NFPA 1961 ( 2007) Norma Sobre Manguera Contra Incendios

NFPA 1961 Norma sobre Mangueras para Incendios Edición 2007 Esta edición de NFPA 1961, Norma sobre

Mangueras para Incendios, fue preparada por el Comité Técnico sobre Mangueras para Incendios. Fue publicada por el consejo de normas el 1 de diciembre de 2006, con unja fecha de vigencia de 20 de diciembre de 2006, y reemplaza a todas las ediciones anteriores. Esta edición de NFPA 1961 fue aprobada como una Norma Nacional Estadounidense el 20 de diciembre de 2006. Origen y Desarrollo de NFPA 1961 La norma sobre mangueras para incendios tanto para uso industrial como para uso del cuerpo de bomberos figuró entre las primeras normas editadas por la NFPA, con la primera norma editada en 1898. NFPA196 fue editada en 1934 como Especificación de Norma para manguera de Incendios revestida de Caucho y Algodón para Uso Público y Privado del Cuerpo de Bomberos. Dicha norma permaneció en existencia hasta 1958 cuando el Comité de Mangueras para Incendio se constituyo de nuevo para actualizar los requisitos. Una norma provisional fue editada en 1958 y la norma oficial fue editada en 1960 reconociendo los materiales sintéticos más recientes que estuvieron siendo empleados en la fabricación de la manguera para incendios. La norma de 1960 cubrió la manguera contra incendios en los tamaños de 1 pulg., 11/2 pulg., 2 pulg. Y 21/2 pulg. Para la manguera de chaqueta individual o múltiple de los tamaños de 3 pulg. Y 31/2 pulg. Para la manguera de chaqueta múltiple. En la edición de 1972, el concepto de mangueras de abastecimiento con relevador de chaqueta simple en los tamaños comerciales de 3 pulg., 4 pulg., 41/2 pulg. 5 pulg., y 6 pulg., fue presentado. En 1979 la norma fue numerada de nuevo de NFPA 196 hasta NFPA 1961 para coincidir con la renumeración general de las normas del servicio de bomberos. En la edición de 1992, el termino “manguera de carretel” fue cambiado por “manguera para uso del ocupante”, los requisitos para las mangueras forestales fueron actualizados, y los requisitos para la manguera de succión fueron agregados. La edición de 1997 era una reconfirmación de la edición de 1992. La edición del 2002 a sido completamente revisada conforme al manual del estilo de NFPA, para sacar provecho del lenguaje ambiguo, y para aclarar los requisitos. Las ediciones relacionadas con la obtención han sido suprimidas de los requisitos del documento, y una declaración de equivalencia y una declaración de retroactividad formal han sido agregadas. El requisito mínimo de tamaño comercial ha sido abolido para todas menos para la manguera de abastecimiento. Los requisitos para las longitudes especificas cambio hasta el punto de requerir solamente una tolerancia en la longitud nominal establecida. Los requisitos de presión positiva para la manguera de succión dura han sido suprimidos. Una prueba de resistencia al frío ha sido agregada para todas las mangueras. Los requisitos específicos han sido agregados para probar la manguera para la resistencia a la abrasión, resistencia al calor, resistencia al agua, degradación de doblado repetido, y degradación de las presiones alternas. el método de prueba de flexibilidad y compresibilidad para la manguera forestal se refirió anteriormente a las especificaciones

del servicio forestal de USDA ha sido establecida en esta norma. El capitulo sobre inspección y pruebas ha sido reorganizado alrededor para cuatro áreas de materia: control de calidad, inspección, pruebas, y certificación. La edición de 2007 es una actualización general de la edición de 2002, y aclara los requisitos ambiguos. La sección para prueba de elongación, torsión, alabeo, y elevación a sido revisada para aclarar las cuatro pruebas distintas. Esta edición también requiere que todas las mangueras nuevas para incendios estén marcadas con el país de origen de manera que los compradores estén informados sobre donde se fabrica el producto.

Comité Técnico sobre Mangueras para Incendios Stephen Gilbert, Presidente Los Ángeles, CA [ SE] Ray K. Farm, Cuerpo de Bomberos de la Ciudad de Corvallis, OR [U] Thomas G. Farruggia, Compañía de Extintores, INC, IL [IM] Asociación Nacional de Distribuidores de Equipo para Incendios, Inc. Robert M. Harcourt, Manguera Snap-rite, Inc, PA [M] David V. Haston, Departamento de agricultura de estados unidos,CA [RT] Paul R. Kaveler, Union Eléctrica CO, MO [U], Instituto Eléctrico Edison. Lawrence B. King, FM global/FM Aprobaciones [I] Gregory Kozey, Kochev Co, Inc, CT [M] Dauane Leonhardt, Textiles Mercedes Ltd., Canada [M] Rep. Asociación de Fabricante de Equipo para Incendios. Larry Linton, Cuerpo de Bomberos de la Municipalidad de Washington, IN[L] Terry Powers, Departamento de Bomberos/Rescate de San Diego, CA [U] David J. Pritchard, Pritchar y Asociados,(NC), Inc., NC [SE] John W. Stacey, Departamento de Bomberos de Bellevue NE [E] Rep. Asociación Internacional de jefes de Bomberos. Joe Stonecypher, Bomberos de Kidd, TX [M] Tim J. Vanderlip, Departamento de Bomberos del condado de los Angeles, CA [U] Rchard C. Winton, Laboratorios Aseguradores, Inc., IL [RT] Rep. Laboratorios Aseguradores, Inc Alternos Paul E. Albinger, Jr., Compañía de Fabricación de Bronce, Inc., IN [M] (Alterno de D. Leonhardt) George E. Laverick, Laboratorios aseguradores Inc., IL [RT] (Alterno de R.C. Winton Byron J. Sarago. Detroit Edison, CO, MI [U] (Alterno de PR Kaveler) Laurence J. Stewart. Enlace de Personal de NFPA

Esta lista representa la afiliación en el momento en que el comité fue sometido a votación en el texto final de esta edición. Desde ese momento, los cambios en la afiliación pueden haber ocurrido. Una clave para las clasificaciones se encuentra en la parte de atrás del documento. Nota: La afiliación en el comité no constituirá por si misma una aprobación de la asociación o cualquier documento desarrollado por el comité en el cual el miembro sirve.

Alcance del Comité: Este comité tendrá la principal responsabilidad por los documentos en el tamaño y en el diseño de las conexiones de las mangueras para Incendios y el desempeño, mantenimiento y la selección de todos los tipos de manguera para incendios, acoples, boquillas, y el equipo accesorio.

Tabla de Contenidos

Capitulo 1

Administración……………1961-6 1.1 Alcance………………………………………...1961-6 1.2 Propósito………………………………………1961- 6 1.3 Aplicación……………………………………..1961-6 1.4 Retroactividad………………………………...1961-6 1.5 Equivalencia…………………………………...1961-6 1.6 Unidades……………………………………….1961-6

Capitulo 2

Publicaciones de Referencia…………………………1961-7 2.1 Generalidades……………………………........1961-7 2.2 Publicación de NFPA…………………………1961-7 2.3 Otras Publicaciones…………………………..1961-7 2.4 Referencias para Trozos en las secciones Obligatorias. (Reservado)……………………1961-8

Capitulo 3

Definiciones……………………...1961-8 3.1 Generalidades…………………………………1961-8 3.2 Definiciones Oficiales de NFPA………………1961-8 3.3 Definiciones Generales……………………….1961-8

Capitulo 4 Requisitos del diseño……………….1961-10
4.1 Requisitos para la Manguera de Ataque…….1961-10 4.2 Requisitos para la manguera de Abastecimiento…………………………………1961-11 4.3 Requisitos para la manguera para uso Del Ocupante…………………………………...1961-12 4.4 Requisitos para la manguera de Incendio Forestal…………………………………………1961-13 4.5 Requisitos para la manguera De succión………………………………………1961-14

Capitulo 5 Requisitos de construcción………..1961-15
5.1 Diámetro……………………………………….1961-15 5.2 Longitud………………………………………..1961-15 5.3 Reforzamiento………………………………....1961-15 5.4 Revestimientos y cubiertas………………........1961-16 5.5 Características de la manguera……………….1961-18 5.6 Marca…………………………………………...1961-19

..2 Inspección…………………………………………….1961-28 7. Torsión.1961-23 6...5 Prueba de estallido…………………………………. Alabeo y elevación…………………………….12 Prueba de Inmersión en Aceite……………………………………………………1961-26 6. inspección y pruebas…………..1961-22 6.Capitulo 6 Métodos de prueba para La certificación de los fabricantes de Manguera………………………………………………1961-20 6......1 Generalidades…………………………………….. 1961-30 Anexo A Material Explicativo…………………………….1961-20 6..2 Prueba de trabajo…………………………………..8 Prueba de Envejecimiento En Horno…………………………………………………1961-25 6......1961-27 Capitulo 7 Muestreo.1961-23 6......1961-26 6...1961-20 6..1961-28 7.7 Resistencia a la tensión Y Alargamiento…………………………………………1961-24 6...4 Certificación………………………………………….3 Prueba…………………………………………………1961-28 7.....1961-34 Índice………………………………………………………1961-36 .13 Prueba de flexibilidad y comprensibilidad………..1 Control de Calidad……………………………………1961-28 7..9 Resistencia al ozono…………………………………1961-25 6.11 Prueba de flexibilidad en frío…………………….1961-30 Anexo B Referencias de información……………………...1961-21 6.10 Prueba de doblado en frió…………………………1961-26 6..4 Prueba de doblez…………………………………….3 Métodos de Prueba de Alargamiento.6 Prueba de adhesión……………….

La documentación técnica debe ser presentada a la autoridad competente para demostrar la equivalencia. fuerza.nfpa. manguera forestal.4 Retroactividad: Esta norma no debe ser aplicada retroactivamente. resistencia al fuego.1 *Alcance: Esta norma debe definir los requisitos de diseño y construcción para la nueva manguera para incendios. 1. manguera de uso de ocupante. 1.5 Equivalencia: Nada en esta norma tiene la intención de impedir el uso de sistemas. manguera de aducción y manguera de succión. Los cambios distintos al editorial están indicados por una regla vertical junto al párrafo. Cuando uno o mas párrafos completos han sido suprimidos. 1. La información sobre las publicaciones de consulta puede encontrarse en el capitulo 2 y el anexo B. o aparato debe ser aprobado para el propósito deseado por la autoridad competente. o aparatos.NFPA 1961 NORMA SOBRE MANGUERA PARA INCENDIOS Edición 2007 NOTA IMPORTANTE: Este documento de NFPA se ha hecho disponible para el uso a avisos importantes o aclaraciones legales. . Estos avisos y aclaraciones aparecen en todas las publicaciones que contengan este documento y pueden estar bajo el encabezamiento de “Avisos y Aclaraciones Referentes a los documentos de NFPA”. la prueba requerida para comprobar el diseño y la construcción y la inspección y prueba requeridas para todas las mangueras para incendios nuevas.2* Propósito: El propósito de esta norma debe ser establecer los requisitos mínimos para la nueva manguera de incendios. 1. y seguridad equivalentes o superiores por encima de las ordenadas en esta norma. También pueden obtenerse a solicitud de NFPA o verse en www. El sistema. métodos. o figura don de haya ocurrido el cambio. la supresión es indicada por un punto entre paréntesis ( ) entre los párrafos que quedan. Estas reglas se incluyen como una ayuda para el usuario al identificar los cambios con respecto de la edición anterior. AVISO: Un asterisco (*) a continuación del numero o letra que designa un párrafo puede hallarse en el anexo A. método.org/disclaimers. tabla.3 Aplicación: Esta norma debe aplicarse a la nueva manguera de ataque. durabilidad. Capitulo 1 Administración 1. de calidad.

