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Templado Del Vidrio Procesos

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TEMPLADO DEL VIDRIO

HELENA GUZMÁN ARLETTE MOLINA

Presentado al Ingeniero Carlos León en la asignatura de procesos de manufactura

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DE LA COSTA CUC DEPARTAMENTO DE INGENIERIA FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL BARRANQUILLA

2 . posterior al templado no es posible debido a las tensiones que surgen por el proceso. Finalmente se logra conferir al material mayores resistencias mecánicas y térmicas. Mediante este proceso se pueden desarrollar defectos que deben ser sometidos a diferentes métodos de optimización para arreglarlo y mejorar la calidad del vidrio como lo es el Heak soak. por encima del punto de fusión. calentándolo a unos 620ºC. proporcionando momentáneamente solo un enfriamiento superficial (núcleo aun caliente). para lo que se quiere llevar a cabalidad. en tercer punto está asegurarse de que no hayan agentes impuros que alteren su superficie. en cuarto lugar someter la lamina a un tratamiento térmico. luego de cierto tiempo este es global. el quinto y último paso es un enfriado a una velocidad muy alta. ya que. como segundo paso realizar los procesos de manufactura necesarios.2011 RESUMEN El proceso del templado para vidrios requiere como paso inicial el corte del material y las dimensiones requeridas. la parte interna queda sometida a tracción mientras que la externa a compresión.

Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio 3.2. Maquinas de templado 2. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado 2. PROCESO DE TEMPLADO 2.1. CONCLUSIÓN BIBLIOGRAFIA 3 .2. General Específicos 4 5 5 5 6 6 6 7 7 8 9 10 11 12 13 14 15 2.5.2.2.CONTENIDO Pág. Proceso para realizar vidrio templado 2.6. EL VIDRIO Y EL TEMPLADO 2.2. INTRODUCCIÓN 1.1.3.1.2.4. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización 2.1.2. Usos de vidrio templado 2.1. TEMPLADO DEL VIDRIO 2.1.2. 1.2. Defectos en el proceso de templado de vidrio 2.2. Tipos de templado 2. OBJETIVOS 1.

Este es un proceso de calentamiento constante y enfriamiento rápido para el mejoramiento de la resistencia de esfuerzos externos en un material. optimización. A continuación se hablara acerca del arte del templado del vidrio. entre otras.INTRODUCCIÓN A medida que la sociedad ha ido avanzando el hombre ha necesitado mejorar los materiales que utilizan para la fabricación de productos para que así puedan resistir más a los diferentes agentes externos que los afectan. Para ello han ido investigado y perfeccionando técnicas y procesos que conlleven a su ideal. El vidrio es uno de los materiales que pasan por este proceso para mejorar su calidad y propiedades. sus características. un ejemplo notable de ello es el templado. 4 .

2.1. 5 .1. 1. General Conocer las diversas características del proceso de templado de vidrio. Específicos • Analizar los procedimientos existentes para optimizar la operación de templado del vidrio. OBJETIVOS 1. • Identificar las nuevas tecnologías para garantizar un buen templado de vidrio. • Reconocer los defectos que se generan en el templado de vidrio.

