministrar fuerza
hidráulica a cilindros de control remoto.

Cuando se levanta un implemento con el sistema hidráulico del tractor, se
transfiere el peso de éste y parte del peso delantero del tractor, a las ruedas
traseras, con lo que se logra incrementar considerablemente la tracción del
tractor. los tractores modernos utilizan el sistema hidráulico para accionar
también la dirección, frenos, transmisión y otros accesorios. Se compone de
muchas partes, pero los más importantes son: La bomba, los cilindros, las
válvulas, tuberías, filtros y el tanque deposito de aceite.


Externamente el sistema se conforma de

• Brazos de tiros o barras de tiro; se encargan de acoplar el implemento
al tractor.

• Conexiones elevadoras; se encargan de levantar o bajar las conexiones
inferiores de tiro, permiten alargar o acortar los brazos elevadores para
facilitar el enganche.

• Brazos elevadores; son los encargados de unir las conexiones
elevadoras al eje oscilante.

• Eje oscilante; se conecta directamente al embolo del cilindro y es el
encargado de accionar las conexiones.

• Conexión central; es el tercer punto de enganche superior y de dar la
estabilidad y profundidad al implemento.



Figura . Sistema de alce hidráulico o enganche de tres puntos del tractor. Derecha, control
del implemento con alce hidráulico de tres puntos

Sistema de controles del sistema hidráulico:

Los tractores modernos con sistema hidráulico de levante de tres puntos,
tienen los siguientes controles:

• Control de tiro o profundidad; se utiliza para trabajar con implementos
que realizan labores de arado del suelo, es decir que trabajan por debajo
de la superficie.

• Control de posición; esta palanca se utiliza para controlar los
implementos que trabajan sobre la superficie del suelo

• Control de presión constante; este control permite accionar cilindros o
gatos hidráulicos externos de control remoto. Ver figura

• Control de respuesta o reacción; palanca que permite aumentar o
disminuir la velocidad de respuesta del sistema hidráulica para subir o
bajar un implemento.

Funcionamiento: al arrancar el motor la bomba del sistema hidráulico
también inicia su funcionamiento, enviando aceite a presión por las
tuberías llegando a los cilindros de los brazos originando el movimiento
del eje oscilante. Si el aceite queda atrapado en el cilindro los brazos
permanecen levantados en una posición determinada por la palanca de
control; para bajar los brazos es necesario liberar el aceite contenida en
los cilindros; si la válvula está en posición neutra el aceite regresa al
deposito y los brazos se mantendrían en su posición mas baja. Las
válvulas son las encargadas de controlar la dirección del aceite y por
cuanto del funcionamiento del sistema; las válvulas son controladas por
el operario por medio de las palancas de control del sistema hidráulico.

3.3.3. Sistema de dirección.

Es el mecanismo que permite guiar al tractor en la dirección deseada,
generalmente este sistema está ubicado en las rueda delanteras y estas se
denominan direccionales; pero también puede estar ubicado en las ruedas
traseras o en las cuatro ruedas según la potencia y el diseño de la maquina.
Existen diferentes tipos de dirección:

Dirección mecánica: En este tipo de dirección toda la fuerza necesaria
para hacer girar las ruedas direccionales es suministrada por el
operador, este tipo se utiliza en los tractores antiguos y en los mas
pequeños, está constituida por:

• Volante o timón: es el aparato que el operador toma en sus manos y al
que aplica la fuerza de giros con ventaja mecánica.

• Eje: pieza que comunica el movimiento del volante a la caja de dirección.

• Caja de dirección: es la encargada de modificar el movimiento circular a
oscilante para accionar el brazo. Esta constituida por un carcasa que aloja
un sinfín sentado sobre rodamientos y lubricado convenientemente.

• Eje o brazo de dirección: comunica el movimiento oscilante a las barras
de dirección.

• Palanca doble de dirección: recibe el movimiento de la barra de
principal y cambia 90°la dirección del movimiento.

• Barras direccionales: se encargan de transmitir el movimiento de la
barra a los ejes de las ruedas, por medio de articulaciones, estas barras
permiten variar su longitud según el ancho de trocha requerido en un
labor.

• Ejes de ruedas: son los que le sirven de soporte a las ruedas y reciben
las ordenes de movimiento del sistema de dirección.

Funcionamiento: Al ser girado el volante por el operario en uno u otro
sentido, el sinfín se desplaza haciendo girar el brazo en la dirección
deseada, dando un movimiento hacia delante o hacia atrás a la barra
principal de dirección, que mueve la palanca doble de dirección,
transmitiendo el movimiento a las barras de dirección y estas a las
ruedas. Ver figura .

Dirección asistida hidráulicamente: En este tipo de dirección el
operario es ayudado por un cilindro de doble efecto que se encuentra
apoyado al bastidor del tractor y unido a uno de los extremos de la barra
de dirección, que recibe aceite a presión de una bomba accionada por el
motor, por lo que requiere de menor esfuerzo del operario para
direccional la maquina.


Funcionamiento: cuando el volante está quieto, el aceite impulsado por
la bomba es mandado por unos conductos a las válvulas y al estar estas
en posición neutral, regresa a la bomba por otro conducto. Al moverse el
volante la barra de dirección acciona las válvulas dejando pasar aceite
impulsado por la bomba a una u otra cara del cilindro según sea el
sentido del giro, para hacer girar las ruedas.


Figura . Partes del sistema de dirección.
Fuente. (Pérez A.J.1998)

• El ancho de trocha: Es la medida que se adoptan en la separación entre
las caras interiores de las ruedas traseras y el ancho de la vía, la
distancia que hay entre las caras exteriores de estas mismas ruedas, todo
esto para adaptar al tractor a los diversos trabajos agrícolas y obtener una
mejor calidad del trabajo. En la figura ; se ilustra como se realizan estas
medidas

• Angulo de convergencia de las ruedas delanteras: A las ruedas
delanteras se les da cierta inclinación, para evitar el desgate desuniforme
de éste, y para facilitar el trabajo del operador en darle dirección al
tractor, estos ángulos pueden ser de convergencia o de divergencia.

La convergencia se refiere cuando los extremos frontales de las ruedas
delanteras están más cercas que los extremos posteriores, como se
aprecia en la figura ; la divergencia se refiere a las diferencias entre los
ángulos de las ruedas delanteras durante el viraje del tractor, dándole
estabilidad cuando este toma una curva, evitando el desgaste de las
llantas.

También se aplican otros ángulos de inclinación a las ruedas delanteras,
como: El ángulo Camber, ociada o inclinación vertical, con lo que se
inclina la rueda hacia fuera o hacia dentro en su parte superior, con el fin
de acercar el punto de aplicación de la carga al punto de contacto de la
llanta con el terreno, con este ángulo las ruedas tiende a virar hacia el
lado de inclinación mayor, facilitando la labor de conducción en labores
donde se requiere que tractor vire hacia ese lado.

El ángulo Caster o de avance: el cual forma la rueda delantera hacia
delante o hacia atrás con el brazo de soporte de la dirección, y tiene como
finalidad que la rueda tienda a moverse en línea recta y la dirección se
endurezca por si sola, después de un viraje del tractor. Ver figura


Figura . Ancho de la trocha y colocación de la rueda.
Fuente. (Pérez A.J.1998)
3.3.4. Sistema de rodaje.

Es el encargado de soportar el peso del tractor y suministrar la tracción
necesaria, para permitir su desplazamiento en cualquier tipo de superficie. El
sistema de rodaje puede ser de ruedas (enllantado) o de carriles, cadena u
orugas:

• Rodaje con ruedas de caucho o llantas: Las ruedas de caucho o
neumáticas, vinieron a reemplazar a las orugas y a las ruedas de aspas;
se montan en cada extremo del puente delantero y trasero y pueden ser
de igual tamaño las delanteras que las traseras, dependiendo
generalmente del tamaño del tractor. En los tractores pequeños las
llantas de adelante son mas pequeñas y se denominan direccionales y las
traseras mas traseras mas grandes y se llaman motrices o de tracción.

Las llantas de caucho poseen ventajas como de ser fáciles de montar y
desmontar, permitir altas velocidades de operación, ofrecer menos
vibraciones en las operaciones, menor resistencia al rodamiento y mayor
comodidad para el operario al amortigua los sobresaltos, pero también
tienen desventajas como, la de mayor costo inicial, mayor patinaje,
pinchazos entre otras.

Lastres o contrapeso: en muchas ocasiones el peso de la maquina no
es suficiente para garantizar la mayor tracción posible en la barra de tiro,
que hace que el tractor patine, para eso es necesario adicionar más peso
sobre las ruedas para reducir al mínimo el patinaje (10 a 15%). El lastre
puede adicionarse en forma de agua a los neumáticos en un 75% de su
capacidad completando con aire y con pesas de hierro fundido que se
acoplan a los aros de las ruedas; también se puede agregar contrapesos
son la parte delantera del tractor para mejorar la estabilidad del mismo.

• Rodaje con orugas: Este sistema de rodaje se basa en la idea de
colocar sobre el suelo, una vía que es recogida por el tractor después de
haber pasada por ella, por medio de una rueda dentada que se engrana
en una cremallera formada por eslabones de la oruga o cadena. La
ventaja de este sistema, es el que ofrece una mayor superficie de
contacto con el suelo, aminorando la presión sobre este, pudiendo laborar
en suelos livianos, pantanosos y aumentado la fuerza a la barra de tiro
desde el 100 a 200% con respecto a los tractores de ruedas; su
desventaja radica en su mayor adherencia al suelo presentándose un
mayor desgaste.

Si las ruedas traseras de un tractor corriente de ruedas se sustituye con
orugas montada, tenemos lo que se llama un tractor semi - oruga el cual
es guiado por las ruedas delanteras. Los tractores de oruga, son mayor
mente utilizadas para la labores que requieren mayor potencia de empuje,
como en la adecuación de terrenos.


Figura. Sistema de rodaje intercambiable rueda - oruga
Fuente:http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/villar05/parte08
3.3.5. Sistema de frenos:

El sistema de frenos utilizados en tractores y maquinaria agrícola, pueden
resultar muy similares a los utilizados por los automóviles, aunque pueden
desempeñar las funciones que la de detener el movimiento como: controlar la
marcha del tractor en pendientes considerables, efectuar virajes cerrados,
por lo que casi siempre se ubican en las ruedas traseras y pueden ser
accionadas en conjunto o de manera independiente cuando se quiere frenar
solo una rueda, para hacer un giro sobre dicha rueda, existen diferentes tipos
de frenos, los más utilizados son:

• Freno mecánico: consiste en una banda que se abre y se cierra dentro
de una campana por acción de una palanca, este sistema es utilizado
principalmente por el freno de estacionamiento o de mano

• Freno de banda o de zapata: está conformado por dos bandas de
asbesto que se abren dentro de una campana, al ser accionadas por el
pedal del freno, que está conectado por medio de palancas a la zapata o
bandas, haciendo que estas últimas ejerzan una presión contra las
paredes internas de la campana, haciendo que se detenga la marcha del
tractor. Ver figura 38.

• Freno de disco: es muy similar a un embrague de disco,
diferenciándose principalmente por que posee un balines en lugar de
resortes, lo conforman dos discos recubiertos con bandas metalizadas o
por material de fricción, que al pisar del pedal del freno, separan los
discos friccionando sobre las campanas logrando detener el tractor.

• Freno hidráulico: son los más empleados en los tractores grandes y
maquinaria pesada; está conformado por un cilindro principal y uno
secundario con su respectivo émbolo. Al accionar el pedal del freno, se
hace accionar el depósito principal, haciendo que el liquido pase por
tubería al cilindro secundario, permitiendo que su presión obligue a los
émbolos de este cilindro accionar las zapatas sobre la campana, para
detener el tractor.


Figura .Sistema de freno.
Fuente: http://html.rincondelvago.com/files/9/5/1/000529510.png
3.3.6. Sistema de enganche.

Los tractores agrícolas utilizan diferentes tipos de enganche para acoplar los
implementos agrícolas necesarios para desempeñar diferentes tipos de
labores y de los que podemos destacar los siguientes:

• Enganche a la barra de tiro: los implementos se conecta a la barra de
tiro del tractor, por un pasador para ser remolcados por él. En este tipo de
enganche se pueden distinguir tres tipos de barras: i) La barra corriente;
Figura , es con la que viene equipado normalmente el tractor para usos
generales, la cual es ajustable mediante pasadores, de manera lateral,
vertical y longitudinalmente con respecto al tractor, con el fin de facilitar la
maniobra con el implemento enganchado; ii) La barra de tiro oscilante,
igual a la barra anterior, con la diferencia, que en su punto de apoyo está
soportada por unos rodillos, que le permiten desplazarse fácilmente de un
extremo al otro, dando mayor maniobralidad al tractor cuanto tiene
enganchado implementos grandes y pesados, y iii) Barra de tiro
suplementaria; esta barra se monta sobre los barras del enganche
hidráulico de tres puntos, su uso no es muy corriente.


Figura Sistemas de enganche parte trasera del tractor (Foto Autor)

• Enganche hidráulico de tres puntos: también se le conoce como
enganche integral, ya que el peso del implemento es soportado
totalmente por el tractor, como se puede ver la Figura .Este tipo de
enganche ha facilitado el transporte y sobre todo la operación de muchos
implementos agrícolas, como arados, rastrillos, cultivadoras,
sembradoras, abonadoras, fumigadoras, etc; se puede controlar la
profundidad y altura de trabajo de los implementos enganchados a él.

3.4. LABORES REALIZADAS POR LOS TRACTORES AGRÍCOLAS.

Los tractores pueden realizara los siguientes tipos de labores agrícolas:

• Arrastrar implementos de labranza.

• Empujar implementos y equipos agrícolas.

• Operar mecanismos de maquinas e implementos que realizan múltiples
labores agrícolas.

• Operar maquinas con mecanismos hidráulicos.

• Servir de medio de transporte.

3.5. OPERACIÓN O MANEJO DEL TRACTOR.

Como norma general, antes de iniciar con el manejo del tractor, conozca
detenidamente cada palanca o comando de éste, estudiando detenidamente
el manual del operario. A continuación se describen los pasos básicos para
operar correctamente el tractor:

3.5.1. Pasos básicos para operar el tractor.

Primer Paso: Encendido del motor.

• Revise previamente el tanque del agua, reserva de aceite, y estado
general del vehículo.

• Suba al tractor por el lado izquierdo, que es más despejado y ubíquese en
el asiento del operador.