2.3 Publicaciónes de FM. Los documentos o secciones que aparecen en este capitulo están relacionados dentro de esta norma y deben ser considerados parte de los requisitos de este documento. 2. 2. Johnston. 333 Pfingsten Road.Northbrook.. FM global. Asociación Nacional de Protección Contra el fuego.3. pero solamente el primer valor establecido debe ser considerado como el requisito. Ma 02169-7471. Quincy.3 Otras Publicaciones.2 Publicaciones de ASM. RI02919.3. cuidado.1 Publicaciones de ASQ.IL 60062.1999. 100 Barr Harbor Drive. 600 North Plankinton Avenida. uso de acoples. 1301 atwood avenida.1 Generalidades. Sociedad Estadounidense para la Prueba y los Materiales. para Deterioro del Caucho- ASTM D 573 Método de Prueba de norma para caucho.3. NFPA 1962. 1999.1994.2 Publicaciones de la NFPA. 2. Métodos de Prueba Estándar para Mangueras de Caucho. Sociedad Estadounidense para la Calidad. Norma para la inspección. Manguera para incendios Alineada y Ensamblaje de la Manguera. 2002. 2. En esta norma los valores para la medición son seguidos por un equivalente en unidades de libras inglesas. Norma de Aprobación Mutua de fábrica para la manguera de Incendios.4 Publicaciones de UL. Underwriters Laboratorios Inc. 2001. 2. P.1. ASTM D 412 Métodos de Prueba de norma para caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos. ASQ Z1.Pa 19428-2959. ASTM D 380. UL 19.3. edición 2003. .West Cohshohocken. FM Número de Clase 2111. Capitulo 2 Publicaciones de Referencia.O.deterioro en un horno de aire 2004 2. y prueba de servicio para la manguera de Incendios. ASTM D 518. WI 53203.Box 7500. y boquillas de Manguera para Incendios. 1 Batterymarch Park.Milwaukke. Método de Prueba Estándar Agrietamiento de la superficie.4 procedimiento de Muestreo y Tablas para Inspección por Atributos.6* Unidades. . 1993.

4 Referencias para Trozos en secciones obligatorias.5 Publicación de USDA. Las definiciones contenidas en este capitulo deben aplicarse a los términos empleados en esta norma. que mantiene inspección periódica de la aprobación del equipo o materiales etiquetados. materiales. 3. Indica un requisito obligatorio. materiales.3 Etiquetado. o servicios incluidos en una lista publicada por una organización que es aceptable para la autoridad competente y se relacionara con la evaluación de los productos o servicios. Servicio Forestal de Estados Unidos.3. Alineada. edición 11. 3. y por los que ponen etiquetas el fabricante indica acuerdo con las normas o el desempeño apropiados de una manera específica. Equipo o materiales a los cuales ha sido adherido una etiqueta.(Reservado) Capitulo 3 Definiciones 3. deben ser definidos utilizando los significados comúnmente aceptados dentro del contexto en el cual se emplean.UL 219. 1993. El diccionario colegiado de Merriam-webster. Especificación del servicio Forestal para Manguera para incendios. edición 11. Chaqueta Tejida.2. o de aprobar el equipo.1 Generalidades. 2003 2. u otra marca identificadora de una organización que es aceptable para la autoridad competente y se relacionara con la evaluación del producto. Centro de Tecnología y Desarrollo. o un procedimiento.2 Definiciones Oficiales de la NFPA. debe ser la fuente para el significado comúnmente aceptado. Especificación USDA 5100-186D.1*Aprobado. 1 pulgada y 1 ½ pulgada. 3.6 Otras Publicaciones.5 Debe. oficina. Donde los términos no estén definidos en este capitulo o dentro de otro capitulo. Aceptable para la autoridad competente. 3.3.2. Manguera para Incendios Alineada para tubos Verticales Interiores. San Dimas. 3. material. Octubre 1996. Merriam-webster. 2. 2. o individuo responsable de poner en vigor los requisitos de un código o norma. . y cuya enumeración indican que ya sea el equipo.2.Una organización. CA 91773. 3.2* Autoridad Competente (AHJ). MA. o servicio cumple con las normas designadas apropiadas o ha sido aprobado y fue encontrado adecuado para un propósito específico. Diccionario colegiado de Merriam-webster.4* Enumerado.2. Inc Springfield. que mantiene inspección periódica de la aprobación del equipo o materiales enumerados o evaluación periódica de los servicios.2. Sintética de algodón. Equipo. símbolo. una instalación.

3.4.2 Manguera para Incendios.3.).3 Manguera para Incendios Forestales. El porcentaje que una sección de manguera aumenta en la longitud a partir de una medicion inicial con la manguera presurizada en 10 psi (6. Una manguera que esta diseñada para evitar el colapso bajo condiciones de vacío de manera que pueda emplearse para aspiración de agua desde debajo de la bomba (lagos. Un conducto flexible conducir agua.1 Revestimiento. o recubierto en la capa de reforzamiento externa de la manguera para proporcionar reforzamiento o protección adicional para la manguera. Manguera diseñada con el propósito de trasladar agua entre una fuente de agua presurizada y una bomba que esté suministrando líneas de ataque. saturado.4. 3. Una manguera diseñada para cumplir con los requisitos especializados para combatir incendios en zonas boscosas.3. empleado para 3.3.3. ríos. 3.7* Manguera de Aprovisionamiento. Indica una recomendación o aquello que se aconseja pero que no se requiere.2. Una capa adicional en la parte externa de una manguera consistente de un caucho sintético continuo o plástico que es generalmente más gruesa que un revestimiento. 3.3. 3.4 Manguera.3. 3.9 kPa) hasta una medicion final con la manguera presurizada en su presión de prueba de trabajo.2 Cubierta. Manguera para incendios diseñada para ser utilizada por los ocupantes de un edificio para combatir los fuegos incipientes antes de la llegada de los bomberos entrenados o los miembros del cuerpo de bomberos. Manguera diseñada para ser utilizada por los bomberos entrenados y los miembros del cuerpo de bomberos para combatir incendios más allá de la etapa incipiente.3.4. .1* Manguera de Ataque.4. Un material protector impregnado.3.3.3.3 Definiciones Generales 3.6 Deberá.3 Alargamiento.6 Manguera de succión. 3. (90mm) o tamaño más grande.4. 3.4. 3.3.5 Manguera para Uso del Ocupante. 3.4 Manguera de Diámetro Grande.4.3. Una manguera de 31/2 pulg. pozos etc.

3.9* Reforzamiento.3. 3.5 veces la presión de prueba de servicio. La mayor presión a la que la manguera debe ser utilizada en operación regular 3. Manguera con acoples adheridos a ambos extremos.3.10 Elevación. Los hilos de reforzamiento de una manguera que están helicoidalmente enrollados por toda la longitud de la manguera aproximadamente en ángulos rectos con relación a los hilos de alabeo. 3. 3. 3. 3. El soporte estructural para la manguera para incendios que esta a menudo en forma de hilo tejido.3.3.8. Hilo de Trama.3.1 Presión de Prueba de Estallido. 3. Reforzamiento 3. 3.3.5 Ensamblaje de Mangueras.3.1 .8 Presión. Una presión igual a por lo menos 1. Una expresión del diámetro interno de la manguera.3 Presión de Operación.7 Chaqueta. Una presión igual a por lo menos tres veces la presión de prueba de servicio.6 Tamaño de la Manguera. El numero de vueltas que el extremo libre de un Tramo de 50 pies (15 metros) de manguera gira cuando se presuriza desde una presión inicial en 10 psi (6.Hilo de Alabeo.11.2 Presión de Prueba de Doblez. La máxima distancia medida desde la superficie de una mesa de prueba hasta la superficie inferior de la manguera de una longitud de manguera que levanta la tabla cuando es presurizada en su presión de prueba de trabajo 3.3.8.5 Presión de Prueba de Servicio.12 Torsión.11 Hilo.8. .3.3.2 3.3. Vea 3.4 Presión de prueba de Trabajo. 3. 3.3.3. 3.11. Los hilos de reforzamiento de una manguera que van a lo largo de la manguera .8.9. Una presión igual a por lo menos dos veces la presión de prueba de servicio.3.8.9 kPa) hasta su presión de prueba de trabajo con un extremo conservado fijo y el otro extremo con libertad de movimiento.3.3. Una presión igual a aproximadamente el 110 por ciento de la presión de operación.

10 por ciento para tamaño de 3 pulg. y 1 ¾ vuelta para tamaños de mangueras de 2 ½ pulg. (51 mm).3.3 4. 4. (65 mm).3 Una muestra para ensayo de la manguera de ataque debe resistir una presión de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.1.5 veces la presión de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.1. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando este sujeta al formato de prueba de trabajo especificada en la sección 6.7 El máximo alabeo no debe exceder a los 508mm (20 pulg.1.5 La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder en 8 por ciento para los tamaños de mangueras hasta 2 ½ pulg. La máxima distancia que cualquier parte de la manguera se desvía desde una línea recta que va desde el centro del ajuste en un extremo hasta un punto en el centro de la manguera de 50 pies (15 metros) desde ese ajuste.1. y 13 por ciento para tamaño de manguera de3 ½ pulg.3 y la torsión final debe estar en una dirección que apriete los acoples.4 4. 4.1.13 Alabeo.).3 .7 bar).1. ( 90mm) cuando sea aprobada como especifica la sección 6.2 La manguera de ataque debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio diseñada sin movimiento del acople. cuando es probado como se especifica en la sección 6. con la manguera presurizada en su presión de prueba de trabajo.2. o más cuando sea probada como se especifica en la sección 6.1 Requisitos para la Manguera de Ataque.1* La manguera de ataque debe tener un diseño en la presión de prueba de servicio de 300psi (20.5 4. (65mm). escapes. 4.1. Capitulo 4 Requisitos de diseño 4.3. 4.3 4.8 No se debe permitir ningún aumento cuando sea probado como se especifica en la sección 6.).1.4 Un tramo de manguera debe resistir una presión de prueba de 1.6 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15 m) no debe exceder las 4 ¼ vueltas para tamaños de mangueras hasta 2 pulg. (76mm.

2. 4.2 .2.3.2.3 Requisitos para la Manguera para Uso del Ocupante. 4.5 Un tramo total de la manguera de aprovisionamiento debe soportar una presión de prueba de 1 ½ sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.2. 4.1 El tamaño mínimo comercial para la manguera de aprovisionamiento debe ser de 90 mm (3 ½ pulg.6 La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder el 10 por ciento cuando sea aprobada como se especifica en la sección 6.4.2.3. 4. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta al formato de prueba especificada en la sección 6. 4. 4.2. 4.2.3.4 Una muestra para ensayo de la manguera de aprovisionamiento debe soportar una presión de prueba de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando esta sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.3. 4.5 4. escapes. (508mm) cuando sea probado como se especifica en la sección 6.2.1* La manguera para el uso del ocupante debe tener una presión de prueba de servicio de diseño mínimo de 150 psi (10.3 4.2.3 La manguera de aprovisionamiento debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio sin movimiento de acoples.2 La manguera para el uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio de diseño de acoples. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta a la prueba de trabajo especificada en el sección 6.9 No se debe permitir ningún aumento cuando sea probado como se especifica en la sección 6.8 El máximo alabeo no debe exceder los 20 pulg. escape. Y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.2. 4.7 La máxima torsión en vueltas por 50 pies (15m) no debe exceder las 1 ¾ vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6.2* La manguera de aprovisionamiento debe tener un diseño mínimo de presión de prueba de servicio de 13.4.8 bar (200 psi).) 4.2 Requisitos para la Manguera de Abastecimiento.3 bar).3.

