NFPA 1961 Norma sobre Mangueras para Incendios Edición 2007 Esta edición de NFPA 1961, Norma sobre

Mangueras para Incendios, fue preparada por el Comité Técnico sobre Mangueras para Incendios. Fue publicada por el consejo de normas el 1 de diciembre de 2006, con unja fecha de vigencia de 20 de diciembre de 2006, y reemplaza a todas las ediciones anteriores. Esta edición de NFPA 1961 fue aprobada como una Norma Nacional Estadounidense el 20 de diciembre de 2006. Origen y Desarrollo de NFPA 1961 La norma sobre mangueras para incendios tanto para uso industrial como para uso del cuerpo de bomberos figuró entre las primeras normas editadas por la NFPA, con la primera norma editada en 1898. NFPA196 fue editada en 1934 como Especificación de Norma para manguera de Incendios revestida de Caucho y Algodón para Uso Público y Privado del Cuerpo de Bomberos. Dicha norma permaneció en existencia hasta 1958 cuando el Comité de Mangueras para Incendio se constituyo de nuevo para actualizar los requisitos. Una norma provisional fue editada en 1958 y la norma oficial fue editada en 1960 reconociendo los materiales sintéticos más recientes que estuvieron siendo empleados en la fabricación de la manguera para incendios. La norma de 1960 cubrió la manguera contra incendios en los tamaños de 1 pulg., 11/2 pulg., 2 pulg. Y 21/2 pulg. Para la manguera de chaqueta individual o múltiple de los tamaños de 3 pulg. Y 31/2 pulg. Para la manguera de chaqueta múltiple. En la edición de 1972, el concepto de mangueras de abastecimiento con relevador de chaqueta simple en los tamaños comerciales de 3 pulg., 4 pulg., 41/2 pulg. 5 pulg., y 6 pulg., fue presentado. En 1979 la norma fue numerada de nuevo de NFPA 196 hasta NFPA 1961 para coincidir con la renumeración general de las normas del servicio de bomberos. En la edición de 1992, el termino “manguera de carretel” fue cambiado por “manguera para uso del ocupante”, los requisitos para las mangueras forestales fueron actualizados, y los requisitos para la manguera de succión fueron agregados. La edición de 1997 era una reconfirmación de la edición de 1992. La edición del 2002 a sido completamente revisada conforme al manual del estilo de NFPA, para sacar provecho del lenguaje ambiguo, y para aclarar los requisitos. Las ediciones relacionadas con la obtención han sido suprimidas de los requisitos del documento, y una declaración de equivalencia y una declaración de retroactividad formal han sido agregadas. El requisito mínimo de tamaño comercial ha sido abolido para todas menos para la manguera de abastecimiento. Los requisitos para las longitudes especificas cambio hasta el punto de requerir solamente una tolerancia en la longitud nominal establecida. Los requisitos de presión positiva para la manguera de succión dura han sido suprimidos. Una prueba de resistencia al frío ha sido agregada para todas las mangueras. Los requisitos específicos han sido agregados para probar la manguera para la resistencia a la abrasión, resistencia al calor, resistencia al agua, degradación de doblado repetido, y degradación de las presiones alternas. el método de prueba de flexibilidad y compresibilidad para la manguera forestal se refirió anteriormente a las especificaciones

del servicio forestal de USDA ha sido establecida en esta norma. El capitulo sobre inspección y pruebas ha sido reorganizado alrededor para cuatro áreas de materia: control de calidad, inspección, pruebas, y certificación. La edición de 2007 es una actualización general de la edición de 2002, y aclara los requisitos ambiguos. La sección para prueba de elongación, torsión, alabeo, y elevación a sido revisada para aclarar las cuatro pruebas distintas. Esta edición también requiere que todas las mangueras nuevas para incendios estén marcadas con el país de origen de manera que los compradores estén informados sobre donde se fabrica el producto.

Comité Técnico sobre Mangueras para Incendios Stephen Gilbert, Presidente Los Ángeles, CA [ SE] Ray K. Farm, Cuerpo de Bomberos de la Ciudad de Corvallis, OR [U] Thomas G. Farruggia, Compañía de Extintores, INC, IL [IM] Asociación Nacional de Distribuidores de Equipo para Incendios, Inc. Robert M. Harcourt, Manguera Snap-rite, Inc, PA [M] David V. Haston, Departamento de agricultura de estados unidos,CA [RT] Paul R. Kaveler, Union Eléctrica CO, MO [U], Instituto Eléctrico Edison. Lawrence B. King, FM global/FM Aprobaciones [I] Gregory Kozey, Kochev Co, Inc, CT [M] Dauane Leonhardt, Textiles Mercedes Ltd., Canada [M] Rep. Asociación de Fabricante de Equipo para Incendios. Larry Linton, Cuerpo de Bomberos de la Municipalidad de Washington, IN[L] Terry Powers, Departamento de Bomberos/Rescate de San Diego, CA [U] David J. Pritchard, Pritchar y Asociados,(NC), Inc., NC [SE] John W. Stacey, Departamento de Bomberos de Bellevue NE [E] Rep. Asociación Internacional de jefes de Bomberos. Joe Stonecypher, Bomberos de Kidd, TX [M] Tim J. Vanderlip, Departamento de Bomberos del condado de los Angeles, CA [U] Rchard C. Winton, Laboratorios Aseguradores, Inc., IL [RT] Rep. Laboratorios Aseguradores, Inc Alternos Paul E. Albinger, Jr., Compañía de Fabricación de Bronce, Inc., IN [M] (Alterno de D. Leonhardt) George E. Laverick, Laboratorios aseguradores Inc., IL [RT] (Alterno de R.C. Winton Byron J. Sarago. Detroit Edison, CO, MI [U] (Alterno de PR Kaveler) Laurence J. Stewart. Enlace de Personal de NFPA

Esta lista representa la afiliación en el momento en que el comité fue sometido a votación en el texto final de esta edición. Desde ese momento, los cambios en la afiliación pueden haber ocurrido. Una clave para las clasificaciones se encuentra en la parte de atrás del documento. Nota: La afiliación en el comité no constituirá por si misma una aprobación de la asociación o cualquier documento desarrollado por el comité en el cual el miembro sirve.

Alcance del Comité: Este comité tendrá la principal responsabilidad por los documentos en el tamaño y en el diseño de las conexiones de las mangueras para Incendios y el desempeño, mantenimiento y la selección de todos los tipos de manguera para incendios, acoples, boquillas, y el equipo accesorio.

Tabla de Contenidos

Capitulo 1

Administración……………1961-6 1.1 Alcance………………………………………...1961-6 1.2 Propósito………………………………………1961- 6 1.3 Aplicación……………………………………..1961-6 1.4 Retroactividad………………………………...1961-6 1.5 Equivalencia…………………………………...1961-6 1.6 Unidades……………………………………….1961-6

Capitulo 2

Publicaciones de Referencia…………………………1961-7 2.1 Generalidades……………………………........1961-7 2.2 Publicación de NFPA…………………………1961-7 2.3 Otras Publicaciones…………………………..1961-7 2.4 Referencias para Trozos en las secciones Obligatorias. (Reservado)……………………1961-8

Capitulo 3

Definiciones……………………...1961-8 3.1 Generalidades…………………………………1961-8 3.2 Definiciones Oficiales de NFPA………………1961-8 3.3 Definiciones Generales……………………….1961-8

Capitulo 4 Requisitos del diseño……………….1961-10
4.1 Requisitos para la Manguera de Ataque…….1961-10 4.2 Requisitos para la manguera de Abastecimiento…………………………………1961-11 4.3 Requisitos para la manguera para uso Del Ocupante…………………………………...1961-12 4.4 Requisitos para la manguera de Incendio Forestal…………………………………………1961-13 4.5 Requisitos para la manguera De succión………………………………………1961-14

Capitulo 5 Requisitos de construcción………..1961-15
5.1 Diámetro……………………………………….1961-15 5.2 Longitud………………………………………..1961-15 5.3 Reforzamiento………………………………....1961-15 5.4 Revestimientos y cubiertas………………........1961-16 5.5 Características de la manguera……………….1961-18 5.6 Marca…………………………………………...1961-19

4 Prueba de doblez…………………………………….4 Certificación…………………………………………..11 Prueba de flexibilidad en frío……………………. Torsión..1961-34 Índice………………………………………………………1961-36 ..5 Prueba de estallido………………………………….........2 Inspección……………………………………………. inspección y pruebas…………. Alabeo y elevación…………………………….1961-23 6.1961-21 6.1961-20 6.1 Control de Calidad……………………………………1961-28 7.1961-23 6..Capitulo 6 Métodos de prueba para La certificación de los fabricantes de Manguera………………………………………………1961-20 6... 1961-30 Anexo A Material Explicativo…………………………….1961-27 Capitulo 7 Muestreo...7 Resistencia a la tensión Y Alargamiento…………………………………………1961-24 6.3 Métodos de Prueba de Alargamiento....1961-30 Anexo B Referencias de información……………………...8 Prueba de Envejecimiento En Horno…………………………………………………1961-25 6.1961-22 6.6 Prueba de adhesión………………...13 Prueba de flexibilidad y comprensibilidad……….1961-28 7......12 Prueba de Inmersión en Aceite……………………………………………………1961-26 6..1961-28 7.1 Generalidades……………………………………...2 Prueba de trabajo…………………………………..3 Prueba…………………………………………………1961-28 7..9 Resistencia al ozono…………………………………1961-25 6.1961-20 6..1961-26 6...10 Prueba de doblado en frió…………………………1961-26 6..

fuerza. La documentación técnica debe ser presentada a la autoridad competente para demostrar la equivalencia. 1. El sistema. tabla.1 *Alcance: Esta norma debe definir los requisitos de diseño y construcción para la nueva manguera para incendios. manguera de uso de ocupante. de calidad. o figura don de haya ocurrido el cambio. AVISO: Un asterisco (*) a continuación del numero o letra que designa un párrafo puede hallarse en el anexo A. resistencia al fuego.3 Aplicación: Esta norma debe aplicarse a la nueva manguera de ataque. manguera de aducción y manguera de succión.2* Propósito: El propósito de esta norma debe ser establecer los requisitos mínimos para la nueva manguera de incendios. manguera forestal. 1. Los cambios distintos al editorial están indicados por una regla vertical junto al párrafo. Cuando uno o mas párrafos completos han sido suprimidos.5 Equivalencia: Nada en esta norma tiene la intención de impedir el uso de sistemas. 1.4 Retroactividad: Esta norma no debe ser aplicada retroactivamente. También pueden obtenerse a solicitud de NFPA o verse en www. La información sobre las publicaciones de consulta puede encontrarse en el capitulo 2 y el anexo B. métodos. 1. la supresión es indicada por un punto entre paréntesis ( ) entre los párrafos que quedan. Capitulo 1 Administración 1. método. o aparatos. o aparato debe ser aprobado para el propósito deseado por la autoridad competente. durabilidad. la prueba requerida para comprobar el diseño y la construcción y la inspección y prueba requeridas para todas las mangueras para incendios nuevas.NFPA 1961 NORMA SOBRE MANGUERA PARA INCENDIOS Edición 2007 NOTA IMPORTANTE: Este documento de NFPA se ha hecho disponible para el uso a avisos importantes o aclaraciones legales.org/disclaimers. Estas reglas se incluyen como una ayuda para el usuario al identificar los cambios con respecto de la edición anterior. .nfpa. y seguridad equivalentes o superiores por encima de las ordenadas en esta norma. Estos avisos y aclaraciones aparecen en todas las publicaciones que contengan este documento y pueden estar bajo el encabezamiento de “Avisos y Aclaraciones Referentes a los documentos de NFPA”.