• Embrague y coloque la palanca de cambios en posición de neutro.

• Embrague y empuje hacia dentro el estrangulador del motor.

• Coloque la palanca del acelerador en posición media

• Introduzca la llave en el suich y accione el interruptor de arranque. Suelte
el interruptor tan pronto funcione el motor.

• Si el tractor esta en un plano inclinado aplique el freno de mano o de
estacionamiento hasta cuando se inicie la marcha.


Segundo paso: Puesta en marcha del tractor.

• Tome fuertemente el volante con una mano.

• Desembrague y mueva la palanca de cambios en una posición de baja
velocidad,(primera o segunda)

• Suelte el freno de estacionamiento.

• Suelte suavemente el embrague y acelere simultáneamente.

• Este pendiente mirando hacia el frente a medida que el tractor se mueva.

• Una vez inicie la marcha retire el pie del pedal del clutch y colóquelo en el
piso hasta cuando haya necesidad de cambiar de cambio en la caja de
velocidades.


Tercer paso: Cambio de velocidad

• Desacelere.

• Embrague

• Regrese la palanca a la posición neutral.

• Guié la palanca a otra posición de marcha.

• Desembrague y acelere simultáneamente de manera suave.


Cuarto Paso: Parar la marcha y el motor.

• Embrague.

• Detenga el tractor aplicando el freno y desacelere

• Hale el estrangulador o cierre de paso del combustible.

• Cierre el suich o interruptor.

• Coloque la palanca de cambios en la posición neutro.

• Coloque el freno de estacionamiento.

• Retire la llave del suich.



3.5.2. Medidas de seguridad en el manejo del tractor.

Las siguientes son normas de seguridad que debe conocer el operario y
ponerlas en práctica, para evitar accidentes innecesarios en la operación del
tractor.

• Familiarizarse con el funcionamiento del tractor y sus mandos, leer el
manual.

• Trabaje a la velocidad adecuada, según la labor a realizar, nunca llevar
acompañante.

• Maneje con sumo cuidado en descenso, disminuyendo la velocidad, para
no perder el control de la maquina.

• Revise cada 10 horas de trabajo el nivel de aceite en el cárter.

• Limpie y cambie el aceite del purificador de aire luego de una jornada
larga de trabajo (10 horas)

• Para llenar el depósito de combustible debe estar apagado el motor y
utilizar un embudo con filtro. No fumar.

• Tenga precaución de unir los dos pedales de freno con un pasador,
cuando se está conduciendo por carretera.

• Evite conducir muy cerca de las cunetas o bordes de carreteras para no
sufrir accidentes.

• No sobrepase los límites de aceleración, ni en marcha libre, ni en bordes
de campo y reduzca la velocidad cuando se hacen virajes.

• Para accionar el embrague de la toma de fuerza debe hacerse con el
tractor parado.

• No transporte personas ajenas en el tractor, puesto que posee un solo
asiento.

• Mueva cargas bien distribuidas en el tractor, si utiliza el enganche de tiro,
utilice cadenas de seguridad.

• Manténgase en el asiento del operario mientras este en movimiento el
tractor.

• Vire la dirección de las ruedas delanteras hacia el lado correspondiente,
antes de accionar los frenos individuales.

• Maneje el volante del tractor con ambas manos.

• Viaje con luces intermitentes.

• Reviese que la temperatura del motor sea óptima para iniciar las labores.

• Suba en reversa las pendientes pronunciadas.

• Viaje en horas del día.

• No viaje cuesta abajo con la transmisión en neutro.

• No deje el motor encendido durante periodos largos en que no esté
trabajando.

• No accione el bloqueador del diferencial si el tractor no está alineado
hacia a delante.

• No trabaje debajo de un implemento que este levantado por el hidráulico
de tres puntos del tractor

• No trate de ajustar implementos propulsados por la toma de fuerza
cuando el motor está en marcha y mantenga puesta la protección del eje
de la toma de fuerza cuando no lo utilice.


3.6. MANTENIMIENTO DEL TRACTOR.

Las maquinas y los implementos requieren de un mantenimiento cotidiano
para alcanzas buenos resultados en campo, por lo tanto hay que estar
atentos para que los operarios y las personas encargadas de las maquinas,
estén realizando todos los cuidados necesarios para evitar daños. Se
entiende entonces por mantenimientos a una serie de acciones que se deben
programar de una manera ordenada, lógica y continua con el fin de evitar
averías y daños y prolongar la vida útil de las maquinas e implementos
agrícolas, reducir las reparaciones y por consiguiente los costos, prever en el
tiempo las reparaciones y cambios de las piezas y obtener mayor eficiencia
de las maquinas y equipos.

Los motores de las maquinas que no reciben el mantenimiento adecuado
corren el riesgo de dañarse, por eso es conveniente seguir las indicaciones
del fabricante en el manual de operación y realizar el mantenimiento
preventivo o correctivo cuando sea necesario.

Una de las necesidades del mantenimiento preventivo son las siguientes:

• Cambio de aceite y filtro del motor: es una de las necesidades mas
frecuente de una maquina agrícola, su cambio aumenta la vida útil de la
maquina, garantizando su mejor desempeño.

Para el cambio de aceite del motor, es preciso colocar el tractor en un
piso nivelado y apagar el motor; es mejor cambiar el aceite mientras
todavía está caliente, abriendo el tapón de drenaje del cárter del motor.
cierre el tapón de drenaje y coloque el tipo y cantidad correcta del nuevo
aceite en el motor, verifique el nivel con la varilla medidora.

• Cambie el filtro una vez realizado el cambio de aceite, humedezca el
sello del filtro nuevo con un poco de aceite limpio, instálelo, apriete
manualmente sin utilizar llaves para ello, pues puede causar daños a la
junta y al filtro. Por último arranque el motor por cinco minutos a 1000
rpm y observe el medidor de presión de aceite, para ver si el aceite de
lubricación está presurizado, verifique que no haya pérdidas de aceite
por el filtro, apague el motor y espere cinco minutos para que el aceite
vuelva al cárter, y verifique nuevamente el nivel del aceite con la varilla
indicadora y adicione aceite si es necesario.

OPERACIÓN DE EQUIPOS AGRÍCOLAS SEGÚN MANUAL DE OPERACIONES

INTRODUCCIÓN. Para un buen funcionamiento de los equipos agrícolas en la realización de una correcta labor, es indispensable que el operario inicie por el conocimiento preciso de los equipos que va a operar, para ello aparte de leer el manual de operaciones del fabricante de cada uno de los equipos, debe de iniciar por realizar operaciones básicas que recomendamos en este modulo en cada uno de los capítulos. OBJETIVO GENERAL DE LA UNIDAD DOS. Que el estudiante aprenda a operar equipos agrícolas siguiendo las indicaciones del manual de operaciones, pero sobre todo empleando recomendaciones según el equipo que se va utilizar, que garantizan el manejo seguro de los equipos . OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • • • • Alistar el equipo de riego según instrucciones del fabricante. Operar el equipo de riego según cronograma y plan estipulado. Operar equipos de siembra conforme al manual de operaciones Preparar el equipo de fumigación según instrucciones del fabricante. Desarrollar la fumigación acatando las normas de seguridad ocupacional Operar equipos de cosecha conforme al manual de operaciones Operar el tractor según orden de trabajo.

CAPITULO 1

“Aquellos que han sentido la sed de sus cultivos son Quienes saben el valor y la importancia del agua” Lord Byron.

INTRODUCCIÓN El agua es la “sangre” de los cultivos y de las pastizales, que a lo largo de su ciclo vegetativo requieren crecientes cantidades complementarias, que en muchos lugares debe ser aplicadas como riego en etapas especificas del crecimiento y desarrollo de la planta. Las perdidas económicas que causa al productor, el no proporcionar agua a la planta en el momento justo, hace que el riego se convierta en un elemento que asegura la productividad agropecuaria en regiones secas o áridas y aun en las regiones húmedas, mejorando la situación económica de muchos agricultores, ya que con el riego se puede aumentar los índices de produccion, acortar el periodo vegetativo adelantando las cosechas, y mejorando la calidad de los frutos y de los forrajes. Así como el agua produce tantos beneficios para la produccion agropecuaria, tambien puede causar graves perjuicios, al suelo, plantas y animales, si no se toman las medidas apropiadas para entregar un agua de buena calidad tanto física, química y biológicamente, al igual la forma como esta se suministra al suelo también puede causar problemas si no se hace de manera apropiada, por eso esta unidad pretende, suministrar al estudiante, todos estos elementos para que, el uso de los sistemas de riego produzca los beneficios esperados. Objetivos. Al terminar este capitulo el estudiante estará en capacidad de • • • Identificar y seleccionar los tipos de equipos de riego que pueden ser utilizados en una explotación ganadera, dependiendo de los recursos disponibles en ella. Seleccionar los sistemas de captación, extracción y conducción de agua. Seleccionar el tipo de sistema de riego mas adecuado para las condiciones de la explotación ganadera

estructura. textura.1.1. como son los emisores. La contaminación química: del agua de riego puede ser causada por excesos de sustancias químicas. además estas partículas. Tambien se encuentran en el agua de forma • . debe hacerse teniendo en cuenta los siguientes puntos: • • • • • Disponibilidad de agua (caudal).1. en cantidad y calidad. dimensiones y topografía del terreno. deben considerarse al momento de decidir la compra de un equipo de riego. El daño que causa al suelo. por lo que es de vital importancia vigilar celosamente todas las sustancias y partículas disueltas en el agua. porosidad. etc. Aspectos a considerar para elegir un equipo: La selección del tipo de riego a utilizar. áridas. cloruros de sodio y potasio que son sales solubles que contribuyen a la salinidad del agua y óxidos de hierro y otras sales. La contaminación del agua puede ser física. 1.1. química y biológica: • La contaminación física: es un problema grave en los puntos mas estrechos de los sistemas de riego. cultivos y a los animales. sobre pasa enormemente el valor de los beneficios del riego. Velocidad de infiltración Tipo de pastos: pastoreo o de corte. de la cantidad de agua a aplicar y del tiempo neto de operación en cada riego estos se calculan teniendo en cuenta el periodo de máximas necesidades. El tipo de cultivo. Tipo de suelo: propiedades físicas. dependen del tamaño del área a regar. que pueden obstruirse fácilmente. micro aspersores y goteros. SELECCIÓN DEL TIPO DE RIEGO A USAR La elección del sistema de riego no debe hacerse solamente por el costo. La disponibilidad y calidad del agua de riego: los volúmenes de agua que se requieren. la disponibilidad de mano de obra. las características del acuífero. el no asegurar la calidad del agua aplicada con el riego. o semiáridas. tambien pueden dañar el equipo de riego utilizado. de suelos y de clima. 1. el rendimiento que se desea alcanzar. Clima: zonas húmedas. que bien pueden ser de origen natural tales como: carbonatos y bicarbonatos de calcio y magnesio que causan dureza del agua. La forma.

minerales. dimensiones y topografía del terreno. La textura: obedece a la proporción en que se encuentran las partículas inorgánicas en el suelo. Forma. Si el agua de riego presenta algunos de estos contaminantes. Generalmente el trazo de un sistema de riego en áreas pequeñas y de forma regula es sencillo. pero principalmente microorganismos patógenos como Fusarium oxyporum. 1.1.natural o por efectos del uso de fertilizantes químicos nitratos y fosfatos que aumentan los niveles de contaminación. dentro de estas propiedades. que precipitan las arcillas. que son lixiviadas fácilmente para mayor deterioro del suelo.3. es necesario colocar las líneas laterales. la infiltración. Phytophthora y Verticillum sp. Para evitar las variaciones de presión y descarga en los aspersores. 1. En términos generales se busca que los lotes tengan una forma de área rectangular con lo que es mas fácil manejar las derivaciones laterales. la permeabilidad. sobre el trazo y la selección del tamaño de los tubos y demás equipos del sistema de riego. que afectan las praderas y vegetales como algas. por lo que se requiere de realizar cálculos y análisis mas cuidadosos. Tipo de suelo: en términos de riego. lo mejor es utilizar un sistema de riego que permita realizar una filtración y/o control de las partículas. para determinar la forma de entregar el agua al suelo. la textura es determinante ya que de ella se derivan otras propiedades físicas del suelo. nos interesa mas conocer las características físicas del suelo. como son la estructura.1. la capacidad de almacenamiento de agua. que de acuerdo a su tamaño se . (hongos) y la bacteria Pseudomonas sp solanacearum entre otros. al ganado y a los trabajadores. microorganismos y macroorganismos. que pueden causar enfermedades a las plantas. transversalmente a las pendientes predominantes del terreno y en donde necesariamente tenga que hacerse tendrá que recortarse considerablemente la longitud original de la línea lateral. • Contaminación biológica: el agua de riego puede ser afectada por una amplia variedad de organismos que incluyen a animales invertebrados relativamente grandes como caracoles y babosas. La contaminación química del agua de riego afecta en el largo plazo la estructura del suelo a través de la formación de suelos sódicos. pero otra cosa es diseñar un sistema de riego para terrenos grandes irregulares y de topografía accidentada. la consistencia y el color.2.

como se muestra en la siguiente tabla: Separados del Suelo.00 0.google.co/url?q=http://www. franco limosa (FL).ar/biblioteca/Suelos%2520Rojos Los suelos medianos. los suelos limosos. se les denomina suelos Francos.com.25 005 – 0. en las que se puede apreciar que los suelos: Arenosos son aquellos con contenidos de arena superiores al 70%. los suelos se clasifican en 12. en estos son muy permeables.misiones. Arena muy gruesa Arena gruesa Arena media Arena fina Arena Muy fina Limus Arcillas Diámetro de partículas en mm. los suelos arcillosos aquellos con contenido de arcilla mayor al 40% de acuerdo. Fuente:http://images. Ver figura Figura.25 . aquellos con altos contenidos de limus superiores al 80%.denomina Arena (A).002 – 0.agro. en los suelos es mas balanceada. franco arcillo limosa (FarL). . clases texturales (ver figura del triangulo textural). cuando las proporciones de distribución de estas partículas A. por lo que hay una excesiva perdida de agua. 1.50 0. por lo que los riegos deben de programarse con mayor periodicidad y de menor duración.00 – 2. cuando su textura es arenosa (A). En Colombia se utiliza la clasificación por tamaño de las particulas dada por la USDA (siglas en ingles del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos).00 0. para referirse a la condición textural del suelo.10 – 0. franco arcillo arenosa (FarA) y limosa (L). Tipos de suelo según su agregación textural. limus y arcillas. franco arenosa (FA) y arenoso franco (AF).0.002 De acuerdo con la proporción de arenas. es decir aquellos de textura franca (F).05 < 0.50 – 1. en estos casos. medios y pesados.10 0. Limo (L) y Arcilla (Ar). También se maneja los conceptos de suelos livianos. un suelo se considera liviano. franco arcillosa (FAr).gov. L y Ar. son los intermedios entre los livianos y los pesados.