(12.3 4. (2. 4.6 kg. con 4. 4. (38 mm). (4) 14.4.3 kg.3.3* La manguera para incendios forestales debe tener una mínima presión de servicio de diseño de 300psi (20. (9.2 . (38 mm).4.3.3 Y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples. (4) 8 lb. (178 mm) cuando sea probado como se especifica en la sección 6.6 La máxima torsión en vueltas por 15mm (50 pies) no debe exceder 7 ½ vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6. escapes.9 lb (4. o ruptura de algún hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta a la prueba de trabajo especificada en la sección 6.9kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg.5 4.7 bar.4. (4.4.7 El máximo alabeo no debe exceder las 20 pulg.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg.(7.4.3. (25 mm).4.4 Requisitos de Mangueras para Incendios Forestales. (6.3 4. 4. 4.) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg.5 lb. (25 mm).) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg.(25 mm). (38 mm). (508mm) cuando sea aprobado como se especifica en la sección 6.7 kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg. (2) 27 lb.1* El máximo peso de una manguera para incendios forestales reforzamiento de tejido de algodón sintético alineada debe ser: (1) 20.) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg.2* El máximo peso de la manguera para incendios con reforzamiento de tejido sintético alineada debe ser el siguiente: (1) 9. (25 mm). 4.8 lb. (2) 16 lb. (3) 10.5 lb.3 Una muestra para ensayo de la manguera para uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de tres veces sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificado en la sección 6. (3) 5 lb.). (3.8 No debe permitirse ningún aumento mayor de 7 pulg.3 4.5 La máxima elongación no debe exceder el 10 por ciento cuando sea probada como se especifica en la sección 6. (38mm).3.3 kg.4 La manguera para incendios debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio de diseño sin moviendo de acoples.4 Un tramo total de la manguera para uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de 1 ½ veces de la presión de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg.3 kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg.3.3.

) y 8 vueltas para manguera de 1 ½ pulg.3 4. la carga requerida para comprimir la manguera no debe exceder las 40 lb (18.9 kg) para manguera de 1 ½ pulg. 4.4.5 Requisitos para la Manguera de Succión.) cuando sea probado como se especifica en la sección 6.5 Una muestra para ensayo de la manguera para incendios forestales debe resistir una presión de prueba de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.4. (38mm) cuando dos muestras son probadas por flexibilidad y compresibilidad de acuerdo con la sección 6.1 El diámetro interno de la manguera de succión sección 5.4.3 4. .4.5.) cuando sea probada como se especifica en la sección 6. debe cumplir con la 4.9 El máximo alabeo no debe exceder los 635 m(25 pulg.13 4.) cuando sea probada como se especifica en la sección 6.2 Para la manguera de incendios con reforzamiento de tejido sintético. (38mm) cuando dos muestras son probadas por flexibilidad y compresibilidad de acuerdo con la sección 6.4.4 kg) para manguera de 1 pulg.6 y 7 no deben aplicarse a la manguera de succión excepto como se especifica aquí.y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.2 El diámetro interno de la manguera de succión debe ser lisa y libre de corrugaciones.4. 4.4. (25mm) y 125 lb (56.11.8 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15mm) no debe exceder las 12 vueltas para manguera de 1 pulg.4. (25 mm.10 No debe permitirse ningún aumento mayor de 203m (8 pulg.75 kg) para manguera de 1 ½ pulg.1kg) para manguera de 1 pulg. (38 mm.4.4. 4.1 Para la manguera de incendios con reforzamiento de tejido sintético de algodón.7 La máxima elongación no debe exceder el 10 por ciento cuando sea probada como se especifica en la sección 6.11 Flexibilidad y Compresibilidad. Los requerimientos de los capítulos 5.4.5. (25mm) y 55 lb (24.11.1 4.6 Un tramo total de manguera para incendios debe resistir una presión de prueba de 1 ½ veces la presión de prueba de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.5. 4.3.3 4.13. 4. la carga requerida para comprimir la manguera no debe exceder los 100 lb (45.

1 Si una cubierta es proporcionada.7.11. y el alargamiento no debe disminuir por más del 50 por ciento del valor original cuando es probado de acuerdo con la sección 6. y 5.11. Hg. cuando es sometido a la cámara fría por 5 horas en --30oF (34oC).4.3 Si un revestimiento es proporcionado. 4. 4. debe reunir los requisitos de 5.5.) de alto con las palabras “para uso en vacío solamente”.2 El material empleado para el tubo y la cubierta.10 Si la manguera de succión esta diseñada para uso bajo vacío solamente.1 Una vez que el vacío haya sido establecido. (0.6 La manguera de succión debe construirse para resistir un vacío interno de por lo menos 23 pulg.9 4.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar deben reunir los requisitos de 5.4 4. Todo el material elastomérico no debe mostrar signos visibles de agrietamiento cuando estén sujetos a la prueba del ozono especificada en la sección 6.78 bar) sin falla. debe someterse a un vacío de 23 pulg.5.5. Métodos de Prueba Estándar para las Mangueras de Caucho. debe pasar la prueba de Baja Temperatura en el tubo y la Cubierta de ASTM D 380.5.4. la manguera debe mantener el vacío por 10 minutos sin ninguna perdida de vacío.8 4.5. La manguera debe ser diseñada para uso en condiciones ambientales que oscilen entre -30 ºF y 140 ºF (34 ºC hasta 60 ºC).6 4.2 La bomba de vacío no debe utilizarse para mantener el vacío durante el periodo de 10 minutos.7. (4.4.5.5. debe reunir los requisitos explicados en 5.8 4.4.8 mm.5.7 4. cuando sea aplicable en el área del acople.9 4.(0.5. .5.5 4.1.4.5. 4.Hg.5. La resistencia a la tensión de cualquier material elastomérico no deben disminuir por más del 20 por ciento del valor original.78 bar..).5. si se proporciona. el ensamblaje de la manguera debe estar indeleblemente marcado en letras de no menos de 3/16 pulg. incluyendo el colapso del revestidor o los extremos golpeados (suaves).7.11 Después de que la manguera haya sido acoplada.

los nudos deben pasarse debajo de las roscas de alabeo. 5.1. suciedad.1* El reforzamiento de la manguera debe elaborase de uno de los siguientes materiales.3 Después de que la prueba haya sido completada. La manguera debe tener un diámetro interno no menor que el tamaño comercial de la manguera.12 La manguera de succión debe cumplir con los requisitos de las secciones 7.2 Longitud.3 Si la manguera tiene un reforzamiento tejido.1 y 7.9 m) menos que la longitud requerida como se establece en 5.5 La manguera debe estar diseñada y fabricada de tal manera que. 5. 5.3. en caso de reventón los alabeos de trama se rompan primero 5.2 Cada longitud debe medirse como se especifica en 6.3.6 Cuando el tratamiento de moho para el reforzamiento es suministrado.1 La longitud de la manguera debe estar entre -2 % y + 4 % de la longitud nominal establecida de la manguera. todos. bultos e irregularidades que puedan afectar la capacidad de servicio de la manguera a medida que sea compatible con la buena practica de fabricación. la manguera y sus componentes deben ser inspeccionados visualmente por cualquier signo de colapso o falla. 4.3.3. 5. 5.5. 5. cada capa de reforzamiento debe estar sin costura y debe tener el relleno tejido alrededor de la manguera en toda su longitud y los alabeos entretejidos con y cubriendo en gran parte el relleno. 5.1. 5.11.2. nudos.2.3.2.2.4.1* Diámetro.1 El tramo de la manguera de la cual ha sido tomada la muestra de estallido debe permitirse para 3 pies (0. 5.5.6.3. y el material debe ser aprobado: (1) Fibra natural (2) Fibra sintética (3) Combinación de fibra natural y sintética.2 los reforzamientos deben ser uniforme y firmemente tejidos y deben estar libres de defectos.4* Si la manguera tiene un reforzamiento de tela. el fabricante de mangueras debe certificar que el tratamiento de moho .2. 5. 5.3 Reforzamiento. Capitulo 5 Requisitos de la Construcción.2.

4 Revestimientos y Cubiertas 5.4.3 El requisito de 5. 5. u otras imperfecciones que podrían afectar la capacidad de servicio de la manguera. 5.1* Todas las mangueras para Incendios deben ser revestidas.) por minuto con un peso de 5. Si un refuerzo de caucho se utiliza entre el revestimiento y el reforzamiento. chaqueta tejida y alineada.1 hasta 6. Especificación de servicio forestal para manguera de Incendios.5. si se suministran.4 kg (12 Lb).) del revestimiento desde el reforzamiento no debe ser mayor de 25mm (1 pulg.) no debe ser mayor de 25mm (1 pulg.5. 5. y los materiales deben ser aprobados: (1) Compuesto de caucho (2) Material termoplástico (3) Mezclas de compuestos de caucho y termoplástico.4. irregularidades.reúna los requisitos de la especificación 5100-186C de USDA. 5.4. la adhesión entre la cubierta y el reforzamiento tejido debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg. (12 Lb) cuando sea probada de acuerdo con 6.7 y 6.5. 5.) por minuto con un peso de 5.5. (4) Tela revestida con látex de caucho natural.4.6.6.6.6.) de la cubierta de reforzamiento no debe ser mayor de 25mm (1 pulg.5 kg (10 Lb) como se especifica en 6. 1 pulgada y 1 ½ pulgada.2 5. como se especifica en 6.6. . 5.6 Si la manguera tiene un reforzamiento tejido y está equipada con una cubierta.4.1 no debe excluir una construcción que no proporcione ninguna adhesión entre el reforzamiento y el revestimiento a lo largo del pliegue si la superficie donde no hay ninguna adhesión no es mayor del 35% de la superficie total.4.1 hasta 6.6.4.4.4.6. la adhesión entre el revestimiento y el refuerzo y entre el refuerzo y el reforzamiento debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg. 5.4.3 El revestimiento debe ser de grosor uniforme. sintética de algodón.) por minuto con un peso de 4. deben elaborarse de una de los siguientes materiales.1 La adhesión entre el revestimiento y el reforzamiento debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg.4 La superficie de la vía del agua del revestimiento debe estar libre de picaduras.6.8.5 Adhesión del Revestimiento.4 Kg.2 Los revestimientos y cubiertas. 5.

4.8.8.4.5.7.7.410 kPa). los componentes elastómeros no deben mostrar señas visibles de agrietamiento cuando se sometan a la prueba de ozono especificada en la sección 6. 5.200 1.200 1.4.000 1.200 Alargamiento al Fallar (%) 400 700 400 400 400 5. 5.275 1.4 5.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras tomadas del material elastómero no debe ser menor del establecido en la Tabla 5.4. La resistencia a la tensión de los revestimientos para mangueras forestales no debe ser menor del 1800psi (12.275 8.4.1 Para la manguera destinada a ser resistente al ozono. 5.7.4.8 no debe ser menor del 75% de la resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras no sometidas a esta prueba.7 Resistencia a la Tensión y Alargamiento al Fallar.12.2 Si la manguera está equipada con revestimientos o cubiertas resistentes al aceite.7. La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras sometidas a ensayo de envejecimiento en horno.1 debe ser marcada “resistente al ozono” en letras y números al menos de 1 pulg.2 5. (25 mm) de alto. Material Caucho natural y sintético Caucho de látex Termoplástico PVC (Cloruro de Polivinilo) Otro Resistencia a la Tensión kPa psi 8.8 Resistencia al Ozono. 5.1 Resistencia a la Tensión y Alargamiento al Fallar Para los Materiales Elastómeros en la Manguera para Incendios.9.275 12.4. Tabla 5.800 2.410 13. como se especifica en la sección 6.790 8.4.7.4.1 cuando se prueba como se especifica en la sección 6. La manguera que reúna los requisitos de 5.7.9 Resistencia al Frió .7.8.3 5.4.4. el alargamiento al fallar no debe ser menor del 250% con tal de que la resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar no disminuyan en más del 50% cuando sean probados de acuerdo con la sección 6.4.