1999.4 Publicaciones de UL. Capitulo 2 Publicaciones de Referencia.. 2.Pa 19428-2959.1 Publicaciones de ASQ.3.6* Unidades. ASTM D 380.3. Manguera para incendios Alineada y Ensamblaje de la Manguera. y prueba de servicio para la manguera de Incendios.1999. 2001. 1301 atwood avenida.O. Norma para la inspección. Los documentos o secciones que aparecen en este capitulo están relacionados dentro de esta norma y deben ser considerados parte de los requisitos de este documento.4 procedimiento de Muestreo y Tablas para Inspección por Atributos. 2. . 2. . Johnston. 1993. En esta norma los valores para la medición son seguidos por un equivalente en unidades de libras inglesas. ASQ Z1.3 Otras Publicaciones. Ma 02169-7471. 2. Sociedad Estadounidense para la Calidad. Métodos de Prueba Estándar para Mangueras de Caucho. ASTM D 518. ASTM D 412 Métodos de Prueba de norma para caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos. edición 2003. NFPA 1962. 2. Quincy. pero solamente el primer valor establecido debe ser considerado como el requisito. Sociedad Estadounidense para la Prueba y los Materiales. P.1.3 Publicaciónes de FM.deterioro en un horno de aire 2004 2. y boquillas de Manguera para Incendios.1 Generalidades.3.2 Publicaciones de la NFPA.Milwaukke. UL 19. 600 North Plankinton Avenida. uso de acoples.IL 60062.3.Northbrook.1994. RI02919. 1 Batterymarch Park. Método de Prueba Estándar Agrietamiento de la superficie.2 Publicaciones de ASM.West Cohshohocken. Underwriters Laboratorios Inc. FM Número de Clase 2111. Norma de Aprobación Mutua de fábrica para la manguera de Incendios. FM global. cuidado.Box 7500. WI 53203. 333 Pfingsten Road. 2002. Asociación Nacional de Protección Contra el fuego. para Deterioro del Caucho- ASTM D 573 Método de Prueba de norma para caucho. 2. 100 Barr Harbor Drive.

edición 11.5 Publicación de USDA. 3. materiales.(Reservado) Capitulo 3 Definiciones 3.3 Etiquetado. o individuo responsable de poner en vigor los requisitos de un código o norma.2. . 2003 2.2. 2. Equipo. 2. deben ser definidos utilizando los significados comúnmente aceptados dentro del contexto en el cual se emplean. material. u otra marca identificadora de una organización que es aceptable para la autoridad competente y se relacionara con la evaluación del producto. Inc Springfield. edición 11.2* Autoridad Competente (AHJ). Especificación USDA 5100-186D. materiales. y por los que ponen etiquetas el fabricante indica acuerdo con las normas o el desempeño apropiados de una manera específica.1 Generalidades. que mantiene inspección periódica de la aprobación del equipo o materiales etiquetados. San Dimas. oficina.4* Enumerado.4 Referencias para Trozos en secciones obligatorias. Alineada. MA.6 Otras Publicaciones. 3. 3. Manguera para Incendios Alineada para tubos Verticales Interiores. o servicios incluidos en una lista publicada por una organización que es aceptable para la autoridad competente y se relacionara con la evaluación de los productos o servicios. símbolo. Donde los términos no estén definidos en este capitulo o dentro de otro capitulo. una instalación. 3. 3. o servicio cumple con las normas designadas apropiadas o ha sido aprobado y fue encontrado adecuado para un propósito específico.2. o un procedimiento. y cuya enumeración indican que ya sea el equipo. Aceptable para la autoridad competente.UL 219. 1993. Merriam-webster.2 Definiciones Oficiales de la NFPA. Centro de Tecnología y Desarrollo. que mantiene inspección periódica de la aprobación del equipo o materiales enumerados o evaluación periódica de los servicios. CA 91773. Especificación del servicio Forestal para Manguera para incendios.1*Aprobado. El diccionario colegiado de Merriam-webster. Diccionario colegiado de Merriam-webster. Las definiciones contenidas en este capitulo deben aplicarse a los términos empleados en esta norma.2. 3. Indica un requisito obligatorio.3. 1 pulgada y 1 ½ pulgada.2.Una organización. Chaqueta Tejida. debe ser la fuente para el significado comúnmente aceptado. Equipo o materiales a los cuales ha sido adherido una etiqueta.5 Debe. Servicio Forestal de Estados Unidos. o de aprobar el equipo.3. Octubre 1996. Sintética de algodón.

empleado para 3.3.2 Cubierta. saturado.3. Manguera diseñada para ser utilizada por los bomberos entrenados y los miembros del cuerpo de bomberos para combatir incendios más allá de la etapa incipiente. 3. 3.2. Una manguera de 31/2 pulg.3.4.3.3.6 Deberá. 3.1* Manguera de Ataque.4.7* Manguera de Aprovisionamiento. o recubierto en la capa de reforzamiento externa de la manguera para proporcionar reforzamiento o protección adicional para la manguera. 3. 3.4.4. 3.3 Manguera para Incendios Forestales.4 Manguera. 3.6 Manguera de succión.3.3.2 Manguera para Incendios. .3.3.4.). 3. Indica una recomendación o aquello que se aconseja pero que no se requiere.3. (90mm) o tamaño más grande. Una manguera diseñada para cumplir con los requisitos especializados para combatir incendios en zonas boscosas.3. 3. pozos etc. El porcentaje que una sección de manguera aumenta en la longitud a partir de una medicion inicial con la manguera presurizada en 10 psi (6.4.9 kPa) hasta una medicion final con la manguera presurizada en su presión de prueba de trabajo. Manguera diseñada con el propósito de trasladar agua entre una fuente de agua presurizada y una bomba que esté suministrando líneas de ataque. ríos.4.3 Definiciones Generales 3.5 Manguera para Uso del Ocupante. Un conducto flexible conducir agua. Una capa adicional en la parte externa de una manguera consistente de un caucho sintético continuo o plástico que es generalmente más gruesa que un revestimiento. 3. Un material protector impregnado.3 Alargamiento.3. Una manguera que esta diseñada para evitar el colapso bajo condiciones de vacío de manera que pueda emplearse para aspiración de agua desde debajo de la bomba (lagos.4 Manguera de Diámetro Grande. Manguera para incendios diseñada para ser utilizada por los ocupantes de un edificio para combatir los fuegos incipientes antes de la llegada de los bomberos entrenados o los miembros del cuerpo de bomberos.1 Revestimiento.

Los hilos de reforzamiento de una manguera que están helicoidalmente enrollados por toda la longitud de la manguera aproximadamente en ángulos rectos con relación a los hilos de alabeo. El numero de vueltas que el extremo libre de un Tramo de 50 pies (15 metros) de manguera gira cuando se presuriza desde una presión inicial en 10 psi (6. 3.5 Presión de Prueba de Servicio.11 Hilo.9 kPa) hasta su presión de prueba de trabajo con un extremo conservado fijo y el otro extremo con libertad de movimiento. Una expresión del diámetro interno de la manguera.2 Presión de Prueba de Doblez.3.8.8.11. 3.3.9.8.9* Reforzamiento. Una presión igual a por lo menos dos veces la presión de prueba de servicio. Reforzamiento 3.3.3.11.Hilo de Alabeo.3.3. 3. Vea 3. 3.8.1 Presión de Prueba de Estallido.8. 3. Hilo de Trama. 3. Manguera con acoples adheridos a ambos extremos.3.10 Elevación. El soporte estructural para la manguera para incendios que esta a menudo en forma de hilo tejido. 3.3.8 Presión. Los hilos de reforzamiento de una manguera que van a lo largo de la manguera .6 Tamaño de la Manguera.3.2 3.1 .3. Una presión igual a aproximadamente el 110 por ciento de la presión de operación. 3.3 Presión de Operación. Una presión igual a por lo menos tres veces la presión de prueba de servicio.5 veces la presión de prueba de servicio. Una presión igual a por lo menos 1.5 Ensamblaje de Mangueras. 3.3.3. La mayor presión a la que la manguera debe ser utilizada en operación regular 3.3.3. .12 Torsión.7 Chaqueta. 3.3.3.4 Presión de prueba de Trabajo. La máxima distancia medida desde la superficie de una mesa de prueba hasta la superficie inferior de la manguera de una longitud de manguera que levanta la tabla cuando es presurizada en su presión de prueba de trabajo 3.3.

(76mm. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando este sujeta al formato de prueba de trabajo especificada en la sección 6. o más cuando sea probada como se especifica en la sección 6. 4.3 4.1.5 4.3. 10 por ciento para tamaño de 3 pulg. (65mm).2.7 bar). 4. La máxima distancia que cualquier parte de la manguera se desvía desde una línea recta que va desde el centro del ajuste en un extremo hasta un punto en el centro de la manguera de 50 pies (15 metros) desde ese ajuste.1.).2 La manguera de ataque debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio diseñada sin movimiento del acople. y 1 ¾ vuelta para tamaños de mangueras de 2 ½ pulg.5 veces la presión de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6. 4.6 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15 m) no debe exceder las 4 ¼ vueltas para tamaños de mangueras hasta 2 pulg. 4. con la manguera presurizada en su presión de prueba de trabajo.13 Alabeo.3 .1* La manguera de ataque debe tener un diseño en la presión de prueba de servicio de 300psi (20.3.5 La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder en 8 por ciento para los tamaños de mangueras hasta 2 ½ pulg. escapes. (51 mm).1.8 No se debe permitir ningún aumento cuando sea probado como se especifica en la sección 6.1.1 Requisitos para la Manguera de Ataque.3 4. (65 mm).7 El máximo alabeo no debe exceder a los 508mm (20 pulg. ( 90mm) cuando sea aprobada como especifica la sección 6.1. y 13 por ciento para tamaño de manguera de3 ½ pulg.).1. Capitulo 4 Requisitos de diseño 4.3 y la torsión final debe estar en una dirección que apriete los acoples.4 Un tramo de manguera debe resistir una presión de prueba de 1.1.4 4.1. cuando es probado como se especifica en la sección 6.3 Una muestra para ensayo de la manguera de ataque debe resistir una presión de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.

3. (508mm) cuando sea probado como se especifica en la sección 6.4 Una muestra para ensayo de la manguera de aprovisionamiento debe soportar una presión de prueba de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando esta sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.2.2.2. 4.5 Un tramo total de la manguera de aprovisionamiento debe soportar una presión de prueba de 1 ½ sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6. Y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta al formato de prueba especificada en la sección 6. escapes.4.7 La máxima torsión en vueltas por 50 pies (15m) no debe exceder las 1 ¾ vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6.2.2.3 Requisitos para la Manguera para Uso del Ocupante.2. escape.8 bar (200 psi). 4.3.1 El tamaño mínimo comercial para la manguera de aprovisionamiento debe ser de 90 mm (3 ½ pulg. 4.3 bar).6 La máxima elongación (alargamiento) no debe exceder el 10 por ciento cuando sea aprobada como se especifica en la sección 6.1* La manguera para el uso del ocupante debe tener una presión de prueba de servicio de diseño mínimo de 150 psi (10.2.2* La manguera de aprovisionamiento debe tener un diseño mínimo de presión de prueba de servicio de 13.3.3.8 El máximo alabeo no debe exceder los 20 pulg.2. 4. 4. o ruptura de cualquier hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta a la prueba de trabajo especificada en el sección 6.2 La manguera para el uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio de diseño de acoples.4. 4.3.2.2.) 4. 4.9 No se debe permitir ningún aumento cuando sea probado como se especifica en la sección 6. 4.3 La manguera de aprovisionamiento debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio sin movimiento de acoples. 4.3 4.2 .5 4.2 Requisitos para la Manguera de Abastecimiento.