Mediana. Granular. los tipo mas comunes son: Laminar. esta puede ser: Muy fina o sea muy delgada. es muy favorable para la permeabilidad. cuando se forman bloques con bordes angulosos y semiangulosos. de muy alta retención de la humedad y de los nutrientes. La estructura. cuando las partículas se agrupan en forma de gránulos. arcillo arenosa (ArA) y arcillo limosa (ArL). Gruesa y Muy gruesa . tambien permite una buena permeabilidad. con la diferencia que los bordes son angulosos. es muy buena para el desarrollo de las plantas. Blocosa. por el tamaño de la agregación (Clase) y según la dureza de agregación (Grado) . son aquellos de textura fina. generalmente este tipo de estructura dificulta la penetración del agua. Ver figura Figura. Prismática. son muy difíciles de trabajar por su plasticidad y adherencia. es muy similar a la estructura columnar. Estos pueden ser Arcillosos (Ar). La estructura del suelo se clasifica según su forma de agregación (tipo). en este caso las partículas forman láminas horizontales (costras). lenta precolación de agua. ya permite una rápida permeabilidad. las partículas se agrupan en forma de columnas con bordes redondeadas. Columnar. la estructura del suelo obedece a la forma como se agrupan o como se acomodan las partículas del suelo. Tipos de estructuras. • Clase: hace referencia al tamaño de los agregados de la estructura del suelo. Fina. • El tipo: se refiere a la forma de ordenamiento de los agregados.Los suelos pesados.

en el que se deja que el agua que el agua inunde de manera desuniforme las tierras aledañas a los ríos. en el que la pendiente se divide en fajas con la pendiente.1.). para ello se realizan hendiduras en la tierra para dar paso al agua por debajo de la superficie de cultivo y a través del surco. 2. tomates etc. pero igualmente su eficiencia es muy baja. . TIPOS DE RIEGO. este sistema de riego es el más antiguo y sencillo y puede ser de tipo controlado. Riego por surco. construyendo caballones paralelos siguiendo las curvas a nivel. cuando el agua es guiada hacia debajo de un terreno con pendiente por medio de surcos a partir de una acequia regadora. No tiene inconvenientes para el caso de vientos. La única adecuación que este sistema requiere es la nivelación de los surcos con una pendiente que permita que el agua avance. remolacha. de buena capacidad de retención de aguay características físicas uniformes.2. En otro tipo. patatas. calabazas. con pendientes uniformes. no muy pronunciadas. lo cual hace que el costo de aplicación sea alto cuando el agua es extraída de pozos o ríos. del orden del 25% al 35%. el agua es aplicada en la faja en un tiempo requerido. • El riego por gravedad es aconsejable en aquellos cultivos que son sensibles al exceso de humedad por el contacto directo del agua sobre los tallos o frutos de las plantas que deseamos cultivar. Al taponar temporalmente el extremo del surco conseguiremos retener el agua el tiempo necesario hasta conseguir el riego deseado. Su principal ventaja es el bajo costo. Riego por gravedad: Consiste en aplicar agua aprovechando la fuerza conductora de la gravedad. Se requiere de terrenos nivelados. Para el riego por gravedad controlado se utilizan varias técnicas como: • Riego por fajas. lechuga etc. sin embargo su eficiencia es limitada por la evaporación.) o bien cuando la plantación se realiza en hileras (maíz. es el riego incontrolado. Es un tipo de riego muy aconsejable cuando las plantas son de poca alzada o rastreras y con el fruto pegado al suelo (melones.

como tambien es adaptable a una amplia gama de suelos susceptibles de riego. Riego por aspersión: Este método de riego. se tiene una fuente de agua lo bastante elevada con relación al área regada. Riego por aspersión. con los que se puede ajustar la presión necesaria y el espaciamiento entre ellos.Figura Sistema de riego por gravedad en surcos 2. el agua de forma parecida a la lluvia. consiste en aplicar sobre la superficie del suelo.colpozos. El riego por aspersión puede adaptarse a la mayor parte de las condiciones climáticas en donde se desarrolla actividades agropecuarias. debido a que existe una gran gama de aspersores con amplia escala de capacidad de descarga. para aplicar el agua uniformemente evitando la escorrentía y la infiltración. sin embargo este sistema puede presentar problemas en aquellas regiones.com/aspersion. Tambien . como tambien es el indicado para la mayoría de las condiciones topográficas. Fuente http://www.html El riego por aspersión puede utilizarse a la mayoría de las plantas con excepción de el arroz.2. esto es posible si se tiene una bomba capas de impulsar el agua por tuberías y aspersores o por efecto de la gravedad. donde las temperaturas y la velocidad del viento son extremadamente altas.

• Paso 7. (uso consultivo del cultivo o evapotranspiración del cultivo). Determinar las condiciones de operación máxima y mínima del sistema. Determinar la frecuencia de riego. • Paso 6. Los componentes de un sistema de riego por aspersión. donde el agua contiene grandes cantidades de sales en solución. como de los laterales. Para la planeación y selección adecuada de un sistema de riego por aspersión.1. se puede resumir en cuatro unidades básicas: • La unidad de bombeo. Determinar la presión total máxima en todo el sistema. considerando las eficiencias de aplicación. recursos financieros.1. Componentes de un sistema de riego por aspersión. de conducción. con la que se obtenga la máxima eficiencia de la operación del sistema de riego por aspersión. así mismo los diámetros más adecuados. Realizar un inventario de los recursos disponibles como de las condiciones de la finca: condiciones físicas del suelo. Determinar el mejor trazo de la tubería principal. Determinar la capacidad del sistema de riego. • Paso 1. • Las tuberías . tipo de pradera o cultivo. • Paso 9. • Paso 2.se restringe el método de aspersión. Determinar el tipo. teniendo en cuenta la relación agua-suelo-planta y los aportes de agua por precipitación • Paso 3. topografía. tamaño y número de aspersores. fuente de energía motriz. ciclo vegetativo. que permita una operación simultanea de varios aspersores. Determinar la cantidad de agua a aplicar en cada riego. Seleccionar la unidad de fuerza motriz y la bomba. se deben de seguir una serie de pasos como se describen a continuación. área a regar. de distribución y de almacenamiento. como el espaciamiento entre ellos. 2. • Paso 5. fuente de agua. • Paso 4. • Paso 8.

hasta la superficie a regar. La mayor o menor uniformidad de la lámina de agua aplicada. se compone de ramales principales que conducen el agua a los ramales secundarios. controlando la presión para alcanzar el diámetro de mojadura elegido. que conectan directamente con los aspersores. Los aspersores pueden clasificarse por tipo de presión que utiliza: • . Los aspersores. el cual vuelve a su posición inicial por la acción del resorte de tensión. Ver figura. diámetros de mojadura y diferentes descargas. regando superficies generalmente de forma circular aunque en el mercado los hay de variadas funciones y distinto alcance. se logra por la calidad del aspersor. Los aspersores: son dispositivos encargados de lanzar al aire el agua de manera mas o menos pulverizada. se fabrican de una amplia gama de modelos. Los aspersores giran alrededor de si mismos. que pega sobre un brazo del martillo. pasando por la bomba.• Los apersones • Los accesorios Figura: componentes de una unidad de bombeo • • Las unidades de bombeo: Las tuberías: las tuberías son los implementos utilizados para conducir el agua desde la fuente de agua. requerimientos de presiones. impulsados por la presión del agua.

válvulas. produciendo un riego uniforme. pero es muy apropiado en suelos arenosos y cuando se requiere crear un microclima húmedo. codos.A)Diámetro de cobertura entre 25 37 y mts. El diámetro de mojadura de estos aspersores está entre 20 a 40 metros. • Los Accesorios: son los implementos que le dan versatilidad y facilidad de manejo a los sistemas de riego por aspersión. Aspersores de mediana presión: son aquellos que trabajan con presiones que oscilan entre los 20 y 45 mca.html Aspersores de baja presión: son aquellos aspersores que trabajan con una presión menor a 2 kilogramos por centímetro cuadrado o 20 metros de columna de agua. acoples. Descarga entre 300 y 1200 GMP. y el caudal aplicado varia entre 0.3 y 1.3 litros por segundo y su diámetro de mojadura es variable e inferior a los 20 metros.empresario. Descarga entre 3 y 16 GPM. que le permiten maniobrar fácilmente. Los conocemos como micro aspersores. acomodándose a las características del sembrado y del terreno. Fuente: http://www. B)Diámetro de cobertura entre 36 y 55 mts.. Descarga entre 8 y 39 GPM. Este tipo de aspersor puede ser afectado por los vientos fuertes y por los días de fuerte sol. etc. siendo muy apropiados para gran cantidad de cultivos y suelos. (mca) utilizan caudales inferiores a 0. trailers. tales como: hidrantes.co/aspercol/aspersores.com.5 l/s. Se utilizan para cubrir grandes extensiones en especial praderas. donde no producen daños. Aspersores de alta presión: funcionan con presiones mayores a 45 mca. Dentro de esta categoría se sitúan los cañones de riego. . y diámetros de majadura que fácilmente alcanzan los 40 metros y van hasta los 150 metros y aún más. C) Diámetro de cobertura entre 107 y 173 mts. a los que el viento puede afectar la distribución del agua y las grandes gotas que estos aspersores producen pueden afectar a los cultivos y a los suelos.

como en la germinación de las semillas o para cultivos de rotación. Este tipo de riego es utilizado en áreas regadas permanentemente y para cultivos • • . Ver esquema.Accesorios sistema de riego por aspersión. como lotes de pasto de corte. Tipos de equipos de riego por aspersión. Tanto el equipo de bombeo. por tuberías principales y secundarias. para ser usado en condiciones especificas. Equipos Estacionarios • Equipo Portátil: es un equipo diseñado para ser trasladado entre lotes de la finca o de varias fincas. secundarias y accesorios inmóviles en el terreno. huertos frutales. con planta de bombeo estacionaria.colpozos. Dentro de los equipos para riego por aspersión tenemos. • Semiportátiles • Fijos • Semifijos Los equipos móviles pueden ser: • Pívot central • Lateral móvil • Cañones móviles. Ver esquema Equipos fijos: es un sistema totalmente permanente. Equipo Semiportatil: este tipo de equipo esta formado. como de accesorios totalmente portátiles y la planta de bombeo estacionaria. Generalmente.com/riego. equipos de riego estacionarios y equipos móviles: Los equipos estacionarios pueden ser: • Portátiles.1.html 2. tuberías de distribución principales. Fuente: http://www. Este sistema se adapta a áreas de forma irregular que van a ser regadas de manera permanente. como las tuberías de distribución y sus aspersores son totalmente trasladables. se entierran las tuberías y los aspersores pueden estar colocados permanentemente o llevarse de un lugar a otro a lo largo de las líneas laterales.2.

como pastos permanentes. ya que se elimina la presión que el agua puede ofrecer a las plantas.1. Con este tipo de sistema de riego se pueden reducir costos de mano de obra en el proceso de cambio de los aspersores. sin necesidad de labores de nivelación. Ver esquema • Equipos Semifijos: en este caso la estación de bombeo como las tuberías de distribución principal permanecen fijas. Ventajas e inconvenientes del riego por aspersión • Ventajas El consumo de agua es menor que el requerido para el riego por surcos o por inundación.3. La eficiencia del riego por aspersión es de un 80% frente al 50 % en los riegos por inundación tradicionales. ! " !! " #$ ! " 2. frutales y semilleros. Por consecuencia el ahorro en agua es un factor muy importante a la hora de valorar este sistema. Equipos de riego móviles. - . Ahorro en mano de obra. mientras que los ramales laterales con sus aspersores son móviles. el riego de la vegetación por aspersión es total y se distribuye suavemente el agua sobre toda el área deseada. pero son muy costosos al momento de la instalación. Se puede dosificar el agua con una buena precisión No afecta el material vegetal sometido a riego. por lo que es recomendable en suelos con pendientes fuertes y erodables. Puede ser utilizado con facilidad en terrenos colinares. y como es homogénea su distribución sobre el material vegetal.de valor relativamente alto. una vez puesto en marcha no necesita especial atención. Ver esquema Equipos móviles.