2 Toda manguera excepto la manguera de succión no debe mostrar ningún daño aparente para el refuerzo o el revestimiento cuando se someta a la prueba de doblado en frío especificada en la sección 6.3 Debe ser posible para una persona desenrollar y aparejar una manguera de 15-m (50 pies) de longitud inmediatamente después de que haya sido sometida a la prueba de flexibilidad en frío como se especifica en la sección 6.3.5. 5.3.2 para la construcción de la manguera de ataque debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) La resistencia a la abrasión y poder pasar la prueba de abrasión en UL 19.2.3 debe marcarse “para uso por debajo de-65ºF (-54ºC)” en letras y números al menos de 1 pulgada (25mm) de alto.9. 5. 5.9.3. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas. la Manguera para Incendios Revestida y ensamblajes de la Manguera. Manguera Especial Resistente al Frío.10. la prueba de resistencia al calor en Número de clase 2111 de FM.9. (4) Resistente 100.4.4. como se especifica en 6.3.5. 5.3.4.11.3.9.10. y 5. especificada en la sección 6.1 Si la manguera esta diseñada para usar por debajo de -54ºC (-65ºF). Norma de aprobación mutua en la Fábrica para Manguera para Incendios. .1 y 5. 5.5.4.9.1 El material seleccionado en 5.9. La manguera no debe tener fugas ni mostrar rotura de ningún hilo en el reforzamiento o resbalamiento de los acoples cuando se someta a la presión del formato de prueba. la prueba de abrasión definida en Número de Clase 2111 de FM.4.4.9.. 5.5 Características de la manguera.3 5.4.9.10. Norma de Aprobación Mutua de Fábrica para la Manguera de Incendios. (90mm) o tamaño menor nominal].1.9.3.1 5.4.9.4.5.10. (2) La resistencia al calor y poder pasar la prueba de Resistencia al calor UL 19 Manguera para Incendios Revestida y ensamblajes de la manguera.3.4.4 La manguera que reúna los requisitos de 5.4. no mostrara ningún daño aparente para el reforzamiento o revestimiento cuado se somete a la prueba de doblado en frío. 5.000 ciclos de doblado repetido [tamaño de manguera de 3 ½ pulg.2 La manguera no debe presentar fuga ni mostrar rompimiento de ningún hilo en el reforzamiento ni resbalamiento de los acoples cuando se somete a la presión de prueba como se especifica en 6.

1 y 5.2 para la construcción de la manguera para uso del ocupante o manguera para Incendios forestales debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) Resistencia a la abrasión y lata pasan la prueba de abrasión en UL 219. .4. y las palabras “prueba de servicio para (la presión de la prueba de servicio para la cual esta diseñada la manguera de incendios) psi (bar. Norma de aprobación mutua en la Fábrica para manguera para Incendios. Norma de Probación Mutua en la Fabrica Para Manguera Para Incendios.) por NFPA 1962 (norma para el cuidado.5. el mes y el año de la fabricación. el país de origen. La prueba de abrasión definida en Número de clase 2111 de FM.5. Manguera para Incendios alineada para depósitos reguladores interiores.3.) y la presion de la prueba de servicio de la manguera para incendios 5. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.6 Marca 5. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas. (4) Resistente 2000ciclos de presiones alternantes entre o psi 0 bar. la manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de la Manguera.) de alto con la identificación del fabricante.2 El material seleccionado en 5. (4) Resiste 10. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas. (o psi) y la presión de la prueba de servicio.3 El material seleccionado en 5. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores.(5) Resistente 2000 ciclos de presión alternante entre 0 psi (0 bar. la prueba de resistencia al calor en Número de clase de 2111 de FM. 5. (2) La resistencia al calor y poder pasar la prueba de resistencia al calor en UL 19. uso y prueba de servicio de la Manguera para Incendios Incluyendo los acoples y Boquillas)”.2 para la construcción de manguera de abastecimiento debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) Resistencia a la abrasión y poder pasar la prueba de abrasión en UL 19.1* Cada tramo de manguera para incendios debe ser indeleblemente marcada en letras y números al menos en 25mm (1 pulg.4. 5.3.6. (2) Resistencia al calor y lata pasan la Prueba de Resistencia al calor definida en UL 219.000 ciclos de doblado repetido.1 y 5.

6.1.6. (1. 180º aparte.1 La prueba debe ser realizada en una mesa de prueba que debe tener un espacio despejado al menos de 20pulg.3. su agente designado. (51mm) de alto con las palabras “Manguera de Ataque”.5.2 Estas marcas deben estar como mínimo en dos lugares en cada tramo de manguera. (51mm) de alto con las palabras “Manguera de Abastecimiento”.7 m) 5.6 pulg. empezando en 5 pies +/.1 (.1 Generalidades.2. • 6. o por una instalación de prueba aprobada designada por el fabricante.4 Ninguna marca que se refiera a la presión. 5.6.6.6. la superficie de la mesa de prueba debe inclinarse con el abastecimiento en el extremo bajo.3.2 5.2.3. Cada longitud de la manguera de ataque de diámetro grande que reúna los requisitos de la sección 4.6. . 5.5 m +/.3 La marca debe centrarse en los primeros 5 pies +/. 6. 6. distintas a la presión de la prueba de servicio especificada en 5. 6.2 debe estar indeleblemente marcada a lo largo en letras al menos de 2 pulg.2 Para facilitar la remoción completa de aire de la manguera.1 deben aparecer en la manguera.3 Como Marcar la Manguera de Diámetro Grande 5.2 Las pruebas no deben ser realizadas por los usuarios en situaciones no de laboratorio sin control. Capitulo 6 Métodos de Prueba para la Certificación de los Fabricantes de Manguera. 6.6 pulg.150 mm) desde los extremos de la manguera a menos que la manguera este marcada en intervalos continuos que no excedan los 12 pies (3.1.2 Prueba de Trabajo.1 Cada longitud de la manguera de abastecimiento de diámetro grande que reúna los requisitos de la sección 4. (508mm) en cada lado de una línea trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento paralela a los bordes de la mesa de prueba.1 Los procedimientos de prueba definidos en este capitulo deben realizarse solamente bajo condiciones de laboratorio controladas por el fabricante de mangueras. 6.1 debe estar indeleblemente marcada a lo largo en letras a menos de 2 pulg.5.5m +/150mm) de cada extremo de la manguera y debe marcarse en dos lugares.

3. Todas las mediciones deben tomarse desde los bordes internos de los ajustes. (25 mm. El alargamiento de la manguera debe calcularse como el cambio en porcentaje desde la medición inicial tomada en 10 psi (70 kPa.) hasta la medición final tomada en la prueba de trabajo.3 Prueba de Alargamiento.7 bar) o mayor de 1000 psi (69 bar) por minuto hasta que la presión de prueba requerida se alcance.1 * La prueba de alargamiento.3. 6.3 Prueba de Alargamiento 6.).2.3.1 hasta 6. 6. la manguera debe ser enderezada. 6.3* 6. prueba de torsión.2. prueba de alabeo.2.6.3.2. 6. 6.2.6 El tramo de la manguera debe medirse entre los bordes internos de los acoples y registrarse a 1 pulg.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.2.2. 6.5 6. la manguera debe ajustarse para prueba como es requerido por 6.8 La presión en la manguera debe incrementarse a una tasa no menor de 300 psi (20.2 La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6. 6.3.3.2 Si las pruebas van a ponerse en marcha en un tiempo distinto al cual se pone en marcha la prueba de trabajo. 6.3 La manguera debe llenarse con agua hasta que todo el aire se haya agotado. Torsión.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a10 psi (70 kPa.9 La presión de prueba de trabajo debe sostenerse al menos por 15 segundos y no más de un minuto.3.2.10 La manguera debe ser examinada para el movimiento de los acoples después de la prueba.5 Mientras esta en 10 psi (70 kPa. La medición debe tomarse paralela al borde de la mesa de prueba.1 La longitud de la manguera debe medirse entre los bordes internos de los acoples y registrarse a 1 pulg.4 6.3. 6. 6.) entera 6.2.3.3.3.) hasta la presión de trabajo. (25 mm) entera.).7 La manguera debe marcarse detrás del acople. y prueba de elevación debe permitirse para ponerse en marcha al mismo tiempo que la prueba de trabajo.2.3.5 . Alabeo.2. y Elevación. 6.3.

3.4.3.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.2. las vueltas del ajuste en el extremo final de la manguera. La cantidad de torsión debe registrarse lo mas cerca posible o a un octavo de vuelta o 45º.3.5 6. en el periodo durante el cual la presión esta siendo aumentada.4. Prueba de Alabeo. 6.2 . 6.5. La distancia a la cual la manguera se eleva por encima de la mesa de prueba debe medirse hasta 1 pulg.2 6.3.3.3.1 Prueba de Elevación.3.5.2.6.4 Prueba de Torsión. 6. La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6. La dirección de la torsión debe presentarse como derecha o izquierda con una torsión derecha estando en la dirección que tendería a apretar los acoples.3.1 6. La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6. (25mm) entera y registrarse como la elevación.2. Para la manguera que tiene longitud nominal de 50 pies (15m).3.) hasta la presión de trabajo.4 El alabeo debe medirse como la distancia desde la línea recta mencionada hasta la línea central de la manguera en el punto de desviación máxima.) hasta la presión de trabajo.5.) hasta la presión de trabajo.3* Para la manguera que tiene longitud nominal mayor de 50 pies (15m) y hasta 100 pies (30m).3. la cantidad de alabeo debe ser la desviación máxima para cualquier parte de la manguera a partir de una línea recta trazada desde el centro de los ajustes en un extremo hasta el centro de los ajustes en el otro extremo de la manguera. 6.2 6.3.1 La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6.6.3 6. La cantidad de torsión debe medirse siguiendo la línea de color en la manguera o anotando.3. la cantidad de alabeo debe ser la desviación máxima de cualquier parte de 50 pies (15 m) de la manguera a partir de una línea recta inicial trazada desde el centro de los ajustes en un extremo y marcha hasta un punto en el centro de la manguera de 50 pies (15 m) desde ese ajuste.4.4.5.4 6.3.6.6 6. 6.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.