3* La manguera para incendios forestales debe tener una mínima presión de servicio de diseño de 300psi (20.3 kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg.) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg.7 kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg. (2) 16 lb.3 Una muestra para ensayo de la manguera para uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de tres veces sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificado en la sección 6.6 La máxima torsión en vueltas por 15mm (50 pies) no debe exceder 7 ½ vueltas cuando sea probada como se especifica en la sección 6.) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 ½ pulg.3 4.3. (38 mm).5 lb.) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg.7 El máximo alabeo no debe exceder las 20 pulg. (4) 14. 4.5 4.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 pulg.(7. (2. (38 mm).4. (508mm) cuando sea aprobado como se especifica en la sección 6.2* El máximo peso de la manguera para incendios con reforzamiento de tejido sintético alineada debe ser el siguiente: (1) 9.5 La máxima elongación no debe exceder el 10 por ciento cuando sea probada como se especifica en la sección 6.7 bar. (2) 27 lb.5 lb. (25 mm).4 Un tramo total de la manguera para uso del ocupante debe resistir una presión de prueba de 1 ½ veces de la presión de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6. 4.4. 4. (178 mm) cuando sea probado como se especifica en la sección 6. escapes.3.6 kg.3.4.4.4 La manguera para incendios debe resistir una presión de prueba de dos veces su presión de servicio de diseño sin moviendo de acoples. con 4.3.4 Requisitos de Mangueras para Incendios Forestales. (12.4.). (38 mm).8 lb.3 4.3 kg. (3.1* El máximo peso de una manguera para incendios forestales reforzamiento de tejido de algodón sintético alineada debe ser: (1) 20.2 .8 No debe permitirse ningún aumento mayor de 7 pulg. (25 mm). (3) 10. (4) 8 lb. (9.3.3kg) para 100 pies (30 m) de manguera de 1 ½ pulg. (3) 5 lb.3. (6.4. 4. (38mm). (25 mm).3 Y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.3 kg.3 4. o ruptura de algún hilo en el reforzamiento cuando esta sujeta a la prueba de trabajo especificada en la sección 6. (4.(25 mm). 4.9 lb (4.9kg) para 50 pies (15 m) de manguera de 1 pulg.

10 No debe permitirse ningún aumento mayor de 203m (8 pulg. debe cumplir con la 4.5.1 El diámetro interno de la manguera de succión sección 5.2 Para la manguera de incendios con reforzamiento de tejido sintético.) cuando sea probada como se especifica en la sección 6.5 Requisitos para la Manguera de Succión.5. 4.9 El máximo alabeo no debe exceder los 635 m(25 pulg.3 4. (25mm) y 125 lb (56.75 kg) para manguera de 1 ½ pulg.4 kg) para manguera de 1 pulg.3 4.3 4.3.2 El diámetro interno de la manguera de succión debe ser lisa y libre de corrugaciones.4. (38 mm.5.9 kg) para manguera de 1 ½ pulg.y la torsión final debe estar en dirección para apretar los acoples.4.) cuando sea probado como se especifica en la sección 6. Los requerimientos de los capítulos 5. 4.4. la carga requerida para comprimir la manguera no debe exceder las 40 lb (18.4.4.11. (25 mm.) y 8 vueltas para manguera de 1 ½ pulg. 4.4.6 Un tramo total de manguera para incendios debe resistir una presión de prueba de 1 ½ veces la presión de prueba de servicio diseñada sin romper ningún hilo en el reforzamiento cuando este sujeta a la prueba de doblez especificada en la sección 6.6 y 7 no deben aplicarse a la manguera de succión excepto como se especifica aquí. .4.1 Para la manguera de incendios con reforzamiento de tejido sintético de algodón.11. 4.13 4. la carga requerida para comprimir la manguera no debe exceder los 100 lb (45.4.1 4. (38mm) cuando dos muestras son probadas por flexibilidad y compresibilidad de acuerdo con la sección 6.8 La máxima torsión en vueltas por 50pies (15mm) no debe exceder las 12 vueltas para manguera de 1 pulg.4.11 Flexibilidad y Compresibilidad. (38mm) cuando dos muestras son probadas por flexibilidad y compresibilidad de acuerdo con la sección 6.4.4. (25mm) y 55 lb (24.5 Una muestra para ensayo de la manguera para incendios forestales debe resistir una presión de prueba de tres veces la presión de prueba de servicio diseñada sin falla cuando este sujeta a la prueba de estallido especificada en la sección 6.7 La máxima elongación no debe exceder el 10 por ciento cuando sea probada como se especifica en la sección 6.) cuando sea probada como se especifica en la sección 6.13.1kg) para manguera de 1 pulg. 4.

cuando sea aplicable en el área del acople.10 Si la manguera de succión esta diseñada para uso bajo vacío solamente. La manguera debe ser diseñada para uso en condiciones ambientales que oscilen entre -30 ºF y 140 ºF (34 ºC hasta 60 ºC). el ensamblaje de la manguera debe estar indeleblemente marcado en letras de no menos de 3/16 pulg. y el alargamiento no debe disminuir por más del 50 por ciento del valor original cuando es probado de acuerdo con la sección 6. (4. 4.5 4.11.6 4.11 Después de que la manguera haya sido acoplada.7. debe reunir los requisitos de 5.(0.4.11.5.1 Una vez que el vacío haya sido establecido. Métodos de Prueba Estándar para las Mangueras de Caucho.9 4.8 4.5.4.4 4. y 5.5. si se proporciona.7 4.1 Si una cubierta es proporcionada.2 La bomba de vacío no debe utilizarse para mantener el vacío durante el periodo de 10 minutos.6 La manguera de succión debe construirse para resistir un vacío interno de por lo menos 23 pulg.5. incluyendo el colapso del revestidor o los extremos golpeados (suaves). (0.4.8 4.5.5.9 4. 4.5.) de alto con las palabras “para uso en vacío solamente”.2 El material empleado para el tubo y la cubierta.4.Hg.78 bar.5.5.). Todo el material elastomérico no debe mostrar signos visibles de agrietamiento cuando estén sujetos a la prueba del ozono especificada en la sección 6.4.3 Si un revestimiento es proporcionado. cuando es sometido a la cámara fría por 5 horas en --30oF (34oC).5. la manguera debe mantener el vacío por 10 minutos sin ninguna perdida de vacío.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar deben reunir los requisitos de 5.7. .5.1. debe someterse a un vacío de 23 pulg.5.8 mm.78 bar) sin falla. La resistencia a la tensión de cualquier material elastomérico no deben disminuir por más del 20 por ciento del valor original. debe reunir los requisitos explicados en 5. 4. Hg. debe pasar la prueba de Baja Temperatura en el tubo y la Cubierta de ASTM D 380..7.5.

3.1* Diámetro. 5.6. suciedad. la manguera y sus componentes deben ser inspeccionados visualmente por cualquier signo de colapso o falla.3.2 los reforzamientos deben ser uniforme y firmemente tejidos y deben estar libres de defectos.1 La longitud de la manguera debe estar entre -2 % y + 4 % de la longitud nominal establecida de la manguera.6 Cuando el tratamiento de moho para el reforzamiento es suministrado.9 m) menos que la longitud requerida como se establece en 5.5 La manguera debe estar diseñada y fabricada de tal manera que.3 Si la manguera tiene un reforzamiento tejido.5.2.1 El tramo de la manguera de la cual ha sido tomada la muestra de estallido debe permitirse para 3 pies (0.2.12 La manguera de succión debe cumplir con los requisitos de las secciones 7.3 Reforzamiento.1. 5.4. 5.3. 4.2 Cada longitud debe medirse como se especifica en 6.3 Después de que la prueba haya sido completada. 5. 5.1* El reforzamiento de la manguera debe elaborase de uno de los siguientes materiales.3.2 Longitud.2.5.1. Capitulo 5 Requisitos de la Construcción.2. en caso de reventón los alabeos de trama se rompan primero 5. cada capa de reforzamiento debe estar sin costura y debe tener el relleno tejido alrededor de la manguera en toda su longitud y los alabeos entretejidos con y cubriendo en gran parte el relleno. los nudos deben pasarse debajo de las roscas de alabeo.1 y 7.4* Si la manguera tiene un reforzamiento de tela.11. y el material debe ser aprobado: (1) Fibra natural (2) Fibra sintética (3) Combinación de fibra natural y sintética. el fabricante de mangueras debe certificar que el tratamiento de moho . 5.2. 5. 5. bultos e irregularidades que puedan afectar la capacidad de servicio de la manguera a medida que sea compatible con la buena practica de fabricación.2. 5.3.3. La manguera debe tener un diámetro interno no menor que el tamaño comercial de la manguera. 5. todos. 5. nudos.

4.6.6.4. irregularidades.3 El revestimiento debe ser de grosor uniforme.1 La adhesión entre el revestimiento y el reforzamiento debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg. 5.4.5 Adhesión del Revestimiento.5.5 kg (10 Lb) como se especifica en 6.4.6.) por minuto con un peso de 5.5.6. u otras imperfecciones que podrían afectar la capacidad de servicio de la manguera.1* Todas las mangueras para Incendios deben ser revestidas. chaqueta tejida y alineada.4 kg (12 Lb).4.reúna los requisitos de la especificación 5100-186C de USDA.4 La superficie de la vía del agua del revestimiento debe estar libre de picaduras.) no debe ser mayor de 25mm (1 pulg. como se especifica en 6. 5.6. . (12 Lb) cuando sea probada de acuerdo con 6. la adhesión entre la cubierta y el reforzamiento tejido debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg.2 5.) del revestimiento desde el reforzamiento no debe ser mayor de 25mm (1 pulg. 5. 5. la adhesión entre el revestimiento y el refuerzo y entre el refuerzo y el reforzamiento debe ser tal que la tasa de separación de una tira de 38-mm (1 ½ pulg.5.6 Si la manguera tiene un reforzamiento tejido y está equipada con una cubierta.2 Los revestimientos y cubiertas. si se suministran. 5. (4) Tela revestida con látex de caucho natural. Especificación de servicio forestal para manguera de Incendios.6.) de la cubierta de reforzamiento no debe ser mayor de 25mm (1 pulg.4.4.1 hasta 6. Si un refuerzo de caucho se utiliza entre el revestimiento y el reforzamiento. sintética de algodón.4 Kg.8.4.4 Revestimientos y Cubiertas 5.6.1 hasta 6. deben elaborarse de una de los siguientes materiales. y los materiales deben ser aprobados: (1) Compuesto de caucho (2) Material termoplástico (3) Mezclas de compuestos de caucho y termoplástico. 5.3 El requisito de 5. 5.4. 1 pulgada y 1 ½ pulgada.1 no debe excluir una construcción que no proporcione ninguna adhesión entre el reforzamiento y el revestimiento a lo largo del pliegue si la superficie donde no hay ninguna adhesión no es mayor del 35% de la superficie total.6.7 y 6.) por minuto con un peso de 5. 5.4.5.) por minuto con un peso de 4.