Riego de goteo - 2. y de hecho se dañan. por ese mismo impacto sobre las corolas En días de vientos acentuados el riego del agua puede verse afectado en su uniformidad. aunque la amortización a medio plazo está asegurada Costos de funcionamiento altos. Aumento de enfermedades y propagación de hongos debido al mojado total de las plantas. En cuanto a las flores pueden. porque este sistema permite un uso más eficiente del agua. Es ideal para el riego en zonas áridas. los aspersores y la intervención de técnicos. Se pueden causar daños a las hojas por el impacto del agua sobre las mismas. Puede controlarse y evaluarse el agua aplicada. como el gasto de energía El consumo de agua es mayor que el requerido por el riego por goteo.• - Especialmente útil para distintas clases de suelos ya que permite riegos frecuentes y poco abundantes en superficies poco permeables Aplicable a cultivos ó praderas que poseen un sistema radicular superficial. las juntas. Este sistema proporciona un riego uniforme y constante para mantener la tensión de la humedad en el suelo baja. siendo este muy importante en cada caso de riego Se necesita determinar bien la distancia entre aspersores. Inconvenientes.3. las válvulas. El riego por goteo es un sistema que funciona a presión para hacer circular el agua por tubos perforados dispuestos sobre el suelo y aplicar así las cantidades necesarias de agua en la zona radicular de la planta o cultivo en forma de gotas. Las principales ventajas son: • • Economía de agua y nutrientes: al aplicar solo las cantidades necesarias de agua y nutrientes Aumento de producción: Se logran mejores rendimientos de los cultivos y en algunos casos reducción del periodo vegetativo. en especial en las hojas tiernas o especialmente sensibles al depósito de sales sobre las mismas. para tener un coeficiente de uniformidad superior al 80%. las tuberías. que mejora la calidad del cultivo. . de las bombas. Elevada inversión inicial.

a fin de evitar obstrucciones de tuberías y goteros.1.3. limos. sustancias orgánicas. por lo que además de la filtración de la misma.4. Posibilidad de regar en todo tipo de terrenos sin que la topografía o características físicas del suelo ofrezcan un obstáculo mayor El riego por goteo es el sistema de aplicación de agua a las plantas mas eficiente (90 a 95%) permitiendo ahorros de agua muy significativos y la posibilidad de aplicar nutrientes en la cantidad exacta a los cultivos y praderas. 2. 2. bacterias. 2. diseños y modelos. Mantenimiento del equipo de riego: a los equipos de riego deben de someterse a un mantenimiento preventivo para reducir los costos.2. He aquí algunas de las principales tareas y revisiones que se deben efectuar a los equipos de riego al final de la temporada del cultivo. Emisores: son considerados como el corazón del sistema de riego por goteo y su éxito radica principalmente en la aplicación dosificada de agua en la zona radicular. tal vez es necesario tratar el agua de riego con algunos productos químicos a fin de eliminar algas. En los sistemas de riego por goteo es suma mente importante la calidad del agua. que son utilizados de acuerdo a las condiciones del suelo. el lavado constante de la red de tuberías y el comportamiento hidráulico de todo el sistema. se utilizan goteros autocompensados. 2. cultivo y caudal.• • Control de malezas y enfermedades: se logra por la aplicación de agroquímicos a través del sistema y por la formación de zona secas que impiden el crecimiento de las malezas. Para solucionar dificultades de presión en los goteros por efecto de pendientes irregulares. de allí la importancia del tratamiento físico-químico del agua.3. • Lubricación de compuertas de operación y de emergencia .3. o para cambiar el pH. Tubería principal y secundaria: se utiliza tubería de PVC (cloruro de polivinilo) con características técnica que permitan presiones relativamente bajas presiones y son enterradas a 1 metro de profundidad aproximadamente.3.3. Elementos de control: se utilizan reguladores de presión para regular y controlar la presión en las tuberías y emisores evitando sobrepresiones que pudieran romperlos. Tubería lateral o regante: existe un variado número de tuberías. son altamente sensibles al taponamiento. 2. mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de los equipos.4.

• • • • • • • • • •

Revisar todas las cajas de engranaje para cerciorarse de que no haya agua en el aceite y que los niveles de este sean los adecuados. Revisar engranajes, verificando su correcto funcionamiento y de que no hay pernos rotos. Engrasar las piezas móviles. Drenar completamente todo el equipo. Revisar ruedas, verificando la presión y el ajuste de los pernos. Revisar las cubiertas de las cajas de control, evitando el ingreso de animales (roedores) que puedan causar problemas serios al sistema. Revisar el funcionamiento de la bomba, la descarga, el engranaje a la fuente de poder. Revisar los elementos de lectura (medidores de volúmenes de descarga, medidores de presión, tacómetros etc.) Revisión de tuberías, laterales, aspersores, emisores, filtros constatando su normal funcionamiento. En el caso de sistemas de riego por goteo, estar muy atento de la calidad del agua que debe mantenerse libre de solidos en suspensión y microorganismos que pueden taponar los orificios de los goteros o emisores.

CAPITULO 2 % &' * '

(
INTRODUCCIÓN

)

La utilización de maquinaria en las actividades pecuarias, es una condición que viene aumentando, como producto del interés de los ganaderos de ser mas eficientes y competitivos en los mercados locales, regionales e internacionales, ofreciendo mas calidad en los productos cárnicos y lácteos a los consumidores. El uso de maquinas se incorporan principalmente a labores como la preparación de los suelos, siembra y recolección de pastos y forrajes, fumigación, ordeño, y en todas aquellas labores, en las que el trabajo manual resulta ser arduo y agobiante para el trabajador. Con el uso de maquinaria agrícola se logra entre otras mejorar la estructura, la fertilidad, y la permeabilidad del suelo, con lo que se aumenta la produccion de forraje, mejorando la produccion animal y finalmente la productividad de la finca. Al finalizar el estudio del presente capitulo, el estudiante estará en capacidad de: • Identificar cada una de las partes componentes de una cosechadora de forrajes. • Comprender el funcionamiento de la cosechadora de forrajes. • Hacer ajustes preliminares en la cosechadora de forraje. • Hacer el mantenimiento de acuerdo a las recomendaciones del manual de operaciones de la cosechadora. • Operar eficientemente la cosechadora siguiendo las normas de seguridad.

2.1. EQUIPOS DE SIEMBRA.
Los forrajes en especial las gramíneas son sembradas por los ganaderos generalmente por vía asexual, utilizando para ello, estolones o pedazos de tallos que son colocados sobre el suelo para ser cubiertos por tierra en casi su totalidad. En esta labor de siembra de pastos de manera vegetativa, se emplean herramientas mecánicas para abrir los surcos en el suelo, como las sajadores o camellonadores, la colocación y tapado de los estolones o tallos se realiza de manera manual, por lo que para este tipo de reproducción no se han diseñado equipos especiales, por lo que los ganaderos más avanzados, utilizan semillas sexuales para la reproducción y multiplicación de sus cultivos forrajeros y para este tipo de reproducción si se han diseñado una gran diversidad de sistemas y equipos de siembra; pero esencialmente la siembra de semillas sexuales de forrajes puede hacerse al voleo o con sembradoras de presión. En el caso de la siembra al voleo, la semilla se esparce en forma irregular en el terreno, de forma manual y/o al voleo mecánicamente, como se indica en la figura,

2.1.1. Sembradora al Voleo Mecánica.
Para la siembra al voleo mecánica se utiliza una tolva construida en lámina de acero o fibra de vidrio, que se acopla al tractor en el enganche de tres puntos con conexión al eje toma de fuerza TDF, el cual acciona el plato de distribución, colocado en la parte inferior de la tolva, esparciendo la semilla de una manera uniforme y hacia la dirección deseada. La capacidad de la tolva puede variar desde 400 hasta 600 kilos de semilla, el ancho de distribución, depende del tipo de semilla y puede llegar hasta 15 metros. El volumen de descarga varía desde 5 kg. hasta 400 kgs, por hectárea. Este método de siembra tiente el gran inconveniente de que se pierde mucha semilla al quedar sobre la superficie expuesta a la intemperie, teniéndose luego que incorporar, utilizando rastrillos o ramas, con lo que la semilla puede quedar muy superficial o muy profunda. Calibración de sembradora al voleo. • • Primer paso: es determinar la velocidad de avance del tractor. Segundo paso: determinar el ancho de banda de distribución; esto se logra, colocando la semilla en la tolva, se pone a funcionar el sistema de transmisión (toma de fuerza), se abre por unos segundos la compuerta

también las hay en las que la semilla es conducida por tubos o mangueras hasta los abre surcos que entierran la semilla en el suelo. Ver figura de la sembradora de chorrillos.7 kg por hectárea. Sembradoras en línea o de chorrillos Este tipo de sembradora es especial para granos pequeños como arroz.90 = 7. se pone a funcionar el aparato en las diferentes posiciones en un tiempo determinado y se relaciona a los Kg/hr descargados. si se tiene una velocidad de operación del tractor de 8 Km/hr. avena. P4= 1. Un ancho de banda de 10 m y una eficiencia del 90%.000 m2 • Quinto paso: con la información obtenida en el paso tres. Si se trabaja el equipo en la posición 4 y arroja 1. se calcula la descarga en kilogramos por hectárea. con la cantidad de hectáreas que realiza por hora.2 ha/hr. En siguiente ejemplo se puede apreciar cuantas hectáreas se pueden sembrar en una hora con este implemento. sorgo y pastos. 8. . Tercer paso: se determina la descarga de semilla por hora en las diferentes posiciones de la compuerta de salida. Ejemplo. que es esparcida en el campo. La sembradora esta calibrada en la posición 4 para depositar 152. en tal caso se relaciona la cantidad de kilos que arroja por hora. 2.100 kg/ha. colocando una bolsa por donde sale la semilla.1. se mide el ancho de esta banda de distribución.2. esto se logra.2 has/hr. 10. 7.• • de salida de la semilla.100 Kg/ha = 152. para ello cuentan con un mismo eje giratorio que distribuye la semilla sobre un rodillo acanalado con dientes que comprimen el suelo alrededor de la semilla y así favorecer el aumento de la humedad en torno a ella. cebada. se tiene. trigo.000 m/hr x 10 m x 0. con una eficiencia de del 90%. multiplicando la velocidad de operación por el ancho de la banda y por la eficiencia. Cuarto paso: se calcula el número de hectáreas por hora. que se depositan en líneas cercanas una de otra y sin surcos pronunciados. a una velocidad de 8 Km/hr.7 Kg/ha.

animal o motriz. soya. cantidades variables de fertilizantes . abre surcos. algunas sembradoras tiene otros aditamentos como unidad para aplicar fertilizantes.com.ar/index. con el fin de aprovechar al máximo la capacidad de la misma y de trabajar en condiciones difíciles.cronicarural.asp?Ver=2&id=5191&Orden=Desc 2.3. éste tipo de sembradoras se utilizan muy bien en la siembra de cultivos de granos grandes como el maíz. para cubrir la semilla y compactar el suelo en las línea de la semilla.1. para colocar la semilla a una profundidad adecuada. Sembradora de granos a precisión: Además de colocar la semilla en profundidad. Dependiendo del tipo de enganche al tractor las sembradoras pueden ser • De arrastre: estas sembradoras son independientes y se acoplan a la barra de tiro del tractor o junto con un escuadrón de tiro que realizan varias labores en una sola pasada Sembradoras montadas al tractor: las cuales pueden ser de montaje frontal o posterior. la sembradora realiza una cierta labor de labranza y más aun en las sembradoras empleadas en labranza mínima las cuales tienen cuchillas adelante. Las unidades sembradoras van acopladas a una barra porta unidades. Existen muchos tipos de sembradoras mecánicas de precisión. con lo cual se coloca simultáneamente con la semilla. se debe tener en cuenta: . • Al momento de elegir una buena sembradora. que bien pueden ser accionadas por fuerza humana. sorgo y algodón por lo que se harán descripciones y recomendaciones generales. con lo que resulta muy fácil variar las distancias de siembra. y rodillo. quitar o agregar más unidades.Figura sembradora de chorrillo con rodillo y sembradora de chorrillo con abre surcos Fuente: http://www.

Sistema de aditamentos (eliminador de hojarasca. Estas partes normalmente son: • Conjunto de barra portaherramientas o bastidor: es la parte estructural básica de la sembradora. que indica por donde debe pasar el cuerpo sembrador del medio en la próxima pasada. el cual logra dejar una señal en el terreno. Figura . longitud. sobre la cual van montada todas las unidades de siembra.maquinariasibarrola. aplicador de herbicidas. y por la cual se articula también al tractor. Tipo de pauta. Sistema de ruedas compactadoras. mediante bisagras. Sistema de control de la profundidad de siembra. su longitud depende del número de unidades de siembra que puede soportar.- El tipo de enganche. (arrastre o montada) Tipo de levante (mecánico o hidráulico) Número de unidades sembradoras. con ligeras modificaciones y por unidades sembradoras de una a seis o más. Fuente: http://www.ar/detalle-sembradora-de-directa-de-granogrueso-dolbi-sm-400-3-puntos-mecanica-959. altura y peso. etc. logrando que todos los surcos queden a la misma distancia de siembra. que le permiten ser desplegada hacia el suelo y levantada en posición de transporte. de alta precisión. subsistema abre surcos y la posibilidad de ser modificadas.php Generalmente todas las sembradoras están compuestas de ciertas partes que son comunes a todas ellas. Ancho. abre surcos de discos y tapadora de caucho. en su extremo pose un disco o barra cuchillo. fertilizadores. Sembradoras de enganche de tres puntos.com.) Espaciamiento entre surcos (posibilidad de modificar) Capacidad de las tolvas. . en sus extremos se articulan los porta pautas • Conjunto de trazadores o pautas y portapautas: Las pautas se acoplan a los extremos del bastidor.

son los elementos que conducen la semilla. las cuales se van ubicando en las celdas o huecos del plato y las lleva hasta al disparador por donde salen y llegan al suelo a través del tubo de descarga. arrastra el plato de las semillas. corrugados. tolva. piñones. • Tapadores de semilla: se encargan de tapar las semillas luego de que han sido depositadas en el surco que se ha abierto en el suelo. • La tolva o deposito de semilla. básicamente está compuesta por dos secciones. estos pueden ser de tipo espiral. están unidos al bastidor con abrazaderas. y mecanismos de distribución y alimentación. conjunto flotante. Funcionamiento: por acción del arrastre por el tractor. etc. piñón cónico. La sección transmisora está conformada por la rueda tapadora. según el tipo de semillas y su tamaño. o abre surcos tiene como objetivo abrir el surco en el cual debe caer la semilla. embudos superpuestos. que comprende. compuesta por la base que soporta la tolva. de palín. que al mismo tiempo los cierra por su forma de fabricación y por la velocidad de avance. Las semillas caen al surco abierto por el surcador. en donde se deposita la semilla se va a utilizar en la siembra. esta tolva va montada sobre un fondo metálico. o de dos discos con filos dentados. hasta la corona del plato inferior. lisos. piñón alimentador y corona dentada. . puede estar formado por un disco sencillo. La sección receptora formada por el mecanismo de siembra de la tolva. la rueda impulsora y compactadora gira al estar en contacto con el suelo. surcadores y tapadores. colocados con cierto ángulo. Al girar la corona. • Surcadores. es un recipiente metálico. para luego ser compactada por la rueda de compactación respectiva. todo esto lleva el movimiento de la rueda tapadora hasta la tolva. • Mecanismo de transmisión de movimiento. que se encuentra dentro de la tolva de las semillas. la transmisora y la receptora. de vertederas. el cual hace parte del mecanismo de distribución y alimentación de la sembradora (corona impulsora del disco de siembra). produciendo el movimiento giratorio que es transmitido por un juego de piñones y cadenas. eje. cadena. eje. los discos o platos para semillas se seleccionan. • Tubos de descarga. desde el mecanismo de siembra de las tolvas hasta los surcadores. fibra de vidrio o material plástico.• Conjunto o cuerpo de siembra.