5* Prueba de Estallido 6.7 Si la medición del alabeo es excesiva. y la prueba para el alabeo debe repetirse. la superficie de la mesa de prueba debe inclinarse con el suministro en el extremo bajo.2.5. la posición de la manguera relativa al abastecimiento de agua debe ser invertida.5 La manguera debe ser rigurosamente doblada en 18 pulg. (457 mm) desde el extremo libre y recogiendo la manguera contra si misma lo mas cerca posible a los ajustes.8 para la presión de prueba y debe liberarse inmediatamente 6. (25 mm) y es la distancia que la manguera eleva por encima de la mesa de prueba cuando la manguera se somete a la presión de prueba de trabajo.3 La manguera debe de llenarse con agua hasta que todo el aire se haya agotado.3. 6.6. 6.) 6.9 –m) deben conectarse al abastecimiento de agua. el aire debe expulsarse. 6. 6. 6. 6.6 La presión debe aumentarse como se describe en 6. .8 La elevación debe medirse lo más cerca posible a 1 pulg.2 Una de la muestras debe ser probada mientras yace derecha y la otra mientras yace torcida sobre una superficie que tenga un radio de 27 pulg (685 mm) 6.3* La prueba debe realizarse dentro de un recinto protector. 6. 6.4. (508 mm) en cada lado de una línea trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento paralela a los bordes de la mesa de prueba.4.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a 10 psi (70 kPa. 6.4 Las muestras de 3 pies (0.5.6 Prueba de Adhesión.4.2 Para facilitar la completa remoción de aire de la manguera.1 Una muestra de 3 pies (0. extremo a extremo.3.5.4.9-m) debe cortarse desde el extremo de dos tramos de manguera y someterse a la prueba antes de que la manguera sea sometida a la prueba de trabajo. y la presión debe aumentarse hasta que se alcance la presión de estallido especificada.1 La prueba debe realizarse en una mesa de prueba que debe tener un espacio despejado al menos de 20 pulg.4. 6.4 Prueba de Doblez.5.4.

con el corte extendiéndose a través del caucho pero no completamente a través del reforzamiento tejido.7 Si un caucho de apoyo se utiliza entre el revestimiento y el reforzamiento.1 La muestra debe ser de 2 pulg (51mm) de ancho y debe cortarse de tal manera que de una muestra rectangular de 2 pulg (51 mm) de ancho y la circunferencia total de la manguera en la longitud. El caucho separado debe agarrarse en una abrazadera libremente suspendida que cuelgue de manera vertical.6.1 El extremo libre del reforzamiento tejido debe agarrarse en una abrazadera fija.6.4. 6.1 El aparato requerido para esta prueba debe consistir de un marco de soporte.5 La distancia a través de la cual la separación tiene lugar debe anotarse por un periodo de 10 minutos o hasta que ocurra la separación completa.2 6.6.6. 6.6.6 La adhesión al reforzamiento debe tomarse como la tasa obtenida dividiendo la distancia total separada por milímetros (pulgadas) hasta lo mas cerca posible a 0. abrazaderas.3.3. la adhesión entre el revestimiento y el apoyo y la adhesión entre el apoyo y el reforzamiento deben determinarse empleando los métodos especificados en 6. y liberar el peso 6.4 el revestimiento y el reforzamiento tejido deben estar separados por unos 1 ½ pulg.6.4.6. 6. El suministro debe efectuarse para apoyar lentamente sin sacudirse. 6.6.6.3 6. 6. 6.6. y un marco de referencia debe colocarse en el reforzamiento en la coyuntura de reforzamiento y el revestimiento.4. o cubierta si se suministra. a la cual debe adherirse el peso recomendado. 6. 6.6. peso.6. Una tira de revestimiento. (38 mm). (38 mm) de ancho debe cortarse con precisión. de 1 ½ pulg.1 hasta 6.54 mm).6.6.6. porta peso.6.6. por el tiempo transcurrido en minutos.8 Si la adhesión entre el revestimiento y el apoyo o entre el apoyo y el reforzamiento no pueden determinarse por que el apoyo tiene una .2 El marco de soporte debe ser un diseño tal que las muestras con peso adheridas puedan suspenderse verticalmente y colgarse libremente a medida que avanza la prueba. y un reloj automático.1 pulg (2.3 La muestra para la prueba de adhesión debe cortarse de manera transversal.2 6.

6.7.2 Tres muestras de pesos deben cortarse a las dimensiones dadas en 6.25 pulg.8 Si una muestra de la prueba de peso se rompe por fuera de la marcas. (25 mm) de ancho.4 mm x 33 mm) y los extremos ampliados deben ser de 1 pulg. la tasa de separación entre los miembros que se separan se hará considerando la adhesión.6 Tres mediciones para el grosor deben hacerse en la parte apretada de cada muestra. 6. y los resultados de este conjunto deben ser considerados finales. x 1. o si el resultado de cualquier resistencia a la tensión o alargamiento con base en el promedio de tres muestras no es aceptable.4 Debe permitirse que la parte apretada de cada muestra sea pulida para retirar las marcas de la tela u otras irregularidades en la superficie.7.7. 6.7.7. método A.4.7. . Métodos de Prueba Estándar Para el Caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos – Tensión. 6.4.7.7.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento deben determinarse de acuerdo con los métodos de prueba especificados en ASIM D 412.6.7. se debe permitir el uso de muestras no-pulidas para las pruebas de resistencia a tensión y alargamiento. 6. (6.2 El mínimo valor obtenido debe utilizarse como el grosor de la muestra de calcular la resistencia a la tensión.3 6.7. 6. 6. 6.7. La resistencia a la tensión promedio de las tres muestras debe ser considerada como la resistencia a la tensión del revestimiento o cubierta de caucho. Si la naturaleza o el grosor del revestimiento es de tal manera que la pulida no puede llevarse a cabo sin dañar el revestimiento. otro conjunto de tres muestras debe probarse.5 Las muestras deben cortarse transversalmente.9 Los resultados de las pruebas de muestras que se rompen en la posición torcida justo por fuera de las marcas deben permitirse para ser aceptados si esta dentro de los requisitos mínimos. (25 mm) deben marcarse centralmente en la parte apretada de cada muestra.7.1 6. 6.7.3 La parte apretada de la muestra debe ser de 0.7 Resistencia a la Tensión y Alargamiento 6.7.1 6.30 pulg. 6.tendencia a rasgarse durante la prueba.2 Las muestras deben ser pulidas antes de cortar con el troquel. 6.7 Dos marcas separadas por 1 pulg.

3 Cuando las condiciones de prueba constantes han sido obtenidas en la camara de prueba de ozono.2 La cámara de prueba de ozono debe ser regulada para dar una concentración de ozono de 100 pphm +/.1 Una muestra de 3 pies (0. Método de Prueba Estándar Deterioro de Caucho.1 tres muestras deben prepararse como se describe en 6.6.10 Prueba de Doblado en Frío 6.9.Tensión.4 Después de la exposición de la prueba. (25 mm) debe marcarse centralmente en la parte apretada de cada muestra después del acondicionamiento.8. de la muestra y colocadas en el porta muestras en una posición enlazada de acuerdo con los procedimientos explicados en ASIM D 518. y después de que las muestras colocadas han permanecido en una atmósfera libre de ozono por 24 horas. 6. de tamaño de 85 mm x 25 mm (3 ¾ pulg. 6. X 1 pulg.2ºC) siguiendo los procedimientos descritos en ASIM D 573. Procedimiento B.2 hasta 6. 6.9.9. Métodos de prueba estándar para Caucho Vulcanizado y Elastómero Termoplásticos. si se suministran. Método A.3 Dos marcas separadas por 1 pulg. 6. 6.Agrietamiento de Superficie.) o lo mas cerca posible a 25 mm (1 pulg.9 m) de la manguera debe suministrarse con los ajustes de prueba y sumergirse en agua a temperatura ambiente por 24 horas. 6. 6. las muestras colocadas deben ubicarse en la camara de prueba y dejarse por 70 horas. deben ser cortadas de manera longitudinal desde el revestidor y la cubierta.2 Las muestras deben acondicionarse en un horno por 96 horas a 158ºF +/3.) de la manguera de Diámetro pequeño.8.10 pphm y una temperatura de 104ºF+/. Método de Prueba Estándar para Caucho –Deterioro en un Horno de Aire.8ºF (40ºC +/-1ºC).8 Prueba de Envejecimiento en Horno. 6.9 Resistencia al Ozono.8.10.6ºF (70ºC +/.9.4 Las muestras luego deben ser probadas de acuerdo con ASIM D 412. las muestras deben ser repetidas de la camara de prueba y examinadas con un lente de aumento de 7 potencias.1.1 Tres muestras.6 6.8. 6.7. .7.

6. en cuyo caso la temperatura debe mantenerse a -65ºF +/.2.10.2 Después de 24 Horas en la nevera.2ºC). un punto de inflamación de 199.3 La manguera debe colocarse en una nevera por 14 horas con la temperatura mantenida a -4ºF +/.9 ºC). 6.12.1 El aparato de prueba de de flexibilidad y comprensibilidad debe consistir de un probador de comprensión con placas de una longitud nominal de 6 pulg.10.3.6ºF (-54ºC +/.1 Una muestra del revestidor debe sumergirse en un aceite con base en petróleo en 250ºF+/. la manguera debe ser retirada de la nevera e inmediatamente doblada sobre si misma.6ºf (-54º +/. 6.4 Después de 24 horas en la nevera.5.1. 180 grados. 6.3ºC) y un punto de inflamación en copa abierta 475ºF +/. primero en una vía y luego la otra.1ºC) por18 horas y la resistencia a la tensión y el alargamiento deben determinarse como se especifica en la sección 6.8 ºF (121ºC +/.13. la manguera debe ser sacada de la misma e inmediatamente debe hacerse un intento por parte de un operario por desenrollarla y extenderla. 6.2 El aceite empleado en esta prueba debe ser un aceite con base petróleo de inflamación media con una viscosidad Saybolt de 10 segundos en 210ºF (98.1.13 Prueba de Flexibilidad y Compresibilidad en +/+/de 6.12 Prueba de Inmersión en Aceite 6.1ºC) a menos que la manguera este siendo probada para resistencia especial al frío.1ºC +/.6ºC). (102 mm) .4ºF 5.10.10ºF (246.2 La manguera debe ser retirada del agua y expuesta a la temperatura ambiente por 15 minutos.11 Prueba de Flexibilidad en frío 6.7 6.20ºC).5 Se debe permitir que la manguera se descongele a temperatura ambiente por 24 horas y luego debe someterse a la presión prueba de trabajo como se especifica en la sección 6.11. (152 mm) y un ancho nominal de 4 pulg.8ºF (-20 ºC +/.12.4ºF (93ºC +/.11.10.3. 6.6. 6.1 Un tramo de 50pies (15 m) de manguera seca debe ser enrollada firmemente y colocada en una nevera por 24 horas manteniendo la temperatura a-65ºF +/.