5.7.1 Resistencia a la Tensión y Alargamiento al Fallar Para los Materiales Elastómeros en la Manguera para Incendios.4. La resistencia a la tensión de los revestimientos para mangueras forestales no debe ser menor del 1800psi (12.12.7.4.200 1. el alargamiento al fallar no debe ser menor del 250% con tal de que la resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar no disminuyan en más del 50% cuando sean probados de acuerdo con la sección 6.4. como se especifica en la sección 6.200 Alargamiento al Fallar (%) 400 700 400 400 400 5.8 no debe ser menor del 75% de la resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras no sometidas a esta prueba. Material Caucho natural y sintético Caucho de látex Termoplástico PVC (Cloruro de Polivinilo) Otro Resistencia a la Tensión kPa psi 8.410 13.7.8.4 5. 5. La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras sometidas a ensayo de envejecimiento en horno.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento al fallar de las muestras tomadas del material elastómero no debe ser menor del establecido en la Tabla 5.1 cuando se prueba como se especifica en la sección 6.410 kPa).275 1.200 1.4.9 Resistencia al Frió .7.4.790 8.8.7.7 Resistencia a la Tensión y Alargamiento al Fallar.000 1.7. los componentes elastómeros no deben mostrar señas visibles de agrietamiento cuando se sometan a la prueba de ozono especificada en la sección 6.4.275 12.4.4.3 5.4.1 debe ser marcada “resistente al ozono” en letras y números al menos de 1 pulg.275 8. (25 mm) de alto. La manguera que reúna los requisitos de 5.1 Para la manguera destinada a ser resistente al ozono.2 Si la manguera está equipada con revestimientos o cubiertas resistentes al aceite. 5.9.4.2 5. Tabla 5. 5.8.800 2.4.5.8 Resistencia al Ozono.7.4.

11.9.9. 5.10. especificada en la sección 6.2.9.9.3.9.4.9.4. y 5.4. la Manguera para Incendios Revestida y ensamblajes de la Manguera.9.2 Toda manguera excepto la manguera de succión no debe mostrar ningún daño aparente para el refuerzo o el revestimiento cuando se someta a la prueba de doblado en frío especificada en la sección 6. 5. La manguera no debe tener fugas ni mostrar rotura de ningún hilo en el reforzamiento o resbalamiento de los acoples cuando se someta a la presión del formato de prueba.3 Debe ser posible para una persona desenrollar y aparejar una manguera de 15-m (50 pies) de longitud inmediatamente después de que haya sido sometida a la prueba de flexibilidad en frío como se especifica en la sección 6.5..2 para la construcción de la manguera de ataque debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) La resistencia a la abrasión y poder pasar la prueba de abrasión en UL 19. 5.1.4. 5.5. la prueba de resistencia al calor en Número de clase 2111 de FM.5.4.9.3. 5.5 Características de la manguera. (90mm) o tamaño menor nominal]. 5.2 La manguera no debe presentar fuga ni mostrar rompimiento de ningún hilo en el reforzamiento ni resbalamiento de los acoples cuando se somete a la presión de prueba como se especifica en 6.4.4.4 La manguera que reúna los requisitos de 5.3. la prueba de abrasión definida en Número de Clase 2111 de FM.9. Norma de Aprobación Mutua de Fábrica para la Manguera de Incendios.3.1 y 5.3.9.3 5.3. .4.3.1 El material seleccionado en 5.5.3.4.4.10.1 Si la manguera esta diseñada para usar por debajo de -54ºC (-65ºF). (4) Resistente 100.10.10.1 5. como se especifica en 6. (2) La resistencia al calor y poder pasar la prueba de Resistencia al calor UL 19 Manguera para Incendios Revestida y ensamblajes de la manguera.000 ciclos de doblado repetido [tamaño de manguera de 3 ½ pulg. Manguera Especial Resistente al Frío. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas.3 debe marcarse “para uso por debajo de-65ºF (-54ºC)” en letras y números al menos de 1 pulgada (25mm) de alto. Norma de aprobación mutua en la Fábrica para Manguera para Incendios. 5.4. no mostrara ningún daño aparente para el reforzamiento o revestimiento cuado se somete a la prueba de doblado en frío.

(2) La resistencia al calor y poder pasar la prueba de resistencia al calor en UL 19. 5. (o psi) y la presión de la prueba de servicio.2 para la construcción de manguera de abastecimiento debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) Resistencia a la abrasión y poder pasar la prueba de abrasión en UL 19.1 y 5.2 para la construcción de la manguera para uso del ocupante o manguera para Incendios forestales debe ser capaz de fabricarse dentro de una manguera que tenga todas las siguientes cualidades: (1) Resistencia a la abrasión y lata pasan la prueba de abrasión en UL 219.) y la presion de la prueba de servicio de la manguera para incendios 5. la manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de la Manguera. (4) Resistente 2000ciclos de presiones alternantes entre o psi 0 bar.4. La prueba de abrasión definida en Número de clase 2111 de FM.(5) Resistente 2000 ciclos de presión alternante entre 0 psi (0 bar. uso y prueba de servicio de la Manguera para Incendios Incluyendo los acoples y Boquillas)”. el mes y el año de la fabricación. (2) Resistencia al calor y lata pasan la Prueba de Resistencia al calor definida en UL 219.) por NFPA 1962 (norma para el cuidado.3 El material seleccionado en 5. y las palabras “prueba de servicio para (la presión de la prueba de servicio para la cual esta diseñada la manguera de incendios) psi (bar. Norma de Probación Mutua en la Fabrica Para Manguera Para Incendios.000 ciclos de doblado repetido.6 Marca 5. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores.1 y 5.6.2 El material seleccionado en 5.5. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas. el país de origen.5. (4) Resiste 10. .3.1* Cada tramo de manguera para incendios debe ser indeleblemente marcada en letras y números al menos en 25mm (1 pulg.4. 5. (3) Resistencia a la degradación por humedad cuando se remoja en el agua por 48 horas. Manguera para Incendios alineada para depósitos reguladores interiores. la prueba de resistencia al calor en Número de clase de 2111 de FM.) de alto con la identificación del fabricante.3. Norma de aprobación mutua en la Fábrica para manguera para Incendios. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.

1 Generalidades.150 mm) desde los extremos de la manguera a menos que la manguera este marcada en intervalos continuos que no excedan los 12 pies (3. 180º aparte.6.6 pulg.2 Estas marcas deben estar como mínimo en dos lugares en cada tramo de manguera.2 5.1 debe estar indeleblemente marcada a lo largo en letras a menos de 2 pulg. (1. (508mm) en cada lado de una línea trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento paralela a los bordes de la mesa de prueba.4 Ninguna marca que se refiera a la presión.1 Cada longitud de la manguera de abastecimiento de diámetro grande que reúna los requisitos de la sección 4.6.7 m) 5.6.1 deben aparecer en la manguera.2 debe estar indeleblemente marcada a lo largo en letras al menos de 2 pulg.3 La marca debe centrarse en los primeros 5 pies +/.2.2 Para facilitar la remoción completa de aire de la manguera. Capitulo 6 Métodos de Prueba para la Certificación de los Fabricantes de Manguera.1 Los procedimientos de prueba definidos en este capitulo deben realizarse solamente bajo condiciones de laboratorio controladas por el fabricante de mangueras. la superficie de la mesa de prueba debe inclinarse con el abastecimiento en el extremo bajo. Cada longitud de la manguera de ataque de diámetro grande que reúna los requisitos de la sección 4. • 6. empezando en 5 pies +/. o por una instalación de prueba aprobada designada por el fabricante.2 Prueba de Trabajo.6. 5. (51mm) de alto con las palabras “Manguera de Abastecimiento”.5 m +/.1 (.3 Como Marcar la Manguera de Diámetro Grande 5. 6. 6.6. (51mm) de alto con las palabras “Manguera de Ataque”.5.5m +/150mm) de cada extremo de la manguera y debe marcarse en dos lugares. .1 La prueba debe ser realizada en una mesa de prueba que debe tener un espacio despejado al menos de 20pulg.6 pulg.3.1. 6. 5. 6.1.3. distintas a la presión de la prueba de servicio especificada en 5. 6. su agente designado.6.5.2.2 Las pruebas no deben ser realizadas por los usuarios en situaciones no de laboratorio sin control.3.

3.10 La manguera debe ser examinada para el movimiento de los acoples después de la prueba.1 * La prueba de alargamiento.3. la manguera debe ser enderezada.2. 6.2.2.4 6.7 bar) o mayor de 1000 psi (69 bar) por minuto hasta que la presión de prueba requerida se alcance.3* 6.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a10 psi (70 kPa. Torsión.6. 6.3.1 La longitud de la manguera debe medirse entre los bordes internos de los acoples y registrarse a 1 pulg. 6. 6.2 La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6. y prueba de elevación debe permitirse para ponerse en marcha al mismo tiempo que la prueba de trabajo.3.).3 La manguera debe llenarse con agua hasta que todo el aire se haya agotado. la manguera debe ajustarse para prueba como es requerido por 6.) entera 6.) hasta la presión de trabajo.8 La presión en la manguera debe incrementarse a una tasa no menor de 300 psi (20.2.2.2.3. prueba de alabeo.3. 6.). 6.7 La manguera debe marcarse detrás del acople.2.) hasta la medición final tomada en la prueba de trabajo.9 La presión de prueba de trabajo debe sostenerse al menos por 15 segundos y no más de un minuto.3.3 Prueba de Alargamiento.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.3.3 Prueba de Alargamiento 6.3.3.5 .2 Si las pruebas van a ponerse en marcha en un tiempo distinto al cual se pone en marcha la prueba de trabajo.1 hasta 6. El alargamiento de la manguera debe calcularse como el cambio en porcentaje desde la medición inicial tomada en 10 psi (70 kPa.6 El tramo de la manguera debe medirse entre los bordes internos de los acoples y registrarse a 1 pulg. (25 mm. y Elevación.2.2. 6. 6. Todas las mediciones deben tomarse desde los bordes internos de los ajustes.5 Mientras esta en 10 psi (70 kPa.2. 6. 6.3. Alabeo. (25 mm) entera. 6.2.3.5 6. prueba de torsión. La medición debe tomarse paralela al borde de la mesa de prueba.3.

2. (25mm) entera y registrarse como la elevación.1 6.6.3.5 6.2 .3.4 Prueba de Torsión.3.2. 6.3. la cantidad de alabeo debe ser la desviación máxima de cualquier parte de 50 pies (15 m) de la manguera a partir de una línea recta inicial trazada desde el centro de los ajustes en un extremo y marcha hasta un punto en el centro de la manguera de 50 pies (15 m) desde ese ajuste.2 6.3 6. en el periodo durante el cual la presión esta siendo aumentada. 6.4.4 El alabeo debe medirse como la distancia desde la línea recta mencionada hasta la línea central de la manguera en el punto de desviación máxima.4. 6. La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6.6.5. Prueba de Alabeo.5.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.) hasta la presión de trabajo.1 Prueba de Elevación. las vueltas del ajuste en el extremo final de la manguera.3.) hasta la presión de trabajo.3.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa.5.3* Para la manguera que tiene longitud nominal mayor de 50 pies (15m) y hasta 100 pies (30m).2 6.3. Para la manguera que tiene longitud nominal de 50 pies (15m).4. La cantidad de torsión debe medirse siguiendo la línea de color en la manguera o anotando.6 6. 6.4 6.1 La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6.) hasta la presión de trabajo. la cantidad de alabeo debe ser la desviación máxima para cualquier parte de la manguera a partir de una línea recta trazada desde el centro de los ajustes en un extremo hasta el centro de los ajustes en el otro extremo de la manguera. 6.4.5.3.3.3.3.2.3. La dirección de la torsión debe presentarse como derecha o izquierda con una torsión derecha estando en la dirección que tendería a apretar los acoples.8 desde la presión inicial de 10 psi (70 kPa. La distancia a la cual la manguera se eleva por encima de la mesa de prueba debe medirse hasta 1 pulg. La presión en la manguera debe aumentarse como se describe en 6.6. La cantidad de torsión debe registrarse lo mas cerca posible o a un octavo de vuelta o 45º.3.