Preparación de la sembradora para su operación: Verificar que todas las partes de la sembradora se encuentran en perfecto estado. Inspeccionar cuidadosamente los discos de las pautas. . Consultar el manual de funcionamiento y operación de la sembradora antes de operarla. Revise el estado de las cuchillas y toda la tornillería que sujeta tarros y los surcadores. y reemplazar aquellas piezas defectuosas. Comprobar el correcto funcionamiento de la sembradora en campo. Engrasar y aceitar los dispositivos móviles. Verificar el estado de las ruedas y sus mecanismos de rodamiento. Revisar que los mecanismos de descarga de la semilla no se encuentren obstruidos.

pedrosvillegas. Están equipados con brazos extensibles entre 3 y 18 metros de largo con varias boquillas.m. Figura: Aspersora de enganche tres puntos y TDF. ajustables a distancias de 50 y 60 cms. Aspersora para tractor de barra de tres puntos: es un equipo pulverizador que se engancha al tractor al alce hidráulico de tres puntos.2. Estos aspersores se montan sobre tractores.1. La altura del brazo tiene que ser fácilmente ajustable a las necesidades de trabajo.html .p.2. Aspersora de tiro Fuente: http://www.2. Aspersora con motor de tiro simple arrastre: este tipo de aspersora trabaja con un motor que le suministra la presión al tanque. la bomba trabaja a 650 r. a presiones que varían entre 10 a 80 psi. camiones. EQUIPOS PARA LA FUMIGACION Los equipos de fumigación o aspersión son diseñados para distribuir materiales líquidos sobre grandes áreas.ar/pulverizador_condorito. posee un tanque de polietileno con capacidad de 6000 litros. producen un bajo o moderado volumen de rociado . 2.de 20 a 200 litros por hectárea. 2.2. pero algunas tienen propulsión propia. las boquillas son Monojet anti goteo. La capacidad de volumen de los tanques varía desde menos de 200 a 6000 litros.com. Los aguilones pueden medir los 11.2. y emite un flujo de 75 litros/minutos son utilizados en aplicación tanto de insecticidas como de herbicidas en cultivos sembrados en hileras o en las praderas. Poseen sistema de agitación hidráulico. Son muchos los modelos que se pueden encontrar en esta modalidad.5 metros.

y ser diseñados para permitir el uso de filtros al llenarse y de agitadores mecánicos o hidráulicos. Bombas de diafragma y Bombas de pistón Filtros: como su nombre lo indican. Las válvulas de control deben estar clasificadas para las • • • • • . son las más usadas para proveer presiones moderadas. son utilizadas para emplear aspersores que operan a baja presión. o plásticas que: Tengan un punto de colapso por presión superior a la presión máxima requerida para operar. hule. Deben tener un drenaje grande y las demás aberturas deben ser de tamaño proporcional a la capacidad de la bomba. El filtrado correcto protege las partes funcionales del aspersor del desgaste y evita la pérdida de tiempo y aplicaciones no uniformes causadas por bloqueos en las boquillas aplicación. Bombas centrifugas para altos volúmenes y baja presión. las mangueras para succión deben ser reforzadas para resistir al colapso. Bombas: estas deben tener suficiente capacidad para proveer el volumen necesario a las boquillas y al agitador hidráulico (si es necesario) y para mantener la presión necesaria. Componentes de la aspersoras • Tanques grandes: estos deben tener boca ancha que facilite la carga y la limpieza. resistan los aceites y solventes presentes en los pesticidas. Existen muchos tipos de bombas como: bombas de rodillo. y otras partes del aspersor contra posibles daños por exceso de presión Mangueras: se deben seleccionar mangueras de neopreno. estos aparatos filtran las mezclas de pesticidas para evitar que partículas de tierra. Las partes de la bomba deben ser resistentes a la corrosión y a materiales abrasivos. deben estar elaborados de materiales resistentes a la corrosión. mangueras.2.3.2. Válvulas de control: Las válvulas son las que permiten hacer cierre de los líquidos y de la presión deben de colocarse entre el regulador de presión y las boquillas para proveer acción positiva de encender y apagar. tales como el acero o fibra de vidrio. sean resistentes a las condiciones del tiempo. también deben ser de mayor tamaño que las mangueras de presión. Protege los sellos de las bombas. Bombas de caja de cambio. Reguladores de presión: este controla la presión y por lo tanto la cantidad del material distribuido por las boquillas. que tengan presión de trabajo por lo menos igual que la presión máxima de operación. tales como los polvos mojables. con un diámetro interno igual o mayor que la parte de la entrada de la bomba. y otros material extraños entren al tanque con la mezcla.

Quinto paso: se fija la altura del aguilón (con el alce hidráulico) y se mide el ancho del aguilón y el ancho de cobertura del mismo. Curto paso: se calcula el tiempo que gasta el tractor en recorrer 100 m. Boquillas: La mayor parte de las boquillas tienen cuatro partes: el cuerpo de la boquilla. Figura: Componentes de un equipo de aspersión. Calibración de las aspersoras de acople al tractor.presiones que usará y deben ser de suficiente tamaño para que no restrinjan el fluido cuando estén abiertas.2. . Segundo paso: se regula presión entre 20 y 40 litros por pulgada cuadrada. Tercer paso: sobre el terreno se ajusta la velocidad de marcha del tractor. 2. el filtro.4. deben estar fácilmente accesibles al operador para que pueda detener todo o parte del fluido de cualquier sección del sistema de aspersión • • Agitadores: Cada aspersor debe tener agitación para mantener el material uniformemente mezclado. entre 4 y 10 Km/hr y se fija la marca sobre el acelerador de mano. la punta o abertura y el casquillo. Para calibrar la Aspersora de acople al tractor se debe proceder de la siguiente manera: • • • • • Primer paso: se llena el tanque de la aspersora con agua.

comparando la lectura con las lecturas de otros equipos más precisos. Se recomiendan los barómetros llenados con aceite ya que son sumamente precisos. ya que su lubricación y enfriamiento del calor causado por la fricción y presión dependen del líquido que circula. • • • • . se le coloca a cada boquilla un recipiente y se mide la cantidad de líquido que descarga durante el mismo tiempo que empleo el tractor en recorrer los 100 metros.• • Sexto paso: con el tractor parado se pone a trabajar el equipo. se calcula la descarga de la aspersora en L/ha. • Nunca opere la bomba del aspersor a velocidades o presiones mayores a las recomendadas por el fabricante. Todas las instalaciones en las líneas de succión deben ser iguales o más grandes que la entrada de la bomba.. si el suyo no regresa a cero. con la siguiente formula.5. El rango de presión y la capacidad de flujo del regulador deben igualar el rango de presión que se va a usar y la capacidad de la bomba.000 m2/ha . Descarga del aguilón = ______Litros x 10. cámbielo.000 m2 = 300 Lts/ha. Algunas bombas se dañan si se operan en seco o con fluido restringido a la entrada o salida del sistema. Nunca conecte aparatos mecánicos de agitación a esta línea auxiliar.5 L en 100 m. Descarga del aguilón 12 boquillas en 100 m = 18 litros área cubierta por la aspersora= 6 m x 100 m = 600 m2 Entonces: . Descarga de la boquilla= 1. x 10. = L/ha. 600 m2 2. Medidas de seguridad para operar la aspersora. La excesiva presión puede destruir estos instrumentos. 18 Lts. Protéjalos de los pesticidas corrosivos y aumentos momentáneos de presión Mantenga completamente abierta y sin restricciones la línea reguladora de la presión que va hacia en tanque. Área cubierta por la aspersora en m2 Ejemplo: Ancho del aguilón = 6 m. se comprueba el funcionamiento de las boquillas. Séptimo paso: de acuerdo con la cantidad de agua descargada por todo el aguilón y toda el área cubierta en una pasada de 100 m del tractor. Esta línea debe ser lo suficientemente grande para poder llevar todo el volumen producido por la bomba sin exceso de presión.2. Revise frecuentemente la precisión de su barómetro.

delantales. ya que si resultan afectadas o envenenadas usted es responsable. Organice el equipo necesario para su trabajo y asegúrese de que está limpio y en buenas condiciones para operar garantice que la persona que usará el equipo. animales.• Evite que las mangueras se enreden o froten contra si. Al tomar simples medidas de precaución. Incluye piezas como los overoles o trajes protectivos. carga y la aplicación de productos concentrados. • • • • • . tanto para usted como para otras personas y el medio ambiente. tome todas las medidas de seguridad. Utilizar el equipo de protección personal que lo conforman la ropa y los aparatos que se usan para protegerse el cuerpo humano del contacto directo con los pesticidas o sus residuos. No permita que niños. guantes. cubiertas de zapatos. Consideraciones de seguridad personal • Antes de manipular los pesticidas. El mayor riesgo y mayor potencial de exposición para el aplicador de pesticidas ocurre durante la mezcla. y personas adultas no autorizadas toquen el equipo. gafas. y cubierta de la cabeza. límpielas después de usarlas y lávelas frecuentemente para prolongar su vida útil. respiradores. La etiqueta contiene instrucciones y precauciones que pueden ser específicas a su trabajo y que tiene que seguir para poder manejar el producto apropiadamente y sin causar daños a la salud humana y al medio ambiente. usted puede reducir los daños y prevenir accidentes con pesticidas y sus residuos o reducir su severidad. cámbielas a la primera señal de deterioro de la superficie (grietas o rajaduras) 2.6.2. Hágase preguntas básicas de seguridad tales como: ¿He leído la etiqueta? Siempre lea la etiqueta del pesticida antes de usar cualquier producto. conozca cómo manejarlo u operarlo correctamente.

• Al verter cualquier pesticida. proteger a otros. • Cuando abra envases nuevos de pesticidas. • Seleccione un área apropiada para mezclar y cargar • Póngase el Equipo de Protección Personal apropiado antes de abrir un recipiente de pesticida. asegúrese de que está preparado para emergencias. Equipo de primeros auxilios bien surtido que incluya un lava ojos y todo el accesorio necesario para hacer una limpieza rápida y completa de un derrame y equipo de protección personal para protegerse mientras limpia el derrame. • Tenga a la mano equipo personal de descontaminación con suministros de agua limpia. .7. use una tijera o cuchillo afilado y no los use para otros propósitos. Manejo adecuado de los plaguicidas Antes de comenzar las actividades de manejo de pesticidas. y al medio ambiente. • No deje recipientes de pesticidas al alcance de otras personas o animales. detergentes y toallas de papel para una rápida descontaminación en una emergencia. • Protegerse. heridas y envenenamientos. o una corriente de aire ubíquese de manera que el pesticida no le caiga encima. Fuente: manual básico de entrenamiento para aplicadores de pesticidas. póngalos en un lugar seguro hasta que se puedan desechar. tales como derrames. 2.Equipo básico de protección del aplicador de pesticidas.2. Documento Pdf. • Estar seguro que el pesticida se está aplicando correctamente. mantenga el recipiente y el pesticida debajo del nivel de su cara y si hay brisa o viento.

cierre la válvula de presión principal en el tanque y elimine la presión que queda en las boquillas. . verifique que la mezcla esté correcta y que se ha mezclado bien. Para asegurarse que los pesticidas se están aplicando efectivamente y con seguridad. • Aplique el pesticida uniformemente sobre la superficie. Actividades a agroquímicos realizar después de la aplicación de • Lavar el equipo de aplicación por dentro y por fuera. 2. los concentrados emulsionables deben tener apariencia lechosa. • Antes de aplicar el pesticida. boquillas. Los polvos mojables (WP) son generalmente blancos. • Hacer una correcta disposición final de los envases utilizados. pero significativamente útil como para revisar la dosis de aplicación. Procedimiento adecuado de aplicación de pesticidas. • Bañar todo el cuerpo con agua y jabón y utilizar ropa limpia. verifique si la cantidad de producto aplicado es correctamente proporcional al área según la dosis. Identificar las normas ambientales en el manejo y aplicación de los químicos o biológicos. Revise las mangueras. tanques y las otras partes del equipo varias veces durante la aplicación. • Lavar la ropa y los implementos d protección sin contaminar fuentes de agua y separado de la ropa familiar. los gránulos y polvos deben parecer secos y sin formar grumos o agregados.9.2. • Durante la aplicación.2. aún cuando la aplicación se dirige a un punto especifico. como en el tratamiento de grietas y esquinas. Tenga especial cuidado en los sitios donde realiza giros o donde hace pausas. • Guardar el equipo de aplicación bajo techo evitando la intemperie 2. saque a toda persona sin protección del área.8. siga estos procedimientos básicos: • Tómese el tiempo necesario para estar seguro de que el pesticida está alcanzando la superficie o el espacio donde se dirige. No deben quedar depósitos irregulares o amontonados de pesticidas líquidos o secos. Si el pesticida no se ve normal. Mantenga alejados del área inmediata a personas y animales. válvulas.10. • Dejar el sitio de trabajo limpio y despejado. • Cuando detenga la aplicación para tomar un descanso.2. Cuando haya aplicado el pesticida en un área pequeña. observe si el pesticida tiene la apariencia correcta.2. o se mueve a otro lado para hacer reparaciones elimine la presión en tanques bajo presión. evitando contaminar las aguas.

o cultivos muy sensibles. cebada. Desecho inapropiado de recipientes.3. este materia también puede ser utilizado como cama en los establos. Derrames que ocurren cuando se mezclan los concentrados o se carga en el equipo de aplicación. Áreas en o cerca del agua superficial. que quedan en el campo como rastrojo o tamo que tiene gran utilidad en las explotaciones pecuarias. almacenan. alimentos o cultivos. adaptadas para la cosecha de muchos tipos de forrajes en estado verde o para la recolección de residuos de cosecha de algunos cultivos especialmente trigo. refugios de vida silvestre. o se les ofrece cuidado. son maquinas que permiten la mecanización de la cosecha de forrajes para la alimentación de los animales. EQUIPOS PARA COSECHA DE FORRAJE Las cosechadoras de forraje. caballerizas o pesebreras y galpones. maíz y otros. o parques. Áreas donde la gente -especialmente niños. arroz. trabajan. Almacenamiento de pesticidas donde derrames y escapes no se limpian correctamente. Áreas donde viven. ancianos. mujeres en estado de embarazo.Los pesticidas pueden hacer daño en cualquier tipo de medio ambiente si se usan incorrectamente. o sirven alimentos (incluyendo para alimentos animales). Las leyendas en la etiqueta del producto alertan si hay riesgo para el medio ambiente en el uso de un producto pesticida. Áreas cercanas a las escuelas. Las áreas delicadas incluyen: Áreas donde el manto acuífero está cerca de la superficie o de fácil acceso (pozos. y otras instituciones. preparan. La aplicación de pesticidas en exteriores es lo que se considera comúnmente responsable por contaminación de origen no-identicable. tal como: Agua de lavado y derrames que se producen en los lugares donde se limpia equipo. La contaminación también puede ser de origen identificable. hospitales. . Áreas cerca de panales de abejas. Áreas donde se procesan. por ser un material rico en fibra para el ganado y que puede ser utilizado henificado o ensilado. o se cuidan animales domésticos o confinados. Áreas cerca de donde viven especies en peligro de extinción. de agua de enjuague y exceso de pesticidas. parques infantiles. o personas con enfermedades-viven.). suelo poroso. comen. 2. cuevas. Áreas cerca de jardines ornamentales.