El primero consiste en sumergir el vidrio en un medio salino con altas concentraciones de iones de potasio a altas temperaturas. entre otras. Siemens que hablo acerca de la mejora en la calidad de productos por presión en un molde pero que luego se dio cuenta que era por un enfriamiento que se le hacia al mismo. Esto hace que los iones de potasio reaccionen con los iones de sodio del vidrio mejorando la resistencia. 6 .1. 2. la patente de F. Este proceso nació debido a un accidente al caer gotas de vidrio fundido en agua lo que posteriormente produjo una mejora en dicho vidrio. lo que evita que se hagan roturas en el material y en caso de que ocurra este se rompe por medio de fragmentaciones. Después del proceso de templado es sugerido no realizar cortes o perforaciones al vidrio debido a que este se puede dañar. Los vidrios que resultan por este método se rompen igual que el convencional pero resiste mayores esfuerzos mecánicos y pueden ser cortados después del templado debido a que no se produce ningún tipo de tensión. como lo fue: la primera patente de templado en líquido por Alfred Royer. dando así los primeros pasos a la utilización del mismo. La segunda consiste en someter a altas temperaturas el vidrio ya cortado y enfriarlos rápidamente.2. para dicho material se toman vidrios normales y se le aplica el proceso ya mencionado para que así pueda soportar fuerzas de origen mecánico mayores a los normales. Tipos de templado Existen dos tipos de templado: Químico y térmico. agua u otro. TEMPLADO DEL VIDRIO 2.1. Dicho proceso. No fue hasta 1949 que se encontraron las bases suficientes para mejorar el proceso luego de diversas ideas para con este. se ve reflejado en los vidrios. PROCESO DE TEMPLADO El templado es un procedimiento por medio del cual se mejora las propiedades mecánicas de un material mediante el calentamiento del mismo de forma constante seguido por un enfriamiento rápido ya sea con ayuda del aire.1. permitiendo que el exterior se contraiga y se creen tensiones e incremente las propiedades mecánicas.

colorantes con el fin de disminuir la coloración generada por los óxidos de hierro. estabilizantes para que este sea menos atacable (barita. pero al no garantizar un templado homogéneo fue sustituido por el horno horizontal. En esta máquina se obtiene vidrio completamente templado sin cambios volumétricos. EL VIDRIO Y EL TEMPLADO El vidrio es un compuesto inorgánico que se lleva al enfriamiento pero sin cristalización. Figura 1.1. Maquinas de templado Inicialmente el proceso de templado térmico se llevaba a cabo en una máquina conocida como horno vertical el cual consistía en dos pinzas que sostenían una lámina en el aire que la transportaba hacia el área de calentamiento y enfriamiento. empezando por su calentamiento por medio de gases. para ello se necesita mejorar las propiedades naturales de vidrio para mejorarlo.2. Su componente más importante es la arena de sílice (SiO2). Horno horizontal de templado de vidrio plano y curvo.). El vidrio que se utiliza para efectuar el proceso de templado es el vidrio flotado. el vidrio es verde cuando tiene una combinación de estos. razón por la cual se utiliza el templado para mejorarlas. este es obtenido luego de exponer materia prima a fuego constante de 1500°C hasta 7 .2. 2. el férrico da coloración amarilla y el férrico azul. Actualmente existen hornos que templan el material por presión y vacio controlados y se coloca en un techo plano cerámico. Al tener un punto de fusión elevado se hace necesario agregar le fundentes (carbonate y sulfato sódico) para rebajar la temperatura de fusión.2. etc. Este consiste en rodillos que deslizan el vidrio a través de varias secciones. dolomía. En la actualidad el vidrio es un material necesario en diversos campos como es el campo de la construcción.

La temperatura debe ser constante y dentro del margen establecido para que exista una total relajación de tensiones. Como se muestra en la figura 2. Luego se pasa a enfriar para liberarlo de las tensiones y así poder cortarlo. Figura 2.fundirlo y bañarlo en estaño fundido para obtener un material liso sin necesidad de pulirlo y obtener la transparencia con que se le conoce normalmente. lo que produce el enfriamiento del vidrio desde el exterior hasta el interior de este.2. siendo enfriada inmediatamente luego de alcanzar un temperatura uniforme por chorros de agua. 2. salmuera. Proceso para realizar vidrio templado En el transcurso del proceso de templado. el vidrio flotado se le realizan los cortes necesarios. Proceso del templado del vidrio 8 . se limpia y es sometido a temperaturas entre 600 – 675 ºC (por encima del punto de fusión). mientras rueda de delante hacia atrás para minimizar los defectos de ondas provocado por los rodillos. aceite en reposo o aire. Se obtienen tensiones de compresión en la superficie y de tracción en el interior. Al culminar el proceso el material se solidifica y se detiene la relajación de tensiones.1.