3 Dos tramos de manguera cada una de 20pulg (0. (152 mm). (10 mm) desde cada pliegue en cada lado de la manguera.13.25 pulg. 6.4 mm) y que la muestra de prueba de manguera este ubicada entre las placas de comprensión del probador.13. 6.4. 6.7 Si la manguera que este siendo probada es manguera para incendios de reforzamiento tejido sintético.25 pulg.0.0 +/. la muestra de prueba debe comprimirse hasta que haya una distancia de 1 pulg (25. 6.13.13.13.13.5.13.4 pulg.4mm) entre las palancas y la cantidad de carga requerida para lograr esta comprensión registrada. 6.5 Cada muestra debe ser doblada en forma de “S” y aplanada manualmente de manera que la dimensión total del lazo en “S” sea de 5.2 Cada pinchazo debe penetrar al menos 1 grosor y debe permitirse que penetre en ambos grosores de la manguera.4. como se muestra en la figura 6. (6. utilizando la manguera siguiendo la muestra tomada para la prueba de presión de estallido. paralela al eje de 6 pulg.6.51 m) deben ser obtenidas de un carrete de manguera desenganchado. (508 mm) debe prepararse con un pequeño pinchazo cada 1 pulg.2 El probador de comprensión debe ser un instrumento de laboratorio aceptado que tenga una tasa de recorrido de aproximadamente 0. (127 +/.4 La muestra de prueba de 20 pulg.6.35 mm) por minuto. 6. .1 Los pinchazos deben ubicarse 0.13.63 pulg (16 mm) entre las placas y la cantidad de carga requerida para lograr esta comprensión registrada. la prueba de muestra debe comprimirse hasta que haya una distancia de 0.6 Si la manguera que esta siendo probada es manguera para incendios de reforzamiento tejido sintético de algodón.13. (25 mm) longitudinalmente y paralelo al pliegue en cada lado para permitir que el aire escape durante la compresión de la muestra de prueba. 6.

el fabricante debe suministrarle al comprador la certificación que la manguera para incendios o el ensamblaje de la manguera para incendios proporcionados hayan sido probados y cumplan con los requisitos de esta norma.4 Cuando se requiera en el momento de la compra. 7. 7.1 Control de calidad. 7. 7. y Pruebas 7. Se les debe permitir a los fabricantes utilizar sus propias instalaciones o cualquier laboratorio aprobado. Inspección.4.1.127 +/-6. para la inspección de las características visuales y dimensionales.13.5 Aparato de Prueba de Comprensión y flexibilidad. 7.2 El fabricante debe conservar documentación de todas las pruebas de diseño que muestren conformidad con los requisitos de esta norma. 7.0 +/.2.2.25 in) Distancia comprimida Placas de compresión Manguera para incendios FIGURA 6.3 Los registros de las pruebas hidrostáticas requeridas por esta norma deben conservarse completos y disponibles para el comprador cuando lo solicite en el momento de la compra. Procedimientos de Muestreo y Tablas para Inspección por los Atributos.1.3 Pruebas .1. Capítulo 7 Muestreo.2 Inspección 7.1 El fabricante debe ser responsable de realizar todas las inspecciones requeridas por esta norma.1 El fabricante de mangueras debe tener un programa de control de calidad en el lugar que asegure que la manguera para incendios fabricada para esta norma cumpla con los requisitos de esta norma.4 mm (5.1. 7.0.2 Las muestras de la manguera lista para la entrega deben seleccionarse de acuerdo con ASQ Z1.

torsión.3.1 La resistencia a la abrasión de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento deben verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL19.3. 7.3. Prueba de Abrasión.3 7.2 debe ser verificado como se especifica en 7. .4. 7. alabeo.1.7.1 Toda manguera debe ser probada para su presión de prueba de acuerdo con la Sección 6.1.4 Procedimientos de Muestreo y Tablas para Inspección por los Atributos.3.3.3.2 Toda manguera debe someterse a las pruebas de alargamiento. Resistencia al calor: o equivalente. adhesión. estallido (reventón). o equivalente. 7.2 después de que haya sido acoplada para la entrega y no debe mostrar signos de resbalamiento en el acople. Norma de Aprobación Mutua de Fábrica para Manguera para Incendios.4.4.4.3.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para resistir el calor debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 219. Prueba de Resistencia al Calor. 7.1 Resistencia a la abrasión 7.4.3. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores.2 Resistencia al Calor.2 La resistencia al a abrasión de la manguera de uso del ocupante y la manguera para incendios forestales deben verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos en UL 219. Prueba de Abrasión. Norma de aprobación Mutua de la Fábrica para Manguera para Incendios.2.3. 7.4.4 Verificación del Diseño El diseño de la manguera para incendios fabricada con el reforzamiento de las fibras especificadas en 5.4.5 7. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera. Número de Clase 2111 de FM. Prueba de Abrasión.3.4.3. y elevación realizadas de acuerdo con la Sección 6. Número de Clase 2111 de FM. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores.1 hasta 7. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.3 Las muestras deben seleccionarse de acuerdo con ASQ Z1.3.2. o equivalente. 7. Prueba de resistencia al Calor.1 La capacidad de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento para resistir el calor debe verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos en UL 19. o equivalente. y deben ser probadas para doblez. y resistencia a la tensión y alargamiento.4.

Resistencia a la Humedad.o equivalente. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Regulares Interiores. El anexo A no forma parte de los requisitos de este documento de NFPA pero se incluyen para propósitos informativos solamente.3. 7. el tipo de servicio al cual se someta.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para resistir la humedad debe verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos UL 219.5. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera. o equivalente.4.3 Doblado Repetido. debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19 Manguera para incendios Revestida y Ensamblajes de Mangueras.4. y el cuidado que reciba durante su duración. Prueba de Doblado Repetido.1 La capacidad de la manguera de ataque de 90 mm ( 3 ½ pulg). 7. 7. numerado para corresponder con los párrafos del texto aplicable. tales como la calidad inicial de la manguera. Este anexo contiene material explicativo. y Uso de la Manguera para . o equivalente.1 Todas las mangueras para incendios tienen una duración de servicio esperada.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para sostener el doblado repetido debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 219. prueba de presión alternante.4. o equivalente. o menos tamaño nominal para sostener el doblado repetido debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19. Cuidado. 7.4.1. o equivalente.5 7. Norma para la Inspección.3.4.3. 7. Esta duración dependerá de varios factores.3.4. A.1 La capacidad de la manguera de ataque y de la manguera de abastecimiento para resistir la humedad debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19.7.3.3.5.3. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores. Prueba de Manguera Húmeda.3. Prueba de Doblado Repetido. Los usuarios deben desarrollar un programa de inspección y cuidado de las mangueras para incendios con base en NFPA 1962. • Anexo A Material Explicativo. anguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.4.4 Presión Alternante La capacidad de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento para resistir las presiones alternantes debe verificarse empleando los procedimientos de presión alternante.3.

6 proporciona factores de conversión si se requiere más precisión. La prueba se centro en la reducción en la presión de estallido. 3.3.6 La tabla A.0690 bar 3. Al determinar la aceptabilidad de las instalaciones. Mientras que todos los usuarios deben establecer su propio horario de retiro.386 kPa 25.1. ni aprueba ni evalúa a los laboratorios. En ausencia de tales normas.Incendios. equipo. A. procedimiento.28 pies A. inspecciona. equipo.3 in. Esto le proporcionara a los usuarios la experiencia que necesitan para ayudarles a determinar lo que una duración de servicio útil representa para los diferentes tipos de manguera y a tomar las decisiones sobre cuando la manguera para incendios debe retirarse.145 psi 14.2. o materiales. degradación del ozono. La autoridad competente también puede referirse a las prácticas del listado o etiquetado de una organización que se interesa en las evaluaciones del producto y esta así en posición de determinar la conformidad con las normas apropiadas para la producción actual de los elementos listados.6 Factores de Conversión 1 psi 1 psi 1 in. La Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego no aprueba. procedimientos. resistencia de la manguera. Una de las razones para conservar buenos registros de la manguera para incendios como lo requiere la NFPA1962 es evaluar cómo las diferentes mangueras para incendios se desempeñan con el paso del tiempo.305 m 1 kPa = 1 bar = 1 kPa = 1 mm = 1m = 0. Boquillas y la prueba de servicio de la Manguera para Incendios.1. patrones normales de desgaste. dicha autoridad puede requerir evidencia de adecuadas instalación. los cuerpos de bomberos deben darle cuidadosa consideración a una duración de servicio de un máximo de 10 años bajo condiciones operativas normales. o materiales.1. procedimientos.1 Aprobado.039 in. y degradación de UV de las fibras. Tabla A.Hg 1 in.895 kPa 0.2 Esta norma no es una especificación de fabricación o compra pero puede ser referenciada en las especificaciones de compra como requisitos mínimos A1. adhesión y degradación del revestidor. Ese programa también debe tratar el retiro de la manguera para incendios. o uso.492 psi 0. 1 pie = = = = = 6. Acoples.40 mm 0.Hg 0. la autoridad competente puede basar la aceptación de acuerdo con las normas de NFPA u otras normas apropiadas. La prueba limitada de la manguera para incendios en servicio hecha por la Asociación de Fabricantes de Equipos para Incendios indico un incrementado riesgo de falla después de un periodo de tiempo de 10 años. . ni certifica a ningunas instalaciones.

. En muchas circunstancias. A.4.4.1Una presión mínima de prueba de servicio de diseño de 300 psi (20. se emplea en los documentos de la NFPA de manera amplia. Los medios para identificar el equipo enumerado pueden variar para cada organización interesada en la evaluación del producto. departamento de trabajo. La autoridad competente debe utilizar el sistema empleado para la organización de listado para identificar un producto enumerado. las boquillas de distribuidor. Donde la seguridad publica es vital la autoridad competente puede ser un departamento federal. el comandante o el funcionario de departamento pueden ser la autoridad competente. el dueño de la propiedad o su agente designado asume el papel de la autoridad competente. local. una manguera que tenga una presion de prueba de servicio al menos de 10% mayor que la presión operativa más alta debe emplearse. Si una presion operativa mas alta es necesaria.8 bar. deposito regulador e instalaciones para la supresión de incendios por rociadura automática. A.).4 Enumerado. estatal.).) para la manguera de ataque suministra una presion operativa normal mas alto de 275 psi (19 bar. y la manguera puede tener más de una capa de reforzamiento.3.1 Manguera de Ataque. un departamento de inspección de seguros. o individual tal como jefe de bomberos oficial de bomberos. El reforzamiento a menudo es referido como la chaqueta cuando es la capa exterior de la construcción de la manguera. jefe de una oficina de prevención contra incendios. La manguera de ataque esta diseñada para conducir el agua a las boquillas de línea manual.3. funcionario de edificios. en las instalaciones gubernamentales.2 Autoridad Competente (AHJ) La frase “Autoridad Competente” o su sigla AHJ.4. La manguera de suministro esta diseñada para utilizarse en presiones operativas que no excedan las 185 psi (12.3. así como también sus responsabilidades. u otros que tengan autoridad reglamentaria. A. hidrantes portátiles. La manguera de ataque esta diseñada para uso en presiones operativas por lo menos hasta de 275 psi. ya que las jurisdicciones y las agencias de aprobación varían. y bomba empleadas por el departamento de bomberos. los aparatos de corriente maestra. o departamento de salud. El reforzamiento algunas veces es revestido o cubierto con materiales protectores.7 Manguera de suministro. tubos múltiples.3.2. A. u otro regional. u otra compañía de seguros representativa pueden construirse en autoridad competente. inspector eléctrico.3. (19 bar. A. algunas organizaciones no reconocen el equipo como enumerado a menos que también este etiquetado.3.A.3.7 bar. Para propósitos de seguros.9 Reforzamiento.1.3. oficina de clasificación.).2.