para el corte. Rodillos alimentares Cabezote cortador Cuchilla fija. 2. • Cabezote recogedor de hileras: este aditamento corresponde a una serie de ganchos o dedos retráctiles que alimentan de forraje al sinfín • Cabezote para rastrojo: este equipo sirve para recoger rastrojo después de la cosecha de grano y ensilaje de plantas completas • Cabezotes de martillo o mayales: son hileras de martillos o mayales que giran debajo de la cubierta para cortar y distribuir el material al cabezote cortador.1.3. • El tren de transmisión: son diferentes mecanismos para transmitir la fuerza giratoria al cabezote cortador y demás piezas móviles. Se usan generalmente para cosechar rastrojos. Los rodillos sostienen y dosifican el material la cabezote cortador. comporten gran cantidad de componentes básicos que incluyen: • • • • • • • Tren de transmisión Cabezotes para forraje. picado en trozos cortos y uniformes de toda la planta o de partes de ellas. • Cabezote para forraje: los cabezotes más comunes son los de barra segadora o corte directa. Malla para segundo corte. • Rodillos alimentadores: estos recogen el material del cabezote de forraje y alimentan el cabezote cortador suministrando capas uniformes de forraje.Las cosechadoras de forraje son maquinas muy versátiles. bien sea por correas o por toma de fuerza del tractor TDF. Este sinfín alimenta el material dentro de los rodillos alimentadores. acoplando diferentes tipos de cabezotes. • Cabezote de corte: este es el aparejo principal de la cosecha de forraje con la cual permite obtener uniformidad de corte. como a sus diferentes estados de desarrollo fisiológico. el cual utiliza un carrete para juntar el material de cosecha en un sinfín a medida que la barra segadora lo corta. Afilador de cuchillas. calidad de . con el máximo de rendimiento. Componentes básicos de las cosechadoras de forraje: la mayoría de los equipos de cosecha de forrajes. que se pueden adaptar para la cosecha de diferentes tipos de plantas. Ver figura.

para ser utilizadas en fincas pequeñas y con tractores de baja potencia.2. • Cuchilla fija o barra de cizalla: estas cuchillas son tan importantes como las rotatorias en la operación de corte • Malla para segundo corte: estas se encargan de cortar a la medida dada. estas se ajustan detrás del cabezal cortador donde actúan como varias cuchillas fijas. • Cosechadoras de forraje autopropulsadas: como su nombre lo indica. muchos mas grandes que los utilizados por las cosechadoras tipo remolque. además de unidades adicionales que permiten recoger rastrojo y recuperar material que queda después de la cosecha de los cultivos. . o las que se pueden acoplar al enganche de tres puntos del tractor. Existen variaciones de este tipo de cosechadoras. 2. Cuentan con gran variedad de cabezotes. son cosechadoras que cuentan con su propio sistema de propulsión. • Afiladores de cuchillas: estas se encargan de afilar las cuchillas. y la potencia necesaria para realizar su función es suministrada por la toma de fuerza del tractor. Ver figura. determinan el tamaño del corte del forraje. Tipos de cosechadoras de forraje: las cosechadoras pueden ser autopropulsada.3. Cuenta con cuchillas giratorias. • Cosechadoras de forraje montadas: Este tipo de cosechadoras generalmente van montadas al enganche de tres puntos del tractor y están equipadas con cabezotes cortadores y recogedor. Pueden trabajar en condiciones adversas.corte. capacidad y eficiencia de corte. para cortar y lanzar el forraje a una tolva remolque. sobre todo si cuentan con tracción en las cuatro ruedas. cosechadoras de forraje tipo remolque (figura ) que son mucho mas versátiles debido a la amplia variedad de cabezotes de corte disponibles. montadas en remolques. que pueden utilizase para el ensilaje. Son muy maniobrables. el ángulo y el peso de la cuchilla. conservando la forma. como las cosechadoras de montaje frontal (figura ). son ideales para operaciones en grandes extensiones de forraje. otorgándoles excelente maniobrabilidad y alta capacidad de trabajo. que dependiendo de la velocidad giratoria y de los espacios entre ellas.

corta y entrega el material cortado a un remolque o tolva. mencionaremos aquí algunos puntos generales que se deben tener muy presentes antes de iniciar la operación: • Revisar los niveles de aceite en los depósitos y cajas de engranajes. constatando que se encuentren con la calidad adecuada.3. corte y aventado. El forraje puede ser lanzado directamente al ventilador por el cabezote de corte o transportado por un sinfín al ventilador. durante toda la operación de corte. • Corte y Lanzamiento: en este tipo de cosechadoras. pero la mayoría utilizan martillos y mayales para cortar y lanzar el material cortado al remolque. • Cosechadora de corte y aventado: estas poseen un ventilador o aventador separado del cabezote de corte. 2. A medida que el eje gira los martillos producen un impacto de corte en los tallos del forraje. el cabezote de corte.3. y la de martillos o mayales. Preparación del equipo cosechadora de forraje. Ver figura. Aunque el operario de la maquina cosechadora debe de seguir el manual del operador provisto por el fabricante. Ver figura. un eje horizontal con martillos y mayales sujetos a él. El forraje se corta al hacerlo pasar entre la cuchilla giratoria y la fija. Utilizan generalmente cuchillas acopladas o planas giratorias y una cuchilla fija o barra de cizalla. pero la fuerza centrifuga los mantiene extendidos rectos. normalmente son de montaje flexible en el eje del rotor. . Utilizan como el anterior cuchillas montadas en u carrete tipo cilindro giratorio y una barra de cizalla fija para picar el forraje a medida que ingresa al cabezote cortador. El componente principal de estas cosechadoras es un rotor.Las cosechadoras de forraje también se pueden clasificar según el tipo de pica del forraje y de la forma de descarga del material picado en: Corte y lanzamiento. El largo de corte del forraje se ajusta variando la velocidad de alimentación o aumentando o disminuyendo el número de las cuchillas giratorias • Cosechadora de martillos o mayales: también son de tipo de corte y aventado. Los martillos o mayales. que se encarga de impulsar el material cortado al remolque.

Asegurar el enganche a la barra de tiro en el caso de cosechadoras tipo remolque. • 2. sea el recomendado para la operación de la cosechadora. ir aumentando la velocidad del motor hasta las revoluciones de operación recomendada por el manual de operación.• • • • • • • • • • • • • Engrasar y lubricar todos los puntos articulados y móviles de la maquina. Bajar el cabezote a la altura de corte. y cuando se verifique que la cosechadora funciona correctamente. Ajustar los espacios entre las ruedas y el ancho de corte del cabezal. Verificar que la barra de transmisión de la cosechadora al TDF del tractor se encuentren niveladas.4. engranar lentamente el TDF del tractor. Verificar el ajuste del cabezote cortador y la barra cizalla Ajustar y calibrar el corte de la cuchilla fija. Ajustar y asegurar los brazos hidráulicos del enganche de tres puntos. Como operar la cosechadora de forraje. . Ajustar el largo teórico de corte y real de las cuchillas. Inspeccionar que todos los aditamentos estén en el lugar adecuado y funcionen perfectamente. entrar muy despacio al lote de corte. Verificar que la velocidad de giro del toma de fuerza del tractor. para evitar que reboten contra los neumáticos del tractor. Poner en marcha el motor en revoluciones bajas por minuto (rpm). Revisar el espacio libre de la caja del cabezal y las cuchillas rotativas. Revisar todos los pernos ajustables a la torsión recomendada. para mantener el lanzamiento adecuado del forraje picado al remolque.3.

especialmente sobre aquellas piezas giratorias. . • Esperar que se detengan todas las piezas móviles antes de iniciar cualquier labor de inspección o reparación de la maquina.3. lo mismo que de señalar huecos y terrenos cenagosos en donde se pueda atascar la maquina. 2. utilizándolo al máximo. utilizando toda su capacidad pero sin sobrecargar el equipo. • Nunca pararse en medio del tubo de descarga mientras esta se encuentre en funcionamiento. pero sin dejar que los dientes rocen el suelo. Medidas de seguridad al operar la cosechadora de forraje: • Bloquear siempre el rotor antes de trabajar detrás de la maquina. • Comprobar que el tubo del aventador este colocado adecuadamente y que el forraje cortado entre al remolque.5. • Levantar el cabezote al final de las hileras y antes de hacer el viraje y bajarlo nuevamente cuando se reingrese a la hilera. para retirar de lote piedras y palos que puedan averiar cuchillas y cabezote. • Ajustar la altura de corte lo mas bajo posible para recoger. • Revisar el terreno antes de iniciar las labores de corte. • Mantener siempre afilados los mayales y el rotor equilibrado parea un corte suave y el mínimo requerimiento de potencia. • Mantener siempre cerradas todas las guardas de seguridad. • Desengranar toda la potencia y apagar el motor antes de realizar labores de mantenimiento y reparación de la maquina. • Nivelar el cabezote en todo su extensión • Ajustar la velocidad de las cadenas recogedoras a la velocidad de avance.• Poner en funcionamiento la cosechadora de forraje a la velocidad de avance. • Llenar uniformemente el remolque desde atrás hacia adelante.

estas generalmente giran solas cundo los dientes de las de las ruedas tocan el suelo. • No transportar a ninguna persona en la cosechadora o remolques • Usar ropa y equipos de seguridad personal adecuados. 2. de enganche de tres puntos y de enganche delantero. de modo que se puede utilizar un tractor pequeño para realzar esta labor. de la toma de fuerza del tractor o de un sistema hidráulico.4. Ver figuras .4.1. Los rastrillos remolcados son de mayor tamaño y flexibles aumentando el ancho de trabajo. 2. de montaje delantero. pero realizan un mejor barrido de los residuos. • Leer cuidadosamente todas las instrucciones impartidas en el manual del operador del equipo. Los rastrillos de ruedas pueden ser: remolcados de tiro.2. correas o sistemas de engranaje para impulsar las ruedas. Rastrillos de barras paralelas: Estos rastrillos requieren de una fuente de potencia para impulsar el carrete y las barras del rastrillo. 2. de enganche de tres puntos. pero los rastrillos montados son mas maniobrables y requieren de poca fuerza.• No utilizar vestimentas que puedan ser enredadas en las piezas en movimiento • Asegurarse que no se encuentre nadie cerca de la cosechadora. Rastrillo de ruedas: este tipo de rastrillo es más simple que los de barra paralelas porque no necesitan cadenas. que el caso de pasto para la alimentación del ganado puede ser fácilmente recogidas por la enfardadora. antes de poner en marcha el motor o de accionar los engranajes.4. aunque esto resulta en el desgaste de los dientes y en la posibilidad de impulsar piedras y objetos extraños a la hilera. Este tipo de rastrillo también pueden ser de enganche a la barra de tiro. Forman hileras mas compactas que los de barras. EL RASTRILLO HILADOR El rastrillo hilador se diseño para ordenar o amontonar el tamo y residuos de cosecha formando surcos. El rastrillo hilador más común son los de entrega lateral y estos se clasifican en: rastrillos de barras paralelas y rastrillos con ruedas. la cual la obtienen de las ruedas del rastrillo.

Barra de tiro Chasis principal. . Barra de ruedas traseras. ajustar la trocha e instalar pesas en la parte delantera si se estima conveniente. Antes de iniciar la operación del rastrillo hilador. revisando que la velocidad del TDF corresponda a la requerida por el rastrillo. El rastrillo debe emplearse cuando el contenido de humedad del forraje sea de aproximadamente el 50%. Manivela de levante Ruedas rastrilladoras Dientes Resorte de flotación Funcionamiento del rastrillo. asegurar la barra de tiro y las partes de enganche de tres puntos. algunos dientes pueden ser flexibles y otros son de disco solido. Preparación del rastrillo. antes de rastrillar. El funcionamiento de un rastrillo es bastante sencillo. tenga presente el siguiente procedimiento: Preparar el tractor para la operación. se acopla al enganche de tres puntos al tractor. estos deben estar en perfecto estado para su buen funcionamiento. en el caso de los rastrillos impulsados por el TDF. Eje de toma de fuerza del tractor Polea del impulsor Extremos delantero y trasera del carrete Barra de dientes y dientes Varillas del limpiador Ruedas orientables. cuando el contenido de humedad del material disminuye demasiado. La acción del rastrillo de manera correcta ayuda a mantener la calidad del heno y a disminuir las perdidas de hojas y a promover el secado rápido y uniforme del heno. debido a las pocas piezas móviles que posee.- Componentes de un rastrillo de barra: los componentes básicos de un rastrillo de barra paralela de montaje trasero e impulsados por el TDF del tractor son: Chasis principal. Componentes del rastrillo de ruedas remolcado. se recomienda esperar un rocio. Los dientes son el componente más importante del rastrillo.

encender luces y direccionales. Viajar a una velocidad adecuada. pero sobre todo tenga en cuenta las siguientes: . con la posibilidad de objetos extraños y posibles rupturas de los dedos. desconectar los impulsores y asegurar. Trabajar de acuerdo con las instrucciones y recomendaciones del manual de operador. alturas demasiadas bajas. Lubricar y engrasar el rastrillo según las recomendaciones del fabricante. normalmente se emplean velocidades entre 3 a 11 km por hora. Seleccionar la marcha correcta de operación del equipo. La altura de operación de los dientes. la graduación muy alta resulta en desperdicio de material vegetal en campo. tanto del tractor como del rastrillo. Ajustar en campo la velocidad de avance y la velocidad de los carretes. mantener las mismas medidas de seguridad mencionadas para las cosechadoras. ajustar o limpiar el equipo en movimiento.- Enganchar correctamente el rastrillo al tractor.No transportar pasajeros en el tractor o sobre el equipo. Levantar y bajar el rastrillo para cerciorarse que este se encuentre correctamente enganchado. Cerciorarse que todas piezas móviles giren correctamente. rotas y faltantes. Apretar piezas flojas Revisar y reemplazar las piezas defectuosas. hacer funcionar los controles para verificar su correcto funcionamiento. Ajustar la inclinación de los dientes.Nunca hacer mantenimiento. Para el transporte. Mediadas de seguridad: - - Al operar el rastrillo hilador. resultan en una hilera sucia. levantar lo más alto posible el equipo. según las condiciones del terreno y de la cantidad de material. Realizar la labor de rastrillado en la misma dirección en la que viaja la segadora para lograr un mejor labor. Conectar de manera nivelada el cardan con el TDF del tractor. del suelo. se debe tener en cuenta las siguientes indicaciones generales: Revisar todas las palancas y controles de engranaje. Cerciorarse de que no haya rozamientos entre el rastrillo y las llantas del tractor.Durante la operación evitar golpear el suelo y/o otros obstáculos. . deben de estar entre 2. . ya que debido a la alta velocidad con que giran los dientes del rastrillo.5 a 5 cm. . nivelar las cadenas o templetes oscilantes o estabilizadoras para evitar que el rastrillos se mueva. Ajustar la flotación y posición de las ruedas según las indicaciones del manual de operación Operación en campo: Para lograr una labor eficiente del rastrillo hilador.

