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Trabajo de Mantenimiento Industrial

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TRABAJO DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL: Técnica de revisión y evaluación de programas (Program Evaluation and Review Technique) PERT

JUAN DANIEL DONADO PINTO LIA FERNANDA PERNETT JHOANA PAOLA OYOLA BERRIO ALAJENDRO DAVID RUIZ ROBLES

ING. JAIRO OCHOA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA FACULTAD DE INGENIERÍAS PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL MONTERÍA 2011

Este modelo de proyecto fue el primero de su tipo. desarrollo y pruebas. La programación suele realizarse siguiendo metodologías tales como: diagramas debarras. por ejemplo semanales. UU. En esta etapa. Sólo el método de la ruta crítica (CPM) de la Corporación DuPont fue inventado en casi el mismo momento que PERT. CPM (CriticalPathMethod): Desarrollado para dos empresas americanas entre 1956 y 1958 por un equipo liderado inicialmente por James E. semanales. Pero las herramientasutilizadas para esta tarea permiten obtener listados diarios. A pesar de que cada compañía tiene su propio modelo de proyectos. Walker. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. A su vez. e identificar el tiempo mínimo necesario para completar el proyecto total. Kelley y Morgan R.Técnica de Revisión y Evaluación de Programas (ProgramEvaluation and ReviewTechnique): Comúnmente abreviada como PERT. Se utiliza en proyectos en los que hay poca incertidumbre en las estimaciones. . fundada por el fordismo y el taylorismo. Como parte del proyecto Polaris de misil balístico móvil lanzado desde submarino. un reanimo para la administración científica. etc. mensuales. estas metodologías suelen desarrollarse medianteherramientas informáticas. PLANIFICACIÓN DE TAREAS Esta actividad tiene un objetivo primordial: ordenar las tareas en forma delograr el uso más eficiente de los recursos y determinar los plazos más cortosposible para la ejecución de las tareas. Es prácticamente el mismo que el PERT sólo que supone conocidos los tiempos de duración de las actividades (tiene un carácter determinista). tales como Project. Algunos de estos métodos son: PERT (ProgramEvaluation&ReviewTechnique): Creado para proyectos del programa de defensa del gobierno norteamericano entre 1958 y 1959. etc. especialmente el tiempo para completar cada tarea. La planificación es un problema siempre presente para el servicio de mantención. el programador verifica la priorización de las órdenes de trabajoy les asigna la oportunidad de su ejecución. Primavera. Gantt. Con frecuencia se utilizanprogramaciones por períodos. los métodos utilizados para la planificación de grandes proyectos se basan en el uso de redes de tareas. Se utiliza para controlar la ejecución de proyectos con gran número de actividades desconocidas que implican investigación. es un modelo para la administración y gestión de proyectos inventado en 1958 por la Oficina de Proyectos Especiales de la Marina de Guerra del Departamento de Defensa de los EE. todos se basan en PERT de algún modo. Aunque los diagramas de Gantt se pueden utilizar como técnica de planificación temporal. diagramas de red de tareas tipo nodos y flechas o tipo bloquesvinculados. dos o tres díassiguientes. PERT es básicamente un método para analizar las tareas involucradas en completar un proyecto dado.

Pritsker tomando como base los trabajos de Eisner y Elmaghraby. pero introduciendo la relación que existe entre coste y duración de una actividad. En este trabajo se desarrollara un caso en el cual se pueda aplicar la técnica PERT.. A. además hallar la ruta crítica y dar soluciones y opiniones para la reducción del tiempo de mantenimiento. Método GERT (GraphicalEvaluation&ReviewTechnique): Desarrollado por A. El método GERT extiende la incertidumbre en la duración de las actividades a la propia programación. Similar a los métodos PERT y CPM. 1 http://www. permitiendo considerar un número mayor de situaciones del proyecto que otros métodos.MCE MinimumCostExpediting .mailxmail. Método de ROY: Desarrollado en Europa entre 1958 y 1961 por un grupo de ingenieros encabezados por B. Roy y M. Las actividades precedentes de cada nudo pueden ser de naturaleza determinante o probabilística1.com/ . para su solución. pero permite establecer las redes sin utilizar actividades ficticias e iniciar los cálculos sin la construcción de la red. De esta forma se obtiene la programación de proyectos a coste mínimo. aceleración del proyecto a coste mínimo o PERT Coste: Es una de las variantes del CPM. Simmonard.