2.2. intensificando los defectos de borde Reducir la temperatura en la parte superior del horno y aumentarla en la parte inferior. bordes del vidrio es colocar cada carga de demasiado alta vidrio más cerca.2. Defectos en el templado de vidrio y soluciones A continuación se expondrán algunos defectos que se producen durante el proceso de templado de vidrio en un horno y las soluciones que se deben llevar a cabo para corregirlas: (Tabla 1-1) Defectos Causas Método de manejo Rayaduras y/o desgastes Fricción en el vidrio y Reforzar el proceso colisión operacional y establecer un espacio prudencial entre lámina y lámina. Calentamiento del vidrio Disminuir el tiempo de por demasiado tiempo calentamiento. con mucha tensión residual o no es uniforme Explosión en el horno Perforación excesiva de Reforzar la calidad del agujeros y orificios o proceso y verificar volver a calentar el vidrio constantemente el calentamiento y descargar cuando la grieta se haya encontrado Hubo inclusiones como Reforzar la escogencia piedras de refracción en 9 . La parte superior tiene mayor temperatura que la Vidrio que se dobla hacia inferior cuando sale del abajo horno La lamina de vidrio no fue Elegir estrictamente las templada correctamente láminas de vidrio. Manejo de arrumes de Manejar las láminas de vidrios vidrio de forma individual. Picaduras Temperatura de los Reducir el espacio.

2. Propiedades mecánicas y físicas del vidrio templado Entre las propiedades mecánicas del vidrio templado se encuentran la resistencia al choque mecánico. Figura 3. todo esto sin perder su color y transparencia. el cambio proporciona un cambio de volumen y daña el balance de tensiones. 10 . resistencia a la presión.El vidrio estalla por si la lamina mismo vidrio original del de las laminas de vidrio Instalar un detonador y realizar un tratamiento térmico con condiciones constantes de 300°C durante de una hora Durante el proceso de cristalización del sulfato de níquel en el que el vidrio transita de alta temperatura a baja. choque térmico (cambios brusco de temperatura).3. Algunas propiedades mecánicas del vidrio templado. resistencia a la flexión. atenuación acústica y resistencia al alabeo (curvaturas). Este material es capaz de soportar temperaturas de hasta 200°C. Tabla 1-1. Defectos durante el templado del vidrio. causas y soluciones. De igual forma después del proceso y el vidrio es expuesto a la luz del sol son visibles las tensiones diferentes al resto en forma de colores. Algunas características físicas del vidrio templado consisten en que luego de que es calentado se deforma levemente en forma de ondas cambiando su planimetría y siendo solo percibido cuando se reflecta. resistencia a la torsión.2.

Figura 4. estas van evolucionando de manera diferente creando tensiones ocasionando la ruptura. Horno HST (heak soak test). 11 . no más. La calidad del vidrio templado depende de los fragmentos que existen después de la rotura. Para minimizar de la mayor manera posible la rotura. se realiza un tratamiento llamado HEAK SOAK que no es más que introducir el vidrio en un horno HST que lo recalienta a unos 280ºc. Generalmente las inclusiones tienen un aspecto rugoso. Otras causas de rotura son el impacto de un objeto duro. seguido de un enfriamiento progresivo con el fin de provocar que los vidrios defectuosos se quiebren para así disminuir el riego de una posible rotura ya instalado. daños existentes. Existen diversos métodos para observar si existe o no partículas de sulfuro de níquel dentro del vidrio como lo son por el análisis de MOLR y MEB-EDX. entre otras. Defectos del vidrio templado y métodos de optimización El vidrio templado tiene como defecto que puede tener rotura espontanea que es originada por partículas de sulfuro de níquel que quedan concentradas por las altas temperaturas y no pueden ser completamente removidas. La primera indica el lugar donde se encuentran las partículas y por ende el lugar donde se romperá el vidrio y la segunda indica la naturaleza de la inclusión y la cantidad de níquel que posee. fatiga por una carga constante.2.4.2. la cual debe ser inferior al espesor inicial del vidrio.