Una vez los residuos de cosecha o sea el tamo o el rastrojo se ubican en hileras.ar/Linea. a)Cortadora-hileradora.3. prensarlo y amarrarlo formando los fardos como se observa en la figura La enfardadora es una máquina que se acopla al tractor a la barra de tiro para ser accionada y transportada. . Una vez la máquina es alimentada el material es aprisionado y con un sistema mecánico se forma y se sujeta el fardo. b) Rastrillo hilador. c) Enfardadora Fuente: http://www. Antes de arrancar el equipo cerciorarse de que no se encuentre ninguna persona cerca.mainero. Figura. ENFARDADORA. Los sistemas que posee son el de recolección el cual lo realiza por intermedio del molinete o parte anterior y el de transporte o conducción del material recolectado que se ejecuta con el tornillo sinfín. pero el movimiento lo realiza a través del eje de toma de fuerza.com.php?Proceso=1 2. se hace el pase de la enfardadora la cual tiene como función recoger el material.4.- Disminuir la velocidad de operación cuando se trabaja en terrenos pendientes o con algún tipo de irregularidad. el cual cae al terreno para luego ser recogido y transportado a su destino final.

Identificar las unidades básicas de un tractor. como medio auxiliar mas importante en una mecanización racional. Se ha considerado que el uso de tractores es el indicador mas apropiado para medir la mecanización. Reconocer los sistemas que hacen posible el funcionamiento del tractor. El tractor. puesto que constituyen la fuente de potencia mas utilizada en la agricultura mecanizada por su universalidad en cuanto a los usos para los que se diseñan. Analizar las diferentes actividades o labores en las que puede ser empleado el tractor en las explotaciones agropecuarias. a quienes aventaja por su gran potencia y velocidad. . debe de sustituir a los animales y al hombre en las actividades agrícolas mas agobiantes. + ( OBJETIVOS. además de la versatilidad para acoplársele múltiples implementos con los que se pueden realizar múltiples labores agrícolas. • • • • Diferenciar las características que agrupan en clases o tipos a los tractores.CAPITULO 3 ( INTRODUCCIÓN.

Además se han producido tractores de tamaño menor. los modelos de tractores están dirigidos a lograr una mayor versatilidad.1. de 25 a 60 H. Por los años de 1920 se introduce el eje de toma de fuerza. pero con velocidad muy lenta.P. EL TRACTOR El nombre “tractor” fue expuesto por primera vez en 1906 por un vendedor de maquinaria agrícola. En la actualidad. para suplir las necesidades de jardinería. Los tractores se pueden clasificar según: 3.1. consumían kerosén. cuya potencia de banda se usaba para trillar y para otras tareas estacionarias. Después de la segunda guerra mundial. A mediados de los años treinta se adoptaron las llantas neumáticas. de 146 a 350 H. con lo que dejaron de ser necesarias muchas maquinas de campo con motores auxiliares. instalaciones deportivas y sociales. (ver Figura ) Tractores pesados. el cual era abundante y barato en el primer tercio del siglo XX. lo que disminuyó la resistencia al rodamiento.P. (ver Figura ) Tractores especiales. Según su potencia los tractores se dividen en: • • • • Tractores ligeros o livianos. (ver Figura ) Tractores medianos. como la gasolina.2. de 86 a 145 H. (ver Figura ) 3. también eran capaces de realizar tareas arado. el diesel y el gas propano licuado. al ser conectadas estos implementos a la toma de fuerza del tractor. horticultura. eliminando las pérdidas de tiempo en los virajes. aparecen otros combustibles más competitivos. Clases de tractores de acuerdo con el rodamiento Según el tipo de rodamiento.1.P. ejerciendo una alta potencia de tiro.3.1. pequeños agricultores. y básicamente se componía de una unidad motriz autopropulsada. aumentándose la velocidad de las operaciones agrícolas. Clases de tractores según su potencia. de 61 a 85 H. mayor potencia.P. menor consumo de combustible y mayor eficiencia económica general. los tractores se dividen en: .

Tractores de oruga metálica o de caucho. de 86 a 145 H. izquierda clase ligero o liviano de 25 a 60 H. de 146 a 350 H. los tractores se dividen en: • • • Tractores con motor a gasolina. (Foto Autor) Figura. Tractores con aspas.P.P (Foto Autor) . Tractor agrícola diesel.P. Figura .P. derecha Tractores especiales. Derecha tractor Mediano de doble tracción 61 a 85 H. Izquierda.3. Clases de tractores de acuerdo con el tipo de motor. Tractores con cadenas. Según el tipo de motor.• • • • Tractores de ruedas de caucho o neumáticas. Tractor Tractores pesados. 3.1. Tractores con motor a gas. Tractores con motor diesel.

Izquierda tractor con aspas.1. Cumple el objetivo de transmitir la potencia generada en el motor a los sitios donde se necesita la potencia como. La constituye un motor básico de combustión interna. 3. el motor y otros accesorios. Unidad de Soporte.2. Derecha tractor con orugas metálicas. dirección y frenos.2. Unidad de Potencia. Sobre el bastidor descansa el puente delantero. y del que ya tratamos ampliamente en el capitulo anterior 3. Unidad de transmisión. los sistemas de propulsión.2. el sistema hidráulico. el radiador. Es la estructura que soporta el motor y la transmisión. 3. es quizás la parte mas importante del tractor. Las elementos principales de este unidad son: • El Bastidor: es el armazón metálico muy fuerte que se une a la caja de cambios y al puente delantero y puede decirse en muchos tractores. Estos puntos los trataremos ampliamente en esta unidad.3.Figura . Tiene la función de generar la energía necesaria para realizar las labores agrícolas.2. . UNIDADES BÁSICAS DEL TRACTOR. la conforma el chasis y a ella están asociados también. la polea o toma de fuerza. 3. la toma de fuerza o polea y la barra de tiro. el sistema de propulsión.2. Esta conformada por el embrague. que la caja de cambios y el puente trasero completan el bastidor. las ruedas. también están asociados a la transmisión el sistema hidráulico. la caja de velocidades. el diferencial y los mandos finales.

3. el cual esta unido a él mediante un bulón o pasador. • Puente trasero: es el encargado de soportar las ruedas traseras del tractor unidas a los semiejes derecho e izquierdo. caja de velocidades.1. El puente delantero puede abrirse o cerrarse según el ancho de trocha requerido. a continuación se hace una descripción de manera sintética de cada uno de ellos: 3. esta constituido por: Embrague. Sistema de transmisión El sistema de transmisión es el encargado de aprovechar la potencia generada en el motor hacia las ruedas motrices.Figura . .3.3. Ver figura donde se representa cada una de las partes. diferencial y eje de la toma de fuerza. Ver grafico . Esquema de la unidad de soporte del tractor • Puente delantero: es el soporte delantero del bastidor. donde se encuentra las partes de la transmisión del movimiento hacia éstas. SISTEMAS DEL TRACTOR Con el propósito de estudiar y analizar los sistemas del tractor. que le permite oscilar al tractor para que las ruedas se adapten a las irregularidades del terreno por donde se desplaza.

Esquema de la caja de velocidades. quien en 1939 se invento un sistema de levante hidráulico que permitió acoplar implementos agrícolas en la parte trasera. este problema fue solucionado por el inglés Harry Ferguson. regular la profundidad de trabajo del implemento. con lo que se logra incrementar considerablemente la tracción del tractor. Fuente: http://www. segunda tercera y cuarta.2. b) . los tractores modernos utilizan el sistema hidráulico para accionar . El sistema hidráulico trasero del tractor utiliza tres puntos de enganche para acoplar los implementos y levantarlos. a) Caja de velocidades con la secuencia de cambios.Figura disco del sistema de embrague Fuente: http://motor.es/motor/servicio/fotos/embrague. utilizando dos barras inferiores que actúan en tensión y la barra superior en compresión. Cuando se levanta un implemento con el sistema hidráulico del tractor. transportar implementos.terra. a las ruedas traseras.htm 3. intermedia o delantera del tractor. Inicialmente la potencia del tractor estaba disponible únicamente en la barra de tiro para halar implementos. diferencial y mandos finales de un tractor.jpg Figura . Con el se logra acoplar implementos haciéndalo parte integral del tractor.3. lo que originaba mucho patinamiento de la ruedas motrices y se requería construir tractores de gran peso. Sistema hidráulico.geocities. facilitando el transporte.com/csepelmotos/tecnicav. la operación y mejor utilización de la potencia del tractor. se transfiere el peso de éste y parte del peso delantero del tractor. suministrar fuerza hidráulica a cilindros de control remoto.

Figura . • Brazos elevadores. transmisión y otros accesorios. Derecha. Se compone de muchas partes. Sistema de alce hidráulico o enganche de tres puntos del tractor. filtros y el tanque deposito de aceite. se encargan de levantar o bajar las conexiones inferiores de tiro. los cilindros. • Conexiones elevadoras. se conecta directamente al embolo del cilindro y es el encargado de accionar las conexiones. • Eje oscilante. las válvulas. • Conexión central. tuberías.también la dirección. permiten alargar o acortar los brazos elevadores para facilitar el enganche. es el tercer punto de enganche superior y de dar la estabilidad y profundidad al implemento. pero los más importantes son: La bomba. Externamente el sistema se conforma de • Brazos de tiros o barras de tiro. tienen los siguientes controles: . control del implemento con alce hidráulico de tres puntos Sistema de controles del sistema hidráulico: Los tractores modernos con sistema hidráulico de levante de tres puntos. se encargan de acoplar el implemento al tractor. son los encargados de unir las conexiones elevadoras al eje oscilante. frenos.

palanca que permite aumentar o disminuir la velocidad de respuesta del sistema hidráulica para subir o bajar un implemento.3. enviando aceite a presión por las tuberías llegando a los cilindros de los brazos originando el movimiento del eje oscilante. . Funcionamiento: al arrancar el motor la bomba del sistema hidráulico también inicia su funcionamiento. si la válvula está en posición neutra el aceite regresa al deposito y los brazos se mantendrían en su posición mas baja. generalmente este sistema está ubicado en las rueda delanteras y estas se denominan direccionales. es decir que trabajan por debajo de la superficie. 3. Ver figura • Control de respuesta o reacción. Si el aceite queda atrapado en el cilindro los brazos permanecen levantados en una posición determinada por la palanca de control. Sistema de dirección. • Eje: pieza que comunica el movimiento del volante a la caja de dirección. pero también puede estar ubicado en las ruedas traseras o en las cuatro ruedas según la potencia y el diseño de la maquina. se utiliza para trabajar con implementos que realizan labores de arado del suelo.3. para bajar los brazos es necesario liberar el aceite contenida en los cilindros. este tipo se utiliza en los tractores antiguos y en los mas pequeños. Las válvulas son las encargadas de controlar la dirección del aceite y por cuanto del funcionamiento del sistema. Existen diferentes tipos de dirección: Dirección mecánica: En este tipo de dirección toda la fuerza necesaria para hacer girar las ruedas direccionales es suministrada por el operador.• Control de tiro o profundidad. Es el mecanismo que permite guiar al tractor en la dirección deseada. las válvulas son controladas por el operario por medio de las palancas de control del sistema hidráulico. está constituida por: • Volante o timón: es el aparato que el operador toma en sus manos y al que aplica la fuerza de giros con ventaja mecánica. esta palanca se utiliza para controlar los implementos que trabajan sobre la superficie del suelo • Control de presión constante. este control permite accionar cilindros o gatos hidráulicos externos de control remoto. • Control de posición.

que mueve la palanca doble de dirección. por lo que requiere de menor esfuerzo del operario para direccional la maquina. regresa a la bomba por otro conducto. Ver figura . • Eje o brazo de dirección: comunica el movimiento oscilante a las barras de dirección. dando un movimiento hacia delante o hacia atrás a la barra principal de dirección. que recibe aceite a presión de una bomba accionada por el motor. • Ejes de ruedas: son los que le sirven de soporte a las ruedas y reciben las ordenes de movimiento del sistema de dirección. para hacer girar las ruedas. estas barras permiten variar su longitud según el ancho de trocha requerido en un labor. Al moverse el volante la barra de dirección acciona las válvulas dejando pasar aceite impulsado por la bomba a una u otra cara del cilindro según sea el sentido del giro. • Palanca doble de dirección: recibe el movimiento de la barra de principal y cambia 90° la dirección del movimiento. Funcionamiento: cuando el volante está quieto. el aceite impulsado por la bomba es mandado por unos conductos a las válvulas y al estar estas en posición neutral. Funcionamiento: Al ser girado el volante por el operario en uno u otro sentido. . transmitiendo el movimiento a las barras de dirección y estas a las ruedas. Esta constituida por un carcasa que aloja un sinfín sentado sobre rodamientos y lubricado convenientemente. Dirección asistida hidráulicamente: En este tipo de dirección el operario es ayudado por un cilindro de doble efecto que se encuentra apoyado al bastidor del tractor y unido a uno de los extremos de la barra de dirección. el sinfín se desplaza haciendo girar el brazo en la dirección deseada.• Caja de dirección: es la encargada de modificar el movimiento circular a oscilante para accionar el brazo. • Barras direccionales: se encargan de transmitir el movimiento de la barra a los ejes de las ruedas. por medio de articulaciones.