Además cada turbina cuentan con un panel de control.CASO Mantenimiento de Turbinas Hidráulicas El desarrollo de nuevas plantas hidroeléctricas a pequeña escala ha impulsado en todo el mundo la generación de energía eléctrica utilizando la energía del agua en ríos. la cual alberga cuatro conjuntos turbina-generador tipo Francis de 55 MW por unidad. genera y comercializa en todo el país la energía que producen las 10 pequeñas Centrales Hidroeléctricas. el cual controla la entrada del fluido y el intercambio de energía. además de aumentar la participación un 2% en Venezuela.A. lo cual pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a futuro. En cada pequeña central hidroeléctrica existe una casa máquina de tipo superficial. las turbinas necesitan trabajos de mantenimiento preventivo una vez al año. . A pesar de que Turbo maquinas S. por diversos motivos. lleva varios años en actividad. con un mínimo de paradas de mantenimiento en las plantas debido al creciente aumento en la demanda de energía de países vecinos y a los cuales se tiene planeado vender energía. el gerente general ha decidido contratado una firma de ingenieros consultores. es necesario su continuo funcionamiento. por lo cual las centrales hidroeléctricas pequeñas logran satisfacer con eficiencia una gran demanda a nivel mundial.921 GWh/año y una energía firme anual de 990 GWh/año.A. El diseño de estas nuevas plantas hidroeléctricas permite la generación de energía renovable en miles de sitios geográficos en los cuales no es posible. Debido a su diseño a pequeña escala y su menor resistencia a deformación. La conducción de agua desde los distintos embalses hasta las turbinas se realiza por cuatro túneles de carga con blindaje de acero. La empresa surte de energía al 15% del total de la demanda nacional y un 6% de la demanda de Venezuela. la Empresa Turbo maquinas S. cada uno de los cuales tiene 2. debido a esto en cada central se subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas. con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al personal de mantenimiento para no subcontratar otras empresas que realicen tan vital labor. Desde el año 2003. su departamento de mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus empleados no están capacitados para tal labor. Tienen una altura de 2 metros y 6 metros de largo. Por esta razón. instalar centrales tradicionales a gran escala.5 metros de diámetro y 21 metros de longitud. por lo cual el tiempo de parada por mantenimiento es muy variable de una central a otra. localizada en el occidente y sur occidente del país. Las centrales cuentan con 390 MW de potencia instalada en total y ofrece al Sistema Eléctrico Nacional una energía media de 1. incluye una zona de montaje.

para generar un efecto de aspiración. para mantener la estructura de la caja espiral. luego de realizar los estudios necesarios de métodos y tiempos. pueden tener diversas formas dependiendo del número de giros específico para el cual está diseñada la máquina. Su función es darle continuidad al flujo y recuperar el salto perdido en las instalaciones que están por encima del nivel de agua a la salida. a la vez de direccionar al fluido para mejorar el rendimiento de la máquina. tienen una forma hidrodinámica para minimizar las pérdidas hidráulicas. su función es regular el caudal que entra en la turbina. TUBO DE ASPIRACIÓN: Es la salida de la turbina. ya que aquí tiene lugar el intercambio de energía entre la máquina y el fluido. Los ingenieros. DISTRIBUIDOR: Es el nombre con que se conocen los álabes directores de la turbomáquina.De igual forma el gerente necesita que le entreguen un plan y la programación del mantenimiento para el año 2011 de las 40 turbinas con las cuales cuenta en sus 10 pequeñas plantas hidroeléctricas. subdividieron las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma: . PARTES PRINCIPALES DEL SISTEMA: CAJA ESPIRAL: Tiene como función distribuir uniformemente el fluido en la entrada del rodete de una turbina PREDISTRIBUIDOR: Tienen una función netamente estructural.para esto ha brindado toda la información necesaria. En general se construye en forma de difusor. Este recibe el nombre de distribuidor Fink. el cual recupera parte de la energía que no fuera entregada al rotor en su ausencia. de tal forma que las paradas sean programadas y minimice el tiempo muerto de cada turbina. ROTOR: Es el corazón de la turbina. pues debido a la creciente demanda de energía todas las centrales deben estar funcionando por lo menos con 3 turbinas. A continuación se muestraimágenes de la turbina utilizada por la empresa.

L H G J E E D Q.1 29 19.9 44.2 12 24 20 28 24 24 24 36 48 6 48 12.P X AB V.S.M I O R U K W. . y con el fin de realizar el menor tiempo por paradas por mantenimiento de las turbinas.N Z.3 9.T. se debe trabajar las 24 horas del día. tubo de aspiración y Predistribuidor Pulir la soldadura Rectificar la turbina Instalar turbina y piezas eléctricas Ensamblar las piezas mecánicas Probar funcionamiento Mover y reinstalar Horas requeridas 6 5 5 3 8 9.AC Y AA AD El equipo de ingenieros ha dado los siguientes concejos y planes de mantenimiento al gerente: y Debido a que cada hora es importante.I K I.Código de actividad A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z AA AB AC AD AE Descripción de la actividad Desconcertar y mover Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento Quitar y limpiar las unidades eléctricas Limpiar la caja espiral Revisar unidades eléctricas Quitar y Limpiar las piezas mecánicas Inspeccionar y probar las piezas mecánicas Ordenar las piezas y suministros de se necesitan Recibir las piezas y suministros Cambiar o reforzar el predistribuidor Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas eléctricas a cambiar Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de control Proteger caja espiral con antioxidantes Corregir las deformaciones en el rotor Alinear los álabes del distribuidor Inspeccionar el rotor y distribuidor Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero de control Pintar la cubierta de la maquina Alinear y rectificar el rotor Limpiar el tablero de control Pintar el tablero de control Realizar las uniones (soldadura) Pulir y alinear el tubo de aspiración Ensamblar rotor.5 4 9 14 18 4 6 Tareas inmediatas precedentes -------A B G C C F G.5 3 7.6 7.I Q.