4.4.1 Una muestra de 3 pies (0. .5.5* Prueba de Estallido 6. 6. el aire debe expulsarse.4.5 La manguera debe ser rigurosamente doblada en 18 pulg. 6.3* La prueba debe realizarse dentro de un recinto protector. (457 mm) desde el extremo libre y recogiendo la manguera contra si misma lo mas cerca posible a los ajustes. 6.6 La presión debe aumentarse como se describe en 6.6 Prueba de Adhesión.9-m) debe cortarse desde el extremo de dos tramos de manguera y someterse a la prueba antes de que la manguera sea sometida a la prueba de trabajo.2 Para facilitar la completa remoción de aire de la manguera. 6. y la presión debe aumentarse hasta que se alcance la presión de estallido especificada.5. la posición de la manguera relativa al abastecimiento de agua debe ser invertida. y la prueba para el alabeo debe repetirse.4 La válvula debe cerrarse y la presión debe ajustarse a 10 psi (70 kPa.5.6.4. extremo a extremo.4 Prueba de Doblez.2 Una de la muestras debe ser probada mientras yace derecha y la otra mientras yace torcida sobre una superficie que tenga un radio de 27 pulg (685 mm) 6. 6. 6. (508 mm) en cada lado de una línea trazada a través del centro de la conexión de abastecimiento paralela a los bordes de la mesa de prueba.2.4.8 para la presión de prueba y debe liberarse inmediatamente 6.3. (25 mm) y es la distancia que la manguera eleva por encima de la mesa de prueba cuando la manguera se somete a la presión de prueba de trabajo.1 La prueba debe realizarse en una mesa de prueba que debe tener un espacio despejado al menos de 20 pulg. 6.) 6.7 Si la medición del alabeo es excesiva.8 La elevación debe medirse lo más cerca posible a 1 pulg.5.3. la superficie de la mesa de prueba debe inclinarse con el suministro en el extremo bajo. 6.9 –m) deben conectarse al abastecimiento de agua.3 La manguera debe de llenarse con agua hasta que todo el aire se haya agotado. 6.4. 6.4 Las muestras de 3 pies (0.

(38 mm) de ancho debe cortarse con precisión.6. 6.1 pulg (2.6. El suministro debe efectuarse para apoyar lentamente sin sacudirse.3. y liberar el peso 6. Una tira de revestimiento.6. y un marco de referencia debe colocarse en el reforzamiento en la coyuntura de reforzamiento y el revestimiento.6.4.5 La distancia a través de la cual la separación tiene lugar debe anotarse por un periodo de 10 minutos o hasta que ocurra la separación completa. o cubierta si se suministra. con el corte extendiéndose a través del caucho pero no completamente a través del reforzamiento tejido.3 La muestra para la prueba de adhesión debe cortarse de manera transversal. a la cual debe adherirse el peso recomendado.6.3 6. 6.6. y un reloj automático.2 6.6. peso.7 Si un caucho de apoyo se utiliza entre el revestimiento y el reforzamiento.1 hasta 6.6. por el tiempo transcurrido en minutos.54 mm).4. 6.3. porta peso. la adhesión entre el revestimiento y el apoyo y la adhesión entre el apoyo y el reforzamiento deben determinarse empleando los métodos especificados en 6. 6.2 6.6. abrazaderas.4 el revestimiento y el reforzamiento tejido deben estar separados por unos 1 ½ pulg.6. (38 mm).6.1 La muestra debe ser de 2 pulg (51mm) de ancho y debe cortarse de tal manera que de una muestra rectangular de 2 pulg (51 mm) de ancho y la circunferencia total de la manguera en la longitud.4. El caucho separado debe agarrarse en una abrazadera libremente suspendida que cuelgue de manera vertical.6.6. 6.6.6.1 El extremo libre del reforzamiento tejido debe agarrarse en una abrazadera fija.8 Si la adhesión entre el revestimiento y el apoyo o entre el apoyo y el reforzamiento no pueden determinarse por que el apoyo tiene una . de 1 ½ pulg.6 La adhesión al reforzamiento debe tomarse como la tasa obtenida dividiendo la distancia total separada por milímetros (pulgadas) hasta lo mas cerca posible a 0.1 El aparato requerido para esta prueba debe consistir de un marco de soporte.6.6. 6.2 El marco de soporte debe ser un diseño tal que las muestras con peso adheridas puedan suspenderse verticalmente y colgarse libremente a medida que avanza la prueba. 6. 6.

4.7.1 6. o si el resultado de cualquier resistencia a la tensión o alargamiento con base en el promedio de tres muestras no es aceptable. 6.7 Resistencia a la Tensión y Alargamiento 6.7 Dos marcas separadas por 1 pulg.9 Los resultados de las pruebas de muestras que se rompen en la posición torcida justo por fuera de las marcas deben permitirse para ser aceptados si esta dentro de los requisitos mínimos.2 Tres muestras de pesos deben cortarse a las dimensiones dadas en 6. 6. 6.7. se debe permitir el uso de muestras no-pulidas para las pruebas de resistencia a tensión y alargamiento. 6.7. 6. (25 mm) de ancho.3 La parte apretada de la muestra debe ser de 0. x 1.2 El mínimo valor obtenido debe utilizarse como el grosor de la muestra de calcular la resistencia a la tensión.7.1 La resistencia a la tensión y el alargamiento deben determinarse de acuerdo con los métodos de prueba especificados en ASIM D 412.7. 6.4 Debe permitirse que la parte apretada de cada muestra sea pulida para retirar las marcas de la tela u otras irregularidades en la superficie.7.7.7.1 6. La resistencia a la tensión promedio de las tres muestras debe ser considerada como la resistencia a la tensión del revestimiento o cubierta de caucho. 6. método A. (6.7. 6.7. 6.7.7. (25 mm) deben marcarse centralmente en la parte apretada de cada muestra.25 pulg. otro conjunto de tres muestras debe probarse.4. . la tasa de separación entre los miembros que se separan se hará considerando la adhesión.3 6.2 Las muestras deben ser pulidas antes de cortar con el troquel.6.30 pulg.tendencia a rasgarse durante la prueba.6 Tres mediciones para el grosor deben hacerse en la parte apretada de cada muestra. Métodos de Prueba Estándar Para el Caucho Vulcanizado y Elastómeros Termoplásticos – Tensión.7. y los resultados de este conjunto deben ser considerados finales.7.5 Las muestras deben cortarse transversalmente.8 Si una muestra de la prueba de peso se rompe por fuera de la marcas.4 mm x 33 mm) y los extremos ampliados deben ser de 1 pulg. 6. Si la naturaleza o el grosor del revestimiento es de tal manera que la pulida no puede llevarse a cabo sin dañar el revestimiento.6.

1 Tres muestras. X 1 pulg. 6. 6.10 pphm y una temperatura de 104ºF+/.8 Prueba de Envejecimiento en Horno. si se suministran.10. 6.9.6ºF (70ºC +/.6.2 Las muestras deben acondicionarse en un horno por 96 horas a 158ºF +/3.7. 6.3 Dos marcas separadas por 1 pulg. Método A. 6.Tensión.7.2 La cámara de prueba de ozono debe ser regulada para dar una concentración de ozono de 100 pphm +/.4 Después de la exposición de la prueba.1 Una muestra de 3 pies (0. las muestras deben ser repetidas de la camara de prueba y examinadas con un lente de aumento de 7 potencias.9.2 hasta 6. las muestras colocadas deben ubicarse en la camara de prueba y dejarse por 70 horas. deben ser cortadas de manera longitudinal desde el revestidor y la cubierta. 6. 6.8. 6.) de la manguera de Diámetro pequeño.9. Métodos de prueba estándar para Caucho Vulcanizado y Elastómero Termoplásticos.1 tres muestras deben prepararse como se describe en 6. Procedimiento B. (25 mm) debe marcarse centralmente en la parte apretada de cada muestra después del acondicionamiento. Método de Prueba Estándar para Caucho –Deterioro en un Horno de Aire.9 Resistencia al Ozono.8.1.Agrietamiento de Superficie.10 Prueba de Doblado en Frío 6.8. 6.2ºC) siguiendo los procedimientos descritos en ASIM D 573.3 Cuando las condiciones de prueba constantes han sido obtenidas en la camara de prueba de ozono.8.9. y después de que las muestras colocadas han permanecido en una atmósfera libre de ozono por 24 horas. Método de Prueba Estándar Deterioro de Caucho.9 m) de la manguera debe suministrarse con los ajustes de prueba y sumergirse en agua a temperatura ambiente por 24 horas. .4 Las muestras luego deben ser probadas de acuerdo con ASIM D 412.) o lo mas cerca posible a 25 mm (1 pulg. de la muestra y colocadas en el porta muestras en una posición enlazada de acuerdo con los procedimientos explicados en ASIM D 518.6 6.8ºF (40ºC +/-1ºC). de tamaño de 85 mm x 25 mm (3 ¾ pulg.

9 ºC).12.13 Prueba de Flexibilidad y Compresibilidad en +/+/de 6.2 Después de 24 Horas en la nevera. en cuyo caso la temperatura debe mantenerse a -65ºF +/. 6. 6.7 6.1ºC +/.2 El aceite empleado en esta prueba debe ser un aceite con base petróleo de inflamación media con una viscosidad Saybolt de 10 segundos en 210ºF (98.1ºC) por18 horas y la resistencia a la tensión y el alargamiento deben determinarse como se especifica en la sección 6.3.6ºC).1 El aparato de prueba de de flexibilidad y comprensibilidad debe consistir de un probador de comprensión con placas de una longitud nominal de 6 pulg.20ºC).6.8ºF (-20 ºC +/.11 Prueba de Flexibilidad en frío 6.1. un punto de inflamación de 199. la manguera debe ser retirada de la nevera e inmediatamente doblada sobre si misma.10.11. la manguera debe ser sacada de la misma e inmediatamente debe hacerse un intento por parte de un operario por desenrollarla y extenderla.1.8 ºF (121ºC +/. 6.3ºC) y un punto de inflamación en copa abierta 475ºF +/. 6.10. (102 mm) .2 La manguera debe ser retirada del agua y expuesta a la temperatura ambiente por 15 minutos.12.13. 6.4ºF (93ºC +/.6ºf (-54º +/.10ºF (246.4ºF 5. (152 mm) y un ancho nominal de 4 pulg. 6.10.5 Se debe permitir que la manguera se descongele a temperatura ambiente por 24 horas y luego debe someterse a la presión prueba de trabajo como se especifica en la sección 6.3. 6.12 Prueba de Inmersión en Aceite 6.1 Una muestra del revestidor debe sumergirse en un aceite con base en petróleo en 250ºF+/. primero en una vía y luego la otra.6ºF (-54ºC +/.1 Un tramo de 50pies (15 m) de manguera seca debe ser enrollada firmemente y colocada en una nevera por 24 horas manteniendo la temperatura a-65ºF +/.10.5.2. 180 grados.1ºC) a menos que la manguera este siendo probada para resistencia especial al frío.3 La manguera debe colocarse en una nevera por 14 horas con la temperatura mantenida a -4ºF +/.2ºC).4 Después de 24 horas en la nevera.11.