3 Una presion mínima de prueba de servicio de 300 psi (20.4. La pérdida por fricción varía considerablemente dependiendo de la construcción y el diseño de la manguera. Chaqueta Tejida.4.4.5. Si una presion operativa mas alta es necesaria.1 Una presion mínima de prueba de servicio de diseño de 150psi (10. La siguiente prueba se recomienda. Los indicadores de presion de línea comercialmente disponibles deben instalarse en la entrada y la boca de salida en los primeros 300pies (90m) de la manguera que se va a probar.) para la manguera de uso del ocupante proporciona una presion operativa normal mas alta de 135 psi (9. 1 pulgada y 1 ½ pulgada.A. A.4. Si una presion operativa mas alta es necesaria. Donde la pérdida por fricción es importante.2. Una presion de prueba mínima de servicio de diseño de 200psi (13.) para la manguera para incendios forestales proporciona una presion operativa normal mas alta de 275 psi (19 bar. de USAD. de USDA. Especificación del Servicio Forestal para Manguera para Incendios.4.7 bar. Revestida. una manguera que tenga una presion de prueba de servicio al menos de 10% mayor que la presion operativa debe utilizarse. A.).2 Siempre que la manguera de suministro este siendo utilizada para abastecer las líneas de ataque. A. la aspereza del revestimiento. Chaqueta tejida. tubos múltiples y depositos reguladores y e instalaciones para la supresión de incendios por rociadura automática un dispositivo de alivio de presion con un ajuste máximo de 200 psi (13.1 Las características de la perdida por fricción de las mangueras para incendios no se incluyen en esta norma pero son una consideración importante en la selección de la manguera.). los aparatos de corriente maestra.) si una presion operativa mas alta es necesaria. Todas las pruebas comparativas deben emplear 300 pies (90m) de cada tipo de manguera para aprobarse extendida lado-por–lado sobre una superficie de nivel.2 Este requisito es consecuente con la Especificación 5100-187D. 1 pulgada y 1 ½ Pulgada.por-lado se recomiendan. Especificación de Servicio Forestal para Manguera de Incendios.8 bar.3.8 bar. hidrantes portátiles. . una manguera que tenga una presión de prueba de servicio al menos del 10% mayor que la presion operativa más alta debe utilizarse. una manguera que tenga una presión de prueba de servicio al menos de 100% mayor que la presion operativa mas alta debe emplearse.3 bar.4.4. Una boquilla de calibre lisa del tamaño mostrado en la tabla A.4.5.) debe utilizarse. las comparaciones lado.1 debe emplearse para la pruebas.) para la manguera de suministro proporciona una presion operativa normal mas alta de 185 psi (12. A.8 bar. lo cual puede ser diferente para diferentes grados de manguera. Sintética de Algodón. A. Sintética de Algodón. y su diámetro interno. El tipo de acoples también puede afectar la perdida por fricción. Revestida.1 Este requisito es consecuente con la especificación 5100-186D.3 bar.

3.1 El tamaño de Boquilla de Calibre lisa Recomendado para Probar la Perdida por Fricción en la Manguera para Incendios Tamaño de la Manguera Pulg.Haga sobre presion en la Manguera de prueba mientras la boquilla esta completamente abierta hasta que la lectura de descarga del indicador de pitot sea de 50 psi (3.4 En áreas donde la manguera podría estar sometida a uso tosco. Ensambla de Manguera.1 La manguera con un reforzamiento de todas las fibras sintéticas es mucho más ligera de peso que la manguera de reforzamiento sintético de algodón y es considerablemente más flexible.).5. A.4.1 La manguera para incendios no debe emplearse para conducción de agua potable. Doble Envoltura. Lea la presión mostrada en los indicadores de línea de entrada y boca de salida. por lo tanto. Hay mangueras específicamente diseñadas para este propósito tales como mangueras diseñadas para las Especificaciones Federales A-A 59226.5 bar.3. Manguera para Incendio. mm ½ 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1¼ 2 2 2¼ 2¼ 13 22 22 22 29 29 32 51 51 57 57 A. Reste la presion de la boca de salida de la presion de la entrada y divida por 3 para determinar la perdida de fricción por 100pies (30m) de manguera. Para Incendios con Acoples. MIL-H-24606. 1 1½ 1¾ 2 2½ 3 3½ 4 4½ 5 6 mm 25 38 44 51 65 76 90 100 113 125 150 Tamaño de la Boquilla de Calibre lisa Recomendado Pulg. No-Metálicas.5.5. La manguera con la menor perdida de fricción mas baja hará fluir la mayor cantidad de agua para una presion de entrada determinada. Tabla A 5. Repita la prueba para el siguiente tipo de manguera que se vaya a probar. A. Tratada para . dos capas de reforzamiento (doble envoltura) o manguera cubierta de caucho deben considerarse. se puede almacenar una mayor cantidad en un espacio determinado.

o 21 CFR.3. con Acoples.6. 177. la prueba de torsión. Los usuarios que desean marcar su manguera existente deben contactar al fabricante de mangueras para la denominación correcta antes de marcar la manguera.1 La manguera fabricada antes de 1987 no tendrá la presión de prueba de servicio marcada en la manguera. A 6.5. Componentes del sistema de Agua Potable-Efectos en la salud.3. para Agua Potable.1 Como la prueba de alargamiento. A. caucho: Desmontable de Peso Ligero. El comprador debe exigir información sobre el punto de falla de los acoples suministrados con la manguera. alimento y medicinas.2600.3. un borde de la tabla debe ser marcado en pies y pulgadas (metros y centímetros). Los revestimientos para estas mangueras deben ser aprobados para NSF 61. La manguera que reúna los requisitos de esta norma puede ser suministrada con un acople que no podrá cumplir con los requisitos de la prueba de estallido de la manguera.3 La prueba de estallido es potencialmente peligrosa ya que la manguera puede romperse de manera catastrófica. Un encierro protector debe emplearse para evitar lesiones si hay un agrietamiento de manguera u otra falla.6.1 Publicaciones de consulta.3. y MIL-PRF53207.6. para Incendios y Otros Servicios con Agua. .Resistencia a la Abrasión.6. estas cuatro pruebas generalmente se realizan al mismo tiempo que con la prueba de trabajo.5. 6 Pulgadas. Los siguientes documentos o partes de los mismos están referenciados dentro de esta norma para propósitos de información solamente y no formaran parte de los requisitos de este documento a menos que también estén listados en el capítulo 2. y la prueba de elevación todas requieren que la manguera sea presurizada para su prueba de trabajo.5. A. “Artículos de Caucho destinados para uso repetido”. A. SEC. A.6. Anexo B Referencias de Información B. Si la longitud de la manguera es mayor de 50 pies (15 m) pero menor de 100 pies (30 m). la medición de dos segmentos de la manguera se requerirá para determinar el máximo alabeo. Ensamblaje de Manguera.3 Donde las longitudes de manguera excedan los 50 pies (15 m). algo de la manguera cerca de su centro longitudinal será incluido en cada segmento. la prueba de alabeo.5 ADVERTENCIA. A. uno desde el ajuste en un extremo hasta un punto de 50 pies (15 m) desde ese ajuste y un segundo desde el ajuste en el otro extremo hasta un punto de 50 pies (15 m) desde ese ajuste.3 Para este propósito.

2. Centro de Tecnología y Desarrollo San Dimas. Chaqueta Tejida.A. Especificación USDA 5100-187D.24606. Revestida.1.1. octubre 22. 1994 MIL. revisión B. NSF61. Ensamble de Mangueras.Efectos en la Salud. componentes del Sistema de Agua Potable.1 Publicaciones de NFPA (Reservadas) B. (Reservado) . Caucho Desmontable de Peso Ligero. Filadelfia. 2003. sintética de algodón. Chaqueta Tejida.4 Publicación del Gobierno de los Estados Unidos. Especificación de Servicio forestal para Manguera.B. lucha contra el fuego con Acopless.1. B. apartado aéreo 130140. Agosto 12. Especificación USDA 5100-186D. Especificación de Servicio forestal para Manguera. Washigton D.1. California. CA 917733198. 20402.2 Referencias Informativas (Reservado). para Incendios. con acoples.U . marzo 14 1996. NSF Internacional.2. sintética de peso ligero 1 pulgada y 1 ½ media.2600. 789 Dixboro road. “Artículos de Caucho destinados para uso Repetido”. 5801 Tabor avenue Attn: NPODS. B.2. Centro de Publicaciones y formularios Navales. Ann Arbor. para Incendios. Servicio Forestal de E. MIL-H. lucha contra el fuego y otros Servicio de Agua.1 Especificaciones Militares y Federales. 2003. Michigan 48113-0140. 6 pulgadas para agua potable.2 Otras Publicaciones B.1. Titulo 21. PA 19120-5094 A-A 59226 Ensamblaje de Mangueras. No Metálicas. tratada para Resistencia o a la abrasión.3 Referencias para Resúmenes. 1 pulgada y 1 ½ media.2 Publicaciones de NSF. Código para Reglamentos o Regulaciones Federales.1. 444 East Bonita. B. Revisión B. B.3 Publicaciones de USDA.2. parte 177. Oficina Impresora del gobierno de los Estados Unidos. junio 11.PRF53207. Revestida. Incendio. Fibra sintética.C. B. Doble chaqueta. Manguera.

7..4.2.………….3.2...5 Alabeo (definición)…………………………………………………………. …….……..6 -EEquivalencia a la norma………………………………….2 Manguera de succión……………………………………………….5 Ensayo de envejecimiento en horno……………………………………………….3..2..……..5.10 .Índice 2002 Asociación Nacional de Protección Contra Incendios.….3..5 Equipo Aprobado (definición)……………………………………………….3 Elevación (definición)…………………………………………………………….1 Adhesión……………………………………………………..8 Ensamblaje de la manguera………………………………………………...5.4.4.2.2.6 Definición…………………………………………………………………….….5.3 Aplicación de la norma……………………………………………..2..1.1 -DDefiniciones……………………………………….2.3..7.5..2.………………………………..2 Alcance de la norma………………………………………………….1 (1).8 Chaqueta………………………………………………………Vea reforzamiento Control de calidad……………………………………………………………...1 Autoridad competente (definición)…………………………….…4.1...3.1.13 Alargamiento (definición)…………………………………………….3..3.3 Aprobado (definición)……………………………………. -AAdhesión Prueba de resistencia a la abrasión………..4.5 Debería (definición)…………………………………………………………... A.1. Las estipulaciones de autorización establecidas para el documento no son aplicables para este índice.5. 4.3.3.3. Todos los Derechos Reservados Los derechos de autor en este índice están por separado y se distinguen de los derechos de autor que aparecen en el documento en el cual hace el índice.3.1.1 -CCertificación………………………………………………………………..4 Definición…………………………………………………………………….3.5.5... A.5. A. 5.3.3.4. A.………………...3.1.1.…...….4.5.5.4 Cubiertas……………………….3.1..6.3.….……………………………….7.……………………capitulo 3 Debe (definición)…………………………………………………………….6 Revestimientos…………………………………………………………….3 (1). 5.1 Cubiertas……………………….2 (1).5.…. Este índice no puede ser reproducido ni en su totalidad in en parte por ningún medio sin el permiso expreso por escrito de la NFPA..3.4.7.

3 Manguera de succión (definición)…………………………………………. 7.4.4..vea también Manguera de ataque. Manguera de incendio (definición)………………………………………..4.………………………………3. 7.2 Manguera de diámetro grande (definición)……………………………….5..5....……3.. Manguera para uso del ocupante.3...4....6.2 Características……………………………………………………………………….3 Definición………………………………………….5.3.…..…….. A.4.. 7..3.1 Prueba de presión alternante………………………………. 7...2..2 Manguera para uso del ocupante Resistencia a la abrasión………………………………………………5.1 (4).1...5.1.1 Manguera de Incendios (definición)……………………………………….3..5. 5.4..5 Requisitos del diseño…………………………………………………………4.. 7.3.……………5...5..5..5.4 Doblado repetido…………………….5...3.1(5).1 Hilo de trama (definición)…………………………………………….1 Resistencia al calor………………………………………….3.2 Resistencia a la humedad…………………………………………….1 Resistencia al calor…………………………………………….1. A.3.4.-HHilo Hilo de alebeo (definición)……………………………………………….3..1 Requisitos del diseño…………………………………………….2 Manguera de ataque Resistencia a la abrasión…………………………………… 5.3.3 (4).4..2....3..6 Requisitos del diseño…………………………………………………………...3..3.4 Marca…………………………………………………………………………5. A.4.11.4.3.4..4.…3.4.4.5.2 Doblado repetido………………………………………………………5...3.1 -LLongitud de manguera…………………………………………………………5.5.4..4.3..3.3.3.2 -IInspección…………………………………………………………. A. Manguera de succión.1 Definición…………………………………………………. Manguera de abastecimiento.1 .5..…4....11.4.3.3...3.1..6.5 Marca…………………………………………………………..3 (3). A...5.1 (2).1 (1).2 -MManguera….3.6.5.3. 7..1. 7.3 (2).5. Manguera para incendio forestal.1. 7.1.3 (1). 7.5.…3..1..1 Características………………………………………………………………5..4.3.2..5.