si fuese posible ir rotando los trabajadores por los 3 turnos para brindar mayor comodidad a estos y así un mejor desempeño. Realizar inspecciones periódicas para predecir un posible desgaste de la máquina y evitar paradas no programadas. y Nótese la importancia que tienen: Ordenar las piezas y suministros de se necesitan Recibir las piezas y suministros Estas dos actividades tienen vital importancia en el tiempo de mantenimiento. por esto no deben cometerse errores que obliguen a un reproceso de estas tareas. pues si no se realiza el pedido completo de todo lo que se va a necesitar. y Tener especial cuidado en las tareas: Corregir las deformaciones en el rotor Alinear los álabes del distribuidor Alinear y rectificar el rotor Son de vital importancia en el correcto funcionamiento de la turbina. con el número necesario de trabajadores para las labores programadas del día. Además se recalca la importancia de tener varios proveedores de los suministros y materiales. dichos proveedores deben ser de confianza. pues aumentaría el tiempo de parada de la turbina por mantenimiento. y Mantener en bodega los materiales y suministros más necesarios en cada central hidroeléctrica para poder atender un eventual mantenimiento de emergencia. además que son las que más tiempo toman en realizarse. seguramente. habrá que realizar un nuevo pedido y aumentar el tiempo de parada.dividiendo este en 3 turnos de 8 horas cada uno. sus mercancías de excelente calidad y que cumplan con el plazo establecido de 24 horas. y Programación de mantenimiento .

Solo se realizara el mantenimiento de 2 turbinas al tiempo en las 10 centrales hidroeléctricas. se deben realizar 6 paradas de 4 horas cada una en el mes (cada 5 días se realizara una parada por turbina). En caso de que una inspección muestre un elevado desgaste en la turbina y una falla sea inminente. 4. 2. con el fin de reducir el tiempo muerto. 3. aumentar su vida útil (reducir el desgaste) y reducir las paradas no programadas. la cual es muy importante. 5. estas turbinas no pueden estar en la misma central hidroeléctrica debido a que no se cuenta con el personal suficiente para atender las 2 turbinas y a que dejaría funcionando a la planta en un 50%. según su prioridad. en caso tal de que en una central se tenga 2 turbinas con prioridades seguidas (p1 y p2). esta será la siguiente en prioridad (p3). Las turbinas serán reparadas de a dos. monitoreo de efectos eléctricos y penetrantes. pues es la energía no consumida en el país la que se vende. ultrasonido. cumpliendo así el número máximo de turbinas paradas por ciclo. teniendo así un espacio para atender otra turbina. estas paradas serán escalonadas de a una turbina por vez en todas las centrales hidroeléctricas. esto con el fin de no dejar recalentar el turbina. Realizar mantenimientos escalonados de 2 turbinas a la vez. Inspeccionar y diagnosticar cada turbina (40 en total) utilizando los distintos métodos: Análisis de vibraciones. las cuales deben acumular un total de 24 horas al mes. en estas 12 horas se debe alistar la parada de la maquina con los equipos y el personal necesario para la reparación en específica. se le realizara mantenimiento a la que tenga mayor prioridad (p1) y la otra (p2) esperara por esta. luego de esto se atenderá a la turbina que le seguía en prioridad (p2) y la siguiente turbina en prioridad (p4). Realizar paradas periódicas de todas las turbinas. debido a que un mayor número de turbinas paradas generaría un desabastecimiento de los países vecinos. Se continuara con este criterio hasta haber culminado el mantenimiento del total de turbinas. Teniendo esta información se procede a programar los mantenimientos de acuerdo con la prioridad de cada una de las turbinas. en las cuales la turbina deberá trabajar a un máximo de 60% de su capacidad. imposibilitando satisfacer la demanda local.1. análisis de lubricantes. . termografía. La información obtenida dará las turbinas que necesitan un mantenimiento urgente. las que tienen prioridad media y las que tienen prioridad baja. programar el mantenimiento en un plazo no mayor de 12 horas.

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