6.13.6. (10 mm) desde cada pliegue en cada lado de la manguera.4 pulg. (508 mm) debe prepararse con un pequeño pinchazo cada 1 pulg.0 +/.4 mm) y que la muestra de prueba de manguera este ubicada entre las placas de comprensión del probador. (127 +/. 6.4mm) entre las palancas y la cantidad de carga requerida para lograr esta comprensión registrada. .6 Si la manguera que esta siendo probada es manguera para incendios de reforzamiento tejido sintético de algodón. 6.1 Los pinchazos deben ubicarse 0.13.13.13. paralela al eje de 6 pulg.13. 6. 6.3 Dos tramos de manguera cada una de 20pulg (0.0. la prueba de muestra debe comprimirse hasta que haya una distancia de 0.13.25 pulg.4.5. (6.13.51 m) deben ser obtenidas de un carrete de manguera desenganchado.5 Cada muestra debe ser doblada en forma de “S” y aplanada manualmente de manera que la dimensión total del lazo en “S” sea de 5. (25 mm) longitudinalmente y paralelo al pliegue en cada lado para permitir que el aire escape durante la compresión de la muestra de prueba. 6. (152 mm).13.7 Si la manguera que este siendo probada es manguera para incendios de reforzamiento tejido sintético.13.4 La muestra de prueba de 20 pulg. 6.4.2 El probador de comprensión debe ser un instrumento de laboratorio aceptado que tenga una tasa de recorrido de aproximadamente 0. la muestra de prueba debe comprimirse hasta que haya una distancia de 1 pulg (25. utilizando la manguera siguiendo la muestra tomada para la prueba de presión de estallido.6.35 mm) por minuto.25 pulg.63 pulg (16 mm) entre las placas y la cantidad de carga requerida para lograr esta comprensión registrada.2 Cada pinchazo debe penetrar al menos 1 grosor y debe permitirse que penetre en ambos grosores de la manguera. como se muestra en la figura 6.

y Pruebas 7.1 Control de calidad.13. 7. Capítulo 7 Muestreo.25 in) Distancia comprimida Placas de compresión Manguera para incendios FIGURA 6.2 El fabricante debe conservar documentación de todas las pruebas de diseño que muestren conformidad con los requisitos de esta norma. 7.2.3 Pruebas .5 Aparato de Prueba de Comprensión y flexibilidad. 7.2. 7.4.1 El fabricante de mangueras debe tener un programa de control de calidad en el lugar que asegure que la manguera para incendios fabricada para esta norma cumpla con los requisitos de esta norma.4 mm (5.1 El fabricante debe ser responsable de realizar todas las inspecciones requeridas por esta norma.2 Las muestras de la manguera lista para la entrega deben seleccionarse de acuerdo con ASQ Z1. 7.0.0 +/.1. 7. 7. el fabricante debe suministrarle al comprador la certificación que la manguera para incendios o el ensamblaje de la manguera para incendios proporcionados hayan sido probados y cumplan con los requisitos de esta norma.1.1.2 Inspección 7.4 Cuando se requiera en el momento de la compra. Se les debe permitir a los fabricantes utilizar sus propias instalaciones o cualquier laboratorio aprobado.1. Inspección. para la inspección de las características visuales y dimensionales.127 +/-6.3 Los registros de las pruebas hidrostáticas requeridas por esta norma deben conservarse completos y disponibles para el comprador cuando lo solicite en el momento de la compra. Procedimientos de Muestreo y Tablas para Inspección por los Atributos.

y elevación realizadas de acuerdo con la Sección 6.4. adhesión.2. 7.3 7. o equivalente.2 Toda manguera debe someterse a las pruebas de alargamiento. o equivalente.2 La resistencia al a abrasión de la manguera de uso del ocupante y la manguera para incendios forestales deben verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos en UL 219.2.3.3. alabeo.4.1.5 7.3. 7. Prueba de Abrasión.3. Prueba de resistencia al Calor.3 Las muestras deben seleccionarse de acuerdo con ASQ Z1.3. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores.4 Verificación del Diseño El diseño de la manguera para incendios fabricada con el reforzamiento de las fibras especificadas en 5. torsión. estallido (reventón).2 debe ser verificado como se especifica en 7.4. Prueba de Abrasión. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores.1 hasta 7. o equivalente.1 Toda manguera debe ser probada para su presión de prueba de acuerdo con la Sección 6.4.4.1 La resistencia a la abrasión de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento deben verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL19.4.3.3. .3. 7.3. Norma de aprobación Mutua de la Fábrica para Manguera para Incendios.2 Resistencia al Calor. y resistencia a la tensión y alargamiento. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.4. Número de Clase 2111 de FM. Número de Clase 2111 de FM. 7. y deben ser probadas para doblez.3. 7.1 Resistencia a la abrasión 7.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para resistir el calor debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 219. Resistencia al calor: o equivalente.7.4. Prueba de Resistencia al Calor. 7. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.1.1 La capacidad de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento para resistir el calor debe verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos en UL 19. Norma de Aprobación Mutua de Fábrica para Manguera para Incendios. Prueba de Abrasión.3.2 después de que haya sido acoplada para la entrega y no debe mostrar signos de resbalamiento en el acople.4.3.4 Procedimientos de Muestreo y Tablas para Inspección por los Atributos.

Esta duración dependerá de varios factores. Prueba de Doblado Repetido. Norma para la Inspección.3. 7.1 Todas las mangueras para incendios tienen una duración de servicio esperada.4. Prueba de Manguera Húmeda. o equivalente.3.1 La capacidad de la manguera de ataque y de la manguera de abastecimiento para resistir la humedad debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19. el tipo de servicio al cual se someta. El anexo A no forma parte de los requisitos de este documento de NFPA pero se incluyen para propósitos informativos solamente.4. 7. numerado para corresponder con los párrafos del texto aplicable.5 7. tales como la calidad inicial de la manguera.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para sostener el doblado repetido debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 219. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Regulares Interiores.5. • Anexo A Material Explicativo. anguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera. o menos tamaño nominal para sostener el doblado repetido debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19.3. Cuidado.4. Este anexo contiene material explicativo.4. debe verificarse empleando los procedimientos de prueba definidos en UL 19 Manguera para incendios Revestida y Ensamblajes de Mangueras. prueba de presión alternante.o equivalente.4. 7.4 Presión Alternante La capacidad de la manguera de ataque y la manguera de abastecimiento para resistir las presiones alternantes debe verificarse empleando los procedimientos de presión alternante.3. 7.1.4. Los usuarios deben desarrollar un programa de inspección y cuidado de las mangueras para incendios con base en NFPA 1962. o equivalente. Prueba de Doblado Repetido.4.3.1 La capacidad de la manguera de ataque de 90 mm ( 3 ½ pulg).3 Doblado Repetido. 7. o equivalente. y el cuidado que reciba durante su duración.7. Resistencia a la Humedad. Manguera para Incendios Revestida y Ensamblajes de Manguera.3. Manguera para Incendios Revestida para Depósitos Reguladores Interiores. A. y Uso de la Manguera para .3.3. o equivalente.2 La capacidad de la manguera para uso del ocupante y la manguera para incendios forestales para resistir la humedad debe verificarse utilizando los procedimientos de prueba definidos UL 219.5.3.

3 in.Incendios. Una de las razones para conservar buenos registros de la manguera para incendios como lo requiere la NFPA1962 es evaluar cómo las diferentes mangueras para incendios se desempeñan con el paso del tiempo. Al determinar la aceptabilidad de las instalaciones.2 Esta norma no es una especificación de fabricación o compra pero puede ser referenciada en las especificaciones de compra como requisitos mínimos A1.28 pies A. y degradación de UV de las fibras.2.1 Aprobado. Boquillas y la prueba de servicio de la Manguera para Incendios. degradación del ozono.1. ni aprueba ni evalúa a los laboratorios. o materiales. Tabla A. los cuerpos de bomberos deben darle cuidadosa consideración a una duración de servicio de un máximo de 10 años bajo condiciones operativas normales. patrones normales de desgaste. adhesión y degradación del revestidor.305 m 1 kPa = 1 bar = 1 kPa = 1 mm = 1m = 0.039 in. 3.6 Factores de Conversión 1 psi 1 psi 1 in.492 psi 0. equipo. inspecciona.6 proporciona factores de conversión si se requiere más precisión. ni certifica a ningunas instalaciones. . equipo.386 kPa 25.895 kPa 0. procedimientos. Acoples. resistencia de la manguera. o materiales.40 mm 0.1. 1 pie = = = = = 6. A.6 La tabla A.0690 bar 3. procedimientos. Esto le proporcionara a los usuarios la experiencia que necesitan para ayudarles a determinar lo que una duración de servicio útil representa para los diferentes tipos de manguera y a tomar las decisiones sobre cuando la manguera para incendios debe retirarse. La prueba se centro en la reducción en la presión de estallido. La autoridad competente también puede referirse a las prácticas del listado o etiquetado de una organización que se interesa en las evaluaciones del producto y esta así en posición de determinar la conformidad con las normas apropiadas para la producción actual de los elementos listados. En ausencia de tales normas. o uso.3. la autoridad competente puede basar la aceptación de acuerdo con las normas de NFPA u otras normas apropiadas.1. procedimiento.Hg 0. La prueba limitada de la manguera para incendios en servicio hecha por la Asociación de Fabricantes de Equipos para Incendios indico un incrementado riesgo de falla después de un periodo de tiempo de 10 años. La Asociación Nacional de Protección Contra el Fuego no aprueba.145 psi 14. dicha autoridad puede requerir evidencia de adecuadas instalación. Mientras que todos los usuarios deben establecer su propio horario de retiro. Ese programa también debe tratar el retiro de la manguera para incendios.Hg 1 in.

3. u otra compañía de seguros representativa pueden construirse en autoridad competente. ya que las jurisdicciones y las agencias de aprobación varían. y bomba empleadas por el departamento de bomberos.2.3.1.3.8 bar. se emplea en los documentos de la NFPA de manera amplia.A. En muchas circunstancias. o individual tal como jefe de bomberos oficial de bomberos. deposito regulador e instalaciones para la supresión de incendios por rociadura automática. algunas organizaciones no reconocen el equipo como enumerado a menos que también este etiquetado.4. Los medios para identificar el equipo enumerado pueden variar para cada organización interesada en la evaluación del producto. Donde la seguridad publica es vital la autoridad competente puede ser un departamento federal. La autoridad competente debe utilizar el sistema empleado para la organización de listado para identificar un producto enumerado.2.).9 Reforzamiento. La manguera de ataque esta diseñada para uso en presiones operativas por lo menos hasta de 275 psi. . las boquillas de distribuidor.4 Enumerado. una manguera que tenga una presion de prueba de servicio al menos de 10% mayor que la presión operativa más alta debe emplearse.3. o departamento de salud. A.7 Manguera de suministro. en las instalaciones gubernamentales. local. La manguera de suministro esta diseñada para utilizarse en presiones operativas que no excedan las 185 psi (12. A.) para la manguera de ataque suministra una presion operativa normal mas alto de 275 psi (19 bar.4.3. El reforzamiento a menudo es referido como la chaqueta cuando es la capa exterior de la construcción de la manguera. tubos múltiples.3. u otros que tengan autoridad reglamentaria. funcionario de edificios.3. así como también sus responsabilidades.1 Manguera de Ataque.7 bar.2 Autoridad Competente (AHJ) La frase “Autoridad Competente” o su sigla AHJ. oficina de clasificación. El reforzamiento algunas veces es revestido o cubierto con materiales protectores. Para propósitos de seguros. estatal. el dueño de la propiedad o su agente designado asume el papel de la autoridad competente. (19 bar.1Una presión mínima de prueba de servicio de diseño de 300 psi (20.3. el comandante o el funcionario de departamento pueden ser la autoridad competente. departamento de trabajo.4. Si una presion operativa mas alta es necesaria.). y la manguera puede tener más de una capa de reforzamiento. un departamento de inspección de seguros.). hidrantes portátiles. u otro regional. jefe de una oficina de prevención contra incendios. La manguera de ataque esta diseñada para conducir el agua a las boquillas de línea manual. A. A. los aparatos de corriente maestra. inspector eléctrico. A.