dándole estabilidad cuando este toma una curva.Figura . estos ángulos pueden ser de convergencia o de divergencia. para evitar el desgate desuniforme de éste. En la figura . Fuente. y para facilitar el trabajo del operador en darle dirección al tractor. la divergencia se refiere a las diferencias entre los ángulos de las ruedas delanteras durante el viraje del tractor. con el fin de acercar el punto de aplicación de la carga al punto de contacto de la llanta con el terreno. (Pérez A. como se aprecia en la figura . La convergencia se refiere cuando los extremos frontales de las ruedas delanteras están más cercas que los extremos posteriores. . con este ángulo las ruedas tiende a virar hacia el lado de inclinación mayor. También se aplican otros ángulos de inclinación a las ruedas delanteras.J. la distancia que hay entre las caras exteriores de estas mismas ruedas. se ilustra como se realizan estas medidas • Angulo de convergencia de las ruedas delanteras: A las ruedas delanteras se les da cierta inclinación.1998) • El ancho de trocha: Es la medida que se adoptan en la separación entre las caras interiores de las ruedas traseras y el ancho de la vía. facilitando la labor de conducción en labores donde se requiere que tractor vire hacia ese lado. evitando el desgaste de las llantas. con lo que se inclina la rueda hacia fuera o hacia dentro en su parte superior. Partes del sistema de dirección. ociada o inclinación vertical. todo esto para adaptar al tractor a los diversos trabajos agrícolas y obtener una mejor calidad del trabajo. como: El ángulo Camber.

y tiene como finalidad que la rueda tienda a moverse en línea recta y la dirección se endurezca por si sola. menor resistencia al rodamiento y mayor comodidad para el operario al amortigua los sobresaltos. Es el encargado de soportar el peso del tractor y suministrar la tracción necesaria. permitir altas velocidades de operación. la de mayor costo inicial.4.J. después de un viraje del tractor. cadena u orugas: • Rodaje con ruedas de caucho o llantas: Las ruedas de caucho o neumáticas. para permitir su desplazamiento en cualquier tipo de superficie. se montan en cada extremo del puente delantero y trasero y pueden ser de igual tamaño las delanteras que las traseras. Fuente. para eso es necesario adicionar más peso sobre las ruedas para reducir al mínimo el patinaje (10 a 15%). mayor patinaje. dependiendo generalmente del tamaño del tractor. Ancho de la trocha y colocación de la rueda. El lastre puede adicionarse en forma de agua a los neumáticos en un 75% de su capacidad completando con aire y con pesas de hierro fundido que se . El sistema de rodaje puede ser de ruedas (enllantado) o de carriles. vinieron a reemplazar a las orugas y a las ruedas de aspas. pinchazos entre otras. Las llantas de caucho poseen ventajas como de ser fáciles de montar y desmontar. pero también tienen desventajas como. Lastres o contrapeso: en muchas ocasiones el peso de la maquina no es suficiente para garantizar la mayor tracción posible en la barra de tiro. Ver figura Figura .3. En los tractores pequeños las llantas de adelante son mas pequeñas y se denominan direccionales y las traseras mas traseras mas grandes y se llaman motrices o de tracción. (Pérez A. que hace que el tractor patine. Sistema de rodaje.1998) 3.El ángulo Caster o de avance: el cual forma la rueda delantera hacia delante o hacia atrás con el brazo de soporte de la dirección. ofrecer menos vibraciones en las operaciones.

La ventaja de este sistema. los más utilizados son: . como en la adecuación de terrenos.oruga el cual es guiado por las ruedas delanteras. Los tractores de oruga.acoplan a los aros de las ruedas. por lo que casi siempre se ubican en las ruedas traseras y pueden ser accionadas en conjunto o de manera independiente cuando se quiere frenar solo una rueda. pudiendo laborar en suelos livianos. Sistema de frenos: El sistema de frenos utilizados en tractores y maquinaria agrícola. son mayor mente utilizadas para la labores que requieren mayor potencia de empuje. su desventaja radica en su mayor adherencia al suelo presentándose un mayor desgaste. tenemos lo que se llama un tractor semi .sisib. es el que ofrece una mayor superficie de contacto con el suelo.uchile.oruga Fuente:http://mazinger. pantanosos y aumentado la fuerza a la barra de tiro desde el 100 a 200% con respecto a los tractores de ruedas. Si las ruedas traseras de un tractor corriente de ruedas se sustituye con orugas montada. efectuar virajes cerrados.cl/repositorio/lb/ciencias_agronomicas/villar05/parte08 3. existen diferentes tipos de frenos. para hacer un giro sobre dicha rueda. Figura. una vía que es recogida por el tractor después de haber pasada por ella. • Rodaje con orugas: Este sistema de rodaje se basa en la idea de colocar sobre el suelo.3. aminorando la presión sobre este. por medio de una rueda dentada que se engrana en una cremallera formada por eslabones de la oruga o cadena. Sistema de rodaje intercambiable rueda . también se puede agregar contrapesos son la parte delantera del tractor para mejorar la estabilidad del mismo. pueden resultar muy similares a los utilizados por los automóviles.5. aunque pueden desempeñar las funciones que la de detener el movimiento como: controlar la marcha del tractor en pendientes considerables.

haciendo que se detenga la marcha del tractor. para detener el tractor. se hace accionar el depósito principal. lo conforman dos discos recubiertos con bandas metalizadas o por material de fricción.com/files/9/5/1/000529510. Figura .6. Sistema de enganche. Ver figura 38. • Freno de disco: es muy similar a un embrague de disco. haciendo que el liquido pase por tubería al cilindro secundario. Los tractores agrícolas utilizan diferentes tipos de enganche para acoplar los implementos agrícolas necesarios para desempeñar diferentes tipos de labores y de los que podemos destacar los siguientes: . • Freno hidráulico: son los más empleados en los tractores grandes y maquinaria pesada.rincondelvago.3. este sistema es utilizado principalmente por el freno de estacionamiento o de mano • Freno de banda o de zapata: está conformado por dos bandas de asbesto que se abren dentro de una campana. haciendo que estas últimas ejerzan una presión contra las paredes internas de la campana. diferenciándose principalmente por que posee un balines en lugar de resortes. separan los discos friccionando sobre las campanas logrando detener el tractor. Al accionar el pedal del freno.png 3. que está conectado por medio de palancas a la zapata o bandas.Sistema de freno. al ser accionadas por el pedal del freno. que al pisar del pedal del freno.• Freno mecánico: consiste en una banda que se abre y se cierra dentro de una campana por acción de una palanca. está conformado por un cilindro principal y uno secundario con su respectivo émbolo. permitiendo que su presión obligue a los émbolos de este cilindro accionar las zapatas sobre la campana. Fuente: http://html.

esta barra se monta sobre los barras del enganche hidráulico de tres puntos. como arados. etc. la cual es ajustable mediante pasadores. sembradoras. ii) La barra de tiro oscilante. cultivadoras. . con la diferencia. Figura . su uso no es muy corriente. dando mayor maniobralidad al tractor cuanto tiene enganchado implementos grandes y pesados.4. fumigadoras. se puede controlar la profundidad y altura de trabajo de los implementos enganchados a él. por un pasador para ser remolcados por él. es con la que viene equipado normalmente el tractor para usos generales. rastrillos.• Enganche a la barra de tiro: los implementos se conecta a la barra de tiro del tractor. • Empujar implementos y equipos agrícolas. ya que el peso del implemento es soportado totalmente por el tractor. que le permiten desplazarse fácilmente de un extremo al otro. Figura Sistemas de enganche parte trasera del tractor (Foto Autor) • Enganche hidráulico de tres puntos: también se le conoce como enganche integral. de manera lateral. igual a la barra anterior. abonadoras. En este tipo de enganche se pueden distinguir tres tipos de barras: i) La barra corriente. y iii) Barra de tiro suplementaria. como se puede ver la Figura . 3.Este tipo de enganche ha facilitado el transporte y sobre todo la operación de muchos implementos agrícolas. que en su punto de apoyo está soportada por unos rodillos. LABORES REALIZADAS POR LOS TRACTORES AGRÍCOLAS. con el fin de facilitar la maniobra con el implemento enganchado. Los tractores pueden realizara los siguientes tipos de labores agrícolas: • Arrastrar implementos de labranza. vertical y longitudinalmente con respecto al tractor.

antes de iniciar con el manejo del tractor. 3. conozca detenidamente cada palanca o comando de éste. y estado general del vehículo.• Operar mecanismos de maquinas e implementos que realizan múltiples labores agrícolas. • Si el tractor esta en un plano inclinado aplique el freno de mano o de estacionamiento hasta cuando se inicie la marcha. • Operar maquinas con mecanismos hidráulicos. • Servir de medio de transporte. • Tome fuertemente el volante con una mano. Suelte el interruptor tan pronto funcione el motor.5. • Suba al tractor por el lado izquierdo.1. • Coloque la palanca del acelerador en posición media • Introduzca la llave en el suich y accione el interruptor de arranque. Segundo paso: Puesta en marcha del tractor. reserva de aceite. Como norma general. A continuación se describen los pasos básicos para operar correctamente el tractor: 3. estudiando detenidamente el manual del operario. Pasos básicos para operar el tractor. Primer Paso: Encendido del motor. • Embrague y coloque la palanca de cambios en posición de neutro. OPERACIÓN O MANEJO DEL TRACTOR.(primera o segunda) . • Desembrague y mueva la palanca de cambios en una posición de baja velocidad. • Revise previamente el tanque del agua.5. que es más despejado y ubíquese en el asiento del operador. • Embrague y empuje hacia dentro el estrangulador del motor.

Medidas de seguridad en el manejo del tractor. • Embrague • Regrese la palanca a la posición neutral. • Embrague. • Coloque el freno de estacionamiento. • Retire la llave del suich. • Guié la palanca a otra posición de marcha.2.5. • Suelte suavemente el embrague y acelere simultáneamente. . • Detenga el tractor aplicando el freno y desacelere • Hale el estrangulador o cierre de paso del combustible. Tercer paso: Cambio de velocidad • Desacelere. • Una vez inicie la marcha retire el pie del pedal del clutch y colóquelo en el piso hasta cuando haya necesidad de cambiar de cambio en la caja de velocidades. • Coloque la palanca de cambios en la posición neutro. • Desembrague y acelere simultáneamente de manera suave. 3.• Suelte el freno de estacionamiento. • Este pendiente mirando hacia el frente a medida que el tractor se mueva. • Cierre el suich o interruptor. Cuarto Paso: Parar la marcha y el motor.

• Familiarizarse con el funcionamiento del tractor y sus mandos. • Tenga precaución de unir los dos pedales de freno con un pasador. ni en marcha libre. puesto que posee un solo asiento. utilice cadenas de seguridad. • Mueva cargas bien distribuidas en el tractor. • Vire la dirección de las ruedas delanteras hacia el lado correspondiente. • Limpie y cambie el aceite del purificador de aire luego de una jornada larga de trabajo (10 horas) • Para llenar el depósito de combustible debe estar apagado el motor y utilizar un embudo con filtro. .Las siguientes son normas de seguridad que debe conocer el operario y ponerlas en práctica. nunca llevar acompañante. • No sobrepase los límites de aceleración. disminuyendo la velocidad. • Maneje con sumo cuidado en descenso. si utiliza el enganche de tiro. según la labor a realizar. • Revise cada 10 horas de trabajo el nivel de aceite en el cárter. • Para accionar el embrague de la toma de fuerza debe hacerse con el tractor parado. ni en bordes de campo y reduzca la velocidad cuando se hacen virajes. cuando se está conduciendo por carretera. • Trabaje a la velocidad adecuada. No fumar. • No transporte personas ajenas en el tractor. para evitar accidentes innecesarios en la operación del tractor. • Evite conducir muy cerca de las cunetas o bordes de carreteras para no sufrir accidentes. • Manténgase en el asiento del operario mientras este en movimiento el tractor. • Maneje el volante del tractor con ambas manos. para no perder el control de la maquina. leer el manual. antes de accionar los frenos individuales.

Una de las necesidades del mantenimiento preventivo son las siguientes: .• Viaje con luces intermitentes. reducir las reparaciones y por consiguiente los costos. prever en el tiempo las reparaciones y cambios de las piezas y obtener mayor eficiencia de las maquinas y equipos.6. • Reviese que la temperatura del motor sea óptima para iniciar las labores. por eso es conveniente seguir las indicaciones del fabricante en el manual de operación y realizar el mantenimiento preventivo o correctivo cuando sea necesario. MANTENIMIENTO DEL TRACTOR. • Viaje en horas del día. • No deje el motor encendido durante periodos largos en que no esté trabajando. lógica y continua con el fin de evitar averías y daños y prolongar la vida útil de las maquinas e implementos agrícolas. Se entiende entonces por mantenimientos a una serie de acciones que se deben programar de una manera ordenada. Los motores de las maquinas que no reciben el mantenimiento adecuado corren el riesgo de dañarse. 3. • Suba en reversa las pendientes pronunciadas. por lo tanto hay que estar atentos para que los operarios y las personas encargadas de las maquinas. • No accione el bloqueador del diferencial si el tractor no está alineado hacia a delante. Las maquinas y los implementos requieren de un mantenimiento cotidiano para alcanzas buenos resultados en campo. • No viaje cuesta abajo con la transmisión en neutro. • No trabaje debajo de un implemento que este levantado por el hidráulico de tres puntos del tractor • No trate de ajustar implementos propulsados por la toma de fuerza cuando el motor está en marcha y mantenga puesta la protección del eje de la toma de fuerza cuando no lo utilice. estén realizando todos los cuidados necesarios para evitar daños.

Para el cambio de aceite del motor. abriendo el tapón de drenaje del cárter del motor. y verifique nuevamente el nivel del aceite con la varilla indicadora y adicione aceite si es necesario. para ver si el aceite de lubricación está presurizado. su cambio aumenta la vida útil de la maquina. • Cambie el filtro una vez realizado el cambio de aceite. garantizando su mejor desempeño. humedezca el sello del filtro nuevo con un poco de aceite limpio. verifique que no haya pérdidas de aceite por el filtro. es preciso colocar el tractor en un piso nivelado y apagar el motor. pues puede causar daños a la junta y al filtro.• Cambio de aceite y filtro del motor: es una de las necesidades mas frecuente de una maquina agrícola. es mejor cambiar el aceite mientras todavía está caliente. apriete manualmente sin utilizar llaves para ello. apague el motor y espere cinco minutos para que el aceite vuelva al cárter. instálelo. Por último arranque el motor por cinco minutos a 1000 rpm y observe el medidor de presión de aceite. . cierre el tapón de drenaje y coloque el tipo y cantidad correcta del nuevo aceite en el motor. verifique el nivel con la varilla medidora.

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