7. 7.4.2.5.2 Resistencia a la humedad…………………………………….3.1.6.3. 6.2.vea pruebas de alargamiento Prueba de flexibilidad y compresibilidad…………………………………….2 Definición…………………………………………………………..3.12 Ensayos de envejecimiento en horno………………………………………….3.9 Marca………………………………………………………………………….3.4.6.5.…….7 Resistencia al calor……………………………………………….5.10 Manguera forestal……………………………….3..2..2.4. A.……………….3. 7.4.3.vea prueba de doblez Prueba de inmersión en aceite…………………………………………………6.4.5.4..9.2 (3).2 Resistencia a la humedad………………………………………5.capitulo 6 Pruebas de adhesión……………………………………………………….5.5 Manguera de succión Definición…………………………………………………………………….……… 5.7.13 Resistencia al calor……………………………………. 7.5.3.5...5. 5.13 Prueba de doblez………………………………………….5.4.….. A.3..2 Resistencia a la abrasión………………………………………….4.5..2 Manguera de succión……………………………………………….4.….4.1 Prueba de presión alternante…………………………………….11.4.5.1.6.….5.4.4.3 Definición…………………………………………………………………….5.9 Presión de prueba de trabajo……………….5 Resistencia al frió…………………………………………………….3 (1).3.3 (4).….4.4.3.….11 Pruebas de alargamiento……………………………….3.1..6.4.5.4. A.5.4..3.4..4.4.3 -NNumerado (definición)……………………………………………….3.2 (1). 7.1.8.1. 6.3 Adhesión……………………………………………………………………….3.….6.5.2 (4).4..4 Características………………………………………………………………... 4. certificación de la manguera del fabricante…….3 Prueba de torsión…………………………………………….4.5. A. 4.5. 7.4.3.vea prueba de elevación Prueba de resistencia a la tensión………………………………………. 7. A.5 Manguera de abastecimiento………………………………………….…….1 Métodos de prueba.1 Resistencia ala humedad………………………………………….5.3 (3).10 Prueba de flexibilidad en frío…………………………………………………6.3.Marca………………………………………….5.4.1 hasta A.4.3.3.4.5.5.2..3.2 Doblado repetido……………………………………………….3.1 Marca…………………………………………………………………………5.3.3.. A.3.6.4..6 Requisitos de diseño…………………………………………………………….3.3.…… 5.8 Prueba de resistencia al ozono……………………………………………5..7. 6.2..…5..2 Manguera de diámetro grande Definición………………………………………………………………………3..4..6.3 Prueba de estallido…………………………………………vea pruebas de estallido Prueba de doblado en frío………………………………………………………6..4 .vea presión de prueba de trabajo Prueba de elevación……………………………………….4.6.vea prueba de torsión Prueba de alabeo………………………………………………vea prueba de alabeo Muestras………………………………………………………………………7.4.5. 7. 6. 7..4..5.4.2 (2).3 Flexibilidad y compresibilidad…………………………………. 7.2 Características………………………………………………………………….2.1(3).11.1 Manguera para incendios forestales Resistencia a la abrasión………………………………….3 Requisitos del diseño……………………………………4. 7.5..4.3 (2).5.

4..2 (4)..7 Manguera forestal……………………………………………………………………4.1.3 Presión de la prueba de servicio…………………………….4.…. A..7 Manguera de abastecimiento……………………………………………………….2 Manguera de ataque…………………………………………………………………. 5.8..6.3 (2).6.5.8.4.8.2 hasta 4.3.1. 6.3.1 (4)..4.5.5.6. 4.11 Prueba de flexibilidad en frío……………………………………………………6.4.3 hasta 4.4.3.3 Pruebas.5. A.2 Prueba de certificación del fabricante……….4.9. A.1 (5).8 Prueba de doblez………………………………………………………………..3.vea métodos de prueba certificación de manguera del fabricante Prueba de alabeo ……………….4.3 Marca……………………………………………………………….6.6.4.1 Definición………………………………………………………………………….6..-PPrueba para la certificación de manguera del fabricante…………….3.…………. 5. 7.4..5.4.1.vea los métodos de prueba certificación por el fabricante.4.3.3.5.3.3.5.4.1.3. 6.1 Manguera de ataque………………………………………………….………5.11.3.4.4.6.….11 Prueba de adhesión…………………………………………..2.1 Manguera de abastecimiento……………………….3.3.3 Pruebas de torsión…………………………. 5..3....5 Presión………………. 6.3..6 Manguera para uso del ocupante…………………………………………………….6. 5.4.4 Manguera forestal……………………………………………………………………4.4.1 hasta 4.2 (4) Manguera de ataque…………………………………………….2.3.5.5.5.5.5.3.vea presión de prueba de trabajo: presión de prueba de servicio Alternante…………………………………………………….3.5..4. 6.3.1(5).8.2.4.4. 7.6.3.1.4.12 Presión de Operación (definición)……………………………………………….1. A.4. 6.3.13 Prueba de doblado en frío……………………………………………….5.…5.2.2.3. A.. 5.3.…………4.4.. 4.3.4.4 Prueba de doblado repetido……………………. 5.10 Prueba de flexibilidad en frío………………………………………………………6... 5...1.4. 7. 7.4. 7.8..…………. 6. Prueba de inmersión en aceite…………………………………………………….7 Presión de prueba de doblez…………………………….1 (5).4 Presión de Operación (definición)……………………………….4.4.4 hasta 4.3. 5.1.3. 6.7.4.3.3.……………….6.5.4..4 Manguera de abastecimiento………………………………………………………..13 .1 Manguera para uso del ocupante……………………………….5.. A.6 Definición………………………………………………………………………….4.5.2 Prueba de flexibilidad………………………………………………………. A.9 Manguera para uso del ocupante…………………………………………………….4.1.11 Prueba de flexibilidad y compresibilidad……………………………………….6.1.3.2.4. 7. 7.……………….5.3.8 Manguera para uso del ocupante………………………………………………….2.5.5.6. 7.2 (2).4.2(4).3.5 Manguera forestal………………………………………………4.2.3 Manguera de ataque…………………………………………………………………4.………6..2.2.4.1 (2).4..3 Prueba de compresibilidad…………………………………………………4.6..3 (4).1.…. 4..2.6 Manguera forestal…………………………………………………………………4.……….4..3 Prueba de presión alternante…………………………….5. A.7.1.3 Prueba de resistencia al ozono………………………………………….4.6. 6.3. control de calidad……………………………………………………7.2.3.6.6 Manguera de abastecimiento…………………………………………………….4.9 Prueba de resistencia al calor………….

…………4.3..3 Manguera de abastecimiento……………………….....7 Manguera de abastecimiento…………………………………………………. 4. 6...4 Requisitos del diseño……………………………………………….1.6..4 Definición…………………………………………………………………………3.2.1 Manguera de ataque………………………………………………………………. A..7.4..3. 6.1.6..1.. 6.4. A..5.7 Manguera para uso del ocupante………………………………………………4.4.10 Definición………………………………………………………………….4.5.5 Manguera para uso del ocupante……………..1.4.5.3...4.5 Manguera de ataque…………………….5..4...4. A..5..4.…5. 7.2..1.2.4 Manguera forestal……………………………………………………………………4..2.4 Presión de prueba de trabajo………………….8.……6... A..……...... 4.3.....3.5 Manguera forestal…………………………………………………………….3..3.……….4.…...5. 5. 6.5..3.9 Manguera forestal…………………………………...7.……4.4..1 Marca………………………………………….5. A.2.3..4 Manguera para uso del ocupante………………………………………….1. A.3.……………………….9...5.……….5.3 Prueba hidrostática……………………………………………………………7.1..3.1..3.3.4..... 5.4. 6.…5.3.1..……………….3.4.4.3 Manguera forestal…………….4.4....2.………. 7.2.. A..………...2....3 (3).3....4..1.3.4..4.5..6 Presión prueba de estallido……………………...... Anexo B Reforzamiento……………………………………………………….2 Revestimientos y cubiertas……………………………………………5.4.. 7.3..5.. 4..4. 7..2 Manguera de abastecimiento………………………………………………………. 7. A..9....5.6..3.4....5 Longitud……………………………………………………………………….3..8 Manguera de suministro……………………………………………………………4.....3. A.4. 6.2..1. 7..6.11..3 Manguera de ataque…………………………….vea tamaño de manguera Características de la manguera………………………………………..5.…....3..4.2 Definición……………..3..4.3 Requisitos de construcción…………………………………………….4...3 Propósito de la norma………………………………………………………. manguera de succión….3. 4.1..5 Manguera de succión………………………………………………………….…………………………….3... 4.…Capitulo 4 .. 4.5.1 Manguera de ataque…………………………………………………………………..2... 4.4.3.4.6..3.8 Prueba de elevación………………………….…………………………………………………….. 6.1 Resistencia a la frío………………………………………………………….1 Prueba de estallido……………………………………………….4..4..4.1.4.3.1.1..……………….2.6.3.3.3. 6.9.. A.4 Revestimiento (definición)………………………………………………….3. 7. 5.8..9 Peso de la manguera forestal……………………….8...6...7.4.1 (3)..4.4.... 5.……………………………………………………………3..4....4 Reforzamiento……………………………………………..4.10 Manguera para uso del ocupante…………………………………………………..1.3.2 (3).4.3.5.9 Resistencia a la humedad…………………...4.8 Manguera forestal…………………………………………………………………4. A.5...3.3. A. A.4.……....5..2.Prueba de alargamiento…5. hasta 6.2 Prueba de baja temperatura en tubo y cubierta.5 Resistencia a la tensión…………………………………….3.7.3.4..7..………...3.2 Retroactividad de la norma………………………………………………………….1. 4.Capitulo 5 Diámetro…………………………………………..5..2 -RReferencias…………………………………………………………capitulo 2..3 Resistencia al frió…………………………………………………………...8.. A..3.2.

1. A. A.1 -TTorsión (Definición)……………………………………………………………3. A. A.4.1.3 Manguera para uso del ocupante………………………………………4.4 .7..4.1.4.2.4.1 -U- Unidades de medición………………………………………………………1..4. A.3.12 Tamaño de la manguera…………………………………………………5.5 Manguera de abastecimiento………………………………………….. A. A.4.6 -V- Verificación del diseño……………………………………………………….3.4.2.1 Manguera de abastecimiento…………………………………………………4.3.1 Manguera forestal……………………………………….3.3.1 Definición…………………………………………………………………….4.Manguera de ataque………………………………………………….4.5.4.4.2 Revestimientos………………………………………………………….2.1 Manguera de succión……………………………………………………………4.6.5.6 Manguera de succión…………………………………………………………4.1 hasta A.1.5.4.4.5.3.

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