7 bar. de USAD.4.3.5.) debe utilizarse.8 bar.4. Sintética de Algodón.2. Donde la pérdida por fricción es importante.3 Una presion mínima de prueba de servicio de 300 psi (20.A. la aspereza del revestimiento.). Especificación de Servicio Forestal para Manguera de Incendios. Si una presion operativa mas alta es necesaria. las comparaciones lado. Si una presion operativa mas alta es necesaria. los aparatos de corriente maestra.3 bar.) para la manguera para incendios forestales proporciona una presion operativa normal mas alta de 275 psi (19 bar.1 Una presion mínima de prueba de servicio de diseño de 150psi (10. Todas las pruebas comparativas deben emplear 300 pies (90m) de cada tipo de manguera para aprobarse extendida lado-por–lado sobre una superficie de nivel.4. hidrantes portátiles. A. Chaqueta tejida. una manguera que tenga una presion de prueba de servicio al menos de 10% mayor que la presion operativa debe utilizarse.5. de USDA. lo cual puede ser diferente para diferentes grados de manguera.1 debe emplearse para la pruebas.1 Las características de la perdida por fricción de las mangueras para incendios no se incluyen en esta norma pero son una consideración importante en la selección de la manguera. El tipo de acoples también puede afectar la perdida por fricción. A.1 Este requisito es consecuente con la especificación 5100-186D.2 Siempre que la manguera de suministro este siendo utilizada para abastecer las líneas de ataque. La pérdida por fricción varía considerablemente dependiendo de la construcción y el diseño de la manguera. Especificación del Servicio Forestal para Manguera para Incendios.por-lado se recomiendan.) para la manguera de uso del ocupante proporciona una presion operativa normal mas alta de 135 psi (9.).8 bar.) si una presion operativa mas alta es necesaria.4. A.8 bar.4. .2 Este requisito es consecuente con la Especificación 5100-187D.4. A. A. Los indicadores de presion de línea comercialmente disponibles deben instalarse en la entrada y la boca de salida en los primeros 300pies (90m) de la manguera que se va a probar. La siguiente prueba se recomienda. Una presion de prueba mínima de servicio de diseño de 200psi (13.3 bar. y su diámetro interno. Una boquilla de calibre lisa del tamaño mostrado en la tabla A. Chaqueta Tejida. una manguera que tenga una presión de prueba de servicio al menos de 100% mayor que la presion operativa mas alta debe emplearse.4.4. tubos múltiples y depositos reguladores y e instalaciones para la supresión de incendios por rociadura automática un dispositivo de alivio de presion con un ajuste máximo de 200 psi (13. Revestida. 1 pulgada y 1 ½ Pulgada. Sintética de Algodón. 1 pulgada y 1 ½ pulgada. una manguera que tenga una presión de prueba de servicio al menos del 10% mayor que la presion operativa más alta debe utilizarse. Revestida.) para la manguera de suministro proporciona una presion operativa normal mas alta de 185 psi (12.

se puede almacenar una mayor cantidad en un espacio determinado.5 bar.1 La manguera para incendios no debe emplearse para conducción de agua potable.). Tratada para . Tabla A 5. Manguera para Incendio. A. MIL-H-24606. por lo tanto.1 El tamaño de Boquilla de Calibre lisa Recomendado para Probar la Perdida por Fricción en la Manguera para Incendios Tamaño de la Manguera Pulg. La manguera con la menor perdida de fricción mas baja hará fluir la mayor cantidad de agua para una presion de entrada determinada.5.5.3. Lea la presión mostrada en los indicadores de línea de entrada y boca de salida. dos capas de reforzamiento (doble envoltura) o manguera cubierta de caucho deben considerarse. mm ½ 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1¼ 2 2 2¼ 2¼ 13 22 22 22 29 29 32 51 51 57 57 A. Ensambla de Manguera.Haga sobre presion en la Manguera de prueba mientras la boquilla esta completamente abierta hasta que la lectura de descarga del indicador de pitot sea de 50 psi (3.4. A. Repita la prueba para el siguiente tipo de manguera que se vaya a probar. Hay mangueras específicamente diseñadas para este propósito tales como mangueras diseñadas para las Especificaciones Federales A-A 59226. No-Metálicas. Doble Envoltura.3.4 En áreas donde la manguera podría estar sometida a uso tosco.1 La manguera con un reforzamiento de todas las fibras sintéticas es mucho más ligera de peso que la manguera de reforzamiento sintético de algodón y es considerablemente más flexible. Reste la presion de la boca de salida de la presion de la entrada y divida por 3 para determinar la perdida de fricción por 100pies (30m) de manguera.5. 1 1½ 1¾ 2 2½ 3 3½ 4 4½ 5 6 mm 25 38 44 51 65 76 90 100 113 125 150 Tamaño de la Boquilla de Calibre lisa Recomendado Pulg. Para Incendios con Acoples.

6 Pulgadas. . y la prueba de elevación todas requieren que la manguera sea presurizada para su prueba de trabajo. “Artículos de Caucho destinados para uso repetido”. Anexo B Referencias de Información B.Resistencia a la Abrasión.3.1 Publicaciones de consulta. Componentes del sistema de Agua Potable-Efectos en la salud. La manguera que reúna los requisitos de esta norma puede ser suministrada con un acople que no podrá cumplir con los requisitos de la prueba de estallido de la manguera. Ensamblaje de Manguera. A. con Acoples. la medición de dos segmentos de la manguera se requerirá para determinar el máximo alabeo. 177. Un encierro protector debe emplearse para evitar lesiones si hay un agrietamiento de manguera u otra falla.2600. o 21 CFR.5. A 6. y MIL-PRF53207.5. para Agua Potable.6.5 ADVERTENCIA. alimento y medicinas.3.1 Como la prueba de alargamiento. SEC.6. Si la longitud de la manguera es mayor de 50 pies (15 m) pero menor de 100 pies (30 m). la prueba de torsión. Los revestimientos para estas mangueras deben ser aprobados para NSF 61.3. A.3 La prueba de estallido es potencialmente peligrosa ya que la manguera puede romperse de manera catastrófica.6. uno desde el ajuste en un extremo hasta un punto de 50 pies (15 m) desde ese ajuste y un segundo desde el ajuste en el otro extremo hasta un punto de 50 pies (15 m) desde ese ajuste. Los usuarios que desean marcar su manguera existente deben contactar al fabricante de mangueras para la denominación correcta antes de marcar la manguera.1 La manguera fabricada antes de 1987 no tendrá la presión de prueba de servicio marcada en la manguera.3 Donde las longitudes de manguera excedan los 50 pies (15 m).5. para Incendios y Otros Servicios con Agua. A. un borde de la tabla debe ser marcado en pies y pulgadas (metros y centímetros).6.3 Para este propósito. estas cuatro pruebas generalmente se realizan al mismo tiempo que con la prueba de trabajo. caucho: Desmontable de Peso Ligero. algo de la manguera cerca de su centro longitudinal será incluido en cada segmento. A. A.3.6. Los siguientes documentos o partes de los mismos están referenciados dentro de esta norma para propósitos de información solamente y no formaran parte de los requisitos de este documento a menos que también estén listados en el capítulo 2. la prueba de alabeo. El comprador debe exigir información sobre el punto de falla de los acoples suministrados con la manguera.

Revestida. No Metálicas. MIL-H. Caucho Desmontable de Peso Ligero. revisión B. lucha contra el fuego con Acopless. Ann Arbor.2 Otras Publicaciones B. B. Especificación USDA 5100-187D. 2003.Efectos en la Salud.24606. B.C. sintética de algodón. marzo 14 1996.4 Publicación del Gobierno de los Estados Unidos.2.1. sintética de peso ligero 1 pulgada y 1 ½ media. Revestida. lucha contra el fuego y otros Servicio de Agua. con acoples.1 Publicaciones de NFPA (Reservadas) B. NSF Internacional. Revisión B. octubre 22. Centro de Tecnología y Desarrollo San Dimas. Incendio. Manguera. Oficina Impresora del gobierno de los Estados Unidos. para Incendios. parte 177.B. Filadelfia. 789 Dixboro road. 1994 MIL. Ensamble de Mangueras. Chaqueta Tejida. 1 pulgada y 1 ½ media. 2003. B. Código para Reglamentos o Regulaciones Federales. Titulo 21.2. Especificación USDA 5100-186D. Fibra sintética. Michigan 48113-0140. Servicio Forestal de E. NSF61. junio 11. (Reservado) . Agosto 12. Centro de Publicaciones y formularios Navales. apartado aéreo 130140. Washigton D. Especificación de Servicio forestal para Manguera.U . Especificación de Servicio forestal para Manguera. componentes del Sistema de Agua Potable. “Artículos de Caucho destinados para uso Repetido”.3 Publicaciones de USDA. CA 917733198. para Incendios.1.1. California. tratada para Resistencia o a la abrasión. B. PA 19120-5094 A-A 59226 Ensamblaje de Mangueras.A. Chaqueta Tejida.2 Publicaciones de NSF.PRF53207.1 Especificaciones Militares y Federales.1. 444 East Bonita.2600.1.2. Doble chaqueta.2 Referencias Informativas (Reservado).3 Referencias para Resúmenes.2. B. 5801 Tabor avenue Attn: NPODS. 6 pulgadas para agua potable. 20402.1.

Índice 2002 Asociación Nacional de Protección Contra Incendios. 5..8 Chaqueta………………………………………………………Vea reforzamiento Control de calidad…………………………………………………………….1 -DDefiniciones……………………………………….…….4..3.3..7...5.13 Alargamiento (definición)…………………………………………….3.2.……………………………….3.5.1 Cubiertas……………………….. -AAdhesión Prueba de resistencia a la abrasión………....……………….5. Este índice no puede ser reproducido ni en su totalidad in en parte por ningún medio sin el permiso expreso por escrito de la NFPA. Todos los Derechos Reservados Los derechos de autor en este índice están por separado y se distinguen de los derechos de autor que aparecen en el documento en el cual hace el índice.2.3.. …….2 Alcance de la norma………………………………………………….5.…………..7. 4.6 Revestimientos…………………………………………………………….……………………capitulo 3 Debe (definición)…………………………………………………………….5.4.1 -CCertificación………………………………………………………………. A..3 Elevación (definición)……………………………………………………………..3.4..10 ...5.….5..…….3.1.6.….2.4.7.1.5 Equipo Aprobado (definición)……………………………………………….6 Definición…………………………………………………………………….3..4..3..5 Ensayo de envejecimiento en horno……………………………………………….3.4 Cubiertas………………………..5..4..3.1.1.3.…4.….3.4.3.6 -EEquivalencia a la norma………………………………….5 Debería (definición)………………………………………………………….2.1 Adhesión……………………………………………………..1.….….3 (1).2.1 Autoridad competente (definición)……………………………..5. 7.1 (1)..………………………………..3.….5 Alabeo (definición)…………………………………………………………..4 Definición……………………………………………………………………..3.. A.2.2.2.5.3 Aplicación de la norma……………………………………………. A.8 Ensamblaje de la manguera……………………………………………….3 Aprobado (definición)…………………………………….1.5. A.2 (1).3.2 Manguera de succión………………………………………………..1. Las estipulaciones de autorización establecidas para el documento no son aplicables para este índice.. 5.3..1.