mobiliario urbano. En la automotriz en ventanas laterales.Figura 5. 12 . fachadas. En el área arquitectónica como decoraciones. hornos. parillas. Partícula de NiS dentro del vidrio templado. Figura 6. barandillas. puertas. muebles de televisores. mamparas de ducha. estanterías. paneles fotovoltaicos. carrocerías. 2. accesorios de baño. entre otras. ventanas traseras y medallones. luminarias. refrigeración.2. Vidrio templado utilizado en fachadas de edificios.5. industria ferroviaria y naval. etc. En el ámbito industrial es utilizado para realizar líneas blancas. Usos del vidrio templado Entre los usos que se le da a este tipo de vidrio están las cubiertas de alta seguridad de los edificios. mesas. domos. tostadores. quemacocos. lámparas.

distancias entre laminas. tiempo de exposición en cierta temperatura. Figura 7. la emisividad. entre otras.2. velocidad. Nuevas tecnologías para la optimización del templado del vidrio En la actualidad los parámetros del vidrio se han vuelto más exigentes y totalmente difíciles de acaparar por un operario entre ellas se encuentra el grosor del vidrio. enfriamiento. Horno de templado de alta convección y radiación. 13 . almacenado toda la información de temperaturas y tiempo de exposición. evitando errores de fabricación.6. Para garantizar la calidad y la precisión en cada uno de los parámetros deseados han ideado un proceso de control automático que posee una cámara que mide la longitud del vidrio y sensores de grosor y emisividad.2. presión. conllevando que automáticamente se lleve acabo el proceso. De igual forma se están utilizando tecnologías que utilicen la convección forzada y radiación como modo de calentamiento para asegurar un calentamiento uniforme y tener más control sobre la misma. Este posee un software al que le indican las características del medio dentro del horno y de la pieza.

Las inclusiones metálicas de NiS. generadas durante la fusión. zona sometida a tracción y el análisis MEB-EDX indica la existencia dentro de la partícula de NiS de zonas más enriquecidas en Ni. Los análisis experimentales realizados que se han ido ejecutando en la partícula de NiS muestran la presencia de hierro y níquel metálico inmersos en esta. resaltando que es mucho mejor que el vidrio normal ya que resiste a mayores esfuerzos mecánicos como lo son la torsión. entre otras. A través de análisis como MOLR es posible notar dicha partícula en el centro del vidrio. flexión. choques térmicos. Por esto hay que tener conocimientos del material para así saber donde y como puede ser utilizarlo. CONCLUSIÓN La aparición del vidrio templado ha sido de vital importancia en la actualidad debido a que gracias a ella se ha reforzado la seguridad en muchas instalaciones ya que por sus características evita accidentes o daños a operarios. alabeo. Siendo entre estos algunos de los procesos para la optimización del vidrio templado para generar mejores resultados.3. son una de las principales causas de la fractura de los vidrios templados. 14 .

h. • Quinhuandao Tucheng. Vidrio curvado. Vidrio templado. • Amevec. P 6 – 7. Disponible http://amevec. P 19 – 39. [Consultado: 20/04/2011] en: 15 . 18. P 8 – 12.BIBLIOGRAFIA • • Nielsen Jens Henrik. 174. P. Septiembre 2009. 9 octubre 2010. Vidriovisión. 2006. n° 9. España. [En línea]. Tempered glass –Bolted connections and related problems-. Horno templador de vidrio. Dinamarca. China.D Thesis.pdf. Grupo unión vidriera.mx/publicaciones/AMEVEC-BoletinVidrioTemplado.

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