5.3.3.4..1 Resistencia al calor…………………………………………...……………5..3..3.2 -MManguera….1 -LLongitud de manguera…………………………………………………………5.3 Definición………………………………………….5.4.4..11..4 Marca…………………………………………………………………………5. 7.3.5. A.1..3. 5.3 (1).3.2 -IInspección………………………………………………………….5.5.1. 7.5. A.3 (4).1 Definición…………………………………………………...2.3 (2).3.2..5.4.3 Manguera de succión (definición)………………………………………….4.5.5..2 Manguera para uso del ocupante Resistencia a la abrasión………………………………………………5.vea también Manguera de ataque. 7.…4. 7.3.6 Requisitos del diseño…………………………………………………………..4. Manguera para incendio forestal...3.5..3.4....3.-HHilo Hilo de alebeo (definición)………………………………………………..3.1 (4).1 . A.…3.6.4.3..4..5.……3.4. 7.1 (1).3.2 Resistencia a la humedad…………………………………………….1.1 Prueba de presión alternante……………………………….3.4.………………………………3..3 (3).2 Manguera de diámetro grande (definición)……………………………….1 Resistencia al calor……………………………………………..5.1 (2)....2 Doblado repetido………………………………………………………5.. A..1 Hilo de trama (definición)…………………………………………….... Manguera de incendio (definición)………………………………………....1 Manguera de Incendios (definición)………………………………………...3.4.1. 7.5 Requisitos del diseño…………………………………………………………4.2 Características………………………………………………………………………....1 Requisitos del diseño…………………………………………….5.. A. Manguera de succión..1.3...2 Manguera de ataque Resistencia a la abrasión…………………………………… 5.5.3..…….4.1(5).3.…3.1. Manguera para uso del ocupante....11.2.1 Características………………………………………………………………5.….4 Doblado repetido…………………….1.6.5.4.4. 7..5.....3.3.6.5..4.4.3.5 Marca………………………………………………………….. Manguera de abastecimiento... 7.1.3.4..3. 7..

3. 7. A.5.2 Resistencia a la humedad………………………………………5.3 Flexibilidad y compresibilidad………………………………….….4.4. 4.vea presión de prueba de trabajo Prueba de elevación………………………………………..3 (2).8.2 Manguera de diámetro grande Definición………………………………………………………………………3.5 Manguera de succión Definición…………………………………………………………………….5.5.3.2 Doblado repetido……………………………………………….4.9 Marca………………………………………………………………………….2 Definición………………………………………………………….3.vea pruebas de alargamiento Prueba de flexibilidad y compresibilidad……………………………………..1.4.6.4.3...4.5.6.…… 5.4.3.4.4..3 -NNumerado (definición)……………………………………………….4.13 Prueba de doblez…………………………………………..5.3.12 Ensayos de envejecimiento en horno………………………………………….6.5.5.….3.. 6.5 Manguera de abastecimiento…………………………………………. 6.2.vea prueba de doblez Prueba de inmersión en aceite…………………………………………………6. 7.3.3.5.6.5.…….4.3.5.4.6..6.4 . A.10 Manguera forestal……………………………….1.. 6.3.3.11.3 Adhesión………………………………………………………………………. 7.4.5.4.. 6..3 (3).5..1 Marca…………………………………………………………………………5. 5.9.2.5.2 (4).13 Resistencia al calor…………………………………….4.5.3 Prueba de torsión…………………………………………….4.1 Métodos de prueba.3.11.3 Prueba de estallido…………………………………………vea pruebas de estallido Prueba de doblado en frío………………………………………………………6.. A.….5.1 Manguera para incendios forestales Resistencia a la abrasión………………………………….2.. 4.3.6. 7.2.4.10 Prueba de flexibilidad en frío…………………………………………………6.3.….…….1 Resistencia ala humedad…………………………………………..8 Prueba de resistencia al ozono……………………………………………5. 7.3 (1).3.9 Presión de prueba de trabajo……………….vea prueba de elevación Prueba de resistencia a la tensión……………………………………….2 (3).4 Características……………………………………………………………….5.. A.2 Resistencia a la humedad…………………………………….11 Pruebas de alargamiento……………………………….3.2 Manguera de succión………………………………………………. 7.3.3...4.. 7.7 Resistencia al calor………………………………………………. A.4.……………….5..3.5.2 (1).4.3 Requisitos del diseño……………………………………4.2 Características………………………………………………………………….4.Marca………………………………………….4.5.1(3)..5.7..5.capitulo 6 Pruebas de adhesión……………………………………………………….4.2.4.1 hasta A.4. 7.4.5.4.3. 7.….……… 5.4.5.4.vea prueba de torsión Prueba de alabeo………………………………………………vea prueba de alabeo Muestras………………………………………………………………………7.2 Resistencia a la abrasión…………………………………………. 7.1.3.2.1 Prueba de presión alternante…………………………………….4.….5.2.6 Requisitos de diseño……………………………………………………………..5.3.3...3.4.3 Definición…………………………………………………………………….5.1. 7.3.4..3 (4).4.2 (2).5 Resistencia al frió……………………………………………………. certificación de la manguera del fabricante…….6.7.3.…5. A.1.4..

5..4 hasta 4.4.5.5 Presión……………….2. 6...3.2 Prueba de certificación del fabricante……….. 7.4.8.4 Manguera forestal……………………………………………………………………4..………….3.1 Definición………………………………………………………………………….5.2 Prueba de flexibilidad……………………………………………………….6. 6.3.3.8 Manguera para uso del ocupante………………………………………………….5.3. 6..4.3.6 Definición………………………………………………………………………….4.5. 5.2 (4) Manguera de ataque…………………………………………….3. A.6.6.4.4.1.2.8.11 Prueba de flexibilidad en frío……………………………………………………6.4.1 (5).5.…………. 5.6.4 Manguera de abastecimiento………………………………………………………. 5. 4.7 Presión de prueba de doblez……………………………. 7.. 4. 6.6.4.4..1.………5.5.4.6.……….3 (4).3.4.…………4..1.5.5.11 Prueba de flexibilidad y compresibilidad……………………………………….4.vea presión de prueba de trabajo: presión de prueba de servicio Alternante…………………………………………………….3 Marca……………………………………………………………….3.11. A. 5. A.4.7.4.1 (5).….3.. 5..4.4.3.5. 5.4.1 Manguera de ataque…………………………………………………..7 Manguera de abastecimiento………………………………………………………. 7.2 hasta 4.3 Pruebas de torsión…………………………..2(4). 7.3.3 hasta 4. Prueba de inmersión en aceite…………………………………………………….5..4. A.4.8 Prueba de doblez……………………………………………………………….1.10 Prueba de flexibilidad en frío………………………………………………………6.-PPrueba para la certificación de manguera del fabricante…………….4.8. 6.3 Prueba de compresibilidad…………………………………………………4.4.2.6.2.1 (2).6. A.5. 7.4.6.13 ..6.4. 6.11 Prueba de adhesión………………………………………….5.2.9 Manguera para uso del ocupante……………………………………………………..2...5.. 7.3.5.6.3.4 Presión de Operación (definición)………………………………..5.………6.1. 5.3.……………….1 Manguera para uso del ocupante……………………………….3 Presión de la prueba de servicio……………………………. 6.3.4.3.6 Manguera para uso del ocupante……………………………………………………. 6.1.2.2. 4.6 Manguera forestal…………………………………………………………………4.3 Prueba de resistencia al ozono………………………………………….4.1 (4).9 Prueba de resistencia al calor………….2.5 Manguera forestal………………………………………………4..8..5.5.1. 7.5.3.1(5). 5.1.13 Prueba de doblado en frío………………………………………………. control de calidad……………………………………………………7.1.4.4. 7.6.5.4.3.3.3.. A.6 Manguera de abastecimiento…………………………………………………….6.6.3.….3.vea métodos de prueba certificación de manguera del fabricante Prueba de alabeo ……………….vea los métodos de prueba certificación por el fabricante.2 (4).3.3.4 Prueba de doblado repetido…………………….. A.4.3.3.3 (2).2 (2).12 Presión de Operación (definición)……………………………………………….7 Manguera forestal……………………………………………………………………4.4.9.8.….2..1.4.2.2.3 Manguera de ataque…………………………………………………………………4.6.4..…5.4.5.3.1 Manguera de abastecimiento……………………….……………….3.2 Manguera de ataque………………………………………………………………….3... A.4.4.4.7.1.4.3 Prueba de presión alternante…………………………….3 Pruebas.3.4...3.1 hasta 4.3.4.1.

4...9 Manguera forestal………………………………….7.5 Manguera forestal……………………………………………………………..4..3......2.. 6..3.. A.7.4 Manguera forestal……………………………………………………………………4.4 Reforzamiento……………………………………………. 6. manguera de succión….5..3 Prueba hidrostática……………………………………………………………7.…..4.9. 4.... 4.1 Prueba de estallido……………………………………………….5..4. A.4.5.4.2 -RReferencias…………………………………………………………capitulo 2..5.. 7..... 5.4 Revestimiento (definición)…………………………………………………. 4. A...6.2.. 6...3.4.4. A.6. 7.2 Definición…………….3.1.3....4 Definición…………………………………………………………………………3......2...2 (3)..5.4.1.3.…….3 Resistencia al frió…………………………………………………………..……….2..3..8...……….....4.4.1.5....3.3 Manguera de abastecimiento……………………….………………………. 5.1.4. 7...4.8 Manguera de suministro……………………………………………………………4.3.1 Manguera de ataque…………………………………………………………………...4.4.1.8.1 Marca………………………………………….3.2. A....3.1..3.4.3.vea tamaño de manguera Características de la manguera……………………………………….5 Manguera de ataque……………………. 4.…………………………….8 Prueba de elevación………………………….4.3.……………………………………………………..1.5...4.4.3 Requisitos de construcción……………………………………………...5...3.3.………………..3. 6.3.2..3.4 Requisitos del diseño……………………………………………….1 Manguera de ataque………………………………………………………………...1 (3).5.3..4..4.3..……….1..4..10 Manguera para uso del ocupante………………………………………………….3..4 Presión de prueba de trabajo…………………. A..5.5..1.6.…Capitulo 4 ..4..7.4.4.4.9 Peso de la manguera forestal………………………. 6. 4. 4. A. A..2.3.……………………………………………………………3. 7...5...…….... A.. 4..3.1.3 Manguera forestal…………….3. hasta 6.. A... 6.8. 5.6.4 Manguera para uso del ocupante………………………………………….……….3..1.4.5.4.8 Manguera forestal…………………………………………………………………4. 7...2.……4..5 Manguera de succión………………………………………………………….3.4..……….......4..5.4.4.. A.4.3.1.4.2 Retroactividad de la norma………………………………………………………….4....1 Resistencia a la frío………………………………………………………….……………….4..3 Propósito de la norma………………………………………………………...3.2..4.7.3. A.6.4.3.3...…………4....7 Manguera para uso del ocupante………………………………………………4.1...….3..2. 5.9..3. Anexo B Reforzamiento……………………………………………………….11.6. 7.2 Prueba de baja temperatura en tubo y cubierta.1.. 4.4. 6.2 Manguera de abastecimiento……………………………………………………….3.3.…5.3 Manguera de ataque…………………………….1. 6..9 Resistencia a la humedad…………………..7......3...4.. A..5 Longitud………………………………………………………………………...5 Resistencia a la tensión…………………………………….4..3.4. A.5.1..5..5. 7.3 (3).2.5...2..2 Revestimientos y cubiertas……………………………………………5.5 Manguera para uso del ocupante…………….2..6..1.6 Presión prueba de estallido……………………..…5.Capitulo 5 Diámetro…………………………………………..10 Definición………………………………………………………………….3.……6...7 Manguera de abastecimiento…………………………………………………..5.Prueba de alargamiento…5.8.3.9.

1 Manguera de abastecimiento…………………………………………………4..2. A.1 Manguera forestal………………………………………. A.5.5.1 -TTorsión (Definición)……………………………………………………………3.6 Manguera de succión…………………………………………………………4.1.3.4.4.2.4.Manguera de ataque…………………………………………………. A. A.3 Manguera para uso del ocupante………………………………………4.2 Revestimientos………………………………………………………….4.6.6 -V- Verificación del diseño………………………………………………………. A.. A.4.1.1.3.1 Manguera de succión……………………………………………………………4.4.4.5 Manguera de abastecimiento………………………………………….3.1 -U- Unidades de medición………………………………………………………1.1 hasta A.5.2..3. A.5.4.4.4.1.1 Definición…………………………………………………………………….4.4 .4.7.3.12 Tamaño de la manguera…………………………………………………5.3.4.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful